电动阀门选型
阀门电动装置及其选用要点
阀门电动装置(以下均称“电动装置”)的基本功能是完成截断类阀门的驱动与控制，如：闸阀、截止阀、、等阀门的启闭。
阀门与电动装置通过选配组合成为电动阀门，广泛地应用于各工业领域的管道系统。
作为管道系统控制单元，电动装置与阀门的正确匹配及其合理使用是电动阀门产品设计性能的保证。
据掌握的情况，目前无论国内还是国外，阀门与电动装置分别由不同厂家制造，而两种产品的组合(亦称“成套”)多由阀门制造厂完成，一定意义上电动装置属于阀门的配套产品。
基于这种情况，根据阀门的型式和技术参数(诸如结构、压力、口径、温度、阀杆与连接尺寸、启闭时间、环境条件等等)对电动装置进行选型是必需的程序。
另外，电动阀门在调试和使用中的一些问题又多体现在电动装置上，它说明电动阀门具有不同于其它通用设备的特殊性。
1、电动阀门技术参数的确定及制造过程电动阀门的技术参数取决于管道系统的技术要求。
图1给出了电动阀门从技术参数的确定到完成制造交付使用的一般程序。
图1电动阀门的技术参数由图1可见，首先是(1)电动阀门用户委托设计院所完成管道系统设计(其中包括电动阀门技术要求)；(2)设计院所将设计数据与相关说明反馈电动阀门用户；(3)电动阀门用户依据技术要求向阀门制造商招标采购电动阀门；(4)阀门制造商按技术要求进行电动装置选型并向电动装置制造商采购电动装置；(5)电动装置产品交付阀门制造商；(6)电动阀门在阀门制造商工厂进行成套试验后交付用户(由安装公司实施安装)。
实践证明，在上述环节中有几处容易出现问题并影响电动阀门的性能。
a)阀门制造商是否能完全理解技术要求(主要是电控要求)并将其清晰地传达给电动装置制造商，它属于选型问题之一，涉及到电动阀门的功能问题。
b)电动装置制造商是否提供合适的电动装置(主要是产品的动力参数)与电动阀门组合程序是否合理，它属于成套问题。
c)电动阀门的安装程序是否合理，它属于使用问题之一。
这些问题从不同方面说明了电动装置的特殊性。
AS选型手册(圣玛特)
放油孔
液晶显示窗口 现场开/关旋钮 控制方式设置旋钮
1．产品描述
SDA 制造的 AS 电动阀门执行器适用于各种类型的电动阀门，如闸阀、球阀、蝶阀、风门、闸板等。 执行器与阀门通过联轴器实现传动，AS 执行器的输出接口符合国际标准。
在不安装第二级减速箱的情况下，AS00-AS35 电动阀门执行器最大可输出 2000N·m 的转矩，或 330kN 的推力。所有 AS 执行器都提供推力型或非推力型联轴器，提供顶部安装手轮，AS30、32、35 可 选带减速器的侧面安装的手轮。
注：1. 虚线表示执行器外盖的拆卸空间；
2. ○△ 表示将安装联轴器的面，执行器通过联轴器来驱动阀门，SDA 提供多种联轴器供用户选择。
AS 系列电动阀门执行器 选型手册
第3页
AS20／AS25 执行器
轴盖（阀门阀杆的行程空间）
端子室
电缆进线口
手动/电动切换手柄 电动机
放油孔
液晶显示窗口 现场开/关旋钮 控制方式设置旋钮
注：1. 虚线表示执行器外盖的拆卸空间；
2. ○△ 表示将安装联轴器的面，执行器通过联轴器来驱动阀门，SDA 提供多种联轴器供用户选择。
第2页
AS 系列电动阀门执行器 选型手册
AS10／AS15 执行器
电缆进线口
轴盖（阀门阀杆的行程空间）
端子室
手动/电动切换手柄 电动机
放油孔
液晶显示窗口 现场开/关旋钮 控制方式设置旋钮
B向
A向
关 开
电缆线进口
B向
W.15min
rpm
日
T 8529-1997
2001
IIＢＴ6 (Iห้องสมุดไป่ตู้C)
月
电动对夹式刀闸阀选型分析
电动对夹式刀闸阀选型分析电动对夹式刀闸阀选型分析广泛应用于市政和工矿企业的给排水系统。
电动阀门由电动装置、阀门本体、连接附件和掌控箱等构成。
电动刀闸阀的电动装置是实现阀门程控、自控和遥控*的驱动设备。
选择合适的电动刀型闸阀，自然需要对其材料有严格的要求，好的电动刀型闸阀材料应经过严格的筛选，对于材料的残留物，以及材料的坚固性、抗老化、耐酸碱等方面都有严格的要求，材料应具有优良的性能，化学性质稳定，才能保证产品达到使用寿命的要求。
电动刀闸阀的电动装置选型、确定功能要求时所须注意的要点：在电动装置选型、确定功能要求时，需要注意的要点包括确定电动装置的IP防护等级、电动装置的电源电压、电动装置的90运行时间和电动执行器的形式等。
1.确定电动装置的IP防护等级在进行电动装置选型时，首先要依据工作环境和使用要求确定电动装置的IP防护等级。
一般给排水系统电动阀门驱动装置依照工作环境的不同可分为室外型、户内型。
室外型电动阀门驱动装置常用的IP防护等级是IP54或IP55，户内型电动阀门驱动装置常用的IP防护等级是IP43或IP44。
通常，给排水系统的阀门电动驱动装置不接受潜水型的。
电动装置的IP防护等级应由给排水专业技术人员提出并确定。
2.确定电动装置的电源电压目前国内用户常用的电源电压有380V和24V，实在应依据外界所能供应的电源条件确定。
3.确定电动装置的90运行时间所谓电动装置的90运行时间，也就是电动阀门开到位、关到位所需的时间，该要求是由刀闸阀和电动装置的专业制造厂家所确定的。
常规90运行时间7.5～30s不等，但应符合水系统工艺的要求。
90运行时间越短，电动装置电动机功率越大，电流越高。
大功率水泵通常接受闭阀轻载起动，以降低水泵起动的电流。
在水泵出水管上装有止回阀、电动阀等。
一般闭阀起动的时间为10～30s，因此，水泵出水管电动阀门的电动装置的90运行时间应与给排水工艺所确定的闭阀起动时间相一致。
阀门选型要求及常见问题
阀门选型要求及常见问题目录1.阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047《管子和管路附件的公称通径》的规定。
2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048《管道元件公称压力》的规定。
3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124《刚制管法兰技术条件》的规定。
4、工作介质：阀门内的流体。
5、连接方式：6、驱动方式：7、主体材料：2.阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容)1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。
2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。
3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。
4、动作性能：(1)启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。
(2)启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。
(3)动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、Ho5、使用寿命：阀门的耐久性。
3.阀门型号编制方法及供货要求1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308,但是现在已经不够用，有相当一部分不能包含在这个标准中。
2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。
例如：3/4〃800LBTS A182F304L/304L(1)DN⑵PN⑶一端螺纹另一端承插焊⑷主体材料⑸密封面材料3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T85304、通用阀门供货要求：JB/T79285、阀门标志：GB/T122204 .阀门分类阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。
4.1. 按用途和作用分：⑴截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
z、J、X放料阀、取样阀。
其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。
(2)止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
H、底阀。
⑶分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。
S、分配阀。
(4)调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。
电动阀门选型
问题：电动装置选型举例说明：电动装置选型举例以下给出阀门电动装置选型的几个具体例子，其中的某些阀门参数并非与实际情况相符，它们是为说明选型程序而设定的。
例题1：有一明杆闸阀，给出如下条件以选配电动装置。
▲公称通径D N=80mm ▲公称压力（约16kgf/cm2) ▲阀杆直径d=20,螺矩T＝4，单头左旋▲所需阀杆转矩100N·m(约▲启闭时间无严格规定▲电动装置带阀杆螺母，阀杆轴向推力不大于25kN ▲与阀门连接法兰为ISOF10号▲电控原理按电装厂标准原理▲无其它特殊要求。
根据上述条件和给定参数可选择SMC－04机座普通型产品，主要依据是：SMC-04公称转矩为108N·m，公称推力为35kN，允许阀杆直径为26，与阀门连接法兰为ISOF10号。
应进行计算的参数：电动装置全行程转圈数NN=D N/T·N=80/4×1＝20圈应选定内容：驱动空心轴型式为2－Pc。
（内含阀杆螺母）输出转速为标准型式的18r/min，理由之一是阀门的口径较小，其二是用户无要求时一般均选择较低转速以相对减小电动机功率。
采用标准电控原理，如（图42）或（图43）。
行程控制机构可用4R－2C共8对触点。
用于阀杆行程较短而不必设阀杆罩。
产品初步选型结果：▲机座号：SMC－04普通型▲最大控制转矩：100N·m开关相同（一般最大控制转矩应稍大于阀杆转矩，并且开转矩应大于关转矩）▲输出转速：18r/min▲输出轴全行程转圈数：N=20(可稍大一点）▲输出轴型式：2－Pc（内含阀杆螺母）▲与阀门连接法兰：ISO F10▲行程控制机构：4R-2C(有8对触点）▲标准电控原理（可给出图号）根据上述选型可由制造厂写出“生产说明书”，再进行所需电装的生产。
例题2：有一明杆闸阀，给出如下条件以选配电动装置▲公称通径D N=200mm ▲工作压力（约1kgf/cm2) ▲阀杆直径d＝28，螺矩T＝8，单头左旋▲阀杆所需转矩不祥▲启闭时间无严格要求▲需电动装置输出轴为牙嵌式，其尺寸及连接法兰符合JB2920-81机座号2 ▲电控原理按电装厂标准但需转矩开关有常开触点▲无其它特殊要求上述条件中没有阀杆转矩，所以先确定。
阀门选型说明
环境温度：-5℃—+60℃
主要技术性能要求：
电动阀由阀主体和电动执行器（电动和电器控制）两大部分组成；应有 完善的电动执行系统和电气控制系统，既可以就地操作，也可以远距离 操作，可接受楼宇自动系统或独立控制器的信号（电压或电流信号）， 实现阀门的开和关。
阀主体 参见A类阀门相应阀体。 电动执行器
启闭件 黄铜
球阀
阀门材质：DN≤50
阀体
黄铜
阀盖
黄铜
球体
黄铜镀铬/不锈钢
阀杆
304不锈钢
闸阀
管径：DN32~DN50
阀门材质：
阀体
黄铜
阀盖
黄铜
启闭件 黄铜
密封材料 PTFE
手轮
灰铁
管径：DN65~DN80
阀门材质：
阀体
球墨铸铁
阀盖
球墨铸铁
阀板
球墨铸铁
阀杆
不锈钢
蝶阀
管径：DN100及以上
DN100~DN150采用手柄对夹式蝶阀
动态平衡电动调节阀采用外置测压管形式的一体阀，需要提供原厂测压 管螺纹接头。
采用等百分比调节方式，保证输出信号与实际换热成比例变化。在工作 压力范围内，电动调节阀两端的压降保持恒定，不受系统压力及流量变 化影响。
实际需要的最大流量可以现场设定并锁定，阀门需具有专门的最大流量 限制装置。
阀门应有直观流量显示功能，显示装置应为LED显示器，应能显示设定 的最大流量和当前实际流量；为方便调试，阀门应具有手动操作功能 （可手动打开或关闭阀门），阀门在断电情况下，应仍可保持动态平衡 功能。
水箱补水浮球阀
阀门均采用水力控制先导式。
阀门材质：
阀体
球墨铸铁
电动阀门的选型方法过程以及注意事项 电动阀技术指标
电动阀门的选型方法过程以及注意事项电动阀技术指标电动阀门选型的方法：1、断定公称压力、不是用Pmax去套PN、而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并充分于所选阀之PN值。
2、断定的阀型、电动阀门选型的方法：1、断定公称压力、不是用Pmax去套PN、而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并充分于所选阀之PN值。
2、断定的阀型、其走漏量充分工艺要求。
3、断定的阀型、其作业压差应小于阀的答应压差、如不可、则须从特别角度考虑或另选它阀。
4、介质的温度在阀的作业温度范围内、环境温度符合要求。
5、依据介质的不干净情形考虑阀的防堵问题。
6、依据介质的化学功能考虑阀的耐腐蚀问题。
7、依据压差和含硬物介质、考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
8、归纳经济效果考虑的功能、价格比。
电动阀门选择过程：1、阀芯形状结构紧要依据所选择的流量特性和不平衡力等要素考虑。
2、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时、阀的内部资料要坚固。
3、耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性、尽量选择结构简略阀门。
4、介质的温度、压力当介质的温度、压力高且更改大时、应选用阀芯和阀座的资料受温度、压力变化小的阀门。
5、避开闪蒸和空化闪蒸和空化只发生在液体介质。
在实践生产过程中、闪蒸和空化会构成振荡和噪声、缩短阀门的运用寿命、因此在选择阀门时应避开阀门发生闪蒸和空化。
电动调整阀选型应当注意事项：1、供电类型2、操控类型（开关型、调理型）3、调整阀的操控信号、反应信号4、阀体的尺度、类型5、连接方式6、运用环境—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
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阀门电动执行器6大选型原则(“阀门”相关文档)共7张
二是错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动； 操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动执行器输出力矩应为阀门操作最大力矩的1. 另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。 三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值； 操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动执行器输出力矩应为阀门操作最大力矩的1. 三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值； 三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值； 另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。 正确选择阀门电动执行器的依据如下 操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动执行器输出力矩应为阀门操作最大力矩的1. 另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。 三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值； 正确选择阀门电动执行器的依据如下 三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值； 二是错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；
正确选择阀门电动执行器的依据如下
1.操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数， 电动执行器输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2.操作推力阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不
配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力
矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3.输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多
少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M＝H
／ZS计算（M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启
高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数）。
电动执行器和电动阀门选型的参数条件
电动执行器和电动阀门选型的参数条件
在我从事的电动执行器销售的过程中，也有客户对电动执行器不是很了解，不知道要提供什么技术参数给我们的销售客服。
下面概述一下电动执行器和电动阀门选型过程中客户需要提供给客服的技术参数。
电动执行器选型的4个参数条件
(1)力矩NM (2)电源电压(3)控制方式(4)连接方式我们生产的执行器一般是220V和380V两种，控制方式有开关量和模拟量。
反应在执行器上就是开关型和调节型两种。
连接方式就是指的执行器和阀门的连接方式，一般是法兰连接和对夹连接。
电动阀门选型的8个参数条件
(1)阀门类型(2)阀门口径(3)阀门材质(4)压力(5)介质(6)温度
(7)电源电压(8)控制方式
其实就是执行器的选型条件加上阀门的选型条件，重点说一下阀门的选型条件。
阀门类型就是说客户需要的是什么阀门，蝶阀、球阀、调节阀、闸阀等，这也是决定执行器类型的因素。
比如蝶阀、球阀就用角行程电动执行器，闸阀就用直行程电动执行器。
阀门口径不必多说就是连接尺寸，阀体材质是铸钢的还是不锈钢的还是铸铁的，材质不一样价钱就不一样，不锈钢的最贵，当然质量也最好。
介质是通过管道和阀门的物质，是什么状态？液态还是气态还是颗粒，是不是具有腐蚀性等。
温度就是使用环
境温度或者介质温度，是不是需要具有散热功能的阀门或者耐低温的阀门。
以上因素都是决定选型是不是精准，报价是不是合理的条件。
希望能帮助到大家！。
电动调节阀的特性选型及在空调水系统中的应用
一
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设 备栩－ 出量和 竞ｔ 扮 糌性曲 线
２ 电动 调节 阀的 组成 和分 类
电 动调 节 阀是 由调节 阀和 电动执 行 机构 组成 的 。 它 的流 量特 性一 般 分 以 下几 种 ： 快开 型 、 直线 型 、 抛 物线 型 、 等百 分 比型 。 快开 型流 量 特性 调 节阀 的 阀 芯 是平 板形 的 ， 适 用于 迅 速启 闭 的切断 阀或双 位 控制 的 开关 阀。 直线 型 流量 特 性调 节 阀在 行程 变 化相 同 的条件 下 所引 起相 对流 量 变 化也 相 同 ， 但 相 对 流 量 变化 的相 对值 不 同 ， 即流量 小 时 ， 相对 流 量 变化 的相 对 值 大 ， 而流量大时， 相 对 流量 变 化 的相 对值 小 。也就 是 说 ， 阀在 小 开 度 时控 制 作 用 太强 ， 不 易 控 制， 易使 系统 产 生振 荡 ， 而在 大开度 时 ， 控 制 作用 太 弱 ， 不够 灵 敏 。 抛 物线 流 量
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流量为Ｑ ， 两者关系可用下式表示 ：
Ｑ Ｉ ∞＝（ √ 只
阀门选型表
1．阀门的型号编制方法如下：
2．类型代号用汉语拼音字母表示，按表1的规定。
表1
注：低温（低于零下40摄氏度）、保温（带加热层）和带波纹管的阀门在类型代号前分别加“D”“B”和“W”汉语拼音字母。
3．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表2的规定。
表2
注：（1）手轮、手枘和板手传动以及安全阀，减压阀，疏水阀省略本代号。
（2）对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S 表示，防爆电动用“9B”表示。
蜗杆-T形螺母用3T表示。
4．连接形式代号用阿拉伯数字代号表示，按表3的规定。
表3
表4
表5
表6
表7
注：垂直板三杆式用I s表示
表8
表9
表10
表11
注：（1）杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。
（2）脉冲式付阀用9a表示。
表12
表13
6．阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表14的规定。
表14
注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示，当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。
7．公称压力数值，按JB74-59《管路附件公称压力，试验压力和工作压力》的规定。
用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530摄氏度时，按JB74-59第5条的规定标注工作压力。
8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表15的规定。
表15
注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。
电动阀门的选型方法,过程以及注意事项
电动阀门的选型方法，过程以及注意事项简介电动阀门是指通过电动机或气动装置驱动的阀门产品。
常见的电动阀门有电动闸门、电动球阀、电动蝶阀等。
电动阀门被广泛应用于工业自动化、液压传动、农用灌溉等领域。
在选择电动阀门的过程中，需要考虑多方面因素，以确保选择的产品在使用期间能够稳定可靠地工作。
选型方法步骤一：确定使用环境在选择电动阀门之前，需要首先确定其使用环境，包括阀门的工作温度、介质、工作压力等参数。
根据使用环境的不同，电动阀门的材质、密封结构、阀门类型等也会有所不同。
步骤二：确定阀门类型根据使用环境的不同，可选用不同类型的电动阀门。
常见的电动阀门有电动球阀、电动截止阀、电动蝶阀等。
其中，电动球阀适用于可控制流量和提高流量利用率的应用，电动截止阀通常用于管道上，用于截流和调节流量，电动蝶阀主要用于控制液体的流量和压力。
步骤三：确定动作方式电动阀门的动作方式包括电磁阀动作、电机动作和气动动作。
其中，电磁阀动作适用于小型电动阀门，电机动作适用于大型电动阀门，气动动作适用于阀门海拔较高、很难操作的环境。
步骤四：根据流量和系统压力进行综合计算在选择电动阀门之前，还需要进行综合计算，包括流量计算和系统压力计算。
流量计算可以根据所选用的电动阀门类型和使用条件，确定所需的流量范围。
而系统压力则需要通过分析系统运行的压力变化，确定所需的系统压力。
步骤五：选型参考资料在进行电动阀门选型时，可以参考供应商提供的选型图、选型表以及技术手册，以帮助选择合适的电动阀门。
此外，还可以参考行业标准和技术规范，以确保所选用的电动阀门符合要求。
注意事项注意材质的选择在选择电动阀门时，需要注意其材质的选择。
材质的选择应该根据使用环境的不同来确定。
在强酸、强碱等腐蚀性介质的环境中，应选用酸碱度阀门或高性能防腐阀门。
注意关注质量在选择电动阀门时，还需要关注其质量问题。
品质可靠的产品不仅能够使用寿命长，而且还能够避免由于产品使用过程中出现的故障对用户造成的损失。
电动调节阀选型参数
电动调节阀选型参数
电动调节阀的选型参数包括：
1.阀体材料和型号：阀体材料可以选用铸铁、碳钢、不锈钢等材料，
型号可以根据流量大小和压力级别选择。
2.阀门口径：根据管道的口径和流量需求选择，一般要留出一定的余量，以保证流量的稳定。
3.阀门压力等级：根据管道的压力等级选择，一般选用PN10、PN16、PN25、PN40等常见压力等级。
4.型式：根据控制要求选择单座式或双座式。
5.介质类型：根据介质的种类选择材料，对于特殊介质要选择相应的
阀门材料。
6.控制信号：根据使用场合选择4-20mA、0-10V、中央集控系统等控
制方式。
7.电机功率：根据所需的动力决定电机功率。
8.环境温度：根据使用环境确定所选用的温度范围。
9.阀门流量特性：根据使用要求选择等百分比、线性等流量特性。
阀门选型技巧和试压方法
阀门选型技巧和试压方法在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。
阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。
阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。
随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
一、阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
电动调节阀的选型与应用
电动调节阀的选型与应用电动调节阀（Electric Control Valve）是一种通过电机控制调节阀芯的开度，从而改变流体介质的流量、压力或温度的设备。
其具有具有调节精度高、响应速度快、可实现自动控制等优点，广泛应用于工业生产、环保设施、建筑供暖、空调通风、化工配料等领域。
电动调节阀的选型首先需要根据实际的工艺要求确定以下几个关键参数：1.额定压力：根据系统的最高工作压力确定电动调节阀的额定压力，确保其能够正常工作且安全可靠。
2.阀体材质：根据介质的性质，选择与之兼容的阀体材质，避免出现腐蚀、渗漏等问题。
3.阀门口径：根据系统的流量要求确定电动调节阀的口径大小，确保流体能够顺畅流通。
4.阀门类型：根据介质的特性选择电动调节阀的类型，一般有截止阀、调节阀、止回阀等。
5.控制方式：根据实际控制需求选择电动调节阀的控制方式，常见的有本地操作、远程控制、自动控制等。
在选型过程中需要考虑的另一个因素是电动调节阀的应用环境。
例如，如果电动调节阀需要安装在特殊环境下，如高温、低温、腐蚀介质等，需要选择具有耐高温、耐低温或耐腐蚀性能的电动调节阀。
此外，还需要考虑电动调节阀的防爆性能、防护等级等。
电动调节阀的应用较为广泛。
在工业生产领域，电动调节阀常用于流体控制系统中，如：原油、天然气、石油化工流程控制系统、电站循环水控制系统、造纸工业、化学工业、食品工业等。
电动调节阀可根据流量、压力、温度等参数进行自动控制，确保工艺流程的稳定性和安全性。
在环保设施中，电动调节阀常用于污水处理系统、废气处理系统等。
通过对流量的调节，可以实现污水、废气的处理和排放的自动控制，提高环保设施的处理效率。
在建筑供暖、空调通风系统中，电动调节阀常用于楼宇、公共设施等场所。
通过对供水、供暖、通风等流量的控制，可以实现室内温度的调节，保证居民和工作人员的舒适。
在化工配料系统中，电动调节阀常用于药剂浓度、PH值等参数的控制。
通过对阀门的开度调节，可以实现精确的化学配料，提高生产工艺的稳定性和产品质量。
阀门选型及分类大全
阀门选型及分类大全一、阀门的分类阀门总的可分两大类：1、自动阀门依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
2、驱动阀门借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：1.截门形：关闭件沿着阀座中心移动；2.闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；3.旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；4.旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；5.碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；6.滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
按用途，根据阀门的不同用途可分为：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6.其它特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
按驱动方式，根据不同的驱动方式可分为：1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3.液动：借助（水、油）来驱动。
4.气动：借助压缩空气来驱动。
按压力，根据阀门的公称压力可分为：1.真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。
2.低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）3.中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4.高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5.超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分为：1.普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
电动执行机构选型介绍
电动执行机构选型介绍一、根据阀门类型选择电动执行器阀门的种类相当多，工作原理也不太一样，一般以转动阀板角度、升降阀板等方式来实现启闭控制，当与电动执行器配套时首先应根据阀门的类型选择电动执行器。
1．角行程电动执行器（转角<360度）电动执行器输出轴的转动小于一周，即小于360度，通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。
此类电动执行器根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。
1）直连式：是指电动执行器输出轴与阀杆直连安装的形式。
2）底座曲柄式：是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。
此类电动执行器适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。
2．多回转电动执行器（转角>360度）电动执行器输出轴的转动大于一周，即大于360度，一般需多圈才能实现阀门的启闭过程控制。
此类电动执行器适用于闸阀、截止阀等。
3．直行程（直线运动）电动执行器输出轴的运动为直线运动式，不是转动形式。
此类电动执行器适用于单座调节阀、双座调节阀等。
二、根据生产工艺控制要求确定电动执行器的控制模式电动执行器的控制模式一般分为开关型（开环控制）和调节型（闭环控制）两大类。
1．开关型（开环控制）开关型电动执行器一般实现对阀门的开或关控制，阀门要么处于全开位置，要么处于全关位置，此类阀门不需对介质流量进行精确控制。
特别值得一提的是开关型电动执行器因结构形式的不同还可分为分体结构和一体化结构。
选型时必需对此做出说明，不然经常会发生在现场安装时与控制系统冲突等不匹配现像。
1）分体结构（通常称为普通型）：控制单元与电动执行器分离，电动执行器不能单独实现对阀门的控制，必需外加控制单元才能实现控制，一般外部采用控制器或控制柜形式进行配套。
此结构的缺点是不便于系统整体安装，增加接线及安装费用，且容易出现故障，当故障发生时不便于诊断和维修，性价比不理想。
2）一体化结构（通常称为整体型）：控制单元与电动执行器封装成一体，无需外配控制单元即可现实就地操作，远程只需输出相关控制信息就可对其进行操作。
史上最全阀门选型
史上最全阀门的选型（经典）化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
今天，由小编来给大家分享一些，阀门的选型！阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
5、其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
常用阀门选型说明1闸阀的选型说明一般情况下，应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。
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问题：电动装置选型举例说明：10.3 电动装置选型举例以下给出阀门电动装置选型的几个具体例子，其中的某些阀门参数并非与实际情况相符，它们是为说明选型程序而设定的。
例题1：有一明杆闸阀，给出如下条件以选配电动装置。
▲公称通径D N=80mm ▲公称压力1.6Mpa（约16kgf/cm2) ▲阀杆直径d=20,螺矩T＝4，单头左旋▲所需阀杆转矩100N·m(约10kgf.m) ▲启闭时间无严格规定▲电动装置带阀杆螺母，阀杆轴向推力不大于25kN ▲与阀门连接法兰为ISOF10号▲电控原理按电装厂标准原理▲无其它特殊要求。
根据上述条件和给定参数可选择SMC－04机座普通型产品，主要依据是：SMC-04公称转矩为1 08N·m，公称推力为35kN，允许阀杆直径为26，与阀门连接法兰为ISOF10号。
应进行计算的参数：电动装置全行程转圈数NN=D N/T·N=80/4×1＝20圈应选定内容：驱动空心轴型式为2－Pc。
（内含阀杆螺母）输出转速为标准型式的18r/min，理由之一是阀门的口径较小，其二是用户无要求时一般均选择较低转速以相对减小电动机功率。
采用标准电控原理，如（图42）或（图43）。
行程控制机构可用4R－2C共8对触点。
用于阀杆行程较短而不必设阀杆罩。
产品初步选型结果：▲机座号：SMC－04普通型▲最大控制转矩：100N·m开关相同（一般最大控制转矩应稍大于阀杆转矩，并且开转矩应大于关转矩）▲输出转速：18r/min▲输出轴全行程转圈数：N=20(可稍大一点）▲输出轴型式：2－Pc（内含阀杆螺母）▲与阀门连接法兰：ISO F10▲行程控制机构：4R-2C(有8对触点）▲标准电控原理（可给出图号）根据上述选型可由制造厂写出“生产说明书”，再进行所需电装的生产。
例题2：有一明杆闸阀，给出如下条件以选配电动装置▲公称通径D N=200mm ▲工作压力0.1Mpa（约1kgf/cm2) ▲阀杆直径d＝28，螺矩T＝8，单头左旋▲阀杆所需转矩不祥▲启闭时间无严格要求▲需电动装置输出轴为牙嵌式，其尺寸及连接法兰符合JB2920-81机座号2 ▲电控原理按电装厂标准但需转矩开关有常开触点▲无其它特殊要求上述条件中没有阀杆转矩，所以先确定。
可根据（表7）查得工作压力0.1Mpa时该阀门的阀杆转矩为10kgf·m。
（约100N·m）若按阀杆转矩选取，SMC-04较合理，但阀杆直径28对SMC-04不适合，因为SMC-04允许通过阀杆直径为26。
所以只能选择较大的机座号SMC-03。
计算电动装置全行程线圈数N:N=D N/T·Z=200/8×1=25圈应选定内容：驱动空心轴为牙嵌式，其尺寸符合要求。
附加与JB2920-81 2号机座相同的法兰。
输出转速为标准型式的36r/min。
理由之一是阀门口径相对大，其二是在上述阀杆转矩下SMC-03的堵转转矩应在180N·m以内。
在电动机容量一定情况下转速较低速比过大其堵转转矩值会相应增大，不利于产品控制转矩值的调整。
采用标准电控原理但必需是（图43），因为该原理的转矩开关具有常开触点。
行程控制机构可选择4R-2C。
应选择一定高度的阀杆罩。
产品初步选型结果：▲机座号：SMC－03普通型▲最大控制转矩：100N·m 开关相同▲输出转速：36r/min（实际计算最大转矩后若其值过大且电动机功率不能再小还可适当提高转速，以保证合理的堵转转矩值）▲输出轴全行程转圈数：N=25圈▲输出轴为牙嵌式，其尺寸按JB2920-81有关要求并附加与该标准相符的法兰接盘。
（本条应在订货合同中说明）▲行程控制机构：4R-2C（有8触点）▲转矩开关有常开触点▲标准电控原理▲根据阀杆行程设置一定长度的阀杆罩例题3：有一暗杆闸阀，给出以下条件选配电动装置。
▲公称通径D N=1000mm ▲公称压力0.25Mpa（约2.5kgf/cm2) ▲阀杆直径φ60单键▲全行程转圈数N=112 ▲阀杆所需转矩不祥▲启闭时间在2min 之内▲需电动装置输出轴与阀杆配作▲连接法兰按电装厂标准▲电控原理须设若干无源接点并需要行程控制按钮▲产品为防爆型。
根据上述条件应先确定阀杆转矩，由（表7）可查得在公称压力0.25Mpa时该阀门的阀杆转矩为90kg f·m。
（约900N·m）按以上转矩值选择产品为SMC-0机座较合理，阀杆直径亦合适。
用于启闭时间限制在2min以内，因而应进行输出转矩的计算，以确定能否满足要求。
最大转矩：M max=T·i·η其中：T——电动机轴头转矩N·mi——传动比η——该传动比时产品起动效率SMC-0用电动机最大功率为1.5KW,由（表4）查得T=4.99kgf·m。
电动装置输出转速n=112/2=56r/m in，因而可求得i=1400/56=25。
通过（表6）可查得SMC-0在该传动比时起动效率η＝0.30～0. 45(可取其平均值0.375进行计算）M max=4.99×25×0.375=46.78kgf·m（约468N·m)由于在该转速下SMC-0的最小转矩小于阀杆转矩，因此只有选择较大机座号产品并配装更大功率电动机。
（在SMC-0上不宜将电动机功率增加太大，因为电动机转矩过大会影响产品一级传动件动作的强度）因为产品转速较高，选型时一般先估算所需电动机的轴头转矩以查得其功率。
仍用上式T= M max/i·η＝（1.3～1.8)M cmax/i·η若取得1.3M cmax计算，则有：T=1.3×900/25×0.375=124.8N·m(约12.48kgf·m)经查（表4）可知在保证56r/min转速、900N·m转矩情况下，所需电动机功率至少应为4.0KW。
因而选择SMC-2机座较为合理。
（若与用户协商适当降低一点儿输出转矩则有可能选择SMC-1机座，实际上这种方法是较为经济的）产品初步选型结果：▲机座号：SMC-2Ex（防爆型）产品应带现场按钮灯盒，防爆标志为dⅡBT4▲最大控制转矩：900N·m开关相同▲输出转速：56r/min▲输出轴全行程转圈数：N=112▲输出轴型式：1－Pc，其孔与键槽按阀杆尺寸配作。
（一般在订货合同中注明）▲与阀门连接法兰：ISO、F30号▲行程控制机构：4R-4C，可提供较多的无源接点。
▲电控原理可选择（图44）因阀门为暗杆故无需设置阀杆罩例题4：以下是用户提出的阀门参数和条件，需我公司为其选配电动装置。
现进行实际选型介绍。
明杆闸阀▲阀杆参数：T r40×10Lh ▲阀杆行程175mm ▲阀杆转矩：60kgf·m（约600 N·m）▲开启与关闭时间10S ▲要求具有接点信号输出与4～20mA DC阀位反馈信号输出▲动力电源380V 50H z▲具有防爆功能，防爆标志为dⅡBT4▲要求有现场按钮和指示灯。
根据给定参数应先进行必要的计算：▲全行程转圈数N=175/10=17.5圈▲根据10s转17.5圈求得输出转速n=105r/min。
按照Limitorque的选型原则，以上输出转速属于高转速，因而在使用2－PC驱动轴时应选择SCD高速型产品。
如果仍使用1400r/min电动机可得出传动比。
▲i=1400/105=13.33进而可求出电动机轴转矩以确定其功率▲T=1.3M cmax/i·η由（表6)可知上述速比时η＝0.45左右，故有：T=1.3×600/13.33×0.45=130N·m根据（表4）可查得电动机轴转矩T=130N·m时其功率在4.0kW左右。
它适应SCD－2机座。
（至少是SCD－1）综合分析该阀门使用SCD-2机座并不十分合理，其原因是：对于SCD－2机座该阀门的阀杆直径相对细，用于阀瓣入座时缓冲的蝶形弹簧部套因钢性过大而有可能不起作用，这样则失去高速型产品的意义。
所以应采取相应方法使选型更为合理。
从以上的计算过程可见，若要相对减小SCD的机座号只有相对减小电动机功率，（即所需的轴转矩）其关键是对增大传动比。
以下为两种方法。
a、采用较高转速电动机，这时则有：▲i=2800/105=26.7这时再求得电动机转矩▲T=1.3×600/26.7×0.45=65N·m这样则可选择SCD－1（甚至可选择SCD－0）只是电动机功率相对增大。
b、与用户协商采用双头阀杆丝杠，但其前提是阀杆轴向无须自锁其阀杆转矩值不能增加过大。
（根据实践经验阀杆丝杠改为双头，其所需转矩值增大并不明显）采用本方法可使用1400r/min电动机，其传动比：▲i=1400/52.5=26.7因而仍可求出T=65N·m的电动机轴转矩。
上述两种方法均有其特点，可依据实际情况选择。
对于高速型产品还有两点须注意：其一是电控原理中必须加强制动电路，否则当阀门开启瞬间转矩开关的动作使电动装置不运转。
其二是应请用户提供与阀杆丝杠参数相同的塞规以便将阀杆螺母螺纹加工好，否则用户使用时须取下蝶簧部套再加工阀杆螺母内螺纹，（SCD-03除外）这样会影响产品的性能。
产品初步选型结果▲机座号：SCD-OE X（防爆型）产品应带现场按钮灯盒，防爆标志，dⅡBT4▲最大控制转矩：600N·m 开关相同▲输出转速：单头丝杠n=105r/min(2800r/min电机）双头丝杠n=52.5r/min(1400r/min电机）▲输出轴全行程转圈数：NN=17.5圈（单头丝杠）N=8.75圈（双头丝杠）▲输出轴型式：2－PC加蝶形弹簧部套注：应将阀杆螺母内螺纹加工好。
▲与阀门连接法兰：ISO F16号▲行键控制机构：4R-4C可提供较多无源接点。
注：应接强制起动功能▲电控原理：参照（图47），其上加VOT，以输出4～20mA DC信号（电动装置采用精密电位器）控制型式可不是整体型。
由于蝶形弹簧部套较高，因而不必再设阀杆罩。
例题5：有一蝶阀，需按以下条件选配电动装置▲公称通径：D N=400mm ▲工作压力1.0Mpa（约10kgf/cm2) ▲阀杆直径：φ50单键▲阀杆转矩不祥▲启闭时间10s ▲连接法兰按电装厂标准并按阀杆加工输出轴孔及键槽▲电控原理为标准型式。
根据上述条件可先计算出整机输出转矩n2，若10s 旋转90°(0.25转）则▲n2＝1.5r/min。
再通过（表10）可查得该阀门所需阀杆转矩为200kg·m，（约2000N·m)按查得的转矩值可知SMC-03/ H2BC比较合适，因为H2BC公称转矩为2990N·m。