墙体剔凿技术交底
设备基础剔凿安全技术交底模板
一、交底目的为确保设备基础剔凿施工过程中的安全,防止事故发生,特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与设备基础剔凿施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 作业条件(1)施工前,应详细阅读施工图纸,了解设备基础的结构、尺寸和位置。
(2)检查剔凿区域的周边环境,确保剔凿作业不影响其他设备或结构的安全。
(3)剔凿作业前,应对剔凿工具进行检查,确保其完好、适用。
2. 安全技术措施(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,系好帽带,正确使用个人劳动保护用品。
(2)作业人员应身体健康,经培训合格后方可上岗操作。
(3)剔凿作业应遵循以下步骤:a. 根据施工图纸和现场实际情况,确定剔凿位置和范围。
b. 使用切割机或风镐等工具进行剔凿,操作人员应站在安全位置。
c. 剔凿过程中,应注意观察周围环境,防止石块、粉尘等飞溅伤人。
d. 作业区域应设置安全警示标志,并配备专人进行监护。
(4)剔凿作业过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
(5)剔凿作业完成后,应及时清理现场,清除残留物,防止滑倒、绊倒事故发生。
3. 应急预案(1)如遇石块、粉尘等飞溅伤人,应立即停止作业,对伤者进行救治。
(2)如遇设备基础结构不稳定,应立即停止作业,采取措施确保安全后,再进行剔凿。
(3)如遇火灾、触电等紧急情况,应立即报警,并采取相应措施进行处置。
4. 注意事项(1)剔凿作业前,应了解剔凿区域的地质情况,确保作业安全。
(2)剔凿作业过程中,应密切注意周围环境,防止影响其他设备或结构的安全。
(3)剔凿作业完成后,应及时清理现场,防止残留物对施工造成影响。
四、交底要求1. 所有参与设备基础剔凿施工的人员必须认真学习本次安全技术交底内容,确保掌握相关安全知识。
2. 施工过程中,应严格遵守安全技术措施,确保施工安全。
3. 如遇安全问题,应立即报告,采取措施进行处理。
五、交底时间[填写具体时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、记录人[填写记录人姓名及职务]。
墙体剔凿技术交底
交底内容:
(2)、固定后,线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm
2.5.2配管固定
2.64、凡开槽(洞)尺寸大于100mm勺墙面,在灌注细石砼或砂浆后,在墙面抹灰中采用5mm
厚抗裂砂浆,并张挂钢丝网,钢丝网延出范围不低于墙面开槽(洞)边尺寸10cm
5.9线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大,以免造成二次补洞工程量增加。
5.10砌体门洞过梁影响管线敷设,梁柱因预留配管位置偏移,严格按要求处理不得影响结构,在砼保护层20~30mm内妥善处理到位;
5.13对管线不到位,套管位置不对的处理方法按已通过的整改方案执行;
5.14剔槽打洞时,不要用力过猛,以免造成墙面周围破碎。
洞口不宜剔得过大、过宽、严禁造
成土建结构缺陷。
暗敷设管路时稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准,灰浆不饱满等现象:
稳筑盒、箱时一定要找准位置,先注入适量的水泥砂浆,再用线坠找正,然后用水泥沙浆将盒、箱周围的缝隙填实。
6其它有关措施: 6.1在施工过程中,必须随时将垃圾清理干净。
做到工完料净场地清,文明施工
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
墙面剔凿技术交底
墙面剔凿技术交底a(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除一、剔凿准备剔凿工具:锤子及钢钎(尖头及扁头)、靠尺、线坠、盒尺、塞尺、护目镜。
项目部质检、技术人员已将需剔凿的区域标记于混凝土墙面上。
二、现场条件及剔凿标准墙面出现以下情况,需将超出部分进行剔凿(提前将需剔凿部位进行标识,包括剔凿区域及剔凿厚度):1、根据墙面情况,以地面上墙体50控制线为标准,用盒尺检查墙体位置偏差,墙面与50线距离小于49cm的。
2、墙面根部位置准确,墙面中上部出现垂直偏差超过1cm区域的。
3、梁侧与相邻标准墙面平整度偏差大于1cm的。
4、结构门口尺寸、门垛位置及垂直、门上口标高不准确,不能满足抹口尺寸要求的(抹口尺寸要求:按门口标号尺寸,门上口降低1cm,左右边每边缩进1cm)。
5、结构飘窗窗台标高超过47cm的(建筑1米线下反小于53);卫生间高窗下口高于1.515m(一米线上反大于0.515m 的);窗口宽按窗口标号尺寸,窗上口标高低超过15mm,左右边每边缩进超过15mm的。
6、墙面有一面与50控制线距离大于50的,对面墙与50线的距离可适当缩小,以满足房间开间尺寸要求为准。
7、对房间几何尺寸依据四周控制线进行检查,核实墙体平面几何尺寸是否方正,如发现不方正的房间做好记录,报项目技术部确定合理调整房间尺寸及剔凿部位。
三、剔凿方法及质量要求1)根据标识进行剔凿,首先在剔凿区域内定出剔凿起始点并凿出剔凿深度基准面,顺基准面向被剔凿方向进行剔凿,随时用靠尺检测剔凿平整情况,以避免剔凿时超深和超高造成重复剔凿。
2)在剔凿过程中对坚硬石子应适当用力,保证剔凿面平整度。
3)剔凿区域完成后,墙面垂直偏差要求不大于5mm,平整偏差要求不大于5mm。
四、注意事项1、高空作业登高超过2m的,在楼外围作业的,必须系好安全带。
2、操作过程需带好护目镜,以免伤眼。
技术交底(0米以上墙体砌筑)
技术交底(墙体砌筑)一、工程概述本工程±0米以上(防潮层)墙体砌筑材料主要为混凝土小型空心砌块,车间四周墙体均为建筑专业统一措施1/WM做法,局部夹层内侧墙体为建筑专业统一措施3/WM做法。
砌筑砂浆采用Mb10混合砂浆。
二、施工准备1、混凝土砌块进入现场后要小心搬卸,避免碰撞,以保持棱角及表面完好。
堆放场地应平坦、坚实,码垛时按不同规格分类码放整齐。
所有砖材料均有合格证及备案表,并经检验合格后方可使用。
2、砌筑砂浆配合比经试验室试配合格。
2.1 水泥使用普硅32.5水泥。
2.2 砂采用中砂,里面不得含有草根等杂物,砂中含泥量不应超过5﹪。
以上两种材料均经检验合格。
混合砂浆配合比3.主要机具(1)搅拌机,后台计量设备,5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、镂漕工具、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺等。
4.作业条件(1)现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。
装运过程轻拿轻放,避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
(2)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。
(3)在结构墙体上按标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好墙的立面边线。
标柱门、窗口位置。
(4)门、窗洞两侧按设计要求浇注成钢筋混凝土构造柱,作为边框,用来固定门、窗框。
(5)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。
(6)按照设计要求预先在结构柱上每500mm左右预留拉结钢筋。
5.操作工艺工艺流程:墙体放线→砖排列→制备砂浆→铺浆、砖就位→竖缝灌浆、勾缝→砼浇筑(1)基层处理:将混凝土梁上表面清扫干净,拉线,用水平尺检查其平整度(如遇平整度较差基层,则需提前一天用细石混凝土作平。
(2)砌砖:1)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。
外墙空鼓脱落、铲除,抹灰技术交底记录大全
目录《外墙空鼓脱落,铲除、抹灰技术交底》一、墙面铲除工程 (1)1.1 工艺流程 (1)1.2 施工要点 (1)二、抹灰工程 (2)1.1 施工准备 (2)1.2外墙抹灰施工工艺 (1)1.3抹灰质量控制与检验标准 (3)1.4成品保护 (4)1.5注意事项 (4)1.6报验、验收 (5)1.7安全注意事项 (5)《外墙空鼓脱落、铲除,抹灰技术交底》一、墙面铲除工程1.1 工艺流程安全防护—→松动、空鼓、起翘部位检查—→松动、空鼓、起翘部位铲除—→整体墙面铲除—→门窗洞口、阴阳角等细部铲除—→空鼓砂浆基层检查—→基层空鼓砂浆铲除—→墙面清洗。
1.2 施工要点1、整体装饰面层拆除采用便携式电动锤凿除和人工手铲钎相结合。
2、装饰面层总体铲除前,先检查墙面已松动、空鼓、起翘部位,局部人工凿除排出安全隐患。
3、装饰面砖铲除务必铲除干净。
4、装饰面砖铲除后基层砂浆仔细敲打检查,空鼓基层砂浆务必铲除干净。
5、铲除后墙面基层刷毛清洗。
二、抹灰工程1.1 施工准备1、主要材料要求(1)水泥:M5及其以上普通水泥,颜色一致,应采用同一批号的产品,不同品种的水泥不得混合使用。
(2)砂:平均粒径0.35~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质,砂在使用前应过筛备用。
2、主要施工机具:砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶、灰桶、灰勺、刮杠、木杠、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、压子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺、阴角抹子、阳角抹子、小压子、金属水平尺、捋角器、喷壶、小线、铁锤、钳子、钉子、托线板等。
3、作业条件:(1)结构工程全部完成,并经相关单位验收合格。
(2)抹灰前应检查门窗洞口位置是否正确,埋设的管线、管道套管是否固定牢固。
(3)将混凝土柱、混凝土梁、墙等表面突出部分凿平,将混凝土结构蜂窝、麻面、露筋等缺陷处理好,把外露钢筋头、铁丝头及铁钉等清除掉。
技术交底记录(墙面粉刷)
技术负责人
交底人
接受交底人
二、质量要求
(一)主控项目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复层层叠叠验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求,此次抹灰为一般抹灰,内墙抹灰先浇水湿润,然后用9厚DP M15砂浆(1:3水泥砂浆)打底扫毛,5厚DP M20砂浆(1:2.5水泥砂浆)找平抹光,最后洒水养护达到预定强度。外墙抹灰先浇水湿润,然后用9厚DPM15砂浆(1:3水泥砂浆)找平,5.0厚聚合物水泥防水砂浆(干粉型),压入一层耐碱玻璃纤维网布,锚栓固定于结构墙体中,再刷5厚聚合物水泥防水涂料。
3、大面积外墙抹灰施工,在施工前必须先吊线,四个大角及长度大于6米的大墙面,高低不平处先剔凿,同时水平方向也要求挂通线,在每一层楼面进行分缝,防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前,填堵好,防止空鼓及渗水)罩面抹灰时,用力要轻重一致,先抹子作圆弧形抹,然后上下抽拉,要求方向一致,这样不易留下抹纹。
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
墙面抹灰
工序名称
一般抹灰
交底内容:
一、施工准备
1、抹灰部位的主体结构均已检查合格,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经检查合格。
2、抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200~250mm搭好脚手板,防止落灰在地面,造成浪废。
3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
4、应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒用1∶2水泥砂浆封堵,洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整,线管槽两侧挂钢丝网。
地下室墙面、顶棚抹灰刮腻子技术交底
1、墙体刮腻子施工工艺流程
基层清理→粉刷石膏完成验收→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→砂纸磨平
2、墙体刮腻子施工方法
(1)结构墙首先对混凝土基层的浮灰污物进行清理,对于凹凸表面不平整的部位,
交底人
接受交底人数
交底时间
注:1 本表由施工单位填写。
2 内容较多时本表作为首页,交底内容可续页。
四、质量验收
1、抹灰层表面应密实、应无脱层、空鼓,面层应无起砂、爆灰和裂纹。
2、抹灰表面应光滑、平整、洁净、接槎平整、颜色均匀。
3、墙体抹灰允许偏差应符合下表
4、粉刷石膏抹面允许偏差
交底人
接受交底人数
交底时间
注:1 本表由施工单位填写。
2 内容较多时本表作为首页,交底内容可续页。
2、机具准备
搅拌桶、2.5m大杠、1.5m中杠、大小号抹子、长毛刷、小水桶、腻子托板、滚筒、砂纸等。
3、墙体刮石膏、抹灰必须在混凝土结构工体、混凝土墙、顶棚基体表面的灰尘、污垢等应用钢丝刷、棉纱等清理干净,并撒水湿润。
5、室内粉刷石膏、腻子施工前应先做样板,经技术、质量有关人员鉴定和合格后,方可进行大面积施工。
(3)第二遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子,小面积用开刀(刮刀)刮,阴角要直,阳角要方,墙面要刮平刮光。
(4)干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。
三、车库墙体抹灰刮腻子施工工艺流程及方法
1、墙体刮腻子施工工艺流程
2、基层清理→二次结构墙体拉毛→抹砂浆→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→砂纸磨平
(5)第二遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子,小面积用开刀(刮刀)刮,阴角要
交底人
接受交底人数
墙体剔槽施工技术交底【呕心沥血整理版】
a 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸,先打 孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中,并固定好 吊板,待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。
的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于 —15℃。
34。2 冷煨法: 管径在 25mm 及其以下可以用冷煨法. 3。4.2。1 断管:小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应锉平, 铣光。 3.4.2.2 用膝盖煨弯:将弯管弹簧(简称弯簧插入 PVC 管内需要煨弯处,两手抓 牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步煨出所需弯度,然后,抽出弯簧(当弯曲较长的管 子时,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢,以便拉出弯簧)。 3。4.2。3 使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器,手板一次煨出所需 弯度。 3。4。3 热煨法: 用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时, 立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯度,并用湿布抹擦使弯曲部 位冷却定型,然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
2。施工准备
2。1 材料要求:
2.1。1 凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧 指数不应低于 27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2。1.2 阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于 1m 的连续阻燃标记和制造厂厂标,管里 外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度 应均匀一致。 2。1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接 线盒、插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品. 2。1。4 阻燃型塑料灯头盒,开关盒、接线盒,均应外观整齐,开孔齐全,无劈裂 损坏等现象. 2.1。5 辅助材料:镀锌铁丝、铁钉、焊条、专用 PVC 胶水等。
墙体砌筑技术交底
技术交底编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称砌体工程交底内容:标准层二次结构墙体砌筑作业一﹑施工主要材料:1.蒸压砂加气混凝土砌块、页岩烧结多孔砖、普通机制砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致.加气块必须出釜28d后,且应经试验合格并经技术员通知同意使用后,方可使用.2.水泥:选用级复合硅酸盐水泥,经试验合格并经技术员通知同意使用后,方可使用.3.砂:宜用中砂,含泥量不超过5%,并不含草根等杂物.4.其它材料:水、拉结筋等.二、主要机具:搅拌机、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、铁锹、灰桶、线坠、小白线、手提式电锯等.三、作业条件:弹出轴线,墙边线,门窗洞口、标高线,经复核符合设计要求及施工规范的规定.立皮数杆:采用30×40mm木料制作,皮数杆上应注明门窗洞口、圈梁、过梁等尺寸标高.皮数杆间距不应大于15m,转角处均应设立.皮数杆应垂直、牢固、标高一致.楼层标高线相对于该楼层为+结构标高.皮数杆示意图:四、操作工艺也采用机制砼砖砌筑;外墙体采用蒸压砂加气混凝土砌块砌筑,与内墙体交接处内墙体每隔500mm放置2Φ6的钢筋.内墙墙体顶面预留不大于50mm的间隙,采用斜砖砌筑,倾斜角度为60°,缝内的砌筑砂浆应塞满填实.卫生间100mm厚墙内设拉墙筋沿墙长通常设置.6、砖砌体应按设计要求设置构造柱、过梁、圈梁.各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免剔凿.7、构造柱:除结构图纸中注明的构造柱外,在电梯井四个墙角设置构造柱.当墙长大于5m时,沿墙长每隔5m设置或沿墙长方向均匀设置构造柱;墙长超过楼层层高2倍时,应在填充墙沿墙长度方向中部设置一根构造柱;构造柱截面尺寸为200200,纵筋410,箍筋6200.构造柱马牙槎应先退后进,进退距离60mm进退距离加气块100mm,顶部也应退砌,每槎高度≦300mm.构造柱与墙体连接处应每隔500mm 加气块间隔高度不大于600mm放置2Φ6钢筋,并且每边伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm.构造柱模板支设及加固:马牙槎部位粘贴双面胶带,模板采用穿对拉螺栓螺杆Φ12,pvc管Φ14底部第一道距楼面300mm,中间500mm一道,顶部模板支成簸箕口混凝土浇筑完成,待混凝土终凝后剔除簸箕口处的混凝土并与墙面齐平.构造柱模板安装及防漏浆措施样板图:8、砌块墙与结构柱或混凝土墙交接处,应在柱或混凝土墙内预留拉结钢筋,每隔500mm设2Φ6拉结钢筋,拉结钢筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm,当墙长小于700时,伸出墙柱外皮钢筋长度改为墙长.9、砌体填充墙上的门过梁过梁底位于标高+1.000m线上,其中水电间过梁底位于标高+1.000m线上设置如下图所示:10、当洞口一侧为框架柱时,应按相应过梁的配筋,在柱或墙上植筋,纵筋锚入柱内15d180mm,外伸700,浇筑过梁时过梁的纵筋应与所植钢筋绑扎搭接500mm.11、墙体转角交接处应同时砌筑,不得留直槎,并且设置转角拉结筋2根HRB400Φ6伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm ;当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3;确实需要设置直槎时除外墙转角处外,可从墙面伸出120mm砌成直槎,并应沿墙高不大于600mm 或两皮砌块高度放置2Φ6的拉结钢筋,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于700mm,末端应有90°弯钩,直槎必须做成凸槎,禁止随意将斜槎改为直槎.接槎时,应先清理槎口,再铺专用砌筑砂浆接砌.临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度.正手墙面必须拉通线砌筑,随吊、随砌、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修砖.12、墙体拉结筋按技术员交底,安排专人加工专人放置,以免出现乱用乱放现象.13、水电井间砌筑时洞内墙面应随砌筑随抹灰,外墙体与混凝土接触处应用小砖砌筑.14、三层中悬挑槽钢处墙体应预留出洞,以便于拆除槽钢,严禁拆除与外架体的连墙件.15、加气块、页岩烧结多孔砖随砌随勾缝,将灰缝勾成3mm~5mm的凹缝.16、门垛采用砼浇筑.内墙体洞口过梁,伸过洞口两边搁置长度每边不得小于300mm.17、采用非整砖加气块时,必须采用专用切割机具进行切割,不得随意用瓦刀砍用,避免造成加气块制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命.18、砌块墙体暗敷管线和固定件:1水、电管线暗敷时,必须待墙体施工完成,且砌筑砂浆强度指标达到不低于设计强度等级的70%才能进行.开槽时,应使用手提电动切割机并辅以手工缕槽,总开槽深度不宜超过墙厚1/3,墙厚小于120mm的墙体不得双向对开槽.管线开槽以距门窗洞口300mm外为宜;2敷设管线后的槽内管表面应低于墙面4~5mm,并将管与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象.嵌填管槽时,对槽内进行洒水湿润,宜用掺入加气混凝土砌块碎屑的专用砌筑或抹面砂浆填实至与墙面平齐也可按照质量比,即配合比为水泥:石灰膏:加气混凝土碎屑=1:1:3进行填补,并沿管道敷设方向铺设热镀锌电焊网或加强型耐碱玻纤网格布,两侧宽度不小于100mm,并铺平、绷紧,用锚钉锚固;3在墙体埋设铁件或锚栓时,应用电钻在砌块墙体上钻取所需孔洞,铁件应做防腐处理,根据工程情况,宜采用结构胶或水玻璃粘结锚固,预埋在现浇混凝土楼板中的管线弯进墙体时,应贴近墙面敷设,且垂直高度宜低于一皮砌块的高度.4严禁在承重砌体上开凿横槽,严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管和接线盒孔洞,若设计上有布置,必须在砌筑时预埋或留置孔槽.构造柱、马牙槎、开关箱、预埋线盒等留设样板图:五﹑质量标准:1.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求.2.砌体水平及竖直灰缝的砂浆饱满度.3.砖砌体内外墙墙体应同时咬槎砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工.。
剔凿打磨安全技术交底模板
一、交底项目:剔凿打磨作业二、交底内容:1. 作业前的准备工作- 所有参与剔凿打磨作业的工人必须接受安全培训,了解并掌握本作业的安全操作规程。
- 作业前,检查剔凿打磨工具及设备是否完好,如有损坏或不安全因素,应立即停止使用并报修。
- 确保作业区域周围环境整洁,无障碍物,确保通道畅通,方便人员疏散。
2. 个人防护- 作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞、防滑鞋等个人防护用品。
- 作业时,不得佩戴手套,以防工具操作不便或造成意外伤害。
3. 作业过程中的安全注意事项- 作业时,应站在稳固的位置,不得站立在易滑或易倒的物体上。
- 剔凿作业时,应注意观察周围环境,防止剔凿碎片飞溅伤人。
- 打磨作业时,应使用合适的打磨机具,并确保其电源线路安全可靠。
- 使用砂轮机打磨时,必须戴好防护眼镜,以防砂轮碎片飞溅。
- 在剔凿或打磨作业过程中,如需休息或离开工作岗位,必须将工具放置在安全位置,并切断电源。
4. 剔凿作业安全操作- 剔凿时,工具与墙面或物体的夹角应适当,不宜过大或过小,以免工具脱落或损坏。
- 剔凿过程中,应缓慢均匀地用力,避免用力过猛导致工具损坏或人员受伤。
- 剔凿产生的粉尘应使用吸尘器等设备及时清理,保持作业环境清洁。
5. 打磨作业安全操作- 打磨时,应从上往下或从左往右进行,避免打磨过程中产生粉尘和碎片。
- 使用打磨机具时,应确保其稳定固定,防止移动或倾斜。
- 打磨过程中,如需更换砂轮片,应确保砂轮片安装牢固,并检查其安全锁紧装置是否可靠。
6. 应急处理- 如遇工具损坏、电源线路故障等紧急情况,应立即停止作业,切断电源,并及时报告上级管理人员。
- 如发生人员受伤,应立即进行现场急救,并迅速拨打急救电话,同时向上级管理人员报告。
三、检查执行情况- 作业完成后,由现场安全负责人对作业区域进行检查,确保所有安全措施得到有效执行。
- 对违反安全操作规程的行为,应立即制止,并对责任人进行教育和纠正。
电镐剔凿安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中电镐剔凿作业的安全,降低事故发生的风险,提高作业人员的安全意识,特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与电镐剔凿作业的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 作业前的安全检查(1)检查电镐及电源线是否完好,如有破损、老化现象,应及时更换。
(2)检查电镐的接地线是否牢固,确保接地良好。
(3)检查作业现场是否有易燃、易爆物品,如有,应及时清理。
2. 作业人员的安全要求(1)作业人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
(2)作业人员应熟悉电镐的操作规程,并掌握正确的操作方法。
(3)作业人员应遵守现场安全规定,不得擅自离岗、脱岗。
3. 电镐剔凿作业的安全操作(1)启动电镐前,检查周围环境,确保无障碍物。
(2)握紧电镐手柄,站立姿势正确,保持身体平衡。
(3)根据剔凿部位,调整电镐的角度和力度,避免盲目操作。
(4)剔凿过程中,注意观察周围环境,防止碰撞、跌倒等事故发生。
(5)剔凿完毕后,及时清理现场,确保无残留物。
4. 作业过程中的安全注意事项(1)作业人员不得擅自改变电镐的接地线。
(2)作业过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,报告现场负责人。
(3)作业结束后,将电镐放置在安全位置,切断电源。
5. 应急处理(1)如遇电镐漏电,应立即切断电源,并报告现场负责人。
(2)如遇人员触电,应立即切断电源,并进行现场急救。
四、交底时间及责任人1. 交底时间:[填写具体日期]2. 交底责任人:[填写责任人姓名]五、交底记录1. 作业人员应在交底记录上签字,表示已接受安全交底。
2. 交底责任人应妥善保管交底记录,以备查验。
六、附件1. 电镐剔凿作业安全操作规程2. 个人防护用品清单3. 应急处理预案[注:以上模板仅供参考,具体交底内容可根据实际工程情况进行调整。
]。
内外墙抹灰技术交底
7、加强绿色管理注意节材、节能、节水、节电。
8、原材料保护
(1)注意节约材料,严格控制材料在生产、运输、使用过程中的浪费。
(2)水泥、砂等原材料严禁到处乱放,水泥要放在干燥的地方。
4、所有填充墙抹灰时候要满铺玻纤网格布防止开裂,尤其是两种材料交缝处、阴阳角门窗洞口等要加铺玻纤网格布进行加强。
5、墙面的管线后剔凿的部位在抹灰前用砂浆抹平,铺300mm宽的钢丝网,防止抹灰部分开裂,在同一面墙上有多出线管或开关箱必须满钢丝网。
七、质量要求:
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。
2、喷浆抹灰前所有孔洞、线盒、预留孔必须按要求封堵好,安装线盒等要保护好防止喷浆污染,所有工序完成后经验收合格方可抹灰。
3、抹灰前,必须在墙体表面均匀喷浆并经验收合格,待强度达到一定程度后进行抹灰。
45、在抹灰前一天,用软管或胶皮管将填充墙面自上而下浇水湿润,抹灰前不得有明水。
5、喷浆时将所有需要抹灰的部位全部喷好不要遗漏,并经验收合格
3.抹灰层的总厚度应符合要求,表面应光滑,棱角应整齐。
4.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线,应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
八、成品保护
1、抹灰成活后达到强度的部位劳务公司应派专人每天浇水养护,防止墙面起砂、空鼓。
2、小车或搬运物料时,不得碰撞墙角、门框等。压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
1. 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
2. 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
3. 抹灰工程应分层进行。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接不应小于100mm。
桩头剔凿安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩头剔凿施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与桩头剔凿施工的作业人员、管理人员及现场施工人员。
三、施工前的准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸,了解桩头剔凿的具体要求。
- 核对现场地质条件,确保施工方案符合实际地质情况。
- 熟悉桩头剔凿的施工工艺流程,确保施工顺利进行。
2. 材料机具准备- 准备风镐、钢筋扳手、钢筋刷、挖掘机等施工设备。
- 检查设备性能,确保其安全可靠。
3. 作业条件准备- 清除施工区域内的地上、地下障碍物。
- 夜间施工时,施工场地应安装照明设施,并在危险地段设置明显标志。
- 进行详细护坡检查,防止基坑土坡坍塌等事故的发生。
四、施工工艺流程1. 设置桩顶标高- 测量桩顶设计标高线,并在桩顶标高控制线和以上10cm处做出标记(即:上切线和下切线)。
2. 破碎桩头- 使用风镐对上切线标记以上的部分进行破碎。
- 每个桩头由两人配合破除,一人操作风镐,一人整理混凝土碎块。
3. 清除桩头- 将破碎后的桩头清理干净。
4. 人工修整调直钢筋- 对钢筋进行修整,确保其符合设计要求。
五、安全注意事项1. 人员安全- 作业人员进入施工现场必须戴安全帽,正确配备使用好劳保用品。
- 严禁酒后上岗。
- 所有从事本作业的人员必须经安全作业培训后,方可进入施工现场。
2. 设备安全- 检查设备性能,确保其安全可靠。
- 操作风镐等设备时,必须佩戴好手套及眼睛防护镜。
3. 环境安全- 注意周围可能发生塌方的危险,情况紧急时立即组织人员撤离现场。
- 配电箱、电源线、漏保开关符合安全用电要求。
4. 操作安全- 风镐操作员必须经过专门培训,熟练掌握操作方法。
- 操作风镐时,注意桩头的倾倒方向,以免砸伤人。
六、应急处理1. 火灾- 立即切断电源,使用灭火器进行灭火。
- 疏散人员,拨打火警电话。
2. 触电- 立即切断电源,对触电者进行急救。
- 疏散人员,拨打急救电话。
混凝土剔凿安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土剔凿施工过程中的安全,防止安全事故发生,特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与混凝土剔凿施工的所有人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备(1)施工前,对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
(2)检查施工工具和设备,确保其完好、安全。
(3)对施工场地进行清理,确保无障碍物,确保施工环境安全。
2. 施工过程中的安全注意事项(1)佩戴个人防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
(2)施工前,对剔凿部位进行观察,确保剔凿部位无裂缝、松散等安全隐患。
(3)剔凿作业时,操作人员应站在稳固的支撑物上,保持身体平衡。
(4)剔凿过程中,注意观察剔凿工具的使用情况,发现异常立即停止作业,检查并排除隐患。
(5)剔凿过程中,不得用力过猛,避免因工具损坏或操作不当造成人身伤害。
(6)剔凿作业时,注意保持施工现场整洁,防止工具、材料等物品滑落伤人。
(7)剔凿作业时,不得将手或身体部位伸入剔凿区域,防止意外伤害。
3. 特殊情况下的安全措施(1)剔凿作业时,如遇钢筋、预埋件等,应采取适当措施,避免损坏。
(2)剔凿作业区域附近有易燃、易爆物品时,应采取防火、防爆措施。
(3)剔凿作业时,如遇地下管线,应立即停止作业,通知相关部门进行处理。
(4)剔凿作业时,如遇恶劣天气,应暂停作业,确保施工人员安全。
四、施工后的安全检查1. 剔凿作业完成后,对施工现场进行清理,确保无安全隐患。
2. 检查剔凿部位,确保剔凿质量符合要求。
3. 对施工人员进行安全总结,分析事故原因,制定预防措施。
五、交底要求1. 施工人员必须严格按照本安全技术交底执行,确保施工安全。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训,提高安全意识。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。
4. 施工单位应建立健全安全事故报告和处理制度,确保事故得到及时处理。
六、附则本安全技术交底自发布之日起实施,如有未尽事宜,由施工单位负责解释。
墙面剔凿安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体参与墙面剔凿作业的施工人员、管理人员及监督人员。
2. 有关安全监督部门及监理单位。
二、交底时间1. 施工前。
2. 施工过程中。
三、交底内容一、施工前的安全注意事项:1. 施工人员必须经过专业培训,取得相关操作资格证书。
2. 作业前,对施工人员进行安全技术交底,确保施工人员充分了解作业过程中的安全风险。
3. 进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业,确保施工人员精神状态良好。
5. 严格遵守施工现场各项规章制度,服从现场管理人员的指挥。
二、施工过程中的安全注意事项:1. 作业前,检查剔凿工具、设备是否完好,确保其符合安全要求。
2. 剔凿作业前,确认剔凿区域周围环境,确保无障碍物,避免因剔凿过程中发生碰撞。
3. 剔凿过程中,保持操作平稳,避免因操作不当导致工具、设备损坏或人员受伤。
4. 剔凿作业时,保持室内外通风良好,避免因空气中粉尘浓度过高影响施工人员健康。
5. 剔凿过程中,如遇电线、水管等隐蔽工程,应立即停止作业,并通知相关部门进行处理。
6. 剔凿作业时,注意观察剔凿区域周围结构,避免因剔凿不当导致墙体、楼板等结构受损。
7. 剔凿作业完成后,及时清理现场,确保现场整洁、安全。
三、突发事件处理:1. 发生人员受伤事故时,立即停止作业,组织人员对受伤人员进行救治,并拨打急救电话。
2. 发生设备损坏事故时,立即停止作业,保护现场,并通知相关部门进行处理。
3. 发生火灾、触电等突发事件时,立即停止作业,组织人员疏散,并拨打火警、报警电话。
四、交底要求:1. 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案,确保施工人员充分了解作业过程中的安全风险。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理,确保施工过程中各项安全措施落实到位。
五、交底人及接受交底人:1. 交底人:[姓名]2. 接受交底人:[姓名]3. 日期:[年月日]备注:本模板仅供参考,具体交底内容应根据实际施工情况进行调整。
墙体拆除安全技术交底(全)
墙体拆除安全技术交底(全)背景为了确保墙体拆除过程中的安全性,本文档旨在对墙体拆除安全技术进行全面交底。
墙体拆除是一项涉及到建筑结构的重要工作,需要严格遵守相关安全规范和程序,以保证施工人员和周围环境的安全。
目的本文档的目的是向施工人员全面介绍墙体拆除的安全技术,包括必要的步骤、注意事项和防护措施。
通过交底,施工人员将能够正确理解和遵守相关的安全要求,确保墙体拆除工作的顺利进行。
拆除前的准备工作在进行墙体拆除之前,需要进行以下准备工作:1. 安全评估:对拆除区域进行安全评估,确定可能存在的风险和危险因素,并制定相应的控制措施。
2. 工具和设备:确保所使用的工具和设备完好无损,并经过正常维护保养,以确保其安全性能。
3. 材料准备:准备好所需的材料,如防护网、安全带、头盔等。
4. 人员培训:对参与拆除工作的人员进行安全培训,确保他们了解拆除过程中的安全要求和操作规程。
拆除过程中的安全注意事项在进行墙体拆除的过程中,需要注意以下事项:1. 周围区域防护:在拆除区域周围设置明显的警示标志,并使用防护网等设备进行周围区域的封闭和防护,以防止人员和物体的意外坠落。
2. 个人防护措施:所有参与拆除工作的人员应佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 工具使用安全:确保所使用的工具符合标准要求,并正确使用,避免因工具使用不当而引发事故。
4. 施工区域通风:保证施工区域的通风良好,避免因粉尘和有害气体积聚而对施工人员的健康造成威胁。
5. 拆除顺序和技术:严格按照拆除顺序和拆除技术要求进行操作,避免不必要的安全风险。
拆除后的安全处理拆除完成后,需要进行以下安全处理:1. 清理工作:及时清理施工现场,清除残留的材料和垃圾,确保施工区域的整洁和安全。
2. 检查和维护:对所使用的工具和设备进行检查和维护,确保其在下次使用前的安全性能。
3. 安全总结:对本次拆除工作进行总结和评估,总结经验教训,为今后类似工作提供参考。
剔凿安全技术交底模板
一、交底项目:剔凿作业安全技术交底二、交底目的:为确保剔凿作业过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。
三、适用范围:本交底适用于所有剔凿作业,包括混凝土、砖墙、石材等材料的剔凿。
四、交底内容:1. 作业前的准备工作:(1)熟悉剔凿作业的施工图纸、施工方案和安全操作规程。
(2)检查剔凿工具和设备是否完好,如电钻、冲击钻、风镐等。
(3)佩戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 作业过程中的安全注意事项:(1)剔凿作业前,应清除作业区域的障碍物,确保作业环境安全。
(2)剔凿过程中,应保持操作稳定,避免因操作不当导致工具滑落伤人。
(3)剔凿作业时,注意观察周围环境,避免剔凿过程中造成周围设施损坏。
(4)剔凿作业时,严禁酒后作业,确保作业人员精神状态良好。
(5)剔凿作业时,应确保电源线路安全,避免触电事故。
(6)剔凿作业时,注意通风,防止有害气体中毒。
(7)剔凿作业时,如遇以下情况,应立即停止作业,并向上级汇报:a. 发现剔凿工具、设备存在安全隐患;b. 发现剔凿作业区域存在不安全因素;c. 发现剔凿作业过程中存在其他安全隐患。
3. 作业后的清理工作:(1)剔凿作业完成后,清理作业现场,确保现场整洁。
(2)将剔凿产生的废料、垃圾及时清运出场。
(3)检查剔凿作业区域,确保无安全隐患。
五、安全责任:1. 作业人员应严格遵守本安全技术交底,确保自身和他人的安全。
2. 施工现场管理人员应加强对剔凿作业的监督检查,确保安全措施落实到位。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训,提高安全意识。
六、应急措施:1. 发生事故时,立即停止作业,采取有效措施进行救援。
2. 事故发生后,及时上报相关部门,按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行分析,总结经验教训,防止类似事故再次发生。
本安全技术交底自发布之日起实施,如遇特殊情况,可根据实际情况进行修订。
墙体砌筑技术交底
墙体砌筑技术交底1 涉及防渗漏的导墙,必须凿毛,不允许用铁丝或通墙螺杆加固.2 外墙砂浆灰缝饱满,碰头缝满刀灰,所有墙体必须双面勾缝.3 风井其他管道井等后期抹灰不好施工的墙体砌筑时应随砌随抹灰。
4 砂浆不允许直接落地,必须用木板钉盒盛装。
砌筑时必须有水平线和垂直线悬挂。
5 构造柱支模必须留置簸箕口,高于梁底5cm。
6 门窗边混凝土留置块必须满足融创门窗管理办法要求。
7 水电洞口预制过梁。
8 外墙石材埋件圈梁高度必须满足300。
9 柱边墙小于300,用砼墙优化处理。
10 构造柱螺杆不允许穿砖墙,严禁钻孔、大刀片施工。
11 切锯砌块应使用专用工具,不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
12 被雨水淋湿的砌块,应等待其干燥后,方可砌筑。
13 构造柱与圈梁浇筑混凝土时,应严格按配合比施工.14 过夜灰禁止使用,过夜灰每天进行清理。
15 墙体顶部均留置30~50mm高缝隙,用微膨胀细石混凝土填实。
16 砌块砌筑时适当洒水湿润.17 马牙槎上下必须顺直。
18 导墙、腰梁、窗台、过梁浇筑时必须用振动机振捣密实,表面进行压光.窗台部位收光内高外低,详图:19 洞口大于600mm的过梁压顶:同墙宽,入墙不少于250mm。
因平面限制,入墙小于150mm时,采用植筋及现浇.20 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于14天;21 不同基体(含各类线槽)镀锌钢丝网(网格不大于15×15,直径不小于0.7mm)或耐碱玻纤网(需放置与两层抹灰之间),基体搭接不小于100mm;挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补.22 砌块规格:砌块规格统一,无缺棱掉角(缺角最长边≥3cm),无断砖。
23 混砌:除下槛和其他预制块外,墙体严禁由两种及以上材料进行砌筑的现象.24 灰缝缺陷:瞎缝、透缝、灰缝不密实、内外墙应双面勾缝。
25 二次结构缺陷:构造柱、窗台板、防水反坎等二次结构浇筑不密实,存在蜂窝、露筋、夹渣、注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
41技术交底--后浇带砼剔凿浇筑
4.3安排专人严格按要求留置试块,包括抗渗试块、同条件试块、标养试块等。
四、质量要求
1.剔凿后的砼表面要露出石子,表面要大体平整,无太大的错落。
2.凿毛后的墙砼的表面不能成锯齿形。
3.后浇带钢筋绑扎质量:钢筋的规格间距符合要求,允许偏差:保护层厚度(+8mm,-5mm),钢筋间距±20mm。
4.砼浇筑质量:掁捣密实,表面平整,无蜂窝麻面现象,允许偏差:表面平整度5mm,截面误差(+5mm,-5mm)。
五、成品保护措施
1.施工时注意保护好卷材防水,特别是底板立面上返的卷材。
2.后浇带施工过程中不得随便移去钢筋、保护块、模板的支撑。
3.砼浇筑过程中不得随意加水,不得随意改变砼的配比。
4.剔凿施工缝时,注意不能敲松钢板止水带。
六、文明施工和安全措施
1.进入施工现场必须带好安全帽;临边及高处作业时必须带好安全带。
2.5后浇带橡胶止水条应设置在板厚中间位置,并用水泥钉固定牢固,水泥钉间距300mm,止水条搭接长度满足100mm,有搭接部位设置3颗水泥钉。负一层顶板及所有外墙设置止水条,止水条连续设置,不得间断。
四、后浇带混凝土浇筑及养护
4.1后浇带混凝土浇筑前两侧施工缝应用高压水充分冲洗,浇筑前先用同配比水泥砂浆在施工缝处接浆,然后继续浇筑混凝土,施工缝处应细致操作振实,保证振捣间距不大于400mm,振捣时间在20-30秒,使新旧混凝土结合紧密。
室内墙面、顶棚腻子施工技术交底
3、水电管井墙面、顶棚均直接刮大白腻子二遍。
4、具体材料做法详见2012年5月18日所发装修工程做法及2012年5月28日所发工程做法变更
5、在门窗框未安装前室内腻子分两部分施工:大面墙、顶棚和门窗口,分界线为门窗口四周100mm。
2、室内施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐。
3、室内作业照明,应用36V以下安全电压。
4、清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口,洞口、阳台等处采用抛撒运输方式,以防造成坠落伤人及粉尘污染。
技术负责人: 交底人: 接交人:
三、质量控制
1、腻子的品种应与基层、底漆、面层漆的性质配套使用,腻子应有良好的塑性、易涂性,与基层粘结牢固,干燥后应坚固.
2、基层表面的灰尘、隔离剂、油污必须清除干净。
3、混凝土基层表面很光滑,或者清除油污后要刷一道粘结剂(界面剂胶水)再刮腻子。
技术负责人: 交底人: 接交人:
表C1-3技术交底记录
6、做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角,其高度自地面以上2m,每侧宽度不小于50mm。其做法详见下图,然后将墙、柱的阳角洒水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺,靠尺突出阳角侧面,突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后,将八字靠尺移至抹好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面,依靠尺边抹水泥砂浆。并用铁抹子将其抹平,按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺,用素水泥浆涂刷护角尖脚处,并用捋角器自上而下捋一遍,使形成钝角。
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2—500mm处各加一个固定点,保持牢固无松动现象
2
2
2.6抹灰修补:
2.61.修补缝隙采用水泥砂浆煨填,缝隙过大时,可用细砼填充,要求煨填饱满、不空鼓,大于6cm者可用砖补。
2.62、板面开洞的修复措施: 开孔洞尺寸大于200mm的,孔洞周围另加环形钢筋予以加固。待安装完毕,在孔隙周围用比现浇板高一级标号细石砼浇筑,并振捣密实。
6其它有关措施:
6.1在施工过程中,必须随时将垃圾清理干净。做到工完料净场地清,文明施工。
技式两份,一份交接受交底人,一份存档。
1.3作业条件:
1.3.1配合土建砌体施工,根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线,来安装管路和盒箱。
1.3.3根据土建砌墙体进度,应派专人随时守候。
2.操作工艺
2.1工艺流程:弹线定位→墙体开槽→加工弯管→管子敷设→配管固定→盒箱修补→扫管穿带线
2.2弹线定位:
2.2.1加气砼砌块墙体砌筑完毕后,应根据图纸和规范要求准确找出位置,进行测量后弹出水平墨线,标出盒的具体位置标高。
(2)、落地式配电箱柜安装需采用10#槽钢搁高,并应有小动物进入措施,所有灯开关、电插座均为暗装,安装边缘距门框边缘0.15m,卫生间插座安装距水立管应大于0.15m。
(2)、固定后,线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
(3)、线槽深度50mm以上的,采用豆石混凝土浇筑后,用1:2.5水泥砂浆抹平。
2.3墙体开槽:
(根数)×(管直径)+3.0厘米,开槽机、切割机切割后,在用扁錾子剔除。
2.33 线槽处理方案
(1)、宽为30mm的线槽:采用1:2.5水泥砂浆抹平。
(2)、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
2.34 配电箱处理方案
(1)、所有的配电箱都要在墙体砌筑前预留,有个别箱体需要安装横梁也要在墙体砌筑同时完成。
2.4.2阻燃PVC管采用冷煨法,将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢煨弯处两端逐步煨出所需弯度,然后抽出弹簧。
2.5管子敷设:
2.5.1管路连接:
2.5.1.1阻燃PVC管使用套管连接(包括端接头)。用小刷子粘配套共饮高的塑料管粘接剂均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套管,管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移动,粘性保持时间场,并具有防水性。
5.9线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大,以免造成二次补洞工程量增加。
5.10砌体门洞过梁影响管线敷设,梁柱因预留配管位置偏移,严格按要求处理不得影响结构,在砼保护层20~30mm内妥善处理到位;
5.13对管线不到位,套管位置不对的处理方法按已通过的整改方案执行;
5.14剔槽打洞时,不要用力过猛,以免造成墙面周围破碎。洞口不宜剔得过大、过宽、严禁造成土建结构缺陷。暗敷设管路时稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准,灰浆不饱满等现象:稳筑盒、箱时一定要找准位置,先注入适量的水泥砂浆,再用线坠找正,然后用水泥沙浆将盒、箱周围的缝隙填实。
4.5严禁图省事野蛮施工,不仅破坏了建筑承重结构,还会造成给附近的其他管线造成损坏。
5注意的事项
5.1保护层<15mm,管路有外露现象,应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度,并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
5.2稳埋盒、箱有歪斜;暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象;盒、箱破口;座标标出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋;暗装盒子口或箱口,应与墙面平齐,不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好;用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平,盒子收口平整。
5.3由于墙厚度较薄,箱体厚度与墙厚度相差无几,箱底处抹灰开裂,在箱底处加金属网固定后,在抹灰找平齐。
5.4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D(D管子直径)。煨弯应该要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
5.5弯路不通,朝上管口未及时堵好管堵,造成杂物落入管中。应在立管时,随时堵好管堵,其它工种作业时,应注意不要碰坏已经敷设完毕的管径,避免造成管路堵塞。
2.7扫管穿带线:
对于二次结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二层堵塞管路现象。
3.质量标准
3.1基本项目:
3.1.1管路连接紧密,管口光滑,保护层大于15mm,钢管使用焊接紧密、牢固,阻燃PVC管使用胶粘剂连接紧密、牢固。
检查方法:目测检查,检查隐蔽工程记录。
4.成品保护
4.1剔槽打洞时,应预先划好线,避免用力猛剔,造成洞口或剔槽的过大、过宽,甚至影响土建结构质量。
4.2管路敷设完毕后注意成品保护
4.3在混泥土墙上剔洞时,注意剔洞时应先用钻打孔,再扩孔,不允许用大锤由上面碰孔洞。
4.4配合土建浇灌混凝土时,应派电工看护,以防管路位移或受机械损伤形成死管。
3.1.2盒、箱内设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,一孔一管,以端接头与内锁母将管固定在盒、箱孔处,牢固不松动。
3.2管路保护
应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补偿装置平正,管口光滑,内锁母与管子连接可靠,加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
2.63、墙板凿槽的修复措施: 板面凿槽埋管固定后,清理槽内杂物,浇水润湿后,采用不低于M10的水泥砂浆或C20细石砼进行修复作业,要求隙缝接口到位,填补密实; 墙面凿槽或开洞作业后,待预埋管、件安装固定完成,浇湿四壁、清理杂物后,采用M10水泥砂浆或细石砼将槽洞周围缝隙填实,孔洞过大的,支模留槽,以C30细石砼灌入捣实。
2.64、凡开槽(洞)尺寸大于100mm的墙面,在灌注细石砼或砂浆后,在墙面抹灰中采用5mm厚抗裂砂浆,并张挂钢丝网, 钢丝网延出范围不低于墙面开槽(洞)边尺寸10cm;
2.65、上述交底未涉及的构造部位,若涉及相同情况,参照上述交底要求进行处理。
2.66、所剔孔洞尺寸大于箱盒尺寸,但不宜大于箱盒尺寸30mm。洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。依照预埋管的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中,待水泥砂浆凝固后,采用1:2.5水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实;若缝隙过大的,宜设模留槽灌入高于结构砼一级的细石混凝土。
工程名称
中交香滨国际花园-1#商业
施工单位
中交第四公路工程局有限公司
交底部位
墙体
工序名称
墙体剔凿
交底提要:1、施工准备 2、操作工艺 3、质量标准 4成品保护 5、注意事项
6、其他有关措施
交底内容:
1.施工准备
1.1材料要求:
1.1.1凡所有的接线盒、端接头、管箍等,都要使用配套制品。
1.1.2所有的接线盒及配件,均应外观整齐,开孔齐全,无劈裂损坏等现象。
2.4加工弯管:
2.4.1根据设计图纸和现场情况管子敷设中需要改变方向时,应预先进行弯曲加工,管子弯曲也可以在管子切 断前进行。钢导管的弯曲,应将配管本身进行煨制。在弯曲时不但要掌握一定的技巧,在弯曲过程中还要注意,弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象,弯曲程度不应大于管外径的10%,弯曲角度一般不宜小于90度。弯曲半径不应小于管外径的10倍。
5.6;砌体沟槽只能竖向开槽,严禁横向开槽,尽量保证直线时每一线盒安装位置居中,确保工艺美观;
5.7墙上挂钢丝网后顶砌口,过量影响管线盒安装应在土建施工工序前完善,严禁二次开槽、打洞,以保护土建墙体成品结构质量;
5.8墙上线管宽度、深度要求,并排线管间距、间隙大于15mm,槽深与砌体略低10mm~20mm,确保有20mm的砂浆保护层,以保证槽内暗敷管侧填充细石混凝土;
1.1.3辅助材料:镀锌铁丝,铁钉、焊条、专用PVC胶水等。
1.2主要机具:
1.2.1红蓝铅笔、小线、卷尺、尺杆、线坠、水平尺。
1.2.2刀锯、錾子、手锤、活扳手、钢锯、钢锯条、水桶、灰桶、灰铲。
1.2.3弯管器、塑料弯管弹簧、手电钻、钻头、切割机压力案子。
1.2.4开槽机、电锤、焊机、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、人字梯等。