屋面保护层施工技术

屋面保护层施工技术

1 一般规定

1.1 卷材防水屋面和涂膜防水屋面的保护层应符合设计要求，以下做法可供选择并应注意：

1.1.1采用与卷材或涂膜材料材性相容、粘结力强和耐风化的浅色涂料涂刷等作保护层；卷材面还可粘贴铝箔等作为保护层。

1.1.2可采用20mm厚水泥砂浆、30mm厚细石混凝土（宜掺微膨胀剂）或铺砌块材做刚性保护层；刚性保护层的厚度应满足屋面使用功能需要。

1.1.3沥青卷材保护层可用热玛脂粘结粒径3～5mm、色浅、耐风化和颗粒均匀的绿豆砂；亦可采用冷玛脂粘结云母或蛭石等片状材料。

1.1.4涂膜防水层面可采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层。

1.1.5易积灰屋面宜采用刚性保护层。

1.1.6防水层采用已带保护层（如彩砂卷材、铝箔面层卷材等）的卷材作面层时，可不另作保护层。

1.1.7架空隔热屋面或倒置式屋面的卷材防水层上可不做保护层。

1.2 保护层铺设前，卷材或涂膜防水层必须施工完毕、经过干燥并检验合格、同时清扫干净表面。

1.3 采用水泥砂浆、板块材料或细石混凝土等材料作刚性保护层，与防水层之间必须设置隔离层；隔离层应平整，起到完全隔离作用，保证刚性保护层的胀缩变形不损坏防水层。

2 施工准备

2.1 原材料要求

2.1.1 绿豆砂：干净、色浅、颗粒均匀、粒径3～5mm，宜用砾砂、可用尖锐颗粒少的人工砂，降雨量较大的区域宜采用粒径6～10mm小豆石。

2.1.2 保护层涂料应色浅、与底层材性相容、粘结力强、耐冷热变化、耐老化和抗冲刷性能好。

2.1.2.1 高聚物改性沥青防水涂料的物理性能应符合表2.1.2.1的要求。

项目物理性能要求

固体含量（%）≥43

2.1.2.2 合成高分子防水涂料的物理性能应符合表2.1.2.2的要求。

2.1.3 细砂、云母及蛭石：细砂应干净、色浅、是天然水成砂，粒径不得大于涂层厚度的1/4；云母及蛭石颗粒尽可能大一些、无细粉。

2.1.4 预制或成品板块：表面平整光洁、棱角齐全、厚薄均匀、表面无裂纹、不翘不弯、尺寸偏差小、强度合格。

2.1.5 整体保护层、或板块铺砌用的水泥、砂、细石等都应符合相关材料规范要求。

2.1.6 水泥的强度等级不低于32.5级，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应按规定要求进行抽样复验。

2.2 主要工机具

2.2.1 浅色、反射涂料涂刷用具：开桶器、钢丝钳、小扳手、电动搅拌器、拌料桶、称量桶、50Kg磅秤、量杯、小油漆桶、空压机、油漆喷枪、油漆刷、圆滚刷、油漆刀小方铲、吹风机、笤帚、抹布、温度计、湿度计、防毒口罩等，按采取喷（刷）涂的不同操作方法取舍。

2.2.2 细砂、云母及蛭石撒布用具：胶皮（或塑料）刮板、桶、壶、刷、筛、扫帚、胶皮辊等，针对不同胶结料和不同保护材料区别选取。

2.2.3 板块材料铺砌用具：如卷尺、铁抹子、铁皮抹子、勾缝小压子、胶皮锤、木杠、铁铲、灰桶、灰浆搅拌设备等。

2.2.4 敷抹水泥砂浆及整浇细石混凝土需用工机具：体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。

2.3 作业条件

2.3.1 防水卷材铺贴或涂膜涂敷施工、以及细部构造的处理都已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。

2.3.2 施工所需的各种材料已按计划进入现场，复验合格并经验收。

2.3.3 编制有保护层施工技术措施并进行了施工技术交底。

2.3.4 严禁在雨天、雪天、大雾、五级风及其五级风以上时施工。

2.3.4.1 当环境温度在5℃以下时，以水泥为胶结料的整体保护层施工、以及板块铺砌，在作业和养护期间必须采取并落实可靠的专项施工技术措施。

2.3.4.2 采用热沥青或热玛脂粘结粒料保护层时，负温度下不宜施工，环境气温低于－10℃不得施工。

2.3.4.3 冷玛脂或水溶性防水涂料粘结粒料保护层时，施工环境气温宜不低于5℃。

2.3.4.4 溶剂型防水涂料粘结粒料保护层时，施工环境气温不低于－5℃。

3 操作工艺

3.1 屋面保护层施工工艺流程及操作要领

3.1.1 涂刷浅色、反射涂料保护层

⑴按下述顺序操作：卷材或涂膜防水层检查验收→清扫干净防水层表面→逐遍喷（或刷）涂浅色、反射涂料保护层→检查验收。

⑵保护层施工前作好防水层维护，一般卷材防水层应养护2d以上、涂膜防水层一周以上。

⑶用柔软、干净的棉布擦拭、清除防水层表面的浮灰。

⑷按材料说明书要求配制好涂料，顺序、均匀涂刷（或喷）保护层涂料；设计为二道成活时，第二遍应在第一遍涂料干燥成膜后再涂刷，同时二遍涂刷方向应相互垂直。

⑸在阳光下作业时，施工人员应配戴墨镜，避免强烈的反射光线损伤眼睛。

3.1.2 铺撒绿豆砂保护层

⑴按下述顺序操作：卷材防水层交接检查→清扫干净防水层表面→刮热沥青胶结料（热玛脂）或冷玛脂→铺撒绿豆砂→清理干净临时保护遮盖物和堵塞物→保护层检查验收。

⑵绿豆砂经筛选、冲洗、凉干、烘烤加热至100℃左右备用。

⑶由一人在前刮涂热胶粘剂（玛脂），第二人撒热绿豆砂，第三人用扫帚扫平或刮板刮平绿豆砂层。

用冷胶粘剂（玛脂）粒结绿豆砂时，绿豆砂应洗净、干燥。

⑷扫平后即用软辊轻轻滚压一遍，使砂粒一半嵌入胶粘剂粘结牢固。

⑸扫除未粘结牢固的绿豆砂、收集烘烤备用。

3.1.3 撒布细砂、云母及蛭石保护层

⑴按下述顺序操作：涂膜防水层检查→清扫干净防水层表面→喷（或刷）涂面层防水涂料→撒布细砂、云母或蛭石→清理干净临时保护遮盖物和堵塞物→保护层检查验收。

⑵细砂应清洗干净、干燥并筛去粉料，云母或蛭石应干燥并筛去粉料。

⑶在涂刷最后一道面层涂料时，边涂刷边撒布细砂、云母或蛭石，撒布要均匀、不露底。

⑷同时用软质胶辊在撒布料上反复轻轻滚压，促使撒布料牢固地粘结在涂层上。

⑸涂料干燥后扫除、收集未粘结牢的保护材料，经筛除细料后再予以利用。

3.1.4 铺砌板块材料保护层

3.1.

4.1 板块铺砌前作好分格布置、找平或找坡标准块，挂线铺砌操作，使块体布置横平竖直、缝口宽窄一致、表面平整、排水坡度正确。

3.1.

4.2 用砂作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面→铺砂、洒水并压实、刮平结合砂层→按挂线铺摆块体并拍实、放平、压稳→用砂填充接缝并压实到板厚的一半高→湿润缝口并用1∶2水泥砂浆将接缝勾成凹缝→分格缝密封嵌填→清理、清扫保护层表面→检查验收。

⑴接缝宽度一般控制在10mm左右。

⑵保护层周边500mm范围内，应改用低强度等级的水泥砂浆做结合层，防止结合层砂流失。

3.1.

4.3 用水泥砂浆作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面→做隔离层→摊铺水泥砂浆→按挂线摆铺块体并挤压结合砂浆→接缝用砂浆勾成凹缝→分格缝密封嵌填→清理、清扫保护层表面→检查验收。

⑴块体铺砌前应浸水湿润并凉干。

⑵铺砌要在水泥砂浆初凝前完成，做到块体表面平整、结合砂浆密实，较大块体可铺灰摆放、小板块可打灰铺砌。