使用工业智能网关实现PLC远程编程说明

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ECS 工业网关使用说明书- 2015.1

通讯接口数量
RS232
RS422
RS485
0
0
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1
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支持187.5kbps通讯速率
数量 2~4 1 1
用途串口快速接线模块弹簧式电源接线端子笼式电源接线端子
9
ECS工业通讯网关
不同工业总线（协议）之间系统级数据交换
实现不兼容的协议之间互联互通用于PLC/DCS/数采系统之间的数据交换无需编程与修改系统组态无需添加专用模块支持以太网和串口设备之间的数据交换统一现场多种协议
2015.1版
ECS工业通讯网关
2
ECS工作原理 ECS不同于普通的通讯网关仅仅是对各种网络
6
ECS工业通讯网关
规格参数
序号项目
1
安装方式
2
以太网A
3
以太网B
4
串行通讯口
5
电源
6
外形尺寸
7
重量
8
工作温度
9
产品认证
参数 DIN 35mm 导轨安装 RJ45 10/100Mbps RJ45 1Gbps RS232、RS485、RS422 9600~115200bps 12~24VDC 152 * 104 * 54 mm (W * H * D), 760g 5 ~ 50 ℃ CE, FCC, VCCI, Vibration
5
ECS工业通讯网关

JENET

JENET®5G/4G智能工业网关适用网关型号：JENET-5G-JA00-LU|JENET-4G-JA00-DEJENET网关远程运维指导手册版本：V1.0文档声明目录1.功能介绍 (1)2.远程运维配置流程 (1)2.1.网关注册前准备工作 (1)2.2.配置网关LAN IP地址 (2)2.3.配置网关连接外网方式 (3)2.3.1.4G方式 (4)2.4.网关校时 (6)2.5.网关注册 (7)2.6.添加下挂设备 (8)2.7.运维电脑配置 (10)2.7.1.客户端安装 (10)2.7.2.登录客户端 (11)2.7.3.NMS客户端信息 (12)2.8.远程运维 (12)2.8.1.远程运维PLC (12)2.8.2.远程访问网关 (15)3.附录 (15)3.1.网络管理 (15)3.1.1.WAN有线 (15)3.1.2.Wi-Fi (17)1.功能介绍JENET®5G/4G智能工业网关结合捷创NMS客户端可以实现对网关、PLC等设备的远程运维，减少设备维护成本，节约人力、物力成本，提高设备维护人员工作效率2.远程运维配置流程2.1.网关注册前准备工作进行设备注册前需要完成以下工作：①系统管理员已在NMS系统录入网关序列号②已经有注册账号，账号由系统管理员提供注意：网关序列号录入、账号注册，请联系捷创技术支持人员2.2.配置网关LAN IP地址使用网关时请进行相关配置满足以下条件：①电脑网线连接网关进行配置时，电脑以太网卡与网关LAN口IP地址在同一网段②修改网关LAN口IP地址与PLC在同一网段网关出厂设置状态下：参数值描述LAN口IP地址192.168.0.1网关LAN口IP地址HTTP端口80网关默认HTTP访问端口号用户名admin网关登录用户名密码admin网关登录密码通过以下步骤可以修改网关IP地址步骤一：登录网关①浏览器输入网关IP 地址进行登录②输入用户名、密码进行登录，出厂默认用户名/密码为：admin/admin 步骤二：修改网关LAN 口IP 地址修改网关LAN 口IP 地址，与所连接设备（PLC 等）的IP 地址在同一个网段，例如PLC的IP 地址为192.168.1.xx，将网关LAN 口IP 地址修改为1网段即可①在“网络管理”中选择“LAN”②设置网关IP 地址、子网掩码、默认网关等信息③网关出厂默认开启DHCP 服务器功能，设置完成后，点击“确认”注意：网关修改LAN 口IP 地址后，请用修改后的IP 地址登录，注意电脑本地网卡IP 2.3.配置网关连接外网方式①网关支持WAN、4G/5G、Wi-Fi（网关有Wi-Fi 功能）的方式连接外网，用户可以根据实际需求选择，此处采用4G 方式②其他方式请参考手册附录“网络管理”详细说明地址与网关IP 地址保持同一网段2.3.1.4G方式注意：此小节详细说明4G的配置方式步骤一：登录网关，进入“网络管理”页面，选择“4G”进行配置①在“网络管理”中选择“4G”②在“4G配置”中点击“启用”③APN设置（4G公网卡一般不需要设置，如需要设置请联系运营商）④在“网络信息”中可以查看4G网络连接状态步骤三：选择网络出接口网关出厂设置默认出接口为“5G”（LU系列）或“4G”（DE系列），根据实际网络连接方式选择网络出接口，本手册中采用4G连接方式，所以将出接口设置为“4G”①在“网络管理”中选择“网络监控”②出接口选择“4G”，点击“确认”步骤四：测试网关是否可以访问外网①在“网络调试”选项中选择“PING”功能②Ping外网域名进行网络访问测试，本例中使用域名③配置好后点击“开始PING测试”④成功返回后，证明网关可以成功访问外网注意：网关出厂的系统时间为初始化时间，如果未进行校时会造成设备注册失败！步骤一：登录网关，进入“系统管理”>>“时间设置”页面步骤二：选择时区和校时方式①选择时区②设置校时方式，设置后点击“确认”建议先进行“手动校时”（与电脑时间同步），再设置成“NTP校时”，默认NTP服务器为阿里云NTP服务器（公网环境下会自动校时）步骤一：登录网关，进入“设备注册”页面步骤二：开始设备注册①点击“启用”设备注册②点击“启用OpenVpn”③配置注册服务器信息配置项值描述服务器地址124.70.217.98:18080VPN服务器地址用户名*****************向捷创管理员申请密码xxxxxx向捷创管理员申请④配置完成后，点击“确定”步骤三：等待一段时间，设备获取到虚拟IP，表示设备注册成功2.6.添加下挂设备步骤一：登录进到网关，进入“数据采集”页面步骤二：添加下挂设备①选择“+添加”，添加设备②根据设备（PLC）信息完成配置③点击“确认”步骤三：获取PLC 的虚拟IP 地址添加完下挂设备后，会生成PLC 的虚拟IP 地址，记录下此IP 地址，在进行PLC 远程运维时需要用到此虚拟IP参数值描述名称自定义只支持字母、数字接入方式以太网选择“以太网”接口名称192.168.1.12下挂设备的IP地址协议名称保持为空即可描述自定义设备描述2.7.运维电脑配置2.7.1.客户端安装该软件支持windows server2012datacenter、windows server2016datacenter、windows server2019datacenter、window7、windows10等系统一键安装解压安装后，双击安装软件a)首次安装软件，提示安装“Tap-Windows Adapte V9”虚拟网卡，点击“是”，按照安装向导提示进行安装b)安装NMS Client软件，根据安装向导完成安装2.7.2.登录客户端保证电脑可以为访问外网，双击打开安装好的NMS客户端，输入系统管理员提供的“用户名”和“密码”，点击“登录”2.7.3.NMS客户端信息登录成功后，左侧为账号下的设备列表，根据网关序列号找到上述激活的网关，选择网关可从右侧面板获取到网关以及下挂设备的虚拟IP等信息①网关序列号②网关信息③下挂设备（PLC）信息2.8.远程运维2.8.1.远程运维PLC以S7-1200为例，其他品牌PLC同理，编程软件和PLC之间通过虚拟IP建立连接步骤一：打开西门子PLC编程软件步骤二：菜单中选择“在线”>>“扩展在线”①在菜单栏中选择“在线”>>“扩展在线”②PG/PC接口选择虚拟网卡“TAP-Windows Adapter V9”③地址栏输入PLC虚拟IP地址步骤三：转至在线与PLC建立连接后，选择“转至在线”即可步骤四：程序上载/下载PLC转至在线状态后，即可进行程序的上载和下载2.8.2.远程访问网关可以通过访问网关的虚拟IP远程访问网关，实现网关的远程配置3.附录3.1.网络管理3.1.1.WAN有线注意：此小节详细说明WAN的配置方式步骤一：登录网关，进入“网络管理”页面，选择“WAN”进行配置①选择“WAN”②WAN类型设置为“WAN”③上网方式设置为“自动获取”（支持静态IP设置），设置完成后点击“确认”步骤二：选择网络出接口网关出厂设置默认出接口为5G（LU系列）或4G（DE系列），此处将出接口设置为“WAN”①在“网络管理”中选择“网络监控”②出接口选择“WAN”，点击“确认”步骤四：测试网关是否可以访问外网①在“网络调试”选项中选择“PING”功能②Ping外网域名进行网络访问测试，本例中使用域名③配置好后点击“开始PING测试”④成功返回后，证明网关可以成功访问外网3.1.2.Wi-Fi注意：此小节详细说明Wi-Fi的配置方式步骤一：登录网关，进入“网络管理”页面，选择“WiFi”进行配置①选择“WiFi配置”②点击“启用”，启用Wi-Fi功能③工作模式设置为“Station”，点击“确认”步骤二：选择“Station配置”①点击“扫描”，扫描WiFi网络②选择要连接的WiFi③输入WiFi密码，点击“确认”步骤三：选择网络出接口网关出厂设置默认出接口为5G（LU系列）或4G（DE系列），根据实际网络连接方式选择网络出接口，此处将出接口设置为“WiFi Station”①在“网络管理”中选择“网络监控”②出接口选择“WIFI Station”，点击“确认”步骤四：测试网关是否可以访问外网JENET®5G/4G 智能工业网关19①在“网络调试”选项中选择“PING”功能②Ping 外网域名进行网络访问测试，本例中使用域名 ③配置好后点击“开始PING 测试”④成功返回后，证明网关可以成功访问外网。

HINET工业智能网关数据采集教程

-1-HINET 智能网关数据采集教程接下来视频以“西门子200smart ”为例，讲解如何采集PLC的数据。

流程如下：-2-第一步：网关正常联网，网关和PLC 硬件连接网关连接WIFI 上网，西门子200smart 连接网关LAN口通信第二步：进网关后台，配置网关1、安装驱动包（南向驱动）点击“软件中心-驱动包管理”，点击【刷新列表】-【可用软件包】，根据PLC安装相应的驱动包，西门子200smart选择siemens_s7_tcp_rw_driver最新版，点击【安装】。

注意：or为只读，rw表示可读可写，需要远程控制变量则选择rw的驱动包-3--4--5-2、安装传输包（北向驱动）点击“软件中心-传输包管理”，点击【可用软件包】，选择思普云传输包super_json_tcp_cloud 最新版，点击【安装】。

-6--7-3、设置采集通道点击“工控数据-通道管理”，勾选通道开关，设备驱动选择西门子驱动包super_json_tcp_cloud ，数据中心选择思普云（手动输入无效）。

如需远程控制变量写入，则勾选控制开关，设置远程控制密码。

设置完成点击【保存&应用】。

注意：远程控制密码必须为8位数-8--9-4、修改网关LAN 口IP点击【通讯设置】-【LAN 设置】，修改IPV4地址，网关IP 需要与PLC IP 在同网段，点击【保存应用】。

电脑需添加与网关同网段IP ，返回网关后台—【重启网关】。

-10--11-第三步：配置思普云浏览器输入打开思普云登录界面，输入思普云账号密码点击【登录。

】1、添加产品点击产品设备-产品管理，点击【新增】，红框为必填项，产品名称、产品PLC 品牌、PLC触发模式采集周普通模式采集周存储模式采集周-12-类别系列、协议名称期（ms ）期（ms ）期（ms ）自定义根据PLC 选择打开实时数据界面时按触摸模式采集周期采集数据，设置1000ms 表示1秒采集一次。

VFBOX PLC网关使用说明说明书

上海仰科信息科技有限公司电话：邮件：网址： PLC网关使用说明VFBOX版本历史版本作者描述日期1.00.00初稿2017-02-021.01.002017-03-07目录1产品介绍 (3)2应用举例 (4)1 产品介绍使用VFBOX PLC 网关可实现不同接口、协议之间的设备的数据交换。

VFBOX 网关作为一个网络的中心节点，它不但可以从所连接的设备中实时读取数据，还可以把采集的数据发送给指定的设备，实现数据总线上设备的互联互通。

网关支持的硬件接口有RS232，RS485，网线等。

支持的设备有西门子、AB 、三菱、欧姆龙等品牌的PLC ，645电能表,188水表、HJ212环保设备等。

PLC 网关支持多种工业设备的通信协议，支持的通信协议（部分）如下。

同时，网关还可以对采集的数据建立表达式，进行数学、逻辑判断等操作。

驱动名称协议标准连接类型备注 Modbus TCP ModbusTCP 协议(国标GB/T19582-2008) 以太网 Modbus RTUModbusRTU 协议(国标GB/T19582-2008) 串行口 Modbus RTU over TCP ModbusRTU 协议通过以太网传输以太网Mitsubishi FX MITSUBISHI （三菱）FX 系列PLC 串行口通信协议串行口 FX1N,FX2N,FX3U Siemens S7 PPI SIEMENS （西门子）PLC S7-200 PPI 串行口通信协议串行口 S7-200,200SMART Siemens S7 Ethernet SIEMENS （西门子）S7系列PLC 以太网通信协议以太网 S7-200,200SMART, 300,400,1200,1500 Omron FINS Serial OMRON （欧姆龙）PLC 串行口通信协议 FINS 串行口 C,CV,CS,CJ,CP,NSJ Omron FINS Ethernet OMRON （欧姆龙）PLC 以太网通信协议 FINS 以太网 C,CV,CS,CJ,CP,NSJ Mitsubishi EthernetMITSUBISHI （三菱）PLC 以太网通信协议（SLMP ）以太网L,Q,Iq-R,Iq-F/FX5U Allen-Bradley ControlLogix EthernetAB （罗克韦尔）Logix 5000系列PLC 以太网通信协议 (Ethernet/IP)以太网ControlLogix,CompactLogix, FlexLogix, SoftLogixAllen-Bradley DF1AB （罗克韦尔）PLC DF1串行口通信协议串行口MicroLogix, PLC-5,SLC Keyence KV Ethernet – MC 3EKeyence （基恩士） KV 系列PLC 以太网通讯协议（MC 3E 帧）以太网KVModbus RTU over TCP 以太网电表流量计西门子 S7-200三菱 FX3U 液位仪AB MicroLogix 欧姆龙 CP1H 西门子 S7-1200三菱 FX5U 欧姆龙 CJ2M AB ControlLogix 施耐德 Quantum基恩士 KVVFBOX 网关485总线DLT645-2007 电力系统中的多功能电能表通信协议2007版串行口CJ/T 188-2018 户用计量仪表数据传输协议2017版（兼容2004版）串行口网关有多种硬件型号可供选择，满足不同场景的应用需求：设备类型说明VB301-1110 1个网口，1个串口，4G无线VB301-1200 1个网口，2个串口VB301-1400 1个网口，4个串口VB301-2400 2个网口，4个串口产品外形如下，具体产品参数请参考硬件手册。

三汇 X300 系列工业智能网关用户手册说明书

三汇X300系列工业智能网关X300智能网关Version 1.0.0杭州三汇信息工程有限公司目录目录 (ii)版权申明 (iii)版本修订记录 (iv)第1章产品介绍 (1)1.1.应用场景图 (1)1.2.功能列表 (1)1.3.硬件描述 (2)1.4.指示灯信息说明 (3)第2章快速使用 (4)第3章设备管理系统 (5)3.1.简介 (5)3.2.系统登录 (5)3.3.界面风格 (6)3.4.个人中心 (7)3.5.系统管理 (7)3.5.1.部门管理 (8)3.5.2.角色管理 (8)3.5.3.用户管理 (10)3.5.4.日志管理 (10)3.6.智能网关 (11)3.6.1.网关列表 (11)3.6.2.网关管理 (14)3.6.3.固件管理 (18)3.6.4.任务管理 (18)3.6.5.日志抓包 (20)第4章ConfigTool工具 (21)4.1.1.ConfigTool功能 (21)4.1.2.ConfigTool配置 (21)附录A 主要技术/性能参数 (24)附录C 技术/销售支持 (25)版权申明本文档版权属杭州三汇信息工程有限公司所有。

杭州三汇信息工程有限公司保留对此文件进行修改而不另行通知之权利。

杭州三汇信息工程有限公司承诺所提供的信息为正确且可靠，但并不保证本文件绝无错误。

请在使用本产品前，自行确定所使用的相关技术文件及规格为最新有效之版本。

若因贵公司使用本公司之文件或产品，而需要第三方之产品、专利或者著作等与其配合时，则应由贵公司负责取得第三方同意及授权。

关于上述同意及授权，非属本公司应为保证之责任。

版本修订记录第1章产品介绍欢迎使用三汇X300系列工业智能网关（以下简称智能网关）。

智能网关是三汇系列产品中的一员，内置1个有线百兆网口和4G模块，通过WAN口和4G双链路接入互联网。

它让传输变得更加稳定可靠，能有效实现4G无线网络和有线网络的自动切换。

自带的按压式SIM卡座保证SIM卡接触良好。

SIIOTG-80D工业物联网网关使用说明书

PLC 远程调试SIIOTG-80D 工业物联网网关Shenzhen SmartWSN Technology Co., Ltd.产品说明书Rev. 1.1 2021/04注意事项! 请勿带电插拔核心板及外围模块！! 请遵循所有标注在产品上的警示和指引信息。

! 请保持本产品干燥。

如果不慎被任何液体泼溅或浸润，请立刻断电并充分干。

! 使用中注意本产品的通风散热，避免温度过高造成元器件损坏。

! 请勿在多尘、脏乱的环境中使用或存放本产品。

! 请勿将本产品应用在冷热交替环境中，避免结露损坏元器件。

! 请勿粗暴对待本产品，跌落、敲打或剧烈晃动都可能损坏线路及元器件。

! 请勿使用有机溶剂或腐蚀性液体清洗本产品。

! 请勿自行修理、拆卸本公司产品，如产品出现故障请及时联系本公司进行维修。

! 擅自修改或使用未经授权的配件可能损坏本产品，由此造成的损坏将不予以保修。

联系方式如产品使用过程中出现硬件故障可根据以下联系方式进行沟通：邮件：******************网址：地址：深圳市宝安区新安街道留仙大道2号汇聚创新园2栋2306一、文档说明本文档为PC透传工具通过智能网关产品对PLC设备进行数据透传、远程交互操作的使用说明手册，主要对应串口型PLC和以太网型PLC的两种透传方式，以下为流程详细介绍。

二、前期准备工作2.1 网关设备接线说明图1为网关设备的串口接线图以及天线的安装位置示意图，请先根据示意图将天线连接好、SIM卡安装完成后将设备上电运行。

图1 串口、天线接口2.2配置网关设备连接外网网关设备的联网方式分为4G、以太网及无线局域网连接三种方式，这里分别介绍一下具体的配置流程。

1）4G如设备已安装SIM卡，上电后稍等片刻即可自动联网。

2）以太网将已连通外网的网线连接至设备网口位置左侧WAN/LAN口，设备将会自动获取IP地址进行联网。

3）无线局域网PC端设置自动获取IP地址后使用网线连接设备关LAN口，通过浏览器进入默认LAN口IP地址 http://192.168.99.1，默认用户名密码均为admin，点击登录进入主页面，如图2所示。

欧姆龙plc网口通讯设置

欧姆龙plc网口通讯设置欧姆龙PLC（Programmable Logic Controller）是一种常用于自动化控制系统的设备，其网口通讯设置对于实现数据传输和远程控制至关重要。

本文将探讨欧姆龙PLC网口通讯设置的基本原理和步骤。

在实施自动化控制系统时，PLC被广泛应用于各个领域，如工业生产线、机械装置以及智能建筑等。

而PLC的网口通讯设置是实现PLC与其他设备进行数据交换和远程控制的关键之一。

首先，我们来了解一下PLC网口通讯设置的基本原理。

PLC中的网口通讯模块是PLC与其他设备进行数据传输的接口，通常采用以太网通讯或者串行通讯方式。

以太网通讯方式具有传输速度快、稳定性好的特点，适用于大容量数据传输和实时控制。

而串行通讯方式则适用于小容量数据传输和远程监控领域。

在进行PLC网口通讯设置之前，我们首先需要了解PLC的通信参数，如IP地址、子网掩码、网关等。

这些参数需要与其他设备在同一个网络中，才能实现数据交换和远程控制。

其次，我们需要使用PLC的编程软件，如CX-Programmer或者PLC Designer，通过连接电脑和PLC，进行网口通讯设置。

步骤如下：1. 打开编程软件，并连接电脑与PLC。

确保PLC和电脑之间的连接正常。

2. 在编程软件中点击“网口设置”或者“通信配置”等选项，进入PLC网口通讯设置界面。

3. 在设置界面中，选择通信接口类型为以太网或者串行口，根据实际需要进行选择。

4. 输入PLC的IP地址、子网掩码和网关等通信参数。

确保这些参数与其他设备在同一个网络中。

5. 进行网络测试，确认网络连接正常。

可以通过ping命令或者软件提供的网络测试工具来进行测试。

6. 在通信设置界面中选择所需的通信协议和通信方式。

不同设备之间通常采用不同的通信协议，如Modbus、EtherNet/IP等。

7. 设置数据传输方式和端口号。

可以选择TCP/IP方式或者UDP方式进行数据传输，并设置相应的端口号。

AB罗克韦尔5000 plc远程编程调试流程

AB罗克韦尔5000 plc远程编程调试流程美国AB公司是罗克韦尔收购过来的。

Allen-Bradley公司最早由Dr。

Stanton Allen 和Lynde Bradley创建于1903年，是早期高密可变电阻。

早期的产品主要有自动启动器、开关设备、电流断路器、继电器。

Allen-Bradley公司为了获得多样性的投资，在1985年以16.5亿美金的价格将Allen-Bradley出售给罗克韦尔国际集团。

Allen-Bradley成为罗克韦尔自动化旗下重要的品牌。

罗克韦尔是全球致力于工业自动化与信息化的公司，致力于帮助客户提高生产力，以及世界可持续发展。

AB 罗克韦尔5000 远程编程调试流程1、电脑通过USB 线和PLC 连接；分配IP 地址配置驱动(如图)2、打开编程软件3、通信测试注：本地通讯测试OK 后，把网关LAN 口IP 改成跟PLC 在同一个网段，在综合管理后台添加此台设备，打开客户端软件构建通道后就可远程通讯了。

HINET 工业智能网关是一个集成多种互联网通讯技术，面向工业领域的设备通讯终端产品。

支持4G 、WIFI 、以太网等多种互联网接入方式。

1、实现工业现场设备远程控制；2、实现设备固件远程升级，程序上下载，可灵活接入各种设备管理平台；3、实现工业现场触摸屏远程控制和组态画面远程映射；4、可同时与多台PLC 或触摸屏远程通讯；5、实现西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川、和利时、松下、永宏、海为和MODBUS 系列等PLC等主流协议硬件解析；6、实现PLC远程监控，PLC远程编程，PLC远程调试，PLC远程上下载，PLC 远程控制，PLC数据采集，PLC远程通讯；。

nsdt01工业网关说明书

nsdt01工业网关说明书
工业网关也叫工业物联网智能网关、无线数据采集网关、通讯采集网关，PLC无线网关，工业通讯网关，属于无线传感器网络产品。

工业网关是一款具备挖掘工业设备数据并接入到云平台的智能嵌入式网络设备。

物通博联工业网关具备数据采集、协议解析、边缘计算，利用4G/5G/Wifi网络/WAN/以太网等为用户提供有线和无线长距离大数据传输功能和接入工业云平台。

支持采集PLC、传感器、仪器仪表和各种控制器适合作为大规模的分布式设备的接入节点。

工业网关是为满足工业级标准和工业用户需求而设计的工业级网关。

工业网关怎么设置：
工业网关的应用范围广，无需布线，减少运维成本，安装便捷，即插即用，可以快速帮助用户接入高速互联网，实现安全可靠的网络数据传输。

物通博联工业网关广泛应用于工业现场PLC、变频器、机器人等设备远程操作、监控、维护;工程机械远程维护和管理;车间设备与工艺系统的远程维护和管理;小区二次供水水泵远程监测及控制、智慧水务;油气田和油井等现场的监测和控制;电能数据监控系统，工厂机器设备、生产线运行状态监控系统;生产信息采集系统等无线监测与预警;智能楼宇、电梯监控、智能交通、工业自动化、智慧工厂及其他工业4.0领域等应用。

智能工业网关使用说明书

智能工业网关使用说明书1、概述工业级无线路由器，是许昌初心智能电气科技有限公司基于3G/4G/5G网络需求研发的性能优异的无线通信产品。

它主要应用于行业用户的数据传输业务，支持数据透明传输，图像传输，设备监控以及无线路由上网等功能。

2、主要功能采用高性能的32位处理器，可以高速处理协议和大量数据带看门狗设计，保证系统稳定支持多种WAN连接方式，包括静态IP、DHCP、PPPOE。

支持3G/UMTS/4G/LTE上传数据。

支持LAN转4G传输通讯数据传输，WAN转wifi传输，Wifi转4G传输，WAN转wifi/LAN传输支持VPNclient客户端功能（PPTP，L2TP）。

WIFI支持802.11b/g/n/ac，支持WIFIAP、APClient、中继器、中继桥接和WDS等多种工作模式（可选）。

WIFI支持WEP,WPA，WPA2等多种加密方式，MAC地址过滤等功能。

支持本地和远程在线升级3、产品介绍DC 6~35V宽范围供电带看门狗设计，保证系统稳定VPN支持客户端，支持的模式为PPTP和L2TP4G网络支持WCDMA/EVDO/TD-SCDMA,TD-LTE/FDD-LTE网络，多网多模10/100M隔离以太网口LAN\WAN150M无线WIFI接口无线安全模式支持WPA，WPA-PSK，WPA2，WPA2-PSK等多种模式可选支持多种WAN连接方式，包括静态IP、DHCP、PPPOE装置参数配置采用web网页端配置方式，省去上位机配置软件开发，适配性好。

全金属机箱，高效能工业设计，导轨式、卧式兼容设计，安装维护简单方便。

4、技术参数基本参数4G参数接口参数项目内容WAN接口1个10/100/1000M以太网口（RJ45插座），自适应MDI/MDIX，内置1.5KV 电磁隔离保护LAN接口1个10/100/1000M以太网口（RJ45插座），自适应MDI/MDIX，内置1.5KV 电磁隔离保护RS485 1个RS485串口，内置15KV ESD 保护天线接口蜂窝：1个标准SMA 阴头天线接口，特性阻抗50欧WIFI：1个标准SMA 阳头天线接口，特性阻抗50欧SIM/UIM卡接标准的抽屉式用户卡接口，支持1.8V/3V SIM/UIM卡，内置15KV ESD 保护口电源接口2芯端子电源插座，内置电源反相保护RST复位按钮通过此按钮，可将设备复位5、外观尺寸项目内容外壳金属外壳，保护等级IP30外形尺寸100x 100 x 30mm （不包括天线和安装件)固定方式导轨式、壁挂式6、产品及接线说明。

基于工业PLC的网关实现

ＴＸＦＰ０ＦＰＹ通讯卡，另一台装有一块Ｓ２６１ＳＰ２ＩＷＡＣＹ１０
ｂｓＴＰＩ络中的地址是由Ｉ址和ＸａｕＣ／Ｐ网Ｐ地ｗｙ地址组成，同共决定的一个设备的具体地址。比如在一个Ｉ址为８．．－Ｐ地４０１２以
之间的通讯是基于公共字的通讯，即所有ＰＣ之间的通讯必须Ｌ
Ｍｏｂｓ通讯模块；一台ＭＩＲＳ３２Ｌ并带有一块ｄｕＣＱＴＸ７１ＰｃＴＸＦＰ０ＦＰＹ通讯卡；台带有Ｍｏｂｓ通讯口的现场ＳＰ２ＩＷＡ一ｄｕ
Ｘｗａｄｒｓ｛．－ｙａｄｅｓ２３｝图１
ＳｕｅｔｋｂｎｗｏｒＭａｓ２５２．５５．ｋ：５．５５２０ＥｈｎｅｎｉａｉＥｔｅｎｔｌｔｅｒｔＣｏｆｇｕｒｔｏｎ：ｈｒｅｌ
网络结构
（ｌＯｃｎｉｇ配置页２）／Ｓａｎｎ
《工业控制计算机｝０８年２２０１卷第１２期
基于工业ＰＣ的网关实现Ｌ
ｍｐｅｌｍｅｔｔｎｏｔｗａｓｄｏｎｕｔｉｌＰＬｎａｉｆＧａｅｙＢａｅｎＩｄｓｒＣｏａ
张西中王利民刘立新（安阳钢铁公司动力厂，南安阳４５０）河５０４
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P300手册V3.1说明书

P300网关+PLC一体机用户手册4G智能网关+PLC控制器一体高度集成智享未来！Ver:V3.1221-07-10产品安全使用说明在开始使用之前请仔细阅读操作指示及注意事项，用以减少意外发生，负责安装和操作的人请严格遵循安全规范，说明中的安全问题并不代表所有，只代表各安全注意事项的补充。

错误操作可能致人员死亡、严重人身伤害等重大损失错误操作可能导致人身伤害或者财产损失错误操作可能导致产品损坏或者财产损失一、不要再以下环境中使用:1环境潮湿，有环境潮湿，有凝露，有水滴，溅水等地！2.有腐蚀性气体、粉尘、可燃气体、油烟浑浊等地不可使用！3.有水、化学药品等导电液体飞溅到的地方二．配线1、避免接近高压、大电流的电源或电缆2、电源勿超压，短接电源擦出火花引起火灾3、通讯电缆连接无误，切勿把电源线插入通讯口4、避免接入过高电压，切勿剪线时勿将电线渣飞进设备端口【安全注意事项】网关一体机P300可应用于各种工业控制场景，建议按照手册的要求配线要求，若未遵守可能会导致产品损坏，或甚至故障而无法使用。

一、前言 (4)二、产品简介 (4)1、产品特点（PLC部分） (4)2、产品特点（远程网关部分） (5)三、PLC规格参数说明 (6)1、P300网关一体PLC (6)2、模拟量输入规格表 (6)3、模拟量程序示例与表格 (6)四、PLC软元件介绍 (7)五、MODBUS-RTU通讯协议应用 (21)1、MODBUS主站通讯应用 (21)2、PLC-MODBUS协议命令码说明表 (22)3、MODBUS从站协议的相关寄存器配置 (23)4、通讯格式配置表（以D8120为例） (24)5、MODBUS从站支持的操作 (24)六、1:1与N:N协议说明 (25)七、高速指令 (27)1、高速指令 (27)2、高速输入 (27)3、高速计数器 (28)4、高速计数器对应的M元件的状态描述： (29)5、高速指令 (30)6、高速输出 (30)八、MODBUS-RTU协议通讯参数配置对照表 (32)九、PLC支持指令介绍 (34)十、P300远程网关硬件说明 (39)1、参数说明 (39)2、接口定义 (40)3、指示灯 (40)4、接线说明 (40)十一、云平台、设备以及远程配置 (41)11.1云平台基本操作 (41)11.1.1添加客户、设备和组态画面 (41)11.1.2组态画面的添加 (44)11.1.3网关配置 (46)11.2第三方平台/服务器对接 (49)11.3远程下载程序及远程配点 (49)11.3.1使用前准备 (49)一、前言欢迎选购本公司开发的模块，本公司专注于工业自动化控制，在工控领域耕耘十几年，具有丰富的工业设备开发经验，产品包括PLC、触摸屏、行业专机控制器，配套有丰富扩展包括模块数字量输入输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、温度模块、4G模块、GPRS模块、以太网模块、CAN模块、Ethercat 模块等。

欧姆龙PLC远程编程调试流程

欧姆龙PLC远程编程调试流程网关和PLC的连接方式：网关LNA口直接和PLC网线连接1、HINET智能网关LAN口默认IP地址是192.168.1.1;2、假定PLC的IP地址是192.168.10.2，并且要求不能改变；3、将HINET智能网关的LAN口IP地址改成192.168.10.X，保证与PLC的正常通讯（假设改为192.168.10.254）；3.1 将 HINET 智能网关的 LAN 口和电脑相连；3.2 给电脑添加 192.168.1.X 网关的 IP，如果有则无需添加；3.3 打开 IE 浏览器，输入 HINET 智能网关 LAN 口 IP 地址 192.168.1.1；3.4 输入用户名和密码，默认的均为 admin；3.5 点击“network”，并进入网络配置页面；（System 选项下有语言选择可转换为中文页面）3.6 选择 LAN 口后的“Edit”进入修改页面；3.7 修改 IP 为 192.168.10.254 并点击“Save&Apply”。

（其他配置均不需要改变）3.8 硬件连接，HINET 智能网关 LAN 口连接 PLC 网口，WAN 口连接互联网。

4 在HINET云服务器上添加AC500这台PLC设备；4.1 IE 浏览器中输入 HINET 云服务器地址：/v2,并输入正确的企业账户及密码（默认情况下企业名称就是客户所在企业的全称，密码是 12345678）；4.2 点击“设备管理”，进入设备管理页面，这里的设备就是指 PLC 等设备；4.3 点击“新增”，根据指定格式添加 PLC 设备；4.4 点击确认，并启用，该设备就添加完成。

5 安装HINET智能网关客户端，并输入正确的用户名和密码（该用户名和密码，客户可自行在HINET云服务中自行添加修改）；6 进入客户端首页即可看到刚才新建的那台AC500PLC；7 双击选中该PLC，即可进入远程连接页面，点击“加入网络组”和“构建连接通道”；8待该四个指示灯全部亮起，则表示欧姆龙PLC 已经远程连接成功。

plc网口通讯设置网关

plc网口通讯设置网关在自动控制领域中，PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业控制系统中的计算机设备。

它通过编写和运行程序来控制机械设备和工业流程。

而其中一个关键的功能是通过网口实现与其他设备的通讯。

PLC网口通讯设置网关是指在PLC与其他设备进行通讯时，通过设置网关，实现不同网络之间的连接和数据交换。

网关的作用就像一个中转站，将来自不同网络的数据转换成可识别的格式，并将其发送到目标设备。

PLC网口通讯设置网关需要进行一系列的配置和设置步骤。

首先，需要确定PLC的网络参数，包括IP地址、子网掩码、网关和DNS服务器。

这些参数用于确保PLC与网络中其他设备正确连接。

通常情况下，这些参数可以通过PLC设备的相关配置界面进行设置。

接下来，需要设置网关。

网关的设置涉及到确定数据的传输方式和协议。

常用的传输方式有以太网、RS485、RS232等。

选择合适的传输方式取决于具体的应用场景和设备之间的距离。

协议的选择也是设置网关的重要一环。

常见的通讯协议有Modbus、Profibus、Profinet等。

根据不同的需求，选择适合的通讯协议来实现数据传输和交换。

在设置网关时，还需要考虑数据的安全性和稳定性。

安全性方面，可以采用数据加密、访问控制等措施来保护数据的安全。

稳定性方面，可以通过设置数据传输时延、重传机制等来保证数据的稳定性和可靠性。

完成上述步骤后，即可进行PLC网口通讯设置网关。

在实际应用中，这种设置通常涉及到实时监控和数据采集。

通过与其他设备的通讯，PLC可以获取实时数据，并作出相应的控制和调整。

例如，在工业生产线上，PLC可以通过与温度传感器的通讯获取温度数据，然后根据设定的温度范围来控制加热设备的温度。

PLC网口通讯设置网关在工业自动化过程中起到了重要的作用。

它不仅实现了PLC与其他设备之间的数据交换和通讯，还提供了一种可靠和安全的数据传输方式。

通过设置网关，PLC可以连接到不同的网络，并与各种设备进行通讯，进而实现更高效和智能化的工业控制。

NET30-MPI 工业通讯网关用户手册说明书

User manual Product model: NET30-MPI1.Application scenarioThe industrial communication bridge (hereinafter referred to as the bridge) mainly provides hardware support for industrial equipment networking projects, helps the upper terminal collect the data of the lower industrial equipment (mainly PLC, but not limited to PLC equipment) through Ethernet, and then makes statistics and Analysis on these data.The bridge is dedicated to Siemens s7300/400 series plc and supports Siemens 840D and other cnc systems.2.Installation and parameter settingThe user can directly plug the bridge into the communication port of PLC; If the touch screen was originally inserted into the communication port of PLC, you can unplug the touch screen first, and then insert the touch screen into the expansion port of the bridge after the bridge is inserted.After installation, we connect the computer with the bridge through the network cable. We can set the parameters of the bridge by logging in to the web page or the parameter setting tool. In order to meet different needs of users, the web page interface of the bridge supports Chinese and English; In order to make it easier for users to manage field devices in practical application, the bridge opens the [device name] parameter, and users can name the field devices connected by the bridge.2.1Web page descriptionBefore setting the bridge parameters through the web page, the IP address of the computer needs to be set in the same network segment as the IP address of the bridge (the IP address at the factory is 192.168.1.188).After setting the IP address of the computer correctly, open the browser (take IE browser as an example), enter the IP address of the bridge in the address bar of the browser: 192.168.1.188 (take the factory IP as an example), and click enter to open the login interface of the bridge:Select Chinese or English as the display interface through [Language], enter the correct login password in the [Password], and click the [Login] button to open the home page of the bridge:Click [Parameter setting] on the left side of the navigation page to see the parameter setting of the bridge:The parameters are described as follows:[Device name]: The field equipment connected by the bridge can be named, such as No. 1 air c ompressor, or can choose not to set;[Password change]/[Password confirm]:To modify the login password, you must ensure that the characters entered twice are consistent. If they are inconsistent or not set, the login password is the default login password: admin;[Protocol mode]: It can be set as MPI M/S (when the bridge is inserted into the MPI port of PLC) or PROFIBUS (when the bridge is inserted into the DP port of PLC);[Bridge adapter address]: Set the station address of the bridge, which does not conflict with the station address of other devices on the bus;[Bus highest address]: Set the highest station address that the bus can recognize the equipment, which is recommended to be default;[Gap factor]: Recommended to be default;[X1 baudrate]: It can be set to automatic state: the bridge can automatically identify the baudrate of communication with PLC, and the baudrate can also be manually set according to the actual baudrate of PLC;[X2 baudrate]: It can be set to automatic state: the bridge automatically identify the baudrate of communication with the touch screen, and the baudrate can also be manually set according to the actual baudrate of touch screen. This parameter is only meaningful for the bridge type;[IP address]: Set the IP address of the bridge;[Subnet mask]: Set the subnet mask of the bridge;[Gateway]: Set the gateway of the bridge;[S7TCP target address by slot]: On state: s7tcp target address is determined by slot number;[S7TCP target address]: When [S7TCP target address by slot] is Off state, the parameter only works. Set the s7tcp target address manually;[Open TCP Port]: Recommended to be default;After modifying the parameters, click the [Download] button.2.2Parameter setting tool description2.2.1Search deviceOpen the parameter configuration tool exclink, select the network card connected between the computer and the bridge, and click the [Search] button to search for the bridge;2.2.2Modify IP addressIf you want to modify the bridge IP address, subnet mask and gateway parameters, you can select the bridge, right-click and select [modify IP address]. In the pop-up dialog box, enter the IP address, subnet mask and gateway you want to modify, and then click [Modify];2.2.3O pen deviceSelect the bridge, right-click the mouse and select [Open device] to enter the parameter configuration, Modbus slave,Communication diagnosis and Communication test pages of the bridge;2.2.4Configuration interfaceAfter opening, the configuration interface is as follows:The parameters are described as follows:[Device name]: The field equipment connected by the bridge can be named, such as No. 1 air compressor, or can choose not to set;[Protocol mode]: It can be set as MPI M/S (when the bridge is inserted into the MPI port of PLC) or PROFIBUS (when the bridge is inserted into the DP port of PLC);[Module address]: Set the station address of the bridge, which does not conflict with the station address of other devices on the bus;[Bus highest address]: Set the highest station address that the bus can recognize theequipment, which is recommended to be default;[Gap factor]: Recommended to be default;[X1 baudrate]:It can be set to automatic state: the bridge can automatically identify the baudrate of communication with PLC, and the baudrate can also be manually set according to the actual baudrate of PLC;[X2 baudrate]:It can be set to automatic state: the bridge automatically identify the baudrate of communication with the touch screen, and the baudrate can also be manually set according to the actual baudrate of touch screen. This parameter is only meaningful for the bridge type;[IP address]: Set the IP address of the bridge;[Subnet mask]: Set the subnet mask of the bridge;[Gateway]: Set the gateway of the bridge;[S7TCP target address by slot]: On state: s7tcp target address is determined by slot number;[S7TCP target address]: When [S7TCP target address by slot] is Off state, the parameter only works. Set the s7tcp target address manually;[Open TCP Port]: Recommended to be default;[Web display]: Off state: Web page configuration is not available;After modifying the parameters, click the [Download] button.2.2.5Diagnosis interfaceSelect the [Communication diagnosis] option page and open the diagnosis interface to view the operation of the bridge:2.2.6Test interfaceSelect the [Communication test] option page, open the test interface, set the communicationparameters, and click the [connect], [send]button to test the Modbus TCP communication between the bridge and the PLC;3.Programming software communication3.1Set PG/ PC interfaceOpen [set PG / PC interface]in the control panel, select S7online (STEP7) in [application access point], point to the programming driver, click [attribute],enter the IP address of the bridge in the p op-up dialog box, and click [OK].3.2Step7 programmingOpen Siemens programming software STEP7, create a new project, and select [PLC] - [upload site to PG..] in the menu bar;In the pop-up dialog box, click the [view] button to search for the online PLC equipment. After selecting the equipment, click the [OK] button to upload the PLC program.3.Configuration software communicationUsing the standard configuration software, users can collect equipment data through Siemens S7TCP protocol (the following are driven by this protocol as an example) or Modbus TCP protocol.a. KEPServerEX communicationCreate a new channel, select the Siemens TCP / IP Ethernet driver, and click the [next] button. Other parameters default until the channel is established;Create a new device, select S7-300 in [device model], and click [next];Enter the IP address of the bridge at [device ID], which is 192.168.1.188 by default, and click [next];The following steps can be completed by default.b.KingView communicationCreate a new device, select [S7-300 (TCP)] -- [TCP], and click [next];Set any equipment name and click [next];Enter the address of the bridge in the format of [IP address:CPU rack No.: CPU slot No.], the default is 192.168.1.188:0:2, and click [next];The following steps can be completed by default.c.ForceControl communicationCreate a new IO device, select S7-300/400 (TCP) protocol driver, select TCP/IP network in [communication mode] in device configuration, and click [next];Enter the IP address of the bridge in [device IP address] and the port number of the bridge in [port], which is 102 by default. Click the [next] button;The following steps can be completed by default.d.FameView communicationSelect [install driver]under [device communication], select S7TCP driver, and then click [install];After selecting the driver to be started, click the [OK] button;Create a new [equipment data table], select S7-300 in [CPU type], enter the IP address of the bridge in [equipment IP address], set the communication data, and click the [confirm] button.e.WINCC communicationCreate a new project, double-click variable management, create a new connection under [TCP/IP] driver protocol, and name the connection, for example: test;Right click the newly created connection [test] and click the [connection parameters] button;In the pop-up dialog box, enter the IP address of the bridge in [IP address], and click [OK];Right click [TCP/IP] and click [system parameters];In the pop-up dialog box, select the [unit] option page, [logical device name] select the network card of the computer (the suffix is TCPIP, do not select the network card with auto), and click the [OK] button.4.ModbusTCP communication1.Correspondence table between PLC internal register address and MODBUS addressNote description:①:S u c h a s Q1.5,t he c o rr e s pond i n g M O D B U S a dd r e ss i s:Q1.5=000001+8*1+5=000014;②:S u c h a s D B1.D B W100,t h e c o rr e s pond i n g M O D B U S a dd r e ss i s:D B1.D B W100=400001+100/2=400051;B y d e f a u l t:M odbu s a r e a:400001-450000correspo nds t o DB1d a t a b l o c k o f S i e m e n s300p l c,y ou c a n a l s o f r ee l y s p e c i f y c o rr e s pond i n g m u l t i p l e D B d a t a b l o c k s a nd m od i f y t h e m t h r ou g h e x c li n k tool:O p e n[M O D B U S s l a v e m a pp i n g t a b l e] a nd s p e c i f y t h e c o rr e s pond i n g r e l a t i on s h i p b e t w ee n m u l t i p l e D B b l o c k nu m b e r s a nd M O D B U S a dd r e ss a r e a;By d e f a u l t,the M odbu s a dd r e ss o f D B2.D B W100is:D B2.D B W100=405001+100/2=405051;Y ou c a n m od i f y t h e D B b l o c k nu m b e r a s r e qu i r e d.2.M odScan32 testOpen the software and set the data to be tested. For example, read 111 words from 400001.The settings are as follows:Select [connection] - connect in the menu bar, enter the IP address of the bridge at [IP address]in the dialog box, and click [OK];The normal test screen is as follows:6. Technical parameter。

三菱PLC远程监控和编程调试的方法

三菱PLC远程监控和编程调试的方法三菱FX1S/1N/2N/3S/3G/3U系列PLC、汇川PLC的以太网编程下载、上位监控和设备联网方法如下: 不占用PLC编程口，上位机通过以太网对PLC数据监控的同时，触摸屏可以通过复用接口与PLC进行通讯。

HINET智能网关支持工控领域内绝大多数SCADA软件，支持三菱以太网协议和透传两种通讯方式。

功能：1）连接FX的MD8编程口，并扩展一个通讯口用于触摸屏通讯，PLC端口取电，无需外接电源。

2）集成WEB服务器，通过网页可设置设备参数和运行诊断。

3）编程通讯口波特率自动调节，可以适应大数据量通讯的需求。

4）支持MELSOFT产品（GX Works2、GX Developer等）的通信功能。

5）支持上位机组态软件MC协议（MELSEC Communication Protocol）通信。

6）支持透传协议通信。

7）支持高级语言（如VB、VC、C#等）编程，方便开发生产管理系统。

8）支持OPC通讯。

9）集成ModbusTCP服务器。

10）支持多个上位机端的连接。

11）支持用户侧通过以太网实现固件更新。

实例1：实现编程软件GX Works2与FX2N/3U的通讯1）打开编程软件GX Works2，点击“在线”中的“PLC读取”；2）在跳出的选项框中，选择FXCPU，点击“确认”；3）双击“以太网板”，在跳出的提醒选项中点击“是”；4）双击“以太网模块”，在跳出的窗口中IP地址处输入PLC的IP地址，点击“确认”；5）此时设置完毕，点击“通信测试”，将出现“与FX2N连接成功了”提示，点击传输设置的“确认”；6）选择要读取的内容，点击“执行”后，点击“确认”；7）点击“是”，上载程序完成，点击“确认”。

8）PLC程序上载完成，并点击监视按钮实现监视；实例2：实现组态王与FX2N/3U的通讯1）新建工程并打开工程，点击“COM1”，选择“新建”，在弹出的对话框的选择“FX3u_16M_Ethernet--TCP”，点击“下一步”。

EtherCAT 远程 I O 模块用户手册说明书

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文档版本前言感谢选用Softlink EtherCAT I/O数字量模块为回报客户，我们将以品质一流的IO模块、完善的售后服务、高效的技术支持，帮助您建立自己的控制系统。

·Softlink产品的更多信息上海固高欧辰智能科技有限公司的网址是。

在我们的网页上可以得到更多关于公司和产品的信息，包括：公司简介、产品介绍、技术支持、产品最新发布等等。

您也可以通过电话（4006 300 321）咨询关于公司和产品的更多信息。

·技术支持和售后服务您可以通过以下途径获得我们的技术支持和售后服务：♦电子邮件：*********************♦电话：4006 300 321♦发函至：上海闵行区东川路555号4号楼1层上海固高欧辰智能科技有限公司♦邮编：200241·用户手册的用途用户通过阅读本手册，能够了解Softlink EtherCAT I/O数字量模块的基本结构和规格指示，正确安装扩展模块，完成扩展模块的基本调试。

不同PLC之间通过智能网关模块进行通讯

不同PLC之间通过IGT-DSER网关模块实现交互通讯一，IGT-DSER网关模块支持多系列的PLC，有主流的西门子，欧姆龙，三菱，modbus，AB 等，还支持一些国产型号的PLC，模块配有厂家开发的参数管理软件，通过软件进行配置需要进行数据交换的两种型号的PLC二，举例配置欧姆龙与西门子1513系列PLC通讯实例此为实例的网络架构图，欧姆龙为设备，需要将它所有的数据点位采集到西门子1513中，对于某些上位机软件或者国产软件，不带有欧姆龙驱动的可以采用这种方法，通过网关模块将欧姆龙数据点位映射到西门子PLC中，通过映射后西门子的地址给到上位机。

1，需要用到的有，TIA博途，网关配置软件，1513系列PLC，欧姆龙，网关模块第一步：可以为点表规划好地址对应，如图，第一列为欧姆龙设备地址，第二列为规划的西门子地址第二步：将所有东西接入网络，通过网关配置软件在网络中搜索模块的IP地址通过编辑添加一行数据，按图中进行设置会将欧姆龙的地址映射给西门子，只需要在西门子PLC中新建一个DB2，用数组定义为BOOL，如果D940.0里面发生变化，西门子对应的DB2.DBX0.0也会发生相同变化此条目中，数据源是欧姆龙给过来了的，目标设备是西门子，通讯协议选好，字节数量是指数据的长度，可根据实际需要改写，网络端口西门子一般默认为102，欧姆龙为9600，<设备 ID>：为每个设备分配 ID 号码，网关用该 IP 区分不同的设备，设置范围(1-255)<设备品牌系列选择>：根据 PLC 的厂家、型号进行选择<通讯端口>：即通过 IGT 智能网关的哪一个端口连接到这台 PLC 设备<通讯协议选择>：根据 PLC 的实际设置，选择合适的通讯协议<单次通讯最大字节>：在所选择的协议模式下一次通讯支持的最大字节数一般串口设置为 40，网口设置为 100；须要设定为 4 的倍数；<数据区域>：选择设定设备对应的内存区域；< DB 号码/文件号码>：西门子 PLC 内存区域选择为 DB 时，设定 DB 块的号码；<起始地址>：设定数据的起始地址；如果是位地址要转换为字地址<字节数量>：设定通讯的总的字节数量；若该数量大于<单次通讯最大字节>的数据，网关会自动分批次通讯；只有目标设备的数据行须要设置该参数；<周期>：数据的更新方式，设置为 0 则按有变化更新，大于 0 则按设置的时间更新；若设置的时间小于通讯所必须的时间，则按网关最快的速度更新数据；只有目标设备的数据行须要设置该参数。