人工成孔灌注桩施工方案

人工成孔灌注桩施工方案

一、编制依据：

1.****3#、4#、5#、6#、9#、10#、11#楼施工图及总平面布置图

2.****地质勘察报告

二、工程概况：

****住宅楼位于****市大砂坪160号，亚太花园附近，工程处于原****奔马化工厂原址上，西北临山地、北面与亚太花园住宅小区隔路相望，南接香榭丽花园住宅小区，东临大砂坪路。由****天力房地产开发公司开发，是集住宅商务为一体的综合性住宅楼。****包括3#、4#、5#、6#、9#、10#、11#楼，其中3#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼； 4#、5#楼为六层跃七层住宅楼，一层为商铺，二层以上为住宅；10#、11#楼地下室为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，一至十四层为住宅楼。其中3#楼总高22.3m，建筑面积4912m2 ,4#楼总高23.0m，建筑面积3250m2 , 5#楼总高23.9m，建筑面积 5986m²，6#楼总高22.3m，建筑面积 6976m²，9#楼总高22.3m，建筑面积 3218m²，10#楼总高47.1m，建筑面积6857 m²，11#楼总高47.1m，建筑面积12875 m²，合计总建筑面积为42074m²；工程结构：3#、4#、5#、6#、9#采用钢筋砼框架结构，基础类型为人工成孔灌注桩基础。10#、11#楼采用钢筋砼框架－剪力墙结构，基础类型为桩筏联合基础，框架Ⅱ级抗震，剪力墙Ⅰ级抗震。

三、地质概况：

1.杂填土：层厚0.8～16.10m

2.砾砂层：厚度变化大，呈不均匀地层，平均

3.47m。

3.粉质粘土层：层厚17.00～30.10m，具有Ⅳ级自重失陷性。

4.粉砂层：层厚0.20～1.30m，呈透镜化展布。

5.卵石层：青灰色、中密至密实状，层厚

6.60～8.10m。顶面埋深31.10～3

7.40m，局部27.20～2

8.10m。

6.场地地下水属河谷阶地孔隙潜水，主要赋存于卵石层。接受降雨和地下水经流补给、地下动水位埋深为31.0～33.70m，静水位埋深为28.50m，卵石层渗透系数30～50米/日，卵石层桩端极限阻力标准值为3000KPa。

四、施工准备

1、施工材料及机具准备

（1）材料及主要机具

1）材料：A、砼：采用现场搅拌；B、钢筋：级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。C、砂、石：干净，含泥量级配符合标准。D、水泥抗硫剂：有出厂合格证及复试报告。

2）机具：搅拌机、磅秤、手推车、镐、手铲、线锤、溜槽、振动棒、棕绳、安全活动盖板、防水照明灯（36伏、100瓦）、电焊机、通风及供氧设备（鼓风机及风带）、安全帽、安全带以及用于探测深井中氧气的小动物（鸽子）等。

2、作业条件：

（1）井壁的支护应根据现场地下水分布情况和土质特点选择。（2）开挖前场地应完成三通一平，地上、下的电缆、管线、旧建筑

物、设备基础等障碍物排除处理完备，各项临时设施准备就绪。（3）熟悉施工图纸及施工现场地下土质，水文地质资料，做到心中有数。

（4）按基础平面图设置桩位轴线定位点，测定高程水准点。

（5）全面开挖之前，有选择的先挖两个实验桩，分析土质、水文等情况。

（6）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底0.5m以下再开挖。

（7）人工挖孔时安全是最重要的，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前应对吊具进行安全可靠的检查和实验，确保安全。

（8）检查搅拌机，预先通电运行、调试。

五、施工方法：

1.本工程地质相对较好，可采用方案一进行施工，又因持力层较深，

为防止塌方不安全因素，对于个别特殊井孔采取方案二施工。

方案一

采用原土直接成孔的施工工艺

1、工艺流程

放线定位及高程--砌筑红机砖井圈--开挖第一节桩孔土方--检查桩位中心线--架设垂直运输架--安装辘轳--安装吊桶--开挖第二节桩孔土方（修边）--检查中心轴线--逐层往下循环作业 --开挖扩底部分--检查验收--吊放钢筋笼—上料后台准备—搅拌砼—放

砼溜槽--浇筑桩身（随浇随振）--插柱子钢筋。

2、施工工艺

为确保人工挖孔桩施工过程中的安全，必须严格遵守一下工艺施工（1）定位放线及高程：在场地三通一平的基础上，测定桩位轴线方格网和高程基准点。确定好桩位中心线，按图纸设计要求桩径，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，须经有关部门进行验线，办好预检手续后开挖。

（2）开挖土方采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，为1.0米~1.2米为一施工段。

对于所开挖的定位井桩，按其直径砌筑红机砖，并符合标高，开始挖1.2米为第一段，再观察井壁有无异常现象，若无再开挖第二段，毫依次类推，挖至扩大头时，先直挖至桩底，再慢慢从井壁内侧开始挖扩大头，若发现成孔时任一开挖段有异常或土质情况较差，则宜改用第二种方案，待扩大头挖好后，安装钢筋笼，清底，立即浇注混凝土。

（3）操作时上下人员轮流作业，桩孔上人员密切观察桩孔人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

（4）地下水采取管井降水法（具体工艺要求见降水方案），确保井下无渗水，积水。

（5）桩孔口架放床板、木胶板或钢模板，当桩孔内有人挖土时，应掩盖好防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边，吊用土时再打开。

（6）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔的定位线为依据，逐节检查。直至符合规范要求。

（7）将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

（8）开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位的圆柱桩身挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩交成设计图纸的要求。（9）检查验收：成孔后须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工纪录，办理隐蔽验收手续。

（10）吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对准桩位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，保护层厚度要符合设计要求。

（11）搅拌砼：

a.按照施工配合比标示牌要求上料搅拌，

b.搅拌时间控制

1.0～1.5min 之间，上料要求每盘过磅，并做好过磅记录；上料时宜按先砂石后水泥，水的顺序上料。

b.浇筑砼之前必须做好报验工作。

（12）用串桶向桩孔内浇筑砼：放好混凝土溜筒，排出孔底积水，然后分层浇注混凝土，并振捣密实，分层高度不大于1．5m．分层浇注时层间间距不超过砼初凝时间。

（13）浇注混凝土至桩顶,适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；