水利施工砼工程施工方案

砼工程施工方案模板采用胶合板，现场组装。根据施工规范和施工手册，结合本工程的特点，采用方木支撑。看模：每班次木工至少安排2人看模，及时处理浇砼中出现的问题，以确保模板正确稳定牢固，不涨模、不变形。拆模：不承重的侧模，根据天气情况，一般在成型后48小时后，对于能上能下的侧模可以拆模，拆模时不损棱角为宜。

1、材料及施工机械准备

本工程各施工段中，采用现场自拌混凝土。

2、砼浇筑原材料控制

⑴水泥

①运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按200-400T同品种、同强度等级为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。水泥主要检测：水泥强度等级、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。

②试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值应在32天内补报。

③选用的水泥强度等级应与砼设计强度等级相适应。

④水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：

a水泥的品种、强度等级不得混杂；

b在运输过程中应避免受潮；

c水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；

d堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋；

e先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。

⑵水

①凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。

②若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。

⑶砼骨料

①石子：从监理工程师批准的料场进货。各种粒径的石子应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。

②砂子：砂料质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数符合有关规定。其来源必须得到监理工程师的批准。

⑷混凝土配合比设计

根据施工图纸的要求和有关规范的规定，委托马鞍山水利水电质量检测有限公司配制，并报监理工程师批准，经监理工程师批准的混凝土配合比在实际施工中必须严格执行，不得随意更改。

⑸砼拌制

严格按配合比上料，采用机械拌和机械振捣。砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。

⑹砼运输

用胶轮架子车运输到位入仓。

⑺砼浇筑

砼结构物的地基验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行砼浇筑的准备工作。

在浇筑砼前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。

砼浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑砼时，应使砼均匀上升。

浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆

迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁在仓内加水。

砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。

砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

浇筑砼每一位置的振捣时间以砼不再显着下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸后

的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。

砼浇筑完毕后，应使顶面平整，高程应符合施工详图的规定。

砼施工缝的处理，应遵守下列规定：

已浇好的砼在强度达到前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；

砼表面应用人工凿毛加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼。

⑻砼养护：

⑴必须保证砼的浇筑温度大于5℃；

⑵浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋；

⑶遇有寒流到来或出现极端气温时，停止浇筑砼。