桩底压密注浆施工方法
混凝土灌注桩后压浆技术
浆液流失
采用速凝浆液，即在水泥浆中加入速凝剂； 采用水泥——水玻璃双浆液 控制水灰比，增加水泥用量
桩体上抬
在进行桩端注浆时，如果成桩时间短，注浆压力过大，就有可能造成桩体上台。如果桩本身 较短，还有可能造成地面隆起。
一旦发现桩体上台或地面隆起，应立即停止注浆，查明原因，采取有效措施。
• 开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机。防止清 水大量涌入地下。如采用浆液开塞则不用停机。经查阅多个案例表明，用清水开塞成功率 更高。
• 如果压力超过设计或者规范的的最大值，规范最大值是10Mpa，也应立即停机。
• 开环后，立即进行注浆，随开随注，不允许普遍开环，压浆应连续进行。
04 施工过程中的注意事项
注浆次序
• 同承台桩，尽可能同时注浆 • 对整个群桩基础注浆，先中间再周围，一般可注性好；先周围再中间，注浆效果较好 • 一般是外围进行注浆，逐步到内部桩，以获得良好的注浆效果。 • 注浆作业点与成孔作业点距离保持8~10m
满足下列条件即可停止注浆
本工程（设计） •出现下列三种情况可以终止压浆：1、压浆总量达到1300kg与注浆压力超过3Mpa同时达到 设计要求。2、压浆总量达到975kg（1300kg的75%）并且注浆压力超过3Mpa。3、注浆压力 未达到3Mpa，但注浆量达到1300kg，未溢浆，即可停止注浆。除以上三种情况如有其它情 况需详细记录待设计提出处理意见在进行处理 规范 •注浆总量和注浆压力均达到设计要求 •注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
03
施工工艺
1、三种工艺 2、注管的制作安装 3、注浆管试水 4、工艺流程
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案一.施工工艺用 SJ-200 型平板震动器与 JYB50/50- Ⅱ型浆泵配套施工。
采纳水泥浆液对加固土体进行压密、充填，并控制其有效加固范围，工艺流程以下列图。
压浆注浆定位引孔插注浆管封孔提管至设计标高制备水泥浆1、注浆段当钻到设计深度后，一定经过钻杆注入关闭水泥浆，直到孔口溢出水泥浆方可提杆，当提杆至中间深度时，应再次注入关闭水泥浆，最后完整提出钻杆，注浆过程中注浆管每次上拔高度为33cm。
2、布孔原则（1）依据规范注浆扩散半径为50cm。
（2）梅花状布孔，注浆孔距为1×1m。
3、浆液配比水泥浆液的水灰比0.55,比重 1.75。
4、施工次序施工时依据孔位部署隔孔跳注。
5、注浆压力、流量0.2~0.3Mpa，流量控制在 7~,10L/min 左右。
6、注浆待成孔达到设计要求深度后，用按配合比要求拌制浆液，开始进行分层注浆。
（注浆一次，上拔注浆管33cm）二．压密注浆施工方法1.定位放线依据设计单位、施工单位指定范围内按指定间距用钢尺量出注浆孔位，并用木桩或石灰粉做好孔位标志。
2.注浆管安装用 SJ-200 平板振动器采纳振入法将 6 分注浆管沉入至设计深度。
在沉入前先将出浆孔用封箱胶带予以关闭，免得在沉入过程中泥土拥塞浆液通道，在注浆时可将其突破。
3.配制浆液按水泥：粉煤灰：水：木质素磺酸钙=1 ： 0.3 ：0.02 ( 重量比 )配制水泥浆液，水灰比0.55 ，水泥有质保书且复检合格、无受潮结块现象。
注浆用水采纳自来水，水温不得超出30～35℃，以减缓浆体的凝结。
配制的浆体一定经过搅拌机充足搅拌平均经过筛网过滤后，才能开始压注，且在注浆过程中不断留地迟缓搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。
4.注浆注浆时应按跳孔间隔注浆方式进行，以防备串浆，提高注浆孔内浆液的强度；注浆管注浆地点间距为1m，注浆压力宜保持在0.2 ～0.3MPa；如注浆半途发生地面冒浆现象应立刻停止注浆，待查明原由后再行处理。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案施工组织设计2009年7月20日目录一、工程概况 (3)二、编制依照及设计要求 (3)三、施工预备及施工工艺流程 (4)四、质量操纵 (5)五、项目部组织机构图 (5)1、项目部的组织机构 (5)2、施工治理体系 (6)六、质量包管方法 (10)六、质量包管方法 (11)七、设计工作量及材料消费量 (11)八、重要施工设备 (11)九、安稳文明施工 (11)十、附图 (12)地基压密注浆施工筹划一、工程概况本工程位于****区域内。
因本车间地坪荷重较大年夜，而地点场地浅层土是松散的填土，强度低，须加固后才能应用，依照现场地层情形及地基承载力要求，本车间地基采取压密注浆加固厚度为：（1）～（4）交U～A注浆平均深度是1.5米、（4）～（8）交U～M注浆平均深度是2.0米、（4）～（8）交M～A注浆平均深度是4.25米、（8）～（13）交U～M注浆平均深度是4.75米、（8）～（13）交M～A注浆平均深度是8米，压密注浆是浆液材料以水泥为主剂掺加粉煤灰的悬浊液体经由过程钻孔（必定压力）扩散到地层中，以进步基底土体的强度和刚性，混淆液为：水泥+20％粉煤灰+2％水玻璃，水灰比为0.6，注浆压力为0.15～0.25Mpa，每米注浆量不小于50kg。
本2＃厂房地基压密注浆施工工期40天。
二、编制依照及设计要求1、中华人平易近共和国国度标准《建筑地基差不多工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；2、《地基处理技巧规范》（JGJ 9-JGJ79-2002）3、《地基差不多设计规范》（GB50007-2002）；4、其他现行的国度关于扶植工程施工安稳、施工技巧的规范；5、处理后地基承载力：≥ 100kpa；6、注浆浆液水灰比0.6，浆液注入量不小于50kg；个中：粉煤灰掺入量为水泥重量的20％；7、处理范畴：（1）～（4）交U～A注浆平均深度是1.5米、（4）～（8）交U～M 注浆平均深度是2.0米、（4）～（8）交M～A注浆平均深度是4.25米、（8）～（13）交U～M注浆平均深度是4.75米、（8）～（13）交M～A注浆平均深度是8米；8、布孔间距：注浆孔距为1.0m，排距为1.0m，四周外排孔孔距为0.5米。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案（二）压密注浆技术方案根据地基加固要求，压密注浆地基加固方案如下：1、地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度范围7.0m。
具体布置见施工布置图。
压密注浆施工要点如下：（1）压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。
因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。
水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5。
注浆压力为0.1Mpa。
（2）单管静压注浆的压力宜采用低压渗透，注浆速度与注浆压力取值应以地表面冒浆为控制原则。
（３）注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地；待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注浆。
2、压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔1—2个间隔的顺序方式进行施工）。
四、施工组织方案（一）施工工艺流程（见下图）：定位放线材料进场沉管制备浆液材料检验压浆拔管重复至设计标高（二）压密注浆点的平面布置详见平面布置图（三）施工方法1、三通一平本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。
2、定位放样压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。
3、沉管3.1压浆管分段长度设为1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。
3.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。
若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。
4、制备浆液按照设计浆液配合比，制备浆液待用。
水泥浆设计的水灰比为0.5，按比例配制。
5、压浆首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。
然后将注浆管预拔500，再开启浆压泵进行吸收、输浆。
通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。
桩底后压浆简介
孙立喜
主要内容
一、概述 二、作用机理 三、关键技术内容 四、主要设备及参数 五、施工工艺 六、注意事项 七、实际工程应用
一、概述
1 概念
桩底后注浆是指钻孔灌注桩在成桩通过 预埋的注浆通道用一定的压力把水泥浆压入 桩底，并在桩底形成扩大头，使浆液对桩底 附近的桩周土层起到渗透、填充、压密和固 结等作用，从而来提高桩承载力，减少沉降 的一项技术措施。
5 桩底终止压浆标准的确定
本项目采用注浆量，注浆压力，桩身高程多 项指标控制，以注浆量为主的控制方法，确保注 浆达到预期效果。具体终止压浆标准为： （1）总压浆量达到设计值的80%，且压浆压力 达到设计压浆压力150%，维持5min以上。 （2）总压浆量达到设计值的80%，且桩顶或地 面出现明显的上抬（＞1㎜）。 凡达到以上二者中任一标准时，则表示本桩 压浆可全部结束。
七、实际工程应用
1 某工程压浆实例
说明：根据实际需要 压浆器可以向桩孔中 心方向弯曲15°角， 以和钻进时形成的孔 底形状相吻合，并有 利于高压浆作业。
注浆器制作
现场压浆设备及布置
压浆管连接
按设计要求拌制水泥浆
储浆桶内设搅拌器，防止水 泥浆沉淀
浆液进入储浆桶前要过滤，防 止大颗粒物堵塞压浆管
设置压力表，实时监测注浆压力
开始注浆
观察压力表、稳压
连续配制水泥浆和注浆 统计注浆量
注浆结束
1 压浆器的制作
2 压浆管布置
布置原则： 1）保证压浆的均匀性 2）便于安装和保护 根据上述原则，建议压浆管均沿钢筋笼 布置，并帮扎在钢筋笼内侧 钢筋笼安防前向孔内投少量碎石；安放 后投50cm高碎石，埋住花管。
压浆管布置示意图
树根桩、压密注浆施工方案.doc
压密注浆施工方案1、工程概况因清淤需要，需对电厂热水河开挖作为清淤通道，为了防止土坡滑移对船只的影响以及周边建筑物的安全需对该土体进行加固处理。
根据场地地质情况，需从建筑物1m左右进行加固，根据地层情况采用压密注浆法。
2、压密注浆：采用分阶段、控制性压密注浆加固措施，注浆孔深度为7.00m，孔距为0.8/1.2m梅花状布置，每孔采用分层分段多次压浆工艺。
水泥浆水灰比为1，水泥浆中加1.5%水玻璃，要求初次注浆压力0.3～0.5MPa，注浆流量控制在15～20L/min，施工准备1、开工前施工现场做到“三通一平”，同时确定施工放线定位方案。
2、做好机械设备的保养工作，确保进入施工现场设备完好。
3、材料（水泥、镀锌管等），水泥由业主、总包供应。
施工组织（一）主要机械设备配置主要机械设备配置见表1。
（二）组织机构为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全组织机构，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工管理，该工程采用项目经理负责制，建立健全安全和质量管理体系。
本工程计划投入人员17人。
各岗位人员见现场人员组成表2。
施工方法和单项工程工艺技术措施主要机械设备一览表表1人员组成表表2压密注浆1、施工工艺流程(见图1)压密注浆施工工艺流程如下：放样、定孔位——引孔——下注浆管——封孔——注浆2、施工工艺①、按设计图纸在护坡上桩间测放桩位，并用毛竹做好标记。
②、压密注浆前应先用小型钻机引孔,引孔直径50mm,钻机就位对好孔位后，测量钻机垂直度，测量钻具长度和钻具直径，符合要求后开孔钻进。
③、引孔至设计底标高，泥浆比重1.10～1.15。
④、成孔后，下入25注浆管，注浆管长度为引孔深度，上提注浆管0.5m，采用水泥袋灌入泥土进行封口。
然后开始压浆，至孔口或地面其它处冒浆停止压浆，并上提注浆管2.0m左右，停10分钟后开始压浆，冒浆后停浆上提注浆管，重复以上程程序直至结束。
在注浆管末端,用5mm手枪钻钻头钻孔间隔200mm梅花状布孔,放置孔内前用透明胶带封闭。
压密注浆施工工艺
压密注浆施工工艺施工工艺施工流程图1.1.1 在这一步骤中，需要进行测量放线和验线，然后振动打孔机就位，振动下沉至设计标高，注浆，提升注浆至孔口，最后移机至下孔。
1.1.2 施工方法1.1.2.1 在放桩位线的步骤中，需要进行水泥材质检验和水泥浆拌制。
根据业主单位提供的控制点，使用经纬仪和钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。
桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心，从各轴线引出桩位线，允许偏差为2cm。
1.1.2.2 在打孔的步骤中，需要根据已测放的点位，将振动打孔机械就位，注浆管第一节端部入土前加注浆头，采用2.2kw震动电机将Φ25mm专用黑铁注浆管压入土中，上留100mm，接入第二根钻杆，依次压入地层中至设计深度。
下注浆管时，应保持垂直，偏差不大于1％。
1.1.2.3 在浆液拌制的步骤中，需要使用砂浆搅拌机拌制浆液，严格按照设计认可的配合比拌制水泥浆。
浆液所有材料必须经过计量，浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后（不少于3min）才能开始压住，并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间应不小于浆液初凝时间。
1.1.2.4 在注浆的步骤中，需要全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压压浆管，压力表等。
注意正式注浆后勿随意中断，力求连续作业，以保证成桩质量。
注浆采用自下而上的施工要求点多量少。
注浆压力控制在0.2-0.4MPa以内，浆液流速为0-45l/min。
压浆提升采用SYB50型挤压式压浆泵进行注浆，按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，注浆管拔管高度为0.33m。
跳孔注浆先施工1、3、5、7、9号孔，再施工2、4、6、8、10号孔，以此类推跳孔注浆施工。
压密注浆采用注浆量与注浆压力双控原则，以注浆量为主，压力为辅。
当注浆量达到设计要求，终止注浆；当压力表的压力骤然上升，超过设计压力，终止注浆，如注浆压力达不到80%，应重新钻孔注浆。
1.1.2.5 当浆液出注浆管返至地面时，终止压浆。
压密注浆施工工艺流程
压密注浆施工工艺流程
（1）钻孔：在设计深度范围内，根据注浆位置，选择合适
的钻孔设备，在孔内插入合适的钻头，确保孔深符合设计要求。
（2）清孔：清孔是保证注浆质量的关键。
根据设计要求将
桩底和桩间沉渣用清水冲刷干净。
（3）埋设注浆管：注浆管的埋设是保证注浆质量的关键，
一般采用穿孔成孔或钻孔成孔两种方法。
孔深符合设计要求后，应采用专用注浆管将浆泵入孔内，使其在注浆过程中全部充满；或采用在桩端注浆方式，即先用注浆管将桩端的注浆孔进行注浆，达到一定压力后再将浆液注入其他部位。
（4）安装注浆阀：在注浆过程中，应及时安装注浆阀。
注
浆阀的安装要求与施工工艺严格执行。
（5）试压：注浆前必须进行试压，以检查注浆效果，排除
渗漏和不合格孔；
（6）开孔：当注浆压力达到设计要求时，打开阀门并压送
水泥浆直到出现冒泡现象，然后进行正式压浆。
（7）记录：记录注浆时间、压力、流量、停泵时间等相关
参数。
—— 1 —1 —。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案（一）1.1、施工准备本工程坑底压密浆工程量较大约为7000m3，压密注浆高度为+4.000~+0.330(注浆深度应进入第3层土不小于1000mm)，注浆孔间距1000m，梅花形布置；压密注浆浆液采用纯水泥浆液，水泥采用P.C32.5级新鲜复合硅酸盐水泥，水泥用量为140kg/m3，水灰比为0.6～0.8；注浆压力为0.3～0.5Mpa；注浆时采用先外围注浆封闭后再施工内部,跳孔间隔的注浆施工方式且注浆上部1m 有效深度内封浆后再进行下部的注浆施工，从下而上，50cm提升一次，隔二跳一施工；注浆完成后28天进行堆载测试,荷载试验点为3个,地基承载力特征值为80KN/㎡，值为160KN/㎡。
因施工区域东侧约390㎡范围内现有混凝土硬地坪，进行压密注浆时，需要先钻凿孔洞穿过混凝土硬地坪再进行施工压密注浆。
1.2、施工顺序1、注浆总体施工顺序采用先外围后中间，从外至内依次施工。
2、邻近注浆孔施工：在先施工孔浆液凝固后，进行邻近孔的施工。
1.3、施工工艺1.3.1、施工工艺流程定位放线→地面钻孔→成孔→先进行上部1m有效深度范围内注浆施工（边拔管边注浆）→施工下一孔→待注浆上部1m有效深度内封浆后再进行下部的注浆施工（边拔管边注浆）→施工下一孔。
压密注浆施工工艺流程1.3.2、施工工艺1)、定位放线根据地基处理方案，确定注浆孔位，用白灰作出标记。
无安全隐患。
对环境无影响。
2)、地面钻孔混凝土硬地坪区域采用凿岩机在孔位钻φ50孔。
无安全隐患。
有一定的噪音，尽可能控制好机器减小噪音。
3)、成孔用振动器将注浆管在孔位位置振动入土，直到将注浆管振动到设计底标高。
无安全隐患。
振动器产生的噪音不超过规定要求。
4)、注浆成孔完成，开始注浆，将拌制好的水泥浆液及通过注浆泵沿注浆管注入土中，边拔管边注浆，每次拔管高度为0.5米，每段注浆根据注浆量及地面翻浆情况确定开始拔管，并且相邻注浆管拔管高度错开，尽量保证浆液分布均匀。
工程桩后注浆方案
工程桩后注浆方案一、前言在工程建设中，桩基是十分重要的一环，用于承载建筑物的重量和保证建筑物的稳定性。
而桩基的注浆工程，更是在桩基施工后的一个重要环节，它是指在桩基灌注混凝土后进行的一种强化措施。
桩基注浆能够提高桩基和周边土体的承载能力，增加桩基的刚度和稳定性，确保建筑物的安全。
二、注浆方案的选择桩基后注浆工程的方案需要根据具体的工程条件和要求来选择。
在实际的工程中，常见的桩基后注浆方案有以下几种：1、单桩注浆：在孤立桩基的施工中，采用单桩注浆的方式，即将混凝土灌注到桩基的孔隙中，以增加桩基的承载能力和稳定性。
2、集桩注浆：在多根桩基的施工中，将多根桩基集中在一起进行注浆，以便形成一个整体的承载体系，增加桩基的整体承载能力。
3、桩组注浆：在桩基与建筑物的接触面处进行注浆，以提高桩基与建筑物的结合强度，增强桩基的稳定性和整体承载能力。
4、压实灌浆：在桩基注浆的同时，对周围土体进行压实处理，以增加土体的密实度和承载能力。
根据工程具体条件和要求，选择不同的注浆方案，能够更好地提高桩基的承载能力和稳定性，确保建筑物的安全。
三、注浆材料的选择注浆材料的选择直接影响到桩基后注浆工程的质量和效果。
在桩基后注浆工程中，常用的注浆材料有水泥浆、灰浆、聚氨酯浆等。
不同类型的注浆材料具有不同的特性和适用范围，需要根据工程条件和要求来选择。
1、水泥浆：水泥浆是最常用的注浆材料，它具有较高的强度和砂浆的特性，能够有效地填充桩基的孔隙和裂缝，提高桩基的整体承载能力。
2、灰浆：灰浆适用于对土体进行灌浆处理，能够提高土体的密实度和承载能力，增加桩基的稳定性。
3、聚氨酯浆：聚氨酯浆具有良好的粘结性和弹性模量，适用于对桩基与土体交界面进行注浆加固，能够提高桩基与土体的结合强度。
根据桩基后注浆的具体工程条件和要求，选择合适的注浆材料，能够更好地提高桩基的承载能力和整体稳定性。
四、注浆工艺流程桩基后注浆工程的施工过程需要严格按照工艺流程进行，以保证施工质量和工程效果。
桩基压密注浆施工工艺.doc
桩基压密注浆施工工艺
桩基压密注浆施工工艺是非常重要的，关系到整个工程的质量，一定要认真对待，处理好每个细节。
下面就桩基压密注浆施工工艺和大家详细介绍一下。
工艺流程：
定位放线→沉入浆管→分段注浆→压浆堵口
施工原则
1、先进行上部封浆，即在地面以下1m范围内低压注浆，控制注浆压力0.1~0.2Mpa，形成顶部封闭浆液；再进行深度注浆，每500mm 注浆一次；注浆压力提高0.3-0.5Mpa；
2、间孔跳打施工；
3、自下而上分层注浆；
停止注浆条件
1、压力超过规定定值；
2、浆液从孔中或其他地方冒出；
3、注浆量超过规定值；
施工参数
1、浆液配比：水灰比；注浆率,经过计算得出每立方米土体压入水泥量。
2、提升上拔量：500mm左右；
3、注浆速度：5-10L/min；
4、注浆压力：0.1-0.5Mpa；
5、浆液配制：按浆液配比下料，经过搅拌均匀后才能开始泵送浆液和注浆施工，在注浆施工过程中，应不断地搅拌，防止颗粒沉降，保证浆液泵送流动稠度，浆液在泵送前，应经虑网过滤。
常规处理事故
1、冒浆
①降低注浆压力，提高浆液浓度；
②限制进浆量；
③采用间歇注浆法；
④堵塞冒浆点；
2、窜浆：
①加大跳孔施工间距；
②适当延长相邻两孔施工时间；。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案一、工程概述本工程为小区住宅楼压密注浆施工方案，位于市区，场地为拟建高层住宅楼工程，根据勘察报告，该工程场地土质以软土为主，局部存在软弱土层，需进行地基处理。
为确保工程施工质量，提高地基承载力，采用压密注浆工艺进行地基处理。
本工程采用钻孔灌注桩作为基础，压密注浆作为加固措施。
二、施工目的本工程的目的是对小区住宅楼工程进行压密注浆施工，以提高地基承载力，减少地基沉降量，保证工程施工质量。
三、施工方案1、施工顺序：先进行钻孔灌注桩施工，再进行压密注浆施工。
2、施工设备：采用XY-1型钻机进行钻孔，采用BW-150型注浆泵进行压密注浆。
3、施工材料：水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5~0.6。
4、施工工艺：根据场地土质情况，采用梅花形布孔方式，孔径为90mm，孔深为6m，孔距为1.5m。
采用水泥浆液进行压密注浆，注浆压力为0.2~0.5MPa，控制注浆量为20~30L/min。
5、质量标准：压密注浆后，地基承载力应达到设计要求的标准，即不应小于120kPa。
四、施工质量控制措施1、钻孔灌注桩施工质量应符合相关规范要求，确保桩身质量合格。
2、压密注浆施工前应对钻孔进行检查验收，确保孔深、孔径、孔位符合设计要求。
3、压密注浆施工过程中应严格控制注浆压力、注浆量、水灰比等参数指标，确保注浆质量。
4、压密注浆施工完成后应进行质量检测，包括桩基静载试验和钻芯取样等检测方法，确保地基承载力达到设计要求的标准。
5、对施工过程中出现的问题及时进行处理和解决，确保工程施工质量。
五、安全文明施工措施1、建立健全安全管理体系，明确各级管理人员职责权限。
2、严格遵守相关安全操作规程和规范要求，确保安全生产顺利进行。
3、对施工人员和机械设备进行安全教育培训和考核，提高安全意识和操作技能。
4、做好现场文明施工管理，保持现场整洁有序。
5、对施工中产生的废弃物进行妥善处理，减少对环境的影响。
压密注浆施工工艺一、引言压密注浆是一种广泛应用于土木工程中的地基处理技术，它通过向土体中注入高粘性浆液，使土体得到加固和稳定。
桩底压密注浆施工方案
桩底压密注浆施工方案一、工程概况工程名称：西溪山庄御景园桩基工程设计单位：太原理工大学建筑设计研究院工程工期：90个日历天本工程位于温岭市九龙大道南侧、城西大道西侧，按照建设单位提供的图纸所得似建建筑物6幢高层27幢别墅，本工程共布置1294枚桩，施工桩长约50~76米，桩底以进入○11-3层中风化凝灰岩一倍桩径为桩端持力层，设计单位竖向承载力Ф800桩为5450KN、Ф1000桩为10500、7500KN。
按照桩端承载力情况而定，设计单位决定5#楼2根、六#楼52根工程桩采用桩底压力注浆法增强桩端承载力。
二、设计要求1、注浆管随钢筋笼一路下放，注浆管与钢筋笼绑扎或焊接固定，对称设置2根；2、水灰比为1:，注浆压力为8Mpa，注浆流量不宜超过75L/min；3、单根注浆量待定，具体参数待试注浆后再定；4、后注浆作业宜在成桩2天后进行，不宜迟于成桩30天后；注浆作业与作业点的距离不小于10M5、桩端注浆应对同一根桩的2根注浆管依次施工等量注浆，注浆顺序宜先外圈后内圈；6、当注浆数量达到设计值或达到设计值的75%，且注浆桩压力超过设计值时可终止注浆；7、承载力查验应在注浆完成20天后进行；三、材料选用注浆管采用Ф32,壁厚的钢管，水泥标号为的散装水泥。
四、机械选用采用一台YZJ100型号的注浆机，的泥浆泵一台放于水泥搅拌桶内搅拌水泥浆。
五、施工工法1、注浆管的制作与连接：在工程钻机开钻前先将所需的Ф32,壁厚的钢管进场，将要放入孔底的两根钢管结尾砸扁，在结尾15cm的距离间钻出6~8个直径为8mm的梅花状小孔。
作为出浆孔，在每一个小孔内放置一枚大头钉，用防水胶布把钢管结尾全数密封，避免泥浆及混凝土进入管内，堵死出浆孔。
每根钢筋长度为6米，上下两根钢管由Ф35长度为10cm的钢套管用电焊连接（详见图一）。
2、注浆管下放工艺与工艺选用：按照我方施工经验，安装方式有两种，第一种安装注浆管为设计单位要求随钢筋笼安放，在钢筋笼中对称放置2根注浆管，一一随钢筋笼绑扎一路放置孔底，因本工程钢筋设计长度为桩顶下去55m，孔深约79~85米，桩顶下去有效桩长约73~80米，底部注浆管下放时由两根Ф18的钢筋一路绑扎制作成2根钢筋和2根注浆管组成的钢筋笼一路下放，而由于只有2根钢筋2根注浆管其硬度和重量很难保证下放进程中的垂直度，一但触碰孔壁就会导至注浆管压弯或底部4根散架；因注浆管与钢筋笼绑扎在吊筋长度有误差时无法检查注浆管是不是放到孔底。
灌注桩后注浆施工工法
灌注桩后注浆施工工法灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，它通过将混凝土注入钻孔中，形成一个具有较大承载能力和较高刚度的桩体。
然而，在灌注桩施工完成后，为了进一步提高桩体的强度和稳定性，往往需要进行注浆处理。
注浆施工是在灌注桩成孔后，通过注入浆液进行填充和加固，以提升桩体的承载能力和抗侧力能力。
本文将介绍灌注桩后的注浆施工工法。
一、注浆材料的选择和准备在进行灌注桩后的注浆施工之前，首先需要选择合适的注浆材料。
常见的注浆材料包括硅酸盐水泥浆、膨润土浆、聚合物浆料等。
根据工程要求和实际情况选择合适的注浆材料，并按照厂家提供的说明进行准备和配制。
二、注浆施工工具和设备的准备进行注浆施工需要一些专用的工具和设备，如注浆泵、管道、连接件、搅拌器等。
在施工前需要检查这些工具和设备是否完好，并根据需要进行清洗和消毒，以确保施工的质量和安全。
三、注浆施工工法1. 管道连接和灌注口设置：在注浆施工前，先将注浆泵和管道连接好，并设置好灌注口。
灌注口的位置应该选择在桩身靠近底部的地方，以确保注浆材料能够充分填充桩体。
2. 浆液准备和配制：按照注浆材料的要求，准备和配制好浆液。
一般情况下，根据设计要求，将浆液中的注浆材料和水按一定比例混合，并进行充分搅拌，直至得到均匀的浆液。
3. 注浆施工操作：在注浆施工时，先将搅拌好的浆液倒入注浆泵的料斗中，并启动注浆泵。
通过注浆泵将浆液注入灌注桩的钻孔中，一边注浆一边从灌注口反馈出来，以确保桩体内的空隙得到充分填充。
4. 注浆施工控制：在注浆施工过程中，需要根据实际情况进行施工控制。
注浆速度和注浆压力要根据孔洞情况进行调整，以确保注浆材料能够顺利地进入桩体，并将空隙填满。
在施工过程中要密切观察注浆反馈情况，及时调整注浆参数，确保施工的质量。
5. 注浆施工结束：在注浆施工完成后，需要进行施工记录，并进行必要的测量和监测。
检查注浆桩的注浆效果，确保桩体达到了设计要求。
四、安全注意事项1.在注浆施工过程中，要注意操作人员的安全。
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桩底压密注浆施工方案
一、工程概况
工程名称：西溪山庄御景园桩基工程
设计单位：太原理工大学建筑设计研究院
工程工期：90个日历天
本工程位于温岭市九龙大道南侧、城西大道西侧，根据建设单位提供的图纸所得似建建筑物6幢高层27幢别墅，本工程共布置1294枚桩，施工桩长约50~76米，桩底以进入○11-3层中风化凝灰岩一倍桩径为桩端持力层，设计单位竖向承载力Ф800桩为5450KN、Ф1000桩为10500、7500KN。
根据桩端承载力情况而定，设计单位决定5#楼2根、六#楼52根工程桩采用桩底压力注浆法加强桩端承载力。
二、设计要求
1、注浆管随钢筋笼一起下放，注浆管与钢筋笼绑扎或焊接固
定，对称设置2根；
2、水灰比为1:0.6，注浆压力为8Mpa，注浆流量不宜超过
75L/min；
3、单根注浆量待定，具体参数待试注浆后再定；
4、后注浆作业宜在成桩2天后进行，不宜迟于成桩30天后；
注浆作业与作业点的距离不小于10M
5、桩端注浆应对同一根桩的2根注浆管依次施工等量注浆，
注浆顺序宜先外圈后内圈；
6、当注浆数量达到设计值或达到设计值的75%，且注浆桩压
力超过设计值时可终止注浆；
7、承载力检验应在注浆完成20天后进行；
三、材料选用
注浆管采用Ф32,壁厚2.3mm的钢管，水泥标号为32.5R的散装水泥。
四、机械选用
采用一台YZJ100型号的注浆机，3.5KW的泥浆泵一台放于水泥搅拌桶内搅拌水泥浆。
五、施工工法
1、注浆管的制作与连接：在工程钻机开钻前先将所需的Ф32,
壁厚2.3mm的钢管进场，将要放入孔底的两根钢管末端砸扁，在末端15cm的距离间钻出6~8个直径为8mm的梅花状小孔。
作为出浆孔，在每个小孔内放置一枚大头钉，用防水胶布把钢
管末端全部密封，防止泥浆及混凝土进入管内，堵死出浆孔。
每根钢筋长度为6米，上下两根钢管由Ф35长度为10cm的钢
套管用电焊连接（详见图一）。
2、注浆管下放工艺与工艺选用：根据我方施工经验，安装方
法有两种，第一种安装注浆管为设计单位要求随钢筋笼安放，
在钢筋笼中对称放置2根注浆管，逐一随钢筋笼绑扎一起放置
孔底，因本工程钢筋设计长度为桩顶下去55m，孔深约79~85
米，桩顶下去有效桩长约73~80米，底部注浆管下放时由两根
Ф18的钢筋一起绑扎制作成2根钢筋和2根注浆管组成的钢筋
笼一起下放，而由于只有2根钢筋2根注浆管其硬度和重量很
难保证下放过程中的垂直度，一但触碰孔壁就会导至注浆管压
弯或底部4根散架；因注浆管与钢筋笼绑扎在吊筋长度有误差
时无法检查注浆管是否放到孔底。
第二种安装方法为注浆管单
放工艺，在钢筋笼安放完成毕后，在钢筋笼中放置2根注浆管，这样安放两根注浆完全可以随意活动，在注浆管放至孔底时可
以用人工将其拉起2~3米高在松手让其自然插入孔底，在用铁
锤往钢管头上砸确保钢管进入孔底10~15cm，在计算地面上的
剩余长度，根据孔深来复核是否无误，注浆宜高出地面
30~50cm，顶部10~20cm处砸扁防止泥浆从管口进入管内。
注
浆管长度（详见图二）。
建议采用第二种安放工艺。
3、 安装要求：（1）上、下两根钢管连接时需保证焊口密封，防止泥浆或混凝土流入管内。
（2）注浆管底部必需插入孔底10~15cm 。
（3）安放完成后两根注浆管需对称固定在护筒上。
（4）保持两根注浆管下放时的垂直度，以免在下导管时压弯。
4、 开塞：在成桩后3~7天时间内用清水开塞，先将注浆管找出，锯开在下管子时顶部砸扁的部分，开塞时一定要做好现场记录，要求每根桩至少有一根注浆管开塞成功，开通后马上停止注清水，对开塞未成功的桩要做好记录，及时上报监理等有关单位协商处理。
5、 桩底注浆：在开塞成功后，根据设计要求的水泥注浆量进行注浆施工，水灰比为1:0.6，先为主楼外圈桩开始注浆，依次从外至内注浆，在注浆过程中要连续注浆直至完成单根桩设计水泥注浆量为止，如在注浆过程中出现压力达到6Mpa ，注浆水泥量达到设计要求的75%以上的可以停止注浆。
注浆完成后马上封死注浆管顶端，防止水泥浆因泄压时外喷及泥浆倒灌，注浆时做好每根桩注浆记录。
（注浆工艺流层详见图三） 注浆管连接方法：
（图一） Ф32注浆管
Ф35注浆管 两根注浆管对接 时与套管的焊缝 10c m
注浆管安放长度：
（图二）
注浆工艺流层图：
（图三）
10~15c m 30~50c m。