涂漆技术规定总则

JNB.J—02—04—95《管道、设备及平台扶梯涂漆技术规定》目录1总则 (1)1.1适用规范 (1)1.2使用说明 (1)2 涂漆规定 (1)2.1一般规定 (1)2.3涂漆范围 (5)2.4涂漆遍数 (5)2.5埋地设备和管道的防腐 (6)2.6工业管道面漆的色彩和识别符号。

(7)2.7设备面漆的色彩 (16)2.8 补涂油漆 (19)3 涂漆要领 (20)3.1 涂料的保管 (20)3.2 涂料的调和 (20)3.3涂料的稀释 (20)3.4基底处理 (21)3.6质量检查 (24)1总则1.1适用规范本《涂漆技术规定》（以下简称《规定》）适用于焦化、耐火和燃气工程。

涂漆范围包括：a）现场制作、安装的煤气管道、工业管道及配管；b）由现场组装的工厂预制工业管道；c）现场制作的非标准设备；d）由现场组装的工厂制作非标准设备；e）工厂制作的非标准设备；f）工艺操作用的平台、架、扶梯、栏杆等金属结构；g）管道支架和管廊；h）电力、仪表、电讯设备及其盘、箱、柜、台。

1.2使用说明1.2.1涂漆除遵守本《规定》外，还应遵守有关国家规范、规定和标准。

1.2.2涂漆用的涂料类别、涂漆遍数、面漆色彩等，如设计无特殊要求时，则按本《规定》。

1.2.3对工厂制造的非标准设备，在订货时应按涂漆设计要求的内容向制造厂提出涂料类别、涂漆遍数和面漆色彩。

1.2.4对工厂制造的标准设备，但设计对涂漆无特殊要求时，可按本《规定》向制造厂提出面漆色彩。

1.2.5对分期建设的工程，其设备和管道的面漆色彩应尽量一致。

2 涂漆规定2.1一般规定2.1.1涂料应有油漆制造厂的产品合格证书，过期的涂料必须经检验部门重新检验，确认合格后方可使用。

2.1.2涂漆施工一般在管道或设备试压合格后进行。

未经试压的大直径钢板卷焊管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。

管道安装后不易涂漆的部位可预先涂漆。

2.1.3涂漆施工可采用刷涂法和喷涂法。

2.1.4现场涂漆一般应任其自然干燥。

多层涂刷的前后间隔时间，应保证涂膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。

2.1.5施工单位必须配备涂漆工程的技术人员和检查验收人员，以保证质量和安全。

2.2涂料选用2.2.1选用涂料应与被涂物的使用条件一致。

使用条件应与涂漆设计说明相符合。

2.2.2涂料一般分为底料与面漆（有时还有中间漆），底漆用于打底，面漆用以罩面。

2.2.3根据被涂物内介质操作温度、介质腐蚀性和周围环境腐蚀性等因素选择符合要求的涂料。

仪表部分涂料的选用应与所测工艺管道或设备的涂料相一致。

一般涂料见表2—1。

用于表面温度≥120℃的设备及管道外表面的耐热涂料，见表2—2。

用于酸类介质或受酸性大气腐蚀的设备及管道外表面的耐酸涂料，见表2—3。

耐碱涂料见表2—4。

涂料的种类不限于表2—1至表2—4所列的几种，其涂装方案也不尽相同。

施工时，应按涂漆表所列的涂料类别和涂装方案进行涂漆。

2、氯磺化聚乙烯防大气腐蚀涂料的配合比率见表2—4之注3。

2、无机锌系耐热涂料和有机硅耐热漆的适用期均为8小时（20℃）。

2、耐酸涂料的适用期无规定；3、序号4和序号7的第五、六尘面漆是否需要由耐腐蚀条件决定，具体规定应按涂漆设计说明；4、G52—1也可用C04—42醇酸磁漆代替；5、氯磺化聚乙烯涂料的配合比率见表2—4之注3。

2、铁红环氧底漆和各色环氧防腐漆的适用期均为8小时（20℃）；3、铁红环氧底漆、氯磺化聚乙烯涂料和各色环氧防腐漆均需配制，其配制方法一般是将主剂和硬化剂按一定比率混合均匀，并放置30分钟后使用，配合比率如下：主剂硬化剂铁红环氧底漆 7 1各色环氧防腐漆 4 1氯磺化聚乙烯涂料 5 12.2.4按既定的底漆类别确定相应的面漆。

按底漆和面漆的性能确定相应的稀释剂。

2.2.5管沟中的管道应选用沥青防腐漆作涂料。

2.2.6对于铝表面一般可不涂漆，如工艺过程特殊需要涂漆时，底漆应选用锌黄防锈漆，不宜用红丹油性防锈漆。

2.2.7埋地设备和管道应选用沥青防腐涂作涂料，并缠玻璃布作为防腐保护层。

2.3涂漆范围2.3.1在涂漆的适用范围内，下列情况不涂漆：a)有色金属、不锈钢及非金属的设备和管道。

b)镀锌钢管及用于设备和管道保温结构的镀锌铁皮、铝皮或铝箔玻璃钢复合材料保护层。

c)电加热配管和伴有电缆加热的配管。

d)埋设于混凝土内的金属接触面。

e)设备或金属结构的安装垫板。

f)设备和管道的法兰接触面和螺孔。

g)高强螺栓摩擦面及螺孔。

h)无特殊要求的设备和管道的内壁及其内部件。

i)防静电连接件的接触面。

必须指出，凡属于a)、b)两项中的管道，应按本《规定》中的2.6.1.4的要求，涂刷基本识别色色环；特殊情况下，还要按2.6.2.2的要求，涂刷安全色色环。

2.3.2当设备施工图中对设备内壁由涂漆要求时，应按设计要求进行涂漆。

除此之外，一般只进行设备外表面的涂漆。

2.3.3用黑铁皮作保温结果的保护层时，应按本《规定》进行保护层内外表面的涂漆。

2.4涂漆遍数2.4.1按涂漆表中规定的涂漆遍数涂漆。

在没有具体规定时，一般涂底涂两遍，面漆两遍。

2.4.2需做保温层的设备和管道只需涂两遍底漆。

2.4.3用黑铁皮做保温结构的保护层时，其外表面涂底漆两遍，面漆两遍；其内表面只涂漆底漆两遍。

2.4.4下述情况的外表面，只涂面漆两遍：a)保温层以玻璃布或石棉水泥为保护层时；b)采用复合硅酸盐保温涂料、稀土复合保温涂料等做涂抹式保温层时。

2.4.5处于腐蚀严重的场所（如硫胺装置等），面漆遍数宜为三到四遍，依腐蚀条件确定。

2.4.6当使用不透明涂料时，底漆与面漆的各层应采用不同色彩，以识别已涂过的遍数，但最后一遍面漆的色彩必须是涂漆表或者本《规定》中指定的色彩。

2.5埋地设备和管道的防腐2.5.1埋地设备和管道的防腐措施应根据防腐等级确定。

防腐等级与土壤腐蚀性等级关系见表2—5。

注：涂层数中包括一层底漆。

2.5.3埋地铸铁管道外表面可只涂沥青漆。

2.6工业管道面漆的色彩和识别符号。

2.6.1基本识别色2.6.1.1基本识别色（即管道面漆的色彩）用于标示管内流体的种类和状态。

2.6.1.2基本识别色及其含义：绿色——水铝色——蒸汽棕色——矿物油、植物油和动物油；易燃液体黄褐色——气态或液态气体（空气和氧气除外）紫色——酸或碱浅蓝色——空气或氧气黑色——其他液体2.6.1.3基本识别色的颜色范围和色样，应符合GB7231—87附表的规定。

2.6.1.4基本识别色的使用应由施工单位根据建设单位的要求，从以下三种方法中选择一种：a)涂刷在管道的全长上，一般涂于不保温的碳钢管道上；b)在管道上涂刷宽150mm的色环；c)在管道上用基本识别色胶带缠绕宽150mm的色环。

b)和c)两种方法一般用于有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、非金属管以及保温管道外的镀锌薄钢板表面上。

当采用b)和c)的方法时，如果管道的保护色或本色与基本识别色相近而不易识别，应在基本识别色色环两旁用对比明显的白色或黑色涂刷宽50mm的色环。

2.6.2识别符号2.6.2.1识别符号用于标识管内流体的性质、名称和流向。

2.6.2.2安全色和安全标志a)安全色范围应符合GB2893—82《安全色》的规定。

b)安全色的用途1）红色，用于消防；2）黄色与黑色间隔斜条，用于危险警告；3）蓝色，用于饮用水。

c)安全色的使用应由施工单位根据建设单位的要求，从以下三种方法中选择一种：1）当管道全长涂刷基本识别色时，在基本识别色上涂刷宽100mm的安全色色环；2）在两个各宽150mm的基本识别色色环之间，涂刷一个宽100mm的安全色色环（见图2—1）；3）两个各宽150mm的基本识别色的色环之间，用安全色胶带缠绕一个宽100mm的色环（见图2—1）。

2.6.2.3流体名称和流向a)流体名称的标示应由施工单位根据建设单位的要求从以下两种方法中选一种：1）全称，例如：氮气、硫酸、焦炉煤气。

2）化学或介质代号，例如：N2、H2SO4、COG。

b)流体名称和流向箭头应用对比明显的白色或黑色标在基本识别色上（当管道全长涂色时），或标在基本识别色色环附近的管道上（见图2—2）。

或c)当识别符号直接涂刷在外径小于90mm的管道上且不易识别时，可在所有需要识别的部位挂设标牌（矩形：250×100mm，指向尖角：90°），标牌上应标明流体名称并用标牌的尖端指示流体的流向。

如果需要用安全色，标牌的底色应是安全色（见图2—3）。

H2SO4d）如果流体是双向流动的，用b)的方法涂刷双向箭头。

2.6.2.4高度标志当煤气管道或桥架跨越铁路或交通干道时，应挂设标示净空高度的标志牌。

跨越铁路处，净空高度系指煤气管道或桥架的最低点至路面中心处的垂直距离。

标志牌的尺寸以远在50m左右能充分看清数字为原则加以确定。

标志牌为白底、黑字，周边示出黄色与黑色间隔斜条。

标志牌的两面要作相同的标志。

标志牌的参考尺寸如图2—4所示。

2.6.2.5识别符号的标志位置表2—7所列的位置以及其他需要识别的部位。

2.6.2.6流体其他识别符号，例如流体的压力、温度等，可由施工单位根据建设单位的要求涂刷在2.6.2.6规定部位的附近，但不得与本规定的基本识别色色环和识别符号相混淆。

2.6.3常见管道的面漆色彩和识别符号（见表2—8）。

注：＊易燃液体：系指闪点低于45℃的苯类液体，如苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等。

＊＊可燃液体：系指闪电高于45℃的焦油产品，如酚油、萘油、洗油、蒽油等2.7设备面漆的色彩2.7.1面漆的色彩以中国标准出版社出版的“漆膜颜色标准色卡”（GB3181—82单行本或附件）为准，色标代号与颜色名称见表2—9。

2.7.2现场制作的非标设备，由现场组装的工厂制作的非标准设备，工厂制作的非标准设备，工艺操作用的台、架、梯、栏杆等金属结构以及管道支架、管廊等面漆色彩，当涂漆设计说明没有具体指定时，则按本《规定》，见表2—10.2.7.3电力、仪表、电讯设备及其配管的面漆色彩，当设计说明没有具体指定时，则按本《规定》，见表2—11.有关图纸中加以注明。

2、表中涂漆物的面漆颜色，应在订货的有关图纸中注明。

2.7.4对于泵类、电动机等通用机械和其他机械，一般在现场安装后不再涂漆，但为使整个装置色彩设计协调，在订货时可向制造厂指定面漆色彩，当涂漆设计说明没有具体指定时，则按本《规定》提出，见表2—12。

灰色。

2.7.6 有保温层的设备和工业管道，其保护层表面色彩应与本《规定》的表2—8、表2—10规定一致。

2.8 补涂油漆2.8.1 按要求已经玩成涂漆的通用机械、非标准设备及预制配管，安装之后对于损坏的涂漆表面应进行补涂油漆(简称补漆)。

2.8.2 以半成品供货的设备、配管或金属结构件，如已涂完两遍底漆，现场应再补涂两遍面漆；如已涂完一遍面漆，现场应再补涂一遍面漆。