锅炉汽包水位调整总结
300MW机组锅炉汽包水位的调整
２ ． １ 锅炉 启 动 过 程 中 汽 包 水 位 的调 整 ① 锅 炉 点 火 后 ， 根 据 汽 包 水位 的升 降 情况 ， 参 考 给水 泵 的转 速 和 定排 大， 汽压 下 降过 快 ， 汽 包 内水 的饱和 温 度 降低 ， 汽泡 量迅 速 对锅 炉 持续 加水 ， 使汽包 水位 趋稳 ； ② 当汽轮 机 中转前 增加 ， 产生虚 假水位 ， 造 成水位 会上 升过 快。其他 阶段 由于 量 ， 必， 主路 调 节 品质 变 好 ， 给 水量 随 负 荷 的 上升 及 时 关 闭高压 旁路 时 ， 于稳定后 ， 通 过 点动 方式将 高压 旁 路 闭锁 ； 当汽 包 水 位 急 增加 ， 汽 包水 位 的变化 不太 明显。
加， 锅炉 汽压 下 降 ， 水位 回升。 在 发 电机 并 网 时 ， 用 汽量 增 直 １ ． ２ 引风 机 、 送风 机 、 排粉 机 、 磨 煤机 跳 闸后 的汽 包水 剧下 降 时即刻 停止 关 闭操作 ，水位 趋稳 后 再继 续操 作 ， 位 的 变化 上述 四大转动 机 械任 意一 台跳 闸 ，锅炉 内燃烧 到 关 闭所 有 的高 压 旁路 ； ⑧ 当发 电机并 网时 ， 密切 关注 汽 压 的变化 ， 可 以在并 网时 ， 根 据 需要 适 当增加 燃 料量 ， 并网 就会减弱， 水冷 壁 吸 热 量受 限 ， 气 泡减 少 ， 体 积 变小 ， 最 终 根 据 汽压 变化 的幅度 ， 细调 燃 料量 ， 保 证汽 包 水位 的 导 致水 位 暂时 性 降低 。根 据 事故 现场 勘察 情 况发 现 ， 事故 过后 ， 平稳 。④ 给水 旁路 切换 至 主路 过程 中 ， 应 先适 当降 低给 水 发 生后 的 １ ０秒 间 ，给水 自动 的补水 量 比水 位下 降速 度慢 泵 的出 口压力 ， 使 给水 泵 的 出 口压 力 大于省 煤器 入 口压 力 很 多。
汽包水位控制原则及调整
汽包水位控制原则及调整一、汽包水位调节原则1在负荷较低时，主给水电动门未开，由给水旁路阀控制汽包水位。
当主蒸汽达到要求流量，全开主给水电动门，全关给水旁路阀。
反之，当主蒸汽减少到要求流量且持续一定时间后，将旁路给水阀投自动，关主给水电动门，给水由主路切换到旁路。
2锅炉汽包水位的调节是通过改变主给水调节阀的开度或给水泵的转速，在机组负荷小于25％时，采用单冲量调节；当机组负荷大于25%后，给水切换为三冲量调节，此时通过控制汽泵转速控制汽包水位，电泵备用。
单冲量，三冲量调节器互为跟踪，以保证切换无扰。
3锅炉正常运行中，汽包水位应以差压式水位计为准，参照电接点水位计和双色水位计作为监视手段，通过保持给水流量，减温水流量和蒸汽流量之间的平衡使汽包水位保持稳定。
4为了保证汽包水位各表计指示的正确性，每班就地对照水位不少于一次，同类型水位计指示差值≯30mm。
5两台汽动给水泵转速应尽可能一致，负荷基本平衡。
6两台汽动给水泵及一台电动给水泵均可由CCS自动调节水位，正常情况下汽包水位调节由自动装置完成，运行人员应加强水位监视。
7当汽包水位超过正常允许的变化范围，且偏差继续增大时应及时将自动切至手动方式运行。
手动调整时幅度不可过大，应防止由于大幅度调节而引起的汽包水位大幅度波动和缺、满水事故。
8经常分析主蒸汽流量、给水流量、主汽压力变化规律，发现异常及时处理。
二、遇有下列情况时应注意水位变化(必要时采用手动调节)1给水压力、给水流量波动较大时；2负荷变化较大时；3事故情况下；4锅炉启动、停炉时；5给水自动故障时；6水位调节器工作不正常时；7锅炉排污时；8安全门起、回座时；9给水泵故障时；10并泵及切换给水泵时；11锅炉燃烧不稳定时。
三、给水控制系统（CCS控制）1本机组装有两台50%汽动调速给水泵和一台30%电动调速泵。
2机组启动初期，由于是中压缸进汽启动方式，此阶段无法采集到蒸汽流量参数，水位自动调节只能采取单冲量模式，此模式以给水旁路调节阀自动调节水位为主，电泵勺管调节给水压力和汽包压力之差为副的调节手段。
锅炉水位调节的方法
锅炉水位调节的方法
1）节流调节。
节流调节比较简单，它是靠改变给水调节门的开度，即改变给水量来实现的。
水位高时关小调节门，水位低时开大调节门。
2）变速调节。
变速调节是通过改变给水泵转速，从而达到改变其流量来调节锅炉汽包水位的目的。
采用液力联轴器可实现给水泵的无级变速。
3）变速与节流的联合调节。
在调节过程中，可先调节给水调节阀，再根据调节阀的前后压差去调节给水泵转速。
锅炉水位调节的方法包括以下步骤：
1. 自动调节：通过锅炉控制阀和锅炉蒸汽import 阀连接，可以调节锅炉内的水压和水量，进而实现锅炉水位的自动调节。
2. 人为干预：通过加水或排放补水阀可以人工调节锅炉水位。
当水位过低或过高时，可以通过手动补水来调整。
同时，需要注意避免断水（水位过低）和满水（水位过高）。
当水位低于设定的下限时，需要加水；而当水位高于设定的上限时，则需要通过排水装置将部分蒸汽排入冷凝水槽，以控制水位在设定范围内。
以上就是锅炉水位调节的基本方法与注意事项。
请注意，在操作过程中，务必注意安全，避免、触电等风险。
如有必要，可寻求人士的帮助。
锅炉汽包水位的影响因素及调整浅析
锅炉汽包水位的影响因素及调整浅析摘要：本文主要分析了影锅炉响汽包水位的主要因素，并针对机组在各个阶段期间汽包水位的调整方案进行了分析，以期对电厂运行调整提供借鉴作用。
关键词：汽包水位；给水流量；蒸汽流量。
1引言汽包水位是汽包锅炉正常运行中重要的监视参数之一，运行中，如果锅炉水位过高时会造成蒸汽带水，引起管道水冲击，严重时可能造成汽轮机进水事故，造成严重的设备损坏。
当水位过低时，将会引起锅炉水循环的破坏，造成水冷壁超温，严重缺水时，水冷壁出现干烧，引起水冷壁严重超温而出现大面积爆管的严重设备损坏事故。
所以，运行中，将汽包水位控制在正常水位范围内至关重要。
2影响锅炉汽包水位的主要因素分析2.1给水压力的影响当给水压力发生变化时，将使得给水流量随之发生变化，从而使得给水流量与蒸汽流量之间的平衡遭到破坏，最终使得水位发生变化。
当给水压力降低时，给水流量将随之减小，若其他条件不变的情况下，汽包水位将下降。
反之，当给水压力升高时，给水流量增加，汽包水位上升。
如果给水压力过低，甚至低于汽包压力时，将造成汽包无法上水，从而使得汽包严重缺水。
2.2燃烧对汽包水位的影响当外界负荷与给水流量不变化时，燃烧突然加强时，水位将出现暂时上升后下降；反之，燃烧减弱时，汽包水位将出现先下降后上升的现象。
这主要是由于燃烧工况的改变使得炉内的放热量发生了变化，从而引起工质状态发生变化的缘故。
当燃烧加强时，锅炉吸热量增加，炉水的汽泡增加，体积发生膨胀，从而使得汽包水位暂时性的上升，随着燃烧的继续加强，产生的蒸汽量不断增多，汽包压力上升，饱和温度也随着上升，炉水中的汽包数量随之减少，水位又会下降。
2.3负荷变化对汽包水位的影响当外界负荷突然增加时，如果给水流量和燃烧工况不变的情况下，将引起汽包压力急剧下降，使得炉水饱和温度下降，汽包内部分水瞬间汽化，产生大量的汽泡，使汽包水位快速升高，形成虚假水位；反之，如果外界负荷突然降低，将引起锅炉汽压骤升，汽包水位骤减，如此时大大减弱燃烧，则促使水位更低，若安全门动作又会使水位升高。
汽包水位的控制方法
汽包水位的控制方法1 、正常运行中水位的调整以改变给水泵转速为主要手段。
正常运行时，应保证水位在±50mm范围内。
在升/停炉过程中15%负荷以下采用旁路给水调节为主：当负荷小于15%时，应首先调节给水泵勺管开度，维持给水调节门前后压差在2～3MPa之间，然后维持该压差，调节旁路给水调节门，维持给水流量与蒸汽流量基本一致，并根据汽包水位的变化趋势，作相应的调整。
当汽包水位下降时，适当开大旁路给水调节门，当汽包水位上升时，适当关小旁路给水调节门。
当给水调节门前后压差减少时，适当提高勺管开度，压差增大时适当减小勺管开度。
为了防止汽包水位大幅度波动，除水位过高或过低而外，调节均应缓慢。
当负荷大于15%，用旁路给水调节门不能满足水位时，应改为以调节给水泵勺管开度为主，但仍应维持给水调节门前后压差在2～3MPa之间，维持给水流量与蒸汽流量基本一致，并根据汽包水位的变化趋势，作相应的调整。
当用旁路给水不能满足水位时，应及时切换为主给水，切换时，应点动开启主给1，同时关小旁路给水调节门，维持给水调节门前后压差在2～3MPa之间，维持给水流量与蒸汽流量基本一致，并根据汽包水位的变化趋势，作相应的调整。
2 、给水自动能正常投入时，应尽量将给水自动投入，同时应加强对水位的监视。
当给水自动故障切为手动调整时，要根据给水流量与蒸汽流量相匹配的原则来调整水位，同时要注意开，关减温水对给水流量的影响。
当高、低压旁路，ERV阀及各疏水处于开启状态时，调节水位还要考虑该部份蒸汽对给水流量和蒸汽流量造成的偏差。
3、两台给水泵的并泵操作：正常并泵前，首先要调整水位正常后才能并泵。
调整待并泵勺管或汽门开度，逐渐提升待并泵转速，当待并泵出口压力与运行泵出口压力接近时应缓慢操作，并注意观察给水流量的变化。
当发现给水流量增加时，应适当降低运行泵出力，直到给水流量与蒸汽流量匹配，当待并泵与运行泵并列正常后，逐渐关小直致关完待并泵的再循环门。
锅炉汽包水位变化规律
1、锅炉启动过程中的汽包水位变化：（1）、投底加后，辅汽在炉水中凝结成为炉水，使汽包水位缓慢上升。
（2）、锅炉点火初期，由于冷风带走的热量（还有炉子构件吸热）和燃料发热基本相当，水位变化不大。
（3）、当煤量增加时（看E磨煤的配比，一般在十几吨二十吨左右），由于热平衡的变化，使炉内温度上升（看炉堂出口温度），炉水吸热产生汽泡，体积膨胀，水位缓慢上升产生暂时的虚假水位。
随吸热量增加，水冷壁内水循环加快，大量汽水混合物进入汽包汽水分离，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位开始下降趋势。
随压力的升高，这种蒸发速度会降低（这是原来上学书上说的，几次点火观察好像这种现象不太明显）。
（4）、达冲转参数，关小旁路的过程中，蒸发量有下降趋势，单位工质吸热增加，汽包压力又进一步升高，一方面使汽水混合物比容减小，一方面饱和温度升高，部分蒸汽凝结为水，汽水混合物的体积减小，促使汽包水位下降，造成虚假水位。
挂闸冲转水位的变化相反。
（5）、机组并网后给水阀切换时，由于给水管路直径变大使流量变化大。
（6）、六大风机、磨跳闸后水位的变化：相当于炉内燃烧减弱，水冷壁吸热量减少，炉水体积缩小，汽泡减少，使水位暂时下降。
随着汽包压力同时下降，饱和温度降低，炉水中汽泡数量又将增加，水位又会上升，还由于负荷的下降，给水量不变，如果人工不干预，水位最终会上升。
这就是先低后高。
2、高加事故解列水位的变化：高加解列是一二三段抽汽量突然快速为零的过程。
对于锅炉，有两个工况的变化，一个是蒸汽流量减少压力升高，另一个是给水温度急速降低100℃引起的炉水温度降低，水位将先低后高。
还有就是给水走旁路阻力的影响。
3、突然掉大焦和一次风压突升水位的变化：这种情况相当于燃烧突然加强，水冷壁吸热增加，炉水膨胀，汽泡增多，使水位暂时上升：同时气压也要升高，饱和温度相应升高，炉水中汽泡数量又将减少，水位又会下降；随后蒸发量增加，但给水未增加时，水位又进一步下降，即水位先高后低。
锅炉汽包差压水位计有误差原因和处理方法
锅炉汽包差压水位计有误差原因和处理方法
锅炉汽包差压水位计的误差原因主要有以下几点：
1. 仪表本身的精度问题：差压水位计的精度取决于仪表的制造工艺和材料质量。
如果仪表制造不合格或使用时间较长导致磨损等问题，都可能会产生误差。
2. 管道和连接部分的漏气：由于差压水位计是通过测量两侧管道的压力差来确定水位高度的，如果存在管道和连接部分的漏气现象，会导致压力差的变化，从而影响水位计的测量准确性。
3. 水位计管道中气体和杂质的存在：水位计管道中存在空气、气泡、杂质等会干扰压力差的测量，从而造成误差。
处理方法如下：
1. 定期校准：定期进行差压水位计的校准，以确保仪表的准确性。
校准时可使用标准仪器进行比对，并根据校准结果调整差压水位计的读数。
2. 检查管道和连接部分：定期检查差压水位计的管道和连接部分，确保没有漏气现象。
如发现漏气问题，及时修复或更换漏气组件。
3. 清洗水位计管道：定期清洗差压水位计的管道，移除其中的气体和杂质，以减少干扰。
4. 选择合适的水位计：根据实际需要选择合适的水位计，考虑其精度、稳定性、适用环境等因素，以确保测量的准确性。
总之，要保证锅炉汽包差压水位计的准确性，需要定期校准、检查管道和连接部分、清洗管道，并选择合适的水位计。
影响锅炉汽包水位变化的因素与调整方法大汇总
1、汽包水位过高、过低的危害汽包水位过高，使汽包蒸汽空间高低减小，汽水分离效果下降，将会引起蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，蒸汽含盐量提高，以致在过热器关内产生盐垢沉积，使管子过热，金属强度降低而发生爆管。
水位严重过高时，蒸汽大量带水，过热汽温度急剧下降，蒸汽管道、汽轮机等金属温度发生剧变，产生严重的热应力和热变形，甚至发生水冲击造成设备损坏。
汽包水位过低，致使下降管进口带汽，循环流动压头降低，严重时会引起水循环的破坏，使水冷壁管超温过热。
严重缺水时，还可能造成汽包干锅水冷壁管烧损等严重事故。
2、汽包水位计运行方式汽包水位计以DCS差压式水位计为基准，同时参照电接点和就地水位计，在锅炉启动和正常运行中，对汽包水位计进行零位校验，当各水位计偏差大于30mm时应立即查明原因予以消除。
3、汽包水位计高低水位保护锅炉汽包水位保护的停退必须严格执行审批手续，锅炉汽包水位高低保护柴永独立测量的三取二的逻辑判断方式，当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，限期都是8小时。
如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。
汽包水位保护在锅炉启动前应进行实际传动校验，禁止用信号短接方法进行模拟传动代替。
4、汽包水位正常监视汽包各水位计必须指示正确，CRT汽包水位清晰，汽包水位高低报警应可靠，并按要求进行汽包水位高低报警试验，正常情况应依靠自动装置来实现汽包水位的自动控制。
给水自动投入，水位自动设定值要设定在“0”，并经常监视汽包水位各表计的的指示，当汽包水位超过+120mm或-170mm急剧变化时，应及时改为手动调整，防止发生缺满水事故。
增减负荷时要注意防止由于主汽压力和蒸汽流量的较大变化而造成汽包水位的大幅变化，两台汽泵负荷尽量分配均匀。
5、汽包水位常的处理影响汽包水位变化的原因：增减负荷；启停磨煤机；煤质发生变化或燃烧不稳；给煤机断煤；燃料增减过快；电汽泵切换或给水管路切换；给水自动失灵；承压部件泄漏I、汽机调门、过热器疏水门开关；锅炉排污。
锅炉汽包水位的调整
300MW锅炉汽包水位的调整锅炉汽包水位的调整直接关系到整个机组的运行安全，调整操作不当将造成两种事故，一种是汽包满水事故（高三值锅炉MFT，机组掉闸），严重超过上限水位，使蒸汽带水严重，温度急剧下降，发生水冲击，损坏蒸汽管道和汽轮机组；另一种是汽包缺水事故（低三值锅炉MFT）；即水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。
1 汽包水位的变化机理1.1 锅炉启动过程中的汽包水位变化锅炉点火初期，由于冷风带走的热量和燃油燃烧释放的热量相等，汽包水位无大的变化，当0.8t/h或1.7t/h的油枪增投至2支及以上时，炉水开始产生汽泡，汽水混合物的体积膨胀，汽包水位开始缓慢上升产生暂时的虚假水位，当水冷壁内水循环流速加快后，大量汽水混合物进人汽包进行分离，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位开始明显下降。
当到达冲转参数(主蒸汽压力3.5-4.2 MPa,主蒸汽温度320-360℃)、关闭30%旁路的过程中，蒸发量下降，很多已生成的蒸汽凝结为水，汽水混合物的体积缩小，促使汽包水位迅速下降，造成暂时的虚假水位，这时在给水量未变的情况下由于锅炉耗水量下降汽包水位会迅速回升。
在挂闸冲转后水位的变化相反。
机组并网后负荷50 -70MW给水主、旁路阀切换时，由于给水管路直径的变大使给水流量加大，汽包水位上升很快。
其它阶段只要给水量随负荷的上升及时增加，汽包水位的变化不太明显。
1.2 引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位变化上述四大转动机械任意1台跳闸，相当于锅炉内燃烧减弱，水冷壁吸热量减少，汽泡减少，炉水体积缩小，使水位暂时下降。
从实际事故中观察，跳1台引风机后的10S内，给水自动以2 t/s的速度增加，汽包水位下降速率仍然高达5-6mm/s。
同时，汽压下降，饱和温度降低，炉水中汽泡数量又增加，水位又上升，即水位先低后高。
1.3 高加事故解列后汽包水位变化高加事故解列，即汽轮机的一、二、三段抽汽量突然快速为0。
锅炉汽包水位的控制与调整
一
汽包水位
调 整
、
汽 包水位 事故 的危害
作 为前 馈信 号 ，给水 流 量作 为反馈 信 号进 行粗 调节 ，然 后把 汽包 水位 作 为主 信号 进行校 正 。 而在工 况急 剧 改变 的情 况下 ，水位 自动 调 节将 会 跟踪 不上 水位 的实 际变 化 ，这 时就 需要 进行 手动 调节 。 当负荷 急剧
要 ：汽 包水位是锅 炉运行 中的一个重要监控 参数 ，它反映 了锅炉 负荷与给水 的平衡 关 系。汽 包水位过 高会造成 汽空间缩小 ，将会 引起蒸 汽
带水，影响 汽水分 离效果使 蒸汽品质 恶化 ，以致在过 热器管内产 生盐垢沉积 ，使管子过热 ， 金 属强度降低而发生爆破 。水位过低会造成锅 炉水循 环的破 坏 ，使水冷壁 管超 温过热 。因此加强对水位的控制和调整至关重要 。这就要 求汽 包水位在 一定范围 内，适应各种工况的运行。
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锅炉汽包水位发 电有 限责任 公司 。内蒙古 鄂尔 多斯 摘 ０ １ ０ ３ ０ ０ ）
造 成千 锅损 坏汽 包 。如果 出现 严 重缺水 而 又处 理不 当 时 ，则可 能造 成
少给 水 ，而应 当作 好 强化燃 烧 、恢复 水位 的正常 。虚 假水 位过 后应 相 应增 加给水 。 当负 荷急 剧降 低 时 ，水 位 暂时 下降 ，则 采取 与上 述相 反的 调节 方 法 。当 然 ，在 出现 虚 假水 位现 象时 ，还 需要 根 据具 体情 况 具体 对 待 。 例如 负荷 急剧 增加 ，虚假 水 位严 重 时 ，水 位上 升 幅度很 大 ，上升 速度 也很 快时 ，还是 应该 先适 当 的减 少给 水 ，以免 满水 事 故的发 生 。带水 位 即将 开始下 降 时 ，再增 加给水 ，恢复 水位正常 。 锅 炉在 安装 完 毕试运 过 程 中有一 个重要 环 节 ，即 吹管 。为 了保证 机 组运 行 时的蒸 汽 品质 ，就需 要 用吹 管来 清除 安装 时管道 中的各 种杂 质 。吹管 时汽压 下降 及其 迅速 ，造成 汽包 压力 下降很 快 ，炉 水饱 和温
锅炉汽包水位的三冲量调节
锅炉汽包水位的三冲量调节0 引言锅炉是化工生产中重要的动力设备。
汽包液位是锅炉运行中的一个重要监控参数,它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。
汽包液位过高会造成蒸汽带水影响过热器运行,影响汽水分离效果;水位过低会造成锅炉水循环的破坏,影响省煤器运行,容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸。
这就要求汽包液位在一定范围内,适应各种工况的运行。
影响汽包液位的因素除了加热汽化这一正常因素外,还有蒸汽负荷和给水流量的波动。
当负荷突然增大,汽包压力突然降低,水就会急剧汽化,出现大量气泡,形成了“虚假液位”。
如果使用简单的锅炉汽包液位的单冲量控制系统(如图 1 所示) ,一旦负荷急剧变化,虚假液位的出现,调节器就会误以为液位升高而关小供水阀门。
影响了生产甚至造成危险。
为此,图 2 采取了锅炉汽包液位的双冲量控制,它在单冲量的基础上,再加一个蒸汽冲量,以克服“虚假液位”。
其中调节阀为气关阀,液位调节器采用正作用,调节器输出信号在加法器内与蒸汽流量信号相减。
双冲量实际上是前馈与反馈调节相结合的调节系统。
当负荷突然变化时,蒸汽的流量信号通过加法器,使它的作用与水位信号的作用相反;假液位出现时,液位信号 a 要关小给水阀, 而蒸汽信号b 是开大给水阀,这就能克服“虚假液位”的影响。
但是如果给水压力本身有波动时,双冲量控制也不能克服给水量波动的影响。
这就要用如图3 所示的锅炉汽包液位的三冲量调节系统。
即再加一个给水流量的冲量 c ,使它与液位信号的作用方向一致,这种调节系统由于引进了液位、给水流量及蒸汽流量三个参数,叫做三冲量调节系统。
1 原理根据三个冲量在调节系统中引入位置不同,三冲量调节系统有多种方案,下面讨论一种常见的三冲量调节系统:蒸汽流量和给水流量前馈与汽包液位反馈所组成的三冲量系统。
图 3 中所示的三冲量系统,汽包液位是被控变量,是主冲量信号,蒸汽流量和给水流量是辅助冲量信号。
系统将蒸汽流量和给水流量前馈到汽包液位调节系统中去,一旦蒸汽流量或给水流量发生波动,不是等到影响到液位才进行调节,而是在这两个流量改变之时就能通过加法器立即去改变调节阀开度进行校正,故大大提高了液位这个被调参数的调节精度。
汽包水位调整应注意那些事项
汽包水位调整应注意那些事项汽包水位的调整应从机组启、停及异常情况时，和正常运行时两个方面来进行讨论：机组启停及异常情况下：（1）锅炉点火前应控制汽包水位在低水位，防止点火后汽包水位由于受热膨胀过高；（2）冲转前和并网前控制汽包水位在低水位，但应注意虚假水位，随时注意给水流量变化，及时加大给水量，防止汽包过低；（3）启动时由于采用给水低负荷调门调节，应注意给水压力及时调整大于汽包压力；（4）机组启动给水管道切换时注意主汽流量与给水流量的匹配，以防止汽包水位大幅度变化；（5）在机组启停过程中，由于汽包水位保护退出，应设专人监视调节汽包水位，防止造成严重事故；（6）注意在虚假水位的情况下水位调节；（7）当给水泵再循环联锁解除用给水泵再循环调节给水流量时，应避免再循环调整门开度＜5%。
正常运行调节，投入自动三冲量调节:（1）平时严格注意监视和控制汽包水位，主汽流量，减温水流量及主给水流量，保持给水流量、减温水流量与主汽流量的平衡；（2）自动失灵或工况变化大时及时切换为手动调节，调节时避免给水流量猛增猛减，调节时要注意输出与反馈偏差不能过大；（3）正常运行时由于水位保护的投入，应以水位保护中水位为准。
参照其他水位计调整，发现水位偏差大需要修正时应以就地水位计为基准修正；（4）在异常情况下，发生主汽压力快速下降时，一定要设法降低主汽压力下降速度；（5）给水泵启停对汽包水位的影响较大，应注意防止汽包水位异常。
（6）启停制粉时应保持汽压的稳定，防止汽压大幅波动影响汽包水位。
停制粉后吹一次风管时主汽压力变化大，也应加强对水位的监视。
总之我们平时就要多注意负荷多少时给水流量、主汽流量、给水泵指令大概多少，只要保持给水流量和主汽流量二者的大致平衡，水位就不会大幅波动。
当然心态是最重要的，这就需要我们掌握正确的方法，水位异常时才能合理的进行调整。
汽包水位调节原则
汽包水位调节原则一，汽包水位调节原则：1. 正常运行时保持给水压力高于汽包压力1.5～2.0MPa。
2. 汽包水位应保持在正常水位线的±50mm，最大允许波动范围±150mm。
汽包水位达+150mm时自动开启事故放水阀。
汽包水位降至+50mm时自动关闭事故放水阀。
3。
汽包水位保护定值：报警报警并开启事故放水阀 MFT动作高Ⅰ值 +50mm 高Ⅱ值 +150 mm 高Ⅲ值 +250mm低Ⅰ值 -50mm 低Ⅱ值 -150mm 低Ⅲ值 -250mm4。
汽包水位监视以就地双色水位计为准。
正常情况下应清晰可见，且轻微波动。
否则应及时冲洗或联系检修处理。
运行中至少有两只指示正确的低位水位计供监视、调节水位。
5. 每班就地对照水位不少于两次，就地双色水位计指示与其它水位计差值≯40mm；如果差值过大，应联系检修人员处理。
6. 正常情况下汽包水位调节由自动装置完成。
运行人员加强水位监视。
7. 经常分析主蒸汽流量、给水流量、主汽压力变化规律，发现异常及时处理。
二. 遇有下列情况时应注意水位变化(必要时将给水自动切至手动调节)：1. 给水压力、给水流量波动较大时。
2. 负荷变化较大时。
3 . 事故情况下。
4. 锅炉启动、停炉时。
5. 给水自动故障时。
6. 水位调节器工作不正常时。
7锅炉排污时。
8. 安全门起、回座时。
9. 给水泵故障时。
10. 切换给水泵时。
11. 锅炉燃烧不稳定时。
三全程给水控制系统1. 当锅炉负荷在20％B－MCR以下时，通过给水旁路调节阀调节给水流量。
2. 随着锅炉燃烧率的增加，给水流量增加到15%——20％B－MCR时，进行给水管路切换，开启给水电动门，旁路调节阀关闭，给水流量由主给水电动调门或电动给水泵调速系统完成。
四.手动调节：1. 当主蒸汽流量缓慢增加，主蒸汽压力下降、水位降低时，应根据情况适当增加给水流量。
使之与主蒸汽流量相适应，保持水位正常。
2. 当主蒸汽流量缓慢降低，主蒸汽压力升高，水位将升高，应根据情况适当减小给水流量。
汽包水位的调整讲解
汽包水位调整
出现汽包水位先高后低的情况有
1、一次风压突升： 这种情况相当于燃烧加 强的结果，水冷壁吸热量增加，炉水体积 膨胀，汽泡增多，使水位暂时上升：同时 气压也要升高，饱和温度相应升高，炉水 中汽泡数量又将减少，水位又会下降；随 后蒸发量增加，但给水未增加时，水位又 进一步下降，还有给水自动减少出力，加 剧汽包水位下降，所以水位先高后低。
时调节给水流量。在汽泵达到325 t\h 之前关完最小流量 阀。 4.当电泵流量小于220t\h时，应手动逐渐开启最小流量阀， 同时调节给水流量。在电泵达到100 t\h 之前开完最小流 量阀。 5.调整两台汽泵出力平衡，停止电泵备用。
启停机汽包水位调整
停机阶段：
1.操作顺序与启机阶段相反。 2.注意打闸小机前退出电泵备用。 3.注意汽泵转速，尽量不要低于2500转\分，否则会退出遥
汽包水位调整
2、燃烧恶化或局部灭火，原理同上。 3、汽机甩负荷，原理同负荷突增时相反。 4、高加事故解列后汽压的变化为先高后低，
自动调节下水位的变化先低后高。 无论出现那种情况，都要及时调整，只要
结合汽包水位趋势并控制好主给水与主蒸 汽流量差不要偏差太大，都能避免汽包水 位保护动作。
水位调整注意事项：
量140t\h、电泵100t\h时，应手动逐渐关闭最小流量阀，同时调节 给水流量。在汽泵达到325 t\h 、电泵达到220 t\h之前关完最小流 量阀。 5.当负荷80MW左右，给水旁路切主路。给水旁路调门全开时开启给水 主路一次门、二次门，待给水主路全开时，逐渐关闭给水旁路调门、 电动门。
启停机汽包水位调整
正常汽包水位调整
1.汽包水位应保持0±50mm。汽包水位高180mm时， 延时5秒自动开启事故放水阀，汽包水位降至150 mm时自动关闭事故放水阀。
汽包水位控制与调整
锅炉汽包水位的控制与调整一、保持汽包正常水位的重要性保持汽包正常水位是保证锅炉和汽轮机安全运行的重要条件之一，汽包水位过高，蒸汽空间缩小，将会增加蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，容易造成过热器积盐、超温和汽轮机通流部分结垢。
汽包水位严重过高或满水时，蒸汽大量带水，会使主汽温度急剧下降，蒸汽管道和汽轮机内发生严重水冲击，甚至造成汽轮机叶片损坏事故。
汽包水位过低会引起锅炉水循环的破坏，使水冷壁管超温过热；严重缺水而又处理不当时，则会造成炉管大面积爆破的重大事故。
本锅炉汽包的正常水位在汽包中心线0mm 处，正常允许变化范围为±50 mm；报警水位上限+152．4 mm，下限为一177．8 mm；当汽包水位达+203．2 mm和一228．6 mm时，锅炉MFT将动作。
随着锅炉容量的增加，汽包的相对水容积减少，因而大容量锅炉汽包水位的变化速度是很快的。
经计算6001VlW机组自然循环汽包锅炉的汽包水位变化200mm的飞升时间约为6—8秒。
因此，锅炉运行中保持水位正常是一项极为重要的工作，绝对不能有丝毫的疏忽大意。
2、影响汽包水位变化的主要因素。
锅炉在正常运行中，水位是经常变化的。
引起水位变化的原因主要有：(1)锅炉负荷的变化锅炉负荷发生缓慢变化，锅炉燃烧和给水的调整均能及时配合进行时，汽包水位的变化是不明显的，但当负荷发生突然变化时，则会引起水位的迅速波动。
如负荷突然增加，在燃烧和给水未调整之前，汽压将迅速下降，造成炉水饱和温度下降，汽水混合物比容增大，体积膨胀，使水位上升，形成虚假水位，如图4—4一l曲线2所示。
但此时给水流量并没有随负荷增加，因而在大量蒸汽逸出水面后，水位也即随之降低，如曲线l所示。
因此，当负荷突然增加时，汽包水位的变化为先高后低，如曲线3所示。
反之，当负荷突然降低时，在给水和燃烧未调整之前，汽包水位则会出现先低后高的现象。
(2)燃烧工况的变化燃烧工况的变化对汽包水位的影响也是很大的。
锅炉汽包水位调整与控制
二、汽包水位调节原则
4、正常运行中两台汽动给水泵运行、电泵备用；两 台汽动给水泵转速应尽可能一致，负荷平衡。正常 情况下汽包水位调节由自动装置完成。运行人员加 强水位监视。 5、汽包水位自动调节以差压水位计为基准。 6、正常运行中监视汽包水位以就地双色水位计为准。 正常情况下应清晰可见，且轻微波动。否则应及时 冲洗或联系检修处理。运行中至少有两只指示正确 的低位水位计供监视、调节水位。每班就地对照水 位不少于一次，就地双色水位计指示与其它水位计Fra bibliotek差值≯30mm.
（二）燃烧工况的变化对汽包水位的影响
燃烧工况的改变对水位的影响也很大。在外界负 荷及给水量不变的情况下，当炉内燃料量突然增 加时，炉内放热量增加使锅水吸热量增加，汽泡 增多，体积膨胀，而使水位暂时升高。又由于产 生的蒸汽量不断增加，使汽压上升，饱和温度也 相应地提高了，锅水中汽泡数量又随之减少，又 导致水位下降。此时，对于单元机组，由于汽压 上升使蒸汽做功能力上升，在外界负荷不变的情 况下，汽轮机调节汽门将关小，进汽量减少，而 此时因锅炉的蒸发量减少而给水流量没有变化， 故汽包水位上升。反之，汽包水位变化情况与上 述相反。因此水位波动的大小，取决于燃烧工况 改变的强烈程度以及运行调节的及时性。
1、当电负荷缓慢增加，主蒸汽流量增加，主蒸汽压力下 降、水位降低时，应根据情况适当增加给水流量，使之与 主蒸汽流量相适应，保持水位正常。 2、当电负荷缓慢降低时，主蒸汽流量降低，主蒸汽压力 升高，水位将升高，应根据情况适当减小给水流量。使之 与主蒸汽流量相适应，保持汽包水位正常。 3、当电负荷急剧增加，主蒸汽流量增加，主蒸汽压力下 降，此时汽包水位先上升，但很快会下降，切不可过多减 少给水流量，待水位即将有下降趋势时立即增加给水流量。 使之与主蒸汽流量相适应，保持汽包水位正常 4、当电负荷急剧降低，主蒸汽流量下降，主蒸汽压力升 高，此时汽包水位先降低，但很快会上升，切不可过多增 加给水流量，待水位即将有上升趋势时立即减小给水流量。 使之与主蒸汽流量相适应，保持汽包水位正常。
关于锅炉汽包水位调整方案
关于锅炉汽包水位调整方案汽包水位调整原则是采用节流与变速的二段调节方案(调节给水调节阀,再根据给水调整阀压差趋调整给水泵转速.以减少汽包水位的动态惯性和调节的滞后)维持汽水平衡.一.汽机冲车汽机冲车是锅炉蒸汽量变化的过程，蒸汽压力下降引起工质密度改变（锅炉释放蓄热，炉水迅速气化体积膨胀）使水位瞬间升高形成正虚假水位，当大量蒸汽溢出水面后，水位随即下降。
因此汽机冲车前和转速保持暖机中要维持较低水位，升速中逐渐关小旁路保持汽包压力以遏制升速中特别是冲临界转速时导致的虚假水位，综合判断当水位有回头趋势之际，适当加大给水流量，维持汽水平衡。
调整手段：（1）锅炉参数符合冲车要求且运行稳定，维持主汽压力5MPA，以上，专人密切监视汽机旁路动作状态以必要时手动控制旁路。
（2）汽机冲车前调整汽包水位-200且运行稳定，调节锅炉连排开度100%，运行给水泵再循环开度100%，给水泵出口压力4MPA以上（旁路自动时防止压力降低高旁自动关闭）。
冲车过程中主值要根据转速，气压和水位变化趋势及时与负责调节水位的值班员进行沟通协调操作。
（3）汽机转速2100转升至2900转，升速率自动变为300转时水位扰动，先升后降。
开始升速时不要加大给水，调节旁路保持汽包压力不变或略有回升，当水位虚高回头时适当加大给水。
（4）汽机定速2900转阀切换时控制汽包水位-100 ，阀切换结束引起汽包水位虚高之后下降，要超前调整给水流量。
（5）并网带初负荷控制升负荷率4mw.二．锅炉灭火汽机未跳闸水位变化趋势;先下后上。
炉膛火焰熄灭，炉水中大量气泡瞬间破碎汽水容积急剧收缩，汽包水位直线下降（负荷在300—600之间水位降幅大约200—250）由于锅炉负荷衰减较慢给水流量大于锅炉蒸发量且随着灭火后蒸汽压力的下降趋势，锅炉要放出蓄热锅水体积膨胀加速汽包水位上升。
水位调节要根据负荷的变化和蒸汽流量的减少而减少给水量，使水位保持稳定。
调整手段(1),灭火后根据蒸汽压力下降的趋势迅速降负荷减缓气压变化并迅速切除水位自动，灭火后控制水位应以-150为零水位控制点。
汽包水位三冲量调节原理
汽包水位三冲量调节原理
汽包水位三冲量调节原理是指通过调节汽包内的水位，控制汽包内水的流入和流出，从而实现对锅炉汽水系统的水平补给和水位控制的一种方法。
在锅炉运行时，汽包内的水位会受到很多因素的影响，如锅炉负荷变化、水质变化、鼓风机调节不当等，这些因素都会导致汽包水位波动过大，从而影响锅炉的稳定运行。
因此，汽包水位三冲量调节就显得尤为重要。
汽包水位三冲量调节是通过调节锅炉供水量，控制汽包内水位的方法，将汽包分为三个水位区间，分别是高水位、正常水位和低水位。
当汽包水位过高时，会通过泄水阀将多余的水排出，从而使水位降至正常水位；当汽包水位过低时，会通过给水泵进行补水，使水位回升至正常水位。
这种三冲量调节方法可以有效控制汽包水位，保证锅炉的稳定运行。
汽包水位三冲量调节的核心是调节供水量，实现水平补给和水位控制。
在实际操作中，需要根据锅炉的负荷变化和水质变化来调节供水量，从而保证汽包水位保持在正常水位范围内。
同时，还需要监测汽包水位的变化，及时调整供水量，避免水位波动过大。
总之，汽包水位三冲量调节是一种有效的锅炉水位控制方法，通过调节供水量，控制汽包内水的流入和流出，实现对锅炉汽水系统的水平补给和水位控制，保证锅炉的稳定运行。
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300MW机组锅炉汽包水位调整技术的探讨【摘要】阐述了300MW机组锅炉汽包水位的变化机理和锅炉汽包水位调整技术，对锅炉运行过程中汽包水位的一些关键问题从不同角度进行了探讨，为运行人员提供了科学的操作依据、实践经验和技术支持。
【关键词】锅炉水位调整1、前言锅炉的汽包水位由于调整不当，将造成两种水位事故。
一种是汽包满水事故，指锅炉汽包水位严重高于汽包正常运行水位的上限值，使锅炉蒸汽严重带水，蒸汽温度急剧下降，发生水冲击，损坏管道和汽轮机组。
另一种是汽包缺水事故，指锅炉水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。
这种事故的发生轻者造成机组非计划停运，严重时可造成汽轮机和锅炉设备的严重损坏。
在机组正常启停和运行中通过科学的判断分析和正确的高水平的调整汽包水位，才能很好的防止恶性事故的发生和间接地降低发电厂的生产成本。
2、汽包水位的变化机理 2.1 锅炉启动过程中的汽包水位变化投入炉底部加热后，辅汽在炉水中凝结成为炉水，使汽包水位缓慢上升。
锅炉点火初期，由于冷风带走的热量和燃油燃烧释放的热量相等，汽包水位无大的变化。
当1.8t／h的油枪增投至两支及以上时，由于热量平衡的破坏，使炉内温度上升，炉水吸热开始产生汽泡，汽水混合物的体积膨胀，汽包水位开始缓慢上升产生暂时的虚假水位，随炉水吸热量的增加，当水冷壁内水循环流速加快后，大量汽水混合物进入汽包后汽水分离，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位开始明显下降。
随着汽包压力的升高，这种蒸发速度会降低，但在实践中观察该现象不太明显。
当到达冲转参数（主蒸汽压力4.2Mpa，主蒸汽温度320℃）关闭35％旁路的过程中，蒸发量下降，单位工质吸收的热量增加，微观分析，分子运动速度加快，对汽包、水冷壁、过热器的撞击次数增多，宏观观察，汽包压力又进一步升高，送一方面使汽水混合物比容减小，另一方面饱和温度升高，很多已生成的蒸汽凝结为水，水中气泡数量减小汽水混合物的体积缩小，促使汽包水位迅速下降，造成暂时的虚假水位，这时在给水量未变的情况下由于锅炉耗水量下降汽包水位会迅速回升。
在挂闸冲转后水位的变化相反。
机组并网后负荷50Mw给水主副阀切换时，由于给水管路直径的变大使给水流量加大汽包水位上升很快。
其它阶段只要给水量随负荷的上升及时增加汽包水位的变化不太明显。
2.2 引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位的变化锅炉的上述四大转机任意跳闸1台，相当于炉内燃烧减弱，水冷壁吸热量减少，炉水体积缩小，汽泡减少，使水位暂时下降。
从实际事故中观察，跳1台引风机后的10s内，给水自动以2t／s的速度增加，其水位下降速率仍然高达6.2mm／s。
同时气压也要下降，饱和温度相应降低，炉水中汽泡数量又将增加，水位又会上升，还由于负荷的下降，给水量不变，如果人工不干预，水位最终会上升。
这就是平时所说的先低后高。
2.3高加事故解列后汽包水位的变化高加事故解列，就是汽轮机的一二三段抽汽量突然快速为零的过程。
对于锅炉来说，发生了2个工况的变化，一个是蒸汽流量减少压力升高，另一个是给水温度降低100℃引起的炉水温度降低，水位将先低后高。
2.4 突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位的变化这种情况相当于燃烧加强的结果，水冷壁吸热量增加，炉水体积膨胀，汽泡增多，使水位暂时上升：同时气压也要升高，饱和温度相应升高，炉水中汽泡数量又将减少，水位又会下降；随后蒸发量增加，但给水未增加时，水位又进一步下降，即水位先高后低。
从实际生产中观察，上升不明显，但下降较快，事故发生10s后，虽然给水以1t／s的速度增加，水位仍以1.7mm／s的速度下降。
2.5 锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位的变化当锅炉安全门动作或负荷突增时，汽包压力将迅速下降，送时一方面汽水比容增大，另一方面使饱和温度降低，促使生成更多的蒸汽，汽水混合物体积膨胀，形成虚假高水位。
但是由于负荷增大，炉水消耗增加，炉水中的汤泡逐渐逸出水面后，水位开始迅速下降，即先高后低。
当安全门回座或负荷突降时，水位变化过程相反。
3 锅炉启动过程中汽包水位的调整（1）经过高加水侧锅炉冷态启动上水正常后，投入底部加热之前给电子水位计测量筒进行灌水，使电子水位能正确显示，防止在启动过程中水位误差过大造成汽包水位无法投入和MFT误动事故。
（2）锅炉底部加热投入后，要及时投入汽包水位保护。
当水位升高时，由保护打开和关闭汽包事故放水门，维持水位。
（3）锅炉点火后，茁于给水流量太小，没有充满主给水管道而不能正确显示数值，＇大多都显示为零。
当流量超过80～100t／h时流量表才正确显示数值。
在这个阶段，最好的上水方法是借助汽包水位的变化和给水泵转速的大小及定排量的大小来连续给锅炉上水，稳定汽包水位。
（4）当汽轮机冲转前关闭高压旁路时，先将汽包水位稳定在较高水位80～100mm，用点动的方式关闭高压旁路。
当汽包水位下降较快时，立即停止操作，待稳定后方可继续操作，直至高压旁路全部关闭。
（5）汽轮机升速过临阶转速时，产生虚假高水位，应立即降低给水流量。
当汽包水位显示值的小数点后第一位数字开始下降时，立即加大给水流量；当该数字再一次开始上升时，立即将给水流量降至平衡值，稳定汽包水位。
（6）15%给水旁路切换。
1）进行给水旁路至主路切换过程中，应先适当降低给水泵出口压力，使给水泵出口压力大于省煤器入口压力2MPa，然后开启给水主电动门并及时调节给水泵转速，保持给水流量和省煤器入口压力不变，防止水位扰动。
水位调节稳定后关闭给水旁路门。
2）进行给水主路至旁路切换操作过程中，应先开旁路调节阀前后电动截止门，待旁路调节阀前后电动截止门全开后关闭主给水电动门，同时调节给水泵转速和给水旁路调节阀，保持给水流量和省煤器入口压力不变，防止水位扰动。
3）为防止主给水电动门开关中挠动过大，可利用就地点开／关的方式进行操作。
为防止对主给水电动门造成磨损，不得用主给水电动门进行水位调整，不得长时节流运行。
（7）尽早启动1台汽泵。
但由于各种原因没有备用裹，机组负荷120MW时停止升负荷，否则将造成缺水停机事故。
其它各负荷阶段，按照汽水平衡调节即可。
4 锅炉正常运行中汽包水位妁调整（1）正常运行时，保持给水压力高于汽包压力l.5～2.0Mpa，汽包水位应保持±20mm，最大允许波动范围±50mm。
汽包水位达＋120mm时自动开启事故放水阀，汽包水位降至0mm时自动关闭事故放水阀。
汽包水位允许高限为＋120mm（报警），低限一180mm（报警），汽包水位达千240mm或一330mm时MFT动作紧急停炉。
（2）给水泵最小流量阀正常情况下应投入自动，在自动故障情况下，最小流量阀开度不应小于10%，当给水泵出口流量小于148t／h时应打开最小流量阀，防止给水泵轴向推力过大或给水泵汽化。
（3）当给水泵最小流量阀内漏严重关闭手动门时，最小流量阀不得投入自动，防止给水泵在出口流量小于148t／h时，给水泵不跳闸，造成给水泵轴向推力过大或给水泵汽化。
（4）给水泵在机组稳定的情况下，应投入自动，但不能过于依赖自动。
运行人员应加强监视，掌握自动跟踪情况。
当自动运行不稳定时，应立即切至手动调节。
在机组调峰、启动、停止、事故、磨煤机切换、给水泵切换、单台给水泵跳闸、高加解列、给水流量变送器故障等不稳定工况下必须注意观察和手动调节。
（5）无论在任何情况下，水位调节必须有专人负责调整，并且有1台CRT 为水位调节专用不得有其它画面将水位调节画面覆盖，影响水位及给水泵运行工况监视。
在正常情况下水位调节应以电子水位计为准，在事故或电子水位计故障情况下应以就地双色水位计为准。
（6）当2台给水泵并列运行时，应尽量保持2台泵出力平衡，调节过程中单台泵不得大幅度增、减出力，防止给水泵抢水，特别是1台汽泵1台电泵运行很容易发生抢水事故。
（7）一般情况在1台汽泵、1台电泵并列运行的工况，不允许汽包水位投自动。
投自动时只能投入1台电泵，因为电动给水泵与汽动给水泵调节特性不同，同时投入自动时水位调节扰动较大，只投入汽泵会造成给水流量突降事故。
（8）在调节过程中如果汽泵跳“就地”，应立即联系汽机将汽泵切至“遥控”，可通过MEH 帮助调节，必要时可启动电动给水泵。
（9）给水泵切换。
1）给水泵切换前应解列水位自动，进行手动调节。
2）给水泵切换过程中水位调节应由一定水位调节经验的人员进行调节。
3）备用泵启动后应空转检查运行10-30min正常后方可进行切换。
4）在进行启动泵与预停泵负荷切换过程中，应保持“两个”不变。
其一，保持锅炉负荷不变，即不得进行影响负荷的其他重大操作。
其二，保持总给水流量基本不变，缓慢增加启动泵转速，转速每升高一定速率，应联系汽机侧检查启动泵运行状况。
当启动泵出口压力与待停泵接近，其出口己有少量流量时！降低待停泵转速，使待停泵负荷转移至启动泵，同时增加启动泵出力，保持汽包水位正常。
5）进行启动泵与预停泵负荷切换结束之后，预停泵应继续保持较高转速和泵的出口压力，同时对启动泵进行带负荷检查，当确认启动泵运行正常后，方可降低预停泵转速后停止运行，以防止启动泵运行不正常跳闸后能及时将汽动给水泵带负荷。
6）切换中注意最小流量阀开度变化，在泵出口流量小于148t／h，最小流量阀未开（＞5％），延时10s给水泵跳闸。
（10）在汽动给水泵运行的情况下，电动给水泵应处于良好备用状态，且做好定期试转工作。
当单台汽泵跳闸电泵不联动时，应立即单操启动电动给水泵。
（11）汽动给水泵和电动给水泵的调节特性有着很大差异。
汽动给水泵的调节特性为：升速率较慢、迟延性大，汽动给水泵在连续升速操作状态下，转速控制指令以每秒3％（即90rpm／s）的速度增加，但目标转速只能以15rpm／s的速度增加。
通过计算，操作员大约需要30min就可将汽动给水泵转速指令从3000rpm／s增加到最高转速5700rpm／s，而目标转速从3000rpm／s升至5700rpm／s 大约需要3min其迟延达2.5min。
另外，汽动给水泵的实际转速滞后于目标转速，滞后量随给水泵转速增加而增大。
根据汽动给水泵运行的综合要求，汽动给水泵在升速过程中，目标转速与实际转速的差值不得大于1000rpm／s，否则，汽动给水泵的控制方式将从“remote”自动切换至“local〃，操作人员将无法进行调节。
电动给水泵的转速是通过液力偶合器进行调节，在连续升速操作状态下，转速控制指令以勺管开度每秒4％的速度增加，指令在25s就可达到100％，给水泵大约在70～80s可以达到满出力。
5 异常工况汽包水位的调整 5.1. 2台汽泵运行、电泵备用，单台给水泵跳闸（1）立即检查电动给水泵自启动否则手启，快速增加电动给水泵和运行泵的出力。