冷缩电缆头施工方案

电力工程冷缩电缆施工组织方案

编制：

一、工程概况

地点：天津市南港工业区

施工依据：设计图纸、国家施工规范、国家验收规范

二、施工前准备工作及必备条件

1、施工人员安排:

项目经理 1人

电工 5人

辅助工 10人

2、技术准备

2·1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆头制作；

2·2电缆头必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工；

2·3针对工程情况，对施工班组进行技术交底；

2·4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数；

3、施工人员必须具备的条件

3·1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。

3·2熟悉施工图纸及施工现场环境。

3·3对电缆知识应相当了解,具有制作电缆头的施工经验。4、机械、工具准备

4·1压接钳、尼龙绳、电缆剥皮机；

4·2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具；

4·3对讲机、绝缘摇表、万用表。

4 .4 挖掘机、水泵

5、劳动力准备

5·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。

5·2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。

5·3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可

上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作

业。

5·4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术

素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前

安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。

5·5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。

三、施工部署

1、工程目标

1·1质量目标：分项工程一次交验合格率100％，质量评定等级为优良；

1·2工期目标：在甲方要求的工期内，优质高效地完成施工任务 1·3安全目标：确保无重大伤亡事故，杜绝工亡事故的发生；

1·4文明施工目标：认真贯彻执行建设部、及总包单位关于现场文明施工管理的各项规定。

四、施工材料和设备保证措施

1、所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门

应严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，各厂家均应提供相应的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相应的试验，不合格的材料坚决予以退回。

2、进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入

施工中。各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须进行检测、校正，合格后方可使用。

五、冷缩头与热缩头区别

1、冷缩附件具有良好的"弹性",可以避免由于大气环境、电缆运行中

负载高低产生的电缆热胀冷缩。即"电缆呼吸"所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的最大缺点就是本身不具有弹性。

不能与电缆同呼吸。故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是最佳的选择。

2、冷缩硅橡胶材料既有良好的弹性，只要设计合理，其强大的回弹

性具有足够的抱紧力，若环境发生热胀或冷缩，都能保证电缆被死死的包住，这样就可以有效的防止潮气进入。

3、热缩头收缩的温度100 O C、--140O C，只有在安装时满足此温度才

能收缩，但在环境温度的影响下会产生脱节，断裂。

4，热缩电缆头的电厂处理是用线性参数法改变电场的分布，必须要

2个重要的参数，体积电阻，介电常数，由于受到环境的因数影响太大，所以对产品的质量影响会很大。

5，根据以上分析，冷缩和热缩中间头是具有本质的差别，但只要正常的条件下运行都可符合标准，但随着环境的变化，冷缩中间头比热缩中间头有着不可比拟的差别和优势，此外冷缩电缆头是用模具制成，安装后形状美观，节省时间，抗污染，因此在现在的电力系统中选用高性能的电缆头附件是相当重要的。

六、施工顺序

1、将原电缆头中间井盖板打开，对其进行排水措施。在中间井上方设立龙门架，将电缆中间头用吊装带吊起，使电缆中间头制作达到作业条件。

2、将原有电缆上的热缩电缆附件全部清理干净检查电缆的绝缘半导情况，如没什么问题，然后把铜接管的长度剪掉12厘米，把铜接管减少的长度用机械设备把它对接，然后把冷缩产品套入电缆。如果有明显的缺陷，将中间头全部去除，重新将其对接后开始中间头制作。

3、从T接箱开始施工，逐一对中间头拆装，并对每做完的中间头逐一实验，合格后进行下一个中间头拆装工作。最后全部完成后，统一实验，合格后待送电。

4、如果有移动位置比较大的电缆接头增设电缆预制槽。

七、电缆头制作安装

1、制作前的准备工作

1.1标识电缆

在电缆起端2米处贴上标签，内容如下：

1.2摇测电缆绝缘

1.2.1选用2.5KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ

1.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2、制作电缆头

2.1冷缩电缆头制作的基本工艺原理

利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

2.2冷缩电缆头制作的基本工艺流程

1、剥外护套

将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。

2、锯钢铠

暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠