铜矿砂质量报告

铜矿砂质量报告

目前我司铜矿砂主要依赖于江阴华联、铜陵东辰等六家供应商供货，由于铜陵原产铜矿砂原材料紧缺及价格等因素影响，近期进厂的铜矿砂质量不理想，甚至影响施工质量和公司环境质量。为了了解铜矿砂质量问题所在，我们作了以下分析：

一、硬度指标难以达标

硬度作为铜矿砂重要质量指标之一，直接关系涂装质量和功

效及环境（粉尘）污染指数，也是我们质量检验的重要指标；

目前使用的铜矿砂硬度与去年相比差了很多，并且颗粒容易

碎；具体表现为颗粒内部结构松散，不紧密。本质原因可能

与产地有关，据侧面了解产地不是安徽铜陵（在报验时供应

商不再填产地）。

二、含灰量有超标现象

按合同规定颗粒小于0.6mm的为灰尘，含灰量超过5%为不合

格；由于颗粒小于0.6mm的铜矿砂在使用过程中不但起不到

除锈作用还产生粉尘而污染环境；近期我们在检验过程中发

现部分批次产品含灰量超标，其中已经处理两个批次；由于

上游产品紧张，供应商在加工过程中也相应放松质量要求，

没有按要求除尘。

三、总体比重偏小

比重是反映铜矿砂疏密程度及含铁量多少的直观表象，由于

铜矿砂的含氧化亚铁量偏低（据华联公司抽查仅为18%，远低于要求的30%），原来每缸砂重量为2.2吨，目前公司使用的铜矿砂最低的仅为1.8吨，低于要求3.5kg/m3的密度标准。

四、颗粒偏小

合同要求颗粒大小为0.8-3.2mm之间为有效成分，小于0.6mm 为灰尘，近期我们检验过程中还发现0.6-0.8mm的颗粒含量有所增加，这也影响铜矿砂的使用效果，由于检验标准对这这项指标没有做明确规定。

五、个别供应商弄虚作假

由于铜矿砂价格上涨因素影响，发现个别供应商在铜矿砂内兑大量杂质，其中在2011年10月13日我们联合涂装车间、物资部查获某供应商在船底部装有部分勾兑好大量杂质的铜矿砂，经协商后作出对该供应商警告并退回该批余砂的处理决定。

六、现行铜矿砂检验制度有待完善

目前我们仅对铜矿砂表面及表面一下1米处的样品进行抽样检测，对在内部铜矿砂质量控制主要还是依赖于物资部铜矿砂管理人员和车间使用人员；由于对物资部铜矿砂管理人员和车间使用人管理监督没有形成好的机制。员针对近期出现的产品问题，我们也加强了现场监控力度，在卸货过程中增加了过程取样检测环节。

上述现象使得铜矿砂质量控制处于两难境地，在发现硬度不达标、

颗粒偏细、密度偏小甚至明知道不是铜陵产的情况下，考虑生产实际情况也不能拒收；今年8至十月份共处理3起铜矿砂质量问题，其中两起退货(其中一起由于含灰量严重超标，一起由于铜矿砂内兑大量杂质)一起降级（当时由于铜矿砂极为紧张，至今未实施）处理。很显然我们在坚持铜矿砂质量底线不放松；在考虑生产实际及供应短缺等问题上经涂装车间、物资部、质量管理部协商，目前我们在做无耐的让步。介于近期铜矿砂整体质量连续下滑，给生产上带来了影响，我们将坚持对铜矿砂的质量控制，扩大检验范围和次数（增加卸货和使用过程检验），尽可能的把在检验过程中发现的问题如实地反映到涂装车间和物资管理部。

质量管理部综合试验科：

2011年10月28日