仓储管理控制程序
仓储管理控制程序(适用全面-附有流程图)
5.9成品出货管理：
成品仓依客服部发出的《出货通知单》提前准备好成品摆放于待出货区域.
5。10库存成品重工：
成品仓内经品保部确认需返工的成品,由品保部开出《成品品质异常联络单》交成品仓库及生产部，生产部开《领料单》从成品仓领走返工品，因无法返工的报废品由生产部填写《报废申请单》给相关部门负责人签名（副）总经理核准后报废。
7。9《物品保存条件与期限一览表》
7。10《特采申请单》
7。11《紧急放行申请单》
东莞市XX光电有限公司
编号
BC-QP—006
页次
7/7
文件名称
仓储管理控制程序
版次
A/0
生效日期
2011/03/12
流程图
5。2.3来料不合格经决定是由供应商来我司重工或挑选使用的.仓库负责将物料移入指定的区域，重工指导/监督由品保部IQC负责.重工完成后IQC 需重新进行品质判定和标识。对于挑选使用的，经确认合格部份则贴合格标识，不合格部分则贴”Reject”标识.最后品管部将重工或挑选后的合格及不合格数量统计给采购部。由采购部负责联络供应商补料和办理退料。补料及退料仓库应进行追踪。退料需在两个工作日内完成。
6。1《进料检验程序》
6.2《标识与可追溯性程序》
6.3《不合格品控制程序》
6。4《特采作业控制程序》
6.5《紧急放行控制程序》
7.0相关表单：
7。1《材料入库单》
7.2《领料单》
7。3《成品入库单》
7。4《成品出货单》
7.5《成品出货明细表》
仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化
仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化1.仓库业务操作规范（1）入库操作规范：a.接收货物时，应先确认货物名称、规格、数量是否与送货单一致，并仔细检查货物是否有损坏。
b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。
c.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
（2）出库操作规范：a.预先制定出库计划，明确出库商品的种类、数量、领取人信息等。
b.出库时对货物进行验收，确保货物质量无损坏。
c.出库后要及时更新库存信息，保持库存准确、及时。
（3）货物存放规范：a.根据货物的特性和存储要求，合理安排货物的存放位置。
c.定期检查仓库环境，确保货物的安全和质量。
2.工作细化（1）仓库管理人员职责细化：a.负责货物的接收、验收、分类、入库等工作。
b.负责制定出库计划，并进行出库操作。
c.负责库存管理，定期进行库存盘点。
（2）物料管理细化：a.根据物料的属性和库存情况，制定物料分类管理规则。
b.对不同物料进行不同的存储要求和管理措施，以确保物料的安全和质量。
（3）库存管理细化：a.建立库存管理系统，实时了解库存情况。
b.根据库存情况合理调整物料采购计划，以保持库存的合理水平。
3.仓储管理流程（1）接收货物流程：a.货物到达仓库时，仓库管理人员与供应商进行核对货物信息，确保货物的完整性。
b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。
c.完成入库登记后，货物交由仓库管理人员进行存放。
（2）出库操作流程：a.根据出库计划，仓库管理人员核对相关信息，确保出库的货物符合出库计划。
b.对出库货物进行验收，确保货物的质量无损坏。
c.出库后及时更新库存信息，确保库存准确无误。
（3）库存管理流程：a.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
b.根据库存情况调整采购计划，以保持库存的合理水平。
c.定期清理库存，处理过期或损坏的货物。
通过以上的仓储管理流程和控制程序的建立，可以使仓库业务的操作规范化，提高仓库工作的效率和准确性。
同时，通过细化工作职责和合理安排物料和库存的管理，可以确保货物的质量和安全，进一步提升仓库管理的水平和效益。
06仓储管理控制程序
版本 A 1文件类别程序文件页码 1 /6 页文件名称仓储管理控制程序生效日期2011-09-201 目的规定保证仓库物料的合理保管和有效运作。
2 范围适用于公司所有生产物料。
3 职责3.1 零部件仓：负责零部件和辅料的收货、发货、仓储管理以及零部件账务录入，报表编制，单据分发保管。
3.2 成品仓：负责成品的收货、发货、仓储管理以及成品账务录入，报表编制，单据分发保管。
3.3 PC: 负责生产投料单的下达。
3.4 质量部: 负责物料的检验与结果反馈，不良物料的处理。
3.5 工程部: 负责给出呆料处理方法。
3.6财务部: 负责对仓库报表进行稽查。
4．程序4.1零部件仓a)供应商送货到厂后，仓管员核对《送货单》（或物料清单）与实物，无误后放置到待检区。
仓管员将《送货单》（或物料清单）第二联交质量部IQC检验。
参照《零部件收料作业指导书》b)质量部IQC收到《送货单》（或物料清单）后，按《来料检验控制程序》进行检验。
c)检验合格的物料入到仓库指定仓位,不合格的物料根据《不合格品控制程序》进行处理.d) 对于异常物料,仓管员及时反应给组长,组长在半个小时内电话通知给质量部，并知会PC. e）对于辅料接收：仓管员依据《请购单》核对《送货单》与实物，并入到指定货位。
参照《辅料仓作业指导书》辅料领用：申领部门完整填写《领料单》，仓管员审核《领料单》无误后发放。
4.2发料a)仓管员根据PC下达的委外《生产投料单》提出《委外加工申请单》，依《委外加工作业指导书》执行委外加工作业。
b)仓管员根据PC下达的《生产投料单》进行配料。
c)仓管员配料时，按先进先出的原则；及时在“现品票”与《物料卡》上做好相应记录。
编制审核批准版本 A 1文件类别程序文件页码 2 / 6 页文件名称仓储管理控制程序生效日期2011-09-20d)仓管员按《生产投料单》要求在计划开工日前配好物料，送至车间物料指定区域，对应拉长或助拉现场核对物料名称、数量无误后签字验收。
QP-12 仓储管理控制程序
1.目的为了使公司的仓储物料、半成品、成品管理合理化，防止损失，使仓库依照物品特性或生产要求进行有效管理，确保物品品质、安全和帐据管理的准确性，做到帐物一致.2.适用范围适用于公司原物料进仓验收、发料、仓储、记帐、呆废料处理的管制.3.术语与定义无4.参考文献《产品检验与测试管理控制程序》《标识与追溯性管理控制程序》《不合格品管理控制程序》《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》5.作业程序5．1接收进料通知5．1．1采购之物料：接收采购的通知《采购订单》，准备物料接收工作，接收到物料时需通知IQC验收。
5．1．2成品：包装组负责人把经QA验收合格的成品需用《入库单》形式通知仓管员入库。
5．2物料接收5．2．1采购之物料卸货A根据供应商的送货单清点数据和物料。
B物料入仓，协助自行卸货，或由仓库自行卸货。
C把物料放置待检区通知IQC检验。
5．2．2生产成品：由仓管员根据《入库单》内容验收成品入库产品编号、型号规格、数量、检验日期以及QA PASS印章等。
仓管员或送货员按指定地点区域放置。
5．3物料检验5．3．1采购之物料检验：IQC依《产品检验与测试管理控制程序》执行。
5．3．2成品检验：QA依《产品检验与测试管理控制程序》执行。
5．4入库记帐5．4．1采购之物料：经IQC进料检验合格后方可入库；免检材料，由仓库进行初检后，直接入库。
仓管员需做好相关帐、物、卡。
5．4．2成品：经QA检验合格的成品入仓后，由仓管员做好相关帐、物、卡。
5．5标识存放5．5．1物料须分类归位存放，且视其特性、体积、常用与不常用情况及存取方便进行规划，注意防压、防潮、防火、防盗、防锈、防蛀、防紫外线照射等。
5．5．2物料、半成品和成品的存放必须要按相关要求进行相应温湿度控制。
5．5．3物料定位需进行帐本（电子档）记录，注明进货日期、物料名称、材质、物料编号、规格、颜色、数量、单位等。
5．5．45．5．5物料储存环境和设施必须符合消防安全要求，易燃物品隔离存放。
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库控制程序
仓库管理控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：仓库管理控制程序1.目的为了产品搬运、存储、包装及防护等，有效管理及防止产品损坏特制定本管理办法。
2.适用范围凡有关仓储的规划、安全、物品搬运、存储及包装，物料领用、产品入库及退料、出货、存储管制、呆废物料处理及盘点等作业。
3.职责3.1仓库：负责配件、裸瓶、成品存储及盘点工作。
4.流程4.1裸瓶、配件管理4.1.1客户提供的包材，仓库人员依据销售人员提供客户的《物料送货通知单》，核对其名称、数量，检测外观的完整性及车辆的清洁卫生状况，并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在《物料送货通知单》中的“异常情况”一栏中注明情况交采购人员，由采购人员与供应商协商处理。
4.1.2本公司采购的瓶子、配件由仓库人员应依照《采购合同》核对供应厂商的送货单，确认送货名称、数量，外观的完整性，车辆的清洁卫生状况并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在送货单中注明异常情况交采购员，由采购员与供应商协商处理。
4.1.3核对完毕后，置于待检区域，仓库人员同填写进料标签，同时填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予IQC品管人员，由IQC品管检验人员对原物料进行品质检验。
客户提供的物料如有特殊按客户要求执行。
4.1.4检验合格后，品管检验人员在物料的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并在钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
检验不合格按《不合格品控制程序》执行。
4.1.5仓管人员对供应商、客户所送的物料进行分类、整理。
4.2半成品管理4.2.1生产人员将完成后的半成品置于待检区域，生产人员同时填写半成品标签，填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予品管检验人员，由品管检验人员对半成品进行品质检验。
4.2.2检验合格后，品管检验人员在半成品的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
IATF16949仓储管理程序(适用其他各体系)
IATF16949仓储管理程序
（word版可编辑修改）
1.目的
为管理原辅材料、半成品、成品之出入库作业，库存量之正确性及储存管理等有效管理，以达资材控管合理化、适宜化；
2.范围
本公司原辅材料、半成品、成品仓库之出入库，储存、保存管理适用之；
3.权责
仓储:出入库作业、储存、保管；
4.作业内容
4.1 入库作业
4.1.1 原材料
4.1.1.1仓储依零件订购单及入料排程收料，依供应商之送货单对物品点收；（供
应商送货之物品需有明确标示，如产品之料号、数量、生产日期、
入料日期，以便产品发生异常的可追溯性）
4.1.1.2 进料检验员对暂放区之物料进行检验,检验合格则标示合格品并通知仓
储人员；检验不合格,进料检验员标示不合格后,采购联络厂商处
理, 仓储人员将不合格品入不良品暂放供应商退货区；
4.1.1.3 仓储人员或协助人员用适当的搬运方式搬运, 搬运时应避免碰撞,以防
物品受损；
4.1.1.4检验合格品在每天的规定时间段内（10：00－12：00；16：00－18：00）
进行清点入库做业；
4.1.1.5物品入库应有明确之标识, 如实填写〈物料卡〉并放置于物品存放处；
4.1.2 成品:
4.1.2.1仓储依据〈生产日报表〉核对料号及数量后签章,放置在成品区内；（产
线或车间入库之成品外箱需标明生产日期、料号、数量、机种；
制造部门填写好入库单，交于仓库时共同与仓储人员确认清楚入
库单数量与实物数量，若无误时双方后签名.仓储进行入库产品的分类放置；
4.1.2.2仓储人员或协助人员以适当之搬运工具搬运，但须遵守下列搬运原则：。
仓储管理控制程序
仓储管理控制程序简介仓储管理控制程序是一种用于管理和控制仓库库存和物流的计算机程序。
该程序可以帮助仓库管理人员完成多项任务，包括但不限于：库存管理、订单管理、入库管理、出库管理、库存盘点等。
功能库存管理库存管理是仓储管理控制程序的最基本功能。
该功能可以让仓库管理人员实时监控和追踪库存情况，包括库存数量、库存状态、库存变化等。
通过库存管理功能，仓库管理人员可以及时了解仓库库存情况，并做出相应的决策。
订单管理订单管理是仓储管理控制程序的另一个重要功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理订单信息，包括订单的生成、订单的审核、订单的处理等。
通过订单管理功能，仓库管理人员可以及时了解订单情况，并掌握订单状态，以保证订单的及时出库和交付。
入库管理入库管理是仓储管理控制程序的另一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理所有的入库活动，包括入库单的生成、入库人员的管理、入库日期的管理等。
通过入库管理功能，仓库管理人员可以及时了解入库活动的情况，并做出相应的决策。
出库管理出库管理是仓储管理控制程序的另一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理所有的出库活动，包括出库单的生成、出库人员的管理、出库日期的管理等。
通过出库管理功能，仓库管理人员可以及时了解出库活动的情况，并做出相应的决策。
库存盘点库存盘点是仓储管理控制程序的最后一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员对仓库库存进行盘点，以确保仓库库存的准确性和完整性。
通过库存盘点功能，仓库管理人员可以及时了解仓库库存情况，并解决一些潜在的问题，如盘亏、盘盈等。
优势仓储管理控制程序有以下优势：自动化管理仓储管理控制程序可以自动化完成仓库管理的多项任务，如库存管理、订单管理、入库管理、出库管理、库存盘点等。
通过自动化管理，可以提高仓库管理工作的效率和准确性。
及时反馈仓储管理控制程序可以随时反馈仓库库存、订单、入库、出库等信息，让仓库管理人员实时掌握仓库的情况。
通过及时反馈，可以及时发现和解决问题，提高仓库管理的水平和效率。
仓储管理控制程序
5.13.2 货物摆放应符合五距要求：墙距0.3M、柱距0.3M、垛距0.5M、顶距0.3M、灯距0.5M；
5.13.3 仓库区域严禁烟火，非仓库管理人员进出仓库必须进行登记，进入仓库人员如附身带有烟火的，仓库
5.8.1.1.4带不干胶类的产品（贴纸、泡棉胶、双面胶等）、保护膜在库3个月，并在6个月有效期内；
5.8.1.2 如长期在库品在库时间已达到产品失效期，则按照失效产品管理；
5.8.2长期在库品产生的预防
5.8.2.1 PMC在材料的购入和生产安排时不得超出客户指定的范围。
5.8.2.2 设计变更（包括材料变更）、模具移出、生产终止时，PMC要对在库材料（含混合料）、途中材料、
5.12不合格品管理
5.12.1 仓库需设定专用的不合格品放置区，用于存放待处理的不良品，严禁将不良品与良品混合存放（如因
批量过大暂时无法完全隔离的，必须要有清楚标识，防止混用）；
5.12.2 业务收到客户端退回的不良品时，按照客户退货清单清点数量，无误后列印《退货单》连同实物一并
交仓管员，仓管通知品质部确认不良内容后，将实物转移到不良品区存放；
5.9.5.3 生产部退回已开封启用的物品时，仓管员需先检查外包装上是否记录开封日期及开封后失效期，无
误后接收退料并在物料卡上记录退料日期及失效期；
5.9.5.4 仓管员每个月按照物料卡检查近效期及失效物品。
5.10先进先出管理
5.10.1 对于同款物料不同批次的送货，仓管应依入库日期的先后顺序按照从前到后依次摆放；
仓储管理控制程序
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修订人
仓储管理控制程序文件
仓储管理控制程序文件仓储管理控制程序是一种用于管理和控制仓库存储和流通的软件系统。
以下是一个基本的仓储管理控制程序文件的示例：```pythonclass Warehouse:def __init__(self, name): = nameself.inventory = {}def add_product(self, product_name, quantity):if product_name in self.inventory:self.inventory[product_name] += quantityelse:self.inventory[product_name] = quantitydef remove_product(self, product_name, quantity):if product_name in self.inventory:if self.inventory[product_name] >= quantity:self.inventory[product_name] -= quantityif self.inventory[product_name] == 0:del self.inventory[product_name]else:print("Not enough quantity in warehouse.")else:print("Product not found in warehouse.")def get_product_quantity(self, product_name):if product_name in self.inventory:return self.inventory[product_name]else:print("Product not found in warehouse.")def get_all_products(self):return self.inventorydef print_inventory(self):print("Inventory of", )print("------------------")for product, quantity in self.inventory.items():print(product, ":", quantity)```上述代码定义了一个名为Warehouse的仓库类，该类具有添加产品、移除产品、获取产品数量、获取所有产品以及打印库存等功能。
仓库的管理流程有哪些
仓库的管理流程有哪些仓库管理是公司管理的一个重要内容，那么你知道仓库应该如何管理呢?下面为您精心推荐了仓库的管理流程，希望对您有所帮助。
仓库的管理流程1.收货流程1.1正常产品收货1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录1.2 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
仓库管理控制程序
库房管理控制程序1、目的2、合用范围3、职责4、定义5、有关文件6、流程图7、流程图说明8、有关表单9、附件1、目的：使企业仓储收发、寄存等作业明确，以使帐物符合，并有效予以控制，优化库存，防备仓储物变异，从而保护产质量量。
2、合用范围：本程序合用于企业全部仓储物件的储存管理。
3、职责：3.1 原资料及配件库房负责原资料及配件的储藏管理及料号编制。
3.2 半成品库房负责对已检验合格的半成品进行储藏管理。
3.3 成品库房负责对已检验合格的成品进行储藏管理。
4、定义：4.1 原资料：各种化工原料4.2 配件：各种五金资料，机器配件，包装资料及杂物。
4.3 半成品：已加工成型，但未达成全部工序的产品。
4.4 成品：已加工好的各样产品。
5.有关文件：《搬运、储藏、包装与防备的控制程序》《服务控制程序》《不合格品的控制》《仓储管理制度总则》《原资料安全库存表》《配件安全库存表》6、流程图：6.1 仓储作业流程总图：步骤采买部生产部质检部技术部销售部进料进料检验1原资料及内部定单库房配件生产过程及控制检验2半成品库房不合格品控制生产过程及控制检验3不合格品控制程序成品库房销售备注1.送货单2.入库单3.报检单4.请购单5.出库单6.领料单7.查收单1.半成品检验单2.入库单3.领料单4.出库单1.成品检验单2.成品包装记录表3.入库单4.出库单5.出货通知单6.2 原资料库房作业流程图:步骤采买部质检部生产部备注1产生采买恳求1. 请购单2供给商退货、补货、归档评估OKNO 1. 送货单3接收检验OK 2. 报检单紧迫放行审批OK4入库 1. 入库单定库存控制5 1. 原资料义物属性堆放控制安全库存表料有效期6计划实物清点生成货签和盘周期清点ABC剖析点生产计划7发料通知1.领料单2. 出库单8配料9下工序6.3配件库房作业流程图:部门内容步骤12 3 4 5 6 7 8 9供给商接受检验入库主要配件计划和清点出库下工序采买部设施部备注采买要求 1.请购单1.送货单NO改换、补货1.入库单库存控制1.配件安全库存表实物清点生成货签周期清点ABC剖析法1.领料单2.出库单6.4半成品库房作业流程图:部门内容步骤1. 2.3. 4. 5.接收入库特别半成品盘点出库生产部备注1. 半成品检验单1. 入库单记录标识堆放实物清点生成货签 1. 半成品安全库存表周期清点1. 申请单2. 出库单6.5成品库房作业流程图：部门内容生产部步骤1.上工序2.3. 4.5. 6.接收入库特别成品盘点出库销售部备注1.成品检验单2.成品包装记录表1. 入库单记录标识堆放实物清点生成货签周期清点1.出货通知单2. 出库单7、流程图说明 :7.1 仓储作业流程总图说明:无7.2 原资料库房作业流程图说明:作业流程作业流程说明1.产生采购请由生产部依据生产计划及原资料的现有库存量，填写《请购单》求申报给采买部，安排供给商实时出货。
仓储管理流程与控制程序
仓储管理流程与控制程序随着电子商务的兴起和物流业的快速发展，仓储管理变得越来越重要和复杂。
无论是传统的实体仓储还是现代的智能仓储，仓储管理都需要严格的流程和科学的控制程序来保证仓储的高效运作和管理。
本文将从仓储管理的基本流程、仓储管理流程的具体环节和控制程序方面进行阐述。
仓储管理的基本流程仓储管理的基本流程包括入库、存储、出库、清点、计量等环节，其中每个环节都需要经过严格的规范化操作和审核。
下面详细介绍这些环节：入库入库是仓储管理的基础和前提，它直接关系到后续仓储管理的整体效果。
入库流程主要包括以下内容：1.进货验收：按照产品质量标准和订单要求对进货合格性进行检验，只有合格的产品才能入库存储。
2.入库登记：将已完成验收的货物信息进行登记，包括名称、型号、数量、生产日期、保质期和货位等等。
3.入库分拨：将不同类型的产品按照规定的储存位置进行分拨，以方便后续的管理和查询。
存储存储是仓储管理的核心环节，它直接关系到货物的安全性和存储效果。
存储流程主要包括以下内容：1.货位分配：根据储存要求、货物属性和入库时登记的信息进行货位分配，防止混存和错位。
2.货物码放：按照规定的存储方式，对货物进行码放和分类，以保证存储空间的最大利用率。
3.保管检查：对存放在仓库中的货物进行保管检查，预防出现误存、损坏或丢失等情况。
出库出库是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的及时性和完整性。
出库流程主要包括以下内容：1.出库订单审核：对出库订单进行审核，判断其是否符合出库条件和要求，只有符合条件的订单才能进行出库操作。
2.货位查找：根据订单要求和货位信息在仓库内查找需要出库的货物，并进行确认。
3.出库标记：对已出库的货物进行标记，记录出库情况。
清点清点是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的数量和质量。
清点流程主要包括以下内容：1.定期盘点：对仓库内现存的所有货物进行定期盘点，并将盘点结果进行记录和分析。
2.库存调整：根据定期盘点的结果进行库存调整，及时纠正货物数量的偏差。
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5.2.2.1当供应商送货到厂时，供应商送货人员必须及时知会仓库管理 员并提交送货单，在仓管员的指挥下，将送货车辆停至指定卸货区
5.2.2仓管员按照送货单的物料，监督卸货，要求卸货人员放置指定待 检区。
5.2.2仓库点收
仓管员查找出相应的采购订单、核对《送货单》与采购订单的内容是 否一致（包括物料种类、数量、送货日期、），按下列两种情形处 理：
5.1.3通道
对仓库的通道进行统一规划宽度，以统一颜色标识，做到保持通道 畅通
5.1.4消防
消防设施定点放置、统一标识，定人定期检查、记录并对不合格设 施及时维修更新
5.1.5设备
仓库升降等设备做好专人定期保养维护，按设备管理规定执行 5.1.6仓库的账务、单证必须当日清理完成入账、整理、保存、转交 5.1.7仓库所有单据涉事当事人必须签字确认 5.1.8仓库每天必须提供库存报表给计划部
5.0工作内容 5.1仓库管理控制 5.1.1仓库区域规划及管理
5.1.1.1根据仓库现状及物料、产品属性对仓区进行分仓规划，建立软 件仓、硬件仓、成品仓、辅料仓，在各仓出入口标明仓库名称
5.1.1.2各个仓库的区域规划应以物料分类为依据，比如硬件仓可分为T 铁、华司、盆架等区域；
5.1.1.3各区域的物料应按照使用的频率高低摆放：使用频率高的摆放 在靠近出入口或通道附近等易于取放的地方，使用频率低的则相反；
5.6.3汇单、录单与复核
5.6.3.1每天下班前仓管员应将《成品（半成品）入库通知单》汇总， 统一交至录单员，由录单员进行录单处理，具体录单操作按系统执
行。 5.6.3.2录单完成后，录单员打印四联《成品（半成品）入库单》，和
《成品（半成品）入库通知单》两份单据一起装订，由交仓管员复 审，复审确认无误，仓管员在《成品（半成品）入库单》的复审栏处 签名。 5.6.3.2复审后，仓管员必须要求车间入库员当天完成数据核对，并在 对应《成品（半成品）入库单》车间栏处签名，然后交车间联给生产 部备查。 5.6.3.4《成品（半成品）入库单》在系统制单时必须注明生产通知单 号，与《成品（半成品）入库通知单》上标注的生产通知单号必须一 致。
5.2.4办理手续、产品入库
5.2.4.1仓管员根据品管员判定验收的结果，按下列情形分别处理： a) 品管检验判定全部品种和数量均允收的，仓管员在供应 商的《送货单》收货栏上签字确认，及时将待检区标识 合格的所有物料归入仓库的指定仓位放置。 b) 仅部分数量的物料经品管检验判定允收的，仓管员在对 应物料备注栏处注明“实际收货XX件”等字样，在供应 商的《送货单》收货栏上签字确认，及时将待检区部分 标识合格的物料归入仓库的指定仓位放置。 c) 仅部分品种的物料经品管检验判定允收，其他品种全部 不合格的，仓管员在对应需拒收物料的备注栏处注 明“拒收”字样，在供应商的《送货单》收货栏上签字 确认，及时将待检区部分品种标识合格的物料归入仓库 的指定仓位放置。
3.0定义
3.1物料：最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料（不论其来自 生产资料还是生活资料）、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产 过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物的统称。
3.2产品：指生成车间生产的成品或客户需要的半成品组件等 3.3呆料：凡原物料﹑包装材料、成品超过半年未领用者。（可根据实 际情况确定期限） 3.4滞料：凡原物料﹑包装材料、成品超过1.5年未领用者（可根据实际 情况确定期限） 3.5外发加工：1.通常指分频器和小喇叭的发外代工，不由本厂生产；
5.2.5.2录单完成后，录单员打印三联《入库单》，和供应商的《送货 单》、《采购订单》三份单据一起装订，由交仓管员复审，复审确认 无误后，仓管员在《入库单》的复审栏处签名。
5.2.5.3当采购单中物料非一次性进料时，仓管员要保留采购单，在采 购单中注明分次送货明细，预备供应商二次送货核单使用。
5.2.6仓库交单与归档
5.2.4.2经品管验收不合格且贴有不合格标签的物料，仓管员安排供应 商送货员装车退回。供应商车辆离厂前，仓管员必须把经签字确认的 供应商《送货单》回单联交回供应商送货员。
5.2.4.3特采物料入库按合格物料收货流程执行,来料检验员标明特采标
记。
5.2.5系统录入与复核
5.2.5.1仓管员将由IQC签字确认的供应商《送货单》、《采购订单》一 起装订交录单员进行录单处理，具体录单操作按系统执行。
5.1.1.4对于使用频率高的物料应会同计划和采购建立最高和最低库存 量以节约空间和防止缺料；
5.1.1.5定期统计呆滞物料并提交报告以便上级及时对其进行处置； 5.1.1.6对于仓库内各区域可编订两位区域号，再对各个区域划分若干
库位并进行编号，合称区位号，以便识别； 5.1.1.7同一种物料尽量摆放在同一或相邻区域； 5.1.1.8同一物料不同批次避免混放，日常发料应逐批发放，发完上一
2.通常指五金件发外的电镀、发黑等表面处理过程。
4.0职责
4.1工程部：负责产品及其零配件编码的确定、新增、更改及BOM编制、 变更 4.2采购部：负责编制采购订单进行物料采购，跟踪入库或其它来料异 常 4.3仓储部：依据金蝶系统相应管理模块进行物料、产品的出入操作及
在库管理，保证帐物卡的准确一致 4.4生产部：负责生产物料领用、多余物料分类退仓，产品的分类入库 4.5品管部：负责供应商来料检验、产品入库检验、仓存呆滞物料的检 验、标识并提供相关报告 4.6财务部：监督复核账务及单据操作的准确性
5.6成品入库作业 5.6.1产品检验
5.6.1.1生产车间高音组或低音后半组产品包装完成后，清点好数量， 开具一式三联的《成品（半成品）入库通知单》，通知成品检验员检 验，具体检验按《产品检验控制程序》执行。
5.6.1.2成品入库仓管员必须坚持三项基本工作原则： a) 产品必须是经QA检验的合格品； b) 每一卡板的产品必须贴有检验合格标签，否则成品仓 管员可以予以拒收； c) 《成品（半成品）入库通知单》无检验员签名，成品 仓管员可以予以拒收。
5.3.1.2核对过程中发现有物料短缺的，仓储部主管必须及时知会计划 部，由计划部对生产计划适时做出调整，具体按《生产计划控制程 序》执行。
5.3.2仓库备料
5.3.2.1仓管员依据生产计划排程及车间的生产领料申请单，及时做好备 料，备料时间的基本安排：
a) 需当天上午生产的机种，前一天下午下班前必须提前备 好物料；
5.6.2点收入库
5.6.2.1车间人员在成品的检验完成并标识后，将成品及时送至成品仓 库，附上《成品（半成品）入库通知单》交给仓管员，成品仓管员按 单据的内容，核对产品的品名规格、数量、包装防护等情况，点验无 误后，仓管员在《成品（半成品）入库通知单》上签收，收回仓库 联。
5.6.2.2仓管员按单据产品类别将产品及时归入正确的库位. 5.6.2.3仓管员依据仓库管理规定对产品进行标识。
5.3.5收单、录单与复核
a)仓管员将车间的《生产领料申请单》交录单员进行录单处 理，具体录单按系统执行。
b)录单完成后，录单员打印四联《物料出库单》，和车间的 《生产领料申请单》两份单据一起装订，由交仓管员复审， 复审确认无误，仓管员在《物料出库单》的复审栏处签名。 c)《物料出库单》在录入制单时必须注明生产通知单号，与 《生产领料申请单》上标注的生产通知单号必须一致。
a) 核对无误，仓管员以客户《送货单》作为报检，通知品 管验货
b) 如有来料短缺、超单、品名规格不符等异常应及时向上 级反应或和对应职能部门沟通，跟进、交接直到问题解 决
5.2.3品管验货
品管员依据送货单，收集供应商提供的《环保检测报告》、《材质证 明书》、《材料成分表》、《出货检验报告》、环保标签等资料进行 来料检验，具体按《来料检验控制程序》执行。
b) 需当天下午生产的机种，当天上午下班前必须提前备好 物料；
c) 第2天上午生产的机种，当天下午下班前必须提前备好 物料；
d) 第2天下午生产的机种，第2天上午下班前必须提前备好 物料；
5.3.2.2仓库所有提前备好的物料，仓管员必须按生产订单号放置备料区， 不得由领料员自行在仓库区域自行取料。
5.3.3开单领料
5.5.2仓库录单员根据物料情况分别在原材料仓、退货仓开具物料《入 仓单》，依据5.2相应条款执行。 5.5.3材料品质异常需要以次换好的，生产单位开《退补料单》，制程 检验员签字确认后，领料员到仓库办理退补料；仓库仓管员依据《退补 料单》做实物的退补料，交单给打单员，打单员在电脑系统凭单必须做 好相应的入库、出库两个手续的做帐处理。
生产车间提前半个工作日开具《生产领料申请单》，经车间 组长、主管确认后到仓库领料。仓管员与领料员双方确认物 料齐全后，将《生产领料申请单》交录单员打印《出库 单》。
5.3.4领发料
双方必须遵循的原则与要求： a) 按《生产通知单》编号进行领料，一张生产订单的领料 完毕后再领第2份单的物料； b) 每一份《生产通知单》的所有物料，领料员必须当面清 点与确认，有数量短缺或欠发/少发物料等异常状况的要 及时通告仓管员再确认； c) 每一份《生产通知单》的所有物料，领料员当面清点与 确认无误后，领料员与仓管员都必须在《出库单》上签 字确认； d) 《出库单》一经双方签字，双方物品也随即交接完毕， 有数量短缺或欠发/少发物料等异常状况的,一律由车间 领料员承担相应责任； e) 每一份《生产领料申请单》，生产车间必须标注生产通 知单号
主管签字，副总审批后方可到仓库补料。 5.4.2仓库接到《退补料单》，开具物料《出仓单》，具体依据5.3条款 执行。 5.4.3所有《退补料单》及《出仓单》必须明确注明补料原因。
5.5退料作业控制
5.5.1车间各小组有物料需退回仓库的，由该单位对退回物料进行分 类、整理，标识后，开立《退料单》，制程检验员检验确认签字后， 方可到仓库办理退料处理。
批再发其下一批；
5.1.2物料的摆放、标识、存卡