力劲压铸机保养记录

(完整版)压铸机日常点检记录

5 燃料炉是否正常
6
压铸机安全门开关是否正常
7 模具是否紧固
8
压铸机冷却水是否正常
9 油温是否低于50℃
10
机台周围是否打扫干净
11
各机械部位是否运作正常
12
压铸机是否无漏油现象
13
润滑油供油压力是否正常
点检人备注：此表格由白班操作人员填写，有异常及时报告相关人员处理。正常“√”，异常“×”，保养或停机“－ ”。
机台号：
序
日期
号点检内容
莫莫公司有限公司
压铸机日常点检记录
月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Hale Waihona Puke 1 检查“紧急按钮”2
操作面板按钮是否正常
3
润滑油油位是否正常
4
检查燃料炉温度是否正常
日期点检内容1011121313141516101112312526272821222324点检人293017181920莫莫公司有限公司压铸机日常点检记录机台周围是否打扫干净各机械部位是否运作正常检查紧急按钮操作面板按钮是否正常润滑油油位是否正检查燃料炉温度是否正常燃料炉是否正常压铸机安全门开关是否正常机台号
审核：
填表：

力劲压铸机安全操作及保养规程

力劲压铸机安全操作及保养规程前言压铸机是一种用于制造金属产品的机器，其操作涉及到高压以及高温等危险因素。

因此，我们必须严格遵守它的安全操作规范，以确保工作人员和设备的安全。

同时，定期的保养和维护也是保障操作安全的重要保障。

本文将介绍力劲压铸机的安全操作规程和保养规程，以提高工作人员的安全意识和保障设备的正常运行。

安全操作规程1. 员工培训所有操作压铸机的员工必须经过专业的培训和考试，并获得相关证书后方可上岗。

培训内容包括安全操作规程、设备维护保养等，员工必须熟练掌握这些知识，以确保操作的安全和设备的正常运行。

2. 穿戴安全防护服装操作压铸机时，工作人员必须穿戴符合标准的安全防护服，包括钢盔、防护眼镜、耳塞、安全鞋等个人防护装备，以确保工作人员的安全。

3. 设备维护检查在操作压铸机进行工作之前，必须对设备进行全面的维护检查，包括检查压铸机各个零部件的紧固情况和运转情况等。

如发现问题，必须及时修复并验收后才能投入使用。

4. 安全操作程序压铸机的操作程序必须按照标准程序进行，不得随意更改。

操作时应按照标准程序一步一步进行，避免过度操作或不当操作导致安全事故。

5. 实施安全隔离措施在维护和保养压铸机时，必须执行安全隔离措施。

停止电源、减速和撤去气源、把操作把手往上提，安全锁保险装置应挂上锁。

保养规程良好的设备保养能够延长设备的寿命，提高设备的效率。

以下是力劲压铸机的保养规程：1. 清洁维护每次使用后，必须对压铸机进行清洁，并对设备进行维护，如涂油、加注润滑剂，确保压铸机的各个部位的运转顺畅。

如有任何噪音和异常行为必须及时报修，不得私自处理。

2. 设备保养记录对于压铸机的保养和维护必须记录到保养日志中，包括清洁和加油的时间、保养人员、保养内容以及发现的问题等，最好有照片等支撑资料，以备日后参考。

3. 定期的维护保养压铸机的定期维护保养包括检查以及替换或更新损坏的配件，例如：压铸机液压系统压力、后工具保护微动是否正常。

压铸机日常保养005

2.
压铸机维护与保养
2.1 日常维修护（当班人员执行，每班一次）
2.1.1 检查油箱内的油是一般要求在八成值以上,最高不得高于油温 R 黑色上界线，最低不得低于红色警戒线； 2.1.2 开机前应检查润滑系统配油器是否良好； 2.1.3 清除油箱、液压组件和运动部件表面油污及灰尘； 2.1.4 开机一段时间后检查液压油温度和冷却水温度。
2.2 一级保养
2.2.1 拆卸清洗油箱过滤器,油筛网； 2.2.2 检查油缸活塞杆是否碰伤现象，如有则需处理； 2.2.3 坚固机台上有强电接线端口和运动副的紧固件； 2.2.4 对主机所有黄油嘴处打黄油。
2.3 二级保养
2.3.1 检查电机与油泵的联接、开机时无异常声音； 2.3.2 清洗油臬，过滤器管道并更换液压油； 2.3.3 彻底清洗冷却回水管理，保持冷却水畅通； 2.3.4 检查氮气瓶压力是否符合要求。 3. 循环冷却水泵维修与保养
文件编号：TI-WI-YZ-005
压铸机日常保养指导书
1. 空气压缩机
1.1 每日检查曲轴油位是否正常；
版运转中有无异常声响，振动或异常高温，以及漏油、漏气现象； 1.3 每日应将储气罐下方排污阀打开，排除污液； 1.4 新机在最初运转 50 小时后，应更换机油； 1.5 检查压力开关，压力调节功能是否在正常范围内； 1.6 检查所有空气管道系统有无泄露； 1.7 清洁空气机之外部配件。
3.1 定期检查电动机轴承，传动胶带，有无故障，如有则需维修或更换； 3.2 检查输水管道有无漏水现象。
4. 5.
油压机定期加油以及循环水过滤器清洗杂物，确保水流畅通。其它尚未进行安装。审核：日期：审批：日期：
编制：日期：

压铸机的维护和保养

压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。

每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。

每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。

半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。

压铸机操作人员每班检查、保养项目

日期：200 年月机器编号：日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16检查项目1、机铰合金屑、油污有无清洁2、机铰开合模过程中有无异响3、哥林柱合金屑、油污有无清洁4、钢带合金屑、油污有无清洁5、油管连接处有无漏油6、压力表有无漏油7、行程开关是否动作正常行程开关有无清洁8、操作台开关有无按钮松动9、外部显见线路有无破损10、润滑油壶油量是否充足11、润滑油接头有无脱落12、锁模、顶针、模座、打料油缸有无漏油、13、安全门合金屑、油污清理14、机器的油冷却器冷却水是否开启，油温有无偏高15、发热套、发热饼飞溅锌液有无清理16、鹅颈锤头连接处、喷管连接处锌液是否清理17、整机钣金合金屑、油污有无清洁18、工作场地物品摆放、工具有无整理摆放好执行人签名注：1、检查保养好标√，检查保养不好标×。

2、发现不良情况应及时通知设备维护人员。

日期：200 年月机器编号：日期17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31检查项目1、机铰合金屑、油污有无清洁2、机铰开合模过程中有无异响3、哥林柱合金屑、油污有无清洁4、钢带合金屑、油污有无清洁5、油管连接处有无漏油6、压力表有无漏油7、行程开关是否动作正常行程开关有无清洁8、操作台开关有无按钮松动9、外部显见线路有无破损10、润滑油壶是否充足11、润滑油接头有无脱落12、锁模、顶针、模座、打料油缸有无漏油、13、安全门合金屑、油污清理14、机器的油冷却器冷却水是否开启，油温有无偏高15、发热套、发热饼飞溅锌液有无清理16、鹅颈锤头连接处、喷管连接处锌液是否清理17、整机钣金合金屑、油污有无清洁18、工作场地物品摆放、工具有无整理摆放好执行人签名注：1、检查保养好标√，检查保养不好标×。

2、发现不良情况应及时通知设备维修人员。

压铸车间设备定期维护保养记录

3.紧急停机时及时切断系统和马达电源，能用安全门控制锁模吉掣及接近开关完好，蓄能器完好
日期
保养人
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
3.紧急停机时及时切断系统和马达电源，能用安全门控制锁模吉掣及接பைடு நூலகம்开关完好，蓄能器完好
紧急停机时及时切断系统和马达电源能用安全门控制锁模吉掣及接近开关完好蓄能器完好日期保养人编制日期
设备定期预防性维护保养记录
压铸机
序号
设备名称
设备型号
设备编号
保养内容
保养
周期
保养记录
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
3.紧急停机时及时切断系统和马达电源，能用安全门控制锁模吉掣及接近开关完好，蓄能器完好
日期
保养人
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
3.紧急停机时及时切断系统和马达电源，能用安全门控制锁模吉掣及接近开关完好，蓄能器完好
日期
保养人
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
日期
保养人
编制/日期:审批/日期:

压铸机月季年度保养计划及内容

信号检查（包括传感器检查）
4 取件机伺服电机电线插口周边清洁和紧固，有破损更换或做好密封检查机械手活动结构并在其注油嘴加润滑黄油
取件手的运动，夹爪是否松动的确认
取汤机的内部确认，如感应线，传动部件等
检修电极棒
5 给汤机取汤行走路线确认取汤机各感应开关是否灵敏，检查并加固所有的行程开关和电缆检查给汤机链条和轴承
1 压铸机检查压力表的归零情况操作控制面板各功能确认及清理
检查并清洁电控柜，检查空调机运行是否正常
中子接线柜清理（保持密封），中子信号的确认
机器所有动作测试
清洁并检查大杠锁紧螺帽动作状况，添加润滑脂
压射系统各仪表的检查、清理及确认
检查并清洁控制终端元件和电缆
检查并加固所有的行程和接近开关
检查并调整母火和主火状态
压铸机保养清单（月度保养）
保养频次:1月/次保养需时：8H
压铸机编号：
序号
保养设备
保养项目
安全门及安全装置的确认及清理
保养人：确认人：
保养记录
压射系统是否漏油、机器水路是否通畅或漏水
油泵吸入口过滤网清洁必要时更换
油位位置检查
添加润滑脂（有注油嘴的部分）
检查并清洁滑动鞋、滑动带、大杠等
检查在活动连接杆轴承上的润滑点
温度控制/显示确认，报警功能
鼓风机过滤器清理或更换，防护网确认
2 熔化炉液面上、下限控制
加料系统（链条、小车、滑道的确认和润滑）
电器柜清理，电器柜门锁和中间继电器检查必要时更换
检查熔炉门和流道组状况
检修喷雾机安全钩
喷雾头通畅，无漏水、漏气
3
喷雾系统
喷雾器稳定性检查
检查并清洁电控柜和电缆

压力机日常保养点检记录表

机器设备日常保养点检记录表
周期
保养点检部位保养点检项目
基准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 • 2 1 3 1 ■ 15 16 17 * 8 1 9 2( 1 21 22 23 : 4 2 5 26 27 28 29 3
0 3
1
1
开关按钮
1
刹车
开/关
刹车带/螺栓
完好有效刹车带没裂横螺栓紧配
1 1
1
日保养1
整机
1
脚踏板
润滑
是否灵敏
各运动部位有明显
润滑油流出，每天至少加注4次油
灵敏有效
1 1
1
1 1
1 1
电机
1
整机
运转
外壳和内机
平稳无异响
清洁美观
1 1
1
润滑泵油位
油箱1/3以上
1
大飞轮
1
整机
有无破损或裂痕重要紧固件
完好无损
无松动
1 1
1
1 1
1
周保1 养
1
1 1
1
月, 保电器线路
1 滑块
有无破损现象
保险片
完好无损，没有漏电
等异常现象完好有弹性
1 1
1
养
1
1
1
1 1
1
1 1
1
备
保养者
注
复核
年
月
设备名称：压力机
设备编号
规格型号:
异常处理记录
（注明日期、现
象、原因及处理
方式）
注：保养后，用表示进行了点检，“。

”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

冷室压铸机维护保养模板

冷室机外观返回
4.2开关信号
如果在操作过程中，任一限位开关（吉制）和感应开关至电脑输入点信号错误，应停机检查该输入点的相应线路。
5、电源电压要求电源电压波动范围在额定值的±5%以内。
四、合模部分
1、拧紧曲肘螺钉
机器在安装模具时，应选择"手动"操作方式，锁模力的大小应在满足生产的前提下选较小值，长期在最大锁模力下工作，会加快曲肘的磨损。
压铸机维护保养
主讲力劲集团客户服务部
一、压铸机外观
1、清理机台每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘（机铰）、哥林柱、模板、的清洁.
2、检查漏油检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理。
检查漏油
二、液压系统
9、清洗阀芯
如果液压阀因阀芯受阻而失灵，应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的液压油内）清洗，再用压缩空气净。 ★注意：一般不允许拆卸阀芯，只有在确定油阀已受外物阻塞的前提下才能拆卸。
三、电气部分
1、主电动机 1.1转向
首次开机或更换电源线路、电动机线路后，先确定电动机转向是否正确。具体方法是：点动电动机起动按钮，由电动机尾部扇叶处观察电机，电动机应顺时针转动。
2、偏心模模具安装时最好居于型板中间的位置，偏心会导致受力不均，易使曲肘提前磨损。安装偏心模时可使用升降台。
3、码模螺钉 / T形槽
安装模具紧固螺栓（码模螺钉）前，T 形槽、装配孔需清理干净，不要将螺栓强行旋入螺孔中而损坏螺纹。
4、中板铜司/每月
定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。

仪器设备维修保养记录单

仪器设备维修保养记录单1. 介绍仪器设备是现代科学研究和生产过程中不可或缺的工具，对于保证仪器设备的正常运行和延长使用寿命，维修保养工作尤为重要。

本文档介绍了一种仪器设备维修保养记录单，用于记录仪器设备的维修保养情况，以便及时了解设备的状态、维修保养历史和维修保养计划。

2. 维修保养记录单内容仪器设备维修保养记录单包括以下内容：•仪器设备基本信息：记录仪器设备的名称、型号、生产厂商、购买日期等基本信息，方便对照设备台账进行查询和管理。

•维修保养时间：记录每次维修保养的具体时间，方便追溯设备维修保养的历史。

•维修保养内容：详细描述每次维修保养的具体内容，包括检修项目、更换配件、清洁保养等，以及使用的工具和方法。

•维修保养人员：记录负责进行维修保养工作的人员姓名和联系方式，方便日后联系和沟通。

•维修保养结果：描述每次维修保养的结果，包括设备的故障情况、维修的效果以及可能存在的问题或建议。

•计划下次维修保养时间：根据设备的使用情况和维修保养历史，制定下次维修保养的时间计划，确保定期进行维修保养。

3. 使用方法使用仪器设备维修保养记录单的步骤如下：1.填写仪器设备基本信息：在记录单上填写仪器设备的名称、型号、生产厂商、购买日期等基本信息。

2.填写维修保养时间：记录每次维修保养的具体时间，可以按照日期或者按照设备使用时间进行记录。

3.填写维修保养内容：在记录单上详细描述每次维修保养的具体内容，包括检修项目、更换配件、清洁保养等。

4.填写维修保养人员：记录负责进行维修保养工作的人员姓名和联系方式。

5.填写维修保养结果：描述每次维修保养的结果，包括设备的故障情况、维修的效果以及可能存在的问题或建议。

6.计划下次维修保养时间：根据设备的使用情况和维修保养历史，制定下次维修保养的时间计划，确保定期进行维修保养。

4. 优势和应用场景仪器设备维修保养记录单的优势和应用场景如下：•便于维修保养管理：通过记录单，可以清晰地了解每台仪器设备的维修保养历史和细节，方便对设备进行管理和决策。

力劲压铸机的维护保养

• 如果停机时间过长(一般超过8小时),那么停机前应先拆卸锤头,然后将合金熔液舀出 2/3
• 工间停歇时间应将熔实用炉文档温度调至400℃以下,
发热饼、加热圈的维护保养
• 1. 新的加热组件使用时应先通电半小时 • 工间休息时间将温控器调至380℃以下
实用文档
燥和整洁 • 电箱内部的日常修理中,走线要整齐,线号要符
图纸要求 • 每隔半年要整固一次电箱内所有接线端子 • 停电时,应将电箱内的空气开关及相关控制钮处
于断开状态 • 日常维护保养中要注意检查电箱内的接地装置
是否良好
实用文档
外部线路的维护保养
• 定期清理外部线路之灰尘和油污，以防止电线过早老化
• 定期更换钢呤(三个月实用一文档次)和锤头(六个月一次)
坩埚的维护保养
• 坩埚在使用前均应对其清理,去除表面脏须进行预热处理开始
• 熔料时,先加入碎料或熔融合金料,后加入的合金锭最好浸没在熔液中.
• 安装燃烧机时,不要将火焰直射坩埚,应向下倾斜3°安装
实用文档
压铸机的保养内容
• 机械部分的维护保养 • 油路部分的维护保养 • 电气部分的维护
实用文档
机械部分
柱架的维护保养
柱架部分的润滑柱架部分的调整与防松
实用文档
机铰的润滑
•.
实用文档
机铰的润滑
• 良好的润滑是降低磨损最经济、最有效最常用的方法之一
a.合理选用润滑剂牌号,且不要随便与其它油剂混合使用,力劲机均釆用30#机械油(N46)
• 及时添锌合金料,保持锌合金液面不低于坩埚一寸
• 应保持锌合金料干净,不得含有水份,油污及其它杂质
• 使用锥度与鹅颈锥孔相符合的射咀身

力劲压铸机的维护保养ppt课件

缓冲装置
最大行程
活塞
活塞杆杆密封
杆尘封
19
氮气压力的检查方法
• 每隔三个月检查储能器氮气压力是否充足
20
电气部分的维护保养
• A 电气控制箱的保养 • B 外部线路的保养 • C 信号检测装置的保养
21
电气控制箱的保养
• 非专业人员不得随意打开电箱 • 每隔三个月定期清理一次电箱,保持电箱内部干
• 工间停歇时间应将熔炉温度调至400℃以下,
以减小熔炉坩埚的腐蚀
27
发热饼、加热圈的维护保养
• 1. 新的加热组件使用时应先通电半小时 • 工间休息时间将温控器调至380℃以下
28
1
压铸机的保养内容
• 机械部分的维护保养 • 油路部分的维护保养 • 电气部分的维护
2
机械部分
柱架的维护保养
柱架部分的润滑柱架部分的调整与防松
3
机铰的润滑
•.
4
机铰的润滑
• 良好的润滑是降低磨损最经济、最有效最常用的方法之一
a.合理选用润滑剂牌号,且不要随便与其它油剂混合使用,力劲机均釆用30#机械油(N46)
• 应保持锌合金料干净,不得含有水份,油污及其它杂质
• 使用锥度与鹅颈锥孔相符合的射咀身
• 工间停歇时间(吃饭、换模、修模时间)应将鹅颈温度,射咀温度调至380℃以下
• 如果停机时间过长,那么停机前应先拆卸锤头, 将合金液舀出至坩埚1/3处,露出料锤底部
• 定期更换钢呤(三个月一次)和锤头(六个月一次26)
17
压力油的使用
• 每隔一年彻底更换一次液压油 • 更换液压油时严禁不同牌号或新旧油一
起混用,严防水份、灰尘、铁屑等杂物混入油液.

热室压铸机维护与保养自编资料

力劲集团
L.K. GROUP
2、液压系统
5）外置式过滤器清洗、拆卸：（1）过滤器滤芯清洗：定期观察过滤器上的指示表，当指针指在黄色区域时，应卸出滤芯清洗干净。
总压表起压按钮
力劲集团
L.K. GROUP
2、液压系统
（2）油阀的清洗：只有在确认油阀已受阻或失灵的情况下，方可拆出阀芯用柴油或煤油清洗。
力劲集团
L.K. GROUP
８下班时的机器保养与记录
1)清理机台上的所有产品水口及合金料与渣滓 2)做好机台维护保养记录及交接班记录 3)将坩锅内的合金液勺出勤率２／３ 4)机台扣后５０mm将两模面合到相隔１０mm处 5)水塔关闭时要待机器关炉后再运行２小时 6)对机器维护钣金,及电箱外表全面擦抹干净 7)关闭机台所有电源 8)关闭模具冷却水
我们的工作每天坚持做细做到位
力劲集团
L.K. GROUP
我们的维护保养概括总结
一；机台边缘及周围环境 1 2 3 危害机器物件冷却水塔通风设备巡视机台边缘并给予清除开炉前先开冷却运水车间排气通风设备的检查
4
5 6
电力设施
燃油部份机器四周
检查电力是否满足机器需求
冷却器是用来给液压油进行冷却的
3）通常工作六个月后，应对冷却器进行清洗。
力劲集团
L.K. GROUP
７、冷却系统
4）开启熔炉前，必须先打开冷却水，并定期检查打料油缸、扣咀油缸的温度。
冷却水堵塞会损坏液压密封件
力劲集团
L.K. GROUP
７、冷却系统
５）定期检查液压油的温度，在连续工作时液压油温度应在15℃ 55℃范围内。

注塑机维护保养记录表

7
中央润滑油箱
A20:检查润滑油量
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
2 模具表面 A2:清洁模具表面油污及水滴
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
10
油马达
A9:倾听油马达运转声音是否正常
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
3 装模螺栓 A3:检查装模螺栓是否松动
4
锁模机械保护装置
A4:检查保险杆有无松动、长度是否合适;保险挡块是否灵活、有无松动
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX

压铸机TPM维护

压铸机TPM维护每日操作维护（1）清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常；（2）检查液压油（液）容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动；（3）查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常；（4）检查液压系统的压力、液压油（液）温度和颜色是否正常；（5）查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况；（6）检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑；（7）检查冷却系统是否正常；（8）检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。

每周（约40小时）操作维护（1）清理机器上的脏物，特别注意合模机构的曲肘部分；（2）润滑油箱保持有充足的润滑油，检查润滑系统的润滑功能；（3）检查安全防护装置及行程开关是否正常，及时修理和紧固；（4）检查并紧固各连接紧固件；（5）检查液压系统有无渗漏，蓄能器充氮气的压力变化（有无漏气）；（6）检查压射位置和大杠螺母位置是否与调定位置有变化并及时调好；（7）检查电磁阀和操作按钮等元件的紧固情况。

每月操作维护（1）对机器进行一次较彻底的清理；（2）清洗过滤器滤芯；（3）检查大杠与导套间隙是否正常，大杠及导轨有无拉伤，遇有拉伤时应及时用油石修平；（4）全面检查和上紧液压缸和液压管路连接紧固件（包括蓄能器的固定）；（5）检查电气箱、操纵箱等密封情况，清理其内附着尘物，上紧各元件及电线连接件；（6）检查或更换有损伤的电线和元件；（7）检查润滑系统的润滑功能；（8）检查紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉；（9）在首次启动机器或大修后首次启动满300 h，应清洗更换滤芯，将液压油（液）重新过滤（过滤程度按机器说明书规定），并且对机器的油箱也应重新清理，然后加注经过过滤的液压油（液）;以后每运转3 000～4 000 h，检查液压油（液）质量合格后才能重新过滤加入，否则应更换新的液压油（液）；液压油（液）污染度等级极限VASⅡ，对比例系统为NAS8级。

冷室压铸机每日保养表

××××公司
机型：
机身编号：
序号
项目
内容或标准
图例
1
液压油液位及油温检查
液位：3/4左右油温：15℃～55℃ 油质正常
2 润滑泵油位检查油位：1/2以上
3 锤头润滑检查
液位：容器的1/2以上出油正常
4 过滤器真空表检查指示在蓝色区域
5
液压系统漏油检查
管路、油缸及油阀等无漏油/泄油
6 系统压力检查
12 机边物料整理
工器具、产品、原料等按要求定点摆放
保养者签名
冷室压铸机每日保养表
年
月
检查确认或结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
管理者签名说明：完全合格或正常时请在空格内打“√”，其它情况可用简短文字说明！
系统起高压时压力为 140±5bar
7 中板滑脚检查
无不正常磨痕钢带上有油膜
8
急停开关、安全装置检查
按下急停开关整机动作全部停止前后安全门信号正常
9 冷却水检查
水量正常无漏水现象
10 系统噪音检查 11 机身及四周清洁
泵及油路噪音正常开锁模、顶出噪音正常打料噪音正常
机身粉尘、油污等机边地面、地沟、工作台等
表格编号：XXXXXXXXX
பைடு நூலகம்

压铸机管理

压铸机管理目的压铸机是压铸车间的重要设备，管好、用好和保养维修好压铸机，提高设备的利用率，是压铸企业搞好生产的物质基础。

通过对压铸机的全过程实行全面的综合管理，在压铸机的寿命期内达到最高的综合效率、最佳的技术状态，提高企业的经济效益。

一、压铸机管理的主要内容1、根据生产的需要和发展，按照技术上先进，经济上合理的原则，制定压铸机购置规划，并正确地选购设备。

2、对已投入使用的压铸机要做到正确合理地使用，禁止违章操作和超负荷使用，防止发生设备与人身事故。

3、在使用过程中应精心维护与保养，合理地制定检查、修理周期和作业内容，保证压铸机正常运行，使之处于最佳状态。

4、做好压铸机日常管理工作，包括设备的建卡、登记、台账、维修记录、事故处理和报废等。

5、根据生产及设备的状况，有计划地进行改造和更新工作。

二、压铸机的合理使用1、根据压铸件的品种、大小、产量和生产工艺过程的要求，压铸机种类和型号、生产效率及设备的负荷率要相互协调、合理配置，切勿大机小用或小机大用，精机粗用，保证压铸机安全运转，充分发挥其效能。

2、要为压铸机提供良好的工作环境，要保持压铸机及其周围环境整洁、通畅、注意防尘、防震，配备必要的监控仪器仪表。

3、配备合格的操作人员，要求操作者熟悉和掌握压铸机的结构、性能和维护保养技术，同时制定相应的安全操作规程和定期检查维修制度。

4、经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育，进行必要的技术培训，养成自觉爱护设备的习惯。

三、压铸机的维护保养、检查和修理1、压铸机的维护保养压铸机维护保养的内容主要是：整理、清洁、润滑、安全确认，按工作量大小，可以分为日常保养、一级保养、二级保养，保养时间与内容参见表A2、压铸机的检查压铸机的检查是对压铸机的工作情况，各组成部分（机械、液压、电气）进行检查和校验。

通过对压铸机的检查，及时查明和消除隐患，针对发现的问题，有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量和缩短修理时间。

压铸机保养、调整、更换1

1．压铸机的保养（1）压铸机的保养为了能使压铸机一直能在良好的状态下运转，有效地完成生产目标。

我们一定要执行与其相适应的保养业务。

要达到有效的保养，先要掌握正常时的机器状况。

要确切的做到：油量计，油温计上无油及灰尘污染。

压力表的指针完整无损，不摇晃，压力指示正确等，才能保证产品优良。

使用机器后，一定要清扫。

检查机器周围的通道是否通畅，有无异常状态发生，同时还要养成习惯在开始作业时，加入足够的润滑油，在每天的作业前确认各部压力，以及铸造条件的检查等。

我们公司的服务人员认为，用户公司对机器的清扫及保养状况一定要与该公司的管理员制定的管理方法相等。

另外，已充分进行清扫的公司对保养也一定要认真、努力的实施。

日常的检查要纳入一天的工作安排之中。

作为工作的一个部分，每天确切的实施是确保机器正常运转的条件之一。

下面列举的是妨碍日常保养业务的因素以及对应的措施。

·机器污染，不能靠近·作业开始或完成作业后一定要清扫·不能看清楚计量器·再次检查产品的流动情况·机器的周围不能通过·机器周围不能放置物品·进行保养的工具、计·购入必须的工具、并加以整理整顿量器不在手边·工厂里的噪音太大、听不·使用消音器材，隔断噪音清机器的异常声音·反射炉要另置他室或用隔离板隔开。

保温炉取用噪音低的电炉等的时间在第一位·教育不彻底学习会以及外界的演讲会·个人的意识不充分·自己启发（2）机器故障的现象以及其原因机器的故障大致可以分为下列3大原因。

判断机器因什么原因发生故障时，一般最容易考虑到的是油压的原因，或者电气方面的原因引起的。

如果判断为电气原因时可采用循环选择开关，通过[手动回路]查明原因，[手动回路]比[自动回路]的回路简单，更容易掌握原因。

而自动回路时，则要充分注意动作不良引起的故障，在机械继续运转中查找故障时，需要立即纠正故障使机器运转，故修理人员应该考虑不让外部人员进入一切机器动作的范围。