注塑作业指导书

注塑作业指导书

编制部门：拓进技术与品管部

审核部门：

确认部门：

实施日期：

执行部门：注塑组操作员

检验部门：注塑主管

一、目的：规范注塑机操作，确保人员和机台安全。

二、适用范围：注塑车间

三、责任者：操作工、技术员、班组长

四、准备工作：

4.1、认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之间进行工作交接；

4.2、认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯；

4.3、交接清点好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等；

4.4、在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生；

4.5、使用、借用后的物品归还原处；

五、内容：

5.1:机台操作

5.1.1.交接班时，先检查机台、落产品时槽等“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。

5.1.2.所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。

5.1.3.在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报

告技术员或班长处理

5.1.4.生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产，在往模具上扣镶件时，机台要打成手动状态，镶年要扣好，不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具

5.1.5. 若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。

5.1.

6.在生产过程中，若遇到胶口料连续断裂堵塞时，操作员应在技术员的指导下，处理相关问题

5.1.7.操作员不得私自调机。

5.1.8. 暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。

5.2: 检查产品：

5.2.1.严格按HC-600单片目测检验标准要求进行

5.2.2.生产过程中，突然发现产品品质异常，立即停机，报告

技术员或带班处理，查明原因

5.3:处理产品毛刺：

5.3.1.胶口毛刺：待产品从机台拿出后，先用偏嘴钳剪掉雨淋胶口部分冷料，然后把产品放入压直机调直。

5.3.2.待产品在调直机上冷却后，拿下用刀具均匀的修理披锋、溢边与水口料。修理过程中，产品不能与地面接触，同时要小心划伤产品其它光洁部位。

5.3.3.剪下的水口料与披锋等要放入指定的料槽，不允许接触地面与粉尘。

5.3.4. 修理工具与刀具要放入指定地点，不能任意摆放，以免掉入料槽，进入机器损坏机器。

5.3.5.在修理过程中，要对产品成型进行目测检验，检测内容参照HC-600单片目测检验标准要求进行

5.3.6．对于边片的镶件要严格管理，领有要有手续，使用要有记数，损坏要有记录，不能有一个差数。

5.3.7.对于损坏的边片有镶件的，要与冷料与披锋料分离堆放，并且要有记数

5.4:产品处理：

5.4.1.生产的产品要按要求的数量放入指定的托盘上，够一定数量后及时送到结晶室定型

5.4.2.停机时若有产品未到指定数量，也要及时送往结晶室定型

5.4.3.每年托盘产品要注明生产日期、进结晶室时间、机器操作人员与机台编号等相关标识

5.4.4.摆放产品时，边片与中心片要分开摆放，不能混装，不同机台与模号的产品也要分类摆放，以便于质量追踪

5.5：填写报表：

5.5.1.机器参数调整要填制报表，注明原因与调整后的效果

5.5.2.模具修理与机台修理要填制报表，注明原因及处理办法，并注明时间

5.5.3.机台与模具保养要填制报表，并注明时间，并明确下次保养时间

5.5.4.每日产量要填制报表，单班产量与单班的成品率

5.5.5.正常或是非正常停机都要有记录，填制相关的记录表

5.5.

6.产品出现问题要有追踪记录表，

制作：李伟审核：批准：发行日期：