电厂厂区地下管道施工作业指导书
1编制依据
1.1 *********************工程有限公司《厂区总平面布置图》
1.2 *********************公司有关地下管道施工图
1.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94
1.4 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇
1.5 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-92
1.6 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇
1.7 《给排水标准图集》（S2）
1.8 《给排水管道施工及验收规范》(GB50268—97)
1.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
2.0 《图纸会审记录》
2.1 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，20**年版）
2.2《电力工程达标投产管理办法》（中国电力建设企业协会2006年版）
2项目工程概述及工程量
2.1工程概述
本工程为*****电厂2×600MW新建工程项目，工程建设规模为两台
600MW直接空冷燃煤机组。本作业指导书为厂区地下管道施工，厂区管网系统包括辅机循环水供回水管道、、厂区生活供水管道、厂区消防给水管道、厂区生产给水管道、厂区补给水管道、煤场喷洒管道、含煤废水管道、雨水排水管道、生产废水管道、生活污水管道、钢管道等所有水工专业的厂区给排水管道。
3地下管道系统说明
3.1 补给水系统
******电厂本期工程补给水除生活用水外，其余均来自*********污水处理厂，即以二级处理后的城市污水作为供水水源。
3.2 厂外补充水系统
厂外供水工程包括供水及输水两部分。厂外供水工程由******市政工程
设计研究院和*******设计研究院负责设计，不包括在本工程设计范围之中。 3.2.1 供水部分
供水部分设有蓄水池及供水泵房，均设置在*****污水处理厂内。 蓄水
池容积为 2×10m ，平面尺寸 23.4m ×23.4m 。供水泵房按最高日供 水量 4×10
m /d 设计，平面尺寸 33m ×7.5m ，为半地下式。供水泵按一期 2×10
m /d 设计，安装四台水泵，其中三台运行一台备用，预留二期水泵位 置，泵房内还设有配电间、值班室等设施。 3.2.2 输水部分
污水处理厂二级处理后的城市污水经供水泵提升后通过一条输水管送至 电厂。输水管为球磨铸铁给水管，管线长 9km ，大开挖方式铺设。为保证输 水管道的输水安全及方便维修，沿途设有阀门井、泄水井及排气井。输水管 道在穿越口泉河、铁路、公路、干渠等建构筑物的地段采用钢管，穿越**河 段采用倒虹吸式设计，穿越铁路、公路处采用钢筋混凝土套管顶管施工。
根据可研审查意见，输水管道按电厂规划容量敷设，管道直径 DN600。 3.3 厂内补给水系统
在***电厂内设置容积为 2×10m 的蓄水池一座及补给水升压泵房一座。
来自*****污水处理厂二级处理后的城市污水进入电厂调蓄水池后，经升压泵 供给污水深度处理站。 3.4 3.4.1
辅机循环冷却水系统 本工程辅机循环冷却水系统采用扩大单元制。辅机循环冷却水系统配
置：辅机机械通风冷却塔 1 座(3 格)；辅机循环水泵房 1 座，泵房内安装 3 台 辅机循环水泵，2 台运行、1 台备用；循环水管道管径为 DN900、DN700、DN350 等。 3.4.2 根据工程所在地的气象条件，初步选定采用组合逆流式机械通风冷却 塔，在 10%气象条件下，冷却塔的出水温度不大于 33℃。
3.4.3
辅机循环冷却水系统的补给水接自污水深度处理站超滤系统出水，补
给水管为 2×DN300 钢管。另有一路补水来自降温后的锅炉连续排污水，水
温 40℃左右，水量约为 146m /h
，直接进入循环水泵房前池。 3 4 3 4 3 3
3
3.4.4
本工程冷却水量主要来自辅机冷却水，总水量为 8000m /h 。经过冷却
效率的计算，拟建 3 格处理水量 3000m /h
逆流式机械通风冷却塔，单格的特 征值为：平面尺寸是 13.4m ×13.4m ，风机直径是 8000mm ，其电机功率为 90kW ；冷却塔进水管为 DN700 钢管，进塔水压是 70kPa 。夏季 10%气象条 件下冷却塔的出水温度 t 2≤33.0℃，冷却塔标准点噪音≤75dB(A)。
3.4.5 本工程辅机循环水系统的供水管和回水管均采用钢管，主管管径均为 DN900，汽机房至主管之间的支管管径为 DN700、DN350。两条回水管在进 入冷却塔之前合并成 1 条 DN1200 的母管，合并之前每条管道上都装有阀门， 以提供管道单独检修的条件。 3.5 灰场排水系统
灰场喷洒用水水源为工业废水集中处理站处理后的回用水，从服务水
泵房接出 1 条 DN200 供水管道至灰场管理区蓄水池，管长约 6km 。 3.6 生产、生活给水
电厂生产、生活给水系统包括生产给水系统、服务水系统、输煤冲洗
水系统、绿化水系统和生活给水系统等。 3.6.1 生产给水系统
生产给水系统主要供给脱硫系统用水、燃油泵房用水及在机组检修时供 给锅炉房内空气预热器冲洗用水。生产给水系统的水源为经污水深度处理站 超滤处理后的再生水，再生水通过化学专业的升压泵输送至循环水泵房前池， 经生产水泵提升后供至各用水点。生产给水泵安装在辅机循环水泵房内。厂 区内设生产给水管网，管材为钢管。干管按本期工程考虑，管径为 DN300。 3.6.2 服务水系统
服务水系统主要供给干除灰系统用水、输煤冲洗水系统补水、各车间地 面冲洗用水、干灰场喷洒用水和运灰道路喷洒用水等。服务水系统的水源为 经工业废水集中处理站处理后的回用水。本系统设服务水泵房 1 座，工业废 水集中处理站处理后的回用水通过升压排至服务水泵房前池，再经服务水泵 供至各用水点。厂区内设服务水管网，管材为钢管。管网干管按两期工程考 虑，管径为 DN400，从服务水泵房接出 1 条 DN200 供水管道至灰场管理区3 3
蓄水池，管长约6km。管材为钢管。
3.6.3输煤冲洗水系统
输煤冲洗水系统主要供给输煤系统水力冲洗用水、煤场喷洒用水和输煤系统除尘用水。输煤冲洗水系统的水源为经含煤废水集中处理站处理后的回用水，其补充水为工业废水处理站处理后的废水。本工程设含煤废水集中处理站1 座，经煤水集中处理站处理后的回用水自流至处理站内的清水池，通过输煤冲洗水泵提升后供全厂输煤冲洗水系统用水。含煤废水集中处理站在第9 章“生活污水处理及含煤废水处理”中介绍。
3.6.4输煤冲洗水管网
厂区内设输煤冲洗水管网，管材为钢管。管网干管按两期工程考虑，管
网主要沿输煤栈桥及煤场敷设，
3.6.5绿化水系统
绿化水系统主要供给全厂冲洗道路及绿化用水。绿化水系统的水源为经生活污水处理站处理后的回用水，回用水贮存于清水池中，经绿化水泵提升后供至系统各用水点。绿化水泵设在生活污水处理站内。厂区内设绿化水管网，管材为钢管。管网干管按两期工程考虑，管网主要沿厂区道路敷设，并设置洒水栓或供水接口，
3.6.6 生活给水系统
本期工程生活用水水源来自下窝寨水厂，通过给水管道送至综合给水泵房生活水前池，经生活给水泵提升供全厂生活用水。生活给水泵设在综合给水泵房内。厂区内设生活给水管网，管材为钢管。管网干管按两期工程考虑。
3.7生产、生活排水系统
电厂生产、生活排水系统包括生活污水排水系统、工业废水排水系统、
煤水排水系统及雨水排水系统。
3.7.1生活污水排水系统
全厂设独立的生活污水管网，生活污水经生活污水泵房提升后进入生活
污水处理站进行处理，出水水质达到中水水质标准。达标后的中水用于厂区
绿地及道路浇洒。
3.7.2工业废水排水系统
本期工程的化学废水、含油废水等送至工业废水处理站(关于工业废水处理站的设计见化学专业设计文件)，需要提升的工业废水就地提升送至工业废水处理站：空预器冲洗排水及除尘器冲洗排水先进入工业排水泵房内的废水池，经工业排水泵提升后送至工业废水处理站。泵房按本期工程考虑。汽机房内的设备、管道事故放水经汽机房排水坑内排水泵排至工业废水处理站。
锅炉房地面冲洗排水通过集水坑内排水泵提升后，送至工业排水泵房。
锅炉定、连排污水在降温池降温后，经水泵提升进入循环水泵房前池。
油区及变压器、电抗器事故油池排水经就地排水泵排至工业废水处理站。
酸碱废水排水管道采用钢骨架塑料复合管道。
厂区内的各种非污染的工业水池溢流口，排入工业废水综合管道，进入
工业废水处理站。
3.7.3含煤废水排水系统
本工程在锅炉房零米层和运煤系统建筑的底层设置集水井，集水井分两格：一格为沉淀池，另一格为吸水池，池内设污水泵。沉淀池截流住较大的煤粒，含煤废水通过溢流堰进入吸水池，经污水泵和管道送至设在输煤栈桥沿线的预沉池，最终排至煤水集中处理站进行处理，处理后的水再用于煤场喷洒及输煤系统冲洗。输送含煤废水的管道为钢管。
3.7.4雨水排水系统
厂区雨水为独立的排水系统，由雨水管道汇集后排至雨水排水泵房，通过雨水泵提升后，集中排至电厂北围墙外，围墙外的排水设施由业主负责。雨水排水泵房内安装2 台雨水排水泵，并预留1 台排水泵的位置。雨水管道采用重型钢筋混凝土排水管,主管道管径为DN1400。煤场附近设雨水沉煤池，煤场的径流雨水经雨水沉煤池沉淀后经水泵提升排入煤水集中处理站处理后回用于输煤冲洗系统。
5 根据图纸供应、材料供应及现场沟道开挖情况，及时分段施工。 作业准备工作及条件
5.1
作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划
5.1.1 5.1.2
施工图纸经过会审，施工区域座标明确，具备开挖条件。 作业前管道外观检查合格，焊接钢管防腐工作合格，各种阀门经 焊
接条件就绪，管工点焊和焊工焊接要分开焊机，做到互不影响。 5.1.4 作业技术、安全交底由班组技术员负责，全体接受人签字。
5.2 施工用电、水、道路条件：根据施工现场实际用电量为两台电焊机容量， 可以通过管线附近就地配电盘满足施工要求；现场已铺通的消防水管网，能 满足各种使用用水量；根据现场的实际情况，利用已有的道路，满足材料、 机械进场到位。
5.2.1
施工人员配置计划
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8角向磨光机8台
5.3作业环境的要求
5.3.1地下管道施工区域要求无上建筑物、下无地下设施，具备土方开挖的条件，开挖好的沟道放坡符合要求，同时要留出通道，不得影响现场的其他交通运输。
5.4材料、设备供应计划
5.4.1根据施工实际进度，材料分批进场。
6作业程序和作业方法
6.1施工作业程序
6.1.1施工原则：先深后浅、先主后次、有压让无压、上水让下水；由于厂区管沟较多，如管道与其它管沟相碰，因按照小管让大管，压力管让自流管的原则现场处理，为防止管道内集气，敷设管道时应避免出现拱形。
6.1.2施工顺序：
测量放线→机械土方开挖清底验收→铺设砂卵石、砂垫层→安装管道管道灌水打压→验收→分层回填
6.2钢管和钢骨架塑料复合管的施工方法
6.2.1土方工程
6.2.1.1图纸会审后，由测量工放出开挖边线，经验线合格后，进行土方开挖。开挖采用机械挖土，人工配合清底修坡的施工方法；土方堆积要码放整齐，符合安全文明施工要求。
6.2.1.2沟槽开挖时原则上按1：0.75放坡，开挖时视实际情况可将边系数放至1：1(如遇地下水及坡顶明显裂缝)。
6.2.1.3管道底部地面应夯实，土的压实系数≥0.64，在地基上铺设中粗砂垫层，其垫层厚度为150mm，当发现在垫层与管底之间有缝隙时，应用砂石填充并捣实，以防止管道产生弯曲应力。
6.2.1.4沟槽开挖底宽符合以下规定：
管径(mm)槽底宽（M）管径(mm)槽底宽（M）
6.2.1.5管道回填时，应在管道两侧同时进行，要求分层夯实，人工夯实每层厚度不大于200mm，机械夯实每层不大于300mm，回填时不得损坏管子和防腐层，回填土不允许含有直径大于100mm的石块，砖头或大块冻土，回填土的压实系数≥0.94
6.2.2钢管施工方法
6.2.2.1管道防腐
钢管防腐采用GH4环氧煤沥青冷缠带做加强防腐层，防腐结构为：涂底胶—缠绕冷缠带—涂面胶，总厚度不小于400um。钢管外壁在涂刷防腐漆之前需进行除锈，并需符合GB8923-88标准中规定的Sa2.5级。
6.2.2.2管道安装
施工准备
沟槽开挖
水压试验回填土竣工验收.
A.进行图纸会审，发现问题及时向设计院反映并解决。
B.提供加工配制品订货清册，落实设备材料配件到货情况，对材料设备的规
格型号要认真核对。
C.会同质检、建筑部门人员对沟道垫层等上一道工序进行验收，有问题及时处理。
D.地下水管道安装进度和顺序要根据固定端沟道开挖情况及时施工，要兼顾服从整个工程的安排。
E.管道安装要根据系统布置，土建施工情况等合理地安排施工，以便节约工时、材料，管道安装要先母管、后支管，先大管、后小管，先深后浅，依次安装。
F.地下管线长，遍布全现场，为了厂区道路畅通，管道安装必须分段进行，相应水压试验也分段进行，以便及时回填土。
G.管道敷设完毕，进行总体水压试验，试运行至移交。
6.2.2.3管道焊接
A焊接人员
（1）焊工应持有III类以上焊工合格证，并有碳钢平板对接SMAW以上合格项目；（2）焊接技术人员、质量检查人员和焊接检验人员应符合《电力建设施工及验收技术规范》（DL5007-92）-2 焊接人员一章要求；
B C
焊接材料
使用E5015/φ2.5φ3.2φ4.0焊条；
焊前准备
（1）坡口采用V型坡口，焊件下料和坡口切割采用火焰方法，切割后将
坡口及两侧10～15mm范围内的氧化物、油、锈等清理干净，露出金属光泽；（2）管子焊口端面偏斜度不大于2mm，局部错口值不应超过焊件厚度的10%，即1mm；
（3）焊条应存放在干燥、通风良好、温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内，烘烤温度/时间为100~150℃/2h；
（4）焊接场所采取可靠的防风、防雨措施；
D焊接工艺
（1）（2）（3）焊接方法为SMAW双面多层焊；
严禁在被焊管件上引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物；管子焊接时管内不能有穿堂风，点固焊工艺同正式施焊相同，并检查
（4）（5）层间及时清理检查，保证无缺陷方可焊接下一层、道；
正面焊接完成后及时进行反面清根焊接，清根使用φ8×350碳弧气
刨，焊前进行打磨清理；
（6）（7）打底采用φ2.5φ3.2焊条，采用φ4.0焊条填充，φ3.2焊条盖面；
电流规范：φ2.5焊条60~90A，φ3.2焊条100~120A，φ4.0焊条
130~160A，正接；
6.2.2.4开槽
A管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等。
B沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。
C挖土开槽
（1）应严格控制基地高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2-0.3M的原土状要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填颗粒10- 15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
（2）沟槽底部如遇块石、碎石、转等坚硬物体，应铲除到设计标高一下0.2M，并应铺上天然级砂石料，面层铺上砂石整平并夯实。
（3）（4）槽底不得受水浸泡或手动。
雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发
生泡槽，应及时将水排出，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好地基处理，在下管安装。
6.2.2.5基础层
管道采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基础可铺一层厚度为0.1M 的粗沙垫层。对于槽底处在地下水位以下的地段，基础宜铺设一层厚度不小于0.2M的砂砾基础。
A槽底土基础符合下列要求：
工序施工。
B管道的基础符合下述要求：
（1）（2）在土基上应铺设厚度为200mm的中粗砂基础。
当采用其他颗粒材料作基础时，最大粒径不应大于下表规定的数值。
（3）基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于90%。
C管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4—0.6m，凹槽深度H宜为0.05—0.1m，凹槽宽度W宜为
管道直径的1.1倍。在接口完成后，凹槽即用中粗砂回填密实。
D开槽后，对槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井、沟内污泥杂物、基面无扰动等作业项目，应分别进行检验，合格后才可进行下一步工序。
6.2.2.6回填
A沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
B回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填写时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石块、砖头，冻土块及其
它杂硬物体。
C回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填，如果雨季施工排水困难时，应采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径的
高度。
D沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移。
E管道敷设后，需立即修筑高等级路面的，应在管道两侧及管顶以上0.5m
范围内均匀回填中粗砂，洒水震实整平，基干重度不应小于1600kg/m。管顶0.5m以上直至道路基层底部范围内，应采用砂石与素土间隔回填，其压实厚度0.2mm土和0.1m砾石砂间隔填筑，并应分层整平，分层夯实。
F沟槽回填，应遵循以下规定：
（1）管底基础至管顶以上0.7m以下范围内，必须用人工回填夯实，严禁用机械推土回填，回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15m—0.2m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或好土。
（2）管顶以上0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管材两侧同时回填并夯实，也可使用碾压机械。
G回填土密实度应符合下列规定：
（1）（2）（3）（4）主管区的回填土密实度不应小于95%（按轻型击实标准，下同）。
管道宽度以外次管区的回填土密实度不应小于90%。
管道宽度内次管区的回填密实度应在（85+5）%之间。
其他部位的回填密实度，按现行的《给水排水管道工程施工及验收规
范》的有关规定执行。
H管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件，不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应加填石灰土、砂、沙砾或其他的可以达到要求密实度的材料。
I管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的密实度时，可采用石灰土、砂、砂石砂等可以达到要求的其他材料回填。
J管接口处连接工作坑回填应采用粗砂或砂石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。
K管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与支撑管道紧贴，或按有关规定进行加固处理。
6.2.2.7除上述要求外，两种管道的施工及验收执行现行的市政施工验收规范和质量检验标准，及相应的行业技术规范。
3
6.2.2.9 6.2.2.10管道敷设在道路下及穿越道路段的管槽回填采用石屑。
管道施工完毕，应按市政施工验收规范或质量检验标准进行验收，
对所有自流排水管道必须做闭水试验。7作业质量标准
7.1作业质量标准
7.1.1钢管安装质量要求
A B 所有管道安装，必须在防腐、沟道垫层等上道工序合格的情况下进行。管道安装要求横平竖直、美观，安装标高指标达到下列要求：
埋地<±15mm
C D 管道坡向、坡度，符合设计要求。
焊缝与开孔的间距要>50mm、直管段两个焊缝间的距离>管子外径且
>150mm。对接管节的纵向焊缝要错开布置，其错开距离沿管壁弧长不小于
500mm。
E 阀门的安装位置、方向要正确。阀门的连接应牢固，并且与管道中心线垂直。F
管道敷设时，其纵向焊缝的位置应避开最大受力点。
1
3 5 (1、3、5
点为最大
受力点)
5
G管道安装用人孔尽量少开，必开孔时，严禁开成矩形。焊接人孔盖板尺寸应保证与孔壁边缘的搭接长度不小于10cm。
H 所有经水压验收合格后的管道，需清理干净，焊口经防腐处理并作隐蔽工程验收后，方可回填。冰冻线以上的管道应做保温。
7.1.2 焊接质量标准
A B C 无损检验比例为1%，方法为RT；外观检查比例：自检100%，专检25%；管道焊接质量标准要求如下表
验评项目
合格质量标准
优良
检测方法及工具
验评项目焊缝成型合格
一般
质量标准
优良过
渡圆滑、
接头良好；
检测方法及工具
目测
焊缝余高焊缝宽窄差
弯折δ≤100~2.5 0~2
δ＞10 0~3 0~2.5
δ≤100~3 0~2
δ＞10 0~4 0~3
D＜100 0~1/100
D≥1000~3/200
焊缝检测尺
焊缝检测尺
直尺
直尺
直尺
直尺
对接单面焊
未焊透
D＞800 h≤0.15且≤2ΣI≤0.1L
错口D<800 ≤0.1δ，且≤4 mm
D≥800≤0.25δ，且≤4 mm
直尺
咬边
气孔、夹渣、裂纹、弧坑h≤0.5mm,ΣI≤0.2L
且≤40；
无
h≤0.5
mm,ΣI≤0.2L
且≤30
焊缝检测尺
目测、放大镜
7.1.3水压及闭水试验
各系统管道根据情况，实行分段安装，分段和整体水压或闭水试验。
A水压前应具备的条件
（1）每段管道安装工作全部结束并已通过验收。
（2）水压前每段管道两端加装堵头、排空、放水接头，堵头经强度计算后方可使用。
（3）打压管上安装DN50、PN1.0阀门，控制排气。
（4）打压管上安装一块0—1.6MPa经过校验的压力表。
（1）水压试验用水，就近利用施工用水，环境温度在5℃以上。
（2）上水时，排气阀要打开，对空排气阀门见水后要及时关闭。
（3）当升压至试验压力后保持10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，整个试验过程中应无渗水,漏水压力指标亦无变化及其它异常情况,即可认为试验合格。
（1）系统达到试验压力及时关闭上水阀门。
（2）水压试验合格后，将水排尽至废水井。
C 水压（闭水）试验所需工具和材料
焊接钢管2″50M
DN50截止阀DN50 PN1.0MPa 12个
压力表PN0—1.6MPa 2块
多级泵PN1.6 1台
潜水泵2台
消防水带2″200M
7.1.4施工中根据（《工程建设标准强制性条文-电力工程部分（2006年版）》标准，严格执行“强制性条文执行计划表”，认识填写“强制性条文执行记录表”。
8作业的安全措施
8.1 本项作业的一般安全措施
8.1.1 管道安装前施工人员施工前必须对沟道的放坡及土质进行检查，发现隐患及时处理；雨季施工，开挖的沟槽要设挡水围堰，沟道内设积水井。
8.1.2 在深1m以上的管道沟中施工时，沟两侧或周围应设防护栏或由专人监护。
8.1.3 严禁作业人员在吊车臂回转半径下工作或休息。
8.1.4 倒链要正确使用，且检修合格，经常认真检查。
8.1.5 千斤顶严禁超载使用，工作时应设置在平整坚实处，并用垫木垫平，不得加长柄使用。同时接触面也加垫方木，防止损坏设备。
8.1.6 沟道作业必须有足够的照明。
8.1.8 8.1.9 8.1.10 8.1.11 8.1.12 8.1.13现场起重由起重人员统一指挥。
在未结束管口及敞口处加装临时堵，以防杂物进入。
不得随意破坏安全防护设施。
如有疑问，必须向技术员提出，并由施工负责人决定后再行施工。水压试验人员都要参加安全交底。
保证工完料尽场地清，做到文明施工；施工中要做到开挖快、管道
安装快、回填及时。
8.2本项作业重大危害（附危害辨识、风险评价及控制一览表）
根据危害辨识与风险评价结果一览表及各类重大风险因素及风险控制计划清单结果，本项作业重大危害为土方坍塌、触电和水压试验伤人。
8.3本项作业重大危害控制措施
8.3.1防止土方坍塌的控制措施
A土方开挖前，对将要开挖的区域经项目部及各施工单位确认地下无设施时方可开挖，否则，要有专人监护或采取人工开挖方式。
B开挖的沟道要按规定放坡，土质不好时要加大放坡比例或设可靠的支撑措施，雨季施工要设挡水围堰并在沟道内设积水井，雨后及时将集水排出。
C在沟道开挖时，对全厂生产综合考虑，开挖区域必须经项目部批准，不得擅自开挖沟道，开挖沟道时，要注意留出通道，并及时施工、及时回填，确保整个现场的安全文明状态。
D下雨时应停止施工，将人员撤至安全地点。紧急情况撤去时，应及时清点人数，分段施工的管道在水压试验后应及时回填，大雨过后，应及时清理沟道内的污泥和积水，防止浸泡基坑，避免灾害的扩大。
E在冬雨季施工，作业人员施工时应密切注意地沟周围，如有异常立即撤离施工场地。必要时在地沟上方派设监护人。
8.3.2防止水压试验伤人措施
A A 水压试验临时管道的焊接质量经检验合格。
进水时，负责空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位，以防溢水冲塌
管沟。
C 在升压前，施工负责人必须全面检查，待所有人员全部离开后方可升压，在升压过程中，停止试验系统上的一切作业。
D水压试验的试验压力必须按图纸要求进行，水压试验泵操作人不得擅自离岗，升压速度控制在0.05MPa/分钟以下，严禁超压。
E F 水压试验时，不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。严禁在带压管道及部件上进行捻缝、焊接。
8.3.3防止触电事故的措施
电气设备要有专责电工操作，电动工具要有可靠的接地；雨季施工，要及时检查线路和电动工具。
8.4本项作业应急响应措施
发生事故后，及时撤离现场施工人员，清点人数；同时应及时向项目部应急指挥站报告，立即通知应急小分队进入现场，并根据事件性质，采取有效措施控制事件。同时通知消防车或救护车，以及急救人员、医务人员迅速到位，进行人员急求或设备抢险。并立即根据受伤人员严重程度，电话联络就近医院进行准备好急救措施进行抢救。
9附表
环境因素识别评价、记录表
土建（给水、排水、煤气、暖气工程）
土地、
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污染因子 状态
时态
序号
管理活动和服务
环境因素
污染物名称
发生部位 或场所 环境
影响 a b c d e f 总分 正常 异常 紧急 过去 现在 将来 1
管道安装加工螺纹 铁削废弃 铁削
土地 污染 施工现场
√
√
3 1 3 10
1 1 1
机油滴漏 2
机油 土地 污染
√ √
3 1 2 1 1 1 加工螺纹机械运行 施工现场 9 料头废弃 料头 3
土地 污染 管道安装加工 √
√ 1 3 1 8 1 1 1 施工现场 土地 污染
√ 4
废弃物
暧气片安装 Fe 3 O 4 废渣
√
2 3 1 9 1 1 1 施工现场 5
水资源利用 √ 能源
消耗 废零件
√
管道水压试验 3 3 1 10 1 1 1 施工现场 油漆滴漏 √ √
土地 污染 6
油漆 管道防腐 1 3 2 2 2 1 11 施工现场 废油桶丢弃 7
√ √
土地 污染
苯烯物 管道防腐 2 2 3 3 32 15
施工现场
空气
污染
火灾 8
√ 污水、化学废气 √ 存放油漆类物质 2 3 3 3 2 2 15 施工现场
环境因素识别评价、记录表
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人工挖孔探明地下管线施工方案
Ａ３.1施工组织设计／方案报审表
城西干道水西门隧道（K4+470-K4+550）支护桩工 程 水西门隧道（K4+470～K4+550）支护桩工程人工挖孔探明地下管线施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
施工单位：南京第二道路排水工程有限责任公司 日期：2012年4月27日 水西门隧道（K4+470～K4+550）支护桩工程 人工挖孔探明地下管线施工方案 一、工程概况 城西干道水西门隧道（水西门大街交叉口以南K4+470～K4+550）支护桩工程，位于水西门大街路口以南部分，其区域内管线错综复杂，为支护桩施工带来不便。位于K4+504处为一已探明的中国移动光缆，现已知，中国移动光缆附近有埋深约6米的中国电信光缆，为确定其具体位置，现拟人工挖孔探明此处地下管线。二、施工规划 根据电信公司提供的管线信息结合此处的管线图纸，大致确定了光缆的平面位置。现拟以孔径1.3米、深约6米、24砖墙护壁的人工挖孔，探明管线具体位置及深度。 三、施工方案 施工流程： 桩位放样→井口清理及开挖→安装提升架→人工挖孔→分层开挖→24砖墙护壁→缩径开挖→24砖墙护壁→挖至管线处 1、从管线图可知，孔位大致在已知的中国移动电缆附近，故在
中国移动光缆南北向各挖一个孔。 2、此处地下深0.5米至6.1米处为粉质粘土，底部还夹有淤泥质土，不利于开挖，应分层开挖、护壁，每层高不超过1.5米。 3、挖孔采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边。孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。 四、注意事项 1、应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。 2、挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。 3、井下操作人员连续工作时间不宜超过4h，应及时轮换。 4、现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。 5、孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后才能进行。 6、井孔内一律采用12V 安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V 低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。 7、孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%,其他有害气体超过允许浓度时，均应设置通风设备。 五、文明施工 1、加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持场地清洁。
地下管线保护专项施工方案
浙建监A2 地下管线保护专项施工方案报审表 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
104国道（瓯海段）拓宽工程一期投资施工一体化项目 地 下 管 线 保 护 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 温州市兴海市政建设有限公司 二0一四年八月十日
目录 一、工程概况 (1) 二、施工区域原有管线的保护处理程序 (1) 三、地下管线处理前的准备工作 (1) 1、收集地下管线资料 (1) 2、实地勘踏 (1) 四、各类管线防护措施 (2) 1.探沟开挖 (2) 2、管线开挖 (3) 3、管线保护方法 (3) 4、管线事故的处理 (4) 五、管线保护责任制 (5)
地下管线保护方案 一、工程概况 工程名称：104国道(瓯海段)拓宽工程一期 工程地点：瓯海大道——南白象加油站 合同工期：18个月 工程内容：道路、桥梁、给排水管道、电力管沟、路灯、交通设施、绿化工程等。 建设单位：温州市瓯海区广化路和双南线道路建设办公室 设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司、温州市城建设计院 监理单位：浙江明康工程咨询有限公司 本工程由于道路管线交错复杂，老路东侧移动管线、电信管线、架空管线、军用光缆、DN600给水总管、雨水管道、污水管道，老路西侧有联通管线、铁通管线、网通管线、中广有线电视、架空管线、军用光缆、雨水管道、污水管道等众多地下管线。施工前，进一步探明管线具体布局，做好现有管线的防护工作尤为重要。因此，经项目部各部门研究制定本管线保护方案。 二、施工区域原有管线的保护处理程序 收集管线资料实地勘踏开挖探沟情况报告人工开挖保护 三、地下管线处理前的准备工作 1、收集地下管线资料 向业主及监理单位的相关人员仔细咨询了解施工区域内的地下管线的种类、用途、数量、走向、埋置深度，地上架空电线杆位置、数量、埋置深度等。并请业主提供相关的图纸资料，以此作为制定地下管线防护措施的依据。 2、实地勘踏 由于设计提供的图纸信息局部可能与实地不符，需要在施工前手持图纸进行
厂区室外地埋管道安装施工方案
目录 1 工程概况及工程量 2 编制依据 3 施工准备及作业条件 4 施工方法及工艺要求 5 质量标准及要求 6 职业健康安全与环境保证措施及文明施工要求 7 附录
1、工程概况及工程量 工程概况 山西临县低热值煤2×350MW超临界发电机组新建工程厂址位于山西省吕梁市临县城庄镇境内。临县位于山西省中西部，地势北高南低，东高西低，海拔高度在～。本期工程建设规模为700MW，拟安装2×350MW超临界循环流化床空冷机组，建设场地留有扩建条件，由山西京能吕临发电有限公司负责建设、运营和管理。江西省火电建设公司承建的B标段主要工程范围为2#机组及水工、化水系统建筑安装工程。 地质情况 厂址所在区域地貌单元属中低山区的黄土丘陵区，黄土冲沟发育，地形较破碎，本区域地面标高一般为～。厂址处于黄土丘陵区中的河谷地带，地处湫水河支流的Ⅰ～Ⅱ阶地，岩土层上部以第四系全新统冲洪积的黄土状粉土、卵石、砂层为主，厚度～；下部以中更新统粉质粘土夹姜结石透镜体为主，下伏三叠系中下统砂页岩及石炭-二叠系煤系地层。城庄沟右岸河滩原为古河道，经上世纪七十年代前后改河造地，场地土类型为中硬场地土，场地类别为Ⅱ类；地下水类型为松散层孔隙潜水和基岩裂隙水，厂址的松散层孔隙水水位一般3～5m，由于下层粘性土的隔水作用，该浅层地下水为区域性的上层滞水，季节性变幅1～2m。 工程量 主要工程量
2、编写依据 山西临县低热值煤2×350MW超临界发电机组新建工程勘测结果 华北电力设计院地埋部分管道安装图 《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T 50430－2007 《电力建设施工技术规范第 5 部分：管道及系统》DL —2012 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T —2009《焊接工艺评定规程》DL/T 868—2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T —2014 《火力发电厂工程测量技术规程》DL/T 5001－2004 《起重机械安全规程第 1 部分：总则》GB －2010 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212－2002 《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL 《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号 《施工工艺纪律》（第三版）江西省火电建设公司 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008 《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009
机组锅炉燃油设备与管道安装作业指导书
作业指导书 工程名称：中电投协鑫滨海新建2×1000MW燃煤发电工程 编号：L-22 作业项目名称：2号锅炉燃油设备及管道安装 编制单位：中国能建江苏电建一公司滨海项目部（机炉工地） 编写：日期： 审核：日期： 审定：日期： 日期： 批准：日期： 出版日期：版次：第一版
目录 1．适用范围 (2) 2．编制依据 (2) 3．工程概况及主要工程量 (2) 4．作业人员资质和要求 (3) 5．主要机械及工、器、具 (4) 6．施工准备 (5) 7．作业程序 (5) 8．作业方法、工艺要求及质量标准 (6) 9．工序交接及成品保护 (10) 10.职业健康安全和文明施工措施 (10) 11.环境管理 (11) 12.强制性条文 (12) 13.绿色施工及节能减排 (14) 14.精细化管理措施 (15) 15.技术记录 (15) 附表1：危险源辨识及控制措施 附表2：环境影响控制措
1、适用范围 本作业指导书适用于中电投协鑫滨海新建2×1000MW燃煤发电工程2锅炉燃油设备及管道安装作业。 2、编制依据 2.1中电投协鑫滨海新建2×1000MW燃煤发电工程2号锅炉专业施工组织设计。 2.2哈尔滨锅炉厂、华东电力设计院相关施工图纸。 2.3《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-2012。 2.4《电力建设施工技术规范》（第5部分：管道及系统）DL 5190.5-2012。 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2—2009。2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统）DL/T5210.5—2009。 2.7《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）DL 5009.1-2014。 2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2008年版）。 2.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。 2.10《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T7113-2009。 2.11《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009。 2.12《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013年版）。 3、项目工程概况及工程量 3.1工程概况 中电投协鑫滨海新建2×1000MW燃煤发电工程2号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的型号为：HG-3077/28.25-YM4的超超临界参数变压运行、垂直管圈水冷壁直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用逆向双切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型、露天布置燃煤锅炉。 油枪入口压力2.94MPa（30KG/CM）2，最大出力40800KG/H，单只油枪出力1700KG/H。系统压缩空气吹扫压力0.686～0.882MPa（7～9KG/CM）2，仪用压缩空气耗量0.3NM3/H，压力0.49～0686MPa。 锅炉燃油设备及管道主要包括：锅炉房轻油管道、锅炉房点火燃油管道。燃油管道在进行油循环、保温之前，先进行分段水压，水压结束后再进行保温、投入辅汽吹扫。 3.3主要工程量 2号锅炉燃油设备及管道工程量
(完整版)地下的管道施工方案设计
1、工程概述 1.1本方案为项目地下管道施工方案。整个项目各专业工程密集交叉进行, 为确保地下管道施工质量、进度及安全，特编制本施工方案。 1.2工程特点 本工程与土建、地上安装交叉作业密集，大口径管道较多，防腐要求严格，工程量大，工期紧。 1.3主要工程量 主要工程量汇总表1.3 1.4编制依据 1.4.1地下管道施工图纸； 1.4.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003 ； 1.4.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》(SH3022-2008。 2、施工工序 本工程施工工序按图2.1进行。
3、施工准备 3.1熟悉图纸，做好设计图纸会审，编制施工方案，组织施工人员进行技术交底培训； 3.2认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求； 3.3根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排，对所有入场机具进行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位； 3.4所有入厂施工人员必须接受安全教育，特殊工种必须持有效证件上岗； 3.5管道试压用水排放要符合环境、卫生要求，按业主指定点排放； 图2.1 地下管道施工工序图 3.6施工用电严格服从业主用电管理制度，配电柜要符合用电安全技术规范要求，必须一机一闸一保护，确保用电安全。 4、材料检验 4.1材料检验的一般规定 4.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须
具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件 的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用； 4.1.2焊接材料必须有质量证明书； 4.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽； 4.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。 4.2钢管检验 4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负 偏差； 4.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表 4.2.2的规定； 钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm 表4.2.2 4.2.3钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mr p 直线度允许偏差为1mm/m 4.3阀门检验 4.3.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置 和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。 4.3.2至惯阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不小于 一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%如仍有不 合格则应逐个试验； 4.3.3阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，达到试验压力后，保压 时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格； 4.3.4试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标 记； 4.3.5公称压力小于1Mpa且公称直径大于或等于600mm勺闸阀和蝶阀，当制造厂有 压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等
地下管网施工组织设计
目录 一、工程概况 2 二、主要施工方案 2 三、工程投入的主要施工机械设备计划 15 四、劳动力安排计划 15 五、确保工程质量的技术组织措施 17 六、确保安全生产的技术组织措施 20 七、确保文明施工技术组织措施 24 八、确保施工进度工期技术组织措施 24 九、施工平面布置 25 十、土石方爆破方案 26 十一、工程横道图 29
广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程厂区供排水管网、厂区热力管网、全厂工艺管网(Ⅱ标段)施工组织设计 一、工程概况 广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程厂区供排水管网、厂区热力管网、全厂工艺管网(Ⅱ标段)工程主要由生产生活消防给水主干管网、循环给水和压力循环回水管网、生活排水管网、二次利用给水管网和泥浆管网工艺管网等六大管网系统及阀门井、检查井、雨水井、0.8MPa蒸汽管道、普通压缩空气管道、冷凝坏水管、废酸、新蒸汽冷凝水、二次蒸汽冷凝水、冷凝水、三洗底流、热水、赤泥滤液、废化清液、化清液、好水、洗后水、坏水、强滤液等管道组成。其中给水管网主要用铸铁管和采用T 型滑入式接口，泥浆管采用镀锌钢管及焊接接口，基础主要采用素土或砂垫层；排水管网主要用砼或钢筋砼管，采用承插或企口接口，基础主要采用砼基础热力管网及工艺管网采用无缝钢管焊接接口。整个工程大约有11100多米管道安装和30个砖砌各类井施工。 本工程地下管网建在自然地理、地质条件复杂，气候炎热多雨，岩溶发育，且基岩面受溶蚀作用影响，呈凸凹起伏状，基岩起伏较大，地下水较丰富且厂区局部已经埋了较多管网和电缆，这复杂的气候、地质和较长战线给地下管网施工带来了极大困难。 另外，因2#沉降区域同时交叉施工，现场人员、材料设备较多，工作面多而大，给施工造成极大不便，故而公司将组建强有力的项目部和施工班组，给本工程顺利完成奠定基础。 二、主要施工方案 根据工程结构和工期要求较紧特点，并且交叉施工量交大，为了保证工程质量、进度及安全施工，本工程分成3个施工段，每个施工段各自独立进行流水作业施工，其中热电厂片区热力管网分为1个施工段和2#沉降片区管网为2个施工段，土建和安装可进行局部交叉作业。 本工程各施工段基本施工工序： 地下管网：场平→定位放线→土方开挖→地基处理→基础施工、管道预制和防腐→管道安装、砖砌井施工→管道和砖砌井质量检查→试水检验→管道接口处理和防腐→土方回填→管道合叉→尾项处理→验收交工。 管道支架上管网：施工前准备工作→管道预制和防腐→管道安装→试水检验→管道接口处理和防腐→管道合叉→尾项处理→验收交工。 I 、地下管网： 1、土方施工： （1）、土方开挖和地基处理： 根据设计要求，由指定坐标网把坐标引入施工区域，在施工场区内建立施工坐标控制网，控制点设置以能互相通视且不受人、车影响为原则，必要时可在场区外的永久性建筑物面上设置坐标控制点。高程控制点设置在场区内不易受人、车干扰和破坏地方设置多个控制点，
厂区室外污水、雨水管道施工方案
施工方案 第一节工程概况 本工程位山西新华化工有限责任公司综合技术改造项目厂区生活污水、雨水管道改造工程，施工内容为厂区内的污水、雨水管道改造，材料选用HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管、De300MM及以上钢带增强聚乙烯双壁波纹管采用电热熔带加热熔挤出焊接组合方式，De300mm以下双壁波纹管采用橡胶密封圈承接连接。 管道基础为原土夯实，管底铺中细砂100mm，腋角部分及管顶200mm以下铺中细砂，从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。 第二节施工要求 一技术要求 1、开工前由项目经理部对施工班组作好各级技 术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、测量工 要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水 准测量网。 2、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要 及时复撒灰线，及时控制开挖标高。
3、施工员、测量工换班时，要认真进行书面交 接，确保开挖质量。 4、防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当 遇软弱基础时，应铺垫30~50cm厚碎石垫层。 5、基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨 水流入基坑。基坑顶做出排水坡度，以防雨水流入基 坑。 6、冬季施工 二、安全要求 开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织所有施工 人员施工前安全知识培训，土方外运时，为了确保安 全，在出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。车 辆必须经冲洗干净才准许放行，为解决施工人员上、 下基坑，应用?48钢管搭设靠梯，梯宽700mm，靠梯 两侧设置900mm高扶手栏杆。夜间应用红色安全灯. 第二节施工准备 一准备工作 1 施工全过程要做到“六落实”即施工负责人、施工员、质量员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术
地下管网工程施工方案
地下管网工程施工方案 1、编制说明 由于招标文件未提供地下管网施工图，根据我公司以往类似工程施工经验编制该本方案，待地下管网图纸下发后按照设计文件规定结合施工规范要求另行完善本方案。 2、编制依据 2.1 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2017 2.2 《现场施工、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.3 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.4 《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-2008 2.5《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2015 2.6《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》SY/T0414-2007 2.7 《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T50484-2019 3、施工应具备的条件 3.1 施工应具备的条件 3.1.1 施工图纸、安装规范、标准图集等资料齐全。 3.1.2 到货的配管材料满足施工要求，合格者应具备质量证明书。施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 3.1.3 与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 3.2 施工准备 3.2.1 技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 3.2.2 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，已经过复核。 3.2.3 对管道组成件及管道支承件进行检验，材料上应有明确标识，其质量应符合相应的管材及管件标准，非金属管堆放时要放平整，不得与金属材料或其它物质混放，防止遭受挤压变形或破坏。 4、施工程序及顺序 4.1 施工程序 施工准备→测量定位→放线开沟→沟槽复测→夯实管基础→沟底复测→管道预制←管材防腐←材料验收→管道敷设→组对焊接→焊接检验→系统水压试验→焊缝防腐→竣工测量→回填夯实→交工验收。 4.2
厂区室外管道施工方案
一、工程概况及编制依据 1.工程概况: 神华国能哈密煤电有限公司4×660MW机组新建工程。位于哈密大南湖煤矿北邻约一公里处。新建工程为4台机组，本方案为3#机组厂区给排水管道安装工程使用。（本工程施工以设计院设计图纸为施工技术依据，以本作业指导书中内容及其中所涉及相关的国家标准、规范，用于指导该项施工的全过程）。 1.2 工程量和工期 1.2.1 工程量 1.2.2 施工工期 计划施工日期为2013年09月01日至2014年07月 2. 编制依据
2.1、《厂区室外给排水管道安装图》 2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012 2.3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002) 2.4、《建筑防腐蚀施工及验收规范》（GB 50212-2002） 2.5、《建筑防腐蚀施工质量验收规范》（GB 50224-2010）《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012） 2.6、《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012）第5章、第19章；《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 2.7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11836-99 2.8、《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》（DL50009.1-2002） 2.9《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011） 2.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002） 2.11《给水排水标准图集》05S5182、《给水排水标准图集》02S403 2.13、《给水排水标准图集》02S701、《给水排水标准图集》03S401 2.15、《给水排水标准图集》04S516、《给水排水标准图集》01S502 2.17、《给水排水标准图集》04S519 、2.18、电力建设安全健康与环境管理工作规定 二、施工准备 1、技术准备： 现场技术人员应先熟悉图纸，进行图纸会审，根据图纸结合现场实际情况编写详细的、切实可行的施工方案，然后逐级进行技术交底、安全交底，并组织施工班组开会进行技术交底，并全员签字，使交底工作真正落实到实处。 2、现场准备：施工各级人员紧密配合主体施工进度。 3、各种机具准备到位，施工各个工种人员配备齐全。
润滑油系统设备、管道安装作业指导书
国华台山电厂工程 600MW机组汽机专业 作业指导书 文件编码：TS10ZZQ018-2004 项目名称：＃3机润滑油系统设备、管道安装作业指导书施工单位：汽机施工处 日期：2004年9 月11日 版次：A
作业指导书审批页 编制单位：天津电力建设公司汽机施工处编制：审核：
目录 1. 工程概况............................................... (4) 1.1工程（系统或设备）概况................................ (4) 1.2设备性能参数.......................................... (4) 2. 编制依据............................................... (5) 3. 作业前的条件和准备..................................... (6) 3.1技术准备.............................................. (6) 3.2作业人员.............................................. (7) 3.3作业工机具............................................ (7) 3.4材料.................................................. (8) 3.5安全器具.............................................. (8) 3.6工序交接.............................................. (9) 3.7其它.................................................. (9) 4. 作业程序、方法和内容................................... (9) 4.1 施工方案.............................................. (9) 4.2 施工工艺流程.......................................... (9) 4.3 施工方法及要求........................................ (9) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ (14) 5.1质量目标.............................................. (14) 5.2 质量通病预防.......................................... (15) 5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. (15) 5.4 质量标准及要求........................................ (15) 6. 作业的安全要求和环境条件............................... (16) 6.1作业的安全要求和措施.................................. (16) 6.2作业的安全危害因素辨识和控制.......................... (17) 6.3环境条件.............................................. (20) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (20)
2021年地下管线保护专项施工方案
GDAQ21101 欧阳光明（2021.03.07） 地下管线保护专项施工方案 工程名称：************************工程 编制人： 审核人： 审批人： 总承包单位：*******有限公司 年月日 目录 一、编制依据及原则 (3) 二、工程概况 (3) 三、管线保护原则 (4) 四、组织程序 (4) 五、组织措施 (4) 六、施工措施 (5) 七、应急处置措施 (6) 八、地下管线保护目标 (6) 九、地下管线保护责任制 (6) 十、调查分析 (6)
十一、保护措施 (7) 十二、交通配合组织方案 (9) 十三、应急预案 (9) 十四、附件 (10) 1、应急小组人员及联系电话 (11) 2、应急处置工作相关联系电话 (11) 一、编制依据及原则 (1)编制依据 1.根据********工程设计图纸； 2.我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力； 3.《**市地下管线管理办法》。 (2)编制原则 1.在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工保护方案； 2.施工进度、劳力资源等安排均衡、高效； 3.严格贯彻“安全第一”的原则； 4.保护环境、保护文物，文明施工。 二、工程概况 ************************************。 三、管线保护原则 所有管线尽量就地保护，能不迁移的尽量不动。对必须迁移的管线，应编制详实可行的施工方案，并征得管线主管部门的同意后，方可进行。 四、组织程序
向地方相关部门、业主、监理单位的相关人员仔细咨询了解施工区域内的地下管线的种类、用途、数量、走向、埋置深度等。如有可能，请他们提供相应的图纸资料，以此作为制定地下管线处理方案的依据。工程开工前，先会同管网埋设、管理部门进行确认，必要时进行试挖确认，并在上面作好标记，以便施工时确定保护措施。施工进场后，还须与有关管理部门协商、研究，进一步摸清地下管线的情况，做好管线位置标志，并刨验以确定其准确位置。在此基础上，与有关部门研究制定更为具体、完善、切实可行的改移及防护措施。 五、组织措施 (1)项目部设专人负责地下管线调查及保护事宜，采取走访所有管线单位，委托专业物探单位探测地下管线，开工动土前，对动土位置开设样洞，摸清地下管线的全部走向，设立管线档案，并在所有施工图上用红线标明。 (2)施工中发现不明管线应及时报告相关单位，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。 (3)施工过程中若发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响时，应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。 (4)探沟开挖 ①探沟开挖必须采用人工探挖，探挖为十字形，探挖深度为2m，宽0.8m，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。开挖时重点放在燃气管线、电缆井、过路保护管、过路盖板、用电设施、给水管线附近。发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。
厂区室外雨水排水管道安装施工方案概论
华润雪花啤酒《辽阳》有限公司 厂 区 雨 污 分 离 工 程 施 工 方 案 盘锦晨宇建安有限公司 2015年8月5日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工劳动力组织及机具 (4) 四、主要施工方法及措施 (4) 五、质量保证措施 (8) 六、安全施工保证措施 (9) 七、季节性施工措施 (11) 八、附表：危害辨识及危险性评价 (14) 九、高温季节（防暑）施工应急预案 (15)
厂区雨（污）水室外排水管道安装 施工方案 一、工程概况 本工程为华润雪花啤酒（辽阳）有限公司；厂区室外雨水排水管道安装工程。 主要技术交底：生活污水及生产污水排至污水提升站，清洁雨水排至站外市政管网。生产、生活污水排水管采用￠300、24m；承插混凝土排水管（Ⅱ级）管道采用承插连接，配套专用橡胶圈，雨水排水管采用DN300管道约355米，DN500管道约146米，下做200mm厚砂石垫层基础；雨水管道均采用承插混凝土排水管（Ⅱ级），胶圈接口，基础做法同06S516；基础采用120°混凝土基础；雨水管径小于等于DN300的雨水支管，采用?1000mm圆形砖砌雨水检查井，见02S515-12；雨水管径大于DN500的雨水支管，采用?1250mm圆形砖砌雨水检查井，见02S515-15；雨水管径大于等于DN1000的雨水干管，当支管小于等于DN400时，直线采用矩形直线混凝土检查井，见02S515-33，90°转弯采用扇形混凝土检查井（90°），见02S515-60；雨水管管径大于等于DN1000的雨水干管，当支管等于DN600时，采用矩形90三通混凝土检查井，见02S55-35;水封井ZS5-ZS13做法参见02S515-25。 排水井一览表：
石化管道施工作业指导书
一、工程特点 本作业指导书适用于XX化工厂XX装置安装工程管道安装作业，本工程包括主装置、加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。 本工程项目为新建项目，工程中管道的主要工作量在主装置上。全厂给水和消防管道布置面广。工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。工艺管道输送的工艺介质多，有部分工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产，管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。 二、编制依据： 1、XXX化工设计院的工艺管道施工图纸 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 6、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 7、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB-50517-2010 &《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 三、主要工程量、工期 1、根据设计院图纸，本工程的管道工程量明细如下 2、本工程压力管道种类复杂，焊接要求高，具体工程量如下:
3、工期计划表见附表（ERP计划模块） 四、主要施工设备、机具 五、劳动力需求 六、施工工艺 工艺系统参数简介：（略） 1管道安装工艺流程 （1）普通介质（碳钢）管道系统安装流程： 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—压力试验—管道吹扫—竣工验收 （2）易燃易爆有毒介质（碳钢）管道系统安装流程： 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—压力试验—泄漏性试验—管道吹扫—竣工验收 （3）腐蚀性介质（不锈钢）管道系统安装流程： 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—管道焊缝酸洗钝化—压力试验T泄漏性试验
明挖管道施工方案
第一章工程概况 概述：道路场地位于都江堰市经济开发区，北起成灌铁路，南至都汶高速，范围为都江堰都紫荆城2号路2号道路工程，设计起点00+00，设计终点9+05.236，起点接紫荆城1号路，全线总长905.236m。雨水管管径为d500～800，长度约为900m，污水主管管径为d400、d600，长度约为900m，雨水、污水管道坡度均为0.3% 第二章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，
厂区室外管道施工方案
厂区室外管道施工 方案 1
一、工程概况及编制依据 1.工程概况: 神华国能哈密煤电有限公司4×660MW机组新建工程。位于哈密大南湖煤矿北邻约一公里处。新建工程为4台机组，本方案为3#机组厂区给排水管道安装工程使用。（本工程施工以设计院设计图纸为施工技术依据，以本作业指导书中内容及其中所涉及相关的国家标准、规范，用于指导该项施工的全过程）。 1.2 工程量和工期 1.2.1 工程量 1.2.2 施工工期 计划施工日期为 09月01日至 07月 2. 编制依据 2.1、《厂区室外给排水管道安装图》 2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-
2.3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242- ) 2.4、《建筑防腐蚀施工及验收规范》（GB 50212- ） 2.5、《建筑防腐蚀施工质量验收规范》（GB 50224- ）《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1- ） 2.6、《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程》（DL/T5210.1- ）第5章、第19章；《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203- ） 2.7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11836-99 2.8、《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》（DL50009.1- ） 2.9《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203- ） 2.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202- ） 2.11《给水排水标准图集》05S5182、《给水排水标准图集》02S403 2.13、《给水排水标准图集》02S701、《给水排水标准图集》03S401 2.15、《给水排水标准图集》04S516、《给水排水标准图集》01S502 2.17、《给水排水标准图集》04S519 、2.18、电力建设安全健康与环境管理工作规定 二、施工准备 1、技术准备： 现场技术人员应先熟悉图纸，进行图纸会审，根据图纸结合现场实际情况编写详细的、切实可行的施工方案，然后逐级进行技术交底、安全交底，并组织施工班组开会进行技术交底，并全员签字，使交底工作真正落实到实处。 2、现场准备：施工各级人员紧密配合主体施工进度。
燃油泵房设备及管道安装作业指导书
1.编制目的 1.1.指导安徽淮北平山电厂一期工程#2标段燃油泵房设备及管道的安装工作。 2.适用范围 2.1.适用于安徽淮北平山电厂一期工程#2标段燃油泵房设备及管道的安装。 3.编制依据 3.1. 安徽淮北平山电厂一期工程#2标段《施工组织设计》 3.2. 安徽省电力设计院设计的燃油泵房设备管道图纸 3.3. 《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》(DL 5190.2-2012 ) 3.4. 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》(DL 5190.5-2012 ) 3.5. 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DLT5009.1-2002） 3.6. 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012） 3.7. 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（DL/T5210.7-2010） 3.8. 《火力发电工程工程建设标准强制性条文》实施指南（2013版） 3.9. 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL/T5210.2-2009） 3.10. 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》（DL5190.2-2012） 4.作业项目概述 4.1.工作内容介绍 安徽淮北平山电厂一期工程锅炉采用上海锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界塔式锅炉。燃油泵房设备包括3台供油泵与3台供油泵滤油器，2台卸油泵与2台卸油泵滤油器，1台污水泵，1台污油泵，1台油水分离器。燃油泵房管道包括轻油罐 区燃油管道、污油处理设备管道、轻油泵房燃油设备管道、轻油卸油设施及管道。 4.1.1.主要设备清单一览表
4.1.2.管道主要工作量统计表
穿越地下管线、电缆施工方案
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 地下管线、光（电）穿越施工方案 编制： 审核： 审批： 中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部 编制日期：2005年11月25日 一、编制依据
1.1 《西气东输管道工程线路施工及验收规范》Q/SY XQ2001-2001； 1.2 其它相关标准、规范。 二、一般技术技术要求 2.1 新建管道从电(光)缆及管道下方通过。 2.2 新建管道管顶与电(光)缆间的距离≥500mm。 2.3 新建管道与已建管道的间距应≥300mm。 2.4 电(光)缆用角钢保护。 2.5 电(光)缆上方300mm处铺红砖层保护电缆。 三、施工准备 3.1 在施工前对设计确定的地下障碍物，首先派专人复核（也可询问附近的村民或其它人员），确认无误后，对实际位置然后做好点示记，将障碍物的类型、深度、走向详细记录； 3.2 对没有确定的地下障碍物，可采取向当地有关部门多方询问的方法来给予确认，或争取到当地的地下障碍物分布图，将其反映到管线施工图上，最终落实到现场。。 3.3 在施工前（布管前），采用人工挖掘的方法将地下障碍物暴露出来，专人看护，特殊情况如光缆、通信线路等要及时通知主管部门现场监护。暴露出来的障碍物要采取必要的保护措施，如采取钢管做横担将光缆、电缆等吊起，在四周设置警示带，注明“通信光缆、严禁割断”等字样； 3.4 穿越段的预制：在主体管道组装焊接的同时将穿电缆等设施的管道预制出来，一般情况下预制管道长度比电缆与新建管道交叉段长20m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。 四、施工技术措施 4.1 开挖管沟 4.1.1 电(光)缆及管道周围3m以内管沟开挖 管沟开挖前应聘请地下设施的主管部门到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的电缆位置，在其垂直方向挖长槽探沟，探沟为2×0.5m，用铁锨挖土，用平铲法挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是电缆（光缆）周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将电缆（光缆）周围3m之内的管沟全部挖出。
室外排水管道的施工方案
海军航空兵学院6061新建公寓住房工程室外改管线施工方案 编制人（签章）：郭广智 审核人（签章）： 编制单位：沈阳中达建筑工程有限公司 编制日期：2017年9月18日 目录 工程概况 (3) 排污水管道的施工方案 (3) 一、排污水管道铺设一般流程 (3) 二、混凝土排污水管道的施工 (3)
三、检查井 (6) 四、回填土 (7) 五、主要施工方法及步骤 (7) 六. 施工质量标准及质量记录 (10) 七. 成品及半成品防护 (15) 八.职业安全卫生和环境控制 (15) 九.质量通病治理措施 (17) 十.采暖工程强制性条文 (17) 十一、绿色施工导则 (17) 十二.保证工期措施 (18) 十三．厂区室外供热管网工程施工劳动力配置表 (19) 工程概况 本工程位于海军航空兵学院新建公寓住房工程1、2#楼旁，因原来排污管线、供暖综合管沟在楼基槽内需新建平移排污管线及供暖综合管沟。新建排污管沟130米DN1000；新建供暖管沟130米，含供暖DN150管线260米，中水DN100260米，给水管线DN90130米。 排污水管道的施工方案 一、排污水管道铺设一般流程
（1）按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。 （2）检查并贯通各预留孔洞。 （3）按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号； （4）按实测小样图进行配管和预制； （5）按设计标高和坡度铺设排水管； （6）作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。 （7）排水管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100～150mm 砂垫层然后混凝土垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5 倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少200mm 处，压实后再回填至设计标高。 （8）湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，排水管敷设应符合有关规范的规定。 二、混凝土排污水管道的施工 1、材料要求 （1）、管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。 （2）、接口材料应符合下列规应 ①、选用粒径0.5 ～ 1.5mm ，含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mm ×10mm、丝径为20 号的钢丝网。 ②水泥宜采用425 号水泥； （3）、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。 2、混凝土管接口施工 （1）、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于1000mm 时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于1000mm 时，填缝后应立即拖平。 （2）、钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定： ①、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm 时，应分两层抹成； ②、钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带； ③、抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h 后洒水养护。 （3）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。