冷缩电缆头施工方案
110Kv电缆头制作施工方案设计
中国石化长城能源化工（）电气中心110kV电缆接头施工方案作业指导书批准:审定:审核:编制:天津蓝巢电力检修2016年11月15日前言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规操作方法，确保人身和设备安全，由供电公司组织，编写了目前我公司100kV电力电缆头制作及安装作业指导书。
编写中遵循了我国标准化、规化和国际通用贯标模式要求。
该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。
目录1 目的2 适用围3 引用标准4 支持性文件5 技术术语6 安全措施7 作业准备8 作业周期（以一个头计）9 工期定额10 设备主要技术参数11 作业流程12 作业项目、工艺要求及质量标准13 作业中可能出现的主要异常现象及对策14 作业后的验收与交接7 、附录A冷缩终端安装图8 、附录B冷缩中间安装图1 目的规110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。
2 适用围适用于中石化长城能化（）所属企业110kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。
3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB5589 《电缆附件试验方法》GB9327 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB11033 《额定电压26/110kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB 50150-91 《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB/T50169—1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB/T50168—1992 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》DL408—1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL409—1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0002—2004 《架空线路及电缆安健环设施标准》4 支持文件电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司高压研究所）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答（电缆输配电公司）5 技术术语应力管：是一种绝缘电阻率为10～10Ω·m，介电常数在25～30的特殊性参数的热缩管。
电缆敷设电缆头制作施工方案
电缆敷设电缆头制作施工方案1.项目概述本项目是为了实现电力输送而设计的，主要包括电缆敷设和电缆头制作两个主要工作。
电缆敷设将电缆铺设在需要输送电力的区域内，然后将电缆与电源或负载设备相连接，以实现电力传输。
电缆头制作将电缆与设备接口进行连接，使电力能够顺利传送。
2.电缆敷设方案电缆敷设是将导线电缆按照一定的规定进行排列并固定在指定位置的过程。
具体步骤如下：(1)工程准备：确定敷设线路和设备的具体要求，并编制敷设方案和施工计划。
(2)路线勘测：在敷设线路上进行勘测，确定敷设线路的具体路径和地形条件。
(3)材料选择：根据敷设线路的要求，选择合适的电缆和配套材料。
(4)敷设方法：根据敷设线路的特点，确定合适的敷设方法，包括地下敷设、架空敷设和隐蔽敷设等。
(5)敷设操作：按照敷设方案进行操作，包括电缆的预埋、敷设、固定和保护等。
(6)测试验收：在敷设完成后，进行电缆的测试和验收，确保电缆的质量和安全。
3.电缆头制作方案电缆头制作是将电缆与设备进行连接的过程，主要包括电缆的剥皮、端子的固定和接地等。
具体步骤如下：(1)材料准备：根据电缆的要求，选择合适的电缆头和配套材料。
(2)预处理：对电缆进行剥皮和清洁处理，确保电缆头与导线之间的良好接触。
(3)固定电缆头：将电缆头固定在设备的接口上，确保电缆头与设备之间的连接牢固可靠。
(4)接地处理：根据电缆头的要求，进行接地处理，确保电力能够有效传输。
(5)测试验收：在电缆头固定完成后，进行测试和验收，确保电缆头的质量和安全。
4.安全注意事项(1)在电缆敷设和电缆头制作过程中，工作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋、眼镜等。
(2)在敷设线路和固定电缆头时，要注意避免过度张力和转弯，以防电缆损坏或断裂。
(3)在进行电缆头接地处理时，要确保接地装置的质量和可靠性，以确保电力系统的安全工作。
(4)在电缆敷设和电缆头制作过程中，要避免与其他电源或电器设备相碰撞，以防导致火灾或电击事故发生。
电力工程高压电缆冷缩电缆头施工技术方案
电力工程高压电缆冷缩电缆头施工技术方案一、概述高压电缆冷缩电缆头施工技术是一种用于高压电缆终端连接的工艺，通过冷缩电缆头实现电缆与设备的可靠连接。
本文将介绍高压电缆冷缩电缆头施工技术的具体步骤和注意事项。
二、施工准备1.确定施工区域，确保施工现场整洁、干燥，并做好安全防护措施。
2.准备所需材料和工具，包括冷缩电缆头、剥皮刀、剥线器、起线温枪、电缆接地套管、绝缘套管、导线接地套等。
三、施工步骤1.清理电缆头及电缆终端：使用剥皮刀清理电缆终端的外皮，确保暴露足够的电缆绞线和绝缘层。
2.剥皮刀剥除绝缘层：根据冷缩电缆头的要求，使用剥皮刀适当剥除绝缘层。
注意不要损伤绞线和金属屏蔽层。
3.安装电缆接地套管：根据电缆头的要求，将电缆接地套管套入电缆终端内，并固定。
4.弯曲绝缘套管：根据电缆头的要求，使用起线温枪将绝缘套管加热，使其软化，然后使用导线接地套将绝缘套管弯曲到要求的角度。
5.安装电缆头：将电缆头套入电缆终端，并固定。
需确保电缆头、绞线和金属屏蔽层的正确对位。
6.冷缩电缆头：根据电缆头的要求，使用定量加热源（如电热枪）对电缆头进行加热，使其冷缩到适当的位置。
同时应确保电缆头表面均匀加热，并避免过热和烧坏电缆绝缘层。
7.检查施工质量：施工完成后，应对电缆头的连接进行检查。
主要检查电缆头的外观及连接是否紧密、无剥离、无裂纹等不良现象。
四、注意事项1.施工前应对冷缩电缆头和电缆终端进行检查，确保质量和尺寸符合要求。
2.进行施工前，应对电缆终端进行清洁，清除杂物等污染物，以确保连接的可靠性。
3.在施工过程中，应定期检查电缆头的温度，避免过热造成损坏。
4.施工完成后，应对电缆头连接进行检查，确保连接紧密可靠，无裂纹、剥离等现象。
5.施工过程中要注意安全，遵循电气安全操作规程，如低压就地操作等。
五、结语高压电缆冷缩电缆头施工技术方案中，关键在于施工准备和施工步骤的正确执行。
只有严格按照要求操作，才能确保电缆头连接的可靠性和安全性。
关于冷缩头中应力锥的安装施工工法
1、前言冷缩电缆终端头的电缆附件说明书中已经给出了相应的说明指导，但在现场的应用中冷缩电缆终端头的制作中经常出现做错的现象,主要是不能把冷缩电缆终端头的应力锥安装到位，至使检验不合格，或运行中造成电力事故。
电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路是否安全运行的关键，应给予足够的重视。
因此提出可行的实施方案，进行工程应用，是具有现实意义的一项工作。
此工法是根据现场条件和特点，在已有的冷缩头制作工艺的基础上进行的确保应力锥安装到位的施工描述，是对冷缩头制作工艺的更进一布的完善。
后在内蒙江山远兴项目，内蒙伊泰都保证了一次性安装成功。
2、特点2.1冷缩电缆终端头工法能有效解决这类错误的发生。
2.2冷缩电缆终端头工法简单有效。
3适用范围本工法适应于6KV-35KV冷缩电缆头应力锥安装到位的制作4工艺原理制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节!必须采取适当的措施进行应力处理。
(用应力锥或应力管等) 大部分冷缩都采用应力锥来进行应力处理，由于冷缩电缆终端头的应力锥是安装在外护套内侧所以我们肉眼是观察不到的.这也是造成施工人员不能安装到位的一个直接原因，所以安装前对施工人员的重点指导和明确冷缩和热缩的区别是首要的，同时对容易出错和重点部位的安装进行标准科学的标识是防止做错的必要手段。
图4-1为冷缩头附件（应力锥是看不到的）图4-2为热缩头附件（这其中包括了应力管附件）5制作步骤5.1基本要求5.1.1明确冷缩头和热缩头的区别。
热缩头的屏蔽层剥除切口要靠近三叉口，而冷缩头的屏蔽层剥除切口要远离三叉口。
许多老师傅有着丰富的安装热缩头的施工经验，他没有注意冷缩和热缩的区别致使在做冷缩头时还按照热缩头剥除屏蔽层的尺寸来剥除屏蔽层，这就造成了错误。
5.1.3介绍冷缩头的结构特点。
图5.1.3- 1图5.1.3- 25.1.4介绍电缆安装中电缆的薄弱环节。
电力电缆头施工方案
电力电缆头施工方案一、引言电力电缆头作为电力输配系统中的重要组成部分，承担着连接电缆与电力设备的关键任务。
合理的电力电缆头施工方案不仅能够确保电力系统的安全稳定运行，还能提高电缆头的可靠性和使用寿命。
本文将介绍电力电缆头施工方案的基本原则、施工步骤以及施工注意事项。
二、基本原则1.安全第一：电力电缆头施工必须符合安全生产的要求，严格执行相关的安全操作规程和操作标准。
2.质量为先：施工过程中要注重每个环节的质量控制，确保电缆头的质量符合相关标准和要求。
3.承重可靠：电缆头施工时，要保证电缆头能够承受正常运行过程中的电流和负载，不出现因负荷过大而引发的故障。
三、施工步骤1.设计验收：在开始施工前，需进行电缆头的设计验收工作，确保电缆头的设计达到相关标准和要求。
2.材料准备：根据设计方案和施工要求，准备所需的电缆头及其它施工所需材料，杜绝偷工减料的情况。
3.准备工作：对施工现场进行清理和平整，保证施工现场的整洁和安全。
4.电缆头的切割准备：根据设计图纸和切割尺寸的要求，对电缆头进行准确的切割准备。
5.电缆头的铺设：将切割好的电缆头按照要求铺设到相应位置，并确保良好的接地连接。
6.电缆头的连接焊接：根据施工方案，对电缆头进行连接焊接，确保焊接质量合格。
7.绝缘处理：对焊接好的电缆头进行绝缘处理，保证电缆头的绝缘性能符合标准要求。
8.完成验收：对施工完成的电缆头进行验收检查，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工人员必须具备相关电器工作技术资格证书，并熟悉相关施工规范和标准。
2.施工现场必须保持清洁整齐，并严禁乱堆放杂物。
3.电缆头切割过程中需注意保护个人安全，防止切割误伤。
4.在电缆头连接焊接时，应严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量可靠。
5.绝缘处理过程中要注意保持施工现场的通风良好，并采取措施防止绝缘材料的污染和损坏。
6.施工完成后，对电缆头进行验收检查，确保施工质量合格。
五、总结电力电缆头施工是电力输配系统中重要的环节，施工方案的合理性对电力系统的稳定运行起着重要作用。
10kV电缆户外冷缩终端头制作作业指导手册
编号：×××10kV×××电缆户外冷缩终端头制作作业
指导书
（范本）
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责：
作业日期：年月日时至年月日时
湖南省电力公司
1范围
本作业指导书适用于湖南省电力公司10kV×××电缆户外冷缩终端头制作作业。
2引用文件
2.1GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
2.2GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
2.3GB50217-94《电力电缆设计规范》
2.4国家电网安监[2005]83号文《电力安全工作规程》（发电厂和变电所部分）2.5国家电网安监[2005]83号文《电力安全工作规程》（电力线路部分）
2.6湘电公司生[2003]483号文《电力电缆运行规程》（试行）
2.7配电网、开关站（开闭所）运行管理制度、检修管理制度、运行管理标准、现场运行规程
2.8电缆附件厂家提供的制作工艺规范
3制作前准备3.1准备工作安排
3.2工器具
3.3材料
3.4作业分工
3.5危险点分析及控制措施
4作业程序4.1开工
4.2作业标准
4.3作业记录
4.4竣工
5消缺记录
6验收总结
7指导书执行情况评估
8附录（使用记录和表格）。
电缆头施工方案
电缆头施工方案1. 引言电缆头作为电缆系统的重要组成部分，在电力、通信、工业等领域中起着至关重要的作用。
正确的施工方案可以确保电缆在安装和使用过程中的稳定性和可靠性。
本文将介绍电缆头施工的步骤和注意事项，以提供一个完整的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行电缆头施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认：设计师应根据工程需求和标准要求，设计一个合适的电缆头施工方案，并进行相关确认。
2.2 工程材料准备：准备好所需的电缆头、接头箱、电缆附件以及施工所需的工具和设备。
2.3 安全措施：在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全，并提供必要的防护设备。
3. 施工步骤电缆头的施工步骤如下：步骤1：清理施工区域在进行电缆头的施工之前，需要将施工区域清理干净，清除任何妨碍施工的杂物。
步骤2：准备电缆和接头箱将电缆头对应的电缆和接头箱从储存区域搬运到施工现场，确保电缆和接头箱的完整性。
步骤3：检查电缆和接头箱对电缆和接头箱进行仔细检查，确保其没有损坏或缺陷。
若有发现问题，应及时更换。
步骤4：准备工具和材料根据施工方案的要求，准备好所需的工具和材料，例如剥线钳、绝缘胶带、电缆套管等。
步骤5：剥离电缆绝缘层使用剥线钳逐渐剥离电缆绝缘层，注意不要损坏电缆内部的导线。
剥离的长度应根据接头箱的要求进行调整。
步骤6：连接电缆和接头箱将电缆的导线插入接头箱的插座，并根据施工方案的要求进行连接。
确保连接牢固可靠，并使用绝缘胶带进行绝缘保护。
步骤7：测试连接质量完成连接后，使用合适的测试仪器对连接的质量进行测试，确保是否达到设计要求。
步骤8：安装电缆头根据施工方案的要求，将电缆头安装在接头箱上，并进行固定。
4. 施工注意事项在进行电缆头施工时，需要注意以下事项：4.1 安全第一：施工人员需要佩戴合适的防护装备，确保施工现场的安全。
4.2 严格遵循施工标准：根据相关标准和要求进行施工，确保施工质量和可靠性。
4.3 注意电缆的绝缘保护：在剥离电缆绝缘层和连接电缆时，务必使用合适的绝缘材料进行保护。
电缆隧道冬季施工方案
电缆隧道冬季施工方案
在建设电缆隧道时，冬季施工是不可避免的一项重要任务。
冬季施工由于环境
条件恶劣，施工延误率较高，工程质量易受影响，需要采取一系列有效的措施来保障施工的顺利进行。
1. 冬季施工环境准备
•在冬季来临之前，要做好施工现场的清理和整治工作，确保施工面积和通道畅通。
•针对严寒天气，及时安排加热设备，保障施工人员的生活和工作环境。
•做好冬季施工用的保暖服装、防滑鞋等防寒保暖工具的准备。
2. 施工方案制定
•制定详细的施工计划和时间表，合理安排各项工程的施工顺序，确保施工进度和质量。
•尽量选择在阳光好的时间段进行施工，减少受低温影响。
•对设备进行保养和维护，确保设备在严寒环境下的正常运转。
3. 材料保障
•选用抗冻性好的材料，确保在低温下不失去原有性能。
•对材料进行加热处理，避免出现结冰带来的施工障碍。
4. 安全措施
•做好施工现场的防滑处理，减少滑倒等意外事件的发生。
•提醒施工人员注意保暖，避免冻伤等情况的发生。
•安排专人对施工现场的安全进行检查，及时发现并处理安全隐患。
5. 紧急应对
•针对天气突变等意外情况，提前制定紧急应对方案，保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
•设立应急通道，确保在突发情况下施工人员能够安全撤离现场。
在冬季施工中，各项工作的准备工作和细致安排是保障工程质量和工人安全的
关键，只有做好各项准备工作和施工方案制定，才能确保电缆隧道冬季施工的顺利进行，同时确保工程的顺利完成。
电缆头施工方案
电缆头施工方案电缆头施工方案一、施工前准备工作1.组织施工人员进行安全教育和技术交底，确保施工人员熟悉施工要求和操作规程。
2.准备所需施工材料和工具，包括电缆头、防水胶带、铜接线等。
3.核对电缆头的型号和规格是否与工程要求一致。
二、施工方案1.现场准备：确定电缆连接位置，确保连接点无杂物和污染物，清除表面的灰尘和油污。
2.电缆剥皮：根据电缆头的规格，使用剥皮刀将电缆外皮和绝缘层剥离，露出合适的电缆芯线长度。
3.电缆芯线剥皮：使用剥线钳将电缆芯线的绝缘层剥离，露出合适长度的导体。
4.电缆芯线连接：使用铜接线夹将电缆芯线与电缆头的导体进行连接，确保连接牢固。
5.电缆头安装：将电缆头套在电缆芯线上，确保电缆头与电缆内部连接牢固。
6.绝缘处理：使用绝缘胶带将电缆头连接处进行包裹，确保电缆连接处绝缘，防止漏电和短路。
7.防水处理：在电缆头连接处进行防水处理，使用防水胶带对连接处进行包裹，确保电缆连接处不受潮湿和水分侵入。
8.电缆整理：对连接处进行整理，确保电缆头连接处整齐，没有松动和杂物。
三、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、工作服和手套，确保工作人员的人身安全。
2.施工现场必须设置警示标志，防止无关人员靠近施工区域。
3.施工过程中严禁吸烟和使用明火，防止发生火灾事故。
4.施工人员必须熟悉消防设备的位置和使用方法，确保能及时应对火灾等紧急情况。
四、施工验收1.对施工是否按照方案要求进行进行验收，包括电缆头的连接牢固性、绝缘处理效果和防水处理效果等。
2.对施工人员进行技术交底和安全教育，强调施工中的注意事项和操作规程。
以上就是电缆头施工方案，希望能对您有所帮助。
施工过程中请严格按照要求操作，确保施工质量和施工安全。
电缆头施工方案
电缆头施工方案1. 引言电缆头作为电缆与其他设备连接的关键部分，承担着传递电力信号的重要任务。
在电力工程施工中，电缆头的施工方案的合理性和正确操作的重要性不言而喻。
本文将介绍电缆头施工的一般步骤和注意事项，以确保施工过程安全可靠。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始电缆头施工前，务必做好充分的准备工作：•阅读电缆头安装手册，了解电缆头的类型、规格和安装要求；•准备好所需的工具和材料，例如电缆接头、绝缘胶、绝缘带、热缩管等。
2.2 清理工作现场施工前，必须清理工作现场，确保工作区域干净整洁。
清理工作现场的步骤如下：•去除现场杂物和垃圾；•清除可能存在的水、油等污染物；•检查工作区域周围的环境安全情况。
2.3 线缆准备在开始电缆头施工前，需要对电缆进行准备工作：•清洁电缆外表面，确保无灰尘、油污等杂质；•根据电缆头的型号和尺寸，选择合适的电缆头，保证匹配度；•根据电缆头安装手册的要求，剥去电缆绝缘层，露出合适长度的导体。
2.4 安装电缆头在安装电缆头前，请务必按照以下步骤进行：•将电缆头和电缆导体的相应部分进行清洁，确保无灰尘、油污等污染物；•根据电缆头安装手册的指导，正确安装电缆头，注意连接的紧固和密封；•检查电缆头的安装位置和固定情况，确保安装正确并牢固可靠。
2.5 绝缘处理绝缘处理是电缆头施工中非常重要的一步，它能够保护电缆头免受环境因素的影响。
绝缘处理的步骤如下：•在电缆头安装完毕后，使用绝缘胶悉数覆盖住电缆头与导体的连接处；•使用绝缘带将绝缘胶紧密包裹住；•在绝缘带的外层使用热缩管进行压缩。
2.6 检查和测试在电缆头施工完毕后，必须进行检查和测试，确保施工质量和安全性：•检查电缆头的外观，确保无明显的损坏和松动；•使用合适的测试仪器对电缆头进行测试，如绝缘电阻测试、耐压测试等；•根据测试结果，评估电缆头施工的质量，并记录结果。
3. 注意事项在电缆头施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照电缆头安装手册和相关规范操作，确保施工正确可靠；•工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等；•在电缆头施工过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为；•若发现施工中的问题或异常情况，应立即停工并寻求专业人员的意见。
电缆头施工方案
电缆头施工方案1. 简介本文档给出了一种电缆头施工方案，旨在为电缆头的安装提供指导和步骤。
电缆头作为电缆与外部设备连接的重要组成部分，其施工质量直接影响着电缆系统的可靠性和性能。
通过按照本方案进行施工，可以确保电缆头的良好连接和可靠性。
2. 适用范围本方案适用于各种电缆头的施工，包括低压电缆、中压电缆和高压电缆等。
具体的施工步骤可以根据电缆头的类型和规格进行调整和定制。
3. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：3.1 工具和材料准备•电缆头•电缆剥皮器•钳子•绝缘胶带•绝缘套管•热缩管•清洁剂•润滑剂•螺丝刀/扳手•绝缘测试仪3.2 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
•施工区域应设置明显的标识和围栏，确保他人不会误入施工区域。
•严禁在施工区域内吸烟或使用明火。
3.3 环境要求•施工环境应保持干燥、整洁，避免尘土、湿气和杂物的干扰。
•温度和湿度应符合电缆头制造商的规定要求。
4. 施工步骤4.1 准备工作•确认电缆头的型号和规格，准备相应的工具和材料。
•检查电缆头和电缆是否符合要求，是否存在损坏或污染。
•清洁电缆头和电缆，去除表面的污垢和脏物。
4.2 剥皮•使用电缆剥皮器，按照电缆头制造商的要求，将电缆的外皮剥离一定长度。
•清理剥离的电缆外皮碎片，确保不会影响到电缆头的安装。
4.3 接地处理•根据电缆头的要求，将电缆的金属屏蔽层处理成适当长度的接地线。
•将接地线连接到电缆内部的金属层，并确保接触良好。
4.4 绝缘处理•在电缆头和电缆之间加装绝缘套管，并使用绝缘胶带对其进行固定。
•确保绝缘套管和绝缘胶带完整无缺并紧密贴合。
4.5 电缆头安装•将电缆头插入绝缘套管，并旋转一定角度，确保连接紧固且稳固。
•使用螺丝刀或扳手，按照电缆头制造商的要求，拧紧连接螺丝。
4.6 热缩处理•在电缆头和电缆之间加装热缩管，确保完整覆盖连接处。
•使用热缩火焰枪对热缩管进行加热，使其收缩并与电缆头和电缆紧密连接。
变电站电缆头连接施工方案三篇
《变电站电缆头连接施工方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，变电站的建设和改造工作日益重要。
电缆头连接作为变电站电气系统中的关键环节，其施工质量直接关系到变电站的安全稳定运行。
本施工方案旨在规范变电站电缆头连接的施工过程，确保施工质量和安全，为变电站的可靠运行提供保障。
本次施工的变电站位于[具体地点]，该变电站承担着周边地区的电力供应任务。
由于变电站的扩建和设备升级，需要进行大量的电缆头连接工作。
施工涉及的电缆类型包括高压电缆、低压电缆等，连接方式主要采用冷缩和热缩电缆头。
二、施工步骤1. 施工准备（1）技术准备- 熟悉施工图纸和相关技术规范，明确电缆头连接的技术要求和质量标准。
- 编制施工方案，并对施工人员进行技术交底。
（2）材料准备- 根据施工图纸和材料清单，准备好所需的电缆头、绝缘材料、密封材料、接地材料等。
- 对材料进行检验，确保其质量符合要求。
（3）工具准备- 准备好电缆切割工具、压接工具、加热设备、绝缘测试设备等施工工具。
- 对工具进行检查和调试，确保其性能良好。
（4）现场准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、干净。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 电缆敷设（1）按照施工图纸要求，将电缆敷设至指定位置。
（2）电缆敷设过程中，应注意避免电缆受到损伤，如机械损伤、化学腐蚀等。
（3）电缆敷设完成后，应进行固定和标识，确保电缆的位置准确、清晰。
3. 电缆头制作（1）电缆切割- 根据电缆头的长度要求，使用电缆切割工具将电缆切割成合适的长度。
- 切割电缆时，应注意切口平整，避免损伤电缆内部的绝缘层。
（2）电缆剥切- 使用专用工具将电缆的外护套、钢铠、内护套等依次剥切，露出电缆的导体。
- 剥切过程中，应注意避免损伤电缆的绝缘层和导体。
（3）导体连接- 根据电缆的规格和连接方式，选择合适的压接工具和压接模具，将电缆的导体进行压接连接。
- 压接连接时，应确保压接牢固、接触良好。
（4）绝缘处理- 在导体连接完成后，使用绝缘材料对导体进行绝缘处理，确保绝缘性能良好。
冷缩低压电缆头制作流程
冷缩低压电缆头制作流程1.切割电缆至所需长度。
Cut the cable to the required length.2.剥离电缆外皮。
Strip the outer sheath of the cable.3.清理电缆芯线。
Clean the cable cores.4.确保电缆芯线没有损坏。
Ensure the cable cores are not damaged.5.安装电缆头套管。
Install the cable head sleeve.6.确保套管齐平并紧密。
Ensure the sleeve is even and tight.7.安装电缆头金属套管。
Install the metal sleeve of the cable head.8.使用冷缩管覆盖电缆头金属套管。
Cover the metal sleeve of the cable head with a heat shrink tube.9.使用加热枪加热冷缩管，使其收缩。
Heat the heat shrink tube with a heat gun to make it shrink.10.检查冷缩管是否完全收缩。
Check if the heat shrink tube has fully shrunk.11.安装电缆接头。
Install the cable connector.12.检查电缆头是否安装稳固。
Check if the cable head is installed securely.13.进行电气测试，确保电缆头连接良好。
Conduct electrical tests to ensure the cable head is properly connected.14.包装电缆头。
Package the cable head.15.完成质量检验。
Complete the quality inspection.16.准备出货。
电力电缆头制作安装施工方案
电力电缆头制作安装施工方案一、材料准备1、所需材料清单在进行电力电缆头制作和安装之前，需要准备以下材料：1.1、电力电缆头：根据电缆头型号和规格，确保有足够数量的电力电缆头，确保其与电缆规格相匹配。
1.2、导体连接器：选择合适的导体连接器，其规格应与电缆头和电缆导体相适配。
导体连接器的质量应符合相关标准。
1.3、绝缘材料：选用绝缘材料以确保电缆头内部的导体得到充分绝缘。
绝缘材料的选择应考虑其电气性能和耐用性。
1.4、密封材料：选择适用于环境条件的密封材料，以防止湿气和其他外部因素侵入电缆头。
密封材料应具有良好的耐候性和密封性能。
1.5、线夹：选择合适的线夹，以提供额外的保护和支撑，确保电缆头安装牢固。
线夹的规格应与电缆头和线夹安装位置相匹配。
1.6、接地材料：准备用于电缆头接地的材料，包括接地夹、接地线和接地电极。
确保接地系统符合安全标准。
1.7、绝缘套管：获取适当尺寸的绝缘套管，以覆盖导体连接区域，提供额外的电气绝缘和机械保护。
1.8、螺栓、螺母、垫圈等：准备用于安装电缆头的螺栓、螺母、垫圈等紧固件，确保它们符合相关规格并满足安全要求。
2、材料检查与质量控制在使用上述材料之前，进行严格的材料检查和质量控制，以确保它们符合要求。
2.1、检查材料是否符合规格要求：检查每种材料的型号、规格、批号等信息，以确保它们与工程要求相符。
检查电缆头、导体连接器和绝缘材料的外观，确保没有明显的损伤或缺陷。
核查密封材料的密封性能和耐候性。
检查线夹、接地材料和绝缘套管的尺寸和质量，以确保它们适合用于工程。
2.2、确保所有材料的质量合格：所有材料必须符合相关标准和规定。
定期进行抽样检验以验证材料的质量，并记录检验结果。
确保材料的储存条件符合制造商的建议，以防止材料在储存期间受到损害。
二、安全措施1、工作区域安全：a.在开始施工前，确保工作区域没有易燃、易爆或其他危险物质，并保持干燥。
b.定期检查工作区域，清除杂物和障碍物，确保施工场地通畅。
电缆敷设施工组织设计方案
电缆敷设施工组织设计方案目录第一章项目介绍第二章建设部署第三章建设准备工作计划第四章建设组织方案第五章协调与合作第六章工程质量保证体系第七章工程质量保证体系第八章安全保障措施第九章文明建设和环境保护措施第十章成品保护与成本控制措施第十一章竣工后质量服务措施第十二章工程技术资料管理第一章项目介绍一、项目概况一、项目名称：新建交联电缆车间工程2、项目地址：呼和浩特市金山经济技术开发区（公司大院内）3、建设单位：内蒙古仁达特种电缆有限公司4、建设单位：呼和浩特锦江建设有限公司5 、工期：计划开工日期：2014年9月1日至计划竣工日期：2015年1月1日，计划工期为122个历日（因施工单位原因延期竣工，时间推迟）2、项目范围：三、编译依据施工组织的设计和准备是基于以下文件： 1 、新建交联电缆车间项目的项目招标文件和问答文件； 2、建设单位提供的工程平面图、工程要求等。
3、现行国家规范、法规和标准； 4. 5.我公司多年安装施工经验，现有施工管理资质和技术装备水平，根据项目特点，施工现场实际情况，施工环境和施工条件四、建设总体思路以保质保量按时完成工程。
根据项目特点结合我公司自身情况在这种情况下，考虑从以下几个方面入手，以保证项目的顺利完成。
1、施工前的准备工作：为保质保量按时完成工程，必须在开工前做好准备工作。
一是确定可靠的以总经理为首的项目管理团队，认真研究图纸，认真考察现场，结合自身特点。
制定可行、全面、详细的施工方案，并组织相应的人力、物力和机械，确保施工顺利进行。
2、施工进度：能否在规定的工期内完成工作，很大程度上取决于设备是否准时到达，直接影响安装进度。
联系供电部门进行停电转送和送电时间控制是项目按时完成的重要原因之一。
只要能控制好以上两次，就能有效控制整个施工进度，确保工程按时完成。
3、施工质量：合格4、安全文明施工措施：由于施工环境复杂、施工面积大，相应增加了很多安全事故隐患，给文明施工增加了很多困难。
冷缩电缆头施工方案..
冷缩电缆头施工方案在电力工程中，冷缩电缆头是一种常用的连接电缆的元件，它具有防水、防腐蚀、耐热等特点，广泛应用于电力设施的安装与维护中。
冷缩电缆头的施工质量直接影响着电力设施的可靠性和安全性，因此正确的施工方案至关重要。
1. 施工前准备工作在进行冷缩电缆头施工前，首先要做好充分的准备工作。
具体包括：•确认电缆头型号和规格，与电缆规格匹配。
•清洁并修剪电缆，确保表面平整。
•准备所需的施工工具和材料，如热风枪、剪刀、刮刀等。
2. 施工步骤2.1 清洁电缆首先，使用清洁剂清洁电缆表面，确保没有灰尘、油污等杂质。
2.2 剥线根据电缆头和电缆的规格，在电缆末端剥去一定长度的绝缘皮，露出内芯。
2.3 安装电缆头将冷缩电缆头套在电缆末端，确保与电缆牢固连接，并严密贴合，避免空隙产生。
2.4 使用热风枪热缩通过热风枪对冷缩电缆头进行加热，直至完全缩小并与电缆密封。
2.5 整理收尾最后，检查冷缩电缆头是否完全密封，表面是否平整，整理收尾，确保电缆接头质量。
3. 施工注意事项•在施工过程中，要注意安全，避免热风枪直接照射皮肤，防止小心烫伤。
•确保冷缩电缆头与电缆之间无空隙，以保证电缆接头的密封性。
•施工前后要仔细检查冷缩电缆头的质量，确保施工质量符合标准。
4. 施工结束经过严格按照上述步骤进行施工后，冷缩电缆头的安装即告完成。
最后，记得做好施工记录，并及时清理施工场地。
正确的施工方法能够确保冷缩电缆头的可靠性和耐久性，从而保障电力系统的正常运行。
以上是关于冷缩电缆头的施工方案，希望对您有所帮助！如果您还有任何疑问或需要进一步的指导，请随时联系我们专业的工程师团队。
冷缩电缆终端接头制作安装
电缆终端接头制作
目
录
1 适用范围.................................................................. 1 2 编写依据.................................................................. 1 3 作业流程.................................................................. 1 4 安全风险辨析与预控........................................................ 1 5 作业准备.................................................................. 2 6 作业方法.................................................................. 3 7 工艺质量控制措施及检验标准................................................ 8 8 成品工艺要求............................................................. 11 9 成品展示................................................................. 12
1 适用范围
本节适用于 35kV 及以下配网工程冷缩电缆终端头安装（户外、户内）。
2 编写依据
表2 编 写 依 据
序号
电力电缆头施工方案
电力电缆头施工方案1. 引言本文档为电力电缆头施工方案，旨在提供详细的施工流程和操作指南。
电力电缆头是电缆系统中的重要部分，用于连接电缆与设备，保证电能的传输。
本方案将对电力电缆头施工过程中的准备工作、材料和工具、施工步骤以及注意事项进行说明，以确保施工的质量和安全。
2. 准备工作在进行电力电缆头施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工作区域准备•确定施工区域，保证施工区域的安全和通风良好。
•清理施工区域，清除障碍物和杂物。
2.2 材料和工具准备•确保所需的电缆头和相关配件齐全，并进行检查。
•准备所需的工具，包括剥线器、刀具、扳手、钳子等，以及测试仪器。
2.3 相关文件准备•获取施工图纸和相关设计文件，以便参考和操作。
3. 施工步骤3.1 剥皮和剥绝缘层1.使用剥线器剥去电缆外皮，露出足够的电缆芯。
2.使用剥线器剥去电缆芯上的绝缘层，确保裸露的导体表面干净整齐。
3.2 引线1.检查电缆头引线的规格和型号，确保与电缆匹配。
2.根据电缆头引线的要求，使用相应的工具将引线连接到电缆芯上。
3.3 安装电缆头1.根据电缆头的类型和规格，选择适当的电缆头。
2.将电缆头安装在电缆芯上，并使用扳手和钳子等工具紧固。
3.确保电缆头和电缆芯之间的连接牢固可靠。
3.4 绝缘处理1.根据电缆头的要求，使用绝缘套和绝缘带等材料进行绝缘处理。
2.确保绝缘材料牢固且覆盖范围全面。
3.5 测试和验收1.使用测试仪器对电缆头的连接进行测试，确保电缆头连接良好，电阻和绝缘等指标符合要求。
2.进行电力系统的通电测试，确保电力电缆头的安装和连接正常。
3.进行验收，确保施工符合设计要求和相关标准。
4. 注意事项在进行电力电缆头施工时，需要注意以下事项：•严格按照操作规程和安全要求进行施工，确保施工安全。
•注意电缆头和电缆芯的匹配，避免不同规格的电缆头连接。
•施工过程中保持工具和工作区域的清洁，防止杂物进入电缆头。
电力电缆头施工方案
电力电缆头施工方案一、方案背景随着电力行业的发展，电缆头施工作为电力系统中的重要环节，起到了连接电缆的关键作用。
本文将详细介绍电力电缆头施工方案，以确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1. 施工前的准备工作：a. 确认施工现场和周边环境，确保安全；b. 根据电缆头规格和类型，选择适当的工具和材料；c. 检查施工设备的完好性和安全性。
2. 施工材料准备：a. 电缆头、连接套管及绝缘套管等组件；b. 导体接地线、连接管等附件；c. 绝缘填充材料、封胶、绝缘胶带等。
三、施工步骤1. 外绝缘处理：a. 清理电缆外皮，确保清洁无污垢；b. 清除可能导致绝缘不良的锈蚀、氧化物等；c. 在电缆尾部标出剥绝缘长度。
2. 剥绝缘层：a. 根据电缆头尺寸和类型，选用合适的刀具进行剥绝缘；b. 剥绝缘长度应符合规范要求，剥离过程中避免损伤导体。
3. 内绝缘处理：a. 清理内绝缘，确保无污垢和氧化物；b. 进行两次清洗，并用纯净棉布擦拭干净。
4. 引出导体：a. 按照电缆头制造商的要求进行导体连接；b. 进行导体编织，并确保编织紧密均匀。
5. 导体焊接：a. 采用适当的焊接方法与工具，将导体进行可靠焊接；b. 焊接完成后进行绝缘层处理。
6. 绝缘套管安装：a. 在焊接完成的导体上套装绝缘套管，并加热收缩。
7. 绝缘填充：a. 使用绝缘填充材料填充绝缘套管；b. 填充过程中避免空隙和气泡。
8. 接地处理：a. 安装导体接地线，确保接地可靠；b. 检查接地线连接处的牢固性。
9. 外保护层安装：a. 在绝缘填充完成后，安装连接套管等组件；b. 使用封胶、绝缘胶带等材料对外保护层进行固定和密封。
四、施工质量控制1. 施工人员应经过专业培训，并持有相关施工资质；2. 施工过程中，严格按照施工规范和标准进行操作；3. 施工结束后，进行全面检查和测试，确保各项指标符合要求。
五、安全保障1. 施工前应对施工人员进行安全教育和防护用具培训；2. 操作期间，注意防止触电、火灾等事故的发生；3. 施工现场需保持整洁，及时清理和妥善处理施工垃圾。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电力工程冷缩电缆施工组织方案编制：一、工程概况地点：天津市南港工业区施工依据：设计图纸、国家施工规范、国家验收规范二、施工前准备工作及必备条件1、施工人员安排:项目经理 1人电工 5人辅助工 10人2、技术准备2·1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆头制作；2·2电缆头必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工；2·3针对工程情况，对施工班组进行技术交底；2·4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数；3、施工人员必须具备的条件3·1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。
3·2熟悉施工图纸及施工现场环境。
3·3对电缆知识应相当了解,具有制作电缆头的施工经验。
4、机械、工具准备4·1压接钳、尼龙绳、电缆剥皮机；4·2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具；4·3对讲机、绝缘摇表、万用表。
4 .4 挖掘机、水泵5、劳动力准备5·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。
5·2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。
5·3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
5·4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。
5·5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。
三、施工部署1、工程目标1·1质量目标：分项工程一次交验合格率100％，质量评定等级为优良；1·2工期目标：在甲方要求的工期内，优质高效地完成施工任务 1·3安全目标：确保无重大伤亡事故，杜绝工亡事故的发生；1·4文明施工目标：认真贯彻执行建设部、及总包单位关于现场文明施工管理的各项规定。
四、施工材料和设备保证措施1、所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门应严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，各厂家均应提供相应的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相应的试验，不合格的材料坚决予以退回。
2、进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。
各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须进行检测、校正，合格后方可使用。
五、冷缩头与热缩头区别1、冷缩附件具有良好的"弹性",可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
即"电缆呼吸"所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。
而热缩附件的最大缺点就是本身不具有弹性。
不能与电缆同呼吸。
故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是最佳的选择。
2、冷缩硅橡胶材料既有良好的弹性，只要设计合理，其强大的回弹性具有足够的抱紧力，若环境发生热胀或冷缩，都能保证电缆被死死的包住，这样就可以有效的防止潮气进入。
3、热缩头收缩的温度100 O C、--140O C，只有在安装时满足此温度才能收缩，但在环境温度的影响下会产生脱节，断裂。
4，热缩电缆头的电厂处理是用线性参数法改变电场的分布，必须要2个重要的参数，体积电阻，介电常数，由于受到环境的因数影响太大，所以对产品的质量影响会很大。
5，根据以上分析，冷缩和热缩中间头是具有本质的差别，但只要正常的条件下运行都可符合标准，但随着环境的变化，冷缩中间头比热缩中间头有着不可比拟的差别和优势，此外冷缩电缆头是用模具制成，安装后形状美观，节省时间，抗污染，因此在现在的电力系统中选用高性能的电缆头附件是相当重要的。
六、施工顺序1、将原电缆头中间井盖板打开，对其进行排水措施。
在中间井上方设立龙门架，将电缆中间头用吊装带吊起，使电缆中间头制作达到作业条件。
2、将原有电缆上的热缩电缆附件全部清理干净检查电缆的绝缘半导情况，如没什么问题，然后把铜接管的长度剪掉12厘米，把铜接管减少的长度用机械设备把它对接，然后把冷缩产品套入电缆。
如果有明显的缺陷，将中间头全部去除，重新将其对接后开始中间头制作。
3、从T接箱开始施工，逐一对中间头拆装，并对每做完的中间头逐一实验，合格后进行下一个中间头拆装工作。
最后全部完成后，统一实验，合格后待送电。
4、如果有移动位置比较大的电缆接头增设电缆预制槽。
七、电缆头制作安装1、制作前的准备工作1.1标识电缆在电缆起端2米处贴上标签，内容如下：1.2摇测电缆绝缘1.2.1选用2.5KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ1.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2、制作电缆头2.1冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
2.2冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
9、剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
10、剥外半导电层在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。
然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。
（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）11、安装接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。
锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。
12、清洁主绝缘层表面用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
13、安装冷缩电缆终端管用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。
将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。
14、密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。
这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
2.3制作冷缩电缆头注意事项1、冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。
施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。
2、剥除半导电屏蔽层并清除干净3、应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.2.3条规定：“6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。
如果不采取这些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易引发电缆绝缘击穿故障。
4、制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施八、施工进度保证措施1、从机械配备、人员落实上的保证：专业施工队投入施工，项目部统一指挥，安排施工，并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的施工机具和劳动力能满足施工需要。
2、从施工计划编排上保证：加强计划管理，合理安排生产，严格按照投标书所拟定的施工方案进一步深入优化设计，编制确实可行的总体进度实施计划，再根据总体进度计划分别排出每月的作业计划及实物工程量，将月计划下达到各施工班组，每周召开一次生产会，协调总体施工顺序，解决下层施工队所影响工期的实际问题。
公司对施工实行计划动态管理，根据上报的每月进度计划，及时检查计划的执行情况，发现问题及时督促进行机械设备或劳动力的增加调整。
3、从材料供应上的保证：安排专职材料员负责材料的采购、运输，负责和协调各施工队的材料供应。
材料员根据项目部列出的主要材料供应计划，提前采购落实，确保工程生产所需。
4、从资金落实上的保证：在工程施工前，公司将投入一定数量的自有资金，保证工程前期所需人员、材料、设备及时到位，确保工作的顺利开展，对施工过程中业主支付的工程进度款，实行专款专用，合理安排资金。