离心泵操作法
离心泵的启动和停止方法和步骤
离心泵的启动和停止方法和步骤？离心泵正确的运行方法离心泵的运行可分为三个步骤，即启动、运行、停止。
启动启动前应做好如下准备工作：（1）检查水泵设备的完好情况。
（2）轴承充油、油位正常、油质合格（3）将离心泵的进口阀门全部打开。
（4）泵内注水或真空泵引水（倒灌除外）打开放气阀排气。
（5）检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。
（6）电机旋转方向正确。
以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。
一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。
运行运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面：1、轴承的检查（1）轴承温度不超过75℃。
（2）轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。
（3）滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。
（4）是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
2、真空表、压力表、电流表读书是否正常（1）真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。
（2）出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。
定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。
（3）电流表读书过大，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。
3、泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：（1）水泵和电机轴心线不对中。
（2）水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。
（3）转子质量不平衡。
（4）泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。
4、密封工作是否正常（1）K形动力密封正常运行时不会有滴漏。
（2）有冷却水装置的，要检查水流是否正常。
停泵（1）离心泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。
回答人的补充2009-08-1118:44首先看看定义的不同：离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上。
如果形成的低压很低，则离心泵的吸上能力越强，表现为吸上高度越高。
油库离心泵操作规程
油库离心泵操作规程
《油库离心泵操作规程》
一、泵的安全运行要求
1. 操作人员要进行相关培训，了解离心泵的原理和操作方法。
2. 在操作泵之前，要检查设备的工作状态，确保泵的管路和阀门处于正常状态。
3. 确保泵有足够的供油，并且油库内的油液干净无杂质。
4. 操作人员要穿着符合安全要求的工作服和防护用具，包括手套、护目镜等。
5. 在操作泵的过程中，要保持工作环境整洁，确保无任何杂物干扰到泵的正常工作。
二、泵的操作步骤
1. 开始运行前，要打开泵的进油阀门，确保泵有足够的油液供给。
2. 启动泵机组，注意观察泵的运行状态，确保没有异常振动和异常噪音。
3. 在启动泵后，要逐步打开泵的出口阀门，将泵的排出口流量调节到正常运行范围。
4. 操作人员要随时关注泵的运行情况，保持与泵的通讯，确保泵的正常运行。
三、泵的停止和维护
1. 在停止泵的运行之前，要逐步关闭泵的出口阀门，降低泵的流量，然后关闭泵的进油阀门。
2. 停止泵的运行后，要进行相关的检查和维护，清理泵的过滤
器和液位指示器，确保泵的正常运行。
3. 定期对泵设备进行保养和维护，确保设备的使用寿命和安全性。
四、应急处理
在泵运行过程中，如发现泵有异常噪音、振动或者泵的出口流量异常，应立即停止泵的运行，并进行相应的检查和保养。
同时，应及时向上级主管报告，并进行相应的应急处理。
离心泵在油库的操作中扮演着重要的角色，准确地掌握离心泵的操作规程是确保泵安全运行和延长设备寿命的关键。
操作人员在操作前，务必要对操作规程有所了解，并定期进行相关培训和维护，以保证设备的安全和稳定运行。
离心泵的操作法与维护保养
离心泵的操作法与维护保养一、新泵或大修后的离心泵开机试运行操作1、按照流程图，管线、管件安装就位；电机测量绝缘值，合格后送电；新泵单试完毕；（单试由总承包建设单位组织，建立试车小组，编制单试方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加）2、岗位操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具，试运行前对泵全面检查；3、按照润滑管理制度，加润滑油至液位计的1/3~2/3处；4、打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常；5、关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵；6、根据机械密封冲洗表，投入适当流量的机械密封冲洗液；7、打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋；8、拆掉联轴节罩，按泵的运转方向，手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；新泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平行度是否在规定范围；9、旋转电机开关按钮，点动确认运转方向正确，装上联轴节罩；10、启动离心泵，待达到额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节阀门开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。
注意：①在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。
②如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。
③应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3分钟）。
④新泵初次启动，不采取一下子增加到额定转速，而是作二、三次反复启动后，再慢慢增加到额定转速；⑸在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。
11、检查前后轴承的振动情况；12、检查填料压紧程度；13、检查泵体、电机是否有杂音；14、检查泵轴承温度、电机轴承温度；15、检查冷却水、润滑油系统，要求无泄露；16、检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高；17、泵房或泵周围有无异常气味；18、无气蚀现象19、泵运行期间，定时检查压力、流量、电流值及上述11-18项，发现异常，立即停车，查找原因后排除；20、普通离心泵平时的开车也应按照以上程序进行。
离心式水泵操作规程范本（2篇）
离心式水泵操作规程范本1. 安全操作1.1 在操作之前，确认离心式水泵的安全装置是否完好无损。
1.2 确保操作人员已经接受过必要的安全培训，了解有关离心式水泵的操作规程和安全注意事项。
1.3 在操作过程中，禁止戴着宽松的衣物、长发或者佩戴任何可以被卷入离心式水泵中的物品，以避免发生意外事故。
1.4 在操作离心式水泵之前，确认工作场所周围的环境是否安全无障碍，没有杂物或其他可能影响操作的障碍物。
2. 准备工作2.1 在操作离心式水泵之前，确认水源是否已经准备好并且可以满足水泵的需求。
2.2 确保离心式水泵的进出口管道连接紧固，没有漏水情况。
2.3 检查电源是否已经接通并正常工作，确认电机的接线是否正确，以及电流是否在额定范围内。
3. 启动和运行3.1 打开离心式水泵的闸阀，逐渐开启进口截止阀，调整到合适位置。
3.2 启动电机，确认电机的转向是否正确，运行是否平稳。
3.3 观察泵的运行情况，检查压力表或流量计的读数是否正常。
3.4 如果发现任何异常情况，例如润滑油温度过高、轴承噪音异常等，应立即停止泵的运行，查找并解决问题。
4. 停止和维护4.1 停止离心式水泵之前，先关闭进口截止阀，然后关闭闸阀。
4.2 停止电机并断开电源。
4.3 定期检查并清洁离心式水泵的进出口处，以防止杂物堵塞或者积泥等导致泵的性能下降。
4.4 定期检查离心式水泵的润滑油，以确保油品的质量和油位的正常。
4.5 根据使用情况，定期更换离心式水泵的密封件和轴承，以延长泵的使用寿命。
4.6 发现任何异常情况或者问题，应及时联系维修人员进行检修和维护。
5. 安全注意事项5.1 在操作离心式水泵之前，务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
5.2 禁止将手或其他身体部位伸入运行中的离心式水泵中。
5.3 禁止在离心式水泵运行时进行维修或调试操作，必须先停止泵的运行并断开电源。
5.4 在操作离心式水泵时，必须时刻保持清醒状态，注意周围环境和操作手势，避免产生意外。
离心泵的操作法
离心泵操作规程(初步)本规程适用于装置内所有的单、多级离心泵。
1.离心泵的正常操作1.1.启动前的准备工作(1)首次启动前，用冲洗油（不允许用石油化工物料）冲洗轴承箱，然后擦净并用压缩空气吹干。
然后填充规定的合格润滑油至规定油位，如有增速箱则向其中加入适量的润滑油。
在齿轮联轴节处加适量的润滑脂。
(2)如有辅助配管（包括密封冲洗、冷却及伴热管线）、电气、仪表等，应检查其已正确安装，泵入口已安装过滤器，过滤器前后应加装压力计。
(3)手动盘车，确认其转动平滑无异声，盘车时无磨擦。
(4)在联接泵和电机前，应单独运转电机，检查其旋转方向，在检查旋转方向后将泵与电机联接起来。
(5)将辅助配管上的所有阀门，检查其压力和流量是否符合要求。
(6)灌泵。
确认泵的入口阀全开，使泵内充满液体，打开泵体或出口管线上的排气阀，手动转动泵轴，将泵内空气或其它气体全部排除（防止气缚）。
(7)对于泵送介质温度在120℃以上或泵送介质为易凝介质的泵，在运行前必须充分暖泵。
在暖泵过程中不允许手动盘车。
当泵壳上部与下部的温差大于给定的温度范围时，采用伴热保证其温度趋于一致。
a.暖泵的流量（见表1—1）表1—1 暖泵的流量b.暖泵的温度限制（见表1—2）表1—2 暖泵的温度限制1.2.离心泵的启动(1)启动前再次手动盘车，确认旋转件转动平滑无异声。
(2)确认入口阀全开，出口阀全关，如有最小流量旁通管路时，则全开其阀门。
(3)点动泵，确认泵的旋转方向是否正确，同时监听泵运转部件及电机是否有异常声响和振动。
(4)打开排气阀，再次确认泵内气体是否完全排尽，确认排尽后关闭排气阀。
(5)启动泵，慢慢打开出口阀，使泵的出口压力、流量达到规定的数值，同时注意电流变化，避免电机过载。
在流量增加时，还应注意入口压力的变化，如入口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。
(6)当泵运转平稳后，检查泵进、出口压力，流量，电流值，轴承和密封处的温度，润滑油的油位，泵的振动，噪音及密封处泄漏情况。
机泵操作规程
一、离心泵操作法1、机泵启动前的准备工作（1）检查油杯油位是否正常;（2）手动盘车,确认无轻重不均的感觉,点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向是否一致,确认机泵地脚螺栓无松动;（3）检查泵的进出口管路、阀门、压力表等是否正确、完好;（4）打开并检查泵的冷却水系统,应无泄漏,无堵塞包括自身循环管线;2、开泵操作（1）打开泵的入口阀,包括进口管线中的阀门、过滤器和引料阀真空系统选用的脱气管线,向泵体内充液、排气;充液完毕后关引料阀（2）打开泵出口沿路阀门,包括流量计、调节阀的前后阀,微开调节阀,泵出口阀关闭;（3）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次,观察泵的出口压力升至规定值时,缓慢打开泵的出口阀,直到满足工艺所需的流量;（4）如泵的输入物料为易聚物时,应略开泵的循环管线阀,以防管线聚合或打闷泵;3、停泵操作（1）关闭泵的出口阀与循环阀,停电机;（2）关闭泵的进口阀（3）打开泵体放清及采样阀,使泵体及进出口管线内物料放完,然后关阀门;泵内真空放清如有困难可打开泵体顶部放空阀协助放清,确认放清从采样箱和漏斗观察（4）停泵约十分钟后停机泵冷却系统;包括N2密封系统（5）冬天停泵后,还需要将冷却系统存水及其它易冻结液体放尽或者使冷却系统循环,防止设备冻坏;4、泵的正常操作（1）检查机泵噪声和振动是否符合规范运行时应平稳、无杂音（2）检查轴承温度,确认轴承箱温度不超过所输送物料温度以上40度（3）检查油位,使油位保持规定范围,并定期更换合格的润滑油（4）检查机泵密封情况,确认密封不泄漏;机械密封漏损不超过10滴每分种,软填料密封不超过20滴每分种（5）检查泵出口压力,确认波动正常范围（6）检查泵的自冲洗,确认冲洗液通畅（7）备用泵要定期盘车（8）定期做机泵切换操作A先启备用泵,确认压力正常后,出口阀慢慢开大;见开泵步骤B被切换泵的出口阀慢慢关小,直至关闭为止,然后停泵操作见停泵步骤1、启动前准备工作（1）检查油位是否在规定值,或润滑油脂是否已加（2）打开汽水分离罐的进水阀和溢流阀,向汽水分离罐加水（3）打开真空泵冷却器的上下水阀,使之正常（4）手动盘车,确认转动灵活;点动电机检查旋转方向是否和泵叶轮旋转方向一致,确认机泵地脚螺丝无松动;（5）检查泵进出口管路、阀门、压力表等是否正确,完好;并打开压力表;（6）关闭进气阀,打开出口阀2、开泵操作（1）确认汽水分离器溢流管中有水流出（2）打开汽水分离器到真空泵冷却器、冷却器到水环真空泵的阀门,由汽水分离器向泵注水,并由冷却器到水环真空泵的的阀门来调节水量;（3）打开泵的出口阀,启动电机;（4）当泵的出口真空度达到要求后,慢慢打开泵入口阀门直至满足工艺所需的工况要求;（5）机泵运转正常后,关溢流管去废水单元阀,打开溢流管去回收阀门,进行回收;（6）调节水汽分离罐向泵内的供水量,使其在要求的工况下运转的消耗功率最小;（7）调节填料函的供水量,在保证填料函密封的条件下,使水的消耗量最小;3、停泵操作1）关泵的进气入口阀,停电机,关排气出口阀2）停止向填料函注水3）停止向真空冷却罐供上下水;4）冬季停泵和长期停车时,必须将泵内和汽水分离罐真空冷却器内的水排净;4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范2）检查进泵的水温不能超过40度3）检查机泵密封情况,确认密封不泄漏4）检查转速,轴功率是否稳定5）检查轴承温度,不发烫1、启动前的准备工作1）检查轴承监视器的指针,确认未指向红区2）检查确认进口安装滤网3）检查确认自冲洗管线及滤网完好并投用4）检查确认泵进出口管线、阀门、压力表等正确完好、并投用5）确认机泵地脚螺栓无松动,且接地良好2、开泵操作1）打开进口阀,使泵和吸入管线灌满液体,再慢慢打开引料阀真空系统选用,从泵中排出不凝气,并开通冲洗管线从别处来的冲洗液2）打开泵的出口沿线阀门,包括流量计,调节阀的前后阀,微开调节阀,泵出口阀关;3）在约30秒间隔之间3次点动运转,每进行一次点动运转后,就打开出口阀,进行排气;所谓点动运转就是对电机通电2-3秒后,立即停止的操作,要确认点动运转中有无异常振动、声音;4）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次,观察泵的出口压力升至规定值时,缓慢打开泵的出口阀,直到满足工艺所需的流量;5）略开泵的循环管线阀,防止管线聚合或打闷泵;3、停泵操作1）关闭泵的出口阀与循环阀,停电机;2）关闭泵的进口阀3）打开泵体放清及采样阀,将泵体及进出口管线内残液放清,确认放清;4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范,泵各部位是否异常发热2）电流值是否过载异常3）检查泵的出口压力、流量,确认波动在正常范围4）检查泵的自冲洗,确认冲洗液通畅5）检查确认轴承监测器指针不在红区1）不能在无液“干”的状态下运转,否则轴承部分在很短时间内就会损坏,不能使用2）不能逆方向运转1分种以上,这不仅影响到规定的扬程、流量,而且会使泵产生气蚀,失去自动平衡机能,产生异常的推力,导致轴承的异常磨损,螺栓松动以及泵的损伤等事故;四、计量泵的操作法隔膜柱塞泵1、启动前的准备工作1）检查轴承箱、油杯、液压油,将油添加到规定值;2）检查电机接地良好,各有关坚固件已拧紧3）检查机泵进出管线和辅助管线正确无误4）检查背压阀,把压力设定2-3kg/hr5）将冲程调节器调至0位,打开压力表6）打开泵出口阀2、开泵操作1）点动电机,确认电机旋转方向正确2）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次;空载运行5分钟初次起用或冬季需空转30分钟,然后逐渐打开泵的入口阀,使泵体充液;3）逐渐调节冲程到1/2不能使泵超压,以免柱塞泵打闷泵损坏及设施,稳定片刻再调节到最大值;4）泵压力正常后,根据流量指示,调节机泵冲程,使流量至规定值;3、停泵操作1）将冲程调至0位暂时停泵可调节冲程启动;2）停电机3）关闭泵的进出口阀4）停泵要将泵缸及进出口管线内的液体放净4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范2）检查轴承和各运转部件的温度不超过所输送物料的温度以上40度3）检查泵的出口压力波动在正常范围4）检查确认涡轮涡杆箱及油杯中的油位是否正常,一般涡轮涡杆箱在2/3左右,油杯加满;5）检查油杯内液压油的油位及颜色6）检查是否有泄漏5、计量泵常见故障原因及采取措施氧化装置的轴流泵主要有P101A/B,P103A/B,P1041、启动前准备工作1）检查润滑油是否已加,油室油位是否添至规定值2）检查径向轴承框架冷却水流动正常以5立升/分为标准,温差不超过10度3）检查确认氮气气封正常4）检查确认手动盘车无阻滞2、开泵操作启动电机冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次3、停泵操作停电机4、正常操作1）检查电机电流2）检查轴承部分的温度,包括振动和噪声是否超出范围3）检查辅助管道连接处是否泄漏4）检查恒定油位及氮封是否正常5）向推力轴承每90天供一次油每次供油量见下表,放油时将油脂泄放销拉出6）检查冷却水1）油脂—供油周期应视损坏程度2）恒定油位油壶的容量为140CC3）润滑油消耗估计0.005立升/100小时六、蒸汽喷射泵操作法1、启动前的准备工作1）确认蒸汽压力正常,打开压力表2）打开各真空泵冷却器上下水阀注意排气3）检查真空压力调节阀已处于受用状态4）确认“大气腿”已液封;5）打开蒸汽入口管线放清阀,进行暖管,排凝水2、开泵操作1）缓慢开启节蒸汽喷射泵的蒸汽入口阀2）多级串联蒸汽喷射泵,由最后一级依次往前开启3）当各级真空表指示正常后,打开系统进气总阀,并调节开度至工艺要求真空3、停泵操作1）关闭系统抽气总阀2）关闭蒸汽入口阀3）关闭真空泵冷却器上下水阀4）冬季停泵放掉真空泵冷却器内残水,以防冻坏设备5）多级串联蒸汽喷射泵,由前向后依次停泵;4、正常操作1）调节冷却器,水量使蒸汽冷凝为宜2）检查蒸汽压力是否正常。
天津离心消防泵操作规程
天津离心消防泵操作规程
《天津离心消防泵操作规程》
一、操作前准备
1. 确保消防泵电源已接通，并检查消防泵的外观是否完好无损。
2. 检查消防泵的电气元件和电缆线路是否正常。
3. 确认泵房内通风良好，无易燃易爆物品。
4. 确保消防泵的进水阀、出水阀已打开。
二、启动操作
1. 打开消防泵仓门，确认泵轴已接通，然后按下启动按钮。
2. 启动后，观察泵的运行情况，确保泵正常工作并无异常振动。
三、运行操作
1. 监测消防泵的水压和水流量，确保泵的泵送效果符合要求。
2. 定时监测消防泵的电流和电压，确认泵运行是否正常。
3. 如果发现消防泵有异常情况，立即停止泵的运行，并通知相关人员进行维修。
四、停止操作
1. 当火警得到控制后，应立即停止消防泵的运行。
2. 按下停止按钮，等待泵完全停止后再关闭电源开关。
五、日常维护
1. 定期对消防泵进行保养和检修，清理泵体内积尘和杂物。
2. 定期检查消防泵的密封件和管道连接部位，确保无漏水现象。
3. 定期对消防泵进行润滑和更换润滑油，保证泵的正常运行。
通过执行上述操作规程，可以确保天津离心消防泵的安全、高效运行，保障消防设备在紧急情况下的可靠性和稳定性。
离心泵操作法
离心泵操作法离心泵操作法1、初次开车步骤1．1 开车前的准备（1）在开车前，必须仔细地把所有污染物杂物从配管各泵体清洗出去，对于焊接配管结构，必须尽量地把小焊珠和毛剌清除干净。
（2）认真检查泵的出入口管线阀门、法兰、压力表出口过滤器是否安装齐全、符合要求，底脚螺丝及其它连接部份有无松动。
（3）排尽防护油，并用轻油冲洗轴承座，并让它溢出，泵体内腔短时间冲洗机械密封。
（4）通过放气孔（塞）注入润滑油，直至连接弯管垂直部分出现液面为止，然后将恒液位加油器的储油器灌满油，并迅速转回到操作位置。
（5）检查联轴节找准情况，检查出口阀是否关闭。
（6）进口阀全开，使泵内充满液体，如果是多级泵，应打开此泵的平衡阀，打开压力表，打开排气、排污阀，排完关死。
（7）机械密封进行静压试验，检查有无泄漏现象，如泄漏，应查明原因，并设法消除。
注意：使双端面机械密封室内完全排空后再充液保持必须的压力，使辅助填料层内的填料不致压得太紧。
（8）打开密封油（水）、冷却水、冲洗液、平衡管等管线上的阀门，使水、油畅通，对于高温泵和介质易凝固的泵，启动前要预热。
（9）按规定的转向盘动泵，在较快平衡，确认无问题后启动电机几秒钟，以检查转向，并使之与规定的转向一致，装好安全罩。
1．2开车（1）驱动电机（最大启动次数为12次/时）（2）当压力表压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀，调节压力至正常。
（3）检查A、物料温度，进出口压力，流量、电流表读数是否不超过和低于规定值。
B、轴承温度，润滑油油位是否异常。
如轴承冒烟，润滑油漏等。
C、有无振动、杂音等。
2、正常开车步骤（1）泵进口阀全开对泵体充液，排污、排气阀打开，排完关好。
（2）检查出口阀是否关死，压力表阀打开，如是多级泵应打开此泵平衡阀。
（3）检查润滑油油位是否正常，有冷却水的泵打开冷却水上、下游阀，打开密封油管线上的阀。
（4）进行盘车，送电，检查转向是否正确。
（5）启动泵，当泵出口压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀。
离心泵操作方法 上海凯泉
单级离心泵是在ISG技术的基础上，自行研究开发的新一代节能环保离心泵。
该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观。
说到单级离心泵大部分人都会想到的是它的操作方法，下面江苏凯泉泵业制造有限公司作为一家专业的单级离心泵厂家来为大家介绍单级离心泵操作方法：检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线）；用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除；打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门；点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转；启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转；泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件；禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。
轴承的温升不应该大于35℃，极限温度不应该大于75℃；要经常检查泵和电机的温升情况；注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。
为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况定期更换新油。
一般情况每运转1500小时后，要全部更换新油一次；在运转过程中发现有不正常的声音或其它故障时应立即停下检查，待排除故障后才能继续运转；不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气；泵一般是不宜在低于30%额定流量下长期运转的，如果须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围；在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟；一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。
因此对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效；在易结晶的介质中，使用机械密封时要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净；经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。
江苏凯泉泵业制造有限公司，是一家从事水泵的研发设计、制造生产、销售安装的高新技术企业。
拥有全套先进的制造测试设备和一支高素质的开发设计和生产制造队伍。
离心泵运行操作方法
离心泵运行操作方法
离心泵是一种用于输送液体的设备，它的运行操作方法如下：
1. 确保离心泵与输送系统的连接正常，管路和阀门处于正确的位置。
2. 开启离心泵的电源，确保电源接地良好。
3. 打开离心泵的进口阀门，确保泵的进口通畅。
4. 按照泵的启动顺序，依次打开离心泵的排气阀门，以便排除管路中的空气。
5. 启动离心泵的电动机，并慢慢调整电动机的转速，使其逐渐接近额定转速。
6. 当离心泵转速达到额定转速后，检查泵的运行状态，以确保泵的正常工作。
7. 根据需要，调整进口阀门和出口阀门的开度，以控制离心泵的流量和压力。
8. 在离心泵运行期间，时刻关注泵的工作温度和振动情况，如有异常及时停机检修。
9. 在离心泵停机前，先关闭出口阀门，确保泵内的液体排空后再停机。
10. 关闭离心泵的电源，并做好相关的设备维护和清洁工作。
以上是一般离心泵运行操作方法的基本步骤，具体操作步骤可能会因不同的离心泵型号和使用条件有所差异。
在操作离心泵之前，还需要详细阅读和理解离心泵的操作手册和安全注意事项，以确保操作的安全和有效性。
离心泵开停车操作方法
离心泵开停车操作方法
离心泵开停车操作方法如下：
1. 开启电源：按下电源开关，电源指示灯亮起。
2. 打开进水阀门：将进水阀门缓慢打开，使离心泵进水。
3. 启动离心泵：按下启动按钮，离心泵开始工作。
4. 调节流量：根据需要调节出水阀门，控制泵的流量。
5. 关闭出水阀门：当需要停止泵时，先将出水阀门缓慢关闭，减小泵的负荷，然后再按下停止按钮，离心泵停止工作。
6. 关闭进水阀门：最后，将进水阀门完全关闭，停止供水。
注意事项：
1. 离心泵在工作前，必须确保其部件完好，无任何异常情况。
2. 开启进水阀门时，应缓慢打开，以保证水流均匀进入泵体。
3. 离心泵的启停操作，应按照规定流程进行，以免造成设备损坏或安全事故。
离心水泵操作规程
离心水泵操作规程
《离心水泵操作规程》
一、操作人员应熟悉水泵的结构和工作原理，了解各部件的功能和使用方法。
二、操作前应检查水泵的外观和接线是否完好，确认无异常情况后方可投入使用。
三、打开进水阀，让水泵充满水，然后打开电源，启动水泵。
四、在启动水泵时，应注意监测电流和电压是否正常，确保设备正常运转。
五、在运行过程中，操作员应时刻关注水泵的运行状态，如有异常声音或振动应立即停止使用。
六、使用过程中应根据实际情况适时调整水泵的运行速度和水流量，以保证设备的正常运转和水流的需求。
七、涉及到更换零件或者维护时，应先切断电源，待设备完全停止后再进行维护作业。
八、每日结束操作时，应清洁水泵和周围环境，保持设备的清洁卫生。
九、定期进行水泵的检查和维护工作，确保设备的正常运转和
安全使用。
十、在任何意外情况发生时，应立即停止使用水泵，并及时通知相关人员进行处理。
十一、操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
以上便是《离心水泵操作规程》，希望能够帮助到各位操作人员，做好水泵的使用和维护工作，保障设备的正常运转和安全使用。
离心泵的操作方法
离心泵的操作方法一、准备检查1.检查泵的型号、规格是否符合要求。
2.检查泵的电源系统是否正常，电缆连接是否牢固。
3.检查泵的轴承、密封等机械部件是否完好无损。
4.检查泵的管道系统是否畅通，阀门是否灵活。
5.检查泵的底座是否稳固，地脚螺栓是否紧固。
二、启动泵1.打开泵的入口阀门，使泵内充满液体。
2.打开泵的出口阀门，关闭泵的旁通阀门。
3.按下泵的启动按钮，启动泵。
4.慢慢打开泵的出口阀门，调节流量到所需值。
三、调节流量1.观察泵的运行情况，注意泵的流量、压力、声音等参数是否正常。
2.根据需要，慢慢调节泵的出口阀门，使流量达到所需值。
3.如果泵的流量过大或过小，可以调节泵的入口阀门，以改变泵的吸入量。
四、观察压力1.注意泵的压力变化情况，特别是在泵的出口处应无压力波动或异常声响。
2.如果泵的压力过高或过低，应检查泵的机械部件和管道系统是否正常。
3.如果泵的压力突然消失或异常波动，应立即停泵检查。
五、维护保养1.定期检查泵的轴承、密封等机械部件的磨损情况，如需更换应及时处理。
2.定期清洗泵的过滤器，保持泵的正常运行。
3.定期检查泵的电源系统，如需维修应立即处理。
4.每次使用完毕后应对泵进行清理和维护。
六、停泵操作1.关闭泵的出口阀门。
2.按下泵的停止按钮，停泵。
3.关闭泵的入口阀门。
4.检查泵是否有异常情况，如有需要应进行维修。
5.如长时间不用应切断电源并关闭阀门。
6.对泵进行必要的维护保养清理工作并填写相关记录以备查看。
离心泵操作与故障排除方法
离心泵操作与故障排除方法▼01离心泵的操作1. 开车前应先检查设备的完好情况和配合情况，紧固螺栓的紧固情况，轴承的润滑情况（润滑油不足应加油，变质应更换），密封装置的泄漏情况，使泵体充满液体，关闭出口阀门。
2. 开车时应随时注意和检查泵的运行情况，经常查看：轴承的温度变化情况，有无杂音和振动，电机是否发热（不超过80℃），电机负荷是否正常，密封面的渗漏情况等。
若发现问题应立即停机检修。
3. 停机前应先关闭出口阀门，然后停机。
若在冬天，停机后应将泵内和管内的水放出，以免冻坏离心泵。
4. 定期检修。
一般离心泵应每6~12月彻底检修一次（可结合设备大修进行）。
检修时，将泵解体，彻底清洗叶轮、轴承、轴和轴套、水封管、填料箱、泵壳等。
轴承清洗后，若发现磨损、有裂纹、松动、滚珠有麻坑时，应更换新的轴承，若完好无损应更换新润滑油；轴和轴套等若有磨损可补焊修理再车磨；若轴有弯曲时应矫直；叶轮磨损或蚀损可修补或更换（修理后要重新做平衡试验）；密封函重新换新填料。
定期检修组装后要重新试运转。
5. 紧急停泵的条件①突然发生强烈的振动或泵内清楚的金属磨擦声。
②轴承冒烟或温度急剧升高到75度，加油无效时。
③高压管道破裂时，威胁到人身或设备安全时。
④电机冒烟或着火。
⑤突然发生汽化或失水，出口压力电流急剧下降时，大幅度摆动时。
▼02离心泵的修理1. 转子的修理离心泵的转子主要由叶轮、主轴和轴套等组成。
转子在修理前必须进行拆卸、清洗和检查，仔细检查叶轮的磨损、径向跳动量（不超过0.05mm）、偏心量；轴和轴套的磨损、弯曲等。
①主轴的修理：泵的主轴，由于转动时产生振动或突然撞击而产生弯曲或裂纹；轴的表面由于摩擦或输送介质的腐蚀而产生严重的凹陷和磨损，从而造成径向跳动或强度下降，影响使用，需要修理。
对于表面轻微蚀损可用浸油砂布打磨光滑。
轴弯曲时需要矫直；对于损伤非常严重的轴可采用焊补、喷镀、电镀后车磨等方法修复。
修复后需要重新测试几何精度和径向跳动（不超过±0.05mm）。
离心泵操作法
离心泵操作法一）泵的启动1、清理机泵周围的卫生。
2、检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、接地线、地脚螺丝、阀门、管线、法兰垫片等是否完好，关闭所有阀门。
3、打开机泵压力表手阀，检查并启动封油（封油压力大于入口压力0.03～0.05MPa）、冷却水系统。
4、检查轴承箱油质合格，油位位于看窗的1/2～2/3处。
5、手动盘车2～3圈。
6、热油泵需提前预热，当泵体与介质温差≤50℃时，方可允许关闭预热阀启泵。
预热方法详见热油泵的预热方法。
7、稍开泵入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油后，关闭放空阀，全开入口阀。
8、给电启泵，待机泵电流由最大值降至平稳，机泵声音、振动正常后，再慢开泵出口阀。
9、观察泵出口压力表与电机电流，如果电流过大，则适当关小出口阀，调节平稳后，再慢慢开大出口阀，直至全开。
10、检查机泵运转声音、振动、各轴承润滑、密封泄漏及温升情况。
二）正常维护1、按操作指标检查泵出口的压力、流量、电流，不准超负荷运行。
2、检查泵及电机的声音、振动是否正常，电机轴承温度≯70℃，泵轴承温度≯65℃。
3、检查润滑油液位在看窗1/2～2/3处，油质良好，无乳化，否则及时换油并记录。
4、检查冷却水、封油系统正常，轴封、阀门盘根、法兰无泄漏。
冷却水的调整方法如下：上水阀全开，给水量的大小据轴承温度的高低由回水阀控制。
5、发现异常现象，及时换泵。
6、备用泵完好，润滑油液位正常，冷却水正常，热油泵预热正常。
7、备用机泵密封、法兰等密封点不漏油，入口阀全开，出口阀全关。
8、备用机泵每天盘车一次，每次180度，并做好记录。
9、保持泵及泵区卫生良好。
10、冬季做好机泵防冻凝工作。
三）停泵1、逐渐关闭出口阀，直至全关。
2、按停泵按钮，切断电源停电。
3、关小冷却水阀。
4、热油泵搞好预热，保证叶轮不倒转。
四）换泵1、通知内操、班长。
2、按正常开泵程序，启动备用泵，逐渐打开备用泵的出口阀（P-103出口阀全开），同时逐渐关小运转泵出口阀门，形成两泵并行状态，期间应保持压力稳定，尽量减少操作波动。
离心泵的使用方法
离心泵的使用方法离心泵的启动步骤应该是：首先将进口阀全部打开，关闭出口阀，启动电机，待转速正常后，才能逐步打开出口阀，调整到所需流量。
离心泵的使用方法：离心泵的运行可分为三个步骤，即启动、运行、停止。
一、启动：启动前应做好如下准备工作：（1）检查水泵设备的完好情况。
（2）轴承充油、油位正常、油质合格（3）将离心泵的进口阀门全部打开。
（4）泵内注水或真空泵引水（倒灌除外）打开放气阀排气。
（5）检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。
（6）电机旋转方向正确。
以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。
一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需流量，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。
二、运行：运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有三个方面：1、轴承的检查（1）轴承温度不能过高。
（2）轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。
（3）有油室的泵机，油面应不低于油标中心线。
（4）是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
2、真空表、压力表是否正常（1）真空表指针不能摆动过大，过大可能是泵入口的物料发生汽化，另外真空表读数也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。
（2）泵出口压力表读数过低，是由于泵腔内压力低。
造成这种现象的最大的可能原因是泵腔内有气体（泵腔内有气体的原因可能是密封环、导叶套严重磨损；定、转子间隙过大。
）出口阀开启太大，流量大、扬程低也会导致泵腔内压力低。
3、机械密封工作是否正常（1）机封正常运行时不会有滴漏。
（2）有冷却水装置的，要检查水流是否正常。
三、停泵：1、离心泵停泵应先关闭出口阀，以防止回阀失灵，致使出口管道压力内的液体倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。
2、停泵时，如果断电后泵立即就停下来，说明泵内有摩擦、卡塞或偏心现象。
结语：防爆离心泵的启动、运行、停止三个步骤都很重要，但最重要还是出口阀的调整。
如果为吸上状态，出口阀开度可相对大一些，如果为倒灌状态，出口阀开度可相对小一些。
离心泵安全操作规程汇编
离心泵安全操作规程汇编
《离心泵安全操作规程汇编》
离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于工业生产和民用领域。
然而，在操作离心泵时，可能存在一些安全隐患，如果不正确操作，可能会对人员和设备造成损害。
为了保障人员安全和设备正常运行，制定离心泵安全操作规程是必不可少的。
一、操作前的准备
1. 检查离心泵的外观和设备是否完好，如有破损或异常现象应及时通知维修人员进行维修。
2. 检查泵的电力供给是否正常，如有异常现象应及时停止使用并通知专业人员进行检修。
3. 熟悉泵的操作规程和相关安全知识，保证操作人员具备必要的知识和技能。
二、操作中的注意事项
1. 在操作离心泵时，应戴上安全防护用具，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自增加或减少操作步骤。
3. 离心泵在运行过程中，应随时注意泵的运行状况，如有异常现象应及时停止使用并通知相关人员进行检修。
4. 操作人员不得随意触碰泵的旋转部件，以免发生伤害。
5. 确保操作人员与离心泵保持一定的安全距离，防止发生意外伤害。
三、操作后的清理与维护
1. 在操作完离心泵后，应及时关闭电源，并清理工作场所的杂物。
2. 对离心泵进行定期的清洗和维护，保证设备的正常使用。
3. 对离心泵进行定期的检修和维护，如有异常现象应及时通知专业人员进行处理。
通过对离心泵安全操作规程的制定和实施，可有效避免因操作不当导致的意外伤害和设备损坏，保障人员的安全和设备的正常运行。
因此，离心泵操作人员应严格遵守相关规程，做好安全防护，确保操作的安全和有效进行。
离心泵的操作规程怎么写
离心泵的操作规程怎么写
《离心泵操作规程》
一、目的
为了保障离心泵的正常运行和安全生产，制订本规程，明确离心泵的操作流程和安全注意事项。
二、适用范围
本规程适用于离心泵的操作及维护人员。
三、操作步骤
1. 检查离心泵的外部环境，确保无障碍物阻碍泵的正常运行。
2. 检查泵的进出口阀门是否处于关闭状态。
3. 检查泵的电源接头是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
4. 检查泵的液体储存箱是否有足够的液体。
5. 打开电源开关，启动泵的电机。
6. 缓慢打开进出口阀门，逐渐增大出水量，避免瞬时液压冲击。
7. 观察泵的运行情况，如有异常情况，立即关闭电源并进行检查处理。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等。
2. 离心泵的电机启动前，应确保泵的进出口阀门处于关闭状态。
3. 操作人员应在离心泵工作时，保持注意力集中，避免意外伤害发生。
4. 离心泵的维护和保养应由专业人员进行，禁止非技术人员私
自拆卸维修。
5. 维修前必须切断电源，确保离心泵停止运行。
五、维护管理
1. 定期对离心泵进行检查、保养和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期清理泵的进出口及部件，保持泵的畅通状态。
3. 定期对泵的电机进行检查，确保电路连接良好。
六、附则
对于违反操作规程而造成的安全事故，相关责任人将被追究相应的责任。
操作人员应严格按照此规程执行。
本规程由公司技术部门制定并不时修订，执行日期自颁布之日起生效。
离心泵打包操作方法
离心泵打包操作方法离心泵是一种常用的工业设备，用于输送液体和气体。
离心泵的打包操作是指将离心泵进行包装和装载的过程。
以下是离心泵打包操作的详细步骤和注意事项：1. 确定包装前的准备工作：在打包之前，需要对离心泵进行清洁和检查，确保泵身、叶轮和轴等部件没有杂物和损坏。
另外，还需要对泵进行脱水和排气，确保其内部干燥。
2. 选择合适的包装材料：根据离心泵的尺寸和重量，选择适当的包装材料。
通常情况下，可以使用木箱、纸箱或塑料包装材料。
3. 包装离心泵：将离心泵放置在包装材料中，并用合适的填充物填充空隙，以防止泵在运输过程中发生碰撞和摩擦。
确保离心泵被包裹得紧密且稳固。
4. 封装和固定：用足够的胶带、绳子或封口机将包装材料封好，并进行固定。
确保包装材料不会在运输过程中松动或破损。
5. 标记包装：在包装上标记离心泵的相关信息，如型号、重量、尺寸、运输方向等。
这些信息有助于运输过程中的处理和管理。
6. 装载离心泵：将包装好的离心泵装载到运输工具上，如卡车或集装箱。
在装载过程中，需要使用吊车或叉车等设备，确保离心泵平稳地被装载。
7. 运输：将离心泵运输到目的地。
在运输过程中，注意避免剧烈震动、颠簸和碰撞，以防止离心泵受到损坏。
8. 卸货和拆包：到达目的地后，将离心泵从运输工具中卸下，并进行包装的拆解。
在拆包的过程中，要小心轻放，防止泵被损坏。
需要注意的是，在离心泵打包操作过程中，要注意以下事项：1. 离心泵的打包应由专业人员进行操作，确保操作正确和安全。
2. 在打包过程中，要避免使用硬物直接接触离心泵的外壳，以免刮花或损坏泵的表面。
3. 确保离心泵的电线和管道已经拆卸和绑好，以避免松动和混乱。
4. 在包装材料的选择上，要考虑离心泵的重量和尺寸，并选择合适的强度和耐磨性的材料。
5. 在固定包装材料时，要确保固定牢固，以防止在运输过程中发生移动和破损。
6. 在运输过程中，离心泵可能会受到温度变化或湿度的影响，因此应选择合适的包装材料，以保护离心泵不受损。
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离心泵操作法
1、初次开车步骤
1．1 开车前的准备
（1）在开车前，必须仔细地把所有污染物杂物从配管各泵体清洗出去，对于焊接配管结构，必须尽量地把小焊珠和毛剌清除干净。
（2）认真检查泵的出入口管线阀门、法兰、压力表出口过滤器是否
安装齐全、符合要求，底脚螺丝及其它连接部份有无松动。
（3）排尽防护油，并用轻油冲洗轴承座，并让它溢出，泵体内腔短
时间冲洗机械密封。
（4）通过放气孔（塞）注入润滑油，直至连接弯管垂直部分出现液
面为止，然后将恒液位加油器的储油器灌满油，并迅速转回到操作
位置。
（5）检查联轴节找准情况，检查出口阀是否关闭。
（6）进口阀全开，使泵内充满液体，如果是多级泵，应打开此泵的
平衡阀，打开压力表，打开排气、排污阀，排完关死。
（7）机械密封进行静压试验，检查有无泄漏现象，如泄漏，应查明
原因，并设法消除。
注意：使双端面机械密封室内完全排空后再充液保持必须的压力，
使辅助填料层内的填料不致压得太紧。
（8）打开密封油（水）、冷却水、冲洗液、平衡管等管线上的阀门，使水、油畅通，对于高温泵和介质易凝固的泵，启动前要预热。
（9）按规定的转向盘动泵，在较快平衡，确认无问题后启动电机几
秒钟，以检查转向，并使之与规定的转向一致，装好安全罩。
1．2
开车
（1）驱动电机（最大启动次数为12次/时）
（2）当压力表压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀，调节压力至
正常。
（3）检查
A、物料温度，进出口压力，流量、电流表读数是否不超过和低于规
定值。
B、轴承温度，润滑油油位是否异常。
如轴承冒烟，润滑油漏等。
C、有无振动、杂音等。
2、正常开车步骤
（1）泵进口阀全开对泵体充液，排污、排气阀打开，排完关好。
（2）检查出口阀是否关死，压力表阀打开，如是多级泵应打开此泵平衡阀。
（3）检查润滑油油位是否正常，有冷却水的泵打开冷却水上、下游阀，打开密封油管线上的阀。
（4）进行盘车，送电，检查转向是否正确。
（5）启动泵，当泵出口压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀。
（6）检查电流、压力、流量、声音等是否正常。
3、停车
（1）慢慢关出口阀
（2）停电机，使机体平稳停下来。
（3）长时间停车应关闭进口阀，以防系统中可能发生的压骤升造成泵的损坏，将泵内积液排放干净（对有冰冻危险尤其重要）。
（4）关闭冷却水（高温介质泵要等机体冷却下来后再关）密封油、冲洗液、平衡管线上的阀门。
4、离心泵的切换操作
(1)、按启动程序启动备用泵。
（2）、缓慢打开刚启动的出口阀门，并逐渐关小运行泵出口阀门，直至关死，尽可能在切换中保持流量的平稳。
（3）、新启动泵运转正常后，停原运转泵。
（4）、如要修泵，关入口阀，泵体压力放空。
5、事故停泵的紧急措施
（1）、停电时，按停运电钮，关死泵出口阀，检查各部件是否因突然停电而受到影响，来电后按正常启动程序进行启动。
（2）、发生下列事故应立即停泵
电机烧坏或一（二相）断电路；高压系统漏、着火、抱轴及轴承烧坏；二是要求紧急停泵。
6、离心泵日常维护
（1）轴承温度
轴承、壳体上最高温度为80℃，一般轴承温度在60℃以下。
（2）润滑油的补充和更换
A、经常检查轴承箱油位，如油位达到油位计下限以下时，随时补充润滑油。
B、开始运转时，每两周检查润滑油的质量2~3次，如润滑油变质，随时更换润滑油，以后每三个月检查一次润滑油的质量，发现问题应及时更换润滑油。
（3）润滑脂的补充和更换
A、每六个月补充一次润滑脂
B、每年更换一次润滑脂
（4）机械密封泄漏超过0~3滴/分，则需要更换或修理机械密封。
7、离心泵操作注意事项
（1）、离心泵在任何情况下不允许无液体空转。
（2）、不允许在进口阀未开情况下起动离心泵，作断流运转。
（3）、必须用排出阀调节流量，决不允许用吸入阀来调节流量，以免泵抽空。
（4）、起动泵前的准备工作一定要仔细，起动后要注意泵的压力、流量、电流等是否正常。
同时，被抽容器的液位更应注意观察，严防抽空而损坏泵或容器。
8、离心泵的一般故障、原因和排除方法：
故障
原因
原因分析处理方法
泵不上量1、吸入口漏气检查入口管线与法兰，消除漏气现象
2、入口管线或叶轮堵塞检查清洗叶轮
3、过滤器堵塞清洗堵塞物
4、压力不够改善吸入口压力
5、泵体内有气体打开放空管放掉气体
6、泵没有达到额定转速提高转速
7、旋转方向不对联系人电工修理
8、出口控制阀关闭检查仪表风和调节阀阀位
9、介质在泵体内汽化用放空排除气体，泵体冷却
泵消耗功率过大1、转速过高调速
2、泵和电机不同心停泵核对同心度
3、介质比重粘度增加适当减少泵排出量
4、耐磨环发生磨损修理装配
5、填料或机械密封的装配不好重新装配
6、密封压盖过紧，液体不到填料
函中去
放松密封压盖
7、净吸入口压力不足提高吸入压力
8、旋转方向不对改变驱动机转向
9、泵体或叶轮内有杂物消除杂物
泵体有杂音1、抽空调整操作
2、转子不平衡调整操作
3、泵和电机不同心校正
4、泵体内或管线有杂物检查清理
5、轴承间隙过大更换
6、叶轮（松动）有损坏检查修理
7、吸入压力太高改善吸入压力
8、轴承箱内无油、少油或混入水加或更换润滑油
9、基础不牢固重新加固基础
泵的流量及扬程不够1、泵或吸入管没有充满液体重新灌泵
2、吸入压力不足改善吸入压力
3、用泵输送的液体内有空气和气
体太多
打开放空管放掉
4、泵速太低提高速率
5、系统总压力高于泵额定压力调整操作
6、旋转方向不对调整电机转向
7、叶轮上有杂物堵塞清扫
8、耐磨环磨损修理或更换
9、过滤网堵清洗
10、压力表失灵更换
轴承箱过热1、定心不良重新定心
2、轴有弯曲检修或更换
3、旋转部件不平衡而发生振动检修
4、因泵内部有机械损伤或因平衡
机构有故障产生异常推力
检修
5、轴承箱内润滑油或多或少或没
有
按规定加油、换油。