钢结构焊接检验批质量验收记录

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钢结构制作(安装)焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录(二)

缺陷类型
允许偏差(mm)
检查记录
判定
二级
三级
1
未焊满(指不足设计要求)
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
2
跟部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
3
咬边
≤0.05t,且≤0.5,连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长度≤10%
焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
4
弧坑裂缝
——
允许存在个别长度≤5.0的弧度裂纹
5
电弧插伤
——允许存在个别电弧Fra bibliotek插伤6
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤0.1
每1000.0焊缝不应超过1处
7
表面夹渣
——
深≤0.2t,长≤0.5t且≤20.0
8
表面气孔
——
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径
钢结构制作(安装)焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录(二)
一般项目GB50205-2001相关条文的规定
1.第4.3.4条焊接材料外观质量
项目
检查记录
判定
1
焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈
2
焊剂不应受潮、结块
2.第5.2.7条预热和后热处理
1
预(后)热处理施工记录
/
2
工艺试验报告
3.第5.2.8条焊缝外观质量

钢结构焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录

一般项目
施工单位施工班组长: 检查专业施工员: 结果项目专业质检员: 年月日
监理 (建设) 单位专业监理工程师: 验收 (建设单位项目专业技术负责结论人) 年月日
施工单位检查记录
1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。进口焊接材料产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
主控项目
采用的焊接材料应按本规程规定进行抽样复验(见表后说明)，复 2 验结果应符合现行国家标准和设计要求施工单位对其采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结 3 果应符合设计要求和国家现行有关标准规定。栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施，受潮的焊接瓷环使用前应在120℃～150℃范围内烘焙1小时～2小时栓钉焊焊接接头外观质量检验合格后进行打弯抽样检查，焊缝和 4 热影响区不应有肉眼可见的裂纹施工单位应按照现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 1 10433的规定，对焊钉的机械性能和焊接性能进行复验，复验结果应符合现行国家标准和设计要求 2 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及允许偏差应符合现行国家标准的要求栓钉焊接头外观检验应符合以下规范要求。当采用电弧焊方法进行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸应符合规范规定要求外观检验项目规范规定 360范围内焊缝饱满拉弧式栓钉焊：焊缝高≥1mm; 焊缝宽≥0.5m; 电弧焊:栓钉焊接接头最小焊脚尺寸 3 焊缝外形尺寸栓钉直径(mm) 10,13 16,19,22 25 焊缝缺陷焊缝咬边栓钉焊后倾斜角度无气孔、夹渣、裂纹等缺陷咬边深度≤0.5mm，且最大长度不得大于1 倍的栓钉直径倾斜角度偏差θ ≤5℃ 角焊缝最小焊脚尺寸(mm ) 6 8 10
钢结构焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录

1-1-9钢结构-2_钢结构(焊钉焊接)工程检验批质量验收记录

640502123456789101 4.3.1条2 4.3.2条3 5.3.1条4 5.3.2条123456789101 4.3.3条2 5.3.3条年月日
监理（建设）单位年月
验收部位项目经理专业工长施工班组长项目专业质量检查员：规范规定班组长或专业工长：施工单位检查评定记录施工单位检查评定记录焊接材料进场
焊接材料复检
焊接工艺评定
焊后弯曲试验
分包项目经理规范规定一般项目
施工单位检查评定结果
监理（建设）单位验收结论焊钉和瓷环外观尺寸
焊缝外观质量
年月日监理工程师（建设单位项目技术负责人）：钢结构（焊钉焊接）工程检验批质量验收记录
1.1.9钢结构-2
工程名称
施工单位
施工执行标准名称及编号
分包单位
主控项目
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验
）单位验收记录
月日
月日
进行验收。

钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录

钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称避雷标志针项目经理施工单位验收部位 A 楼顶层监理单位施工执行标准名称及编号分包单位《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001 )分包项目经理主控项目12345678123456质量验收规范的规定施工单位自检记录合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格完整完整焊接材料进场焊接材料复验条)材料匹配条)焊工证书焊接工艺评定条)内部缺陷(5.2。

4 条)组合焊缝尺寸焊缝表面缺陷条)焊接材料进场条)预热和后热处理条)焊缝外观质量条)焊缝尺寸偏差条)凹形角焊缝条)焊缝感观条)(4。

3.1 条)(4.3 。

2(5.2 。

1(5.2.2 条)(5.2 。

3(5.2.5 条)(5.2 。

6(4.3 。

4(5.2.7(5 。

2.8(5.2 。

9(5.2 。

10(5 。

2 。

11施工操作依据质量检查记录(质量证明文件)专业工长(施工员)施工班组长监理(建设)单位验收记录施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日一般项目专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日监理(建设) 单位验收结论钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205—2001)表 J.O 。

2 编号： 010902/020402□□□分项工程名称验收部位总监理工程师专业工长 (施工员)分包项目经理质量验收规范的规定1 焊接材料进场。

2 焊接材料复验.3 焊接工艺评定.4 焊后弯曲试验。

焊钉和瓷环尺寸。

条)焊缝外观质量。

施工操作依据质量检查记录(质量证明文件)施工单位检查结果评定监理(建设) 单位验收结论钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称施工单位监理单位施工执行标准名称及编号分包单位(4。

3.1 条)(4。

3。

2 条)(5.3.1 条)(5。

3.2 条)施工班组长监理(建设)单位验收记录专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)(4 。

钢结构焊接检验批质量验收记录(模板)

√
1 焊接材料外观质量
第4.3.4条
/
/
/
2 预热和后热处理
一般 3 焊缝外观质量
项目
4 焊缝尺寸偏差
5 凹形角焊缝
第5.2.7条第5.2.8条第5.2.9条第5.2.10条
/ 10 / # 10 / #
/
/ 抽查10处，合格9处抽查10处，合格10处
/
/ 90% 100%
/
6 焊缝感观
施工依据
《钢结构工程施工工艺标准》（GSQB12-04-2005）
验收依据
验收项目
设计要求及最小/实际
规范规定
抽样数量
1 焊接材料品种、规格
第4.3.1条
/
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
/
检查结果
/
2 焊接材料复验
第4.3.2条
/
/
/
3 材料匹配
主控 4 焊工证书
第5.2.11条 10 / #
抽查10处，合格10处
100%
施工单位检查结果
监理单位验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
验收合格
专业工长：项目专业质量检查员：
年月日
××× ×××
专业监理工程师： ××× 年月日
项目
5 焊接工艺评定
6 内部缺陷
第5.2.1条第5.2.2条第5.2.3条第5.2.4条
/
/
/
/
焊工持证上岗
√
/
焊接工艺符合设计及规范的要求，见焊接工艺评定报告。
√
/
焊缝经超声探伤符合规范规定

市政验通140 钢构件焊接工程检验批质量验收记录

工程名称
市政基础设施工程
钢构件焊接工程检验批质量验收记录
第
市政验·通-140
页，共
页
南大干线（东新速至番禺大道）—东新高速立交(0标）工程施工总承包
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部(子分部)工程名称
验收部位/区段
市政验·通-140 钢构件焊接工程检验批质量验收记录
分项工程名称检验批容量
第5.2.6条
/
1 预热后和后热处理
第5.2.7条
/
2 焊缝外观质量一般 3 焊缝尺寸偏差项目
4 凹形角焊缝
第5.2.8条
/
第5.2.9条
/
第5.2.10条
/
5 焊缝观感
第5.2.11条
/
施工单位检查结果
专业工长：
监理单位验收结论
专业监理工程师：
项目专业质量检查员：
年月日年月日
施工及验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
验收项目
设计要求或最小/实际规范规定抽样数量
检查记录
1 材料匹配
第5.2.1条
/
检查结果
2 焊工证书
第5.2.2条
/
主 3 焊接工艺评定控项目 4 内部缺陷
5 组合焊缝尺寸
第5.2.3条
/
第5.2.4条
/
第5.2.5条
/
6 焊缝表面缺陷

钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录

钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.O.1编号：010901/020401□□□010901/020401□□□说明强制性条文4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

主控项目4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

5.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

5.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告。

5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录

钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录GB 50205-2001附带：文明施工重新制作规范的“三板一图”，于4 月10 前完成。

做好宣传鼓舞工作，应在现场大门，塔吊等位置挂设安全质量标牌。

在其他醒目位置部位挂设安全及防火标牌。

设吸烟室（拟定在现场会议室），其他部位严禁吸烟。

加强现场平面管理，现场施工料具码放必须按阶段性指定位置，码放整齐，该成方的成方，该码垛的码垛。

加强现场用火管理，未经项目经理批准，任何人不得擅自动火。

按“三清”、“六好”要求定期进行文明施工检查。

此项工作由项目经理负责组织，一般每月一次。

派专人清扫厕所，经常扫除，定期扫除，定期洒专用药物，宿舍区由组长负责各自卫生区的清扫，以保证职工有一个良好的居住环境。

食堂要坚持卫生责任制，确保饮食卫生。

对食堂外的垃圾进行一次清除，以后要定期清除。

雨期施工技术措施表演池、鲸鱼池、2 号工作间及地下通道施工均可赶上雨期，因而必须采取必要的雨期施工措施。

每次搅拌混凝土前，对砂、石含水率进行现场测定，并相应调整用水量，确保配合比的准确。

浇筑混凝土时（尤其是表演池池壁），因配备塑料薄膜以防临时降雨，以尽可能保证浇筑混凝土连续施工。

如确因突然大雨无法继续施工时，则因留置后浇带（不是施工缝），然后按后浇带做法处理。

表演池底板、池壁的混凝土浇筑时间应根据阶段性天气预报安排，避开降雨天气。

对于尚未进行基础施工的坑壁，进入六月份后要用塑料薄膜覆盖，以防因雨水冲刷造成塌方。

对于表演池观众厅基础处（最南面的三个）已出现边坡裂处安排人尽早清除，以防降雨，引起塌方。

备潜水泵、离心泵各两台，降雨后及时抽走基抗内积水。

鲸鱼池北边基抗边缘进入六月份后须培土挡水，以防外面积水流入基坑。

六月上旬进行一次现场用电线路及机械设备全面检查以确保雨期施工安全。

如需在水泥库外面码垛放水泥时，垛底面必须高出地面300mm，且排水通畅，垛子顶面必须铺塑料薄膜一层，且备足苫布，以防水泥受淋变质，露天码存放的水泥最长时间不得超过7d，局部受潮结块水泥，不得用于结构工程。

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录

≤0.3
㎜
铣平面对角线的垂直度
≤L2/1500
㎜
2
外形尺寸的允许偏差
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
㎜
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
㎜
柱连接处的腹板中心线偏移
≤2.0
㎜
受压构件(杆件)弯曲矢高
不大于L2/1000,且不大于10.0㎜
一般项目
1
焊接H型钢接缝
应符合规X的规定
2
顶紧接触面
应有75%以上的面积紧帖
应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
2
原材料的抽样复验☆
应符合现行国家产品标准和设计要求
3
钢材切割面或剪切面
应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
4
矫正或成型
应符合有关现行标准的规定
5
边缘加工的刨削量
≥2.0
mm
6
制孔
A、B级
孔壁表面粗糙度
≤12.5
μm
3
外露铣平面
应防锈保护
4
焊接H型钢精度
截面高度
h≤500
±2.0
㎜
500＜h≤1000
±3.0
㎜
h＞1000
±4.0
㎜
5
截面宽度偏差
±3.0
㎜
6
腹板中心偏移
≤2.0
㎜
7
翼缘板垂直度
不大于b2/100,，且不大于3.0mm
8
弯曲矢高(受压构件除外)
不大于b2/1000,，且不大于10.0mm
9
扭曲
不大于b2/250,，且不大于5.0mm

钢结构焊接检验批质量验收记录

SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-001 记录编号HJ-001 验收部位1~3轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-002 记录编号HJ-002 验收部位4~6轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-003 记录编号HJ-003 验收部位7~9轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-004 记录编号HJ-004 验收部位10~12轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-005 记录编号HJ-005 验收部位13~15轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-006 记录编号HJ-006 验收部位16~19轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：。

钢结构焊接工程检验批质量验收记录

项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
4
焊工证书
第5.2.2条
符合规范第5.2.2条的规定
5
焊接工艺评定
第5.2.3条
符合规范第5.2.3条的规定
6
内部缺陷
第5.2.4条
符合规范第5.2.4条的规定
7
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
焊缝尺寸的偏差（mm）
1.2
0.8
0.6
0.9
1.3
0.9
0.8
0.6
1.2
0.9
8
焊缝表面缺陷
第5.2.6条
符合规范第5.2.6条的规定
一般项目
规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
符合规范第4.3.4条的规定
焊接材料质量，焊接工程质量均符合规范要求
2
预热和后热处理
第5.2.7条
/
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
对接焊缝余高（mm）
1.3
1.4
1.2
1.5
1.4
1.2
1.3
1.4
1.2
1.4
4
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条
对接焊缝错边量（mm）
0.5
0.3
0.5
0.4
0.6
0.3
0.4
0.3
0.4
0.3
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
符合规范第5.2.10条的规定
6
焊缝感观

钢结构焊接工程检验批质量验收记录

钢结构焊接工程检验批质量验收记录-------------------------------钢结构焊接工程检验批质量验收记录-------------------------------项目位置：xxxxxx工作单位：xxxxxx验收时间：xxxx年xx月xx日一、项目概况本次钢结构焊接工程的主要施工范围为xxxxxx。

工程所使用的焊材为xxxxxx，采用XXXXXX焊接方法。

焊接材料质量合格证明编号为xxxxxx。

焊接工艺评定合格证明编号为xxxxxx。

二、质量验收范围本次钢结构焊接工程的质量验收范围包括以下内容：1.焊缝及焊接工艺的合规性检验；2.焊接材料的质量验收；3.焊接设备及工具的质量验收；4.焊接工艺参数的合规性检验。

三、质量验收结果1.焊缝及焊接工艺的合规性检验：a.焊缝尺寸：焊缝尺寸符合设计规定，满足工程要求；b.焊缝形态：焊缝形态符合规范要求，无裂纹、夹渣等缺陷；c.焊缝质量：焊缝质量优良，焊道牢固牢靠；d.焊接质量：焊接质量合格，焊接强度符合设计要求。

2.焊接材料的质量验收：a.焊条：使用的焊条质量良好，无变色、损伤等缺陷；b.焊丝：使用的焊丝质量良好，无损伤、腐蚀等缺陷；c.气体保护：气体保护系统正常运行，未发生泄漏现象。

3.焊接设备及工具的质量验收：a.焊接机：使用的焊接机工作正常，电流稳定，无漏电现象；b.焊枪：使用的焊枪质量良好，无断线、接触不良等问题；c.工具：使用的焊接工具无损坏、失效等问题。

4.焊接工艺参数的合规性检验：a.焊接工艺规程：使用的焊接工艺规程与设计要求一致，质量符合规范；b.焊接过程控制：焊接过程中参数控制合理，焊接质量稳定可靠；c.焊接工艺文件：工艺文件齐全、规范，并按要求备案。

四、质量验收结论根据以上的质量验收结果，本次钢结构焊接工程的质量验收结论如下：1.焊接工程质量合格，符合相关规范和设计要求；2.焊接材料质量合格，无明显质量问题；3.焊接设备及工具质量合格，正常工作无影响；4.焊接工艺参数合规，焊接质量可靠。

钢结构制作检验批质量验收记录

钢结构制作检验批质量验收记录一、项目背景及目的钢结构制作是现代建筑中常见的一种结构形式，其质量的验收对于工程的安全性和稳定性至关重要。

本文档旨在记录钢结构制作过程中的质量验收情况，以确保整个项目符合相关的规范和标准。

二、验收标准和要求1.国家钢结构制作和验收标准：根据国家相关标准进行验收，包括结构强度、连接质量、焊缝质量等。

2.设计图纸和规范：根据设计图纸和相关规范进行验收，包括尺寸、焊接方法、材料规格等方面的要求。

3.施工合同要求：根据施工合同的约定进行验收，包括工期、质量要求等方面的要求。

三、验收流程1.钢材验收：对钢材进行验收，包括材质、规格、外观等方面的检查，确保材质符合设计要求。

2.原材料加工验收：对原材料进行验收，包括切割、钻孔等加工工艺的检查，确保加工质量符合相关要求。

3.焊接工序验收：对焊接工序进行验收，包括焊接接头的质量、焊丝的使用情况等方面的检查，确保焊接质量符合标准。

4.防腐处理验收：对防腐处理工艺进行验收，包括表面处理、涂层质量等方面的检查，确保防腐质量符合要求。

5.构件安装验收：对构件安装工序进行验收，包括构件位置、固定方式等方面的检查，确保安装质量符合相关标准。

6.整体验收：对整体钢结构进行综合验收，包括结构强度、稳定性、外观等方面的检查，确保钢结构符合设计要求和行业标准。

四、验收记录1.验收时间：记录每个验收工序的具体日期和时间。

2.验收人员：记录参与验收的人员，包括质检人员、施工人员等。

3.验收内容：对每个验收工序进行详细描述，包括所检查的项目、检查结果等。

4.验收结论：对每个验收工序的结果进行总结，包括合格、不合格等。

五、不合格处理1.不合格处理措施：对于不合格的项目，记录相应的处理措施，包括修复、更换等。

2.复验：对经过处理的不合格项目进行复验，确认是否符合要求。

3.验收合格后再施工：只有在全部验收合格后，可以进行下一步的施工工序。

六、验收结果根据以上的验收流程和记录，验证整个钢结构制作过程中的质量验收情况。

SG-T062_钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录

SG-T062
钢结构（钢构件焊接）
分项工程检验批质量验收记录
工程名称分项工程名称验收部位
施工单位项目负责人专业工长
分包单位项目负责人
(分包单位)
施工班组长
施工执行标准及编号钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记
主控项目 1.焊接材料进场 4.3.1条
2.焊接材料复验 4.
3.2条
3.材料匹配 5.2.1条
4.焊工证书
5.2.2条
5.焊接工艺评定 5.2.3条
6.内部缺陷 5.2.4条
7.组合焊缝尺寸 5.2.5条
8.焊缝表面缺陷 5.2.6条
一般项目 1.焊接材料进场 4.3.4条
2.预热和焊后热处理 5.2.7条
3.焊缝外观质量 5.2.8条
4.焊缝尺寸偏差
5.2.9条
5.凹形角焊缝 5.2.10条
6.焊缝感观 5.2.11条
施工单位检查评定结果
施工单位检查
-T062
验收记录。

钢结构焊接检验批质量验收记录

钢结构焊接检验批质量验收记录记录编号：XXXXX日期：XXXX年XX月XX日一、基本信息：项目名称：XXXXX委托单位：XXXXX监理单位：XXXXX施工单位：XXXXX焊接工程师：XXXXX二、焊接材料检验：1.焊条或焊丝的合格证、质量证明、检验报告等相关文件齐全，并符合项目要求。

2.焊接材料的外观无任何锈蚀、氧化等缺陷。

3.焊接材料的规格、型号、批号、标识等信息与合格证一致。

三、焊工资质：1.所有焊工持有焊工资质证书，并定期进行职业技能培训，保持良好的焊接技能水平。

2.焊工的技术档案齐全，并符合项目要求。

四、工艺规程合格性：1.工艺规程符合相关国家标准和项目要求，并得到了监理单位的审查和批准。

2.对于特殊工艺要求，焊接工程师要进行一对一指导，并监督焊工的操作。

3.工艺规程的填写符合要求，包括焊接方法、参数、预热温度、层间温度控制等内容。

五、焊接设备检验：1.焊接设备具有合法的检验合格证明，并定期进行检验维护。

2.焊接设备的接地和保护措施符合要求。

3.焊机输出电压、电流等参数与工艺规程一致。

六、焊接工艺过程监控：1.焊接工艺过程记录的填写规范、完整，并符合相关国家标准和项目要求。

2.对于每道焊缝，焊接工艺过程记录中包括焊接参数、预热温度、焊后处理等信息。

3.工艺过程监控的记录中包括焊接操作人员的签字和日期，并得到了焊接工程师的确认。

七、可视检验：1.对于每道焊缝，进行可视检验，确保焊缝外观光洁，无裂纹、夹渣、气孔、夹杂物等缺陷。

2.合格的焊缝应符合相关国家标准和项目要求的质量要求。

八、无损检测：1.对于焊缝的关键部位，进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等。

2.检测报告齐全，并有资质检验单位的签章和报告编号。

九、力学性能检验：1.从焊接出来的构件中取样，进行拉伸、冲击等力学性能测试。

2.检测报告齐全，并有资质检验单位的签章和报告编号。

十、其他：（根据具体项目要求填写其他相关内容）十一、验收结论：本次焊接检验批的质量验收结果如下：□合格□不合格验收人员（签字）：XXX验收日期：XXXX年XX月XX日附：焊接工艺规程、焊接过程记录、焊接设备检验报告、可视检验记录、无损检测报告、力学性能检验报告等相关资料的复印件。

【钢结构基础】GD-C5-71179 钢结构焊接检验批质量验收记录

钢结构焊接检验批质量验收记录
GD-C5-71179 0 0 1 单位（子单位）工程名称施工单位分包单位施工依据 132321321 分部（子分地基与基础分部- 分项工程名部）工程名称基础子分部称项目负责人分包单位项目负责人《钢结构工程施工规范》GB507552012 设计要求及规范规定第4.3.1条第4.3.2条第5.2.1条第5.2.2条第5.2.3条第5.2.4条第5.2.5条第5.2.6条第4.3.4条第5.2.7条第5.2.8条第5.2.9条第5.2.10条第5.2.11条验收依据检验批容量检验批部位 1 钢结构基础分项
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 检查记录检查结果
验收项目 1 焊接材料品种、规格 2 焊接材料复验 3 材料匹配主 4 焊工证书控项 5 焊接工艺评定目 6 内部缺陷 7 组合焊缝尺寸 8 焊缝表面缺陷 1 焊接材料外观质量 2 预热和后热处理一 3 焊缝外观质量般项 4 焊缝尺寸偏差目 5 凹形角焊缝 6 焊缝感观
最小/实际抽样数量 / / / / / / / / / / / / / /
施工单位检查结果
专业工长：项目专业质量检查员：年月日
监理单验收结论年月日

钢结构制作(安装)焊接检验批质量验收记录

(0～4)mm
三级
(0～5)mm
14
焊缝错边
一、二级
d<0.15t,
且≤2.0mm
三级
d <0.15t,
且≤3.0mm
15
部分焊透组合焊缝尺寸允许偏差
焊脚尺寸
hf≤6mm
(0～1.5)mm
hf＞6mm
(0～3.0)mm
16
角焊缝余高
hf≤6mm
(0～1.5)mm
hf＞6mm
(0～3.0)mm
施工单位
6
根部收缩
二级
不大于0.2+0.02t，且不大于1.0mm
三级
不大于0.2+0.04t，且不大于2.0mm
7
咬边
二级
不大于0.05t，且不大于0.5mm
三级
不大于0.1t，且不大于1.0mm
8
弧坑裂纹
三级
≤5.0mm
9
电弧擦伤
三级
允许个别
10
接头不良
二级
缺口深度≤0.05t,
且≤0.5mm
三级
缺口深度≤0.1t,
检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日
监理(建设)单位
验结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人) 年月日
钢结构制作(安装)焊接检验批质量验收记录
表5.11.1（续）工程编号：
分项工程名称
验收部位
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收结果
类别
序号
检验项目
质量标准
一
般
项
目
5
二级、三级焊缝外观质量

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录

钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录
表5.13.1（续）工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验
项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
6
焊接工艺评定
施工单位应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定进行焊接工艺评定根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
缺陷评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
检测比例
100%
20%
内部缺陷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ线探伤
缺陷评定等
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
检测比例
100%
20%
注:二级焊缝检测比例的计数方法应按以下原则确定：工厂制作焊缝按照焊缝长度计算百分比，且探伤长度不小于200mm；当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤；现场安装焊缝应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应少于3条焊缝.(2)采用超声波检测时，超声波检测设备工艺要求及缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。(3)当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时，可采用射线检测验证，射线检测技术应符合现行国家标准《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》GB/T3323. 1或《焊缝无损检测射线检测第2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术》GB/T3323. 2的规定，缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定。（4）焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管T,K,Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家和行业现行标准的有关规定