地埋管施工样本

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地埋管施工报告模板

地埋管施工报告模板

地埋管施工报告模板项目概述项目名称:XXX小区地埋管施工建设单位:XXX物业公司施工单位:XXX工程有限公司施工时间:2021年X月X日至2021年X月X日施工地点:XXX小区本报告主要介绍XXX小区地埋管施工情况,包括施工前各项准备工作、施工过程中的注意事项和施工期间的质量控制措施。

施工前的准备工作1.施工前的勘测和设计为了确保地埋管施工的顺利进行,我们在施工前对施工区域进行勘测,获取地形、水文和地质等信息,并制定了合理的施工方案。

同时,我们结合设计图纸,对施工现场进行了详细的测量和标记,确保施工的精准进行。

2.现场组织为了保证施工期间的安全和质量,我们在现场设置了专门的作业区域,明确了各作业区域的职责和分工。

我们还对施工人员进行了专业培训和安全知识培训,提高了施工人员的素质和技能,确保施工人员的安全和施工的质量。

3.材料准备和验收我们在施工前购置了需要使用的材料,并在材料到场后进行了严格的验收和确认。

对于不符合要求的材料,我们进行了及时更换,确保施工材料的质量。

施工过程中的注意事项1.现场安全在施工过程中,我们非常注重现场安全。

我们按照要求设置了现场围挡和安全警示标志,并在施工现场布置了专门的安全巡查人员,对现场进行全天候监控和巡检,确保施工现场的安全。

2.施工环境我们为施工现场提供了良好的工作环境,确保施工人员可以安心作业。

同时,我们还配备了专业的施工设备和工具,以保证施工的高效性和质量。

3.施工技术我们采用先进的施工技术,并按照规范和标准进行施工。

在施工过程中,我们严格按照设计图纸和规范作业,并逐步验收施工过程中的关键节点,确保施工质量符合要求。

施工期间的质量控制措施1.现场质量检查我们在施工过程中,设立了施工质量检查小组,对施工过程进行详细的质量检查,发现问题及时纠正,并跟踪整改情况。

2.阶段性验收为了达到预期的施工规范和质量标准,我们对施工的各个阶段进行了严格的验收,并及时整改发现的问题和不合格项。

地埋管施工方案范文

地埋管施工方案范文

地埋管施工方案范文一、施工准备工作1.制定详细的施工计划和工序安排,包括材料准备、设备调配、施工人员配备等。

2.安排人员进行现场踏勘,了解地面情况和相关设施的位置,确定管道的走向和埋深。

3.定位和标记管道的位置,以便施工时能够按照设计要求进行。

二、材料准备1.选择适合的管道材料,考虑到管道的用途、埋深和环境因素等,常用的有塑料管、金属管等。

2.根据设计要求,准备所需的管件、接头和管道支架等附件。

3.采购和储存足够的材料,保证施工过程中的连续性和效率。

三、施工方法1.开挖:按照设计要求和标记的位置进行开挖,根据管道的埋深和直径选择合适的开挖机械。

开挖结束后,要及时清理现场,确保施工安全和整洁。

2.敷设:根据设计要求和标高要求,将管道依次放入沟槽中,注意保持管道的水平和坚固。

对于较长的管道,可使用吊装设备进行悬挂和定位。

3.接口处理:将管件和接头按照设计要求连接起来,使用适当的密封材料进行封装,确保接口的密闭性和耐压性。

4.固定支撑:根据管道的类型和使用要求,选择合适的支架和固定材料,将管道固定在沟槽中,以提高管道的稳定性和安全性。

5.埋填:将填土按照规定的厚度和层次进行填入,使用合适的机械进行夯实和压实,确保填土的密实性和稳定性。

6.验收和清理:施工结束后,进行管道系统的验收和测试,检查管道的质量和功能是否符合设计要求。

清理现场,将施工过程中产生的垃圾和废弃物进行清理和处置。

四、施工安全措施1.编制施工安全计划和防范措施,确保施工过程中的安全。

2.做好基坑防护工作,设置合理的警示标志,严禁未经许可的人员进入施工区域。

3.使用合格的施工机械和工具,定期检查和维护,确保施工设备的安全使用。

4.提供必要的个体防护用品,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等,确保施工人员的人身安全。

5.加强现场管理,培训施工人员的安全意识和操作技能,确保施工操作规范,防止事故发生。

总结:地埋管施工方案需要充分考虑材料的选择、施工方法和安全措施等因素,以确保施工质量和施工进度的同时,保障施工的安全性。

室外埋地管道防腐完整版

室外埋地管道防腐完整版

室外埋地管道防腐 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】E-4/7/8地块埋地管道外防腐层施工样板引路报告一、材料1.沥青:质细腻粘稠,均匀一致,无结粒状。

滴入水中能均匀分散,无肉眼可见的颗粒和悬浮物,不凝聚。

2.玻璃布:宜用无碱无捻粗砂方格布。

二、工艺流程清理管道---涂刷沥青涂料(厚度≥毫米)---缠绕一层玻璃布---第二道涂刷沥青涂料(厚度毫米)---再缠绕一层玻璃布---第三道涂刷沥青涂料(厚度—毫米)三、操作工艺1.清理:必须将埋地管道表面的异物和其他尘土杂物清除干净。

2.涂沥青: 可用漆扫或滚筒刷均匀涂刷。

刷子不能粘染杂物,不能泡水或用水冲,暂时不用时,需放在沥青中,用完后及时用机油或汽油清洗。

3.缠绕玻璃布:在涂刷沥青涂层后立即缠绕玻璃布,玻璃布一定要被涂料浸透,使涂料从玻璃布孔眼里渗透出来。

4.第二遍涂沥青:待第一层玻璃布凝固后,对皱褶、翘边等缺陷作修补处理,然后再一次漆扫或滚筒刷均匀涂刷。

5.第二遍缠绕玻璃布:用同样的方法缠绕第二层,缠绕玻璃布时,不要拉得过紧,使玻璃布平直即可,两边不得有凹凸现象。

6.第三遍涂沥青:凝固后再涂刷涂料一层。

施工要细心,要小心轻涂,不要把前一层布刮出皱纹和气泡,搭接处应仔细压紧。

四、注意事项1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈;人工除氧化皮、铁锈时,其质量标准应达St3级;喷砂或化学除锈时,其质量标准应达级;2.涂底料时基面应干燥,基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。

涂刷应均匀、饱满,涂层不得有凝块、起泡现象,底料厚度宜为~,管两端150~250mm范围内不得涂刷;3.涂沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为20~30mm,接头搭接长度应为100~150mm,各层搭接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到95%以上,不得出现大于50mm350mm的空白;管端或施工中断处应留出长150~250mm的缓坡型搭茬;4.沟槽内管道接口处施工,应在焊接、试压合格后进行,接茬处应粘结牢固、严密。

地埋管道、管线施工方案

地埋管道、管线施工方案

地埋管道、管线施工方案地埋管道施工方案1、施工放线首先与业主、监理三方现场交桩,并组织测量人员进行复测,在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩,边桩设定在管沟折点,阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。

然后根据边桩用白灰洒开挖线,经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。

2、管道土方开挖开挖断面:底口300mm,上口900mm,深1m,管沟开挖时首先要对砼路面进行切割,或对花砖人行道进行拆除,然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走,回填土放在管沟一侧80cm以外,堆土高度不得超过1.5米,管沟另一侧留有0.5—2米人行道,便于人工下管。

管沟开挖到设计标高后,立即进行管基处理,并组织验收,严禁长时间凉槽,做好安装准备。

3、PVC管安装安装前必须对管材、管件进行验收,由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料,并进行外观检验,对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%,断面圆度误差大于0.5mm,壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。

并根据自检情况及时交业主、监理验收。

PVC管运输时应放在平板上,直管全长应有支撑保护,必须用遮阳布遮盖,并避免与油污及其他化学药品接触。

PVC管在装卸时,严禁沿地面拖拉,不得剧烈撞击,应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管,轻搬轻放,而且材料堆放高度不得超过 1.5米。

PVC管在下管前,必须清理管内脏物,对沟底进行检查,确保管材不受损坏,复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。

管子下沟时,应避免划伤、扭曲、变形,必要时使用合适的木材及尼龙绳下管,不得使用钢丝绳。

4、稳管及水压试验:稳管:是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化,通常在每一根管子的中部采用回填土夯实,土体长为单根管长的2/3,土体高度达到管顶以上0.5米,土体密度达到0.90以上。

埋管施工方案(3篇)

埋管施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快,地下管线工程已成为城市基础设施建设的重要组成部分。

埋管施工作为地下管线工程的关键环节,其施工质量直接关系到城市的安全、环保和美观。

本方案旨在为某地下管线埋管施工提供一套科学、合理、安全的施工方案,确保施工质量,降低施工风险。

二、工程概况1. 工程名称:某城市地下管线埋管工程2. 工程地点:某城市XX区3. 工程规模:全长XX公里,包含XX条管线4. 工程内容:埋设各类地下管线,包括供水管道、排水管道、电力电缆、通信电缆等5. 工程期限:XX个月三、施工组织1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工人员:具备相关专业资质的施工人员,包括项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等3. 施工设备:挖掘机、装载机、平板车、吊车、压路机、切割机、焊接机等四、施工方案1. 施工准备(1)现场勘查:对施工区域进行详细勘查,了解地下管线分布、地质条件、周边环境等情况。

(2)施工图纸会审:组织施工、设计、监理等相关人员对施工图纸进行会审,明确施工要求、施工工艺、质量标准等。

(3)材料设备准备:根据施工图纸和工程量,采购各类建筑材料和施工设备。

(4)人员培训:对施工人员进行技术交底,确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程和质量标准。

2. 施工工艺(1)开挖与支护1)根据设计要求,确定开挖断面尺寸、深度和坡度。

2)采用挖掘机进行土方开挖,确保开挖断面符合设计要求。

3)根据地质条件和周边环境,采取相应的支护措施,如钢板桩、锚杆等。

(2)管道铺设1)管道运输:采用平板车将管道运输至施工现场。

2)管道安装:根据设计要求,进行管道安装,确保管道连接牢固、密封性良好。

3)管道试压:对铺设完成的管道进行试压,确保管道强度和密封性。

(3)回填与压实1)回填材料:采用符合要求的土方进行回填。

2)回填顺序:先回填管道底部,再逐步回填至地面。

3)压实:采用压路机对回填土进行压实,确保回填土密实度符合要求。

地埋管道施工方案精品

地埋管道施工方案精品

地埋管道施工方案精品一、工程概况:㈠工程简介1、工程名称:置2、工程地点:。

3、工艺管道主要由装置区和罐区(包括管廊)两部份组成。

总工程量约为80000db,主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。

管道的最大壁厚为11mm;最高操作温度为320℃;最高操作压力为45bar。

4、管道介质复杂多样,主要有:循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气(液、气态)、mdi(含一氯苯)、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。

㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下(表1)区域碳钢管道(db)不锈钢管道pp/up-gf(db)备注304l(db)316l(db)装置区某某某00罐区84701XX15000600合计2817021700`240003600㈢、建设施工相关单位1、业主:2、总承包商:3、监理单位:4、设计单位:5、施工单位:㈣、本工程的竣工日期为XX年2月28日,其中冬季施工约140天。

管道安装工作必须于XX年1月18日前完成,由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响,因此管道施工难度极大,必须合理安排管道施工计划,并需充分利用好冬季的施工时间。

为按期完成管道施工任务,特编制本施工方案。

二、编制依据1、施工设计图纸;2、现行的国家、行业标准规范:a.gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》b.gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》c.sh3501-XX《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》d.sh3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》e.sh3505-1999《石油化工安全技术规程》f.国质检锅[XX]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》g.劳动发(1996)140号《管道安全管理与监察规定》h.gb4272-92《备及管道保温技术通则》3、本项目的施工合同;4、业主的相关标准和技术文件;5、我公司企业标准a.压力管道安装《质量手册》)b.压力管道安装《质量体系文件》)c.压力管道安装《作业指导书》()三、拟订编制其他相关施工方案及措施1、《工艺管道预制方案》2、《工艺管道焊接方案》3、《工艺管道焊接工艺评定》4、《工艺管道油漆施工方案》5、《工艺管道试压方案》6、《工艺管道吹洗方案》7、《工艺管道保温方案》8、《工艺管道itp》9、《项目工艺管道总体施工计划》四、管道施工质量保证体系㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。

过路地埋管道施工方案模板

过路地埋管道施工方案模板

过路地埋管道施工方案模板1. 引言本文档旨在提供过路地埋管道施工方案的模板,以作为施工方案的参考。

在进行过路地埋管道施工前,需要制定合理的施工方案,确保施工过程安全、高效、符合要求。

2. 施工概述本次过路地埋管道施工的目标是在指定地点完成管道的铺设工作。

主要步骤包括:勘测与设计、材料准备、开挖施工、管道敷设、填土回填、施工检验与验收等。

3. 施工准备3.1 勘测与设计在施工前,需要进行地理勘测和管道设计工作,以确定地下管道的位置和路线。

勘测工作主要包括地形测量、水文测量和地质勘探等。

设计工作包括管道材料选型、管道直径计算和施工方案设计等。

3.2 材料准备根据设计要求,准备所需的管道材料,包括管道、阀门、接头等。

确保材料质量符合相关标准,进行验收并妥善保管。

4. 施工流程4.1 开挖施工根据设计的管道路线和深度,在指定地点进行开挖工作。

确保开挖的深度和宽度符合设计规定,严密控制开挖的范围,防止对周边环境造成损害。

4.2 管道敷设在完成开挖工作后,开始进行管道敷设。

将准备好的管道依照设计要求进行布置,确保管道的高度、坡度符合要求。

同时,注意管道之间的连接紧密和密封性。

4.3 填土回填在管道敷设完成后,进行填土回填工作。

填土需要按照设计要求进行层次填充,确保填土均匀、紧实。

填土过程中需要进行适当的加固处理,提高填土的稳定性。

4.4 施工检验与验收在施工完成后,进行施工的检验与验收工作。

检验工作主要检查管道敷设的质量和符合性,确保管道的安全运行。

验收工作主要检查施工符合相关标准和要求。

5. 安全措施5.1 施工现场安全在施工现场应设置明显的警示标志,并进行安全培训,确保施工人员了解安全操作规程。

施工现场应有专人负责安全监管,定期检查施工现场的安全状况。

5.2 管道施工安全在管道敷设过程中,注意施工人员的人身安全,配备必要的防护设备,如安全帽、手套等。

严禁使用损坏或不合格的管道材料,确保管道的质量和使用寿命。

1、埋管道施工-管道安装

1、埋管道施工-管道安装

管道安装记录表格管道焊接记录 (2)管道施工记录 (3)管道施工记录(附页) (4)管道焊缝外观检查记录 (5)冷弯管加工检查记录表 (6)管道焊口统计表 (7)管线焊口分布图 (8)焊缝返修记录 (9)管道防腐补口施工记录 (10)管道防腐补伤施工记录 (11)防腐绝缘层电火花检测记录 (12)管道埋深抽查记录 (13)管道工程隐蔽验收记录 (14)顶管穿越检查记录 (15)穿越管道水下稳管检查记录 (16)穿越管道水下成沟检查记录 (17)水平钻穿越管道就位检查记录 (18)管线水平定向钻穿越工程导向数据 (19)跨越管道就位检查测量记录 (20)穿越管道水下就位检查记录 (21)管道穿越工程隐蔽检查记录 (22)管道清管记录 (23)管道测径记录 (24)管道试压记录 (25)管道干燥记录 (26)埋地管道防腐层地面检漏记录 (27)管道竣工测量成果表 (28)对接热熔焊接PE管安装检查记录 (29)电熔焊接PE管安装检查记录 (30)23管道施工记录(附页)4管道焊缝外观检查记录5冷弯管加工检查记录表管道焊口统计表管线焊口分布图- 8 -焊缝返修记录管道防腐补口施工记录管道防腐补伤施工记录防腐绝缘层电火花检测记录管道埋深抽查记录管道工程隐蔽验收记录顶管穿越检查记录水平钻穿越管道就位检查记录管线水平定向钻穿越工程导向数据跨越管道就位检查测量记录穿越管道水下就位检查记录管道穿越工程隐蔽检查记录管道干燥记录埋地管道防腐层地面检漏记录管道竣工测量成果表28对接热熔焊接PE管安装检查记录编号:电熔焊接PE管安装检查记录编号:。

过路地埋管道施工方案范本

过路地埋管道施工方案范本

过路地埋管道施工方案范本1. 引言该施工方案旨在为过路地埋管道施工提供一个范本,既包含了基本的施工原则和步骤,又考虑了操作安全和环境保护等方面的要求。

该方案适用于各类过路地埋管道施工,例如给水管道、污水管道、燃气管道等。

2. 施工准备在开始施工之前,需要做好以下准备工作:•确定施工区域并制定详细的施工图纸和设计;•获取相关的施工许可证和文件;•准备好所需的工具和设备;•清理施工区域,确保施工区域干净、平整。

3. 施工步骤3.1 施工前的准备•在施工区域的适当位置设置安全标识,并确保施工人员都了解并遵守相关安全规定;•根据设计要求,在施工区域上进行勘测,并确定管道布置位置和施工参数;•对施工区域进行临时围栏设置,以确保安全和防止未授权人员进入施工现场。

3.2 掘地和挖掘沟槽•使用适当的工具和机械设备,按照设计要求,在施工区域挖掘沟槽;•挖掘沟槽时要注意避免对现有管道和设施造成损坏;•挖掘沟槽的宽度和深度应符合设计要求,并且需要进行适当的支护和防坍措施;•在挖掘沟槽时,要确保施工人员的人身安全,并配备适当的个人防护装备。

3.3 安装管道•在沟槽中铺设管道,并根据设计要求进行连接和固定;•连接管道时,要保证连接点的牢固和密封性,以防止泄漏发生;•对于大口径管道,可使用机械设备进行吊装和定位;•安装完管道后,需要进行必要的测试和验收,以确保管道的质量和功能。

3.4 管道保护和回填•在安装完管道后,进行必要的管道保护措施,以防止外界物质对管道的损坏;•根据设计要求,进行沟槽的回填工作,并进行紧实压实处理;•在回填过程中,要注意避免对管道造成过大的压力,以免影响其性能和使用寿命;•回填完毕后,对施工区域进行整理和清理,恢复原状。

3.5 施工记录和验收•在施工过程中,要做好详细的施工记录,包括施工时间、施工人员、施工材料和设备等信息;•完成施工后,对施工质量进行验收,并出具相应的验收证明;•根据需要,进行管道的试压和试运行,以确保其正常运行和安全可靠;•最后,整理施工资料和文件,归档保存。

天然气地埋管施工方案范本

天然气地埋管施工方案范本

天然气地埋管施工方案范本项目背景天然气作为一种清洁能源,受到越来越多人的青睐。

为了满足城市发展的需要,天然气地下管道的建设成为一个重要的工程项目。

为了确保施工质量和安全性,有必要制定一套天然气地埋管施工方案范本。

本文档旨在提供一个通用的天然气地埋管施工方案范本,包含了工程规划、施工准备、施工组织等内容,以供参考和使用。

工程规划工程概述本工程旨在在指定区域内铺设天然气地下管道,以满足该区域的天然气供应需求。

工程包括以下主要工作:1.地勘与设计:对施工区域进行地质勘探,确定地下管道布置和设计参数。

2.压力试验:对铺设完成的管道进行压力测试,确保其安全可靠。

3.施工组织:制定施工计划,组织施工人员和设备进行施工作业。

工程目标本工程的目标是在规定的时间内,按照合同要求完成天然气地下管道的施工,并且保证管道的质量符合标准要求。

工程范围本工程的施工范围包括:1.地面开挖:根据设计要求和标准规范,对施工区域进行地面开挖,挖掘足够的深度以安装管道。

2.管道铺设:按照设计要求和标准规范,铺设天然气地下管道,保证其平直、无渗漏。

3.管道连接:对铺设完成的管道进行连接,保证连接处的牢固和密封。

4.压力试验:对铺设完成的管道进行压力测试,确保其能承受设计要求的压力。

5.完成工程:完成施工区域的清理、复原工作,交付使用。

施工准备材料与设备在施工开始之前,需要准备以下材料和设备:1.天然气地下管道材料:根据设计要求和标准规范,准备足够长度和规格的天然气地下管道。

2.管道附件:准备管道连接所需的附件,包括弯头、三通、法兰等。

3.工具设备:包括挖掘机、砂浆搅拌机、压力测试设备等。

4.安全设备:包括安全帽、手套、安全绳等个人防护设备。

人员组织为了保证施工的顺利进行,需要组织专业的人员进行施工工作:1.项目经理:负责整个施工项目的管理和协调,包括人员调配、进度控制等。

2.技术负责人:负责施工技术的指导、质量控制等。

3.施工人员:包括挖掘机操作员、管道铺设工、压力测试工等。

地埋管道隐蔽全程带压施工试验实施记录

地埋管道隐蔽全程带压施工试验实施记录
工程名称 楼号及楼层
地埋管道隐蔽全程带压施工试验实施记录
项目经理 水暖负责人
试验责任人 土建施工员
操作方案
1、试验时间:… 2、试验步骤及参数:… … … 3、渗漏点处理措施:…
图 1、01 层 01 户-04 户地暖管 带压状态照片
图 2、01 层 01 户-04 户地暖管 带压隐蔽施工照片
试验过程
经试验统计,本层地埋管道隐蔽全程带压施工破坏共××处,已全数整改。
水暖施工员 签字
水暖负责人 签字
试验责任人 签字
日期
日期
日期
生产经理 04 户地暖管 破坏渗漏照片
图 4、01 层 01 户-04 户地暖管 破坏部位整改后照片
产品交接
注:所有楼层地暖管需图 1、图 2,破坏部位还需图 3、图 4,均以电子版按编号分别存档; 竣工达标验评过程另需提供项目部按楼号自制的《地埋管道隐蔽全程带压施工试验汇总表》。

成品地埋管施工方案范文

成品地埋管施工方案范文

成品地埋管施工方案范文1.建立施工前组织机构班子,其内容是:2.按照要求向业主提交相关文件:施工人员名单、合格的机具报验、合格的焊工报验、辅助材料质量检验报告。

3.组织施工人员,做好进场准备。

4.与业主进行技术交底,确定施工内容,同时编排施工进度。

5.具体施工:1)本工程为成品地埋蒸汽管道,外套管820mm某10mm,心管377mm某92)开挖沟槽,按照图纸要求挖掘机开挖深沟,其形状为梯形深沟,沟底土方放置一侧以便回填,一侧开挖施工道路,其宽度不小于8米,因为需要汽车吊配合施工。

(可能路面不能适应吊车施工,可以采用1.8米某6米钢板辅助施工)3)开挖沟槽时,计算好固定节点及疏水器位置及施工操作坑道,同时开挖成功以便施工。

4)首先预制固定节点和膨胀节或者输水段的施工,可以考虑坑道边组对焊接施工。

5)根据吊车及施工场地的条件,尽可能在坑道上面预制。

6)预制好的产品管,放入沟槽内进行操作坑组对焊接。

6.施工方法:1)施工前准备好枕木,将要预制的成品管放置在枕木上,用吊车将膨胀节吊起组对第一个膨胀节,焊接方法采用氩电联焊,焊条J507烘干350度1小时,常温存放150度;焊丝1TG50.2)焊接完成后,焊缝要进行某射线探伤,其要求为100%无损,3)外套管拉进:组对前在组对焊缝成品管上需要开窗,其尺寸是外套管直径的一半,宽度为20mm,开窗时注意不要损坏半圆弧板,用龙门架吊起心管,汽车吊起吊外套管,旋转就位组对焊接,其焊接方法是氩电联焊,外管焊好后,用切割工具切除心管固定支架,盖上开窗圆弧板,焊接完成需要进行超声波探伤。

4)膨胀节与固定节点及疏水器的施工:心管施工方法与上面一样,外套管需要制作2块瓦片,上下各一块,先焊接好底部瓦片后,用切割工具割开心管固定支架及膨胀节内三个固定螺栓,最后盖上瓦片焊接完成。

5)在焊接好心管后,并通过探伤检验后,封闭外套管前,一定要做好心管防腐及保温措施。

6)管道每50米算一个单元,完成后其外套管要进行打压试验,要求压力为0.3Mpa。

埋地管道施工方案【模板范本】

埋地管道施工方案【模板范本】

新余市生活垃圾焚烧发电项目工程埋地给排水管道施工方案编制:审核:批准:校核:施工单位:福建省工业设备安装有限公司总包单位:湖南省电力勘测设计院目录一、适用范围二、编写依据三、作业流程四、工艺流程说明及主要质量控制要点五、危险点辨别及预控措施六、工艺质量要求七、质量通病防治措施八、强制性条文九、质量验评及质量控制方式一、适用范围本施工方案主要针对新余市生活垃圾焚烧发电厂工程的埋地管道,根据施工图纸和相应的施工验收规范、检验方法等编制而成.二、编制依据(1)《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268-2008)(2)《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-1997)(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—1998)(4)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)(5)《工业金属管道设计规范》(GB50316—2000)(6)《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》(HG20614-1997)(7)《埋地钢管环氧煤沥青漆防腐》(SYT0447—96)(8)《室外消火栓安装》(01S201)(9)同类工程施工经验三.作业流程施工流程材料验收工程测量土建工程管道安装管道试验回填竣工验收3、工程量明细四.工艺流程说明及主要控制要点1.材料验收:材料到货后,由材料责任工程师对质量证明文件进行审查,确认是否符合有关标准的要求,同时进行逐根逐件编号,建立台帐,提出需要进行检查,检验的内容,并且由建设单位、监理单位、施工单位检验人员共同到现场验收。

2.工程测量:2。

1。

根据建设单位提供的招标文件及施工图纸,平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据,确定管网的线位和高程。

将管线的中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。

2。

2.根据施工图上座标位置,用全站仪先放出管网主干线的位置,然后确定检查井位置,并按各节点编号设置控制桩。

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5、地埋管系统主要工程项目的施工程序和施工方法
5.1主要依据
②公司质量管理文件
③施工相关的法律法规
《采暖通风与空气调节设计规范》( GB50019— )
《地源热泵系统工程技术规范》( GB50366— )
《实用供热空调设计手册》第二版
《地源热泵工程技术指南》
《公共建筑节能设计标准》( GB50189— )
湖南省公共建筑节能设计标准
《通风与空调工程质量验收规范》( GB50243- )
《工业管道工程施工及验收规范》( GBJ50235-97)
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》( GBJ300-88)
《机械设备安装工程施工及验收规范》( JBJ 23-96)
《制冷设备安装工程施工及验收规范》( GBJ66-84)
《设备及管道保温效果的测试与评价》( GBJ174-87)
国家及地方有关现行使用的建筑安装工程的设计、施工及验收规范、规程和标准。

关于公共场所集中空调通风系统卫生管理办法( 国家卫生局 3月1日发文)
招标人提供的原暖通施工设计蓝图;
5.2 地下换热系统主要质量保证工艺
1、 4Mpa高压灌浆设备
根据《地源热泵系统工程技术规范》( GB50366- ) 4.4.8条之规定, 垂直地埋管换热器U型管应使用泥浆泵对井孔进行灌浆回填。

这是保证系统换热效果
的重要工序。

但由于高压灌浆回填施工难度较大, 成本较高, 当前被大多数企业所忽略, 往往造成系统换热能力不足, 影响工程质量。

投标单位在国际地源热泵协会技术支持下, 严格按照规范要求, 采用在国内工厂定制的地源施工高压灌浆设备, 在施工过程中使用专门配置的回填浆料, 对桩孔和井孔进行高压回填, 保证系统换热效果。

4Mpa高压灌浆设备主要技术参数
送浆量( M3/H) : 4
最大垂直输送高度( M) : 40
最大水平输送高度( M) : 300
最大工作压力( MPA) : 4
电动机功率( KW) : 7.5
整机质量( KG) : 500
外型尺寸( L*W*H) MM:
1305*1080*1080
2、 FTC热响应测试设备
为取得准确的工程场区岩土体热物性参数, 为地下换热系统软件模拟提供基础数据, 投标单位能够使用自有专用测试仪进行岩土体热物性现场测试。

现场测试是模拟地源热泵系统地下换热器实际运行工况进行的, 所得热物性参数是整个测试深度内地层的平均表观热物性参数。

( 1) 试验原理与方法
地层的导热系数等不能象测量温度、压强等那样直接测量,而只能根据传热学理论经过测量温度、热流等进行反向推算,即这是一个传热反问题。

在已钻好的钻孔中埋设埋管并按设计要求回填, 令埋管内充满水循环流动, 自某一时刻起对水加热一定时间( 数十小时) , 然后测量埋管内水的温度及其所对应的时间。

根据已知的数据反算钻孔周围岩土的导热系数ks和钻孔内热阻Ro。

将经过传热模型得到的流体的平均温度与实际测量的结果进行对比, 利用最优化方法使计算值与实测值误差达到最小时, 对应的导热系数数值即为所求的结果。


量装置的安装如图3.2 所示。

图3.2 岩土热物性测试仪安装示意图
2) 传热模型
地热换热器( 一个回路) 的结构如图6.4所示。

为简化分析, 传热过程能够作如下假设: 1) 钻孔周围岩土是均匀( 设计所需是平均参数) ; 2) 埋管与周围岩土的换热可认为是钻孔中心的一根线热源与周围岩土进行换热, 沿长度方向传热量忽略不计( 孔径较小, 一般约0.1~0.15m, 钻孔长度则大于50m) ; 3) 埋管与周围岩土的换热强度维持不变( 能够经过控制加热功率完成) 。

图5.3 地热换热器结构示意图( 左为立面图, 右为横断面图)
3) 测量装置
测量装置内部主要结构如图6.5所示。

测量仪器主要部件由加热器、循环水泵、温度测量装置、流量测量装置、信号变送装置、微机控制与处理装置等构成。

测量仪中的管路与地热换热器地下回路相接, 循环水泵驱动流体在回路中循环流动, 流体经过加热器加热后流经地下回路与地下岩土进行换热, 测得的出、入口流体温度、流体流量、加热功率等经信号变送传至微机。

利用前面介绍的方法对测得的数据进行处理, 经计算后能够得到岩土平均热物性参数。

5.3具体工作安排
第一阶段主要任务是完成基础下钻井埋管工程。

关键是垂直埋管的回填灌浆工作, 将作为主要控制点加以控制。

本阶段的施工项目部计划于中标后3日内即可进场进行测量、放线、预制及钻井埋管。

第一阶段: 室外地埋管敷设部分工期为 30 天, 要求在基础底板施工进场前完成60%的工程量;
完成底板下水平管道的连接工作。

相对而言, 关键是沟槽内水平管道的施工。

因此, 重点部署沟槽内水平管道的施工工序。

第一步: 组织协调基础下水平管施工场地的交付日期, 有序安排进场施工。

第二步: 水平管沟开挖, 沟槽检测合格后进行砂垫层的敷设, 然后水平集管引至底板外( 本阶段将采用热响应测试仪作群孔试验, 对已施工埋管进行抽检) 。

第三步: 冲洗及试压, 验收合格后泻压至工作压力, 进行带压保、巡视。

第四步: 完成二级分集水器的安装, 并将集管引入机房, 完成所有地埋管的连接工作并作带压保护。

5.4各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
( 1) 、地源热泵地埋管出管井处的保护
如上图, 为保证地埋管出井口时不被折断或因挤压变形影响流量, 采取砼支墩浇筑, 同时保证了地埋管井不因地下承压水上涌导致基坑渗水的危险。

( 2) 、地源热泵地埋管监测系统的安装
地源热泵地埋管监系统分为: ①与地源井一同下井的地热温阶监测系统。

②和独立的地热温阶场监测系统。

本工程共设置2个具有代表性的点作为本工程地热温阶场的监测点。

其中1个是与地源井合用的, 用以监测运行过程中地源井不同深度的地热温阶场。

另1个是独立的地热温阶场监测井。

每个监测井内布置11个T型探头。

第一个下井深为30米, 第二个下井深为60米。

独立检测井的深度为60米, 成孔孔径为82mm, 下管管径为DN40.
每个监测井均布置独立的DN15 PE管作为监测系统的保护套管, 且端部封闭, 以保护监测系统, 也方便今后检修。

所有的数据均由布置在机房的中央处理系统做采集、分析、图示、故障判别、警报、传送处理.
机房中央数据处理系统采用TCP/IP通讯协议采集各监测信息, 并与远程控制系统连接。

( 3) 地源热泵地下埋管系统的安装施工方案
1、原则:
坚持由内而外的原则;
坚持由支路到总线的原则;
坚持由垂直到水平的原则。

2、具体施工顺序及流向安排
首先做好施工准备工作, 预制各种管道材料;
根据施工现场特点及设计施工图将施工区域划分为2个大的施工区域, 即: A施工段( 建筑基坑下) 和B施工段( 建筑周边) ;
按顺序完成底板A、 B换热区域钻井及水平埋管工作;
在每个区域水平支路完成后, 引致集分水器坑处, 预留在汇集路线上;
高压灌浆, 回填各自区域, 并开挖汇集管路埋设沟;
将汇集管路汇集到建筑内, 进入分集水器。

3、施工方案
3.1、地下换热系统施工工艺
1) 放线、钻孔
由土建总包方提供铆杆桩及结构柱轴线定位点, 首先确定铆杆桩及结构柱位置, 再按设计图纸上将钻孔的排列、位置逐一落实到施工现场, 孔径约135mm。

孔径的大小应能够较容易的插入所设计的U型管。

在钻孔过程中, 根据地下地质情况、地下管线敷设情况适当调整钻孔的位置, 以满足设计要求, 减少对已有地下管线及构筑物的影响。

2) U型管现场组装、试压与清洗
U型管宜在现场预组装为宜; 下管前应对U型管进行试压、冲洗。

然后将U 型管两个端口密封。

3) 下管与二次试压
本工程采用的是人工下管的方法。

U型管头部设防护装置( 低阻导头) , 以防止在下管过程中的损伤; 下管前U型管内应充满水。

钻完一个孔, 应及时下管以免导致下管困难。

下管是将聚乙烯管插入孔中,。

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