变化点管理培训资料
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变化点培训资料
（3）料：产品变化项目
设计变更（含材料变更） 辅助材料变更 购产品的变更（供应商变更、现有供应商的产品出现工程 变更） 异地生产 试模产品 返修返工品 不合格品 发现了掉到地上的产品 试模品3个 长期滞留的产品 发现可疑产品 发现不良品
（4）法：生产条件方法变化项目
基本管理思想：针对变化点应建立预防机制及应急反应机制。 通过预防机制，尽量减少突发性的变化（如减少设备故障）； 通过应急反应机制，当出现突发性变化时，能有条不紊地对突 发性的变化采取相应的措施。
（1）人：人员变化项目
新员工：做好岗前的培训与考核。 作业者交接 （轮班的变更）：做好作业交接记录，特别是 对一些异常的问题及一些需要进行确认的事项，应做好交接。 其它岗位员工顶岗：多能手的培养、确认及注册，技能评定。 人员身体不适等异常出现：更换人员而替换了代理作业人员。 暂时离开作业 休长假、放年假、春节长假过后的首次作业 由于增产，而变更了生产线的节拍 作业负荷、人员配置的 变更 新人 老手 异常品置场
新厂房 地震 天气变化：湿度大、温度
（6）测：测量变化项目
评价标准发生变更 使用新测量设备（包括检具） 变更测量设备（包括检具） 测量设备：包括检具、通用量具等，失准、超过检定周期 测量的频次发生变更
三、变化点的三个环节
1.变化点的三个环节
能预先掌握 的变化点 输入
产品要求
制造过程 （5M）
（3）过程输出（成品）发现的异常 不能预先掌握的变化点 ☆发现了产品异常（如生产过程及过程检验中发现异常等） ☆异常品突然增多了 ☆尺寸散差变大了 ☆产品开始出现毛刺、飞边了 ☆颜色、鲜艳程度等外观与平时不一样 ☆放置或调试产品时，声音与平时不一样 ☆产品的重量与平时不一样
00-4M变化点管理培训
⑤作业分担的标准化
・生产线作业的分配要标准化。
・彻底执行1个生产流程、不允许互相协助作业。(防止漏工序、欠品)
变化点管理的例子 （之２）
４Ｍ
变化点
新人投入时
人
管理项目
管理事项
⑥设定品质确认跟进者
・明确确认项目、规定下工序的确认者进行确认。
・跟进时间为2W，组长根据现状判断是否解除。
⑦作业技能熟练度评价表的作成 ・作成作业技能熟练度评价表并进行评价。(明确指导者以及指导期间)
管理事项 ・指导后、按作业标准实际进行操作（最少５次～觉得没问题为止） ・对做出来的产品进行质量确认（最少５个～觉得没问题为止） ・在容易发生不良等的工序时先用不良品试作（可能的情况下）
②品质确认项目的指导
・指导用多少秒、什么样的作业顺序、怎么样去看
・目视确认项目必须以样本或现物为判定标准进行指导。
到
的
4物
变 化
方法
M
突发的変化 ・作业迟滞时的跟进 ・作业中断时的跟进 ・作业错误的跟进 ・仕挂错误的跟进
其它
・地震、台风 ・火灾、事故 ・停电、供气停止
・人为错误
突发性的变化
・极少见的变化 比如，在相同的动作下电压的突然降低等
1．变化点管理管理项目
①标准作业的指导
① 例如A机械发生了变化，可以的话就马上进行调整。 ② 例如B作业者的身体状况不好（包括身心）时，马上用人替换，让B休息。
2．能进行调整、修正的情况
① 将事情记录下来。 ② 并不是修正完就OK了。 ③ 对修正后做出来的产品重点要进行品质确认。 ④ 调查「为什么必须要进行调整」的原因。
⑤在原因调查时、根据需要跟上司相商、或与其他课（品管课、技术课、生技部 、等）共同去做。
变化点及其管理培训(1)
2、 加工作业指导书及其配套的检量具、工装等一定要齐备、合格且在有效期内，不完备、不合格、不在有效期内不能使用； 3、 发生设变收到新图纸，旧图纸一定要上交，不能留在现场，变化涉及到的内容一定要了解清楚，使用的检量具和工装不符合变
更后的要求的一定要提出并清理干净，不要留在现场； 4、首检一定要认真做，自检一定要勤快做，才能有效避免批量不良，避免给自己造成不必要的损失； 5、发生或者发现异常时，一定不能想当然的私自处理，要执行“止呼待！”，报告工段长并根据相关管理者的指示进行处理； 6、最后，我们要经常注意检查我们加工的产品，为自己的产品质量负责，不只要看是否合格，还要看是否有变差的趋势，防
2022/8/27
设备故障、设备异常； 模具异常； 工具、治具和刀具的老化、破 损； 工具、治具和刀具的故障； 模具故障（包括破损）； 检测治具和测量仪器的故障、 破损； 生产指示减少（防呆装置破 损）。
异常处置； 反追点检、追溯点检。
作业迟滞时跟进； 作业中断时的跟进； 作业错误的跟进。
地震、台风、火灾。
★请示质量部门，等待其处理指示
★确认采取20措22/施8/2后7 的产品是否符合要求
5
5
总结
Summary
我们要做的： 按标准做 做好首检 多做自检 发生异常“止呼待”
1、 当我们加工新产品（我们没有加工过的或者有一段时间没有加工过的产品都算）时，需要掌握产品的加工要求和注意事项，不 了解时不能加工；
简单点说：通过对变化进行分析和管 理达到控制甚至消除变化所带来的不 良影响，使大家无损失或者减少损失
变化点管理的意义
2022/8/27
变化点管理的定义: 对关键位置发生改变的状态进行管理
1.未雨绸缪：通过变化点管理，有利于加强对各环节的质量控制、改进， 有效防止质量问题的出现及不良流出；
更后的要求的一定要提出并清理干净，不要留在现场； 4、首检一定要认真做，自检一定要勤快做，才能有效避免批量不良，避免给自己造成不必要的损失； 5、发生或者发现异常时，一定不能想当然的私自处理，要执行“止呼待！”，报告工段长并根据相关管理者的指示进行处理； 6、最后，我们要经常注意检查我们加工的产品，为自己的产品质量负责，不只要看是否合格，还要看是否有变差的趋势，防
2022/8/27
设备故障、设备异常； 模具异常； 工具、治具和刀具的老化、破 损； 工具、治具和刀具的故障； 模具故障（包括破损）； 检测治具和测量仪器的故障、 破损； 生产指示减少（防呆装置破 损）。
异常处置； 反追点检、追溯点检。
作业迟滞时跟进； 作业中断时的跟进； 作业错误的跟进。
地震、台风、火灾。
★请示质量部门，等待其处理指示
★确认采取20措22/施8/2后7 的产品是否符合要求
5
5
总结
Summary
我们要做的： 按标准做 做好首检 多做自检 发生异常“止呼待”
1、 当我们加工新产品（我们没有加工过的或者有一段时间没有加工过的产品都算）时，需要掌握产品的加工要求和注意事项，不 了解时不能加工；
简单点说：通过对变化进行分析和管 理达到控制甚至消除变化所带来的不 良影响，使大家无损失或者减少损失
变化点管理的意义
2022/8/27
变化点管理的定义: 对关键位置发生改变的状态进行管理
1.未雨绸缪：通过变化点管理，有利于加强对各环节的质量控制、改进， 有效防止质量问题的出现及不良流出；
变化点管理
1.变更点管理的定义1.1: 什么是变更点? 变更点是指从通常的状态到另一种状态的变化，如设备和夹具的更换，操作人员的更换，模具的更换等。
常说的4m 变更点是指人、机器和设备、材料和方法。
它主要包括: 良好产品条件的确认、质量的确认和后工程的确认。
变点管理的重要性在于防止批量质量问题，加强可追溯性有利于产品出现问题时的分析和对策，有利于产品进入市场后出现质量问题的处理，有利于加强各环节的质量控制和质量改进，不断提高工艺和产品质量。
2.2: 员工培训/员工培训主要包括四个方面: 1)变点理论的培训: 什么是变点管理，什么是变点管理，变点管理的意义等。
2)变更点处理流程培训: 发现变更点后如何处理变更点。
3)正常培训: 加工条件、操作说明书、质量要求等。
生产合格产品所必需的。
4)常见的4m 变点的例子:2.3: 标准化处理过程的变点可分为: 1)可提前掌握的变点: 新客户开始订货时，老客户要求订购新产品，产品设计变更，产品生产数量等。
(2)设备不能正常工作、操作人员身体不适、操作过程中物料异常、产品终检异常、夹具使用困难等不能预先掌握的变化点。
因此，不同类型的变更点应有相应的处理流程: (1)可预先掌握的变更点(自上而下的管理模式)2.4: 明确的管理点和变更点，责任人可预先掌握1)确定管理项目及其具体的管理要求(责任人: 经理) ，预先为每个变更点设计管理要求、管理方法和变更信息水平传播，并设计记录表和变更通知表格。
2)向行政部门(负责人: 经理)发出指示，通知所有相关人员，并要求行政部门充分了解管理项目和具体要求。
(三)按要求实施和检查产品质量(负责人: 执行人)(四)监督检查(负责人: 经理)监督特定项目的实施，并进行抽查确认产品质量。
1)确定变更点(责任人: 操作人员)。
从安全和质量的角度出发，现场确认变更点的内容，对产品进行抽查，确认质量，并记录时间和内容。
(2)报告(负责人: 操作人员)发现变更点后，立即向上级或相关人员(如检验员)报告，并向相关流程报告，确认变更点操作人员。
5M1E变化点管理
型号名称 项目确认
样件数量 初物发生原
初物检验项
其它与初物
备注：本单在初物发生前由发起部门填写，初物项目在对应的项目确认栏内
◎制造过程中出现异常 （不能预先掌握的变化点）
☆操作过程之中，设备不能正常运转或停止了 ☆设备出现异响、震动、异味等 ☆无法进行通常的作业（难于装夹、存在间隙） ☆作业过程中，作业人员中断作业，短时离开 ☆虽然不清楚原因，但是感觉到不对劲 ☆作业人员突然感到身体不适 ☆作业过程中，发现零部件、材料或辅料异常 ☆作业过程中，发现其它过程因素异常
●新员工 做好岗前的培训与考核。 ●作业者交接 （轮班的变更） 做好作业交接记录，特别是对一些异常的问题及一些需要进行确认的事项， 应做好交接。 ●其它岗位员工顶岗 多能手的培养、确认及注册，技能评定。 ●人员身体不适等异常出现 更换人员而替换了代理作业人员。 ● 暂时离开作业 ● 急增派遣劳动者 ● 休长假、放年假 ● 春节长假过后的首次作业 ● 由于增产，而变更了生产线的节拍 作业负荷〃人员配置的变更
• 为何要进行变化点管理? • ----因为任何过程都可能存在许多引 起变化的因素，在管理一些主要的变 化点时，都必须追究造成变化的因素， 并采取相应措施，因为如果对变化点 管理不到位，就可能会造成批量性问 题 严重时会出现安全性批量质量问题。
1、变化点管理的六个方面（5M1E）
变 化 点 管 理
变化点6要素（5M1E）： 人、 Man （人员是否有变动） 机、 Machine （机器是否有异常） 料、 Material （物料是否有问题） 法、 Example （方法是否有改变） 环、 Metalring（环境是否有影响） 测、 Measurement(测量方法是否有变更）
（1）人：人员变化项目
4M变化点管理培训
4M变化点管理培训
周崇文 2013-6-25
4M变化点管理培训
4M变化点管理培训
• 经质保部统计质量警示录53个质量案例其中60%来源于4M（人、机、 料、法）发生变化而未采取对应的管理办法加以管理和控制所致。
• 本田、雅马哈等客户多次发出通知要求供方加强变更点的管理，我们也曾 获知同行业因变化点管理不到位导致损失的教训。
关键控制点工序
4M变化点管理培训
质量事例名称：YMH125轮毂气孔，嵌件裂缝
设备（模 具）变更
2、原因
1、问题及描述 2006年2月4日至2月8日YMH125前轮计码器缺料无加工余量、压铸 变形、嵌件裂缝共计2647件不合格，YMH125后轮B面轴承孔气孔， 嵌件裂缝4220件。其中已完成辐条盘加工3257件，包括精车AB面 466件，切槽1940件，抛光410件。 1、供应商对模具结构进行了修正后导致模具粘料，结碳过多阻 碍排气，最终造成此次质量事故的发生，。 2、供应商对模具的修改未及时将此信息通知双泰质保部，以至 于双泰进货检验在入货检验时未及时的发现问题。
原材料 变更
3、后果影响 共计质量损失22941.08
4M变化点管理培训
质量事例名称：CG125后轮辋标识错误 2、原因 1、问题及描述 产品名称：轮辋 规格型号：CG125后 事件：2008年10月7日成型品检罗林在对上一班库存产 品进行检查时发现CG125-2后轮辋标识图纸要求 “18×1.4-R 09 08”，实际生产为“18×1.4-R 08 09” ，数量合计3055支，已经电镀近1400支。
1、车间的工装模具管理不规范，未标识清楚适用的产品及是否合格的 状态。 2、车间序检及质量部检验人员所使用的工装不是KZVF专用工装，同 2011年4月29日下午机加车间组装线在精校KZVF组合时发 轴度合格是一种假像， 现辋毂高度不符合要求，随后报告技术部刘成通，经检测、 3、车间序检及质量部检验人员未关注变化点。(止口端面跳动检查) 分析、发现原因为轮毂的止口跳动达0.4-0.8mm 4、SDH辋毂高度测量位置与其他客户检测位置不同，对此变化点，技 术人员对小批量初物跟踪不力。 5、质量部未根据变化点增加端面跳动项目检查。 6、技术部在工艺检查未重点关注工装模具的点检工作。
周崇文 2013-6-25
4M变化点管理培训
4M变化点管理培训
• 经质保部统计质量警示录53个质量案例其中60%来源于4M（人、机、 料、法）发生变化而未采取对应的管理办法加以管理和控制所致。
• 本田、雅马哈等客户多次发出通知要求供方加强变更点的管理，我们也曾 获知同行业因变化点管理不到位导致损失的教训。
关键控制点工序
4M变化点管理培训
质量事例名称：YMH125轮毂气孔，嵌件裂缝
设备（模 具）变更
2、原因
1、问题及描述 2006年2月4日至2月8日YMH125前轮计码器缺料无加工余量、压铸 变形、嵌件裂缝共计2647件不合格，YMH125后轮B面轴承孔气孔， 嵌件裂缝4220件。其中已完成辐条盘加工3257件，包括精车AB面 466件，切槽1940件，抛光410件。 1、供应商对模具结构进行了修正后导致模具粘料，结碳过多阻 碍排气，最终造成此次质量事故的发生，。 2、供应商对模具的修改未及时将此信息通知双泰质保部，以至 于双泰进货检验在入货检验时未及时的发现问题。
原材料 变更
3、后果影响 共计质量损失22941.08
4M变化点管理培训
质量事例名称：CG125后轮辋标识错误 2、原因 1、问题及描述 产品名称：轮辋 规格型号：CG125后 事件：2008年10月7日成型品检罗林在对上一班库存产 品进行检查时发现CG125-2后轮辋标识图纸要求 “18×1.4-R 09 08”，实际生产为“18×1.4-R 08 09” ，数量合计3055支，已经电镀近1400支。
1、车间的工装模具管理不规范，未标识清楚适用的产品及是否合格的 状态。 2、车间序检及质量部检验人员所使用的工装不是KZVF专用工装，同 2011年4月29日下午机加车间组装线在精校KZVF组合时发 轴度合格是一种假像， 现辋毂高度不符合要求，随后报告技术部刘成通，经检测、 3、车间序检及质量部检验人员未关注变化点。(止口端面跳动检查) 分析、发现原因为轮毂的止口跳动达0.4-0.8mm 4、SDH辋毂高度测量位置与其他客户检测位置不同，对此变化点，技 术人员对小批量初物跟踪不力。 5、质量部未根据变化点增加端面跳动项目检查。 6、技术部在工艺检查未重点关注工装模具的点检工作。
变化点管理培训资料
确定变化点的性质
是战略性、流程性还是操作性变化。
确定变化点的影响范围
对组织、部门或项目的影响程度。
评估变化点影响
资源评估：评估所需的资源，包 括人力、物力、财力等，以及现 有资源的可用性。
制定应对策略：根据影响分析和 资源评估的结果，制定相应的应 对策略，包括调整目标、优化流 程、提升技能等。
影响分析：分析变化点对组织、 部门或项目的短期和长期影响， 识别潜在的风险和机会。
案例二
总结词
引入变化点管理系统后，某公司的项目管理效率和质量得到了显著提升。
详细描述
该案例分析了某公司引入变化点管理系统的原因和过程，重点描述了系统在项目中的应用和效果。该系统通过 实时监控项目中的变化点，提供数据分析和预警功能，帮助项目团队及时发现并解决问题。同时，系统还提供 了可视化的项目进展报告，使管理层能够更好地了解项目状况，从而做出更明智的决策。
特点
变化点管理具有系统性、主动性、预防性和动态性等特点， 它关注整个项目周期中的变化情况，并强调对潜在变化的主 动管理和预防。
变化点管理的必要性
减少风险
变化点管理可以有效地减少产品或项目开发过程中的风险，因为它能够及时识别和评估潜 在的变化，并采取相应的措施来避免或减轻负面影响。
提高效率
通过变化点管理，组织可以更好地了解项目中的变化情况，并采取必要的措施来优化流程 、提高效率并降低成本。
变化点管理表格是用于记录和跟踪变化点的表格 ，包括变化点类型、时间、负责人和状态等信息 。
适用范围：适用于任何规模和类型的项目，可以 帮助项目管理团队更好地掌握项目中的变化点。
变更控制流程
流程名称：变更控制流程
变更控制流程是用于管理和控 制项目变更的流程，包括变更 申请、评估、批准和实施等环 节。
是战略性、流程性还是操作性变化。
确定变化点的影响范围
对组织、部门或项目的影响程度。
评估变化点影响
资源评估：评估所需的资源，包 括人力、物力、财力等，以及现 有资源的可用性。
制定应对策略：根据影响分析和 资源评估的结果，制定相应的应 对策略，包括调整目标、优化流 程、提升技能等。
影响分析：分析变化点对组织、 部门或项目的短期和长期影响， 识别潜在的风险和机会。
案例二
总结词
引入变化点管理系统后，某公司的项目管理效率和质量得到了显著提升。
详细描述
该案例分析了某公司引入变化点管理系统的原因和过程，重点描述了系统在项目中的应用和效果。该系统通过 实时监控项目中的变化点，提供数据分析和预警功能，帮助项目团队及时发现并解决问题。同时，系统还提供 了可视化的项目进展报告，使管理层能够更好地了解项目状况，从而做出更明智的决策。
特点
变化点管理具有系统性、主动性、预防性和动态性等特点， 它关注整个项目周期中的变化情况，并强调对潜在变化的主 动管理和预防。
变化点管理的必要性
减少风险
变化点管理可以有效地减少产品或项目开发过程中的风险，因为它能够及时识别和评估潜 在的变化，并采取相应的措施来避免或减轻负面影响。
提高效率
通过变化点管理，组织可以更好地了解项目中的变化情况，并采取必要的措施来优化流程 、提高效率并降低成本。
变化点管理表格是用于记录和跟踪变化点的表格 ，包括变化点类型、时间、负责人和状态等信息 。
适用范围：适用于任何规模和类型的项目，可以 帮助项目管理团队更好地掌握项目中的变化点。
变更控制流程
流程名称：变更控制流程
变更控制流程是用于管理和控 制项目变更的流程，包括变更 申请、评估、批准和实施等环 节。
变化点管理培训资料
制定沟通计划
制定针对变化点的沟通计划，明确沟通对象、内容、方式和时间等，确保信息的 及时传递。
实施变化点控制
监控实施
在项目实施过程中，对变化点进行密切监控，确保按照既定 的管理计划进行有效的控制。
调整措施
根据实际情况，适时调整变化点控制措施，以确保项目目标 的顺利实现。
反馈与持续改进
反馈总结
在项目结束后，对变化点管理流程进行总结和反馈，分析存在的问题和不足 之处。
范围变更的变化点管理案例
总结词
范围变更是一个在项目管理中难以避免的问 题。对于范围变更的变化点管理，核心在于 规范范围变更的流程，确保变更得到有效控 制。
详细描述
首先，应明确范围变更的原因，如需求变更 、项目目标调整等。根据原因，制定相应的 范围变更计划，包括变更的范围、影响分析 、应对措施等。同时，需要加强与相关利益 相关者的沟通和协商，确保范围变更得到各
培训员工掌握应对变化点的策略和方法，提高变化点应对能 力。
提高团队整体应对能力和风险防范意识，确保项目顺利进行 。
加强团队沟通与协作
加强团队内部沟通，确保信息畅通，及时发现和解决问题 。
加强团队成员之间的协作，共同应对项目中的变化点挑战 。
Hale Waihona Puke 6附录：变化点管理经典案例
案例一：上海迪士尼乐园
背景介绍
要点一
总结词
在项目管理中，项目延期是常见的问题之一。对于项目 延期的变化点管理，重点是找出延期原因，采取针对性 措施。
要点二
详细描述
首先，应识别项目延期的原因，如需求变更、资源不足 、技术难题等。在了解原因后，制定相应的补救措施， 如调整项目计划、重新分配资源、攻克技术难题等。同 时，加强团队成员的沟通和协调，确保项目进度得到有 效控制。
制定针对变化点的沟通计划，明确沟通对象、内容、方式和时间等，确保信息的 及时传递。
实施变化点控制
监控实施
在项目实施过程中，对变化点进行密切监控，确保按照既定 的管理计划进行有效的控制。
调整措施
根据实际情况，适时调整变化点控制措施，以确保项目目标 的顺利实现。
反馈与持续改进
反馈总结
在项目结束后，对变化点管理流程进行总结和反馈，分析存在的问题和不足 之处。
范围变更的变化点管理案例
总结词
范围变更是一个在项目管理中难以避免的问 题。对于范围变更的变化点管理，核心在于 规范范围变更的流程，确保变更得到有效控 制。
详细描述
首先，应明确范围变更的原因，如需求变更 、项目目标调整等。根据原因，制定相应的 范围变更计划，包括变更的范围、影响分析 、应对措施等。同时，需要加强与相关利益 相关者的沟通和协商，确保范围变更得到各
培训员工掌握应对变化点的策略和方法，提高变化点应对能 力。
提高团队整体应对能力和风险防范意识，确保项目顺利进行 。
加强团队沟通与协作
加强团队内部沟通，确保信息畅通，及时发现和解决问题 。
加强团队成员之间的协作，共同应对项目中的变化点挑战 。
Hale Waihona Puke 6附录：变化点管理经典案例
案例一：上海迪士尼乐园
背景介绍
要点一
总结词
在项目管理中，项目延期是常见的问题之一。对于项目 延期的变化点管理，重点是找出延期原因，采取针对性 措施。
要点二
详细描述
首先，应识别项目延期的原因，如需求变更、资源不足 、技术难题等。在了解原因后，制定相应的补救措施， 如调整项目计划、重新分配资源、攻克技术难题等。同 时，加强团队成员的沟通和协调，确保项目进度得到有 效控制。
变化点管理培训
变化点管理
课程对象：新进科长，新进工段长，班长
2018 年 1 月
个人照片
讲师： 职务： 目前主要工作内容：
课堂公约
•3
鼓励
不建议
遵守时间
积极发言
随意离开 玩耍手机
目标
目标1：明确变化点变更定义 目标2：熟悉变更流程及变更过程中各自职责 目标3：学会如何发现并对变化点进行管理，防止变更产生不合格品及流出，提高 管理技能。
刀具集配箱
料
毛
坯
（
半
成
品 工序一
） 货
设备
店
机
工序二 设备
人
法半
成
品
（
成
工序三 品
设备
） 货
店
检测台
☆发现真因均不是不可抗拒的原因。 ☆都是因管理被漠视而造成的（管理的确实与贯彻）。 ☆都是因基础被忽视造成的（作业的标准化与目视化）。
以往的总结
思考： ●针对在生产过程中、客户或市场上存在着的问题点，是否有 由于出现变化点而造成的问题？
OK
验证
NG
变化点产生时的处理流程
1、设计变更
--目录--
Ⅰ.有关4M变化点管理 1.为什么需要做4M变化点管理？ 2.何为4M变化点？ 3.什么叫4M变化点管理？ 4.4M变化点管理的步骤 5.4M变化点管理板的运用
Ⅱ.4M变化点管理要点集
1.为什么需要做变化点管理？ 变化点的概念
★是指通常状态变化为另外的状态 变化……不一样谓之变化 点……关键的地方
Method （方法）
变
4M变化时
化 点
管
理
计划性 突发性
※4M变化点的具体事例
4M
课程对象：新进科长，新进工段长，班长
2018 年 1 月
个人照片
讲师： 职务： 目前主要工作内容：
课堂公约
•3
鼓励
不建议
遵守时间
积极发言
随意离开 玩耍手机
目标
目标1：明确变化点变更定义 目标2：熟悉变更流程及变更过程中各自职责 目标3：学会如何发现并对变化点进行管理，防止变更产生不合格品及流出，提高 管理技能。
刀具集配箱
料
毛
坯
（
半
成
品 工序一
） 货
设备
店
机
工序二 设备
人
法半
成
品
（
成
工序三 品
设备
） 货
店
检测台
☆发现真因均不是不可抗拒的原因。 ☆都是因管理被漠视而造成的（管理的确实与贯彻）。 ☆都是因基础被忽视造成的（作业的标准化与目视化）。
以往的总结
思考： ●针对在生产过程中、客户或市场上存在着的问题点，是否有 由于出现变化点而造成的问题？
OK
验证
NG
变化点产生时的处理流程
1、设计变更
--目录--
Ⅰ.有关4M变化点管理 1.为什么需要做4M变化点管理？ 2.何为4M变化点？ 3.什么叫4M变化点管理？ 4.4M变化点管理的步骤 5.4M变化点管理板的运用
Ⅱ.4M变化点管理要点集
1.为什么需要做变化点管理？ 变化点的概念
★是指通常状态变化为另外的状态 变化……不一样谓之变化 点……关键的地方
Method （方法）
变
4M变化时
化 点
管
理
计划性 突发性
※4M变化点的具体事例
4M
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风险登记册
详细记录每个风险的属性、 影响、概率和应对措施， 便于跟踪和管理。
项目管理软件
Microsoft Project
01
提供项目计划制定、任务分配、进度跟踪等功能，支持甘特图
和资源管理。
Oracle Primavera P6
02
具备强大的项目计划、进度控制和资源管理功能，支持多项目
管理和企业级项目管理。
变化点管理培训资料
目 录
• 引言 • 变化点管理的核心概念 • 变化点管理流程 • 变化点管理工具与技术 • 变化点管理挑战与解决方案 • 变化点管理案例研究
目 录
• 引言 • 变化点管理的核心概念 • 变化点管理流程 • 变化点管理工具与技术 • 变化点管理挑战与解决方案 • 变化点管理案例研究
提高产品质量
对变更进行严格的管理和控制，可以 减少因变更导致的错误和缺陷，提高 产品的质量和可靠性。
变化点管理的历史与发展
起源
变化点管理理念源于软件工程领 域，最初是为了应对软件开发过
程中的需求变更问题。
发展历程
随着软件工程理论的不断发展和完 善，变化点管理逐渐形成了系统的 理论和方法，并被广泛应用于各个 领域的项目管理中。
详细描述
在识别出变化点后，需要深入分析其对项目各方面的影响，包括对项目目标、进 度、成本、质量等方面的具体影响。分析结果将为后续制定应对策略提供依据。
分析变化点的影响
总结词
准确分析变化点对项目的影响是制定应对策略的关键，需要评估变化点对项目目 标、进度、成本等方面的影响。
详细描述
在识别出变化点后，需要深入分析其对项目各方面的影响，包括对项目目标、进 度、成本、质量等方面的具体影响。分析结果将为后续制定应对策略提供依据。
变化点管理
变化点管理1:变更点管理定义1.1:什么是变换点改变点是指正常状态变为另一种状态，如设备与夹具的交换、操作人员的更换、模具的更换等。
一般所说的4m变化点是指人、机、料、法。
1.2:什么是变更点管理在变更点发生之前和发生时采取的相应活动。
主要包括:产品状态确认、质量确认和后期工程确认。
1.3:变更点管理的意义防止批量质量问题的发生;加强可追溯性，有利于产品问题的分析和对策;负责产品进入市场后出现质量问题的处理;加强各环节的质量控制和质量改进，持续改进工艺和产品质量。
2.2:员工培训员工培训主要包括四个方面1)变革点理论培训:什么是变革点，什么是变革点管理，变革点管理的意义等。
2)变更点处理流程培训:发现变更点后如何处理。
3)正常培训:工艺条件、操作规程、质量要求等。
4)常见的4m变化点示例:2.3:标准化处理过程的变化点可分为:1)提前掌握的变化:新客户开始下单时，老客户要求新产品、产品设计变更、产品生产数量等。
2)事先不能掌握的更换点:设备操作不正常，操作人员感觉不舒服，操作过程中物料异常，终检产品异常，夹具使用困难。
因此，对于不同类型的变更点应该有相应的处理流程1)可以提前掌握的变更点(自顶向下管理模式)2.4:提前明确管理重点和责任人能够把握的变更点1)确定管理项目及其具体管理要求(负责人:管理者)，提前设计各变更点的管理要求、管理方法和变更信息传递流程，设计备案表和变更通知表。
2)指导执行人员(负责人:经理)通知所有相关人员，要求他们全面了解管理项目和具体要求。
3)按要求实施并检查产品质量(负责人:执行人员)4)监督检查(负责人:经理)监督规定项目的实施，对产品质量进行抽查。
改变不能提前掌握的点1)从安全和质量的角度确认变更点(负责人:操作人员)，现场确认变更点的内容，对产品进行抽查，确认产品质量，记录变更点的时间和内容。
2)报告(负责人:操作人员)发现变更点后，应立即向上级或相关人员(如检验员)报告，并向相关过程确认操作人员报告变更点。
变化点管理培训资料
异常处置流程 分析原因制定对策
1小时内做出临 时处置或对策
实施处置or对策
首件确认及生产1 小时的跟踪确认
继续生产并记录 状况跟踪确认
负责人
确认变化点 确认 确认
品管部门
其他相关
IPQC
负责人 部门
初品确认
结果确认
分析原因制定对策
结果确认
实施处置or对策
初品确认
实施处置or对策 结果确认
15
谢谢聆听
①制造出良品的条件的确认
变化点管理的基本
②品质的确认
③流出防止机能的确认
变化点管理最重要的是具体由谁、什么时候、采取什么样的措施来进行变 换点的处置对应
11
四、变化点处理流程
1、变化点区分：
经常发生
常规处理
变化不大
影响可预知
正
异
常
常
变
变
初物流程
不经常发生 变化大
化 点
化 点
影响不可预知
本来是正常的变化点出现了异常
变化点 （4M）
人（Man) 机（Machine) 料（Material) 法（Method)
计划性（可预见的） 突发性（不可预见的）
6
三、为什么要做变化点管理
1、何谓变化点管理
为了保证即便是发生了变化点也能安定的制造出良品， 在变化点发生前和发生后采取措施，称为变化点管理
要点 为了避免发生质量问题应主动预测变化点并做对应措施
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2.变化点管理的目的
现场品质管理的根本
顾客信赖
防止流出
基
基
防止发生
本 规
（1）遵守作业标准
定
（2）异常处理
变化点管理培训教材
表3-变化点管理要点例子
○初物 ○初品
返回到 看板
相关部对策 内 品
按工程变更 进行品质确 认
变化点管理要点
事前准备 序号 变化项目 变化点对象
年休、事假、病假、 辞职、新人培训、多 技能培训、外替 班（EX）、（GL）交 替 作业要点变更、作业 序变更、工程变更 全加工、装手修理
要因 （4M）
内容
活用作业指导书、要进行作 业指导、交替工程变更 工位内的品质保证项目整理 、熟悉工位内的品质保证体 制 作业基准整合、作业基准书 修正、品质的修正、交替工 程的变更 制作手修理变更并培训、制 作手修理表、制作手修理指 名作业、制作手修理的基本 规定 制作故障管理要点、事前准 备 制作作业中断管理和表、制 作手修理基本规定 作业基准整合、作业基准书 修正、品质的修正、交替工 程的变更 制作异常处置要点及培训、 制作异常处置基本规定、制 作异常处置管理表、异常处 置指名作业 指导者规定表 、新人培训计 划表 工位交替计划 表
制作手修理部位
制作手修理的品质 、
EL、GL
5 法 6 7
故障 作业中断 条件变更
故障的其他工位的对 策 制作手修理、加工工 装作业中断 注液条件、加工条件 、运转条件变更、程 序变更、 各个操作引起的异常 、内部清理、异常部 位等 机械故障、精度不良 的修理 气扳手、QL扳手、FL 扳手、 故障的再发防止、本 身的改造。工作环境 的改造、停止使用的 处置 新工具、工具的采用 、校准、变更等 新、移、到期停止使 用的、
背景说明
※ 供应商报告变化点的情况 ※ 批量流入原因分析 批量流入原因分类 厂家分类
一次供应商
81家 1436项
二次供应商 36家 88项
发生 变化点
○初物 ○初品
返回到 看板
相关部对策 内 品
按工程变更 进行品质确 认
变化点管理要点
事前准备 序号 变化项目 变化点对象
年休、事假、病假、 辞职、新人培训、多 技能培训、外替 班（EX）、（GL）交 替 作业要点变更、作业 序变更、工程变更 全加工、装手修理
要因 （4M）
内容
活用作业指导书、要进行作 业指导、交替工程变更 工位内的品质保证项目整理 、熟悉工位内的品质保证体 制 作业基准整合、作业基准书 修正、品质的修正、交替工 程的变更 制作手修理变更并培训、制 作手修理表、制作手修理指 名作业、制作手修理的基本 规定 制作故障管理要点、事前准 备 制作作业中断管理和表、制 作手修理基本规定 作业基准整合、作业基准书 修正、品质的修正、交替工 程的变更 制作异常处置要点及培训、 制作异常处置基本规定、制 作异常处置管理表、异常处 置指名作业 指导者规定表 、新人培训计 划表 工位交替计划 表
制作手修理部位
制作手修理的品质 、
EL、GL
5 法 6 7
故障 作业中断 条件变更
故障的其他工位的对 策 制作手修理、加工工 装作业中断 注液条件、加工条件 、运转条件变更、程 序变更、 各个操作引起的异常 、内部清理、异常部 位等 机械故障、精度不良 的修理 气扳手、QL扳手、FL 扳手、 故障的再发防止、本 身的改造。工作环境 的改造、停止使用的 处置 新工具、工具的采用 、校准、变更等 新、移、到期停止使 用的、
背景说明
※ 供应商报告变化点的情况 ※ 批量流入原因分析 批量流入原因分类 厂家分类
一次供应商
81家 1436项
二次供应商 36家 88项
发生 变化点
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项
悉
更
突发性 98% 计划性 2%
8
变化点管理项
人
节拍变更 工序变更 日常 岗位轮换 变动 支援 项目 职位变更 （计 年休、离职 划性） 休息时间 班前、班后
突发 项目
停线与再启动
设备工具
新设更新施工 改造 修理 移动 模具变更、更 新 工具、治具变 更、更换 定期点检保全 防错装置
设备故障、异 常 工具、治具破 损等
①变化时- 点检硬件设施（设备、工装、刀具、其他仪器）
、首件三检、记录
②变化后的生产流程- 自检、巡检、记录
③变化后生产的产品- 检测变化点可能影响的项目，并记
录结果
停止 生产
隔离、标 识产品
上报负 责人
确认现场、现 物，并记录
b) 异常处理流程
继续
OK
验证
生产
NG
执行处理
提出处理意见
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3、初物处理流程
工序
工序变更 条件变更 工作方法变更 循环时间变更 节拍变更 线体变更 季节变更
物
设变 原材变更 材料变更 辅助材变更 储备品、先行 品流动
设定的跟踪失 误
追溯型点检、 误欠品不得不 流动
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2. 变化点管理的目的
现场品质管理的根本
顾客信赖
防止流出
基
基
防止发生
本 规
（1）遵守作业标准
定
（2）异常处理
6
三、为什么要做变化点管理
1、何谓变化点管理
为了保证即便是发生了变化点也能安定的制造出良品， 在变化点发生前和发生后采取措施，称为变化点管理
要点 为了避免发生质量问题应主动预测变化点并做对应措施
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对一些工厂进行异常的分析得出一组科学数据
人的原因 77.8%
失
不
4M
方法原因 11.1%
误
熟
变
设备原因 11.1%
主讲人：*** 日 期：*年*月*日
一、如何区分不良与异常
1. 何谓异常？
一切和正常工作不同的状况都叫做异常
·能否发现异常？
“利用目视管理方法使一切异常情况暴露在表面”
·需要多少时间才能发现异常？
要利用“三现”主义随时把握现状
·异常管理其实包含了管理的全部内容
不良
异常
≠
2
2. 不良与异常
不良：超出规格或标准 异常：与以往不同，某部分变得不正常
早上起床晚了上班迟到
起床晚了—异常
迟
到—不良
如果没起晚，正常上班—正常
3
3. 在日常管理中的重要性
发现异常
异常 管理
处理异常
再发防止
标准作业 变化点管理 防错技术 工程诊断 自工序诊断
FMEA
4
1. 何谓变化点？
二、变化点概述与分类
是指制造工程4M { 人（Man)、设备（Machine) 、物 （Material) 、方法（Method)} 发生的变更、变化（产品 的品质随之改变）时的相关事情
初物发生部门
品管部
品管/工程部
制造/工程发起
是否合格判定
存档
发起、保存
检验并签署意见 审核并签署意见
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4、变化点管理流程
操作员
制造部门
班组长
计划性变化点 （事前能判断的变化）
提出变化要素 半小时执行完毕
直接判定
联络单 继续生产并记录 突发性变化点 （事前无法判断的变化）
异常处置流程
分析原因制定对策
变化点是指与一种持续稳定的状态，发生了改变
这就是通常所说的4M变更
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2. 变化点分类
变化点变化又分为计划中的、常规、可预见、可控制的 变化（正常变化）和突发性、不可预见的变化（异常变 化）
变化点 （4M）
人（Man) 机（Machine) 料（Material) 法（Method)
计划性（可预见的） 突发性（不可预见的）
1小时内做出临 时处置或对策
实施处置 or对策
首件确认及生产 1 小时的跟踪确认
继续生产并记录 状况跟踪确认
负责人
确认变化点 确认 确认
品管部门
其他相关
IPQC
负责人 部门
初品确认
结果确认
分析原因制定对策 实施处置 or对策 初品确认
结果确认 实施处置 or对策
结果确认
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谢谢聆 听
③流出防止机能的确认 变化点管理最重要的是具体由谁、什么时候、采取什么样的措施来进行变 换点的处置对应
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四、变化点处理流程
1、变化点区分：
经常发生
常规处理
变化不大
影响可预知
正
异
常
常
变
变
不经常发生
化
化
初物流程
变化大
点
点
影响不可预知
本来是正常的变化点出现了异常
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2、常规处理
a) 正常变化处理流程
本 品 质 的 确
保 （3）人才培训日常管理来自变化点管理5S
不良的未然防止 以往异常的再发防止
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3. 变化点管理的基本工作
采取措施时需注意一下3个要点： ①确认能否满足制造出良品的条件 ②确认其品质水平与变化点发生前一样或更好 ③确认防止不良流出到后道工序
①制造出良品的条件的确认
变化点管理的基本
②品质的确认