原材料进货检验
来料检验报告
来料检验报告
一、检验目的。
本次来料检验旨在对进货原材料进行全面检测，确保原材料的质量符合公司的生产要求，保障产品质量和消费者权益。
二、检验对象。
本次检验对象为进货的原材料，主要包括但不限于，A、B、C等原材料。
三、检验项目。
1.外观检验，对原材料的色泽、形状、表面是否有异物等进行全面检查；
2.理化指标检验，对原材料的含水量、PH值、溶解度等指标进行检测；
3.微生物检验，对原材料中的细菌、霉菌等微生物进行检测；
4.重金属检验，对原材料中的铅、镉、汞等重金属含量进行检测。
四、检验方法。
1.外观检验，目测法、比色法；
2.理化指标检验，仪器检测法、试剂检测法；
3.微生物检验，菌落计数法、培养法；
4.重金属检验，原子吸收法、荧光法。
五、检验结果。
经过本次检验，得出以下结果：
1.外观检验，原材料色泽均匀，无异物，符合要求；
2.理化指标检验，原材料含水量、PH值、溶解度等指标均符合标准；
3.微生物检验，原材料中微生物数量符合卫生标准；
4.重金属检验，原材料中重金属含量均在允许范围内。
六、结论。
根据以上检验结果，本次原材料的质量符合公司的生产要求，可以放心使用。
同时，也提醒相关部门在存储和使用过程中要加强管理，确保产品质量。
七、建议。
1.加强对原材料供应商的管理，确保进货原材料的质量稳定；
2.定期对原材料进行检验，及时发现问题并采取措施。
以上为本次来料检验报告，欢迎相关部门查阅。
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度一、目的为确保原材料进厂检验工作的正常开展，减少不合格原材料进入生产流程，保证产品质量的稳定性，特制定该原材料进厂检验管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料的进厂检验工作。
三、责任部门及人员1. 质量部：负责制定本制度，并对原材料的进厂检验结果进行审核、评价和跟踪。
2. 采购部：负责进货的委托、合同、付款，计划和安排进货的时间和数量，以及向供应商索要质量证书和检验报告。
3. 仓库和物流部：负责贮存、保管及物流，处理退货、调整、返修等事宜。
4. 生产部：负责产品的生产、加工和交付，按计划调配原材料。
5. 制造工艺部：负责制定加工工艺流程，检查原材料是否符合加工要求。
6. 检测部：负责对进厂原材料进行检验，出具检验报告，对不符合规格的原材料进行处理。
四、检验标准1.对于每种原材料，应制定相应的检验标准，并按照国家标准、出口标准、公司标准等进行检测。
2.对于进口原材料，应检查质检证书和检验报告，确认其符合进口标准，不得盲目采购。
3.对于有特殊要求的原材料，制定特殊检验标准。
5.进货要求1.在与供应商交涉购进前，应明确质量要求，索要供应商提供产品质量证书。
且应与供应商签订委托检验合同，并在该合同中明确原材料的数量、质量、外观等要求。
2.在收到进货原材料时，应检查物流单据、外观、包装等情况，并将原材料的商标、标识、货号等信息填写至进货记录中。
3.对于进厂的原材料，应按照委托检验合同要求进行检验，并测试其质量是否符合要求。
6.检验程序1.对于进厂原材料，应按照合同约定的时间和地点进行检验。
2.按检验单对原材料进行检验，如品种、数量、质量、外观等检测项。
检验人员应按照标准操作程序进行检验，并进行详细记录。
3.对于不合格产品应做出相应的处理，如退货、返修、替换等，直至符合质量标准要求。
4.对于原材料的检验报告应及时填写，并报送公司相关人员，保证检测数据的准确性。
7.检验记录档案及跟踪管理1.检验记录应永久保留，要求做到真实、完整、准确、可靠。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。
为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。
二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。
2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。
3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。
4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。
5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。
三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。
2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。
评估合格的供应商列入企业的供应商名录。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。
4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。
根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。
5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。
如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。
6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。
7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。
8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或者成品时，对所采购的物料进行检验，以确保其质量符合企业的要求和标准。
进货检验的目的是保证企业生产过程的连续性和产品质量的稳定性，防止不合格物料进入生产环节，从而降低质量风险和生产成本。
二、检验人员要求1. 检验人员应具备相关产品知识和检验技能，熟悉相关标准和规范。
2. 检验人员应具备较强的沟通能力和团队合作精神，能够与供应商进行有效的沟通和商议。
三、进货检验流程1. 接收物料(1) 检验人员应在物料到货时及时接收，并核对送货单和物料数量是否一致。
(2) 如发现物料有破损或者异常情况，应即将通知供应商并记录。
2. 样品抽取(1) 根据采购数量和规格要求，从到货物料中抽取样品进行检验。
(2) 样品抽取应符合相关标准和规范，确保样品的代表性和可靠性。
3. 检验项目(1) 根据物料的特性和要求，确定检验项目和方法。
(2) 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试、化学成份分析等。
4. 检验结果记录(1) 检验人员应按照规定的检验标准和方法进行检验，并记录检验结果。
(2) 检验结果记录应包括物料信息、检验项目、检验结果、检验日期等。
5. 判定和处理(1) 根据检验结果，判定物料是否合格。
(2) 对于不合格物料，应及时通知供应商，并商议解决措施，如退货、返修等。
6. 检验报告(1) 检验人员应编制检验报告，将检验结果及时反馈给相关部门和供应商。
(2) 检验报告应包括检验结果、判定依据、处理意见等。
四、进货检验记录管理1. 进货检验记录应按照一定的分类和存档规则进行管理，以便于查阅和追溯。
2. 进货检验记录应保存一定的时间，以满足质量管理体系的要求和法律法规的规定。
五、进货检验的意义和作用1. 保证原材料和零部件的质量，减少不合格物料进入生产环节，降低质量风险和生产成本。
2. 提高产品质量稳定性，确保产品符合客户要求和标准。
3. 促进供应商的质量改进和管理，建立长期稳定的供应关系。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
进货检验和试验控制程序（检验原材料和外购、外协件是否合格）
进货检验和试验控制程序（检验原材料和外购、外协件是否合格）1.目的验证分承包方提供的产品是否满足规定的质量要求，确保不合格的原材料和外购、外协件不被投入使用。
2.适用范围适用于生产所需的原材料、外购外协件进厂的检验或试验的质量控制活动。
3.定义无4.职责4.1质保部质管室负责进货检验和试验控制的归口管理及检验作业指导书的制订、审批。
4.2技术开发部负责有关原材料技术标准的制订。
4.3计划供应部负责原材料和外购件到厂后向质保部报检。
4.4仓库保管人员负责作好原材料、外购件的入库手续。
5.工作程序5.1检验和试验策划5.1.1由技术开发部负责根据产品的过程流程图、PFMEA、顾客指定特性值、相似产品/工艺资料制订检验流程计划（包括产品形成过程中的所有检验，包括外委检验），并将其供现场使用。
5.1.2质保部根据检验流程计划编制检验规程，对所需检验的项目和方法作出规定，其内容必须包括检验方法、检验工具以及精度、抽样方法（接收准则C=O）、评定（统计）方法、记录方式，注明是否需要提供质保书/自检报告，对于目检项目的极限样件顾客要求时须经认可。
5.2对原材料、外购外协件必须进行检验和试验，确保不合格原材料、外购外协件不入库、不投产、不使用。
5.2.1进货物资检验工作流程a.原材料、外购外协件进厂应分类分批存放在仓库指定地点，并附系“待检”标识。
b.原材料、外购外协件进厂后，由计划供应部填写《材料入库验收单》，并附分承包方提供的质量证明文件提交质保部检验，如不符合手续，质保部可拒绝接收。
c.质保部根据进货检验作业指导书进行检验和试验，作出合格与否的结论并做好记录。
如本厂无检验手段时，可由本厂检验员赴分承包方现场检验或定期委外检验。
d.质保部可采用以下一种或多种方式对进货产品进行验证。
——根据检验指导书进行全数或抽样检验和试验；——由认可的测试机构出具检验/试验报告并核对报告；——根据事先在技术质量协议中规定的检验项目，对分承包方提供的产品质量保证书和自检报告进行确认。
原料进货查验记录制度范本
原料进货查验记录制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范企业原料进货查验的程序，确保原料的质量和数量满足企业的需求。
适用于所有进货原料的查验记录。
二、制度内容1. 进货查验的基本要求1.1 根据企业的需求和要求，进货原料必须符合相关的质量标准和要求。
1.2 进货原料的数量必须与发货单或合同一致。
1.3 进货原料必须经过及时的查验和记录，确保原料的质量符合要求。
2. 进货查验的程序2.1 接收原料2.1.1 接收原料时，应核对发货单或合同，确保数量和品种与之匹配。
2.1.2 如果有质量验收要求的原料，应按验收标准进行查验。
2.2 进行外观查验2.2.1 按照外观要求检查原料的包装情况、标志、外观是否正常。
2.2.2 如发现包装破损或有其他异常情况，应及时记录，并与供应商协商解决。
2.3 进行质量查验2.3.1 根据质量标准，选择适当的抽样方法，进行外观、物理性质和化学成分等相关测试。
2.3.2 如果质量查验发现问题，应及时通知供应商并按照协商解决方案处理。
2.4 记录查验结果2.4.1 查验人员应在查验完成后及时填写查验记录表，记录原料的名称、批次号、进货日期、查验结果等相关信息。
2.4.2 查验记录应由查验人员和监督人员签字确认，并保存备查。
3. 查验结果处理3.1 如果原料的查验结果符合要求，应及时通知仓储人员，按照相关规定妥善存放。
3.2 如果原料的查验结果不符合要求，应及时通知供应商，并与供应商协商解决方案。
3.3 被退回或拒收的原料，应做好相应的退货手续，确保企业的利益不受损失。
4. 制度监督与整改4.1 督促执行人员严格按照查验程序进行操作，确保查验的准确性和可靠性。
4.2 定期对查验记录进行检查和审核，及时发现问题并进行整改。
4.3 查验记录的保存期限为一年，过期后应及时销毁。
三、附件1. 进货查验记录表2. 查验结果确认表3. 查验异常情况处理记录本制度经过公司XX部门审批，于20XX年XX月XX日生效。
原材料进货检验规范
原材料进货检验规范原材料进货检验是产品质量控制的第一道关口，对于确保产品质量和安全具有重要意义。
因此，建立一套科学合理的进货检验规范对企业来说至关重要。
本文将从规范的制定、检验项目的确定、检验方法的选择以及检验结果的处理等方面进行详细阐述。
一、规范的制定1.明确检验目的和要求：企业应明确原材料进货检验的目的是为了确保原材料的质量和安全符合生产要求。
2.参考相关法规和标准：制定规范时企业应参考国家法规和相关行业标准，确保检验规范符合法律要求并满足行业标准。
3.根据实际情况制定细则：考虑到企业的具体情况和原材料的种类，制定具体的进货检验规范，包括检验的范围、项目、要求等。
二、检验项目的确定1.根据风险评估确定重点项目：通过风险评估，确定对于产品质量和安全具有重要影响的检验项目，将其列为重点检测项目。
2.参考相关法规和标准确定项目：参考国家法规和行业标准，确定必须检测的项目，如重金属含量、残留农药、致敏物质等。
3.根据原材料的特性确定项目：根据原材料的特性，确定需要检测的项目，如粒度、含水率、颜色、外观等。
三、检验方法的选择1.选择合适的分析方法：根据检验项目的要求，选择合适的分析方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.参考国家法规和标准的方法：参考国家法规和标准中所推荐的检验方法，确保检验的科学性和规范性。
3.根据企业实际情况选择方法：考虑到企业的实际情况，如仪器设备、人员技术水平等，选择适合企业的检验方法。
四、检验结果的处理1.合格原材料的处理：对于合格的原材料，进行相应的登记和记录，并及时安排入库。
2.不合格原材料的处理：对于不合格的原材料，应及时通知供应商，协商解决办法。
同时，记录不合格情况，并按照规定进行退货处理。
3.异常情况的处理：对于出现异常情况的原材料，应及时调查原因，并根据实际情况决定是否需要进行特殊处理。
综上所述，原材料进货检验规范的制定对于企业确保产品质量和安全至关重要。
通过明确检验目的和要求，参考相关法规和标准，并根据实际情况进行制定规范。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度在建立原材料进货检验制度时，可以参考以下几点：1.制定检验标准：企业应根据所采购的原材料的特性和使用要求，制定相应的检验标准。
检验标准应包括外观、化学成分、物理性质等方面的要求，并应尽量明确和具体。
2.采购前的资质审查：企业在与供应商洽谈合作之前，应对供应商的资质进行审查。
这包括对供应商的注册情况、生产设备、质量管理体系等方面的检查，以确保供应商有能力提供符合要求的原材料。
3.采购过程中的抽样检验：企业应在原材料到货时，对所购买的原材料进行抽样检验。
抽样检验可以通过随机抽取样品，并进行化学、物理测试等方式来进行。
抽样检验的样品数量和检验内容应根据原材料的性质和采购金额来确定。
4.检验记录和报告：对于每一次采购的原材料，企业应建立相应的检验记录和报告。
记录和报告应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，以及相关的原材料标准和检验方法。
这样可以为今后的追溯和质量分析提供依据。
5.不合格原材料的处理：如果检验结果显示采购的原材料不符合要求，企业应采取相应的措施。
这包括拒收不合格品、与供应商协商退换货、调整质量管理体系等方法，以确保不合格品不会进入到生产过程中。
6.原材料供应商的评估：企业应定期对原材料供应商进行评估。
评估包括对供应商的产品质量、交货准时情况、技术支持等方面进行评定，并根据评估结果，确定是否继续与供应商合作。
原材料进货检验制度的建立对企业的发展和品牌形象具有重要的作用。
通过建立科学合理的检验制度，可以保证原材料的质量稳定和一致性，并减少因原材料质量问题引发的风险和损失。
同时，合格的原材料也能够保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力和市场份额。
因此，企业应充分重视原材料进货检验制度的建立和执行，并加强对相关人员的培训和监督。
原材料进货检验报告
原材料进货检验报告一、报告目的本报告旨在对所进货原材料进行检验，并将检验结果进行详细说明，以保证所进货原材料的质量符合相关标准和要求。
二、检验对象及要求所进货原材料为XXX（具体原材料名称），其要求符合国家相关标准（具体标准名称）。
主要检验项目包括外观质量、物理性能、化学成分、含水率、包装等。
三、检验方法根据国家相关标准和要求，采用以下检验方法：1.外观质量：对原材料进行目测检查，包括颜色、形状、大小等。
2.物理性能：采用硬度计、拉力测试仪等仪器进行检测，检验项目包括强度、硬度等。
3.化学成分：采用化学分析方法，进行定性和定量分析，包括主要成分和杂质含量等。
4.含水率：采用称量法或烘干法进行检测，测量原材料中水分的含量。
5.包装：检查包装是否完好，是否符合国家相关标准和要求。
四、检验结果经过对所进货原材料的检验，得到以下结果：1.外观质量：原材料外观呈现统一的颜色，无异常形状和大小，符合国家相关标准和要求。
2.物理性能：原材料的强度为XXX，硬度为XXX，均符合国家相关标准和要求。
3.化学成分：原材料的主要成分包括XXX，杂质含量为XXX，均符合国家相关标准和要求。
4.含水率：原材料的含水率为XXX，符合国家相关标准和要求。
5.包装：原材料包装完好，无破损，符合国家相关标准和要求。
五、检验结论根据上述检验结果，可得出以下结论：所进货原材料的质量符合国家相关标准和要求，可以正常使用。
六、建议和措施针对以上检验结果1.在进货过程中，应加强对原材料的质量控制，确保所进货原材料的质量符合标准和要求，以避免对生产过程产生不良影响。
2.定期对所进货原材料进行抽样检验，确保原材料质量的稳定性和可靠性。
3.加强与供应商的沟通和合作，提高供应链的稳定性和质量控制。
七、总结通过对所进货原材料进行检验，确保了原材料的质量符合国家相关标准和要求，保证了后续生产过程的正常进行。
进一步加强对原材料的质量控制和供应链管理，将有助于提升产品的整体质量和市场竞争力。
原材料进货查验及记录制度
原材料进货查验及记录制度一、制度目的本制度的目的是为了规范原材料的进货查验以及做好相关记录工作，确保原材料的质量安全，保证产品质量稳定，提高企业生产效率。
二、适用范围本制度适用于本公司所有原材料的进货查验及记录工作。
三、主要内容1.进货查验流程(1)接收原材料的员工在收货时应仔细核对供应商送货单和我司订货单是否一致，并检查包装情况。
(2)核对原材料的数量，确保与订货数量一致。
(3)检查原材料的外观、颜色、气味等是否正常，有无明显异常。
(4)取样检测：按照规定的取样标准和方法，从原材料中采集样品进行检测。
(5)检测结果分析：与供应商提供的产品质量要求进行对比，确认原材料是否符合我司的质量要求。
(7)原材料查验合格后，发票、合格证书、相关检测报告等文件应妥善保管。
2.进货查验记录(1)所有进货查验情况都应详细记录在进货查验记录簿上，记录内容包括：供应商名称、原材料名称、进货日期、进货数量、进货单号、检验情况等。
(2)对于不合格的原材料，应记录原因和处理措施。
(3)进货查验记录应由接收原材料的员工在进货后及时完成，交由质量管理部门进行审核。
3.文件保存(1)所有进货查验记录簿以及相关文件应按照公司规定的文件保存期限妥善保存，以备日后查阅。
(2)进货查验记录簿及相关文件应保密存储，禁止外泄或擅自销毁。
四、责任及制度执行1.进货查验责任(1)接收原材料的员工负责按照本制度的要求进行原材料的进货查验。
(2)质量管理部门负责审核并监督进货查验工作的执行情况。
2.制度执行(1)公司应定期进行对原材料进货查验及记录制度的培训，确保员工熟悉并能够正确执行该制度。
(2)质量管理部门应定期检查和评估进货查验工作的执行情况，发现问题及时进行纠正和改进。
五、制度的违规处理对于违反本制度规定的员工，公司将视情况给予相应的处罚，并严厉警告。
对于严重违反制度规定的情况，将严肃追究责任，并酌情考虑解除劳动合同。
六、制度的修订本制度的修订由质量管理部门负责，如有需要，应及时进行修订，并通过公司内部通知的形式通知全体员工。
原料进货查验记录制度样本(2篇)
原料进货查验记录制度样本一、为了加强食品质量安全监督管理，确保本经营单位按照法定条件、要求从事食品经营活动，销售符合法定要求的食品，保护消费者的合法权益，制定本制度。
二、凡进入本经营单位的食品都应该当实行进货检查验收，审验供货方的经营资格(包括：食品流通许可证、食品卫生许可证、工商营业执照等)，验明食品合格证明和食品标识，索要相关票证。
应当检验检疫的，还应当向供货放按照产品批次索要符合法定条件的检验机构出具的检验报告活泼者由供货方签字或者盖章的检验报告复印件。
三、对食品包装标识进行查验核对，内容包括：1、中文标明的商品名称、生产厂名和厂址；2、产品自量检验合格证明，认证认可标志；3、商标、性能、用途、生产批号、生产标准号、定量包装商品的净含量及其标准方式；4、根据商品的特点和使用要求，需要标明的规格、等级、所含主要成分和含量；5、限期使用商品的生产日期、安全使用期(保质期、保鲜期、保存期)和失效日期；6对使用不当、容易造成商标破损可能危及人身、财产安全的商品的警示标志或中文警示语。
四、法律、法规规定必须检验或者检疫的农产品及其他食品，必须查验其有效检验检疫证明，未经检验检疫的，不得上市销售。
法律、法规没有明确规定的，应经有关产品质量检测机构或市场设立的检测点检测合格才能上市销售。
五、经常检查食品的外观质量，对包装不严实或者不符合卫生要求的，应及时予以处理，对过期、腐烂变质的食品，应立即停止销售，并进行无害化处理。
六、按照食品广告指引购进食品时，要注意查验是否虚假和误导宣传的内容。
七、做好食品进货查验工作，落实进货查验记录工作，如实记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及____、进货日期等内容。
保证食品进货查验记录真实，应统一保管，保存期限不得少于两年，接受行政执法部门的检查。
八、在进货时，对查验不合格和无合法来源的食品，应拒绝进货。
原料进货查验记录制度样本（2）一、制度目的本制度的主要目的是确保原料进货质量的可靠性和准确性，以降低生产过程中的风险，并对原材料进货进行有效的管理和控制。
原材料进货查验制度范本
原材料进货查验制度范本第一章总则第一条为了确保采购的原材料符合我国法律法规及相关标准要求，保证产品质量，提高企业竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于公司采购的各种原材料的进货查验工作。
第三条原材料进货查验工作应遵循合法、合规、科学、合理的原则。
第二章查验内容第四条查验原材料供货商的经营资格，包括营业执照、税务登记证、组织机构代码证等。
第五条查验原材料的合格证明，如产品质量检验报告、安全检验报告等。
第六条查验原材料的生产日期、保质期、贮存条件等信息。
第七条查验原材料的包装标识，包括产品名称、生产厂名、厂址、净含量、规格、型号等。
第八条查验原材料的质量、性能、用途、生产批号、生产标准号、定量包装商品的净含量及其标准方式等信息。
第九条查验原材料是否有霉变、生虫、污秽不洁、混有异物或者有其他感官性状异常等情况。
第十条查验原材料是否符合产品说明书的质量情况，是否存在应当检验而未检验的情况。
第三章查验程序第十一条采购部门在采购原材料时，应要求供货商提供相关证件和合格证明。
第十二条采购部门应按照采购计划和合同约定，对到货的原材料进行现场查验。
第十三条查验过程中，如发现原材料不符合要求，应及时通知供货商进行处理。
第十四条对符合要求的原材料，采购部门应按照规定的程序进行入库管理。
第四章记录与保存第十五条采购部门应建立原材料进货查验记录台账，详细记录查验的各项内容。
第十六条查验记录应包括以下内容：（一）原材料名称、规格、数量、生产日期或者生产批号、保质期、贮存条件等信息；（二）供货商名称、地址、联系方式等信息；（三）查验日期、查验人员等信息；（四）查验结果、处理意见等信息。
第十七条查验记录应真实、准确、完整，不得虚构、篡改、隐瞒。
第十八条查验记录和相关凭证应保存不少于两年。
第五章附则第十九条本制度由公司质量管理部负责解释。
第二十条本制度自发布之日起实施。
通过以上原材料进货查验制度范本，企业可以确保采购的原材料符合法律法规及相关标准要求，从而保证产品质量，提高企业竞争力。
(原材料)进货检验规程
进货(原材料)检验管理规程RSJD/QW-101、目的为规范本公司所采购的原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。
2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验3、职责3.1采购部根据放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。
负责对进厂的原材料初检、入库、记录。
3.2技术部为原材料检验规程的技术归口部门，品管部负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。
3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。
3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知品管部4、原材料检验本公司材料采购，检验所有依据的标准有：4.1《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准4.2 ISO材料国际标准5、原材料检验流程：供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉品管部对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉采购部按检验结果移交仓库，办理下步手续，合格品入库、标识、做台帐；不合格品作退货处理。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。
样件检验完毕后，《样件检验单》交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额。
非首次供货：供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。
6、采购部的初检项目：6.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖；供货商提供的质量证明文件的复印件应在空白处应加盖公章，否则作退货处理；6.2原材料的批次号与质量证明文件的批次号必须一致，如不一致作退货处理；6.3原材料规格型号、材质与采购计划必须一致,如不一致作退货处理;6.4原材料数量、重量与采购计划须一致,如不一致需进一步处理,少的需追加,多的呈报主管批示;6.5原材料价格与采购计划须一致,如不一致需进一步处理,并呈报主管批示;7、品管部检验项目:7.1原材料的批次号与质量证明文件的批次号是否一致;品种、规格、性能等是否符合相关要求;如不相符作退货处理;符合的,下一步检查.7.2外观检查:原材料不得有裂口、弯曲等外表问题;7.3检验方法:采用目测、卡尺、钢卷尺7.4检验数量:当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件;当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件;当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。
进货检验规范
进货检验规范在企业的生产经营活动中，进货检验是确保产品质量的重要环节。
它不仅关系到企业的声誉和市场竞争力，更直接影响到消费者的利益和安全。
为了规范进货检验流程，提高检验工作的准确性和效率，特制定本进货检验规范。
一、适用范围本规范适用于所有原材料、零部件、外协件及包装材料等的进货检验。
二、检验依据1、采购合同或订单中明确规定的质量要求。
2、相关的国家标准、行业标准和企业标准。
3、产品图纸、技术文件和工艺规范。
三、检验流程1、到货通知当货物到达企业时，仓库管理人员应及时通知进货检验部门，并提供货物的相关信息，如供应商名称、货物名称、规格型号、数量等。
2、检验准备检验人员在接到检验任务后，应收集相关的检验依据和资料，并准备好所需的检验工具和设备，如量具、测试仪器等。
3、抽样检验（1）根据货物的特点和检验要求，确定抽样方案。
抽样应具有代表性，遵循随机抽样的原则。
（2）对抽取的样品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、性能、化学成分等。
4、检验记录检验人员应如实记录检验过程中的数据和结果，包括检验项目、检验方法、检验数据、判定结论等。
检验记录应清晰、准确、完整，并具有可追溯性。
5、判定与处理（1）根据检验结果，对货物进行判定。
判定结果分为合格、不合格和待定三种。
（2）对于合格的货物，仓库管理人员应办理入库手续，并做好标识和记录。
（3）对于不合格的货物，应按照不合格品控制程序进行处理，如退货、换货、返工、报废等。
（4）对于待定的货物，应进一步检验或等待相关部门的处理意见。
四、检验项目及标准1、原材料检验（1）金属材料：检验外观是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷；测量尺寸是否符合要求；进行化学成分分析和力学性能测试。
（2）塑料材料：检验外观是否有气泡、划痕、色差等缺陷；测量尺寸和重量；测试硬度、拉伸强度等性能。
（3）化工材料：检验外观是否有浑浊、沉淀、变色等现象；检测纯度、浓度等指标。
2、零部件检验（1）机械零部件：检验外观是否有毛刺、划伤、磕碰等缺陷；测量尺寸精度和形位公差；检查配合面的粗糙度和配合精度。
原材料进货检验规程
原材料进货检验规程1.目的对生产软件所需的原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2.范围本规程适用于本公司采购的用于软件生产的原材料检验。
3.职责3.1根据采购提供的《**原材料请验单》负责对原材料进行取样。
3.2根据《**材料外购部件技术要求》对原材料指标进行检验和试验。
3.3填写**原材料检验记录，建立台账。
3.4对首次到厂的**原材料进行留样。
3.5质检部负责将检测结果反馈至有关部门。
3.6对不合格原材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。
4.工作内容4.1进货检验判定标准进货检验判定依据：《**原材料外购部件技术要求》。
4.2检验工作程序首次供货：供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原印件或复印件等交由采购部，采购部开具《**原材料请验单》,并将供方提供的样品、自检报告、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检人员进行检验，检验员填写《**原材料检验记录》。
如果合格,质检员与质检部负责人在《**原材料请验单》上签字确认后并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员与质检部负责人在《**原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格处理单》反馈至技术部。
4.3检验工作要求4.3.1检验员严格按照《**材料外购部件技术要求》与质检部跟技术部的要求，进行检查并如实填写检测数据。
4.3.2检测结果报质检负责人，质检负责人按照《**原材料进货检验规程》与质检部和技术部的要求判定**原材料是否合格，并批准入库或者退货并通知办理相关手续，不得填写模棱两可，含糊不清的签字。
4.4原材料进货检验规定4.4.1原材料进货检验抽样方式检验样本须由检测人员在所以货物中随机抽取，不得由供方人员自行选样。
4.4.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检。
当批量在500件以下时，按10%的比例抽检，不得低于25件，当批量在1500件以下时，按5%的比例抽检，不得低于10件。
原材料入厂检验流程中的质量记录与追溯
原材料入厂检验流程中的质量记录与追溯在原材料入厂检验流程中，质量记录和追溯是非常重要的一环。
本文将详细介绍入厂检验流程中的质量记录和追溯相关内容，以确保原材料的质量和安全。
一、检验流程概述原材料入厂检验是企业对进货原材料的第一道质量关，目的是确保原材料符合生产要求，达到产品质量标准。
检验流程主要包括以下几个步骤：1. 接收原材料：接收原材料时，要对货物进行检查，确认货物数量和品种是否与采购订单一致，避免错发漏发等问题。
2. 取样检验：从接收的原材料中抽取样品进行检验，主要包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
3. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样品编号、检验项目、检验方法、检验结果等信息。
4. 合格判定：根据检验结果判定原材料的合格性，如合格则进行入库，否则退回供应商。
二、质量记录在原材料入厂检验流程中，质量记录是检验数据的重要载体，对于质量监控和问题追溯具有重要意义。
质量记录应包括以下内容：1. 样品信息：记录样品的来源、采样位置、采样时间等信息，确保样品的可追溯性。
2. 检验项目：明确检验项目的名称、要求和方法，确保检验过程标准化和统一。
3. 检验结果：将检验结果准确记录，包括数字、单位、符号等，确保数据的准确性和可靠性。
4. 处理意见：根据检验结果给出相应的处理意见，如合格、待定、不合格等，确保问题能够及时处理。
5. 签名确认：每份质量记录均应有相关人员的签名确认，确保记录的真实性和可信度。
三、质量追溯质量追溯是指企业能够追溯产品、原材料或过程的来源、流向和处理情况，以便及时发现和解决质量问题。
在原材料入厂检验中，质量追溯主要包括以下内容：1. 样品编号追溯：通过样品编号可以查询到样品的来源、采样时间、检验人员等信息，实现样品的追溯。
2. 供应商信息追溯：记录入厂原材料的供应商信息，以便发现和解决质量问题时能及时联系供应商。
3. 检验记录追溯：对入厂原材料的检验记录进行归档和管理，以备日后查阅和参考。
原材料进厂检验管理制度[五篇材料]
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原材料进厂检验管理制度[五篇材料]第一篇：原材料进厂检验管理制度原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由品管部来料检验员具体执行。
第4条：职责（1）品管部负责进货的检验和试验工作。
（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（3）品管部制定《来料检验控制作业标准》。
第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。
（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。
（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。
（5）客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。
用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。
（2）尺寸检测。
用卡尺、千分尺等量具验证。
（3）结构检测。
用拉力器、扭力器、压力器验证。
（4）特性检测。
如物理的、化学的、生物的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（2）抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例≥3%）第3章来料检验的程序第9条：品管部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由品管部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
原材料检验作业指导书
1 要求1.1 原材料、元器件的质量必须符合其相应的国家标准、企业标准或者 生产厂的技术条件的规定。
1.2 原材料、元器件到货后必须进行检验，合格后才干入库。
1.3进货检验普通只作初检检查，即对货物合格证明及外观进行检查。
1.4 每批原材料、元器件经检验后，必须由检验人员填写元器件、材料进货检验记录表(附录 A)并存入档案。
1.5 原材料、元器件必须在规定期限内检验完毕，质量不合格或者有其 他质量问题时， 放入不合格品区并及时反馈有关科室进行调换或者退货 处理。
1.6 原材料、元器件需在车间生产使用时需进行确认检验，即对货物进行上电、 动作性能等检查。
并填写元器件、 材料进货检验记录表(附 录 B)并存入档案。
2 检验项目标准及方法检验要求合格证件应有检验人员印鉴 或者标记。
绝缘表面应平整、色泽均匀， 无机械损伤及气泡。
成品的导电线芯不允许断芯。
检验设备及工具检验合格证件目测检查导线两端用万用表 测量检验项目1.合格证明2.外观3.其他 名称聚乙烯绝缘 电线[BV][BVR]聚乙烯绝缘 软线[RV]备注名称检验项目1.合格证明2.外观3.尺寸技术要求合格证件应有检验人员印鉴或者标记。
铜母线表面应光洁平整，不得有三角口、裂纹、折叠及杂物。
允许有轻微的斑疤、麻坑、划道、起皮、机械损伤、氧化、变色等缺陷。
铜母线无明显弯曲变形。
截面尺寸允许偏差不超过国家标准的规定。
检验设备及工具检验合格证件目测检查目测检查游标卡尺(0.02)名称冷轧钢板槽钢角钢扁铁绝缘支撑件检验项目1.合格证明2.外观3.尺寸4.其他1.合格证明2.外观3.尺寸技术要求合格证件应有检验人员印鉴或者标记。
表面应光洁平整，不得有三角口、裂纹、折叠及杂物。
允许有轻微的斑疤、麻坑、划道、起皮、机械损伤、氧化、变色等缺陷。
截面尺寸允许偏差不超过国家标准的规定无明显弯曲变形合格证件应有检验人员印鉴或者标记。
完整、无明显损伤和缺陷。
尺寸允许偏差不超过国家标准的规定检验设备及工具检验合格证件目测检查游标卡尺(0.02)目测检查检验合格证件目测检查游标长尺(0.02)备注名称各类启动器检验项目合格证明外观动作性能技术要求合格证件应有检验人员印鉴或者标记。
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原辅材料进货检验指导书编制：批准：受控状态：受控号：1. 目的确保进厂原辅材料能够满足生产需要，确保产品质量的稳定性和进厂原辅材料的可追溯性。
2. 适用范围适用于公司原辅材料进货检验全过程。
3. 进货物资分类构成产品组织成分的为原材料(A级），对产品性能有一定影响的为主要辅助材料（B级），其余为辅助材料（C级）。
原材料（A级）包括：铝锭、工业硅、铝钛、镁锭、铝合金锭（主要是ZLD101A或A356.2）、变质剂（铝锶合金）、铝合金焊丝。
主要辅助材料（B级）包括：天然气、呋喃树脂、固化剂、硅砂、涂料、不锈钢丸。
辅助材料（C级）包括：五金工具、耗材、机械部件、办公用品等与产品质量无直接关系的材料。
4. 检验方法所有进货物资需检验其生产厂家、生产日期（批号）及进货日期与供应商。
并验证是否为我公司合格供应商。
4.1 A级材料检验4.1.1 铝锭的检验4.1.1.1化学成分铝锭的化学成分应符合GB/T 1196-2008表1中牌号Al99.70之规定，其中追加要求Fe含量应小于0.125%。
需供方提供本批次材质单，并且每批次随机取样进行光谱分析。
抽样规定见铝锭进货检验报告。
4.1.1.2外观检验铝锭外观呈银白色，表面应整洁，标记要清晰，无较严重的飞边和气孔，允许有轻微的夹渣。
抽样规定见铝锭进货检验报告。
4.1.1.3 验收与入库依据采购部提供本批次材质单，经试验中心化验成分合格，外观检验合格并在每捆粘贴合格证后方可办理入库手续。
4.1.2 工业硅的检验4.1.2.1 化学成分工业硅化学成分应符合表 2 GB/T 2881-2008中冶金用硅Si-2之规定，或供方企业标准中（Si3305、Si3303），需供方提供本批次材质单，有必要时取样进行化学成分检测，化学分析按GB/T 14849.1~14849.4的规定进行。
每批取100KG指定炉次试验，其加入量按规定比例进行合金配料，产品炉前化学成分合格，并进行小批量试验，产品成分合格，认定此批成分合格。
4.1.2.2 外观检验工业硅应以块状供货，其粒度为20~100mm。
工业硅的表面和断面应清洁，不允许有夹渣、泥土、粉状硅粘结以及其他非冶金过程所带异物。
抽样规定见铝锭进货检验报告。
表2 GB/T 2881-2008工业硅化学成分4.1.2.3 验收与入库依据供方提供本批次材质单，外观检验合格并小批量试验合格，方可办理入库手续。
4.1.3 铝中间合金（主要是铝钛合金AlTi5）的检验4.1.3.1 铝钛中间合金的化学成分铝钛中间合金锭化学成分应符合表3 YS/T 282-2000中牌号AlTi5之规定，需供方提供本批次材质单，有必要时取样进行化学成分检测，化学分析按GB/T 6987.1~6987.24的规定进行。
每批取100KG指定炉次试验，其加入量按规定比例进行合金配料，产品炉前化学成分合格，并进行小批量试验，产品成分合格，认定此批成分合格。
4.1.3.2 外观检验铝钛中间合金锭的断口组织应致密，不允许有明显的熔渣和偏析。
合金锭的表面应无霉斑及油污，无夹杂物，但允许有氧化膜，皱皮和收缩裂纹。
抽样规定见铝钛进货检验报告。
表3 YS/T 282-2000铝钛中间合金锭化学成分序号牌号化学成分 %合金元素杂质（不大于）Ti Al Cu Si Mn Ni Cr V Fe Zn Mg Pb Sn1 AlTi4 3.0~5.0 余量- 0.2 - - - - 0.3 0.1 - - -2 AlTi5 4.5~6.0 余量0.15 0.5 0.35 0.1 0.1 0.25 0.45 0.15 0.5 0.1 0.14.1.3.3验收与入库依据供方提供本批次材质单，外观检验合格并小批量试验合格，方可办理入库手续。
4.1.4 原生镁锭的检验4.1.4.1 原生镁锭的化学成分原生镁锭的化学成分应符合表4 GB/T 3499-2003中牌号Mg9990之规定，需供方提供本批次材质单，有必要时取样进行化学成分检测，化学分析按GB/T 13748的规定进行。
表4 GB/T 3499-2003原生镁锭的化学成分每批取10KG 指定炉次试验，其加入量按规定比例进行合金配料，产品炉前化学成分合格，并进行小批量试验，产品成分合格，认定此批成分合格。
4.1.4.2 外观检验原生镁锭表面应平整清洁，不允许有残留熔剂、夹渣、冷隔、飞边、收缩裂纹、氧化燃烧产物及其他影响使用的缺陷，但允许有修理痕迹。
原生镁锭需经酸洗、水洗、干燥等防蚀处理。
不允许表面有残留酸，缩孔内不允许有水分。
抽样规定见镁锭进货检验报告。
4.1.4.3 验收与入库依据采购部提供本批次材质单，外观检验合格并进行小批量试验，产品成分合格，认定此批成分合格。
方可办理入库手续。
4.1.5 铸造铝合金锭（主要是ZLD101A 相当于A356.2）检验 4.1.5.1 化学成分铸造铝合金锭的化学成分应符合表5 GB/T 8733-2007中牌号356Z.2（ZLD101A ）或A356.2之规定。
需供方提供本批次材质单，并且每批次随机取样进行光谱分析。
抽样规定见铝锭进货检验报告。
表5 铸造铝合金锭 GB/T 8733-2007 4.1.5.2外观检验铸锭表面应整洁，不允许有霉斑及外来夹杂物。
但允许有轻微的夹渣及修整痕迹或因浇注收缩而引起的轻微裂纹存在。
4.1.5.3 断口组织铸锭断口组织应致密，不允许不熔渣及夹杂物。
4.1.5.4验收与入库依据采购部提供本批次材质单，经试验中心化验成分合格，外观检验断口组织合格方可办理入库手续。
4.1.6 变质剂（铝锶合金）的检验 4.1.6.1铝锶合金的检验铝锶中间合金化学成分应符合表 6 GB/T 27677-2011中牌号AlSr10之规定，或符合表7序号牌号化学成分 %SiFeCuMnMgNiZnSnTiPb其它杂质Al单个合计22 ZLD101A 6.5~7.5 0.12 0.1 0.005 0.3~0.5 0.05 0.05 0.01 0.08~0.2 0.05 0.05 0.15 余量29 A356.2 6.5~7.5 0.12 0.1 0.005 0.3~0.45 -- 0.05 0.01 0.2 0.05 0.05 0.15 余量YS/T282-2000牌号AlSr10之规定。
需供方提供本批次材质单，有必要时取样进行化学成分检测，化学分析按GB/T 20979的规定进行。
每批取10KG指定炉次试验，其加入量按规定比例进行合金配料，产品炉前化学成分合格，并进行小批量试验性能合格，认定此批成分合格。
4.1.6.2 外观检验表面不允许存在夹渣、腐蚀或任何异物等 ,但允许有轻微氧化膜、皱皮、收缩裂纹。
抽样规定见铝锶合金进货检验报告。
表6铝中间合金 GB/T27677-2011表7铝中间合金锭 YS/T 282-20004.1.6.3验收与入库供方提供本批次合格证书。
本批次经小批量试用无异常可办理入库手续。
4.1.7 铝合金焊丝检验4.1.7.1 化学成分铝合金焊丝的化学成分应符合表8 GB/T1173-2013中牌号（ZL101A）或EN1706（AlSi7Mg0.3即42100）之规定。
需供方提供本批次材质单，并且每批次随机取样进行光谱分析。
取样方法，将焊丝熔成φ40×40样块，端面车后送至光谱分析室。
抽样规定见铝合金焊丝进货检验报告。
4.1.7.2外观检验焊丝表面应整洁，不允许有霉斑及外来夹杂物。
但允许有修整痕迹或因浇注收缩而引起的轻微裂纹存在。
表8 铝合金焊丝化学成分4.1.7.3验收与入库依据采购部提供本批次材质单，经试验中心化验成分合格，外观检验断口组织合格方可办理入库手续。
4.2 B级材料检验4.2.1 天然气的检验4.2.1.1供方提供压缩天然气的质量应符合企业工业用气标准。
4.2.1.2天然气质量检定，按合同执行。
4.2.1.3天然气计量方式：按合同共同指定的质量流量计为准，或经检定涡流流量计（具有温度和压力补偿）为准。
4.2.1.4现场计量验收，经双方认定无误后，分别签字盖章确认。
可办理入库手续。
4.4.2 铸造用自硬呋喃树脂的检验4.4.2.1铸造用自硬呋喃树脂应符合JB/T 7526-2008之规定，需供方提供本批次检测报告，有必要时取样进行检测。
4.4.2.2铸造用自硬呋喃树脂适宜小批量试用，试样常温抗拉强度大于0.3MPa，型芯达到使用要求方可大量采购。
工艺稳定不宜经常更换供应商。
4.4.2.3验收与入库供方提供本批次检测报告。
本批次经使用满足要求可办理入库手续。
4.2.3 铸造树脂用磺酸固化剂的检验4.2.3.1铸造树脂用磺酸固化剂应符合HG/T 2345-92之规定，需供方提供本批次检测报告，有必要时取样进行检测。
4.2.4.2铸造树脂用磺酸固化剂适宜小批量试用，试样常温抗拉强度大于0.3MPa，型芯达到使用要求方可大量采购（适宜同树脂供应商一同采购）。
工艺稳定不宜经常更换供应商。
4.2.3.3验收与入库供方提供本批次检测报告。
本批次经使用满足要求可办理入库手续。
4.2.4 铸造用硅砂的检验4.2.4.1 铸造用硅砂应符合GB/T 9442-1998之规定。
供方提供本批次检测报告。
4.2.4.2 铸造用硅砂的粒度以40/70目为主，采用三筛法检测（40、 70、 100目）每批次均抽测。
4.2.4.3验收与入库供方提供本批次检测报告。
经使用未见异常，本批次认定合格可办理入库手续。
4.2.5 涂料的检验4.2.5.1 砂型铸造用涂料为醇基涂料，应符合JB/T 9226-1999之规定。
供应商应提供涂料的基本组成单元（耐火填料、载体、悬浮剂、粘结剂等）。
4.2.5.2 砂型铸造用涂料适宜小批量试用，型芯涂刷达到使用要求，产品质量稳定，方可大量采购。
工艺稳定不宜经常更换供应商。
4.2.5.3 目测涂料中不得有可见杂质。
4.2.5.4 涂料的性能指标检验涂料的性能指标应符合JB/T 9226-1999之规定，有必要时进行检测。
4.2.5.5 涂料的工艺性能涂料的涂刷性、不流淌性、流平性、渗透性良好，具备稠而不粘，滑而不淌的工艺效果。
生产过程中通过直观来进行评定。
4.2.5.6 涂料的抗粘砂性评定涂料的抗粘砂性是涂料工作性能中最基本的、最重要的性能，是涂料各种性能的综合反映。
生产过程中通过铸件毛坯外观质量好坏来评定。
4.2.5.7验收与入库本批次以上项次合格可办理入库手续。
4.2.6 不锈钢抛丸检验4.2.6.1 不锈钢抛丸应符合行业标准或合格供应商之企业标准。
供应商应提供该批次合格证。
4.2.6.2 不锈钢抛丸宜小批量试用，抛丸达使用要求，工件外观抛丸效果达技术要求。
4.2.6.3 不锈钢抛丸无可见杂质，颗粒均匀，标识清晰。