人工成孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过挖孔、灌注混凝土等步骤，能够提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍人工挖孔灌注桩的专项施工方案，详细描述了施工工艺、施工步骤、施工要点以及质量控制等内容。
二、施工工艺人工挖孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1.地基准备：清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，并进行测量和标记，确保桩位的准确性。
3. 挖孔：使用挖掘机等工具进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，避免超挖或不足的情况。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，并保证钢筋的正确位置和间距。
5. 灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布。
6. 收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全。
三、施工步骤1.地基准备：对施工区域进行清理，清除草坪、树丛和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2.桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，进行精确的测量和标记，确保桩位的准确性。
3.挖孔：使用适当的挖孔工具（如挖掘机）进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，确保孔的尺寸符合要求，并避免超挖或不足的情况。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋的正确位置和间距，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙。
5.灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布，同时避免混凝土泄漏。
6.完善灌注：在混凝土灌注结束后，通过震动棒或其他工具进行充实和抖实，以确保灌浆充分填充孔隙，提高桩的质量和密实度。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全，确保施工结束后没有残留物。
四、施工要点在进行人工挖孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点： 1. 施工前应对施工区域进行勘察和调查，了解地质情况和地下水位，以确定施工方案和工艺。
人工挖孔灌注桩淤泥施工方案
人工挖孔灌注桩淤泥施工方案
一、桩基布置
根据设计要求和现场实际情况，确定桩基的位置、数量、尺寸和布置
方式。
二、工具和设备
1.挖掘机：用于开挖桩洞，确保开挖尺寸准确。
2.桩机：用于灌注桩桩身的混凝土。
3.环保吸水管：用于吸取桩洞内的水和淤泥。
三、施工步骤
1.挖洞：使用挖掘机按设计要求开挖桩洞，确保洞口与设计要求一致，并保持洞壁垂直。
2.挂管：将已经制作好的排水管安装到桩洞内，直至超过桩顶标高，
然后将排水管顶部盖好。
3.灌注桩身：使用桩机从桩洞顶部开始连续灌注混凝土到洞底，同时
在灌注过程中适时提升桩机，使混凝土在桩身周围形成与桩管间的间隙。
4.拔管：等待混凝土充分凝固后，使用专用的拔管机将排水管从桩洞
内拔出，同时将剩余的淤泥一同拔出。
5.修理桩顶：将桩顶用水泥浆修整整齐，使其平整、垂直。
6.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩顶和桩身区域钢筋绑扎，增强桩的
受力能力。
7.施工记录和清理：施工过程中应及时记录施工情况和问题，施工结束后清理施工现场。
以上就是人工挖孔灌注桩淤泥施工方案的基本步骤。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细节调整，确保施工质量和安全。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。
本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。
二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。
确保施工现场整洁有序。
2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。
使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。
3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。
挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。
在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。
4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。
5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。
6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。
灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。
7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。
8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。
9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。
三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。
2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。
3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。
4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。
5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。
6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、项目概述本项目是为了在地基工程中加固地基或者支撑建造物而施工的人工挖孔灌注桩。
本文档将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案，并对各个阶段的具体工作进行细化。
二、前期准备工作1. 确定施工范围和数量：按设计要求确定施工的挖孔灌注桩的数量和位置。
2. 现场踏勘和勘测设计：对施工现场进行踏勘，确定地质条件和相关工程要求，进行勘测设计。
3. 安全措施：制定针对该项目的安全措施，并对相关人员进行安全培训。
三、施工过程1. 开挖土方：按照设计要求和标高要求进行挖土方工作，确保挖掘到达规定的深度。
a. 初次开挖：使用适当的机械设备进行初次开挖，确保开挖坑底平整。
b. 二次开挖：进行二次开挖，以达到设计规定的孔径和孔深。
2. 安装钢筋笼：根据设计要求，在挖孔之前将预制的钢筋笼降入孔内。
a. 钢筋笼制作：按设计要求对钢筋进行剪切、焊接、弯曲等加工工作。
b. 钢筋笼安装：将钢筋笼沿着孔轴向缓慢降入孔内，确保钢筋笼垂直安装。
3. 灌注浆液：选用合适的水泥、砂浆或者类似材料，使用振捣器进行灌注。
a. 浆液配置：合理配置浆液的配比，确保其具有足够的流动性和适当的强度。
b. 浆液灌注：将浆液注入孔内，同时使用振捣器加入振捣，确保浆液充实振实。
4. 现场质量检测：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量达到要求。
a. 灌注质量检测：对灌注过程的浆液流速、浆液强度等进行检测。
b. 钢筋质量检测：对钢筋的型号、强度等进行检测。
四、施工注意事项1. 施工过程中应特殊注意施工人员的安全，严格遵守相关施工操作规程。
2. 确保所有设备、材料和工具符合相关标准，并在使用前进行检查和测试。
3. 根据地质情况合理选择浆液的成份和配比，以保证施工质量和稳定性。
4. 定期对施工现场进行清理和整理，以保持施工的顺利进行。
附件：1. 设计图纸：包括挖孔灌注桩的位置、孔径和孔深等信息。
2. 安全措施：包括施工人员的安全培训记录和安全操作规程。
人工成孔灌注桩工程施工方案
人工成孔灌注桩工程施工方案一、工程概述本工程位于某城市市中心，地面已有多处建筑物，并且地下管线密布。
为了保证房屋基础的稳固性和周围环境的安全性，采用人工成孔灌注桩工程进行基础施工。
二、施工准备1. 资材准备•灌注桩设备：主要包括液压灌注桩振捣机、搅拌砼机等。
•建筑钢筋：按设计要求预先加工好，并分类储存。
•灌注桩模板：根据设计要求制作好，方便现场安装使用。
•砼：材料要求符合设计规定，确保强度和质量。
2. 作业人员配备•工地现场主管：负责指挥协调工地施工工作。
•机械操作人员：熟练操作灌注桩设备。
•钢筋工：负责桩筋的裁剪和安装工作。
•砼工：负责搅拌、运输和浇筑砼的工作。
3. 施工方案制定根据设计要求，制定详细的施工方案，包括现场安全计划、人员配备、施工流程、材料使用等内容。
三、施工流程1. 灌注桩孔的设置按照设计图纸要求，在地基标高位置设置孔位，孔径和孔深要符合设计要求。
2. 孔内钢筋安装根据设计要求，将预先加工好的钢筋按孔底先后摆放入孔中，并保证钢筋的正确位置和数量。
3. 砼灌注用搅拌车将预先配制好的砼送至施工现场，由专业砼工负责灌注桩孔，确保砼均匀填充。
4. 钻孔维护在灌注桩成孔后的处理过程中，需要对钻孔进行适当的维护，以确保桩身的质量和稳定性。
5. 桩帽浇筑待砼硬化后，在桩顶部浇筑桩帽，保证桩帽与地基的密实连接，提高基础的整体承载能力。
四、施工注意事项•施工过程中严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
•确保现场安全，做好各种安全防护工作。
•严格控制砼配合比和浇筑品质，确保灌注桩的质量。
•临近地下管线，要特别小心，避免对地下管线产生影响。
五、施工结束施工结束后，对施工现场进行清理整理，将不需要的设备和材料搬离现场。
对施工的各个环节进行验收，确保工程质量符合设计要求。
以上是人工成孔灌注桩工程的施工方案，希望通过严格遵守施工规范和流程，确保工程质量和施工安全。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。
2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。
3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。
二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。
2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。
3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。
4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。
5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。
3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。
4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。
施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为挖孔灌注桩施工工程，施工地点位于XX地区的XX街道。
本工程包括XX根挖孔灌注桩的施工，桩径为XX米，桩长为XX米。
二、施工准备1.施工队伍组建：按照工程规模组建施工队伍，包括机械操作人员、桩工人员、泥浆工人员、管理人员等。
2.施工材料准备：准备好灌注桩主要材料，包括水泥、沙子、石子、膨胀剂等。
3.施工设备准备：准备好挖孔机、灌浆泵、混凝土搅拌车、输送泥浆管道等。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工场地平整，无杂物干扰。
三、施工工艺流程1.地面标志：确定每根桩的中心位置，在地面进行标记，以便进行桩的控制。
2.挖孔：选用合适的挖孔机进行挖孔，根据设计要求挖孔至预定的桩底深度。
3.清洗孔底：通过泥浆泵连接输送泥浆的管道，将泥浆泵入孔底，清洗孔底的杂物和泥土，确保孔底清洁。
4.灌浆：灌浆泵连接输送泥浆的管道，将灌浆泵入孔内，将灌浆剂注入孔内。
注意控制灌浆速度和灌浆量。
5.钢筋布置：根据设计要求，在桩孔内布置钢筋骨架，确保钢筋布置合理，与桩体成为一个整体。
6.混凝土浇注：搅拌好的混凝土通过混凝土搅拌车输送到挖孔孔内，浇注至桩顶。
注意浇注过程中的振捣，确保混凝土密实。
7.桩顶处理：在桩顶进行露出处理，以便后续工序的连接和固定。
8.后续工序：根据需要进行桩头的切割、砼表面处理等后续工序。
四、施工技术要点1.施工人员应具备相关的施工技术和证书，熟悉挖孔灌注桩施工工艺，确保施工质量。
2.在挖孔过程中，要保证孔壁的垂直度和孔径的准确性，以便后续钢筋布置和混凝土浇注。
3.在灌浆过程中，要注意控制灌浆速度和灌浆量，确保灌浆剂完全充填孔内，并且不产生气泡。
4.钢筋布置要按照设计要求进行，要注意钢筋间距和钢筋的连接，确保钢筋与桩体成为一个整体。
5.混凝土浇注要控制浇注速度，避免产生冲击力，保持混凝土的均匀性和密实性。
6.桩顶处理要平整，以便后续工序的连接和固定。
五、安全措施1.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
人工挖孔灌注桩施工方案2
人工挖孔灌注桩施工方案2一、前言人工挖孔灌注桩是一种常用于基础工程中的施工技术，其施工方案的设计和执行对于工程质量至关重要。
本文将介绍一种人工挖孔灌注桩的施工方案，旨在提供一种可靠、高效的施工方案。
二、施工准备1.岩土勘察：在进行挖孔灌注桩施工前，要进行岩土勘察，确定地质条件，为施工提供依据。
2.设备准备：准备好挖掘机械、混凝土搅拌机等必要设备，并确保设备状态良好，能够正常使用。
3.施工人员：组织好经验丰富的施工人员团队，确保施工过程中的安全和效率。
三、施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定挖孔灌注桩的位置和范围，确保符合设计要求。
2.挖孔施工：利用挖掘机械挖掘桩孔，根据设计要求控制开挖直径和深度，并及时清理桩孔内的杂物。
3.钢筋安放：在挖孔后，按设计要求在桩孔内放置预埋钢筋，并注意钢筋的搭接和连接要符合相关规范要求。
4.灌浆施工：在钢筋安放后，进行灌浆灌注作业，要根据设计要求选择合适的灌浆混凝土，确保灌浆质量。
5.确认桩顶标高：在灌注完成后，利用水平仪或其他测量工具检测桩顶标高，确保桩的高度符合设计要求。
6.完工验收：完成灌注桩施工后，进行检验验收工作，对桩的质量进行评估，确保符合相关标准要求。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放，确保施工安全。
2.施工过程中要随时监测桩孔的变化情况，及时处理遇到的问题。
3.灌浆混凝土要保持一定的稠度，以确保充实性和密实性。
4.施工过程中要根据地质情况进行适当调整，保障施工质量。
五、总结人工挖孔灌注桩施工是一项复杂的工程技术活动，本文介绍的施工方案旨在提供一种规范、高效的施工方法。
通过合理的准备和严谨的执行，可以确保施工质量和工程安全。
在实际施工中，应根据具体情况灵活调整，并始终牢记质量第一的原则，全力保障工程质量。
以上就是人工挖孔灌注桩施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
成孔灌注桩施工方案
成孔灌注桩施工方案一、概述成孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，适用于各种土质条件。
本文将介绍成孔灌注桩的施工方案。
二、施工前准备工作1. 完成设计：根据工程需求，制定成孔灌注桩的设计方案，确定桩的深度、直径和间距等参数。
2. 选定设备：选择适合的机械设备来进行成孔灌注桩的施工。
根据具体情况，可以选用振动沉桩机、旋挖钻机或者是静压桩机等设备。
3. 准备材料：准备好所需的材料，包括钢筋、水泥、砂浆等。
三、施工步骤1. 打桩基准线：根据设计要求，在施工现场采用传统的测量工具，打出桩基准线，确定桩的位置。
2. 桩身制作：根据设计要求，在桩基准线上依次进行挖孔、浇筑灌注桩混凝土和钢筋加固等工序，确保桩的质量。
3. 施工桩顶：在桩身制作完毕后，用水平仪进行调整，保证桩顶的平整度和垂直度。
4. 灌注桩混凝土：在桩顶调整好后，使用混凝土泵将混凝土从下往上灌注到桩孔中，同时进行振动，确保混凝土充实均匀。
5. 钢筋连接：在混凝土灌注完成后，将钢筋按照设计要求连接起来，确保桩体的稳定性。
6. 后期处理：灌注桩完成后，及时清理现场，进行桩顶的修整和检查。
四、验收与保养1. 验收：根据相关规范和工程要求，对成孔灌注桩进行验收，检查桩的质量和施工过程是否符合要求。
2. 保养：在桩施工完成后，需要进行一定时期的养护，以确保桩体的质量。
养护期间，需对桩体进行定期检查，并采取相应的保养措施。
五、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取相应的防护措施，确保工人的人身安全。
2. 在施工过程中，要做好安全检查，尽量消除安全隐患，确保施工过程的安全性。
3. 使用机械设备时，操作人员需经过专业培训，并按照操作规程进行施工。
六、总结成孔灌注桩是一种在土木工程中常用的桩基施工方法，通过按照设计要求进行施工，确保桩的质量和稳定性。
在施工过程中，需要注意安全问题，并进行相应的验收和保养工作。
通过合理的施工方案和操作，可以保证成孔灌注桩施工的质量和效果，从而为工程的顺利进行奠定基础。
人工灌注桩施工方案
人工灌注桩施工方案1. 简介人工灌注桩，也被称为灌注桩、人工灌注桩桩基，是一种常用于地基处理的方法。
通过在地下钻孔后注入浆液来强化地基，增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍人工灌注桩施工方案的详细步骤和注意事项。
2. 施工步骤步骤一：勘测和设计在施工前，需要进行勘测和设计，确定灌注桩的位置、数量、直径和深度等参数。
这个步骤要仔细进行，确保符合工程要求和设计规范。
步骤二：准备工作在施工前，需要做好准备工作。
包括准备所需的设备和材料，组织施工人员，制定施工计划，并确保现场安全。
钻孔是人工灌注桩施工的关键步骤，需要使用钻机对地下进行钻孔。
在钻孔过程中，需要根据设计要求控制孔的直径和深度，并保持孔壁的稳定。
步骤四：清洗孔洞在钻孔完成后，需要对孔洞进行清洗。
清洗的目的是清除孔洞中的杂质和泥浆，确保浆液能够充分注入孔洞。
步骤五：灌注浆液灌注浆液是人工灌注桩施工的关键步骤，需要使用专用的灌浆设备进行。
在灌注浆液时，要根据设计要求控制浆液的配比和注入速度，并保持灌注的稳定性。
步骤六：钢筋加固在灌注浆液完成后，需要将钢筋插入到浆液中，以增加灌注桩的强度和稳定性。
钢筋的数量和布置要按照设计要求进行。
灌注桩施工完成后，需要进行适当的养护。
养护的目的是让浆液逐渐固化，增加桩的强度。
养护期间，要注意保持桩体湿润和避免外力影响。
3. 注意事项3.1 安全第一在人工灌注桩施工过程中，要始终把安全放在第一位。
施工现场要设置安全警示标识，施工人员要佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
3.2 根据设计要求施工在施工过程中，要严格按照设计要求进行。
包括孔径、孔深、配筋等参数的控制，浆液配比和注入速度的控制等。
3.3 控制施工质量人工灌注桩的质量直接关系到地基的承载能力和稳定性。
施工过程中要严格按照施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。
3.4 环境保护在施工过程中要注意环境保护。
避免浆液泄漏和污染土壤和水源。
施工完成后要清理和回收施工废弃物，确保施工现场的清洁和整洁。
成孔灌注桩施工方案
成孔灌注桩施工方案成孔灌注桩施工方案一、施工前准备1. 对施工现场进行勘测，确定桩的布置位置和水平控制点；2. 按照设计要求，确定桩的类型、直径和长度；3. 准备施工所需的设备和材料，包括挖掘机、钻机、水泥、砂石等。
二、施工工序1. 开挖桩孔使用挖掘机开挖桩孔，孔的直径和深度按照设计要求确定。
挖掘时应注意控制孔的水平度和垂直度，避免超出规定范围。
2. 设置导向桩在桩孔底部设置导向桩，导向桩的位置应与设计要求相符，用于引导灌注桩的施工方向。
3. 洗孔用清水或清水泵将桩孔冲刷干净，以确保桩孔内不含有混凝土、砂石等杂质，保证灌注桩的质量。
4. 灌注桩将预制的钢筋筒放入桩孔中，以导向桩为准确方向进行沉入和对正。
然后，开始灌注混凝土。
在灌注过程中，应采取连续施工，确保灌注均匀，避免出现空洞或管道堵塞等问题。
5. 钢筋连接在桩体逐渐硬化后，进行钢筋的连接工作。
根据设计要求，将钢筋与桩体连接起来，确保灌注桩的整体强度。
6. 清理孔底将桩孔底部的混凝土残渣和杂质清理干净，确保孔底干净整洁，为后续工序做好准备。
7. 观察杆设置在桩身上端设置观察杆，用于观察灌注桩的变形情况，确保桩身的稳定性和安全性。
三、质量控制1. 桩孔的位置、尺寸和孔底标高应符合设计要求，且经过严格的测量和验收；2. 混凝土的配比应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和稳定性；3. 桩身的竖直度和水平度应符合规定的要求，采用全程测量和记录的方式进行；4. 桩身的质量应经过验收，并按照相关标准进行检测。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志；2. 挖掘机、钻机等设备的操作人员必须经过专业培训和持证上岗；3. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；4. 施工现场的材料和设备要摆放整齐，避免堆放不当导致的事故。
以上为成孔灌注桩施工方案，希望对您有所帮助。
如需更详细的方案，请参考相关设计规范和技术要求。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案一、施工准备工作1. 地勘与设计在施工前需进行地勘工作，了解地质条件、地下水位等信息。
设计施工图纸，并根据设计要求准备所需的材料和设备。
2. 施工人员及设备安排具有经验的施工人员进行作业，确保操作规范。
准备挖孔机、混凝土搅拌机、输送机等设备。
3. 安全措施施工前需制定安全计划，并保证施工现场的安全，确保工人的人身安全。
二、施工流程1. 挖孔根据设计要求，使用挖孔机对地面进行挖孔作业，保持挖孔直径和深度符合设计要求。
2. 灌浆在挖孔后，利用输送机将混凝土从混凝土搅拌机输送至挖好的孔洞中，确保混凝土充实均匀，灌浆完成后需用振捣器进行震实。
3. 桩顶处理待混凝土凝固后，对桩顶进行修整，保证桩顶平整并符合设计要求。
三、质量控制1. 强度检测在混凝土凝固后进行强度检测，确保混凝土的抗压性能符合要求。
2. 沉降监测对桩基的沉降进行实时监测，确保桩基在使用过程中不会出现沉降过大的情况。
3. 现场检查在施工过程中，进行现场检查，确保施工质量符合设计要求，及时发现并处理质量问题。
四、施工结束及验收1. 整理清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除材料和设备，确保施工现场整洁。
2. 验收施工完成后，进行工程验收，评估施工质量是否符合设计要求，确认结构安全稳定。
五、总结人工挖孔灌注桩混凝土施工需要精心准备和规范操作，质量控制是关键环节，只有严格按照施工要求进行作业，才能保证工程质量。
希望通过本文的描述，可以帮助施工人员更好地进行人工挖孔灌注桩混凝土的施工工作。
成孔灌注桩施工方案
成孔灌注桩施工方案1. 引言成孔灌注桩是一种常用于地基处理的桩基施工方法。
它通过钻孔和灌注混凝土的方式来加固地基，提升地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍成孔灌注桩的施工方案，包括桩基的设计、施工步骤以及质量控制措施。
2. 桩基设计在进行成孔灌注桩施工之前，需要进行桩基设计，确定桩的尺寸、布置和承载力要求。
桩基设计需要考虑以下因素：•地下水位：确定桩基的灌注水平。
•地质情况：了解地下情况，确定灌注层。
•桩头强度：根据设计要求确定桩头的尺寸和强度。
•桩长：根据地基承载能力要求确定桩的长度。
•桩的布置：根据设计要求确定桩的布置方式。
3. 施工步骤3.1 预处理工作在进行成孔灌注桩施工之前，需要进行一些预处理工作，包括：•清理施工区域：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域清洁。
•桩位设置：根据设计要求确定桩的位置，并进行桩位标定。
3.2 钻孔根据桩的设计要求，进行钻孔操作。
钻孔过程需要注意以下事项：•钻孔设备：选择适当的钻孔设备，包括钻机和钻具。
•钻孔直径：根据设计要求确定钻孔的直径。
•钻孔深度：根据设计要求确定钻孔的深度，确保桩底与设计的灌注层接触。
•钻孔质量控制：控制钻孔的垂直度和直径误差，避免钻孔偏离设计要求。
3.3 灌注混凝土在完成钻孔后，进行混凝土的灌注操作。
灌注过程需要注意以下事项：•灌注混凝土：选择合适的混凝土材料，并按照设计要求进行灌注。
•灌注方法：采用振捣和抹光等方法，确保混凝土充实且无空隙。
•灌注质量控制：控制灌注混凝土的质量，包括混凝土配合比、强度等。
3.4 等待固化在灌注完成后，需要等待混凝土固化。
固化时间根据混凝土材料的特性和设计要求而定。
4. 质量控制成孔灌注桩施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量满足设计要求。
质量控制包括以下方面：•施工方案审核：对施工方案进行审核，确保符合设计要求。
•施工过程监督：监督钻孔和灌注过程，确保施工按照设计要求进行。
•质量检验：对灌注桩进行质量检验，包括桩的尺寸、强度和灌注质量等。
人工灌注桩施工方案
人工灌注桩施工方案人工灌注桩是在地基中采用人工方式将灌注桩钻孔破碎土层清理掉后，用特制的护套钢筋注入混凝土，形成灌注桩的一种桩基施工方法。
它是一种常用的桩基处理方法，适用于地质条件较差的地方，能够提高地基的承载力和稳定性。
以下是人工灌注桩的施工方案。
施工前的准备工作：1. 根据设计要求确定桩点位置，并打好桩基坑。
2. 调查了解桩点周边的地质情况，确定桩长和桩径。
3. 准备好桩基材料，如混凝土、钢筋等。
施工步骤：1. 钻孔：根据设计要求，采用钻机对桩点进行钻孔，直至达到预定的桩长。
钻孔的直径要略大于预定的桩径，以便后续的注浆施工。
2. 清理孔口：将钻孔中的破碎土层清理干净，以确保后续注浆灌注的质量和效果。
可以使用吹尘机等设备进行清理。
3. 安装护套：将特制的护套管放入钻孔中，护套管的长度要略超过地面，以便护套管在注浆过程中不被钻孔塌方。
4. 安装钢筋：将预先准备好的钢筋放入护套管中，并在顶部留出一定长度的钢筋露出桩顶，以便后续的连接和固定。
5. 混凝土灌注：将预先准备好的混凝土注入护套管中，采用自流式浇注或压入法将混凝土灌注到护套管的顶部。
注浆过程中要保持连续性和均匀性，确保桩体质量。
6. 桩头处理：在混凝土凝固之前，使用振捣器加压将混凝土振实，同时通过板压法将桩顶与周围土壤紧密连接，提高桩体的整体性能。
7. 后续处理：在混凝土完全凝固后，去掉护套管，修整桩头，使其与设计要求的高程一致。
根据需要，可以在桩头上设置承台或连接柱。
人工灌注桩施工方案要根据具体的工程情况和设计要求进行调整和优化，确保施工的质量和效果。
在施工过程中，要注意安全操作，以免发生意外事故。
同时，施工人员要具备一定的技术和经验，能够熟练地操作施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工艺流程见图1、安设孔口护壁及提升设备2、孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定，地面上外露20~30cm,应安设牢固。
3、安设提升设备前应对提升设备进行安检，确保安全性。
二.分段挖孔、施作护壁1桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。
桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。
桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再挖其他各孔。
挖孔过程中，应经常检查孔的净空尺寸、平面位置。
2、对于坚硬基岩需进行爆破施工开挖时,应注意以下事项：①应采用浅眼爆破。
炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m;装药量不得超过炮眼深度的1/3,孔内爆破应采用导爆管或电雷管起爆。
②爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。
护壁混凝土强度未达到2.5MPa前,不得进行爆破作业。
③放炮后，施工人员下孔前，应测试确认孔内有害气体排除后，方可下孔操作。
④一孔内进行爆破作业时，其他孔内不得留有施工作业人员，必须全部撤离至安全地带。
3、护壁施工挖孔时必须采取孔壁支护，支护方式可采用就地浇筑混凝土或便于拆装的钢、木支撑。
支护结构应通过检算。
无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。
护壁混凝土强度不得低于15MPa,当作为桩身混凝土的一部分时，不得低于桩身混凝土的强度等级。
第一节混凝土护壁原地面以下1m、径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm,使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
等厚度护壁如图2所示。
该方法适用于各类土层,每挖掘0.8~1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
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人工成孔灌注桩施工方案一、编制依据：1.****3#、4#、5#、6#、9#、10#、11#楼施工图及总平面布置图2.****地质勘察报告二、工程概况：****住宅楼位于****市大砂坪160号，亚太花园附近，工程处于原****奔马化工厂原址上，西北临山地、北面与亚太花园住宅小区隔路相望，南接香榭丽花园住宅小区，东临大砂坪路。
由****天力房地产开发公司开发，是集住宅商务为一体的综合性住宅楼。
****包括3#、4#、5#、6#、9#、10#、11#楼，其中3#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼； 4#、5#楼为六层跃七层住宅楼，一层为商铺，二层以上为住宅；10#、11#楼地下室为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，一至十四层为住宅楼。
其中3#楼总高22.3m，建筑面积4912m2 ,4#楼总高23.0m，建筑面积3250m2 , 5#楼总高23.9m，建筑面积 5986m²，6#楼总高22.3m，建筑面积 6976m²，9#楼总高22.3m，建筑面积 3218m²，10#楼总高47.1m，建筑面积6857 m²，11#楼总高47.1m，建筑面积12875 m²，合计总建筑面积为42074m²；工程结构：3#、4#、5#、6#、9#采用钢筋砼框架结构，基础类型为人工成孔灌注桩基础。
10#、11#楼采用钢筋砼框架－剪力墙结构，基础类型为桩筏联合基础，框架Ⅱ级抗震，剪力墙Ⅰ级抗震。
三、地质概况：1.杂填土：层厚0.8～16.10m2.砾砂层：厚度变化大，呈不均匀地层，平均3.47m。
3.粉质粘土层：层厚17.00～30.10m，具有Ⅳ级自重失陷性。
4.粉砂层：层厚0.20～1.30m，呈透镜化展布。
5.卵石层：青灰色、中密至密实状，层厚6.60～8.10m。
顶面埋深31.10～37.40m，局部27.20～28.10m。
6.场地地下水属河谷阶地孔隙潜水，主要赋存于卵石层。
接受降雨和地下水经流补给、地下动水位埋深为31.0～33.70m，静水位埋深为28.50m，卵石层渗透系数30～50米/日，卵石层桩端极限阻力标准值为3000KPa。
四、施工准备1、施工材料及机具准备（1）材料及主要机具1）材料：A、砼：采用现场搅拌；B、钢筋：级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
C、砂、石：干净，含泥量级配符合标准。
D、水泥抗硫剂：有出厂合格证及复试报告。
2）机具：搅拌机、磅秤、手推车、镐、手铲、线锤、溜槽、振动棒、棕绳、安全活动盖板、防水照明灯（36伏、100瓦）、电焊机、通风及供氧设备（鼓风机及风带）、安全帽、安全带以及用于探测深井中氧气的小动物（鸽子）等。
2、作业条件：（1）井壁的支护应根据现场地下水分布情况和土质特点选择。
（2）开挖前场地应完成三通一平，地上、下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物排除处理完备，各项临时设施准备就绪。
（3）熟悉施工图纸及施工现场地下土质，水文地质资料，做到心中有数。
（4）按基础平面图设置桩位轴线定位点，测定高程水准点。
（5）全面开挖之前，有选择的先挖两个实验桩，分析土质、水文等情况。
（6）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底0.5m以下再开挖。
（7）人工挖孔时安全是最重要的，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前应对吊具进行安全可靠的检查和实验，确保安全。
（8）检查搅拌机，预先通电运行、调试。
五、施工方法：1.本工程地质相对较好，可采用方案一进行施工，又因持力层较深，为防止塌方不安全因素，对于个别特殊井孔采取方案二施工。
方案一采用原土直接成孔的施工工艺1、工艺流程放线定位及高程--砌筑红机砖井圈--开挖第一节桩孔土方--检查桩位中心线--架设垂直运输架--安装辘轳--安装吊桶--开挖第二节桩孔土方（修边）--检查中心轴线--逐层往下循环作业 --开挖扩底部分--检查验收--吊放钢筋笼—上料后台准备—搅拌砼—放砼溜槽--浇筑桩身（随浇随振）--插柱子钢筋。
2、施工工艺为确保人工挖孔桩施工过程中的安全，必须严格遵守一下工艺施工（1）定位放线及高程：在场地三通一平的基础上，测定桩位轴线方格网和高程基准点。
确定好桩位中心线，按图纸设计要求桩径，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，须经有关部门进行验线，办好预检手续后开挖。
（2）开挖土方采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，为1.0米~1.2米为一施工段。
对于所开挖的定位井桩，按其直径砌筑红机砖，并符合标高，开始挖1.2米为第一段，再观察井壁有无异常现象，若无再开挖第二段，毫依次类推，挖至扩大头时，先直挖至桩底，再慢慢从井壁内侧开始挖扩大头，若发现成孔时任一开挖段有异常或土质情况较差，则宜改用第二种方案，待扩大头挖好后，安装钢筋笼，清底，立即浇注混凝土。
（3）操作时上下人员轮流作业，桩孔上人员密切观察桩孔人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
（4）地下水采取管井降水法（具体工艺要求见降水方案），确保井下无渗水，积水。
（5）桩孔口架放床板、木胶板或钢模板，当桩孔内有人挖土时，应掩盖好防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边，吊用土时再打开。
（6）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔的定位线为依据，逐节检查。
直至符合规范要求。
（7）将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（8）开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位的圆柱桩身挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩交成设计图纸的要求。
（9）检查验收：成孔后须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工纪录，办理隐蔽验收手续。
（10）吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对准桩位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，保护层厚度要符合设计要求。
（11）搅拌砼：a.按照施工配合比标示牌要求上料搅拌，b.搅拌时间控制1.0～1.5min 之间，上料要求每盘过磅，并做好过磅记录；上料时宜按先砂石后水泥，水的顺序上料。
b.浇筑砼之前必须做好报验工作。
（12）用串桶向桩孔内浇筑砼：放好混凝土溜筒，排出孔底积水，然后分层浇注混凝土，并振捣密实，分层高度不大于1．5m．分层浇注时层间间距不超过砼初凝时间。
（13）浇注混凝土至桩顶,适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。
拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。
（14）混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。
（15）砼浇筑必须将架子车等放入固定地点，并堆放整齐。
对振动棒，电机等清理全部入库，搅拌机必须冲洗干净，污水必须排入沉淀池内。
（16）试块留置：一个井桩留置两组，水下砼一组，水上砼一组。
方案二采用铁皮护筒式护壁的施工工艺1、工艺流程放线定位及高程--砌筑红砖井圈--开挖第一节桩孔土方--安放铁皮护筒--检查桩位中心线--架设垂直运输架--安装辘轳--安装吊桶--开挖第二节桩孔土方（修边）--安放第二节铁皮护筒--检查中心轴线--逐层往下循环作业--开挖扩底部分--检查验收--吊放钢筋笼--放砼溜槽--浇筑桩身（随浇随振）--插柱子钢筋。
2、施工工艺（1）定位放线及高程：在场地三通一平的基础上，测定桩位轴线方格网和高程基准点。
确定好桩位中心线，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，须经有关部门进行验线，办好预检手续后开挖。
（2）为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔设置铁制井圈，护壁厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方法、构造简单等要求，在铁皮护壁上、中、下端内侧支撑（用螺纹钢），防止内模应受挤压而变形，不设水平支撑，以便操作。
（3）操作时上下人员轮流作业，桩孔上人员密切观察桩孔人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
（4）地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
大量渗水，则在孔底一侧挖积水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔中。
（5）桩孔口架放竹胶板或钢模板，当桩孔内有人挖土时，应掩盖好防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时再打开。
（6）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔的定位线为依据，逐节检查。
直至符合规范要求。
（7）将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（8）开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位的圆柱桩身挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩交成设计图纸的要求。
（9）检查验收：成孔后须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工纪录，办理隐蔽验收手续。
（10）吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对准桩位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，保护层厚度要符合设计要求。
（11）搅拌砼：a.按照施工配合比标示牌要求上料搅拌，搅拌时间控制1.0～1.5min 之间，上料要求每盘过磅，并做好过磅记录；上料时宜按先砂石后水泥，水的顺序上料。
b.浇筑砼之前必须做好报验工作。
（12）用串桶向桩孔内浇筑砼：放好混凝土溜筒，排出孔底积水，然后分层浇注混凝土，并振捣密实，分层高度不大于1．5m．分层浇注时层间间距不超过砼初凝时间。
（13）浇注混凝土至桩顶,适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。
拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。
（14）混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。
（15）砼浇筑必须将架子车等放入固定地点，并堆放整齐。
对振动棒，电机等清理全部入库，搅拌机必须冲洗干净，污水必须排入沉淀池内。
（16）试块留置：一桩两组。
六、施工进度计划按个幢楼具体施工进度计划执行。
七、质量标准、质量保证措施及施工时注意事项1、质量标准:严格按验评标准执行。
2、成品保护（1）已浇好的桩孔必须用竹芭片盖好，严禁用草袋等物虚掩。
（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4小时，以防塌陷，有地下水的井桩应随挖、随检、随放钢筋笼随时浇筑砼，避免地下水浸泡。
（3）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，溜槽应垂直放置，防止砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土，断桩。
（4）钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，防止钢筋笼上浮。
（5）桩孔砼浇注完毕后，应复核桩顶标高，将桩顶的柱筋扶正。
（6）施工过程妥善保护好场地的轴线桩，水准点。