先期产品质量控制计划表

产品质量先期策划和控制计划

产品质量先期策划和控制计划1. 引言产品质量在整个产品生命周期中起着重要的作用。

为了确保产品质量的可控性和稳定性，需要提前进行质量先期策划和控制计划的制定。

本文将介绍产品质量先期策划和控制计划的重要性和作用，并提供一份制定产品质量先期策划和控制计划的模板。

2. 产品质量先期策划的重要性和作用产品质量先期策划是指在产品生产前阶段，制定相应的质量策划，明确产品质量目标和质量管理措施。

其重要性和作用体现在以下几个方面：2.1 提前预防和解决质量问题通过提前制定质量策划，可以在产品生产前阶段就发现和解决潜在的质量问题。

这有助于减少质量风险和提高产品质量的稳定性和可控性。

2.2 确保产品符合用户需求和期望通过产品质量先期策划，可以明确产品的质量目标和标准，确保产品能够满足用户的需求和期望。

这有助于提升用户满意度，增加产品的市场竞争力。

2.3 规范和优化质量管理流程产品质量先期策划可以规范和优化质量管理流程，明确各个环节的质量职责和工作规范，确保产品在生产过程中经过良好的质量控制和监管。

3. 产品质量先期策划和控制计划模板以下是一份产品质量先期策划和控制计划的模板，供参考：3.1 项目概况•项目名称：•项目背景：•项目目标：3.2 质量目标•定义产品的质量目标和标准，包括性能、可靠性、安全性等。

3.3 质量管理措施•制定相应的质量管理措施和流程，包括产品设计、原材料采购、生产过程控制、测试检验等。

3.4 质量风险评估•对可能的质量风险进行评估和分析，制定相应的风险应对措施。

3.5 质量监测和改进•制定质量监测和改进计划，包括质量检验、质量指标追踪、问题反馈和处理等。

3.6 质量培训和意识•制定质量培训计划，提高员工的质量意识和技能。

4. 总结产品质量先期策划和控制计划对于确保产品质量的可控性和稳定性至关重要。

通过提前预防和解决质量问题，确保产品符合用户需求和期望，并规范和优化质量管理流程，可以提高产品质量，增强企业竞争力。

产品质量先期策划计划表模板

产品型号客户名称产品名称图纸版本负责人员预计日期完成日期提出产品开发构思新产品开发申请提出设计任务书，规定设计目标和质量目标成立产品质量先期策划小组新产品可行性评估制定新产品开发计划产品质量限期策划小组可行性承诺产品图纸设计样件图纸设计制定特殊性/重要特性清单制定初始零件清单实施设计失效模式与后果分析分析/设计失效模式与后果分析样品控制计划/检查表新增设备、试验设备、工装清单/检查表设计初期审查样机材料订购、样机制造产品管理部门/质量管理部门产品质量限期策划小组采购部门产品质量先期策划计划表产品质量限期策划小组产品管理部门产品管理部门产品质量限期策划小组工作项目负责单位计划和确定项目产品管理部门产品管理部门/研究管理部门产品管理部门/质量管理部门产品设计和开发各部门协助产品质量限期策划小组产品管理部门编制部门制定日期产品管理部门/采购部门产品质量限期策划小组产品管理部门/质量管理部门样机检验、确认小批试制图纸发行制定初始工艺流程图/检查表实施过程失效模式与后果分析/过程失效模式与后果分析检查制定试产控制计划/检查表制定生产场地平面布置图/检查表制定物流图制定测量系统分析计划制定初始过程能力研究计划制定包装规范/包装图材料零件的订购与外协加工试产前会议小批试制生产试产检验测量系统分析量产控制计划/检查表制定生产件保证书外观核准报告产品和过程确定采购部门产品质量限期策划小组样机生产与过程(工艺)设计开发阶段质量管理部门质量管理部门产品管理部门/采购部门生产管理部门生产管理部门质量管理部门生产管理部门产品管理部门/生产管理部门质量管理部门质量管理部门质量管理部门质量管理部门质量管理部门生产管理部门产品管理部门/生产管理部门/质量管理部门产品管理部门/生产管理部门正式生产工艺流程图制定直方图研究报告、初始过程能力分析报告生产件批准程序资料准备设计工程变更新产品设计定型鉴定控制图制作、工序能力指数数值计算量产总结报告质量管理部门质量管理部门批量生产质量管理部门产品质量限期策划小组产品管理部门产品质量限期策划小组品和过程确定生产管理部门产品图号修订日期输出描述确认新产品开发建新产品开发任务书新产品可行性评估表新产品设计开发方案产品质量限期策划小组可行性承诺表特殊性/重要特性清单初始零件清单设计失效模式与后果分析分析/检查表控制计划表新增设备/工装/实验设备清单设计初期评审表成品检验报告(试装报告、追踪报告)初始过程流程图检查表失效模式与后果分析/检查表控制计划表生产场地平面布置图/检查表物流图测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范/包装图会议纪录试产问题与对策表成品检验报告重复性与再现行报告控制计划表生产件保证书外观核准报告直方图，工序能力指数报告工程变更通知单新产品设计定型鉴定表控制图工序能力指数报告总结报告。

[生产管理制度表格]APQP全套表单-(质量先期策划和控制计划)产质量策划进度计划

试生产申请单
自检报告
47
测量系统分析评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
生产件批准
质保部
PPAP
50
生产确认试验
质保部
试验报告
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产品包装评价表
53
制定生产控制计划
开发、工艺
（生产）控制计划
TR-0701-19
控制计划检查表
34
第
三阶段
过程设计和开发
编制产品包装标准
销售、开发
产品包装标准
TR-0701-30
35
评审产品/过程质量体系
质保、开发
产品/过程质量体系检查表
TR-0701-31
36
制定过程流程图
工艺部
产品过程（初始）流程图
TR-0701-11
过程流程图检查表
TR-0701-32
37
制定车间平面布置图
工艺部
车间平面布置图
□第一阶段 □二阶段
评审类别
□设计输入 □设计输出
评审内容与意见和建议:
评审结论:
评审参加人(签字):
□ 开发部 □ 生产部 □采购部
□ 质保部 □ 销售部 □ 物流部
备注：
拟制
审批
新产品开发设计目标
标识：TR-0701-09 编号：
产品名称
图号
顾客名称
新产品项目开发要求 /顾客要求
产品过程（初始）流程图
TR-0701-11
11

五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介

五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介16949五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介ISO/TS 16949:2009参考手册的应用与案例目录前言一、产品质量先期策划和控制计划(A P Q P) 11.产品质量先期策划的由来 12.产品质量策划责任矩阵图 13.产品品质规划的基本原则 14.产品质量策划的基本步骤 25.A P Q P的主要内容 4 案例：先期产品质量策划控制程序13二、生产性零组件核准程序(P P A P)161.范围、定义和目的162.何时要求提交163.生产件核准的要求174.提交等级175.过程要求196.记录和原型样品的保存207.零组件提交状态20案例：生产件核准程序21三、失效模式与效应分析(F M E A)221.F M E A简介222.实施重点233.设计的D F M E A(D e s i g n F M E A)234.分析方式(A n a l y s i s A p p r o a c h)245.F M E A程序(F M E A P r o c e s s)246.F M E A表格内容说明25案例：F M E A制作办法30 附件：F M E A软件30四、测量系统分析(M S A—M e a s u r e m e n t S y s t e m s A n a l y s i s)311.测量系统变差的类型312.测量系统分析33附件：M S A软件46五、统计过程控制(S P C—S t a t i s t i c P r o c e s s C o n t r o l)471.控制图47案例X—R控制图应用案例58 案例P控制图(不合格品率控制图)58 案例缺陷数控制图(C图)61 案例工序能力指数计算68 案例：S P C控制程序683附件：SPC系统实施步骤 694前言ISO/TSl6949:2009并未指定其核心工具的具体内容，故组织在推行ISO/TSl6949:2009时，对核心工具的选择有较大的自由度。

APQP：产品质量的先期策划和控制计划

产品质量的先期策划和控制计划 APQP&CP
1
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－APQP的定义：正规的，结构化的方法用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤
，每个阶段应如何做，在什么阶段输入或输出什么东西，用来帮助或引导供应商的一种工具－APQP的益处：引导资源，使顾客满意；
促进对所需更改的早期识别； •避免晚期更改； •以最低的成本及时提供优质产品； •优化质量，技术和产品结构，稳定生产，增加设备利用率； •发现问题，解决问题，持续改进。
Date:July 18,2000
APQP TRAINING
14
产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表
V.反馈、判定和纠正措施：
输入是产品和过程确认阶段的输出
Date:July 18,2000
APQP TRAINING
15
产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表
V.反馈、评定和纠正措施:（输出）
监控新设备、工装、模具及时到货和可使用保证试生产前完工
《新设备、工装、模具要求》《工装验收记录》
《设备验收记录》
19 检测设备添置、管理
监视检测设备及时到货和可《新检测设备要求》《合格
使用，保证试生产前完工
证》
30
APQP工作流程及责任分配（4）
序号策划项目负责部门
工作内容说明
20 确定产品、过
Date:July 18,2000
APQP TRAINING
2
产品质量策划循环
产品质量策划是确保产品使顾客满意的一种结构化的方法。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者的努力。
PDSA（或PDCA）循环： P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过

APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)

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第三页，共117页。
一、概述(ɡài shù)
1 什么是APQP？ 1.1 定义 APQP：用来定义、制定和规那么为提供满足顾客
希冀和需求的产品(chǎnpǐn)和效力的目的、义务、步骤、方案，并确保抵达预期要求的活动。 1.2 要点结构化、系统化的方法；使产品(chǎnpǐn)满足顾客的需求和希冀；团队的努力，横向职能小组是重要方法；
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第二页，共117页。
目录(mùlù)
二、APQP的五个进程 1.方案和定义项目 2.产品设计(shèjì)与开发 3.进程设计(shèjì)与开发 4.产品和进程确认 5.反响、评定和纠正措施三、控制方案 1.概述 2.进程的剖析和控制方法 3.控制方案栏目说明
确定范围 X
X X
方案和定义
X
〔第一章〕
X
产品设计和开发
X
〔第二章〕
可行性〔2.123021〕/11/9
X
第二十二页，共117页。
概述(ɡài shù)〔续〕
依据史莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关〝适用范围〞的引言局部决议本手册采用的适宜章节。
设计责任---假定供方有权制定新的或修正现有的发送给顾客产品的规范，那么此供方具有设计责任。顾客对具有设计责任供方产品的赞同并不改动(gǎidòng)供方具有设计责任的外形。〔QSR4.4〕
第十八页，共117页。
概述(ɡài shù)〔续〕
任务
时间进度
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
计划与定义
产品设计与开会
过程设计与开发
产品与过程确认

产品先期策划所有表格

产品先期策划所有表格1. 项目概述表项目名称产品先期策划项目目标制定产品先期策划，为产品开发提供指导和依据项目时间2022年1月1日 - 2022年3月31日项目负责XXX2. 产品定位表产品名称产品先期策划产品目标实现XXX功能目标用户X行业主要竞争对手A、B、C公司不同之处创新之处、优势3. 用户需求分析表需求编号需求内容优先级001 XXX 高002 XXX 中003 XXX 低4. 竞品分析表竞品名称主要特点优点缺点竞品A XXX XXX XXX竞品B XXX XXX XXX竞品C XXX XXX XXX5. 技术可行性分析表技术项目可行性评估（可行/不可行）技术难度评估技术A 可行高技术B 可行中技术C 不可行低6. 资源需求分析表资源类型资源需求人力资源项目经理、开发人员、设计师技术资源服务器、开发工具财务资源预算7. 风险评估表风险编号风险描述影响程度发生概率风险应对方案001 技术风险：技术难度高高中XXX 002 资源风险：人手不足中中XXX003 竞争风险：激烈竞争高高XXX8. 时间计划表阶段计划开始时间计划结束时间备注策划阶段2022年1月1日2022年1月7日开发阶段2022年1月8日2022年2月28日测试阶段2022年3月1日2022年3月15日发布阶段2022年3月16日2022年3月31日预留时间以上是产品先期策划所有表格，这些表格用于辅助产品先期策划的各项工作，包括项目概述、产品定位、用户需求分析、竞品分析、技术可行性分析、资源需求分析、风险评估和时间计划等方面的内容。

这些表格的填写和分析有助于明确项目目标、了解用户需求、了解竞争对手、评估技术可行性、确定资源需求、评估风险并制定相应的计划。

通过充分的先期策划工作，可以为产品的后续开发提供指导和依据，提高产品的成功率和效率。

产品质量先期策划(APQP)日程计划表

工程部
工程部
工程部
工程部
客户代表
工程部
品质部
工程部
制造部
APQP小组
APQP小组
品质部
工程部
品质部
制造部
38
包装规范
包装规范作业指导书
工程部
预实未定际完日日成
▼▼▼ 21 21 22
顾客名称
2016年5月
2016年6月 ▼4 ▼4
▼8 ▼8
▼▼ 25 25
44
第
和过
三阶
生产件批准PPAP （★）
产品质量先期策划(APQP)日程计划表
产品名称
产品型号
序号
阶段
工
作
内目
容/项
所需表单
1
确定新产品项目开发任务来源
新产品开发建议书
2
新产品项目开发新产品开发与制造可行性报与制造可行性分告
4
第新产品开发项目客户单板工艺或样品及其它一顾客需求确定要求
7
阶段
组建多方论证小组（★）
多方论证小组成员及职责表
▼▼ 16 16
▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8
34
程编制试生产控制 (试生产）控制计划/控制计
设计划（★）
划检查表
35
计和
编制过程指导书（★）
相关过程作业指导书
36
开发
制定量测系统分析计划（MSA）
测量系统分析计划
37
制定初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
S15C1Z1控制板
担当部门
负责人
开发时程月份
销售部

产品质量先期策划控制程序(含表格)

产品质量先期策划控制程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了满足产品、项目或合同的要求，并向顾客提供足够的信任，特制定本程序。

1.2 本程序规定了质量策划必须开展的活动、采用的手段或方法。

1.3 本程序适用于汽车座椅质量先期策划活动的控制。

2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。

3、职责3.1 技术科为本程序归口管理部门；由多方论证小组进行产品质量先期策划。

3.2 各有关部门参与质量策划，并具体负责制定相应计划和组织实施。

3.3 工作流程4、程序内容4.1 实施先期质量策划的时机4.1.1 为了早期识别质量问题，预防缺陷，对新产品的开发、新工艺的采用、新技术的使用以及老产品采用新的控制方法，均要实施质量先期策划。

4.1.2 实施先期质量策划时，可完全采用或部分采用“产品先期质量策划及控制计划”（APQP手册）中所介绍的方法，若顾客有要求时，则采用顾客指定方法。

4.1.3 对于基本型产品的开发，则完全采用APQP手册中介绍的方法，对于在基本型产品基础上进行改进及派生产品的开发，则部分采用APQP手册中介绍的方法。

具体按本程序4.2条款的要求执行。

4.2实施先期质量策划的步骤4.2.1 准备阶段4.2.1.1 接到开发项目时，首先成立跨部门的多方论证小组（项目小组），由技术科牵头组织各有关部门参加。

4.2.1.2 明确项目负责人，即项目小组组长，并明确其工作职责及任务，同时对项目小组参加人员应明确对数据资料进行保密的要求，并考虑产品的用后处置。

4.2.1.3 确定开发项目所需的资源，包括：人员、设计资料及硬件、实验及试生产所需的设备、资金提供原材料外协件及各类验证的供方。

4.2.1.4 对开发成本进行预算，包括各工作阶段及各科目的成本预算，并在开发过程中，对实际成本进行监控，超出预算时应进行原因分析。

4.2.1.5 对开发项目进行整改策划，明确小组人员职责、工作内容、工作质量要求、工作期限要求、相互接口要求等，形成“项目计划”。

先期产品质量策划控制程序(含表格)

先期产品质量策划控制程序（IATF16949 -2016）1.目的：本程序确定产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。

2.范围：本程序适用于本公司顾客的所有生产和/或服务所需的新产品开发或产品更改过程。

3．职责：3.1 开发小组组建：研发部、品质部、生产部、采购部负责。

3.2 开发小组的批准和其小组组长之指派/任命：总经理。

3.3 开发小组工作计划制定及规定小组成员职责：开发小组组长。

3.4 开发小组工作展开和实施及执行：开发小组成员。

3.5 各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：开发小组。

3.6 各阶段计划和执行工作之结果核准：开发小组组长。

3.7 各阶段计划和执行工作结果之对外（指顾客）联络窗口：业务部。

3.8 先期产品质量策划工作由开发小组组长领导和指挥。

3.9 第一阶段工作（计划和确定项目）：3.9.1 确认新产品项目开发来源、新产品制造可行性分析和评估、模具设计开发、确定新产品项目开发、产品设计输入评审、配方设计开发、确认设计目标、可靠性和质量目标、确定初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性的初始清单、制定产品保证计划的任务等工作由开发小组负责。

3.9.2 新产品合同评审由业务部主导，相关部门协助完成。

3.9.3 组建开发小组、编制新产品项目APQP开发计划等工作由研发部负责。

3.9.4 成本核算、产品报价由研发部、财务部、业务部和采购部负责。

3.10第二阶段工作（过程设计和开发）：3.10.1 过程设计输入评审、过程设计输出评审、过程设计验证及评审、过程设计确认及评审、过程设计更改及评审等工作由开发小组负责；3.10.2 样品试制由研发部负责；样品的确认由品质部和顾客共同负责；3.10.3 制定或向顾客索取包装标准的工作由研发部和业务部负责；3.10.4 产品/过程质量体系评审、制定过程流程图、制定PFMEA并对其进行分析、制定试生产控制计划、制定过程作业指导书和工艺卡、制定MSA分析计划、制定初始过程能力研究计划并对其进行研究和分析等工作由开发小组负责；3.10.5 制定检验标准和检验规范（规程）工作由研发部和品质部负责；3.10.6 试生产计划的工作安排由研发部和生产部负责。

产品质量先期策划控制程序(表格)

◎样件控制计划
◎功能样机测试方案 ◎功能样机测试报告 ◎零件认定报告书 ◎性能样机测试方案 ◎性能样机测试报告 ◎可靠性试验方案 ◎性能样机可靠性试验报告质量部（技术本部委托）技术本部技术本部 /质量部技术本部质量部技术本部技术本部/生技部质量部技术本部
1、制定样件控制计划 2、功能样机制作及测试评价(必要时) 样件制造 3、模具开发 4、制作性能样机及测试评价
◎过程设计目标一览表 ◎工艺流程图 ◎车间平面布置图
生技部生技部生管部/生技部生技部生技部生技部生技部/质量部
过程流程图车间平面布置图
过程设计和开发
特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划
过程作业指导书
编制特性矩阵表对生产过程进行潜在失效模式及后果分析编制试生产控制计划
编制生产、检验作业指导书
◎DFMEA
◎产品设计效果图（3D图） ◎各种零件图（2D图） ◎爆炸图 ◎相关组件图（必要时） ◎产品外形与安装尺寸图 ◎BOM单
技术本部
技术本部
产品质量先期策划控制程序
阶段主要活动工程设计（包括可制造性和装配性 3、电气设计、工程图样、工程规范） 4、各种检验、试验规范制定《原理图设计管理规定》《PCB设计管理规定》工作内容/说明相关文件
特性矩阵图《FMEA控制程序》
◎特性矩阵图 ◎PFMEA ◎试生产控制计划
◎相关作业指导书
测量系统分析计划
制定测量系统分析计划
《MSA控制程序》
◎MSA分析计程能力研究计划
过程设计评审对本阶段工作的输出进行评审，并获取管理者支持
1、零件检验 2、试生产50～500台样机试生产（PP） 3、试验问题的改善及对策 4、进行PP评审《部品认定管理规定》《新产品试产(PP)的管理规定》

产品质量自先期策划和控制计划(APQP)工作的五个阶段(质量管理与控制)

产品质量自先期策划和控制计划（APQP）工作五个阶段实施方案与方法目录五个阶段 (3)一、计划和确定项目 (4)输入、输出： (4)计划和确定项目阶段的输入： (4)计划和确定项目阶段输出： (7)二、产品设计和开发 (10)三、过程设计和开发 (11)四、产品和过程确认 (11)五、反馈及评定和纠正措施 (12)1．减少变差 (12)2．顾客满意 (13)3．交付和服务 (13)六、控制计划方法论 (14)（一）制定控制计划的依据资料 (14)（二）制定并实施控制计划的益处 (15)（三）控制计划栏目填写说明 (15)五个阶段1．计划和确定项目。

2．产品设计和开发验证。

3．过程设计和开发验证。

4．产品和过程确认。

5．反馈、评定和纠正措施。

注：将项目策划分成若干个单个任务领域，在每个任务领域完成处，作为检查点，叫做“里程碑”。

一个项目的里程碑的数量、名称和内容可视项目的具体情况而定。

一、计划和确定项目在这一阶段，就是要确保对顾客的需要和期望的一个明确的了解，以计划和规定质量项目。

所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。

输入、输出：●顾客的呼声。

●设计目标——市场调研。

●可靠性和质量目标——保修记录和质量信息。

●初始材料清单——小组经验。

●初始过程流程图。

●业务计划/营销策略。

●特殊产品和过程特性的初始清单。

●产品和过程指标。

●产品保证计划。

●产品和过程设想。

●管理者支持。

●产品可靠性研究。

●顾客输入。

计划和确定项目阶段的输入：1．顾客的呼声包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料、信息。

1.1 市场调研：▲对顾客的采访。

▲顾客意见征询与调查。

▲市场调查和预测报告。

▲新产品质量和可靠性研究。

▲竞争产品质量的研究。

▲运行情况良好报告。

1.2 保修记录和质量信息：■运行情况不良报告。

■问题解决报告。

■保修报告。

■顾客工厂退货和废品。

■能力指数。

■现场退货产品分析。

■内部质量报告。

先期产品质量策划和控制计划PPT.

有的客户会这样想，他用尽了浑身的解数把价格降到一个程度之后，那个专营店可能也搞活动，又送给他一些超值的东西，从价格的角度一计算，降了几千块钱。他回去以后跟他太太说，“这个车我虽然是花了21万买的，可实际上把这些超值的东西折价一算，我就花
尋求顧客和/或分承包方參與意見的機會了19.5万元，省了那么多钱。”太太很开心，在她的圈子里面就开始讲，“我老公买这辆车只花了19.5万元。”当然19.5万元肯定是买不
32
初始材料清單
應制定一份初始材料清單，並包括早期分承包方名單
QS-9000/APQP-CP(1)
33
初始過程流程圖
預期的製造過程應用從初始材料清單和產品 /過程設想發展而來的過程流程圖來描述
QS-9000/APQP-CP(1)
34
特殊產品和過程性的初始明細表
根據分析顧客需要和期望所作的產品設想可靠性目標/要求的確定從預期的製造過程中確定的特殊過程特性類似零部件的失效模式及後果分析（FMEA）
QS-9000/APQP-CP(1)
4
先期產品質量策劃進度圖表
概念提出/批准項目批准
樣件
試生產
投產
策劃
產品設計和開發過程設計和開發產品與過程確認
反饋、評定和糾正措施
策劃生產
計劃和確定項目
QS-9000/APQP-CP(1)
產品設計和開發驗證
過程設計和開發驗證
產品和反饋、評定過程確認和糾正措施
公司内部找不到一个具有所有该岗位所需技能的员工。 1、通过对乘车知识的了解，提高学生的陆地交通安全意识。
QS-9000/APQP-CP(1)
12
跨功能小組
應用適當的分析工具和解決問題方法來解決策劃過程中遇到的產品設計和/或加工過程的問題：

产品质量先期策划及控制计划（APQP）参考手册

产品质量先期策划及控制计划（APQP）参考手册产品质量先期策划和控制计划APQP产品质量先期策划（APQP）和控制计划参考手册目录引言 (1)产品质量策划责任矩阵图 (2)产品质量策划基本原则 (3)产品质量策划进度图表 (5)1.0 计划和确定项目 (6)1.1 顾客的呼声 (7)1.1.1市场研究 (8)1.1.2保修纪录和质量信息 (8)1.1.3小组经验 (8)1.2 业务计划/营销策略 (9)1.3 产品/过程基准数据 (9)1.4 产品/过程设想 (9)1.5 产品可靠性研究 (9)1.6 顾客输入 (9)1.7 设计目标 (10)1.8 可靠性和质量目标 (10)1.9 初始材料清单 (10)1.10 初始过程流程图 (10)1.11 产品和过程的特殊性的初始清单 (10)1.12 产品保证计划 (11)1.13 管理者支持 (11)2.0 产品设计和开发 (12)2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA) (14)2.2 可制造性和装配设计 (14)2.3 设计验证 (15)2.4 设计评审 (15)2.5 样件制造——控制计划 (15)2.6 工程图样(包括数学数据) (16)2.7 工程规范 (16)2.8 材料规范 (16)2.9 图样和规范的更改 (16)2.10 新设备\工装和设施需求 (17)2.11 产品和过程特殊特性 (17)2.12 量具/试验设备要求 (17)2.13 小组可行性承诺和管理者支持 (17)3.0 过程设计和开发 (18)3.1 包装标准 (20)3.2 产品/过程质量体系评审 (20)3.3 过程流程图 (20)3.4 车间平面布置图 (20)3.5 特性矩阵图 (20)3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) (21) 3.7 试生产控制计划 (21)3.8 过程指导书 (21)3.9 测量系统分析计划 (22)3.10 初始过程能力研究计划 (22)3.11 包装规范 (22)3.12 管理者支持 (22)4.0 产品和过程确认 (24)4.1 试生产 (25)4.2 测量系统评价 (26)4.3 初始过程能力研究 (26)4.4 生产件批准 (26)4.5 生产确认试验 (26)4.6 包装评价 (27)4.7 生产控制计划 (27)4.8 质量策划认定和管理者支持 (27)5.0 反馈、评定和纠正措施 (28)5.1 减少变差 (29)5.2 顾客满意 (30)5.3 交付和服务 (30)6.0 控制计划方法 (30)6.1 目录 (32)6.2 概述 (33)6.3 控制计划栏目描述 (37)6.4 过程分析 (46)6.5 补充件 (47)附录A 产品质量策划检查表 (63)A-1 设计FMEA检查表 (64)A-2 设计信息检查表 (65)A-3 新设备、工装和试验设备检查表 (69) A-4 产品/过程质量检查表 (71)A-5 车间平面检查表 (75)A-6 过程流程图检查表 (77)A-7 过程FMEA检查表 (78)A-8 控制计划检查表 (79)附录B 分析技术 (81)装配产生的变差分析 (81)基准确定 (81)因果图 (81)特性矩阵图 (81)关键路径法 (82)试验设计(DOE) (82)可制造性和装配设计 (82)设计验证计划和报告(DVP&R) (83)尺寸控制计划(DCP) (83)动态控制计划(DCP) (83)防错(Poka-Yoke) (84)过程流程图 (84)质量功能开发(QFD) (84)系统失效模式和后果分析(SFMEA) (85)附录C 特殊性符号 (87)附录D 参考材料 (89)附录E 小组可行性承诺 (91)附录F 产品质量策划的总结和认定 (93)附录G 福特汽车公司的动力传动系动态控制策划 (95)附录H 术语 (103)附录I 首字母缩略词 (107)附录J 参考文献 (109)附录K 词语索引 (111)附录L 表格 (113)产品质量策划循环引言本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给供方(内部和外部)和分承包方。

先期产品质量策划与控制计划apqp第二版(完整版)

产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用 excel或 project制作，参见附件APQP进度计划范例。
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培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方
有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
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顾客和供方的参与
一级顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。
遇到困难，建议使用多方论证的解决方法。可行时，应使用附录B中的分析技术。
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产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工作是制定进度计划。
在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。
所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。
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XX汽车配件有限公司产品质量先期策划（APQP）小组名单
编号：2009-0001
项目/产品名称
主要用户
序
姓名
号1
李一
2
王二
3
张三
4
李四
5
6
7
8
910ຫໍສະໝຸດ C-195/*******汽车有限公司
小组成员名单
部门及职务技术部部长营销部副部长
1.组织、协调工AP作QP内小容组的工作
2.负责技术部的工作管理负责与用户保持联系，协调APQP小
样件－在制造过程中，对尺寸测量、材料与性能试验的描述；