农药车间乳油工段安全操作规程(正式)
农药制剂安全生产操规程
成品制剂安全生产操作规程乳油安全生产操作规程半成品复配调制工段：一、开机前先检查水、电、各供料阀门关闭情况等是否正常。
二、按计划投料量，精确计算该批产品各原料所需的投料数量，并列出投料清单。
三、投料次序一般按先溶剂、后原药、最后投入乳化剂。
四、打开真空泵循环水，开启真空。
五、打开计量罐抽气阀，抽真空度至0.05~0.06MPa关闭抽气阀打开进料阀，抽至所需计量数量关闭进料阀，要求动作要快，计量要准。
然后打开计量罐放气阀放气。
注意严禁一边抽真空一边投料，这样溶剂挥发量大，即浪费原料又造成空气污染。
六、打开反应釜真空阀，抽真空度到0.07MPa左右关闭真空阀，打开进料阀，把计量好的原料投入反应釜。
一次抽料完毕迅速关闭阀门这样可减少空气的进入，进而减少投料过程中的抽空次数。
七、如原药为粉状固体，应先投入一定量的溶剂，再投入原药，（或先把原药用一定量的溶剂溶解后再抽入反应釜。
）八、按上述依次加入所需原料，如反应釜抽气一次真空度不足以投料。
可再抽一次，一般两次抽真空足够投料所用。
九、投料完毕后，打开反应釜放气阀开启搅拌。
然后依次关闭真空泵，循环水，各原料贮罐管道阀门等。
搅拌时间，原药为液体的一般搅拌30—40分钟，原药为固体且投料量大时搅拌应加大至1~2小时。
搅拌时间一般根据产品、及该批次投料量来确定。
十、搅拌结束后取样送检。
取样一次不少于200克，送化验室分析检测。
如不符合指标要求，通知车间重新调制处理，直至检测合格后方可放料。
十一、放料：重新开启真空泵，打开贮存罐真空阀，抽真空至0.05—0.06Mpa关闭，如真空不够，可关闭进料阀再抽空一次。
严禁放料和抽真空同时进行。
十二、放料完毕，打开贮料罐放气阀放空，同时关闭管道各处阀门，关闭真空泵。
最后检查一遍各处阀门是否关闭完好。
十三、放完料在贮存罐要挂牌标明：产品名称、生产批次、批量等。
注明放料时间。
一般沉淀4个小时，通知包装车间包装。
十四、认真填写生产操作记录。
乳油车间操作规程
乳油车间操作规程引言概述：乳油车间是生产乳油产品的重要环节，为确保生产过程的安全和产品质量的稳定性，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍乳油车间操作规程的内容和要点。
一、操作规程的制定1.1 乳油车间操作规程的重要性1.2 制定操作规程的目的1.3 操作规程的适用范围二、车间准备工作2.1 工作区域的清洁与消毒2.2 操作人员的着装与卫生2.3 设备与工具的准备与检查三、生产操作流程3.1 原料的配料与称量3.2 混合与搅拌3.3 温度与时间的控制四、安全与质量控制4.1 安全操作要点4.2 质量控制与检测4.3 废弃物处理与清洁工作正文内容：引言概述：乳油车间是生产乳油产品的重要环节，为确保生产过程的安全和产品质量的稳定性，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍乳油车间操作规程的内容和要点。
一、操作规程的制定1.1 乳油车间操作规程的重要性乳油车间操作规程的制定对于确保生产过程的安全性和产品质量的稳定性至关重要。
操作规程规定了操作人员在生产过程中应遵循的标准和步骤，以减少操作失误和事故的发生，保证产品的质量和合格率。
1.2 制定操作规程的目的制定乳油车间操作规程的目的是为了确保生产过程的标准化和规范化。
通过明确的操作规程，可以提高生产效率，减少生产过程中的浪费和损耗，提高产品的一致性和稳定性。
1.3 操作规程的适用范围乳油车间操作规程适用于所有乳油产品的生产过程。
无论是液态乳油还是固态乳油，都需要按照操作规程进行生产，以确保产品的质量和安全性。
二、车间准备工作2.1 工作区域的清洁与消毒在生产乳油产品之前，必须对工作区域进行彻底的清洁和消毒。
清洁工作包括清除杂物、清洗设备和工具，消毒工作则是使用合适的消毒剂对工作区域进行消毒处理，以杀灭细菌和其他有害微生物。
2.2 操作人员的着装与卫生操作人员在进入乳油车间之前，必须进行适当的着装和卫生处理。
这包括穿戴洁净的工作服、戴上帽子和手套，并进行手部卫生。
农药生产企业安全操作规程
农药生产企业安全操作规程农药生产企业是农业生产的重要组成部分，但由于农药的特殊性质，其生产过程需要严格按照安全操作规程进行操作，以保障工作人员、环境和产品的安全。
本文将介绍农药生产企业的安全操作规程，以期提高农药生产企业的安全生产水平。
一、安全操作规程的制定农药生产企业应根据农药生产过程的特点和相关法律法规的要求，制定适用于自身企业的安全操作规程。
安全操作规程应明确规定农药生产过程中的各项操作流程和操作人员的责任。
首先，农药生产企业应建立一套完整的安全操作规程，并将其上报至相关部门备案。
这样可以确保操作规程符合法律法规的要求。
其次，农药生产企业应对操作规程进行定期的审核和更新，以保证其与生产过程的实际情况相适应。
在规程更新过程中，应充分听取工作人员和专家的建议，以便更好地完善规程内容。
最后，农药生产企业应对员工进行安全操作规程的培训，确保员工了解并遵守规程的内容。
在培训过程中，应重点强调安全生产的重要性，并提供必要的操作技术指导。
二、原料采购和接收规程农药生产过程中的原料采购和接收是农药质量的基础保证，同时也是农药生产过程中的一个重要环节。
为了确保原料的质量和安全，农药生产企业应制定原料采购和接收的规程。
在原料采购过程中，农药生产企业应选择具有生产资质的供应商，并要求其提供相关的质量证明文件。
同时，农药企业应与供应商建立合作关系，确保供应商能够按时提供符合要求的原料。
在原料接收过程中，农药生产企业应对原料进行验收。
对于到货的原料，要进行外观检查、质量检测和标签核对等工作。
同时，农药生产企业应将验收结果记录下来，以备查验。
三、生产操作规程农药生产操作规程是确保产品质量和工作人员安全的关键环节。
农药生产企业应制定相关规程，详细规定农药生产过程中的各项操作流程和技术要求。
首先，在操作规程中应明确规定化学药品的安全使用方法，包括储存、搬运和使用等。
同时，对于易燃易爆的物质，应制定相应的防火与防爆规程，确保操作的安全性。
乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程
乳油、粉剂、悬浮剂车间喂食工人操作规程
1.进料前仔细检查所有管道、阀门是否完好，出口阀门是否关闭。
2.认真阅读投料单，验证各种原材料的类型和含量，检查所领物
料称重是否准确。
3.如实称量每种材料，减皮称取，并认真填写投料单。
4.严格按照产品配方和工艺流程操作，不得随意颠倒，偷工减料。
5.认真观察每种原料的特性(含水量等)，立即向主管领导报告任
何异常情况。
6.从反应釜上部取样，为化验室及时提交合格的小样，并填好待
检通知单。
每次取样后，必须将瓶子倒置并加以控制。
7.检验合格后方可将材料泵入储罐，并及时标明品名、批号等。
8.装料的桶、袋要空倒干净。
结块原料应严格筛选。
9.操作期间必须对设备进行防护，发现异常立即报告。
10.剩余原材料应及时标记并退回仓库。
11.每次轮班后，必须关闭所有阀门和电气开关，打扫现场。
该职位负责以下情况：
1.投错料，未及时上报；
2.送样不规范的，取样瓶不干净；
3.未按照工艺规范操作；
4.称料不认真，投料单填写不仔细、不规范的；
5.剩余材料未及时处理；
6.对料桶、材料袋在清空和清洁之前丢弃；
7.无人值守导致设备发生事故；
8.投料后未清理工作现场。
乳油车间操作规程
乳油车间操作规程引言概述：乳油车间是生产乳油产品的重要场所，为了确保生产过程的安全性和产品质量的稳定性，制定一套严格的操作规程是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述乳油车间操作规程的相关内容。
正文内容：1. 人员管理1.1 培训要求：对于进入乳油车间的操作人员，必须进行相关培训，包括乳油产品的生产工艺、设备操作、卫生要求等。
1.2 人员限制：禁止患有传染性疾病或其他不适宜从事乳油生产的人员进入车间，确保车间环境的卫生和产品的安全。
2. 设备操作2.1 设备检查：每天开工前，对乳油生产设备进行必要的检查，确保设备正常运行，无故障和泄漏。
2.2 设备清洁：生产结束后，对设备进行彻底清洁，确保下一次生产的卫生和产品的质量。
2.3 设备维护：定期进行设备维护，包括润滑、更换易损件等，保持设备的正常运转和寿命。
3. 原料管理3.1 原料检验：进货原料必须经过严格的检验，确保符合相关标准和质量要求。
3.2 原料储存：原料必须储存在干燥、通风、无异味的专用储存区域，避免受潮和污染。
3.3 原料使用：按照生产工艺要求，准确计量和使用原料，避免浪费和质量问题。
4. 生产操作4.1 卫生要求：操作人员必须穿戴干净的工作服、帽子、口罩和手套，保持车间的整洁和卫生。
4.2 生产流程：按照生产工艺要求，严格执行每个生产步骤，确保产品质量的稳定性和一致性。
4.3 废料处理：废料必须及时清理和处理，避免对生产过程和产品质量造成影响。
5. 质量控制5.1 抽样检验：对生产过程中的关键节点进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
5.2 记录管理：对生产过程中的关键数据进行记录，包括温度、湿度、pH值等，以便追溯和分析。
5.3 异常处理：对于生产中出现的异常情况，及时采取措施进行处理，避免对产品质量造成影响。
总结：乳油车间操作规程的制定和执行对于确保产品质量和生产安全至关重要。
通过人员管理、设备操作、原料管理、生产操作和质量控制的严格要求，可以保证乳油产品的稳定质量和安全生产。
农药乳油、微乳剂安全操作规程
青岛泰生生物科技有限公司乳油、微乳剂安全操作规程（5%阿维菌素乳油、100g/L联苯菊酯乳油、30%啶虫脒微乳剂、45%咪鲜胺微乳剂）文件编号：TS/ESP-A-2012-01编制：审核：批准：2012年11月21日发布 2012年11月21日实施概述为保证职工在生产劳动过程中的安全健康，实现安全生产，根据水乳剂生产特点，特制定5%阿维菌素乳油、100g/L联苯菊酯乳油、30啶虫脒微乳剂、45%咪鲜胺微乳剂安全操作规程，使员工对所在岗位所涉及原辅料物质特性、设备设施维护保养、岗位安全操作等更进一步的了解，对生产中出现的故障或事故能更好的处理，使损失降到更低。
本规程是生产作业过程中强制执行的文件，适用于生产乳油、微乳剂车间所有员工。
目录1、岗位名称、任务、管辖范围 (1)2、岗位定员及分工 (1)3、岗位在生产过程中的地位和作用 (1)4、岗位工艺指标 (2)5、工艺操作方法及正常开停车程序 (2)6、紧急停车程序及处理方法 (6)7、故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法 (7)8、巡回检查、维护保养制度 (12)9、有毒有害物质容许浓度 (13)10、操作过程注意事项 (13)11、消防、防护器材使用制度 (16)12、操作人员权利、义务 (22)13、原辅料物质特性 (23)1 岗位名称、任务、管辖范围1.1 混配岗位1.1.1 主要任务用定量的原药、乳化剂和助溶剂进行搅拌溶解、剪切乳化等混配操作，为包装工序提供合格的水乳剂半成品。
1.1.2 管辖范围物料的提取，化料，上料、搅拌溶解、剪切乳化操作，转料。
1.2 包装岗位1.2.1 主要任务用包装物将配制好的水乳剂按照要求包装好。
1.2.2 管辖范围调整包装设备，包装物提取、水乳剂半成品分装和成品入库。
2 岗位定员及分工2.1 混配岗位2.1.1 提料、化料，2人。
2.1.2 上料，1人。
2.2 包装岗位班长1人、机手1人、拾空瓶1人、看瓶盖1人、查货封箱和摞盘2人。
农药车间乳油工段安全操作规程
农药车间乳油工段安全操作规程农药车间乳油工段安全操作规程一、安全操作原则1.严格按照操作规程进行作业，严禁擅自更改操作方式和量化指标，任何操作都必须经过负责人的核准。
2.严格遵守烟草、酒精和易燃易爆物品的禁止规定，禁止在作业过程中抽烟、饮酒和携带易燃易爆物品。
3.必须戴好防护用品、穿戴防护服，保障自身安全，同时注意互相监督。
4.操作结束后及时进行清洗、消毒，迅速处理废弃物。
二、作业区域安全要求1.操作间内明确划分各类农药的储存及使用区域，禁止混杂存储。
2.在操作区域内，禁止饮食和储存易燃、易爆物品，贮存区域严格按照工艺流程和化学性质统一储存。
3.地面清洁干净，避免积存垃圾。
4.经过专业人员检查，以确保有足够的灭火器材及工具，保障作业时的紧急情况。
三、防护用品及设施使用1.操作时必须穿戴好防护用品，不得任意解除或更改防护用品或设施的使用。
2.必须使用防毒面具或呼吸器，避免吸入有害气体。
3.设备使用完毕，及时清洗消毒，检查设备的完好性，维修时应停止作业。
四、化学品储存及使用1.严格按照化学品的种类、性质、储存量、储存条件等要求储存，对化学品类型做好资料和分析，定期进行物资采集和更换。
2.严禁在作业区储存避免储存不当引起的事故。
3.在进行化学品混合时严格按照工艺要求，禁止擅自更改或加入未列入生产工艺的其他物质。
4.全厂内禁止使用的危害性较大的化学品必须统一储存，绝不可以在任何情况下使用。
系列危险药品特别标志，安装明显，拉上防护栏杆，限制进入。
五、应变措施1.临危维稳的人员必须具备一定的急救知识。
2.各区域及时性地组织应变训练和演习，提高应变处置的能力。
3.严格的应急预案要求：分管领导组织救援现场，勘查现场，防止事故向周边蔓延，进行调查和认真总结。
六、检验及记录1.操作人员在进行化学药品的操作前必须按照标准程序进行检查和记录。
2.清洗、消毒等程序也必须按照标准程序进行检查和记录。
3.作业结束后，必须对车间区域及作业场所进行清洗消毒，记录。
农药行业安全操作规程
农药行业安全操作规程一、概述农药行业是农业生产中不可或缺的一环，但同时也存在一定的危险性。
为保障从事农药行业的人员的安全，制定并执行安全操作规程是非常重要的。
本文将针对农药行业的安全操作规程进行详细介绍和阐述。
二、安全操作原则1. 个人防护在农药行业的操作过程中，个人防护是十分关键的。
工作人员在接触农药时应穿戴好防护服及护目镜、手套等，确保身体各部位的皮肤不被农药直接接触，以减少潜在危险。
2. 储存与搬运农药储存时应遵循一定的原则，首先要选择安全的储存地点，保证储存环境符合规定条件；其次要正确清晰地标注农药名称、浓度、储存日期等信息，避免混淆和使用错误；最后要定期巡检、检验农药储存条件，确保安全储存。
农药搬运时，应避免直接接触皮肤、眼睛、口鼻等敏感部位，采取适当的搬运工具，减少农药泄露和散落的风险。
3. 操作安全农药的操作过程中，必须按照正确的方法和顺序进行。
例如，在调配和混合农药时，要按照规定的配比和步骤进行，避免误操作导致危险事件的发生。
同时，操作人员要时刻保持专注，遵守工作纪律，不擅自离开操作区域。
4. 废弃物处理农药使用后产生的废弃物必须妥善处理，避免对环境和人体造成伤害。
废弃农药应放置在指定的容器内，准确标识并密封；废弃物的运输和处理应遵循相关法规和规定，确保不会对环境和生物造成污染。
三、事故应急处理即使在遵守安全操作规程的情况下，农药行业仍然存在一定的风险。
因此，对于事故的应急处理非常重要。
1. 中毒应急处理如果发现有人中毒，应立即将其迅速移离现场，并及时呼叫医疗救援。
在等待救援的过程中，可以根据个人中毒的类型和程度，进行适当的急救措施，如人工呼吸、心肺复苏等。
2. 泄露事故应急处理在发生农药泄露事故时，应第一时间将人员疏散至安全地点，并尽量阻止农药进一步泄漏。
随后，可以采用适当的措施，如堵塞泄漏点、喷洒稀释剂等，控制事故的扩大，并及时报告有关部门。
四、培训与教育为了确保农药行业的安全操作，针对从业人员进行培训与教育是必不可少的。
农药生产过程中的安全操作规程
农药生产过程中的安全操作规程农药作为一种重要的农业生产工具，在农田中被广泛使用。
然而，农药的生产过程涉及到许多化学物质和工艺，如果处理不当可能会对人员的健康和环境造成严重危害。
因此，制定并严格执行农药生产过程中的安全操作规程显得十分重要。
下面将详细介绍农药生产过程中的安全操作规程：一、人员安全1.1 熟悉操作规程：农药生产人员应接受专业培训，熟悉农药生产工艺流程和安全操作规程，确保操作规范。
1.2 佩戴个人防护装备：在操作过程中，人员应佩戴工作服、手套、口罩、护目镜等个人防护装备，防止接触到有害物质。
1.3 随时保持通讯：农药生产现场应配备应急通讯设备，确保人员之间能够及时联系，发生意外情况时能够第一时间得到帮助。
二、化学品管理2.1 严格质量管理：在农药生产过程中，要对原材料进行严格的质量检测，确保不使用过期或变质的化学品。
2.2 化学品分类存放：不同种类的化学品应分开存放，避免发生混合污染的情况，减少安全隐患。
2.3 防火防爆措施：对易燃易爆的化学品应采取相应的防火防爆措施，避免引发火灾或爆炸。
三、设备安全3.1 定期检查设备：农药生产设备应定期进行检查和维护，确保设备运行正常，避免因设备故障导致事故发生。
3.2 安全操作设施：生产现场应设置安全操作设施，如紧急停车按钮、急停开关等，确保在紧急情况下能够及时停止设备运转。
3.3 设备操作规范：人员在操作设备时应按照操作手册和规程进行，不得随意操作设备，避免因操作失误导致意外发生。
四、废物处理4.1 废物分类收集：生产过程中产生的废物应按照规定分类收集，避免混合施放造成环境污染。
4.2 安全处置废弃物：废弃的化学品和废液应按照规定进行安全处置，不得随意倾倒或排放，以免污染土壤和水源。
4.3 废弃物监测：定期对废弃物进行监测和检测，确保处置措施有效，避免对周围环境造成影响。
总之，农药生产过程中的安全操作规程是确保生产安全和保护环境的重要保障。
只有严格执行规程、加强监督管理，才能有效地预防事故发生，保障人员健康和环境安全。
农药车间乳油工段安全操作规程
农药车间乳化工段安全操作规程1、材料准备生产农药乳油的原辅材料主要是农药原药、乳化剂及渗透剂等助剂、甲醇及二甲苯等溶剂，其中原药贮存于危险品仓库中，乳化剂贮存于一般化学品仓库内，甲醇、二甲苯溶剂贮存于储罐区甲醇、二甲苯储罐内。
首先将贮存的原药、乳化剂和渗透剂等原辅材料运输至农药原料产车间农药乳油装置区，进行生产材料准备，溶剂通过管道由物料泵直接输送到车间计量箱。
2、混搭首先按生产计划任务单的要求，确定各种材料的生产品种和添加量。
技术药物通过电子地板平台测量后，手动按一定比例放入制剂罐中(如原药为液态，则按配料量直接泵入配制罐中)，溶剂直接由溶剂输送泵通过管道由贮罐打入溶剂计量罐内计量，开启计量罐放料底阀，将计量好的溶剂放入混合罐，开动搅拌装置，搅拌30分钟使物料溶解混合均匀；然后将计量后的乳化剂泵入配制罐中(高渗乳油产品需加入渗透剂)，继续搅拌30分钟使物料充分混合。
混搭过程配制罐始终密闭，只有人工投加固态物料时方可打开上方人工投料口。
3、实验室分析取样进行实验室分析。
当农药乳油质量分数、水份、PH、热稳定性、低温稳定性等指标符合相应的产品质量控制标准，化验样品为合格品。
4、调整如果测试结果不符合相应的产品质量控制标准，技术人员根据化验结果，调整补加物料，继续搅拌混合直至合格。
5、过滤沉淀检验混搭合格的乳油通过乳油输送泵打入过滤器进行过滤，滤除杂质，过滤后乳油进入高位储槽进行自由沉降，上层澄清液进入包装工序，沉降残渣返回混搭阶段混合搅拌。
6、成品包装成品乳液从高位储罐进入罐装生产线，采用自动灌装机装瓶。
首先将自动灌装线调整正常，灌装瓶、瓶盖、瓶签、包装箱放到位，开启高位储槽放料阀门，开始包装。
包装过程中，及时添加灌装瓶、瓶盖等。
不断检查包装机的操作，并及时调整。
7、设备清洁每种乳油产品生产结束后，使用乳液的相应溶剂清洁每个制备罐，产生的清洗液经过滤器过滤处理后，贮存于桶中，待生产该种乳油时作为溶剂使用。
乳油车间操作规程
乳油车间操作规程引言概述：乳油车间是生产乳油产品的重要工作场所，为了确保生产过程的安全和产品质量的稳定性，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍乳油车间操作规程的内容和要点。
一、设备操作规程：1.1 设备检查与准备：乳油车间操作人员在开始工作前，应仔细检查设备的运行状况，确保各个设备正常工作。
包括检查搅拌机、过滤器、灌装机等设备的电源、传动装置、润滑系统和安全装置是否完好。
同时，还需准备好所需的原料、辅助材料和工具。
1.2 设备操作流程：在进行设备操作时，操作人员应按照规定的操作流程进行操作。
首先，打开设备的电源，启动设备。
然后，根据产品配方要求，将所需的原料投入搅拌机中，并按照规定的时间和速度进行搅拌。
搅拌完成后，将混合物通过过滤器进行过滤，确保产品的纯净度。
最后，将过滤后的乳油产品通过灌装机进行包装。
1.3 设备维护与保养：为了保证设备的长期稳定运行，乳油车间操作人员需要定期对设备进行维护与保养。
包括清洁设备、更换润滑油、检查传动装置和安全装置等。
同时，还需定期对设备进行检修和维修，及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运行。
二、安全操作规程：2.1 个人防护措施：乳油车间操作人员在工作时，应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括工作服、手套、口罩、护目镜等。
同时，还需注意保持个人卫生，勤洗手，避免交叉污染。
2.2 设备安全操作：在操作设备时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，遵守设备的安全操作要求。
禁止随意触摸设备运行部位，如传动装置、搅拌器等。
同时，还需注意设备的使用环境，保持工作区域的整洁和干燥，避免发生滑倒和火灾等事故。
2.3 应急处理：乳油车间操作人员需要掌握应急处理知识和技能，能够迅速应对突发情况。
在发生事故或设备故障时，应立即停止操作，采取相应的应急措施，保护自己和他人的安全。
同时，还需及时上报相关部门，协助进行事故处理和故障排除。
三、质量控制规程：3.1 原料检验：乳油车间操作人员在使用原料前，需要进行原料检验。
农药行业的安全操作规程
农药行业的安全操作规程农药行业是与农业生产密切相关的行业，确保农药的安全操作对于保证农作物的健康生长、提升农业效益至关重要。
本文将介绍农药行业的安全操作规程，包括储存、运输、使用和废弃物处理等方面。
一、储存规程1. 储存环境要求农药的储存环境应保持干燥、通风、避光和凉爽。
储存区域不得堆放易燃、易爆和有毒物质，严禁与食品、饲料及饮用水等物品共存。
储存区域应有明确的标识，禁止无关人员进入。
2. 储存容器要求农药应储存在特制的密闭容器内，容器应标注有关农药的名称、成分、危险性等信息。
容器应定期进行检查，如发现破损或泄漏应及时更换或修复。
3. 储存管理要求农药储存区域应设有专人管理，负责对进出库存进行登记，及时清点库存并记录。
严禁将农药与其他物品混放，采取先进先出的原则，确保新购入的农药存放在后，防止失效。
二、运输规程1. 常规运输要求农药在运输过程中应选择封闭式运输工具，并采取专用储存柜进行固定，以防止碰撞和泄漏。
运输过程中要严格遵守交通法规，避免超载、超速和疲劳驾驶，确保农药安全抵达目的地。
2. 特殊情况处理在遇到特殊情况，如交通事故或车辆故障时，应及时联系有关部门，并按照他们的指示进行处理，确保农药不会对环境和人员造成危害。
三、使用规程1. 个人防护要求使用农药时必须佩戴个人防护用品，如专用工作服、手套、呼吸器等。
在接触农药后，使用肥皂清洗双手和受污染的皮肤，并避免触摸眼睛、口腔和鼻子等部位。
2. 使用工具要求使用农药时应选择符合标准的专用工具，并注意工具的清洁和正确使用。
禁止将农药残留在工具上，以防对下次使用造成污染。
3. 使用环境要求农药的使用应远离人口密集区、水源和饮用水水源区。
使用前应查看天气预报，避免雨天作业，以防止农药被冲刷而造成环境污染。
4. 应急处理在意外泄漏或误服农药时，应立即采取相应的应急处理措施，并及时报告有关部门。
应急处理包括紧急撤离、呼救、洗眼、解毒和送医等。
四、废弃物处理规程1. 包装物处理农药使用后的包装物应进行彻底清洗，不能随意丢弃。
农药使用安全操作规程
农药使用安全操作规程为维护公司员工在农药喷洒过程中健康及安全，农药喷洒员工必须遵守如下安全规程：1、配比农药前佩带护面罩，戴胶皮手套，必须按照规定的剂量称取药液或药粉。
不得随意增加用量，严禁用手拌药，拌种要用工具搅拌。
2、配药和拌种时应远离饮用水源和生产区，要专人看管，严防农药、药种丢失。
配比农药时要小心谨慎，防止农药溅入眼内或口中，必要时请医生治疗。
3、手动和机动药械不能左右同时喷，大风和中午高温时，应停止喷药.药桶内药液不得装得过满。
4、喷药前应仔细检查药械的开关、接头、喷头等处螺丝是否拧紧，药桶有无渗漏。
喷头如被堵塞，应先用清水冲洗后再排除故障。
禁止用嘴吹、吸喷头和滤网。
喷药时应尽量避免与喷雾器接触，切勿吸烟或饮食。
使用喷雾器时应戴面罩，覆盖口鼻。
5、施药工作结束后，要及时将喷雾器清洗干净，连同剩余药剂药瓶一起交回仓库。
清洗药器的污水应选在安全地点妥善处理，不准随地泼洒，防止污染饮用水源和养鱼池塘。
6、施药人员要注意个人防护，穿长袖上衣、长裤和鞋袜。
在操作时禁止吸烟、喝水、吃东西，不能用手擦脸、嘴、眼睛，绝对不准互相喷射嬉闹。
每日工作后喝水、抽烟、吃东西前要用肥皂洗脸、手并漱口，被农药污染的工作服要及时换洗。
7、急救措施：药溅入眼内，立即将眼睑翻开用清水冲洗10—15分钟，再请医生治疗；如溅入口中，立即喝大量的水，催吐，使胃的东西吐出来，保持安静，并立即携次药瓶或说明书去医院治疗。
8、农药储存及处理（1）由于大多数农药具有挥发性，贮存农药要注意施行密封措施（2）农药一定分类存放。
也不能和碱性物质、碳铵、硝酸铵等同时存放在一起1。
农药乳油岗位安全操作培训
农药乳油岗位安全操作培训内容一、乳油生产工艺安全操作规程(一)、备料:1、按照“生产任务书”计算、复核投料表,认真阅读特别工艺要求。
2、备料的物料存放及准备:首先必须控制存放量,一般以当班用量为准。
备料量以少为好,以防发生燃爆。
此外,必须注意性质相抵触的物料不得混放,以免互相接触时发生危险。
其次,应核对物料的名称、规格、数量和纯度,必须符合技术要求。
3、输送液体物料的防爆要求:控制抽料速度,无论是液体或粉状固体,在料管中高速流动都会产生静电。
如用钢丝管抽料,要将钢丝管中的钢丝与金属牢固相连以消除静电。
注意管道和容器不可任意混用;车间内部的物料运输防爆问题。
(二)、配制操作1、投料:首先检查与设备相连的管道阀门等开启是否正常。
执行设备清洗制度,防止混料。
准确计量各原料,做到磅秤准确、液位准确、投料量准确。
对工艺要求原料预热的,要达到预热时间和预热效果。
对工艺要求预先溶解原药的,要保证溶剂数量、溶解时间和溶解安全。
严格按照要求的投料顺序,向配制罐投料。
2、配制按照工艺要求的搅拌时间,进行搅拌。
对工艺要求进行加热、保温,要保证时间和温度。
13、取样化验及质量调整(1)、完成配制后取样化验,质量不合格时进行微小调整,调整不合格时,向技术人员报告。
(2)、放料和包装:经化验室检验合格后,将产品输送到成品罐或进行大桶包装。
应核实成品罐曾储存的产品,防止发生混料。
必要时清洗。
大桶应清洗干净。
校对磅秤,称重准确对工艺要求进行过滤的,要正确选择过滤材料,进行过滤(三)、液体制剂灌装机操作1、开机前的操作:开机前,先打开灌装机气阀,气压指示压力在6.5公斤再开通电源。
灌装机料箱上料:打开灌装机自动上料开关,直到自动关闭为止。
2、显示屏参数调整(1)点参数设置栏进入操作系统先把使用的下料嘴输入到灌装个数栏里,再把制定灌装量输入到新容量栏里,点住更改型容量10秒钟,会自动输入更改成功。
然后点自动灌装栏,灌装机会自动开机灌装。
农药施用过程中的安全操作规程
农药施用过程中的安全操作规程农药施用是农业生产中重要的环节，正确的操作不仅可以提高作物产量，还能保障农民的健康和环境的安全。
但是，如果在农药施用过程中出现操作不当或者安全隐患，将会带来严重的后果。
因此，制定和严格遵守农药施用过程中的安全操作规程至关重要。
下面就是农药施用过程中的安全操作规程。
一、选择合适的农药在施用农药之前，首先要选择合适的农药。
要根据作物品种、病虫害类型和防治对象等因素综合考虑，选择专业化的农药产品。
二、佩戴防护装备在进行农药施用前，必须佩戴好防护装备，包括口罩、手套、帽子、工作服等，以保护自己的健康。
三、准备施药工具准备好施药工具，如喷雾器、药剂罐等，要确保喷雾器喷洒均匀，药液充足。
四、注意气象条件农药施用的时间要选择在风力较小、气温适宜的时候进行，避免风力过大造成农药飘散和污染。
五、施药方法在进行农药喷洒时，应注意从下往上、从里往外的喷洒方式，确保药液均匀覆盖在植物表面。
六、避免污染农药施用完毕后，要注意及时清洗施药工具，避免残留农药造成环境污染。
七、妥善保管农药农药是危险品，必须妥善保管，放在儿童无法触及的地方，防止误食或误触引发意外。
八、保护环境农药施用完毕后，要注意查看周围环境情况，避免农药污染水源、土壤等。
九、注意个人卫生在农药施用后，及时洗净身体，更换衣物，避免农药残留对健康造成影响。
十、紧急情况处理如果在农药施用过程中出现意外情况，要及时进行急救处理，并第一时间就医。
总之，农药施用过程中的安全操作规程对于农业生产和环境保护都具有重要的意义。
只有严格遵守规程，才能保障农民的健康和作物的安全。
希望广大农民朋友都能意识到农药施用的重要性，做到安全用药，健康种田。
【字数已超过1500字】。
农药厂生产过程中的安全操作规程
农药厂生产过程中的安全操作规程农药在现代农业生产中拥有着不可替代的作用，但农药的生产过程也存在一定的风险。
为了保障生产人员的安全以及生产设施的正常运转，制定并严格执行农药厂生产过程中的安全操作规程显得尤为重要。
下面将介绍农药厂生产过程中的一些安全操作规程。
1. 厂区进出规定农药厂的生产区域是一个高度危险的场所，进出厂区的人员必须严格遵守相关规定。
所有进入生产区域的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防毒面具、防护服和手套等。
禁止未经培训的人员随意进入生产区域。
2. 生产设备操作规程在使用生产设备时，操作人员必须严格按照操作手册进行操作，禁止擅自更改设备参数。
操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
在操作设备时，应保持设备周围通畅，确保紧急情况下的快速撤离。
3. 化学品储存和处理规程农药厂生产过程中使用大量的化学品，储存和处理化学品的规程至关重要。
化学品应当分类存放，避免发生混合污染。
化学品储存区域应通风良好，远离火源和热源。
废弃化学品应按照规定的程序进行处置，严禁直接排放到环境中。
4. 废水处理规程农药厂生产过程中会产生大量的废水，废水的处理规程直接关系到环境保护和周边居民的健康。
废水应在经过预处理后再排放到污水处理站进行处理，严禁直接排放到河流或地下水中。
在处理过程中应定期对废水进行监测，确保排放的水质符合国家标准。
5. 废气排放规程农药厂生产过程中产生的废气含有大量的有害气体，排放规程必须严格执行。
废气排放口应位于远离居民区的地方，并经过专业设计和监测。
废气排放口应安装有效的治理设施，如冷凝器、吸附器等，以减少对环境的污染。
通过以上规程的执行，农药厂可以保证生产过程中的安全性和环保性。
只有严格按照规程操作，才能有效降低事故的风险，保障生产人员的健康和设施的稳定运行。
希望农药厂能够重视安全操作规程的制定和执行，做好安全生产工作，为农业生产和环境保护做出贡献。
农药生产车间操作制度范本
农药生产车间操作制度范本一、总则为确保农药生产车间的生产秩序，提高生产效率，保障产品质量，维护员工合法权益，依据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本操作制度。
本制度适用于本公司农药生产车间全体员工。
二、生产管理1. 生产计划：生产车间应根据市场需求和企业发展规划，制定合理的生产计划，确保生产任务按期完成。
2. 生产组织：生产车间应合理组织生产，确保生产过程的科学性、连续性和稳定性。
3. 生产操作：员工应严格按照生产工艺规程和操作规程进行操作，确保生产过程的安全、高效和产品质量。
4. 生产记录：员工应认真记录生产过程中的各项数据，确保生产数据的准确性和完整性。
三、质量管理1. 质量控制：生产车间应建立完善的质量控制体系，对生产过程中的各个环节进行严格监控，确保产品质量符合标准。
2. 质量检测：生产车间应定期对产品进行质量检测，对检测不合格的产品应及时进行处理。
3. 质量反馈：员工应积极向车间领导反映产品质量问题，车间领导应及时处理并采取措施防止问题再次发生。
四、安全环保1. 安全生产：生产车间应严格遵守国家安全生产法律法规，加强安全生产管理，确保员工生命安全和企业财产安全。
2. 职业健康：生产车间应关注员工职业健康，提供良好的劳动保护设施，定期进行职业健康检查。
3. 环境保护：生产车间应遵守国家环保法律法规，加强环保管理，确保生产过程对环境的影响降至最低。
五、员工管理1. 员工培训：生产车间应定期组织员工进行业务技能和安全培训，提高员工的操作技能和安全意识。
2. 员工考勤：生产车间应建立完善的考勤制度，准确记录员工出勤情况，确保员工按时上下班。
3. 员工奖惩：生产车间应建立合理的奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
六、卫生管理1. 生产车间应定期进行卫生清理，确保生产环境的整洁。
2. 生产车间应加强设备设施的维护保养，确保设备设施的正常运行。
七、附则1. 本操作制度由公司生产管理部门负责解释。
农药生产车间工作规章制度
农药生产车间工作规章制度第一章总则第一条为规范农药生产车间工作秩序，保障工作安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于农药生产车间全体工作人员，严格执行，违者必究。
第三条本规章制度内容包括工作纪律、安全生产、环境保护等方面，具体规范车间工作秩序。
第四条车间主任为本规章制度的主要责任人，负责对车间工作人员进行培训和监督。
第二章工作纪律第五条车间工作人员应按时按量完成工作任务，不得擅离工作岗位。
第六条工作人员应遵守上下班时间，不得迟到早退，违者将受到处罚。
第七条工作人员签订正当合同后，应按照合同约定的内容认真完成工作任务，不得私自更改。
第八条工作人员应遵守车间的内部规定，不得在车间内吸烟、喧哗，保持车间工作环境整洁。
第三章安全生产第九条车间工作人员应按照相关安全操作规程进行操作，严禁擅自更改或忽视安全操作。
第十条使用化学品时，应佩戴相应的防护用具，确保自身安全。
第十一条车间内禁止私自携带易燃易爆危险品，确保车间安全。
第十二条发现安全隐患时，应立即报告车间主任，及时采取措施消除隐患。
第四章环境保护第十三条车间工作人员应保护好工作场所的环境，做到垃圾分类、废弃物处理规范。
第十四条合理使用能源，杜绝浪费现象，做到节约资源，保护环境。
第十五条发现环境污染情况时，应立即报告相关部门，及时采取措施进行清理。
第十六条尽量减少使用对环境有害的化学品，鼓励使用环保材料，尽可能降低对环境的影响。
第五章处罚规定第十七条对违反本规章制度内容的工作人员，将根据违纪情节轻重，给予相应的处罚。
第十八条车间主任有权对违纪工作人员进行批评教育、警告、罚款等处理。
第十九条对于严重违纪行为的工作人员，将按照公司规定予以解雇并追究相应法律责任。
第六章附则第二十条本规章制度自颁布之日起生效，如需修改或补充，须经车间主任批准后方可执行。
第二十一条车间工作人员出现问题时，应积极配合领导进行调查和处理，维护车间良好形象。
第二十二条本规章制度最终解释权归车间主任所有。
乳油 、水剂车间灌装岗位操作规程(正式)
乳油、水剂车间灌装岗位操
作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线
路、开关是否完好。
所开阀门是否正确。
同时
初步调整计量。
2.调瓶使用的瓶子要重复使用。
3.严格消除滴漏现象，发现问题及时检
修。
4.随时抽查计量，发现问题及时调整，确
保计量准确稳定。
5.单品种生产结束时及时清理余料，防止混灌。
6.随时清理现场和设备，保持干净整洁。
7.当班结束，关闭所有电器开关和阀门。
本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理造成的混灌、灌装瓶子浪费等负责；对灌装设备的使用和维护、安全负责。
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农药车间乳油工段安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-7654-97 农药车间乳油工段安全操作规程(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、备料
农药乳油生产原辅材料主要为农药原药、乳化剂及渗透剂等助剂、甲醇及二甲苯等溶剂，其中原药贮存于危险品仓库中，乳化剂贮存于一般化学品仓库内，甲醇、二甲苯溶剂贮存于储罐区甲醇、二甲苯储罐内。
首先将贮存的原药、乳化剂及渗透剂等原辅材料运至农药生
产车间农药乳油装置区，进行生产备料，溶剂直接由物料泵通过管道输送至车间计量罐。
2、混配
首先按生产计划任务单的要求，确定生产品种和各种物料的加入量。
将原药通过电子落地台称计量后按一定比例人工
投入配制罐中(如原药为液态，则按配料量直接泵入配制罐中)，溶剂直接由溶剂输送泵通过管道由贮罐打入溶剂计量罐内计量，开启计量罐放料底阀，将计量好的溶剂放入混合罐，开动搅拌装置，搅拌30分钟使物料溶解混合均匀；然后将计量后的乳化剂泵入配制罐中(高渗乳油产品需加入渗透剂)，继续搅拌30分钟使物料充分混合。
混配过程配制罐始终密闭，只有人工投加固态物料时方可打开上方人工投料口。
3、化验分析
取样进行化验分析。
当农药乳油质量分数、水份、PH、热稳定性、低温稳定性等各项指标达到相应产品质量控制标准时，化验样品为合格品。
4、调整
若化验结果达不到相应产品质量控制标准，技术人员根据化验结果，调整补加物料，继续搅拌混合直至合格。
5、过滤沉降
检验混配合格的乳油通过乳油输送泵打入过滤器
进行过滤，滤除杂质，过滤后乳油进入高位储槽进行自由沉降，上层澄清液进入包装工序，沉降残渣返回混配阶段混合搅拌。
6、成品包装
来自高位储槽的成品乳油进入罐装生产线，采用自动灌装机装瓶。
首先将自动灌装线调整正常，灌装瓶、瓶盖、瓶签、包装箱放到位，开启高位储槽放料阀门，开始包装。
包装过程中，及时添加灌装瓶、瓶盖等。
不断巡视检查包装机运行情况，并及时调整。
7、设备清洗
每种乳油产品生产结束后，采用该乳油相应溶剂对各配制罐进行清洗，产生的清洗液经过滤器过滤处理后，贮存于桶中，待生产该种乳油时作为溶剂使用。
8、操作人员不得随便调整工艺参数。
9、严格执行交接班制度和劳动纪律。
10、上班时要穿戴好工作服、工作帽和防护用品等劳动保护用品。
11、严格执行车间的安全制度。
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