氨基磺酸清洗冷却器施工方案
设备化学清洗施工方案
化学清洗施工方案编制：审核：批准：1一、编制依据1.1、根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）；1.2、根据《国家电网公司电力安全工作规程》（火电厂动力部分）；1.3、根据《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88；1.4、根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容；1.5、根据《换热器使用维护说明书》相关内容；1.6、根据《中南电力设计院》热网首站相关系统图纸；二、工程概况、施工范围及工程量2.1 XX厂换热器，该设备自2017年投运至今水侧未进行化学清洗，前期设备检修期间发现结垢比较严重，已经影响换热器换热效率。
根据冬季供热生产需求需进行清洗除垢。
根据现场勘查取样分析，结垢样分析其主要成分为；碳酸钙、磷酸盐、硅酸盐，四氧化三铁等成分构成。
这种水垢不宜分解。
2.2、施工单位及参数2三、化学清洗流程3.1、化学清洗循环路线根据加热器汽水侧管道布置及设备结构特点，化学清洗工艺流程如下：循环槽→清洗泵→临时管线→加热器进口（水侧进水管道放水）→加热器出口（水侧出口排气）→临时管线---循环槽3.2、详细临时管道布置及防护措施安装根据加热器汽水侧管道布置及设备结构特点及加热器缺陷情况，化学清洗前需将换热器水侧进口与本体连接法兰，规格：DN250。
水侧出口与本体连接法兰，规格：DN250。
正常疏水电动门前法兰，规格：DN200。
危急疏水与本体连接法兰，规格：DN150。
再循环系统与本体连接法兰，规格：DN65。
汽侧放水与本体连接法兰，规格：DN50。
左侧磁翻板水位计下部联通管手动阀前，规格：DN20。
右侧磁翻板水位计下部联通管手动阀前，规格：DN20，按标准要求加装盲板，同时考虑D加热器可能存在内漏现象，化学清洗溶液内漏至汽侧，将正常疏水电动门前母管加装排污管道及隔离门用软管接至塑料容器或凝结水精处理旁地沟处，A、B、C加热器视水循环查漏情况，确定是否加装排污管道及隔离门。
氨基磺酸在发电厂板式换热器化学清洗中的应用
表1 序号
作开展前应当加强相关人员的培训工作，并重视宣传，相关技术负责人应当编制应急预案及操作措施，以避免在清洗过程中出现意外事故。
化学清洗工艺及步骤
化学清洗流程
经拆卸板式换热器的换热版检查后，换热板冷端结垢严重，热端无结垢现象，因此本次化学清洗的范围主要是换热器的冷端。
清洗方法采用单回路统。
为了保证本次板式换热器的化学清洗工作顺利的进行，清洗系统的构架选在宽阔、平坦场地，能够确保清洗系统补水及加热的问题，同时也能够确保场地位置便于废水收集及运输。
清洗系统安装完毕后，应对清洗系统内的转动设备、电气设备、阀门及清洗水箱挂临时设备铭牌，清洗系统外围应设置围栏，挂警示牌，禁止无相关人员出入。
化学清洗所需要的化学药品及分析仪器应当就位，加药操作人员所需要的安全防护具准备完
图2 板式换热器化学清洗流程
0.3MPa
水排掉，并清理清洗水箱，用除盐水将清洗水箱注
图4 板式换热器清洗前
图5 板式换热器清洗后
的化学药品，避开了因战争而导致的限制运输及使用问题，能够有效的解决战乱地区板式换热器的化11 图12
图9 图10
（上接第12页）。
发电厂直流炉300MW机组化学柠檬酸+氨基磺酸清洗技术方案
目录1.概述 32.化学清洗范围及清洗系统 33.化学清洗工艺 54.化学清洗前临时系统的安装、系统检查及清洗系统应具备的条件75.化学清洗工艺过程及其控制106.清洗质量技术标准127.安全措施128.化学清洗组织措施及分工原则139.化学清洗设备、药品及水量估算1410.工期1611.化学清洗系统图16 1.概述黄埔电厂#5炉为上海锅炉厂生产的SG-1025/16.7-M313UP型直流燃煤锅炉，已经成功运行多年。
由于水质对锅炉运行造成的影响，日积月累在锅炉汽水系统部位形成了一层致密的水垢，达到了再次清洗的时限，并且经割管检测，水冷壁腐蚀严重，有很多很明显的裂痕，且垢最里层有单质铜（≥3%）沉积覆盖，针对如此实际情况，并根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定，对#5炉汽水系统采用柠檬酸＋氨基磺酸清洗及氨洗除铜工艺，在不损害机组设备的前提下清除汽水系统所有的水垢，从而保证机组的安全运行。
锅炉主要参数如下：锅炉蒸发量1025t/h过热器出口蒸汽压力16.72MPa过热蒸汽温度540℃再热蒸汽压力 3.54/3.32MPa（绝对）再热蒸汽温度320/540℃给水压力21.36MPa给水温度265.4℃预热器热风温度333.9℃锅炉排烟温度130.68℃2.化学清洗范围及清洗工艺2.1.化学清洗范围高压给水管道、省煤器、水冷壁、炉顶过热器、包覆管、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器、主蒸汽母管和启动分离器（包括内部装置）及有关联箱，包括临时系统，总的水容积约为200m3。
2.2.化学清洗工艺要点由于被清洗的材质有20A、15CrMo、12Cr1MoV、SA213、TP-304H、TP-347H、St45、8Ⅲ、13CrMo44和10CrMo910等碳素钢、合金钢和奥氏体钢，被清洗材质表面腐蚀严重，垢中铜含量较大，以及过热器内垢清洗难等因素，故本次化学清洗采用复合柠檬酸＋氨基磺酸酸洗工艺，添加缓蚀剂、消泡剂、还原剂等清洗助剂，酸洗后采用氨洗除铜，然后采用柠檬酸漂洗及联胺钝化。
氨基磺酸-EDTA两步法协调清洗工艺研究及应用
氨基磺酸-EDTA两步法协调清洗工艺研究及应用摘要：针对一些运行周期长，锅炉水冷壁结量较大、清洗间隔时间较长的电站锅炉，为获得良好清洗效果以及对设备的充分保护，决定放弃传统的盐酸清洗法，因为该法临时系统庞杂，安装拆卸费时达一周之久，特别是对下联箱堵头的频繁焊割会对金属组织将产生有害影响，不利设备安全运行，因此决定采用两步酸清洗法，即氨基磺酸→ EDTA协调清洗法。
虽然药品价格较盐酸昂贵，但临时系统简单、腐蚀速率低、操作安全，且化学清洗后垢溶物呈溶解状态。
根据对国内200MW以下机组的调查统计，EDTA协调法与之盐酸清洗对比，其总费用相对是高了一些，但出于安全及系统安装简便考虑，所以被广泛采用。
关键词：氨基磺酸初洗；EDTA清洗；钝化、1．小型试验管样试片面积与酸液比例1：3。
1.1管样：某电厂锅炉现场切割管样，呈褐黑色垢。
1.2试片：化工部标准20号钢试片。
1.3氨基磺酸初洗条件：氨基磺酸10%、柠檬酸1%、缓蚀剂：XOF0.5%、0.3%VC、温度：30-40℃、方式：静态水浴、时间；6-8h 。
1.4 EDTA协调清洗条件：EDTA浓度：8%;缓蚀剂：乌洛托平0.3%、MBT0.03%、联氨0.2%;温度：130℃~140℃;方式：不锈钢高压釜于恒温箱中;时间：8 h 。
1.5测试结果：1.5.1垢量：平均755.25.15g/m2;最大821.35mg/m2;1.5.2氨基磺酸清洗腐蚀速度：0.192和0.256g/ m2h;1.5.3 EDTA清洗腐蚀速度：0.299和0.269 g/ m2h;1.5.4两步平均腐蚀速率0.254 g/ m2h;1.5.5除垢率：经过氨基磺酸清洗后管样垢质大部除尽、EDTA清洗后管样内黑色垢质，已全部除净;1.5.6外观描述：管样内的垢质经过两次清洗后全部除净，露出金属本体，呈钢灰色。
试片表面完好，无点蚀、无镀铜、无过洗现象。
1.6试液分析1.6.1氨基磺酸浓度10.1→8.62%，10.3→8.70%1.6.2 EDTA浓度：8.02→ 5.68%；7.96%→ 5.3% ;残液PH值：5.94 和5.96 。
冷却器清洗方案
氮压机冷却水系统一、氮压机水冷系统参数二、清洗的必要性清洗被称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤，目的是使化学处理效果得以发挥，使缓蚀阻垢剂的作用正常。
冷却水系统清洗处理是水稳应用技术中很重要的环节，对保护金属表面，充分发挥缓蚀阻垢剂的功能，使冷却水系统获得最高换热效率和最长的设备寿命具有不可忽视的作用。
有针对性的选择适宜的清洗处理方案是非常必要的。
有效的清洗处理能显著降低腐蚀、结垢和菌藻的产生，对维持冷却水系统的良好冷却效率、增加产量、提高工厂的经济效益具有明显的作用。
三、清洗工艺现场安装就绪的清洗设备，通常需要进行冷却水系统冲洗，初步除去管道的泥沙和浮锈，随后投加适当的粘泥剥离剂，开动循环水泵，进行除油除污及粘泥处理。
我公司的清洗方案为0.5％～5％质量分数的过碳酸盐－异噻唑啉酮，pH值控制在6.0～10.0，循环清洗20～30min，水温20～40℃，清洗效果非常好。
因为这类清洗剂配方的共同特点是含有一定数量的表面活性剂组分，从分子结构看，具有很强的亲水基团，这些亲水基团的存在，在水中能降低界面上污染液的表面张力，使与金属接触的污染界面充分的湿润、渗透、乳化，分散沉积物。
所以，清洗冷却水系统的粘泥、油污的效果特别好。
在现场清洗操作中,要特别严格控制PH的变化,操作岗位必须备有一台较为精密的PH测定仪,以及进行包括水中浊度、总硬度迅速上升，总硬度含量逐渐升高至保持平稳时，表明系统的清洗处理可以结束。
此外，在现场实际清洗操作中，应当注意清洗循环水的流速尽可能大些，以便使清洗剂与金属表面充分接触，畅通无阻，不留死角。
经清洗处理后的循环水，必须经过中和处理再全部排放掉。
排放完毕，再用新鲜水冲洗冷却水系统，经过再三的置换排放，使系统中残留药剂浓度降到最低限度，并使进注冷却系统的新鲜水达到清澈透明为止。
本次清洗采用的高效清洗除垢剂，该产品具有较强的渗透分散作用和良好的化学稳定性，能迅速促进锈垢及水垢的溶解和剥离，同时具有良好的去油污功能。
酸洗方案
E-140酸洗方案
1．酸洗液配制：
酸洗液浓度：10% 酸洗液温度：40℃
氨基磺酸15袋（25Kg/袋）、“907”除垢油2桶（50Kg/桶）
水约1.3m3(水箱2/3) 、低压蒸汽接软管通人水箱内并搅拌。
2、E-140工艺处理：
待脱离子不用冷凝液时，联系调度，准备切E-140循环水上、回水，准备将为冷凝的冷凝液直排地沟（温度约95℃）。
待调度同意后，关脱离子冷凝液进水箱阀，关E-140循环水上、回水阀、副线阀，停P-140泵，开P-140进口及LV-1042出口排地沟导淋（事先将V-140液位降至最低液位，10%）。
开E-140循环水上、回水导淋阀，排尽内部循环水。
联系维修拆开E-140循环水回水管温度表，断开上水管导淋，将酸洗液进口管接至E-140循环水上水E-140管导淋阀处，酸洗液回水管接至E-140循环水回水管温度表法兰处。
3、酸洗时间：约3小时（经验值）
4、酸洗结束判断标准：
配好酸洗液后联系分析做酸洗液浓度，如浓度偏差较大需调整。
酸洗开始15分钟后联系分析做样，做酸洗液中Ca2+、Mg2+、Fe3+浓度，之后每1小时做一次酸洗液中Ca2+、Mg2+、Fe3+浓度，当Ca2+、Mg2+浓度不再上涨，Fe3+上涨，到后期急剧上涨时，说明酸洗效果已达到，酸洗立即停止。
(整理)氨基磺酸清洗冷却器施工方案
氨基磺酸清洗冷却器施工方案1、化学清洗工艺的确定原则化学清洗工艺的确定包括清洗剂的选择和清洗工艺条件的确定。
清洗剂应根据被清洗设备的材质、性能及清洗设备的结构、结垢的类型、组成及垢量的大小进行综合选择，然后根据选定的清洗剂确定合理的清洗工艺条件。
清洗剂的品种和清洗方法多种多样，被清洗设备与污垢页千差万别，但选择与确定具体的清洗剂与清洗工艺时；有一些共同的原则，才能选择出最有效、最安全、最经济的清洗方案。
2、氨基磺酸清洗技术2.1清洗特点氨基磺酸是中等强度的固体无机酸，可溶于水，相对分子质量为97，斜方晶系片状结晶，无色无臭，密度为2.126g/cm3，熔点约为205℃。
其特点是不挥发，可避免因挥发而造成的人员安全、环境污染等问题，又因是固体物料，所以便于运输。
氨基磺酸稳定性很高，室温下存放多年性质不变，不挥发、不吸潮，分解温度高达207℃-260℃才能完全分解，只要维持干燥，则性质稳定，水中溶解性能良好，清洗时不生成盐类沉淀，不含氯离子，对材质使用性广，且对金属的腐蚀性小，加水。
加热溶解后，易水解为酸或硫酸铵，它可同金属氧化物、硫酸盐等反应生成溶解度很大的氨基磺酸铁、钙、鎂等盐类，从而可将这一特性用于清洗水垢和钢铁表面除锈。
因此对钙镁垢清洗能力强。
但清洗铁垢特别是氧化皮的能力稍差。
目前仅用于材质为不锈钢、碳钢、铜及合金等的热交换器、管道等设备的清洗。
氨基磺酸在清洗水垢方面适合饮用茶炉等生活用品的除垢，安全可靠。
电力系统已经有关单位采用氨基磺酸进行大型锅炉的清洗。
2.2氨基磺酸除垢机理氨基磺酸与水垢有如下反应:CaCO3+2NH2SO3H→Ca(NH2SO3)2+H2O+CO2 ①Ca3(Pa4)2+6NH2SO3H→3Ca(NH2SO3)2+2H3PO4②氨基磺酸与钢铁的腐蚀产物有如下反应：Fe3O4+8NH2SO3H→Fe(NH2SO3)+2Fe(NH2SO3)2+2Fe(NH2SO3)+4H2O ③Fe3O3+6NH2SO3A→2Fe(NH2SO3)3+3H2O ④FeO+2NH2SO3H→Fe(NH2SO3)+H2O ⑤反应生成的氨基磺酸、钙、鎂、铁、盐等在水溶液中的溶解度很大，所以氨基磺酸清洗剂有优良的除垢和除锈效果。
化学清洗施工方案模板
化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。
本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。
二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。
2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。
3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。
三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。
2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。
3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。
4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。
5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。
6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。
7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。
四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。
2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。
3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。
4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。
本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。
施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。
油冷却器化学药物清洗施工方案
油冷却器化学药物清洗施工方案一、化学清洗的目的：油冷却器在运行过程中，由于冷却水中还有大量的钙、镁离子以及碳酸盐。
当冷却水流经金属表面时，就会产生碳酸盐。
另外溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。
由于锈垢的产生，使得换热效果下降。
结垢严重时会堵塞水管，使得换热冷却效果失去作用。
另外，油侧油介质流经油冷却器管壳金属及铜管表面时会形成油泥、油垢，严重时导致油垢结焦逐渐沉积在金属表面上，尤其在流速较低的死角区域内。
这将导致换热器换热效率的逐渐下降，严重影响设备换热效果。
而且由于沉积物的存在，还是引起垢下腐蚀，局部腐蚀是使换热器穿孔的一个重要因素。
二、化学清洗前的准备：1、清洗泵站（管道泵）、清洗用的化学药物（盐酸）、连接胶管、塑料储水箱等设备及辅件运到现场。
安装好循环泵和清洗临时管线等，连接成一个完整清洗系统。
2、做好人身的各项防护措施。
如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
3、准备好工器具如：扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。
4、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。
5、将需要清洗的设备下电，以确保安全。
三、化学药物清洗步骤：1、首先联系岗位人员进行设备停机、下电，然后关闭需要清洗冷却器的进出水阀门。
2、将清洗泵站（管道泵）的出水口用胶管连接至冷却器进水口管道外接阀门上，管道泵的进水口用胶管连接至储水箱，冷却器的出水口外接阀门用胶管连接至储水箱。
让管道泵、冷却器与储水箱之间形成一个封闭的完整回路。
3、水箱内加60%的水，水与盐酸的配比为10:1。
视水垢程度可适当增加浓度，但盐酸浓度不可超过15%。
4、开启管道泵，使被稀释的盐酸在整个循环系统中循环。
清洗循环时间为1小时。
5、拆解循环体统，将所有的阀门恢复原装。
6、联系岗位人员开机试车。
五、施工注意事项：1、施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩。
2、施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
氨基磺酸的清洗技术
＜１ ＞１
氨基磺酸清洗液质量分数／ ％
体清 洗 剂 的特 点 ¨ 。 主 要 用 于 贵 重 设 备 的化 学 清 ］ 洗 ， 大型锅炉 、 如 制冷 机 、 空压机 、 塑胶 机 、 管线等 。
１ 氨基 磺 酸 的性 能 、 洗机 理 清
氨基磺 酸 的水溶 液呈 酸性 ， 金属 氧化 物 、 氧 与 氢
中图分类 号 ： Ｑ２ ７ ５ Ｔ ４ ．６ 文献 标识 码 ： Ｂ
Ｃｌ ａ ｉ ｅ ｈ ｌ ｇ ｆ ａ ｉ ｕ ｆ ｎｉ ｃ ｄ ｅ ｎ ｎｇ ｔ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｏ ｍ ｎｏ ｓ ｌｏ ｃ ａ ｉ
Ｙ Ａ ｉ ａ ｇ． Ｕ Ｎ Ｑ ｎ ｙ Ｕ Ｎ Ｗｅ ｈ ｎ Ｙ Ａ ｉｇ ｉ ｃ
维普资讯
验 瀛
文章 编 号 ：６ １ ８ ０ （０ ８ ０ — ０ ５— ２ １７ — ９ ９ ２ ０ ） １ ０ ３ ０
清洗世 界
Ｃｌ ａ ｎ ｏ ｌ ｅ ｎｉ ｇ Ｗ ｒｄ
第 ２ 卷第 １ ４ 期 ２ ０ ０ ８年 １ 月
氨 基磺 酸 的清 洗 技 术
（ ｉｏｇＨ ｘｎ ｅ ｔ ｌ ｉ ｃｎ ｉｏｅ ｌａｉｇＣ ． Ｌｄ，Ｑｄ ｎ ， ｉｎ ｓ ２ ２ ０ ｈｎ ） Ｑ ｄｎ ｕ ｉｇＣ ｎ ａ Ａｒ ｏ ｄｔ ｎ ｒ ｅｎｎ ｏ， ｔ． ｉｏ ｇ Ｊ ｇｕ２ ６ ０ ，Ｃ ｉａ ｒ — ｉ ｃ ａ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｉ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｐｅ ｏ ｍａ ｃ ａ ｌａ ｉ ｇ ｍｅ ｈａ ｉｍ ｆ ａ ｉ ｏ ｓ ｌ ｎ ｃ ａ ｉ ｔ ａ ｔ ｔｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈ ｒ ｒ ｎ ｅ ｎｄ ｃ ｅ ｎ ｎ ｃ ｎ ｓ ｏ ｍ ｎ ｕ ｆ ｉ ｃｄ， ａ ａ ｆ ｏ ｎｄ ｈ ｄ ｇ ｖ ｎ ｅ ａ ｐ ｅ ｏ ｈ ａ ｎ ｓ ｌｏ ｉ ａ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉｔ ｉ ｃｅ ｎ ｎ ｌ ｓｉ ｃ ｏｉ ｇ ｗａｅ ｙ ｔ ｍ ， ａ ｅ ａ ｘ ｍ ｌ ｆｔ ｅ ｍｉ ｏ ｕ ｆｎ ｃ ｃ ｄ ｒ ｃ ｓ ｄ ｒ ｎ ｌ ａ ｉ ｇ ｐ ａ ｔｃ ｏ ｌｎ ｔｒ ｓ ｓｅ ｃｅ ｎ ｎ ｆ ｃ ｓｒ ｍａ ｋ ｂ ｅ ｌ ａ ｉ ｇ ｅｆ ｔｗａ ｅ ｒ ａ ｌ ． ｅ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ａ ｎ ｕ ｆｎ ｃ ａ ｉ ｍｉ ｏ ｓ ｌｏ ｉ ｃｄ；ｃ ｅ ｎ ｎ ｌａ ｉ ｇ；ｐ ｒｏ ｍ ａ ｃ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ；ｐ ｏ ｅ ｓ ｒ ｃ ｓ
氨基磺酸用于热电厂凝汽器铜管的化学清洗
行 状 况 ， 洗 时 一 旦 控 制 不 当 ， 会 造 成 铜 管 的 酸 就
大面积泄漏 ， 果将 会很严重 ， 以酸 洗 的风 险 后 所
很大 。 ２ 化学 清洗 方 案 的确 定
程 中生成 的水 垢 和铁 垢 。另 外 对 铜 的腐 蚀 性 小 于 １ （１ ｈ ， １ １ ・ ）小于 电力行 业标 准 。对 Ｃ ａ和 Ｍ ｇ垢 溶
台凝 ２ 特
规
格
Ｈ ｎ０—１ｓ６ ５ｒ ｜ １ｍ ￣ １０ｍｌ Ｓ７ Ａ ．２ Ⅱ ｘ ｒｌ ７７ ｉ ｌ Ｂ ０ ， ５ｍｍ ×１ｍｍ×７７ ｍ １ ．， ｔ ２ １ ０ｍ
３ ３ ２． ６
号 、 凝汽 器 泄 漏 铜 管 较 多 ， 至无 法 采 用 堵 管 ４号 甚 的方 式封 闭 （ 堵管 多 ， 交换 面积 会 明显 下 降 ） 造 热 ，
摘要 ： 某热 电厂针对凝汽 器铜 管腐蚀 结垢严重 、 凝汽器端差 大的情 况 ， 用腐蚀 性 小、 采 安全 性 高的 氨基 磺酸进行化 学清洗 ， 同时进行硫 酸亚铁 一次性 成膜保 护 ， 通过 科 学配方和 严格 过程 控 制 ， 清洗 达
到 了除 垢 完 全 、 蚀 量 小 、 腐 成膜 均 匀致 密 的 效 果 ， 济 效 益 显 著 ， 得 借 鉴 。 经 值 关键词 ： 基磺酸 氨 凝汽器 铜管 化 学 清 洗
上 ， Ｆ ，和 Ｃ Ｏ所 占 比例 不 到 ２％ 。综 合 考 而 ｅＯ ｕ
虑安 全 、 济 因素 ， 终确 定 采 用 操 作 安 全 性 高 的 经 最 氨基磺 酸 酸洗 法 除 垢 ， 洗 液 中添 加缓 蚀 剂 ， 洗 酸 酸
冷却塔清洗方案及流程
冷却塔清洗方案及流程冷却塔清洗是必要的维护程序，它可以确保冷却塔的正常运行和高效冷却。
以下是一般的冷却塔清洗方案及流程：1. 确定清洗计划：根据使用情况和需求，制定清洗计划。
通常建议每年至少进行一次全面清洗。
2. 准备工作：关闭冷却塔系统，排空并拆除进水和出水管道。
确保所有电源已关闭，并进行安全措施。
3. 物料准备：准备好所需的清洗溶剂、清洗器具和个人防护装备，以确保工作环境安全。
4. 预洗：将清洗溶剂喷洒在冷却塔内部，以去除表面的杂质和沉积物。
可以使用高压水枪或喷洒系统进行预洗。
确保全面覆盖冷却塔内表面。
5. 清洗：使用适当的清洗剂进行冷却塔清洗。
根据清洗剂的说明，将其溶解在适量水中，然后使用喷洒系统或刷子涂抹在冷却塔内表面。
清洗剂能够去除结垢、锈迹和细菌等。
6. 冲洗：使用清水彻底冲洗冷却塔内表面，以确保清洗剂和杂质完全清除。
特别注意角落和难以清洗的区域。
7. 消毒：使用适当的消毒剂对冷却塔内进行消毒，以杀灭细菌和其他微生物。
注意消毒剂的配比和使用方法。
8. 杀菌：使用杀菌剂对冷却塔内进行杀菌处理，以保持卫生和预防生物生长。
确保杀菌剂完全分布在整个冷却塔内。
9. 检查和修复：在清洗完成后，检查冷却塔的所有部件和系统，以确保其正常工作。
修复或更换任何损坏或磨损的零部件。
10. 重装和启动：在检查和修复完成后，重新安装管道和其他连接部件。
再次检查所有电源和安全措施，并进行全面测试，确保冷却塔能正常启动和运行。
以上是一般的冷却塔清洗方案及流程，具体操作可根据不同冷却塔的类型和规模进行调整。
为确保安全和效果，建议定期清洗冷却塔，并确保操作人员持有相关证书和经验。
氨基磺酸清洗剂
氨基磺酸清洗剂在循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。
运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
这些问题的存在，会给设备的安全运行带来危害。
“云清牌氨基磺酸清洗剂”是我院开发的的又一项科研成果，它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足，为各类机组的安全、稳定、经济和长周期运行提供了可靠的技术保障。
一、产品用途本品能快速、彻底的清除各类换热器及设备的清洗除垢，同时提高金属表面的抗腐蚀性能，适用于各种类型、各种材质的换热器、冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备，适用材质：铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等各材料。
二、性能特点氨基磺酸清洗剂使用范围很广，可用于清洗锅炉、冷凝器、换热器、夹套及化工管道。
在啤酒厂用它清除玻璃衬里贮罐、锅、开口啤酒冷却器，啤酒桶上的垢层；清洗搪瓷厂的蒸发器，以及造纸厂的设备等；在空调方面可除去冷却系统、蒸发冷凝器的水垢；海轮用它可清除海水蒸发器（蒸馏设备）、换热器和盐水加热器内的水垢；可以清洗铜壶、散热器、餐具洗涤机理、银器、抽水马桶、瓷砖、食品和奶酷加工设备的水垢；可以清除沉积在蒸煮器上的蛋白质以及鲜肉、蔬菜、奶酪加工厂中使用的消毒品上的沉积物。
三、理化指标四、使用方法断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路。
化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理4.1水冲洗(检漏)水冲洗的目的是为了在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
4. 2 酸洗除垢水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌—氨基磺酸清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～6%，温度在50～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2～3小时左右。
空压机冷却器清洗施工方案
空压机冷却器清洗施工方案1. 引言空压机冷却器是空压机系统中的重要组成部分，负责冷却压缩空气并提供正常工作温度。
然而，长期使用后，冷却器表面容易积聚灰尘、污垢和油脂等杂质，影响冷却效果，降低设备的效率。
为了确保空压机系统的正常运行，定期对冷却器进行清洗是必要的维护工作。
本文将介绍空压机冷却器清洗的相关施工方案，包括所需材料、清洗步骤、注意事项等，以供参考。
2. 所需材料在进行空压机冷却器清洗前，需要准备以下材料和工具：•清洗剂：选择适合冷却器材质的清洗剂，确保清洗效果和安全性。
•水源：用于冲洗清洗剂和冷却器。
•喷洗器：用于喷洒清洗剂和冲洗水。
•柔软刷子：用于清洗冷却器表面。
•清洁布：用于擦拭冷却器表面。
•个人防护装备：包括手套、护目镜和口罩，确保施工人员的安全。
3. 清洗步骤接下来介绍清洗空压机冷却器的步骤：步骤一：安全措施在进行清洗之前，确保施工人员戴上个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩，减少对皮肤和呼吸系统的伤害。
步骤二：准备工作将空压机冷却器从空压机系统中取下，并放置在清洗区域。
确保冷却器与电源断开连接，并确保冷却器表面没有残留的压缩空气或残余热量。
步骤三：涂抹清洗剂按照清洗剂的使用说明，将适量的清洗剂涂抹在冷却器表面。
注意避免清洗剂进入冷却器内部。
步骤四：浸泡与清洗等待清洗剂在冷却器表面停留一段时间，以溶解和松动表面的污垢和油脂。
然后使用柔软刷子轻轻刷洗冷却器表面，确保彻底清除污垢和油脂。
注意不要用力过度刷洗，以防损坏冷却器表面。
步骤五：冲洗用清水彻底冲洗冷却器表面，将清洗剂和污垢冲洗干净。
确保冷却器表面完全清洁，没有残留的清洗剂和污垢。
步骤六：擦拭与干燥使用清洁布擦拭冷却器表面，确保表面干燥，避免水滴残留。
同时检查冷却器表面是否干净，没有未清洗干净的区域。
步骤七：安装与测试将清洗干净的冷却器安装回空压机系统中，并重新连接电源。
进行测试，确保冷却器正常工作，温度和压力稳定。
4. 注意事项在清洗空压机冷却器时，需要注意以下事项：•施工人员应佩戴个人防护装备，确保安全。
初冷器化学清洗施工方案
初冷器化学清洗施工方案简介初冷器是在工业生产过程中常见的设备之一，其主要作用是冷却高温流体。
由于长时间运行和工艺需求，初冷器表面容易积累各种污垢，包括沉积物、锈蚀、腐蚀等。
为了保证初冷器的正常运行和延长其使用寿命，化学清洗是一种常用的维护方法。
本文档将介绍初冷器化学清洗的施工方案。
施工步骤1.准备工作在进行初冷器化学清洗前，需要先进行准备工作： - 确定清洗剂种类：根据初冷器的材质和表面污垢的种类选择适当的清洗剂。
常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。
- 配置清洗溶液：根据清洗剂的要求按照比例将清洗剂和水混合制备成清洗溶液。
- 准备清洗设备：包括橡胶手套、防护镜、塑料桶等。
2.清洗设备检查与准备在进行初冷器化学清洗前，需要检查清洗设备是否完好，并进行准备工作： -检查橡胶手套是否存在破损或老化情况，确保手套质量符合要求。
- 检查防护镜是否完好，确保能有效保护眼睛。
- 准备塑料桶，用于混合制备清洗溶液。
3.清洗剂使用及喷洒在准备好清洗溶液后，将溶液倒入塑料桶中，并将溶液用喷洒器均匀地喷洒到初冷器的表面。
根据初冷器的实际情况，可以使用刷子或海绵进行局部清洗。
需要注意的是，清洗剂的浓度应符合清洗剂的使用说明书中的要求。
4.清洗剂停留及反应时间根据清洗剂的要求，在喷洒完清洗剂后，需让其停留一段时间以实现与污垢的反应。
停留时间根据清洗剂和污垢的种类而定，在清洗剂说明书中有详细的建议。
一般来说，停留时间为30分钟至2小时不等。
5.冲洗清洗剂在停留时间结束后，使用清水对初冷器进行冲洗，彻底清除清洗剂及反应产物。
冲洗时应保持冲洗水的流动性，确保初冷器内外均匀冲洗，直至冲洗水清澈为止。
6.施工注意事项•在施工过程中需佩戴橡胶手套和防护镜，以保护皮肤和眼睛。
•施工时需注意操作规范，避免吸入或接触到清洗剂溶液。
•施工过程中应注意安全，避免滑倒或与设备产生碰撞。
清洗后的检查与维护完成初冷器化学清洗后，还需要进行以下工作： - 检查初冷器的清洗效果，并记录清洗前后的差异。
循环水投加氨基磺酸措施
循环水投加氨基磺酸措施引言循环水投加氨基磺酸是一种常见的工业措施，用于改善水质、提高生产效率以及保护设备。
本文将介绍循环水投加氨基磺酸的原理、操作方法和注意事项。
原理循环水系统中存在着大量的微生物和有机物，这些物质容易引起水质恶化和设备腐蚀。
氨基磺酸作为一种清洗剂和缓冲剂，具有去除铁锈、腐蚀产物和有机污染物的能力。
循环水投加氨基磺酸可以有效地减少水质问题，提高系统的稳定性和运行效率。
操作方法1.确定投加点：根据循环水系统的结构和特点，选择合适的投加点。
通常可以选择在循环水泵的进口或者循环水管道的高位进行投加。
2.确定投加量：根据循环水系统的水量、水质和需要处理的问题，确定合理的投加量。
一般来说，每立方米循环水投加0.5-1.5升的氨基磺酸。
3.准备氨基磺酸溶液：将适量的氨基磺酸粉末加入适量的清水中，搅拌均匀，制备成氨基磺酸溶液。
注意溶液的浓度要适中，过高的浓度可能会对设备造成腐蚀。
4.投加氨基磺酸溶液：打开投加阀门，缓慢地将氨基磺酸溶液投入循环水系统中。
投加过程中，要注意控制投加速度和均匀性，避免局部浓度过高。
5.清洗系统：投加完氨基磺酸溶液后，可以通过反向冲洗或定期在线清洗的方式清洗整个系统，以确保氨基磺酸充分混合，并减少残留物的堆积。
注意事项1.安全操作：在操作过程中，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免氨基磺酸对人体的伤害。
注意避免与皮肤接触和吸入氨基磺酸粉尘。
2.控制投加量：投加量要根据实际情况进行调整，过少的投加量可能无法达到预期效果，而过多的投加量则会浪费和对设备造成腐蚀影响。
3.检测水质：定期检测循环水的水质，包括pH值、溶解氧、总碱度等指标，及时调整投加量和浓度，确保循环水的质量。
4.储存：储存氨基磺酸的容器应密封良好，存放在干燥、阴凉的地方，远离火源和可燃物。
总结循环水投加氨基磺酸是一种行之有效的水处理措施，可以改善水质、提高生产效率和延长设备寿命。
在操作过程中，要注意安全操作、控制投加量、定期检测水质等要点，以确保投加效果和系统稳定运行。
1万吨氨基磺酸技术方案
10kt/a氨基磺酸技术方案目录一、产品概括 (3)1. 产品名称 (3)2. 产品技术标准、包装、运输 (3)3. 用途 (4)二、原材料规格及其消耗定额 (5)三、动力消耗定额 (5)四、工艺流程 (5)1. 工艺流程简述 (5)2. 工艺流程示意图 (6)五、环境保护 (6)六、总图 (6)七、施工周期 (7)八、投资费用 (7)九、经济效益 (8)十、结论 (8)附：10kt/a氨基磺酸设备清单表一、产品概况1. 产品名称氨基磺酸分子式：NH2SO3H分子量：97.09物化性质熔点：205℃分解温度：209℃开始分解206℃分解成SO2、SO3、N2、H2等结晶方式：斜方晶板系状结晶比重（25℃）：2.126g/cm3易溶于水，微溶或不溶于有机溶剂，很少荣誉甲醇、乙醇、丙醇等有机溶剂中。
2. 产品技术标准、包装、运输产品技术标准包装：用内衬塑料编织袋包装，袋口用耐酸线缝制。
每袋25kg。
运输：本产品是无毒、非易燃化学品，运输时按运输有关规定办理，并防止雨淋。
贮存：产品贮存在于干燥通风的仓库内，防止受潮。
3. 氨基磺酸用途1）食品添加剂：用于代替糖精的甜味素添加剂。
2）清洗剂：利用氨基磺酸对碱金属盐类有较好溶解能力，在清洗过程中以氨基磺酸作为主要原料的除垢剂。
氨基磺酸作为清洗剂，它具有较广泛的使用范围，可用于清洗锅炉、冷凝器、夹套以及化工管道、作为清洗剂，具有贮存、运输方便、容易配制等优点。
2）处理油井：增加油量，将氨基磺酸溶液注入碳酸盐岩层油层，容易与岩层油层发生反应，能避免发生反应生成盐的沉积，石油产量倍增。
3）电镀：主要是作为电导、缓冲作用的化合物使用，并使镀层细密而富有延展性，其粘度力高。
4）蚀刻：蚀刻溶液中，氨基磺酸盐离子可加速Cu蚀刻，该溶液用于印刷线路板的生产，能选择性腐蚀铜，并可提高蚀刻质量。
5）电化学抛光：氨基腐蚀用于钛合金，可是钛合金表面亮度增加。
6）沥青乳化：将硬脂酸乙醇脂均匀地分散在融融沥青中，再加入水和氨基磺酸，就形成乳化沥青，它在公路建设中具有易施工，对骨料竭力强力的特点。
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氨基磺酸清洗冷却器施工方案
1、化学清洗工艺的确定原则
化学清洗工艺的确定包括清洗剂的选择和清洗工艺条件的确定。
清洗剂应根据被清洗设备的材质、性能及清洗设备的结构、结垢的类型、组成及垢量的大小进行综合选择，然后根据选定的清洗剂确定合理的清洗工艺条件。
清洗剂的品种和清洗方法多种多样，被清洗设备与污垢页千差万别，但选择与确定具体的清洗剂与清洗工艺时；有一些共同的原则，才能选择出最有效、最安全、最经济的清洗方案。
2、氨基磺酸清洗技术
2.1清洗特点
氨基磺酸是中等强度的固体无机酸，可溶于水，相对分子质量为97，斜方晶系片状结晶，无色无臭，密度为2.126g/cm3，熔点约为205℃。
其特点是不挥发，可避免因挥发而造成的人员安全、环境污染等问题，又因是固体物料，所以便于运输。
氨基磺酸稳定性很高，室温下存放多年性质不变，不挥发、不吸潮，分解温度高达207℃-260℃才能完全分解，只要维持干燥，则性质稳定，水中溶解性能良好，清洗时不生成盐类沉淀，不含氯离子，对材质使用性广，且对金属的腐蚀性小，加水。
加热溶解后，易水解为酸或硫酸铵，它可同金属氧化物、硫酸盐等反应生成溶解度很大的氨基磺酸铁、钙、鎂等盐类，从而可将这一特性用于清洗水垢和钢铁表面除锈。
因此对钙镁垢清洗能力强。
但清洗铁垢特别是氧化皮的能力稍差。
目前仅用于材质为不锈钢、碳钢、铜及合金等的热交换器、管道等设备的清洗。
氨基磺酸在清洗水垢方面适合饮用茶炉等生活用品的除垢，安全可靠。
电力系统已经有关单位采用氨基磺酸进行大型锅炉的清洗。
2.2氨基磺酸除垢机理
氨基磺酸与水垢有如下反应:
CaCO3+2NH2SO3H→Ca(NH2SO3)2+H2O+CO2 ①
Ca3(Pa4)2+6NH2SO3H→3Ca(NH2SO3)2+2H3PO4②
氨基磺酸与钢铁的腐蚀产物有如下反应：
Fe3O4+8NH2SO3H→Fe(NH2SO3)+2Fe(NH2SO3)2+2Fe(NH2SO3)+4H2O ③
Fe3O3+6NH2SO3A→2Fe(NH2SO3)3+3H2O ④
FeO+2NH2SO3H→Fe(NH2SO3)+H2O ⑤反应生成的氨基磺酸、钙、鎂、铁、盐等在水溶液中的溶解度很大，所以氨基磺酸清洗剂有优良的除垢和除锈效果。
2.3 氨基磺酸的废液处理
氨基磺酸是除草剂的主要原料之一，氨基磺酸废液如果直接排放到植物生长区域，会造成植物的大面积死亡，当需要对氨基磺酸废液进行处理时，可按等物质量加入亚硝酸钠，利用亚硝酸钠的氧化性，将氨基磺酸转变成无害的硫酸氢钠，自身还原成氮气，其反应式为：
NH2SO3H+NaNO2→NaHSO4+H2O+W2⑥
3. 化学清洗案例
某电厂发电机空气冷却器材质为钛管，由于管壁薄，又不能抽管进行酸洗前的小型试验，但管内结垢主要成分是碳酸钙。
因此，根据上述清洗工艺确定原则，为保证发电机空气冷却器的酸洗效果，酸洗废液环保排放以及以后设备的运行安全。
根据设备特点和政府环保要求，经过科学论证和选择最终确定了氨基磺酸的清洗工艺，
3.1受清洗设备概况
某电厂现装2台A公司生产的WX23Z-109LL200MW发电机机组，冷却器使用CEA公司生产的冷却器，冷却方式为空气冷却。
冷却器将发电机空气回路的热量传递给冷却水，冷却水在管道中流动。
受洗设备铭牌参数如表1所示：
表1冷却器铭牌参数
3.2设备存在问题及分析
冷却器自2004年投运以来，发电机冷却器效率逐渐下降，特别是在每年7-9月份，发电机入口风温高成为制约发电机出力主要原因。
由于该厂发电机组冷却系统为开式循环系统，使用河水为冷却水源，水中杂质比较多，使冷却器容易脏污，影响换热效果，尤其是近年的7-9月份，冷却水入口温度偏高。
2008年6月中旬，为降低发电机冷却水温进行了系统改造，加装了冷却水机力冷却塔，机力在设计方面可为发电机提供不超过33℃的冷却水，但自机力冷却投运以来，由于存在设计缺陷以及运行中水质控制不当，导致冷却管内壁又出现了结垢现象。
经检查发现积垢硬度较大且与管壁紧密粘附，主要为碳酸钙及碳酸镁累物质，积垢导致了冷却管壁粗糙，更容易挂住冷却水中的污物赌赛管路，冷却器赃污程度加剧，脏污速度加快，冷却器效率也迅速减低。
表2 循环水及发电机风温
3.3清洗工艺及实施难点
3.3.1清洗剂：4%-7%氨基磺酸，缓蚀剂：0.3%-0.5%钛材使用缓蚀剂温度：常温循环清洗。
清洗范围：冷却器1-4组，每组冷却器分别进行清洗。
循环回路为：清洗箱→清洗泵→换热器→清洗箱，清洗水容积约为10m3
3.3.2实施的难点
①、有效排除反应产生的大量二氧化碳气体，防止钛管产生震动，防止气塞影响除垢率。
②、防止钢制临时系统中的绣渣对钛材污染引起腐蚀，
③、快搜派出清洗中临时系统产生的氢气，防止氢气在系统内聚集导致钛管局部严重吸氢。
为了保证氢气的有效排放，在冷凝器两端高处设置排氢气管，并回流至清洗箱，
④、在狭窄的作业空间内有效完成任务并不对其它设备造成影响。
3.4化学清洗步骤
3.4.1 水清洗，水压试验的目的是清洁临时系统，湿润水垢，计量系统容积，
①、以除盐水彻底冲洗各临时水箱，开启各临时泵冲洗所有临时管道冲洗至排水澄清且无明显颗粒物。
②、根据临时系统脏污情况，决定是否先单独酸洗临时系统。
清洗方法以质分数为3%氨基磺酸清洗0.5-1h，酸洗后将临时系统冲洗至排水呈中性。
③、确认临时系统冲洗干净后，上除盐水将换热设备充满，开启清洗泵大流量冲洗整个系统排水澄清后，以清洗泵对清洗系统顶压闸漏，压力为清洗泵最高压力，
系统放空，处理泄漏点。
3.4.2酸洗
①、在清洗箱内配置氨基磺酸和LAN-826的质量分数为3%-5%和0.3%的清洗液。
②.建立清洗箱→清洗泵→换热器→清洗箱循环。
维持流量40-50t/h，且回水母管压力不大于0.1mpa,投入监视管道。
③.酸洗过程中化验监测频率：氨基磺酸浓度为1次/15min，硬度为1次/30min。
④.当氨基磺酸质量分数低于1.5%时从溶液箱箱清洗箱中补加浓酸，酸洗中质量分数应维持在1.5%-5.0%
⑤.酸洗终点的判断标准，氨基磺酸浓度平衡1h以上，排气管基本无气体排放，且监视管样已洗净。
⑥.达到酸洗终点后，停止循环，将清洗液排入污水处理池。
3.4.3水冲洗
水冲洗的目的是冲净系统存在酸液。
①.除盐水充满系数，开清洗泵连续大流量50-80t/h冲洗。
冲洗至PH值接近7.0
时建立循环。
②.循环0.5-1.0h若PH值稳定，停止循环，排空系统。
若PH值降低，则重复
3.4.3节中的1、2条操作。
3.4.4清洗效果评价标准
·h）、20#钢腐蚀速率不大于除垢率达100%，钛材腐蚀速率不大于（1g/cm
2
·h），钛管吸氢量不大于0.015%。
（10g/cm
2
3.4.5废液处理
①.系统排酸前，根据计算向污水处理池注入适量液碱。
②.充分搅拌废液，调节PH值为7-9，向池中注入漂白液。
③.废液排放标准：COD的质量浓度不大于100mg/L，PH值为6-9无色澄清。
3.5清洗过程监测数据分析
2011年9月30日 11：30 分别对4组冷却器进行清洗主要过程记录如表3所示
表3酸洗工程中的分析化验结果
从表3可以看出，酸液浓度成规律变化，由于酸洗刚开始除垢及反应速度，而配酸加酸过程需一定时间，以此系统中酸液浓度先慢慢升高在下降。
在酸洗后期，随着除垢反应的进行，冷却管内的垢逐渐被去除，反应速度降低，系统中的酸液浓度应逐渐上升至基本不变，这表明此时酸洗终点达到。
而硬度在酸洗开始后，除垢反应在迅速进行，随着反应不断进行，反应速度逐渐降低，当酸洗终点达到时，硬度含量趋于稳定。
3.6酸洗效果评价
清洗后，除垢率达100%，钛材腐蚀速率、20#钢腐蚀速率及钛管吸氢量均达到标准。
酸洗前后，循环水温度在25℃情况下，冷却器的端差变化对比如表4所示表4清洗前后对比情况
4.0结语
氨基磺酸清洗工艺在近年来应用经验较少，尤其在清洗发电机空气冷却器钛管方面。
本次清洗经过科学论证及对化学清洗全工程严格监测控制，达到了预期目标，为其它有类似情况的设备清洗工艺的选择提供了可借鉴的经验。