PHC管桩技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用 PHC 预应力管桩，桩型为_____，桩长为_____米，共_____根。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备PHC 预应力管桩：根据设计要求，选择符合标准的管桩，管桩的规格、型号、长度应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条应有质量合格证。
3、机械设备准备打桩机：根据工程地质条件和管桩规格，选择合适的打桩机，如静压桩机或锤击桩机。
电焊机：用于管桩接桩时的焊接。
水准仪、经纬仪：用于测量桩位和桩的垂直度。
4、场地准备平整场地，清除地上和地下的障碍物，如树木、电线杆、地下管线等。
修筑施工道路，确保施工车辆和机械设备能够通行顺畅。
设置排水系统，排除场地内的积水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用经纬仪和水准仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置明显的标志。
对测量放线的结果进行复核，确保桩位的准确性，偏差不得超过规范要求。
2、桩机就位打桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机保持平稳。
检查桩机的夹具是否牢固，确保管桩在起吊和打入过程中不会脱落。
3、吊桩就位使用起重机将管桩吊起，缓慢移动到桩机的夹具上方。
调整管桩的位置，使管桩的中心与桩位的中心重合，然后将管桩放入夹具中，夹紧管桩。
4、桩身垂直度校正在管桩入土前，使用经纬仪或线锤测量管桩的垂直度，偏差不得超过 05%。
如发现管桩的垂直度偏差超过规范要求，应及时调整桩机的水平度和垂直度，直至管桩的垂直度符合要求。
5、打桩启动打桩机，将管桩缓慢打入土中。
在打桩过程中，应密切观察管桩的入土情况和桩机的工作状态，如发现异常情况，应立即停止打桩，查明原因并采取相应的措施。
phc管桩技术交底
2.1.静荷载试验对承载力和沉降的检测。
3.PHC打桩机操作注意事项
3.1.组装钻机时，要严格检查各部件的连接部位，确保各部件的连接螺栓连接牢固；在钻机行走时，要匀速前进，防止钻机倾覆。
打桩机就位时，要保证打桩机机位处的基地土质密实，防止在打桩过程中，打桩机因发生不均匀沉陷而造成孔位倾斜。打桩机底架要垫平，使钻杆中心与底架垂直。
安全、环保
4.1.安全措施
4.1.1.要注意在机械行驶的路线上和机械的旋转半径内不得有人出现或逗留，尤其是在后退的时候，一定要有专人指挥，避免安全事故的发生。
4.1.2.在施工现场要有明显的施工标牌，注明工程的名称和工程的危险性，严禁非施工人员进入。
4.1.3.施工人员进入现场，必须佩带安全帽和必要的劳保用具，避免无意识的安全事故。
特种操作人员的持证上岗率达到100%。
4.2.环保措施
4.2.1.施工、生活区均设垃圾桶，专门安排清洁人员负责清理垃圾杂物。
4.2.2.工地宿舍保持整齐、清洁卫生，照明、通风良好。
4.2.3.施工机械用过的废油等统一收集起来，用作模板的润滑剂使用
4.2.4.焊头、施工废油、集中掩埋处理。
交底接受人
交底人
交底内容：
1.PHC预制管桩施工
1.1.本次两根PHC管桩均为30米,分三节吊装。型号均为PHC A 450 90 10 GB13476。
1.2.打桩时要随时校核桩的垂直度，用经纬仪从互相垂直的两个方向观察，保证管桩垂直度<1%。
1.3.整个打桩过程中，桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上，必要时将桩锤及桩架导杆方向调整。
京津城际轨道交通工程
技术交底
编号：
工程项目
静压PHC管桩施工技术交底
静压PHC管桩施工技术交底静压PHC管桩施工技术交底一、工程概况本工程为一项大型基础设施建设，涉及工业建筑、民用建筑和商业建筑等不同类型。
为确保施工质量，提高施工效率，本次工程采用静压PHC管桩施工技术。
该技术具有施工速度快、质量稳定、环保性能好等优点。
二、关键词1、静压PHC管桩2、施工技术3、质量监控4、施工流程5、注意事项三、文章结构1、静压PHC管桩介绍2、施工技术要点3、质量监控措施4、施工流程安排5、注意事项及应对策略四、详细内容1、静压PHC管桩介绍静压PHC管桩是一种高性能混凝土管桩，采用预应力和高强度混凝土制成，具有高强度、高韧性、防渗漏等特点。
该管桩适用于不同地质条件和荷载要求，广泛应用于工业和民用建筑基础工程。
2、施工技术要点（1）施工准备：在施工前，需要进行详细的技术交底和安全交底，确保施工人员掌握施工要点。
同时，对施工场地进行平整，确保压桩机正常运行。
（2）确定桩位：根据设计要求，使用测量仪器确定桩位，确保误差在允许范围内。
（3）桩的搬运与吊装：采用专用吊装设备将管桩搬运至施工位置，确保搬运过程中管桩不受损坏。
（4）压桩施工：将管桩垂直放置于压桩位置，启动压桩设备，按照规定的压桩力和压桩速度进行压桩。
施工过程中，随时监测压桩情况，确保压桩质量。
（5）接桩：当一根管桩压桩完成后，需要进行接桩操作。
接桩过程中，需确保上下两节桩的对齐，并采用专门连接件进行连接。
3、质量监控措施（1）严格控制管桩进场质量，对管桩进行质量检查，确保符合设计要求。
（2）在施工过程中，实施全程质量监控，对压桩力、压桩速度等关键参数进行实时监测，确保压桩质量。
（3）接桩时，要求上下两节桩的对齐误差控制在允许范围内，并确保连接质量。
（4）施工过程中，做好质量记录和验收记录，为工程质量评估提供依据。
4、施工流程安排（1）施工准备：平整施工场地，进行技术交底和安全交底。
（2）测量定位：根据设计要求，使用测量仪器确定桩位。
PHC管桩施工技术交底
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
蚌医二附院
技术交底记录TJ1.5
工程名称
蚌医二附院
施工单位
中国建筑第八工程局有限公司
交底部位
桩基工程
工序名称
PHC管桩施工
交底提要：施工准备；质量控制；PHC管桩控制要点
交底内容：
一、桩施工前控制要点
1、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
2、认真检查管桩桩身的质量，包括管桩的生产日期和蒸养的PHC桩应不小于28d龄期方可施工。
11、多机作业，用电必须分闸。严禁一闸多机和一闸多用。
12、施工现场电线、电缆必须按规定架空或埋土，严禁拖地和乱拉乱接。
13、检修打桩电气设备时须切断电源，停电后方可能进行维修。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
4、本工程接桩采用二氧化碳气体保护焊焊接法，其工艺要求如下：
①焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。
②焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。
③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。
④配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。
6、管桩堆放场地应平整，堆放应设置垫木，管桩叠放高度不宜超过3层。
7、场地运输中严禁野蛮拖拉、碰撞。
二、桩施工过程控制要点
PHC管桩施工技术交底
XXXXX 有限公司 技术交底记录
分项工程名称 交底日期
PHC 管桩施工 年月日
二、成品保护措施
1、预应力管桩应达到设计强度的 100%方可施工沉桩。 2、单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、 滚落。 3、管桩堆放应符合下列要求： 1）应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。 2）管桩堆放场地应坚实平整。 3）管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。 4）当场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放时，管桩不宜超过 3 层。 5）叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩 端 0.21 倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。 4、妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破坏，有条件的 可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响的永久性建筑物边上。 5、对地下管线及周边建筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施； 在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。 6、沉桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同有关部门对地 质重新进行补钻等措施。 7、管桩桩头需要截断时，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩。 8、管桩工程的基坑土方开挖时应制订合理的施工方案和程序，挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高 差不宜大于 1m，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密的土方宜采用小型挖掘机或人工进行
秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l 为两节桩长
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
PHC管桩施工技术交底
PHC管桩施工技术交底1.施工工艺流程施工前准备工作→水准点标高引测、轴线复核→测量确定桩位、验桩位→组织试压桩→正式压桩→压桩结束→挖土后测量桩的位移及标高→桩位竣工图。
2、主要工序施工方法2.1定位⑴按照桩位平面布臵图，确定合理的施工顺序。
⑵施工场地基本要平整，桩位按设计布臵放线定位，桩位经测量组放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确的找到桩位。
⑶每根桩施工前，都要从两个互相垂直度的方向校正沉管的垂直度，直至沉管与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1/100。
⑷检测合格后，将桩机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过50mm（包括测量放样和对中偏差）。
2.2压桩⑴压桩机就位后，卷扬机开始工作，卷扬机提升圆桩离地时，用拖绳稳定桩位的下部，以免撞击打桩架和邻近的桩。
桩送入龙门内后，要稳住桩顶，先使桩尖对准桩位,扶正桩身，然后使桩插入土中。
桩的垂直度偏差不得超过桩身长度的0.5%，桩就位后桩身中心线与水平面垂直。
⑵压桩开始时应略施压桩力，待桩入土一定深度,桩不易发生偏移时，适当增加压力逐步提高到规定数值。
在整个压桩过程中应用经纬仪和吊线锤从两个方向进行垂直度观察，发现问题及时纠正，并应如实记录每桩的压桩时间、接桩时间和压桩力等情况。
下节桩打到距地面50cm 时停压准备接桩。
桩的接触面要平整，否则应垫铁片，各节桩轴线、压桩力与桩的轴线应一致。
接桩完毕经甲方或监理现场代表检查合格后继续压桩及送到设计标高，在桩下沉接近设计标高时，不能过早停压，以免发生桩压不下去，使桩尖不能达到设计标高。
因此桩尖接近设计标高时,应仔细操作，严格控制，务求一次完成。
2.3标高控制将甲方提供的水准点标高值引测到施工区域附近，并加以保护，以便施工中监测。
当桩压到接近自然地面时，把桩顶标高换算位臵引测至送桩器上，利用水准仪监测控制。
送桩时送桩器的中心线与桩的中心线应重合，送桩器的标志应清晰、准确。
桩顶标高偏差值控制在±50mm。
PHC管桩技术交底
年月日编号：1钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般为0.29L,再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，位置要准确。
1.4焊接桩尖：桩尖直径375mm，高度125〜150mm。
桩尖与桩焊接的焊缝厚度不得小于10mm。
焊接好后风能插入土中。
1.5稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1〜2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
打桩必须用经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
1.6打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1.0m。
；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
2打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
根据桩的密集程度，打桩顺序采取从一侧向另一侧施打。
4接桩4.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
4.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm, 节点折曲矢高不得大于l%。
桩长。
同一水平面内接桩的数学该基础总桩数的1/4,同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1M。
焊接时先在下节桩的前端点焊两块定位焊条，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位焊条（其采用E4303）将上下节接直，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，同时宜先在坡口周围对称点焊4〜6点，待上下节桩固1保证项目：1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2允许偏差项目，见下表打钢筋混凝土预制桩允许偏差注：d为桩的直径或截面边长。
四、成品保护1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
PHC管桩截桩技术交底
1、搁桩顶及截桩标下线：截桩动工前，把标下引进动工现场，复测合格后搁出截桩标下线，截桩标下用油漆搞上标记表记标帜.
2、边角没有会益坏.
3、凿桩的历程中预防凿坏桩边角部分.
名目(博业)
技能控造人
接底人
担当接底人
2、动工队伍的每一部分必须庄重按照有闭仄安规定造度，加进现场必须戴仄安帽、脱处事鞋，宽禁场合内吸烟.
3、百般板滞进场必须通过报验，并定期举止调养，包管使用状态良佳.百般板滞支配人员应持证上岗，宽禁无证举止支配.
4、百般板滞必须庄重真止支配规程的确定.
5、正在破桩5m范畴内没有得有人免得破桩时砸伤.
6、破桩前正在基槽内设1000mm宽爬梯，爬梯用钢管拆设，横管间距300mm.动工人员上下槽坑从爬梯上下.
4）、对于介进破拆、截桩动工的技能人员、现场工少、管造人员的责任举止精确单干.
5）、对于破桩、截桩动工所央供的百般目标以及技能举止书籍里接底.
2、主要板滞及工具
1）、截桩用无齿锯、钻子、铁锤、钢丝刷等.
2）、对于进场设备的年检情况、仄拆置置举止查看，保证加进使用的板滞仄常运止.
二、工艺过程
基坑启掘→标下抄测→无齿锯切割桩边一周→标下复测→截桩→浑桩→验桩
9、下桩截桩时，特天要注意仄安，为保证截桩历程中的动工仄安；必须先降真仄安步伐，将桩用钢丝绳牢固坚韧，塔吊吊牢后再止截桩；
10、截桩时，必须庄重依照动工仄安支配规程举止动工，且应注意动工历程中的仄安.
11、破桩完毕后，需请甲圆、监理查支，查支合格后，圆可举止下一讲工序的动工.
注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存
7、现场电器设备要有防泄电步伐，非电工没有得拆置、支配电器设备.
PHC管桩截桩技术交底
8、现场消火栓及消防用具要有明显标志,设专人负责,消火栓周围不得堆放材料。
9、基坑周边设围护栏杆,栏杆高度1.2m，间距2m,水平栏杆两道间距0.6m,栏杆刷500mm宽的红黑相间油漆警示标识。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
10、截桩时,必须严格按照施工安全操作规程进行施工,且应注意施工过程中的安全。
１1、桩顶与承台连接(车库）：桩顶与承台连接按照图集DBJT08-９2-2０００第41页施工。
12、破桩完成后,需请甲方、监理验收,验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份,一份交底单位存，一份接受交底单位存
2)、对进场设备的年检情况、安全装置进行检查,确保投入使用的机械正常运转。
二、工艺流程
基坑开挖→标高抄测→无齿锯切割桩边一周→标高复测→截桩→清桩→验桩
三、操作方法工艺要求
１、放桩顶及截桩标高线:截桩施工前,把标高引入施工现场,复测满足要求后报监理和甲方验线，合格后放出桩顶标高线和截桩标高线,桩顶标高采用红油漆做上标记,截桩标高用蓝油漆做上标记。
工序名称
PHC管桩截桩
交底提要：共３页;第2页2０１３年月日
PHC管桩截桩技术交底
交底内容:
3、清理桩头平整度高差不应大于±1cm。
４、无齿锯切割桩边一周（１mm),然后校验标高确认无误后再一次性切割到底,最后人工进行清理，以免破坏桩头。将桩头上已松动混凝土用钢丝刷刷除。
5、清理完桩将基坑内的杂物清理干净。
PHC管桩技术交底
PHC管桩1、对所有进场的PHC管桩须进行认真仔细的查验，测量其外径、壁厚、长度、弯曲度等有关尺寸，并做好详细记录；同时，还须对桩身外观质量进行仔细查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面混凝土是否坍落等情况。
对进场查验后不符合规范要求的PHC管桩，一律退场，严禁用于工程实体。
2、按照设计配桩要求进行配桩，满足相邻桩接头位置错开1m以上。
在同一个墩/台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过基桩总数的1/4。
每根PHC 管桩的底桩均须配置相适应的桩靴。
3、沉桩前应在桩身全长范围内以米为单位用醒目标识标注刻度线，按从下至上的顺序标明桩的长度，并在最上节桩顶1米标出10cm标线，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4、必须根据工程地质资料和设计的单桩承载力要求，会同各有关部门合理地选择桩机和桩锤。
一般情况下，静压桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。
5、施工放线与定桩位：项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。
6、每台桩机施工时必须配备水准仪1台、经纬仪2台。
7、沉桩设备要求采用履带式打桩机或静压桩机，且必须使用吊机进行喂桩，吊机起重量必须大于桩重量的3倍以上。
8、底桩的定点：在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。
9、接桩应保证上下两节桩的顺直，两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm（宜设置接桩导向箍）。
焊接应采用二氧化碳气体保护焊，焊接现场设置挡风设施。
焊接前应将两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，在保证上节桩已经垂直后方能焊接4～6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约8～10分钟，严禁用水冷却或焊完即压，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底范本一：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 桩身钢筋的制作和安装2.3 模具的制作和安装2.4 预应力钢缆的安装2.5 注浆管的设置2.6 施工过程中的质量控制三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 预应力钢缆的张拉和锚固3.6 注浆过程中的安全措施四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 预应力钢缆张拉和锚固的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力作用。
2. 施工现场：指工程施工活动所在的地点。
3. 安全防护设施：指施工现场为保护施工人员的安全而设置的安全设备。
4. 预应力钢缆：用于给桩体施加预应力作用的钢缆。
5. 注浆管：用于在桩体内注入浆液的管道。
范本二：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 模具的制作和安装2.3 钢筋的制作和安装2.4 注浆设备的设置和调试2.5 钢筋预应力的张拉和锚固2.6 混凝土浇筑和养护三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 注浆过程中的安全措施3.6 预应力钢筋张拉和锚固的安全操作四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 混凝土浇筑和养护的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力处理。
PHC预应力管桩技术交底
PHC预应力管桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用PHC预应力管桩作为承载体，现就PHC预应力管桩的相关技术要求进行交底。
2. 管桩规格及性能要求2.1 管桩规格本工程选用XXX厂家生产的PHC预应力管桩，具体规格如下：•桩长：XXX米•桩径：XXX毫米•桩壁厚：XXX毫米2.2 管桩性能要求•抗拉强度：不小于XXXMPa•抗压强度：不小于XXXMPa•抗折强度：不小于XXXMPa•抗裂性能：符合相关规范要求3. 施工工艺及要求3.1 桩位布置根据设计图纸和规范要求，进行桩位布置，确保桩位准确无误。
3.2 桩基施工•采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
•将预应力管桩插入钻孔中，采用振动锤进行打桩，确保桩身垂直、稳定。
•打桩过程中，应控制桩身的打入速度，避免产生过大的冲击力，导致桩身损坏。
•打桩完成后，应进行桩顶标高和桩身的质量检查，不符合要求的部分应进行处理或重新打桩。
3.3 接桩施工•接桩采用焊接方式，确保焊接质量，避免产生焊接缺陷。
•接桩位置应符合设计要求，焊接完成后应进行质量检查。
3.4 桩基验收•桩基施工完成后，应进行验收，包括桩身质量、桩顶标高、桩位偏差等。
•验收不合格的部分应进行处理或重新施工。
4. 质量控制及验收标准4.1 质量控制•严格把控管桩的进场质量，检查厂家提供的质量证明文件。
•施工过程中，加强对桩基施工质量的监控，确保施工质量符合规范要求。
4.2 验收标准•桩身质量：应符合国家相关规范和设计要求。
•桩顶标高：允许偏差范围应符合规范要求。
•桩位偏差：允许偏差范围应符合规范要求。
5. 安全施工及环境保护5.1 安全施工•施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
•施工现场应设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
5.2 环境保护•施工过程中，注意保护周边环境，避免对环境造成污染。
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每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座）。
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
上下节端错口
外径≥700mm
卡尺量
mm
2
焊缝咬边深度
≤0.5
卡尺量
mm
3
焊缝加强层高度
0～2
用焊缝测规检查
mm
4
焊缝加强层宽度
0～2
用焊缝测规检查
mm
5
外观焊缝电焊质量
无气孔、无焊缝、无裂缝
直观检查
mm
6
电焊结束后停歇时间
＞1.0
表测定
min
7、送桩
焊接完成后，让焊缝冷却8-10min后应立即施打，中途不得人为停锤。在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性垫。送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差。桩位偏差、桩顶标高偏差应符合下表的要求。
用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，接着用人工扶住管桩下端，将管桩尖就位在白灰圈内。将打桩架导杆进行调整，保证导杆的垂直度，同时保证桩身、桩帽、桩锤中心线重合。进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正确，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离打桩架15m之外成正交方向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.5%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.5%以内。桩身一经调直，在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，减少振动，防止桩身裂损。
4、吊装管桩
施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。桩帽大小要选择合适。送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。
桩位经监理工程师验收后可进行底桩就位、对中与调直。
底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度，一边观察桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。
打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录。
沉桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩帽破损等异常情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行处理后，方可继续施工。
6、管桩焊接
当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停锤击，进行管桩接长工序。
桩位偏差、桩顶标高允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
桩位偏差
100+0.01H
用钢尺量
mm2Βιβλιοθήκη 桩数为1～3根桩基中的桩150+0.01H
用钢尺量
mm
3
桩数为4～16根桩基中的桩
100
用钢尺量
mm
4
桩数大于16根
1/2桩径或边长
用钢尺量
mm
5
桩顶标高
1/2桩径或边长
用钢尺量
mm
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
6、重大施工作业措施计划；
7、保证施工安全的主要措施；
8、其他重 8、其他重大的施工安排和注意事项。
一、技术交底
PHC管桩施工主要工序包括：场地平整、桩材验收、测量放线（桩基定位）、吊装管桩、锤击打桩、管桩焊接。
1、场地整平
桩基施工前，先进行基坑开挖，基坑开挖依据由内向外的原则进行开挖，开挖至设计标高后，对坑底碾压后进行基桩施工，采用下基坑打桩。
施工控制点应采取严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。
轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。
夜间施工时要有足够的照明设施。
桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平横、垂直移动，保证安全。
机电设备维修时必须要切断电源，停电后方能进行。
严禁酒后操作。
电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。
施工完毕后的桩的桩头上面要加盖，以防人或杂物等掉陷。
为避免挤土效应对旁边建筑物的影响，在建筑物边需开挖排土沟。
用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行。
上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC管桩接头按要求进行分三层焊接，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须焊透。
焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。同一结构物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该结构物总桩数的50%
为便于整个施工队伍的管理，现场管理、施工人员将佩带胸卡（标明姓名、工种、单位）。
配备消防器具，做好对易燃易爆物品的应急措施。
加强设备的维护保养，减少运行时的噪音。
进入施工现场必须戴好安全帽。
现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。
5、锤击沉桩
对于浅层地基土比较松软的情况，底桩沉入时不打开柴油锤油门，让锤自重把底桩压入土中。
开始沉桩时应采取低提锤、轻打下的措施，随着沉桩加深，沉桩速度减慢，起锤高度可逐渐增加。
打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤击压实后的厚度不小于120mm。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。
施工安全及技术交底记录（项目、专业级）
No:项目/专业：
工程名称
主持人
施工项目
交底人
施工负责人
交底时间
交
底
内
容
交
底
记
录
可包括：
1、工程规模、特点和承包范围，内部施工范围划分；
2、工程施工合同中的质量标准和工程管理要求；
3、施工综合进度和各专业配合要求；
4、总平面布置和力能供应；
5、主要施工程序、交叉配合；
2、桩材验收
本工程使用的PHC管桩由厂家集中制作，物资部、质量部质量验收，对于进场管桩首先应检验厂家出具的“产品合格证”。对运到施工现场的管桩进行检验，并做好检查记录与标识工作。
3、测量放线
桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-322）、水准仪（S3）和塔尺。
对建设单位提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对建设单位提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。
PHC管桩焊接采用CO2气体保护焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净，露出金属光泽；
PHC管桩下节沉至离地面0.5～1.0m时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。
接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。
施工过程中要根据实际情况对柴油锤进行调档，由1档逐渐升至4档。
沉桩过程中要注意观测桩的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%，应找出原因，设法纠正。当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
打桩较难下沉时，要注意检查落锤有无倾斜偏心，特别要注意检查桩垫、桩帽是否合适，不合适要及时更换。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩，并且抽取该结构物焊缝接头总数的10%进行探伤试验。
所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。
PHC管桩焊接质量标准
预制混凝土管桩焊接质量要求要达到焊缝质量标准要求。其检查项目及允许偏差见下表。
管桩焊接质量要求及允许偏差
8、停锤标准
管桩停锤标准应符合以下原则：
⑴桩顶达到设计标高即可停锤。
⑵当出现贯入度反常、桩身突然下沉、倾斜、移位或打不下去，并且有严重回弹；桩身裂缝、桩顶破碎应立即停锤。
9、资料整理
每天成桩完成的原始资料务必当天交到建筑工区。
10、安全、文明施工
材料堆放必须按《施工总平面图》严格堆放，严禁乱堆，乱放，混放。特别严禁把材料靠围墙堆放，以防受力造成造成倒塌等意外事故。
参加交底人员签名表
（项目、专业级）
工程名称：项目/专业：
职能部门/专业公司
姓名
职务
日期
备注