过滤器阻力损失计算及滤网规格

一层丝网的阻力计算公式

一层丝网的阻力计算公式引言。

丝网是一种常见的过滤材料，广泛应用于工业生产和实验室实验中。

在使用丝网进行过滤时，了解丝网的阻力是非常重要的，因为它可以帮助我们选择合适的丝网规格和优化过滤效果。

本文将介绍一层丝网的阻力计算公式，帮助读者更好地了解丝网的过滤性能。

一层丝网的阻力计算公式。

一层丝网的阻力可以通过以下公式进行计算：R = (1/η) (L/100) (1/δ^2)。

其中，R表示丝网的阻力（Pa），η表示丝网的绝对渗透率（%），L表示丝网的长度（cm），δ表示丝网的孔径（μm）。

这个公式的推导基于丝网的过滤原理和流体力学的基本理论。

在实际使用中，可以通过这个公式来估算不同规格丝网的阻力，从而选择合适的丝网进行过滤操作。

丝网的绝对渗透率。

丝网的绝对渗透率是指单位面积上通过丝网的流体体积与单位时间的比值。

通常情况下，绝对渗透率是由丝网的孔径和孔隙率决定的。

较大的孔径和较高的孔隙率会导致较高的绝对渗透率，从而降低丝网的阻力。

丝网的长度和孔径。

丝网的长度和孔径也是影响丝网阻力的重要因素。

较长的丝网和较小的孔径会导致较高的阻力，因为流体需要通过更长的路径和更小的孔径来通过丝网。

因此，在选择丝网时，需要根据具体的过滤要求来确定合适的丝网长度和孔径。

丝网阻力的影响因素。

除了丝网的绝对渗透率、长度和孔径之外，还有一些其他因素会影响丝网的阻力。

例如，流体的粘度、流速、温度等都会对丝网的阻力产生影响。

在实际使用中，需要综合考虑这些因素，选择合适的丝网规格和优化过滤效果。

丝网阻力的应用。

了解丝网的阻力可以帮助我们更好地选择合适的丝网规格，并优化过滤效果。

在工业生产中，正确选择丝网可以提高生产效率，降低能耗成本。

在实验室实验中，合适的丝网可以保证实验结果的准确性和可重复性。

因此，掌握丝网的阻力计算公式对于工程技术人员和科研人员来说是非常重要的。

结论。

本文介绍了一层丝网的阻力计算公式，并讨论了丝网的绝对渗透率、长度、孔径等因素对丝网阻力的影响。

过滤器阻力损失计算

过滤器阻力损失计算ΔP－－阻力损失，Paλ－－摩擦系数，无因次Re－雷诺数，Re=(ω·dn)/u，无因次ω－流体速度，m/sρ－流体密度，kg/mμ－动力粘度，kg/m·su－运动粘度u=μ/ρ，m/sL－当量直管段长度，m，类管件过滤器查阅下表“类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系”D－类管件过滤器内径，mdn－当量直径m，类管件过滤器取管件内径"D"，筒壳式过滤器取‘4s/c’S－液体流通面积，mC－液体湿周（湿润周长），C＝2X（筒体内径＋筒体高度）mξ-入口阻力系数，取1.1ξ-出口阻力系数，取0.5过滤器公称通径与当量直管段长度关系公称通径DN 50 80 100 150 200当量直管段长度L25∽3018∽2315∽2022∽3832∽40 (×10mm)公称直径DN 250 300 350 400 450当量直管段长度L27∽4358∽6548∽8560∽9562∽98 (×10mm)1）对于‘Y型’等管件类过滤器，按下式计算：2）对于‘筒壳’类过滤器，按下式计算：过滤器是输送介质的管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。

过滤器选型的一般原则：1、进出口通径：原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。

2、公称压力：按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。

3、孔目数的选择：主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。

各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。

4、过滤器材质：过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。

5、过滤器阻力损失计算ΔP－－阻力损失，Pa λ－－摩擦系数，无因次Re－雷诺数，Re=(ω·dn)/u，无因次ω－流体速度，m/s ρ－流体密度，kg/m μ－动力粘度，kg/m·s u－运动粘度u=μ/ρ，m/s L－当量直管段长度，m，类管件过滤器查阅下表“类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系” D－类管件过滤器内径，m dn－当量直径m，类管件过滤器取管件内径"D"，筒壳式过滤器取‘4s/c’ S－液体流通面积，m C－液体湿周（湿润周长），C＝2X（筒体内径＋筒体高度）m ξ-入口阻力系数，取1.1 ξ-出口阻力系数，取0.5 过滤器公称通径与当量直管段长度关系：公称通径DN 50 80 200 100 150 当量直管段长度L (×10mm) 25∽30 18∽23 32∽40 15∽20 22∽38 公称直径DN 250 300 500 350 400 当量直管段长度L (×10mm) 27∽43 58∽65 62∽98 48∽85 60∽95 1）对于‘Y型’等管件类过滤器，按下式计算：2）3）2）对于‘筒壳’类过滤器，按下式计算：4）水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa。

过滤器阻力损失计算

过滤器阻力损失计算ΔP－－阻力损失，Paλ－－摩擦系数，无因次Re－雷诺数，Re=(ω·dn)/u，无因次ω－流体速度，m/sρ－流体密度，kg/mμ－动力粘度，kg/m·su－运动粘度u=μ/ρ，m/sL－当量直管段长度，m，类管件过滤器查阅下表“类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系”D－类管件过滤器内径，mdn－当量直径m，类管件过滤器取管件内径"D"，筒壳式过滤器取‘4s/c’S－液体流通面积，mC－液体湿周（湿润周长），C＝2X（筒体内径＋筒体高度）mξ-入口阻力系数，取1.1ξ-出口阻力系数，取0.5过滤器公称通径与当量直管段长度关系:公称通径DN5080100150200当量直管段长度L25∽3018∽2315∽2022∽3832∽40 (×10mm)公称直径DN250300350400450当量直管段长度L27∽4358∽6548∽8560∽9562∽98 (×10mm)1）对于‘Y型’等管件类过滤器，按下式计算：2）对于‘筒壳’类过滤器，按下式计算：过滤器是输送介质的管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。

过滤器选型的一般原则：1、进出口通径：原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。

2、公称压力：按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。

3、孔目数的选择：主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。

各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。

4、过滤器材质：过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。

5、过滤器阻力损失计算ΔP－－阻力损失，Paλ－－摩擦系数，无因次Re－雷诺数，Re=(ω·dn)/u，无因次ω－流体速度，m/sρ－流体密度，kg/mμ－动力粘度，kg/m·s u－运动粘度u=μ/ρ，m/s L－当量直管段长度，m，类管件过滤器查阅下表“类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系”D－类管件过滤器内径，m dn－当量直径m，类管件过滤器取管件内径"D"，筒壳式过滤器取‘4s/c’S－液体流通面积，m C －液体湿周（湿润周长），C＝2X（筒体内径＋筒体高度）mξ-入口阻力系数，取1.1ξ-出口阻力系数，取0.5过滤器公称通径与当量直管段长度关系：公称通径DN5080200100150当量直管段长度L(×10mm)25∽3018∽2332∽4015∽2022∽38公称直径DN250300500350400当量直管段长度L(×10mm)27∽4358∽6562∽9848∽8560∽951）对于‘Y型’等管件类过滤器，按下式计算：2）3）2）对于‘筒壳’类过滤器，按下式计算：4）水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa。

空气过滤器的基本技术参数和规格

空气过滤器的基本技术参数和规格高效无隔板过滤器是用超细玻璃纤维做滤料，热熔胶做分隔物、与各类外框装配，外观美观，与有隔板高效过滤器相比，在相同风量条件下，具有体积小，重量轻等优点。

构成材料及运行条件: 框材铝型材密封胶聚氨脂胶分隔物热熔胶滤料玻纤滤纸使用最高温度80℃使用最高湿度80% 密封条氯丁橡胶性能描述最高温度：建议80℃以下，最高湿度：建议80%以下功能及特点设计特点: 1.低压损 2.厚度薄 3.高效率 4.运行成本低5.0.1-0.2μm粒子捕集效率99.9995%以上一般应用: 超LSI制造工场、半导体制造工场、原子力研究中心，无尘室、层流设备、工作台等其他要求超高洁净度的场合设计特点：每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。

高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。

高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效过滤器、无隔板高效过滤器、大风量高效过滤器,超高效过滤器等。

另外还有三种高效过滤器，一种是超高效过滤器，能做得到净化99.9995%。

一种是抗菌型无隔板高效空气过滤器，具有抗菌作用，阻止细菌进入洁净车间，一种是亚高效过滤器，价格便宜以前多用于要求不高的净化空间。

过滤器选型的一般原则1、进出口通径：原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。

2、公称压力：按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。

3、孔目数的选择：主要考虑需拦截的杂质/粒径，依据介质流程工艺要求而定。

各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。

4、过滤器材质：过滤器的材质一般选择与过滤袋,除尘滤袋,空气过滤器,喷嘴/所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服务条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。

5、过滤器阻力损失计算水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpaHV组合式高效过滤器相关：1、滤料：H13-H14玻纤滤纸。

过滤器阻力损失计算及滤网规格

过滤器阻力损失计算ΔP－－阻力损失，Paλ－－摩擦系数，无因次Re－雷诺数，Re=(ω·dn)/u，无因次ω－流体速度，m/sρ－流体密度，kg/m3μ－动力粘度，kg/m·su－运动粘度u=μ/ρ，m2/sL－当量直管段长度，m，类管件过滤器查阅下表“类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系”D－类管件过滤器内径，mdn－当量直径m，类管件过滤器取管件内径"D"，筒壳式过滤器取‘4s/c’S－液体流通面积，m2C－液体湿周（湿润周长），C＝2X（筒体内径＋筒体高度）mξ-入口阻力系数，取1.1ξ-出口阻力系数，取0.5类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系公称直径DN 50 80 100 150 200当量直管段长度L25∽30 18∽23 15∽20 22∽38 32∽40 (×103mm)公称直径DN 250 300 350 400 450当量直管段长度L27～43 58～65 48～85 60～95 62～98 (×103mm)对于‘Y型’等管件类过滤器，按下式计算：对于‘筒壳’类过滤器，按下式计算：过滤面积及孔目数过滤面积通常指丝网的有效流通面积，可以查阅下表“滤网规格”得知有效面积，滤网总面积与有效面积率的乘积即为过滤面积（有效流通面积）。

通常，考虑过滤面积按过滤器公称通径的20倍设计，已足够满足使用场合。

除非在非常见的特殊环境使用，才予以特殊考虑。

孔目数（目数/英寸）的选择，主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。

各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。

滤网规格不锈钢丝网的技术特性一般金属丝网的技术特性孔目数目英寸丝径mm可拦截的粒径um有效面积%孔目数目英寸丝径mm可拦截的粒径um有效面积%10 0.508 2032 64 10 0.559 1981 6112 0.475 1660 61 12 0.457 1660 6114 0.376 1438 63 14 0.367 1438 6316 0.315 1273 65 16 0.315 1273 6518 0.315 1096 61 18 0.315 1096 6120 0.273 955 57 20 0.274 996 6222 0.234 882 59 22 0.274 881 5924 0.234 785 56 24 0.254 804 5826 0.234 743 59 26 0.234 743 5928 0.234 673 56 28 0.234 673 5630 0.234 614 53 30 0.234 614 5332 0.234 560 50 32 0.213 581 5436 0.234 472 46 36 0.213 534 5238 0.234 455 46 38 0.213 493 5040 0.193 442 49 40 0.173 462 5450 0.152 356 50 50 0.152 356 5060 0.122 301 51 60 0.122 301 5180 0.102 216 47 80 0.102 216 47100 0.081 173 46 100 0.08 174 50 120 0.081 131 38 120 0.07 142 50(1)金属材料温度适用范围铸铁－10～200℃碳钢－20～400℃低合金钢－40～400℃不锈钢－190～400℃(2)辅助密封材料温度适用范围丁晴橡胶－30～100℃氟橡胶－30～150℃石棉板报≤300℃石墨金属缠绕垫≤650℃公称压力：按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级，也可通过技术协议要求，考虑进出口管路的统一性，选择与出口管路中最高压力相匹配的压力等级过滤器实际适用最高压力与介质湿度关系如下：P－－过滤器所能承受的最高工作压力MpaP－－过滤器的公称压力MpaT－－过滤器使用工作温度（应考虑裕度）℃ΔT－－温度偏差ΔT＝T－200 ℃K－－强度减弱系数Mpa/℃K值按如下原则选取：①工作温度≤200℃时，K＝0；②铸铁过滤器（200－300℃），K＝0－0.004；③碳钢过滤器（200－400℃），K＝0.0016－0.008；④低合金钢过滤器（200－400℃），K＝0.0006－0.006；⑤不锈钢过滤器（200－400℃），K＝0.00018－0.006；。

过滤器的概念、分类和选型

过滤器的概念、分类和选型Ix定义：过滤器(filter)是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀方工过滤器其它设备的进口端设备。

过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。

待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

2、工作原理：过滤器工作时，待过滤的水由水口进入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。

如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返PI到初始过滤状，系统正常运行。

过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。

壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。

工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。

大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。

过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。

当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。

当反冲洗吸盘口与流芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于淀芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穰盘内并从排污阀排出。

特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。

当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。

过滤器阻力损失

过滤器阻力损失Filter resistance lossΔP－－阻力损失，PaΔP－－Resistance loss，Paλ－－摩擦系数，无因次λ－－Friction coefficient,DimensionlessRe－雷诺数，Re=(ω·dn)/u，无因次Re－Reynolds number，Re=(ω·dn)/u，Dimensionlessω－流体速度，m/sω－Fluid velocity，m/sρ－流体密度，kg/m³ρ－Fluid density，kg/m³μ－动力粘度，kg/m·sμ－Dynamic viscosity，kg/m·su－运动粘度u=μ/ρ，m²/su－movement viscosity u=μ/ρ，m²/sL－当量直管段长度，m，类管件过滤器查阅下表“类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系”L－Equivalent ascending pipe segment size，m， Kind of fitting filter consult next table “Kind of fitting filter nominal diameter and equivalent ascending pipe segment size relations”D－类管件过滤器内径，mD－type filter tube diameter，mdn－当量直径m，类管件过滤器取管件内径"D"，筒壳式过滤器取‘4s/cdn－Equivalent diameter m ,The kind of fitting filter take the fitting inside diameter "D"，The tube shell type filter take‘4s/c’S－液体流通面积，m²S－Liquid flow area，m²C－液体湿周（湿润周长），C＝2X（筒体内径＋筒体高度）m C＝2X（筒体内径＋筒体高度）mC－Liquid wetted perimeter(Moist perimeter)，C＝2X（cylinder diameter + cylinder height）mξ-入口阻力系数，取1.1ξ-Entrance friction coefficient,Taking1.1ξ-出口阻力系数，取0.5ξ-Export friction coefficient, Taking0.5类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系Category filter tube nominal diameter and length of straight pipe equivalent relationsa.对于‘Y 型’等管件类过滤器，按下式计算for the 'Y-type', such as tube-type filter,determined using the following equation:b.对于‘筒壳’类过滤器，按下式计算or the 'drum shell' type filters, determined using thefollowing equation:过滤面积及孔目数Filtration area and Hole item of number过滤面积通常指丝网的有效流通面积，可以查阅下表“滤网规格”得知有效面积，滤网总面积与有效面积率的乘积即为过滤面积（有效流通面积）。

过滤器进行阻力计算公式

过滤器进行阻力计算公式在工程学和物理学中，阻力是指物体在移动时受到的阻碍力。

阻力的大小取决于物体的形状、速度和介质的性质。

在许多工程和科学应用中，需要对物体受到的阻力进行精确的计算。

过滤器是一种常用的工具，可以用来计算物体在流体中受到的阻力。

本文将介绍过滤器进行阻力计算的公式和相关理论知识。

1. 阻力的定义。

在流体力学中，阻力是指流体对物体运动的阻碍力。

当物体在流体中运动时，流体会对物体施加一个与运动方向相反的力，这就是阻力。

阻力的大小与物体的形状、速度和流体的性质有关。

在工程学和物理学中，需要对物体受到的阻力进行精确的计算，以便设计和优化各种工程设备和结构。

2. 过滤器进行阻力计算。

过滤器是一种常用的工具，可以用来计算物体在流体中受到的阻力。

过滤器的原理是利用流体动力学的理论，通过测量流体在物体表面施加的压力来计算阻力。

过滤器通常由一个测量装置和一个数据处理装置组成。

测量装置用来测量流体在物体表面施加的压力，数据处理装置用来将测量到的压力数据转换为阻力值。

3. 过滤器进行阻力计算的公式。

过滤器进行阻力计算的公式可以用来计算物体在流体中受到的阻力。

这个公式通常包括物体的形状、速度和流体的性质等因素。

一般来说，过滤器进行阻力计算的公式可以表示为：F = 0.5 ρ v^2 A Cd。

其中，F是物体受到的阻力，ρ是流体的密度，v是物体的速度，A是物体的横截面积，Cd是物体的阻力系数。

这个公式是根据流体力学的理论推导出来的，可以用来计算物体在流体中受到的阻力。

4. 阻力系数的计算。

阻力系数Cd是一个描述物体在流体中受到阻力大小的无量纲参数。

它的大小取决于物体的形状和表面粗糙度等因素。

通常情况下，阻力系数是通过实验测量得到的。

科学家和工程师们通过对不同形状和表面粗糙度的物体进行实验，得到它们在不同速度下受到的阻力，然后通过数据处理和曲线拟合等方法得到阻力系数。

5. 过滤器进行阻力计算的应用。

过滤器进行阻力计算在工程学和科学研究中有着广泛的应用。

六过滤的计算公式

（8）过滤床层单位体积的孔隙内壁比表面积
ܵ௏ ൌ 6ሺ1 െ ߝሻ/݀௣
（2—6—30）
式中，SV—过滤床层单位体积的比表面积，m2/m3；
dp—球形颗粒表面直径， m；
ε—固体颗粒层空隙率。
（9）过滤床层孔隙的等效平均水力直径
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ൈ ቀ1 ൅ 03.8ൈ80.88ቁ ൈ 1.5 ൈ 10ିଷ ൈ 1.17
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ൌ 3559310 Pa =3.6 MPa
L o—过滤介质毛细管流道长度，m。
2. 幂律流体通过过滤介质毛细管模型的平均流动速度
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式中，u —熔体通过毛细管的平均流动速度, m/s；
（2—6—2）
△P—熔体通过毛细管的压力损失，Pa；
n —熔体幂律指数；
Lo —过滤介质毛细管流道长度，m； ro —过滤介质毛细管半径，m；
െ
ߝሻሿ/ܵ௢
式中，DH—过滤床层孔隙的等效平均水力直径，m；
9
（2—6—31）
【下】功能元件篇
化纤纺丝机械工程计算公式集锦
Ve—空（孔）隙体积， m3； Ss—固体球粒润湿表面积， m2； dp—球形颗粒表面直径， m； So—颗粒单位体积的比表面积，m2/m3； ε—固体颗粒层空隙率。

Y型管道过滤器设计选型原则

Y型管道过滤器设计选型原则Y型管道过滤器设计选型原则Y型过滤器是现在很多工业管道系统都需要用到的设备，甚至可以说，在城市中有需求供水的地方基本都是需要使用Y型过滤器的，所以对于Y型过滤器的选型是特别紧要的。

从原则上来说，Y 型过滤器的通径是要和相配套的泵阀相像的，而现在基本的Y型过滤器在选型时的要求都是相同的通径。

其次则是Y型过滤器的压力等级，这个要考虑管道系统中可能显现的高压情况进行判定。

需要对过滤管道有着清楚的认得，依据其压力情况来确定选择的Y型过滤器的压力等级。

Y型过滤器是液压系统中常见的设备，在液压系统中能否正确选型和使用过滤器，是液压系统污染掌控的关键，也是系统安全运行的牢靠保证。

为了让系统和元件有一个理想的工作寿命，必需对油液进行污染掌控，配置合理的不同类型的Y型过滤器，以达到的效果。

一、Y型管道过滤器设计选型原则设计选型前应明确的工况条件同全部机械一样，设计选型前必需明确设备使用的工况条件，在相关流程中的工艺位置，就过滤而言，必需明确以下几点：（1）过滤器前端和后端的设备类型，特别是要明确过滤器后端的设备对过滤后介质清洁程度的要求；（2）被过滤介质的类别、物理性质、化学性质，特别要明确介质的粘度和其中可能的杂物的类别；（3）过滤器使用的场所和环境、介质温度、工作压力；（4）过滤器的工艺连接标准和形式；二、Y型管道过滤器设计选型原则设计选型的一般方法（1）确定进出口通径过滤器的进出口通径不应小于其后端被保护设备的进口通径，一般应和设备通径一致。

（2）确定公称压力原则上应按过滤器所在的工艺管线可能显现的最高压力来确定过滤器的压力等级，但是，通常过滤器所保护的设备在设计和选型时已全面考虑了系统的压力界限，所以，可将过滤器的压力等级视为和被保护设备的压力等相同。

对设计人员，设备承压的计算与校核，在此有必要给出过滤器最高压力的计算方法：首先应明确，金属材料的机械强度和其所受温度是关联的，随着温度的上升，金属材料的承压本领会下降，过滤器安全运行的最高压力与温度的关系可用下式计算：Pmax=Pn—K△T）（1）Pmax———过滤器所能承受的最高工作压力 MpaPn ———过滤器的公称压力 MpaT ———过滤器使用的最高工作温度℃△T———温度差值℃K———强度衰变系数Mpa/℃K值可按以下阅历值选取（a）当作温度200℃时 K=0（b）当为铸铁过滤器，工作温度在202300℃时 K=0—0.004 （c）当为碳钢过滤器，工作温度在202300℃时 K=0.0016——0.008 d）当为合金钢过滤器，工作温度在202300℃时 K=0.0006——0.006 e）当为不锈刚过滤器，工作温度在202300℃时K=0.00018——0.006温度在200—400℃之间可用内差值法确定K值，但在这个区间内K值变化很小，所以通常当温度较高时K值取上限，当温度较低时K值取下限。

过滤器参数详细说明

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。

当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。

过滤器工作时，待过滤的水由水口过滤器(15张)时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。

如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。

过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。

壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。

工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。

大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。

过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。

当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。

当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。

特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。

Y型过滤器阻力损失计算

ΔP－－阻力损失，Paλ－－摩擦系数，无因次Re－雷诺数，Re=(ω·dn)/u，无因次ω－流体速度，m/sρ－流体密度，kg/mμ－动力粘度，kg/m·su－运动粘度u=μ/ρ，m/sL－当量直管段长度，m，类管件过滤器查阅下表“类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系”D－类管件过滤器内径，mdn－当量直径m，类管件过滤器取管件内径"D"，筒壳式过滤器取‘4s/c’S－液体流通面积，mC－液体湿周（湿润周长），C＝2X（筒体内径＋筒体高度）mξ-入口阻力系数，取1.1ξ-出口阻力系数，取0.51）对于‘Y型’等管件类过滤器，按下式计算：2）对于‘筒壳’类过滤器，按下式计算：公称通径DN 50 80 100 150 200当量直管段长度L25∽3018∽2315∽2022∽3832∽40 (×10mm)公称直径DN 250 300 350 400 450当量直管段长度L27∽4358∽6548∽8560∽9562∽98 (×10mm)空气过滤器单位换算Á，埃1Á = 10-8cm = 10-10mÁ是光波长度和分子直径的常用计量单位。

当讨论粉尘表面与其它表面间的范德瓦耳斯引力时，也用Á来计量表面间的距离。

气体分子的直径约为3Á。

从长度单位上讲，Á比纳米小一个数量级。

Á与取自瑞典科学家Ángström（1814-1874）的名字，Á的正确发音为“欧”、“埃”。

cfm（cubic foot per minute），立方英尺 /分钟英制风量单位，1 cfm ≈ 1.7 m3/h特别地：2000 cfm = 3400 m3/h英国人已经不用英制了。

美国人和日本人有时仍用英制单位。

℉ (Fahrenheit)，华氏温标华伦海特（1686-1736）确定了三个温度固定点：海水结冰时为零度、人的体温为96度、水结冰时为32度。

六过滤的计算公式

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式中，So—颗粒单位体积的比表面积，m2/m3；
（2—6—28）
Ss—固体颗粒表面积， m2；
Vs—固体颗粒体积， m3。
（7）等效球形空隙直径
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（2—6—29）
式中，do—等效球形空隙直径，m；
dp—球形颗粒表面直径， m；
ε—固体颗粒层空隙率。
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完全堵塞 (Complete Blocking) 过滤方程
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1. 单层筛网过滤
(1) 方孔筛网压力损失方程之一
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k —过滤方程常数，实验值。
（2）滤饼过滤（Cake Filtration）过滤方程
（3）
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标准堵塞 (Standard Blocking) 过滤方程
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ൌ 3519363 Pa ൌ 3.5 MPa
1. 多层筛网过滤的压力降
∆ܲ ൌ ∆ܲଵ ൅ ∆ܲଶ ൅ ∆ܲଷ ൅ ‫ ڮ‬൅ ∆ܲ௡ 式中，⊿P —多层筛网过滤的总压力降，Pa；

粗水滤器压力损失计算

粗水滤器压力损失计算当流体经管段时，由于管道内壁的粗糙不平，会受到由于流体自身的粘滞性剪切应力及发生在管道内壁紊流而引起的阻力，这种阻力通常被称作管路摩擦损失，表达为多少米压头，因此，压头损失应用于表达流体的阻力。

影响管段压力损失的因素很多，诸如流体的粘度、管段的直径、管段内表面的粗糙度、高度的变化及管段的长度等因素。

当流体经过管路系统中的粗水滤器时，也会受到相应的阻力，是组成整个压头损失不可缺少的一部分，为了确保管路系统的设计的准确性，在配有粗水滤器的管路系统中，其压力损失的计算也需给予考虑。

标签：粗水滤器；压力损失；计算1 粗水滤器描述在海工船舶管路系统中，粗水滤器是系统中的常用附件，通常滤网用多孔板制作而成。

其作用是过滤介质，阻挡流通介质内一定粒度大小范围内的杂质，保证相应的阀件、仪表、设备避免被杂质卡阻，从而保证管路系统的安全运行。

在很多海工的管路系统应用中，估算海水流经粗水滤器而引起的能量损失或压头损失是设计的一个考虑因素之一。

2 多孔板粗水滤器的压力损失粗水滤器中的压力损失计算有不同的方式，可经过复杂的计算公式计算得出，也可通过经验数据或相关经验图表查出，本文着重描述通过计算及图表方式得出粗水滤器的压力损失。

图表1中的压力损失图是通过实验，用流体经通过多孔板测量出来的。

在实验当中，该流体没有涡流影响，且流体垂直作用于多孔板，不同的多孔板被插入匀速流体中，在不同流速下的压力损失被实际测量出来，并记录为汞柱英寸压力损失。

这些数据呈献的是最好流体状况下的压力损失值，当流体流速超过图表中的流速时，其压力损失亦可预估，即用实际流速与图表中最大流速中的比值的平方乘上最大流速的压力损失，可得实际流速的压力损失。

对于不同密度的流体，其压力损失亦可估算，即用实际流体的密度与图表中流体密度的比值，再乘上图表中流体对应的压力损失。

在实际应用中，需注意流体作用于多孔板的具体情况，不规则的流体而造成的高流速区将增加压力损失，流体不垂直作用于多孔板亦会增加压力损失。

过滤器阻力损失计算及滤网规格

过滤器阻力损失计算ΔP－－阻力损失，Paλ－－摩擦系数，无因次Re－雷诺数，Re=(ω·dn)/u，无因次ω－流体速度，m/sρ－流体密度，kg/m3μ－动力粘度，kg/m·su－运动粘度u=μ/ρ，m2/sL－当量直管段长度，m，类管件过滤器查阅下表“类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系”D－类管件过滤器内径，mdn－当量直径m，类管件过滤器取管件内径"D"，筒壳式过滤器取‘4s/c’S－液体流通面积，m2C－液体湿周（湿润周长），C＝2X（筒体内径＋筒体高度）mξ-入口阻力系数，取1.1ξ-出口阻力系数，取0.5类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系公称直径DN 50 80 100 150 200当量直管段长度L25∽30 18∽23 15∽20 22∽38 32∽40 (×103mm)公称直径DN 250 300 350 400 450当量直管段长度L27～43 58～65 48～85 60～95 62～98 (×103mm)对于‘Y型’等管件类过滤器，按下式计算：对于‘筒壳’类过滤器，按下式计算：过滤面积及孔目数过滤面积通常指丝网的有效流通面积，可以查阅下表“滤网规格”得知有效面积，滤网总面积与有效面积率的乘积即为过滤面积（有效流通面积）。

通常，考虑过滤面积按过滤器公称通径的20倍设计，已足够满足使用场合。

除非在非常见的特殊环境使用，才予以特殊考虑。

孔目数（目数/英寸）的选择，主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。

各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。

滤网规格不锈钢丝网的技术特性一般金属丝网的技术特性孔目数目英寸丝径mm可拦截的粒径um有效面积%孔目数目英寸丝径mm可拦截的粒径um有效面积%10 0.508 2032 64 10 0.559 1981 6112 0.475 1660 61 12 0.457 1660 6114 0.376 1438 63 14 0.367 1438 6316 0.315 1273 65 16 0.315 1273 6518 0.315 1096 61 18 0.315 1096 6120 0.273 955 57 20 0.274 996 6222 0.234 882 59 22 0.274 881 5924 0.234 785 56 24 0.254 804 5826 0.234 743 59 26 0.234 743 5928 0.234 673 56 28 0.234 673 5630 0.234 614 53 30 0.234 614 5332 0.234 560 50 32 0.213 581 5436 0.234 472 46 36 0.213 534 5238 0.234 455 46 38 0.213 493 5040 0.193 442 49 40 0.173 462 5450 0.152 356 50 50 0.152 356 5060 0.122 301 51 60 0.122 301 5180 0.102 216 47 80 0.102 216 47100 0.081 173 46 100 0.08 174 50 120 0.081 131 38 120 0.07 142 50(1)金属材料温度适用范围铸铁－10～200℃碳钢－20～400℃低合金钢－40～400℃不锈钢－190～400℃(2)辅助密封材料温度适用范围丁晴橡胶－30～100℃氟橡胶－30～150℃石棉板报≤300℃石墨金属缠绕垫≤650℃公称压力：按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级，也可通过技术协议要求，考虑进出口管路的统一性，选择与出口管路中最高压力相匹配的压力等级过滤器实际适用最高压力与介质湿度关系如下：P－－过滤器所能承受的最高工作压力MpaP－－过滤器的公称压力MpaT－－过滤器使用工作温度（应考虑裕度）℃ΔT－－温度偏差ΔT＝T－200 ℃K－－强度减弱系数Mpa/℃K值按如下原则选取：①工作温度≤200℃时，K＝0；②铸铁过滤器（200－300℃），K＝0－0.004；③碳钢过滤器（200－400℃），K＝0.0016－0.008；④低合金钢过滤器（200－400℃），K＝0.0006－0.006；⑤不锈钢过滤器（200－400℃），K＝0.00018－0.006；。

过滤器常用计算公式

过滤器常用计算公式缠丝管过水面积计算公式：P:缠丝面孔隙率d 1：垫筋宽度或直径（mm ）d 2：缠丝直径或宽度（mm ）m 1：垫筋中心距离（mm ）m 2：缠丝中心距离（mm ）石英砂滤料水头损失：2014m 11h H ））（γγ（--= γ1：滤料的相对密度（石英砂为2.65）γ：水的相对密度m 0：滤料膨胀前的孔隙率（石英砂为0.41）H 2：滤层膨胀前厚度（m ）滤料高度为直筒高度的2/3；筒体高度=膨胀高度+填料高度膨胀率：单层石英砂：45%；双层滤料：50%；三层滤料：55%清洁滤层水头损失：V l dm m g h 02030200)1()1(180φν-= ν：运动粘滞系数（cm 2/S ）（1.14）g ：水的重力加速度（981cm/s 2）m 0：滤料孔隙率（0.38 0.41）d 0：与滤料体积相同的球体直径（cm ）l 0：滤层深度（cm ）v ：滤速（cm/s ）φ：滤料球度系数（0.75-0.8）过滤器反冲洗强度计算：单位时间单位滤池面积通过的反冲洗水量称为反冲洗强度q ，通常用L/（m 2.s ）表示，其值与滤料粒径水温孔隙率和要求的膨胀率有关，可用下式进行计算，也可以用试验方法确定。

）（）ε（）（）ε（μs .m /11e e 100254.0077.1231054.0131L d q c +++= )1)(1(2211m d m d P --=d c :滤料当量直径(cm)μ：水的动力粘度，g/(m 2.s 2)ε0:干净滤层的孔隙率根据经验，过滤一般的悬浮物时，要求q 约为12-15L/（m 2.s ）之间，如果过滤油质悬浮物，则要求q 增大至20L/（m 2.s ）或更大。

反洗强度测定：）冲洗时间（）滤池面积（）冲洗水量（s m 2⨯=L w。