各种进胶方式优缺点分析
正梓源模具牛角进胶设计指引-1
文件名: 正梓源模具设计指引第三章．牛角进胶设计指引文件编号：作成/日期：张传寿版本： v1.0 审核/日期：张传寿页码： 2/ 10 核准/日期：张传寿4.0正文内容4.1牛角进胶的定义4.1.1塑胶产品在注塑过程中，塑胶从流道进到产品所经过的路线是曲线（如弯曲的牛角）的进胶方式是牛角进胶。
4.2牛角进胶的类型4.2.1由于牛角进胶适用范围广，所以牛角进胶的类型也有多种，可分为：4.2.1.1进胶点低于外分形面，此类进胶大多数都是点在骨位的侧面或者底面。
在产品上很容易找到此类进胶的位置，因此我们设计的牛角进胶大多数都属于此类进胶。
由于此类进胶的进胶点低于分形面，它受到的顶出阻力相对也小，此类进胶比较易于顶出。
4.2.1.2进胶点平外分形面，此类进胶一般都是在点产品的表面，此类型的进胶在产品上也很容易找到它的位置，因此此类型的进胶我们也是常常设计到。
由于此类进胶的进胶点与分形面平，它受到的顶出阻力比上一类型要大一点，此类进胶也是易于顶出。
4.2.1.3进胶点高于外分形面，此类进胶大多都是用在电池盖上，由于此类进胶的进胶点高于分形面，有些还高很多，因此此类进胶受到的顶出阻力会很大，顶出非常困难，我们遇到此类进胶要特别注意。
4.2.1.4大牛角进胶，有些产品要求进胶点尽量近产品中心（不能前模进胶的）这样我们就要设计成大牛角进胶。
大牛角进胶由于夸度大，要正常顶出是不成的，所以大牛角进胶在顶出时只是把牛角顶松，再由人手轻松的将流道部分取出。
文件名: 正梓源模具设计指引第三章．牛角进胶设计指引文件编号：作成/日期：张传寿版本： v1.0 审核/日期：张传寿页码： 3/ 10 核准/日期：张传寿进胶点低于外分形面（如下图）进胶点与外分形面平（如下图）进胶点高于外分形面（如下图）文件名: 正梓源模具设计指引第三章．牛角进胶设计指引文件编号：作成/日期：张传寿版本： v1.0 审核/日期：张传寿页码： 4/ 10 核准/日期：张传寿4.3牛角镶件的材料及设计注意事项4.3.1.牛角入水镶件的设计牛角入水镶件一律采用右图加斜度的拼镶设计方式,材质使用SKD61/淬火至HRC50~52度一面做1度斜度,加一级8~12mm平面,.以利于控制瓣合处披锋及生产中的修模。
药剂学干胶法和湿胶法的特点
药剂学干胶法和湿胶法的特点在药剂学的世界里，干胶法和湿胶法可谓是两个大明星，各有各的风采。
想象一下，干胶法就像是那个干脆利落的朋友，做事迅速，爽快得让人一看就喜欢。
而湿胶法呢，像是那个细腻周到的朋友，慢工出细活，细致入微。
两者各自的特点，真是让人乐此不疲。
干胶法啊，它的最大特点就是快！一般来说，使用干胶法的时候，咱们用的是一些已经干得不能再干的药物粉末。
别看它干，实则可不是说就没什么水分了。
药物粉末在干燥的过程中，其实是精心调配过的，确保每一种成分都能在最后发挥它的作用。
简直就像是调酒师精心调配的鸡尾酒，滴滴香浓，令人陶醉。
要是调得不好，最后的成品可就像是喝了劣质的酒，怪味十足，谁都不想碰。
干胶法的另一个好处就是它的稳定性。
想想，药物在干燥的环境下保存，受潮的机会少之又少，时间一久，药效就稳如老狗。
对了，干胶法的操作过程其实也挺简单的，先把药物粉末混合均匀，然后加热、压制，最后得到的颗粒就像一颗颗小珍珠，亮晶晶的。
可是啊，有时候这颗粒的均匀性就得靠技术了，没点水平可不行，容易出现颗粒大大小小不一的情况，搞得医生和患者都烦心。
说到湿胶法，那可是另一种风味。
湿胶法的核心在于湿，这个“湿”字可不是随便来的，湿胶法一般是把药物粉末和液体混合，形成一个粘稠的浆液。
就像做面糊，水和面粉的比例得恰到好处。
太干了不好成型，太湿了又容易崩。
湿胶法在这个过程中，成分的溶解度和分散度都会影响最后的结果，真是细节决定成败。
它能让药物的吸收更好，疗效更快，患者用起来也更安心。
而且啊，湿胶法的颗粒通常都比较小，表面积大，药物释放速度也快，简直就像是火箭发射一样，一发而不可收。
湿胶法的颗粒黏度也很重要，黏得刚刚好，才能保证颗粒在体内的稳定释放。
这个过程就像是一个小小的舞蹈，颗粒们翩翩起舞，释放着药效，给身体带来舒适感。
不过，要是操作不当，可能就变成了“糟糕的舞蹈”，让人受不了。
无论是干胶法还是湿胶法，它们都有各自的优缺点。
干胶法快速、稳定，但对工艺的要求高。
最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗
最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。
浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。
浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。
一.浇口的类型与位置在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：1.直浇口即主流道浇口，属于非限制性浇口。
优点：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。
这样的浇口有良好的熔体流动状态，熔体从型腔底面中心部位流向分型面，有利于排气；这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，注塑机受力均匀。
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另外，这种形式的浇口只适合于单型腔模具。
在设计这类浇口时，为了减小与注塑制品接触处的浇口面积，防止该处产生缩口、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角（为2-4°），另一方面应尽量减小定模板和定模座的厚度。
2.护耳浇口护耳浇口主要用于高透明的平板形塑料制品及变形要求很小的塑料制品。
优点：护耳浇口是在型腔侧面开设耳槽，熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上产生摩擦热，从而改善了流动性，经调整方向和速度后，在护耳处均匀而平稳地进入型腔，可以避免喷流。
缺点：浇口切除较为困难，浇口痕迹较大。
3.点浇口点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。
对于较大的平板形塑料制品，可以设置多个点浇口，以减小翘曲变形；对于薄壁塑料制品，浇口附近的剪切速率过高，残余应力大，容易开裂，可局部增加浇口处的壁厚。
优点：点浇口位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。
塑胶模具设计标准，7种最常见的进胶设计形式总结，干货满满
塑胶模具设计标准，7种最常见的进胶设计形式总结，干货满
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在我们做设计的时候，浇口的设计尤为重要，为了简便我们的设计，常常需要将一些常用的标准形式，总结出来，在需要使用的时候，直接调用，
下面就是我们常见的一些浇口形式及数值要求，规范，希望对你们有帮助哦
1.直接浇口
这类浇口就是直接进胶在产品的表面，产品进胶的位置会有痕迹，后续需要切除浇口。
2.普通浇口
这类进胶也是直接进在产品的表面，浇口比较小，容易切除，
3.点浇口
这类进胶是以一个点的形式进胶在产品的表面，浇口位置灵活，易于成型各类壳类和盒子类产品，产品变形比较小
点进胶的形式有下列几种
4.潜进胶
潜伏进胶是由点浇口演变而来的，主要是潜伏在产品的内侧，需要做一个神主牌，在开模的时候自动切断浇口，就是加工的时候稍微复杂一点，不影响产品的外观，
5.牛角进胶，又称香蕉进胶
顾名思义就是形状像香蕉或是牛角
一般意识在产品的内部进胶，在开模的时候自动切断产品，目前在笔记本上面应用比较广泛、
难加工，需要放电加工，维护比较困难
7.薄片入水式进胶，
这种进胶在大平面产品时候应用比较广泛，优点是产品不宜产生流痕，
以上即是介绍的7种塑胶模具进胶方式。
如果您想学模具设计不知道怎么入手觉得学习太难了。
注塑进胶方式
注塑进胶方式注塑进胶方式是一种常用的制造工艺，用于生产各种塑料制品。
本文将介绍注塑进胶方式的原理、步骤和应用领域。
一、原理注塑进胶方式是将加热熔融的塑料通过注射机注入模具中，经过冷却凝固后，得到所需的塑料制品。
其原理主要包括以下几个步骤：1. 加料：将塑料颗粒或粉末加入注射机的料斗中，通过螺杆进行加热和熔融。
2. 进胶：加热熔融的塑料经过螺杆的推动，通过喷嘴进入模具的注射腔内。
3. 充填：塑料在进入注射腔后，填充整个腔体，充满模具中的空腔，形成所需的产品形状。
4. 冷却：待塑料充填完毕后，注射腔内的温度开始降低，塑料逐渐凝固。
5. 开模脱模：当塑料完全凝固后，打开模具，将成品从模具中取出。
二、步骤注塑进胶方式的步骤主要包括模具设计、料斗加料、注射机操作、模具冷却和成品脱模等。
下面将详细介绍每个步骤的内容：1. 模具设计：根据所需产品的形状和尺寸，设计出相应的注塑模具。
模具应具备充填性好、冷却均匀等特点。
2. 料斗加料：将预先准备好的塑料颗粒或粉末放入注射机的料斗中，通过螺杆进行加热和熔融。
3. 注射机操作：启动注射机，将加热熔融的塑料通过喷嘴注入模具的注射腔内。
注射机应具备恒温、高压、高速等特点。
4. 模具冷却：待塑料充填完毕后，注射腔内的温度开始降低，塑料逐渐凝固。
冷却时间的长短会影响产品的质量。
5. 成品脱模：当塑料完全凝固后，打开模具，将成品从模具中取出。
脱模时要注意避免产品变形或损坏。
三、应用领域注塑进胶方式广泛应用于各个行业，生产的塑料制品种类繁多。
以下列举几个常见的应用领域：1. 家电行业：注塑进胶方式用于生产电视机壳、洗衣机面板、冰箱把手等塑料配件。
2. 汽车行业：注塑进胶方式用于生产汽车仪表盘、车灯壳、车门把手等塑料零部件。
3. 医疗器械行业：注塑进胶方式用于生产注射器、输液器、医疗器械外壳等医用塑料制品。
4. 日用品行业：注塑进胶方式用于生产塑料杯子、塑料碗盘、塑料筷子等日常用品。
常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)
常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优 点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
塑胶件的入水形式怎么判定
塑胶件的入水形式怎么判定进胶方式一般分几种：敞式进胶（产品与浇口相连，截面积为长方形）；潜伏式进胶，开模产品与浇口自动切离，截面积为锥度圆形；点式进胶，开模后以开模拉力将产品与浇口拉离，一般为三板模方式。
牛角浇口其实也属于潜伏式进胶。
潜伏式进胶相对敞浇口的优点是脱模后自动切割浇口，不用人工切割，保证外观品质，提高注塑效率。
但是一般潜伏式进胶是在产品外侧表面，对于有些对外观要求特别高的产品不允许产品表面出现进胶点，这时可以采用牛角潜伏式进胶，它的作用就是通过牛角的弯，把浇口绕到产品的内部表面去。
而潜顶针的作用和牛角进胶是一样的目的，它通过延长顶针的胶位，然后用潜伏式进胶，把浇口潜到顶针胶位上去。
缺点有一个就是产品出模后，延长的顶针胶位需要通过人工去除，比较麻烦，人工成本高。
所以，在能用牛角进胶时就尽量不要用潜顶针。
模具塑胶理论第一章塑胶基础知识一、什么是塑料：塑胶是以合成树脂为主要成分,加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料(用煤提炼),通常为白色半透明或无色透明二、合成树脂：即高分子聚合物,作用是:1、起粘接作用,使塑胶具有流动性和可塑性2、决定塑胶的基本性能三、塑料的分类按成型性能分为:1、热塑性塑料,可再利用(PP、PC、ABS、PE)2、热固性塑料,不可再利用按用途分为:通用塑料:产量大、用途广、价廉(PE、PP、PVC、PS)工程塑料:力学性能好,耐磨,耐腐蚀,尺寸稳定性好(ABS、尼龙PA、防弹玻璃PC、赛钢POM、有机玻璃PMMA)四、塑料的性能1、密度小质量轻(最小密度PP为0.87,大多数为1)2、比强度高3、化学性能好(不会氧化)4、电绝缘性能好5、减摩、耐磨、自润滑性好(POM、PA)6、成型及着色性能好(胶件最小0.01克,加水口0.05克)7、防潮,震,辐射,透气8、缺点是不耐热,热稳定性差,刚性差,不耐压,在阳光,大气及压力下老化.五、成型方法热塑性塑胶的成型方法:注塑成型,挤出成型,中空,真空,压缩空气成型等热固性塑胶的成型方法:压注、压缩成型六、塑胶的流变性牛顿与非牛顿流体,流体以切变方式流动时,其节应力与剪切速率存在线性关系的为牛顿流体,否则为非牛顿流体熔胶的流体属非牛顿流体七、塑料成型工艺性能流动性的概念：在成型过程中,塑料熔体在一定的温度和压力下充满型腔的能力称为塑料的流动性。
各种胶水的优点及缺点
各种胶水的优点及缺点
常见胶水有：环氧树脂、聚氨酯、硅胶。
下面就让“华康动物胶—环保胶水”给我们介绍一下这几种胶水具体有哪些优缺点。
环氧树脂优点：力学性能高。
环氧树脂内聚力强，化学结构致密。
粘结性能优异。
固化体积收缩率小。
线胀系数也很小，因此内应力小。
工艺性好。
固化时基本不产生低分子量挥发物。
电性能好。
稳定性好。
不含盐，碱等杂质，一般不会变质。
耐热性一般。
环氧树脂缺点：不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。
对极性小的材料(如PP、PP、氟塑料等)粘接力小。
必须先进行表面活化处理。
有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性
聚氨酯优点：硬度范围宽。
邵A15~邵D90。
机械性能高。
耐磨，抗冲击性高。
低温柔韧性好。
弹性好。
耐候性，耐油性好。
耐生物老化
缺点：高温，高湿条件易水解。
硅胶优点：好的电性能。
适用的温度范围宽(-50, -100~+200)。
柔韧性好，应力低。
固化时不放热5低毒。
固化后收缩性小。
化学性质稳定，耐腐蚀。
耐臭氧，耐候性好。
憎水性。
硅胶弱点：粘结性能相对于Epoxy较差。
相对于Epoxy，硬度也较低。
会有固化抑制或固化中毒的现象。
各种进胶方式优缺点分析
搭接式浇口
扇形浇口
优点：1.)熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力； 2.)减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷。 缺点：1.)浇口与胶件不能自行分离， 2.)胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整。 参数 1.)常用尺寸深H为(0.25~1.60)mm， 2.)宽W为8.00mm至浇口侧型腔宽度的1/4。 3.)浇口的横断面积不应大与分流道的横断面积。 应用：常用来成型宽度较大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明胶件。比如 PC、 PMMA等。
潜伏式浇口：潜前后模骨位、侧壁，潜顶针
弧形浇口
1.)浇口和胶件可自动分离；ABL图 9-15 护耳式浇口HW 2.)无需对浇口位置进行另外处理： A d 3.)不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。 缺点： 1.)可能在表面出现烘印； Φ 2.5min* 2.)加工较复杂； 0.8D D 3.)设计不合理容易折断而堵塞浇口。 图 9–14 弧形浇口 参数： 1.)浇口入水端直径d为(Φ0.8~Φ1.2)mm，长(1.0~1.2)mm； 2.)A值为 2.5D 左右； 3.)Φ2.5min* 是指从大端0.8D 逐渐过渡到小端Φ2.5。 应用：常用于ABS、HIPS。不适用于POM、PBT等结晶材料，也不适用于PC、 PMMA等刚性好的材料，防止弧形流道被折断而堵塞浇口。
；
针点浇口 优点：1.)浇口位置选择自由度大， R1 2.)浇口能与胶件自行分离， L h 3.)浇口痕迹小， 4.)浇口位置附近应力小。 缺点：1.)注射压力较大， 2.)一般须采用三板模结构,结构较复杂。 R2 d 图 9 -11 针点浇口 R1R2R3dLh R3 参数：1.)浇口直径d一般为(0.8~1.5)mm， 图 9 -11 针点浇口 2.)浇口长度L为(0.8~1.2)mm。 3.)为了便于浇口齐根拉断，应该给浇口做一 锥度，大小15°~20°左右；浇口与流道相 接处圆弧R1连接，使针点浇口拉断时不致损伤 胶件，R2为(1.5~2.0)mm，R3为(2.5~3.0)mm， 深度h=(0.6~0.8)mm。 应用：常应用于较大的面、底壳，合理地分配浇口有助于减少流动路径的长度，获得 较理想的熔接痕分布；也可用于长桶形的胶件，以改善排气
看图分辨10种常见填料，优缺点一目了然，教你如何正确选择填料！
看图分辨10种常见填料，优缺点一目了然，教你如何正确选择填料！填料泛指被填充于其他物体中的物料，被广泛应用于化工的生产过程中。
今天为大家介绍各种常见填料的类型，同时介绍如何正确的选择填料，并配上相应图片，让七友一目了然。
填料的定义填料泛指被填充于其他物体中的物料。
在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。
在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。
在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。
优点：结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等。
对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作，颇为适用。
缺点：当塔颈增大时，引起气液分布不均、接触不良等，造成效率下降，即称为放大效应。
同时填料塔还有重量大、造价高、清理检修麻烦、填料损耗大等缺点。
填料选用准则填料的几何特性数据主要包括比表面积、空隙率、填料因子等，是评价填料性能的基本参数。
（1）比表面积单位体积填料的填料表面积称为比表面积，以a表示，其单位为m2/m3。
填料的比表面积愈大，所提供的气液传质面积愈大。
因此，比表面积是评价填料性能优劣的一个重要指标。
（2）空隙率单位体积填料中的空隙体积称为空隙率，以e 表示，其单位为m3/m3，或以%表示。
填料的空隙率越大，气体通过的能力越大且压降低。
因此，空隙率是评价填料性能优劣的又一重要指标。
（3）填料因子填料的比表面积与空隙率三次方的比值，即a/e 3，称为填料因子，以f表示，其单位为1/m。
它表示填料的流体力学性能，f值越小，表明流动阻力越小。
填料性能优劣主要取决于：有较大的比表面积（m2/m3填料层）液体在填料表面有较好的均匀分布性能气流能在填料层中均匀分布调料具有较大的空隙率（m3/m3填料层）。
在相同的操作条件下，填料的比表面积越大，气液分布越均匀，表面的润湿性能越好，则传质效率越高；填料的空隙率越大，结构越开敞，则通量越大，压降亦越低。
灌封胶有哪些？不同灌封胶的优缺点有哪些？
灌封胶有哪些？不同灌封胶的优缺点有哪些？目前灌封胶的市场潜力非常的大，市场前景一片大好，而灌封胶也是人们用的最多的一种胶粘剂。
而灌封胶又包含环氧树脂、聚氨酯、有机硅等，你知道这些灌封胶的优缺点吗？最近我整理了施胶人员常用的这3种灌封胶的优缺点，一起接着往下看！一、这3种灌封胶的优缺点整理（1）环氧树脂灌封胶优点：①都是硬性的，极少的改良胶水稍微软一点；②绝缘性好；对粘接物的粘接力较强；③耐温性能不错，一般可以耐温160℃；④固化前后稳定，透光性好；⑤价格合适；⑥操作较为简单。
缺点：①抗温度变化的能力较弱，受到冷热冲击后会裂开；②防潮能力较差；③固化后硬度虽然强但是胶体比较脆，容易将被粘接物拉伤；④由于粘接后硬度较高，所以一经灌封就无法再替换被粘接的物体，属于"终身产品"。
⑤高温条件下，胶体会变黄。
（2）聚氨酯灌封胶优点：①耐低温性能好；②材质软，所以对一般的粘接物粘接强度能够达到；③防水防潮，绝缘性能好。
缺点：①耐高温能力差，还容易起气泡；②聚氨酯灌封胶固化后，表面不平滑，而且韧性也差；③抗震、抗紫外线能力都很弱，而且胶体还容易变色。
（3）有机硅灌封胶优点：①消除机械应力，起到减震效果；②有较好的耐高低温性；在-60℃～200℃温度范围内保持弹性，不开裂；③优秀的耐候性，在室外长达20年，依然可以起到很好的保护作用；④有优秀的电气性能和绝缘性能；⑤不易变色。
缺点：粘接性稍微弱一点，价格贵，非常脆，一撕就坏。
二、这3种灌封胶在哪买好呢？这3种灌封胶都是我们平时施工用到的比较多的3种胶粘剂，品质都要好好把控，而把控品质的源头便是品牌，你可以在线下或者线上购买都是可以的，不过最好是选择品质有保障的品牌，这样使用更放心。
随着工业企业生产、电子科技产品的跨越式发展，灌封胶也会不断地研发、升级和改进。
未来灌封胶会是工业企业生产以及电子科技产品的专用胶粘剂之一，为科技、能源、医疗以及人们的生活助力！。
进胶口结构及具有进胶口结构的注塑模具
进胶口结构及具有进胶口结构的注塑模具注塑模具是工业生产中广泛应用的模具类型之一，主要用于塑料制品的制造。
而快速、准确地进行胶料注入是注塑模具的关键步骤之一。
为了满足这一需求，许多注塑模具都设计有进胶口结构，本文将探讨进胶口结构的作用、种类以及优势。
首先，我们来了解一下进胶口结构的作用。
进胶口结构是注塑模具中的一种设计，它位于模具的一侧或多侧，用于将胶料引导到模具的腔体中。
进胶口结构的设计受到塑料流动的影响，主要目的是确保胶料能够顺利、均匀地流入模具腔体，从而得到符合要求的制品。
进胶口结构的设计合理与否直接关系到最终制品的质量和生产效率。
根据进胶口结构的不同形式，我们可以将其分为以下几类：1. 直通式进胶口：直通式进胶口是指进胶口直接延伸到模具的腔体中。
这种结构适用于对注塑要求较高的制品，能够确保胶料的顺利流动，但由于直通式进胶口需要穿过模具的壁厚，会对模具的强度和制造成本产生一定影响。
2. 膜片式进胶口：膜片式进胶口是指进胶口通过一块薄膜片与模具的腔体相连接。
这种结构可以减少对模具的破坏，提高模具的强度和寿命，适用于一些对品质要求不是特别高的制品。
3. 自动升降式进胶口：自动升降式进胶口是指进胶口能够根据注塑过程的需要自动调整高度。
这种结构可以更好地控制注射压力和背压，并且适应不同尺寸的模具和注塑工件。
4. 多点进胶口：多点进胶口是指在模具的腔体周围设置多个进胶口，用于将胶料均匀地注入整个腔体。
这种结构可以提高注塑工件的质量，并减少缩孔和气泡等缺陷。
进胶口结构的应用具有诸多优势。
首先，它可以提高注塑工艺的稳定性和一致性。
通过合理设计进胶口，可以确保胶料充分流入模具腔体，减少背压和注射压力的不稳定性，从而提高制品的一致性。
其次，进胶口结构还可以改善注塑工件的外观质量。
通过控制胶料的流动路径和速度，可以减少制品表面的气泡、缩孔等缺陷，提高制品的表面光洁度和整体质量。
此外，进胶口结构还可以提高生产效率。
如何选择最佳进胶方式？怎样的进胶方案才合理？
如何选择最佳进胶方式？怎样的进胶方案才合理？
>进胶方案选择的重要性
做过模具设计，模流分析的朋友都知道，进胶方案的重要性在一副模具当中是首位的，进胶是否合理直接决定着模具是能够正常生产。
>进胶方案的影响有哪些？
1.产品的外观.有外观要求的位置，则不能在外观区域设置浇口。
2.是否能够实现自动化生产，选择点进胶.牛角进胶.潜浇口.针点式.针阀式热嘴进胶可以保证自动化生产. 但是，从成型方面考虑，这几种进胶方式，相对来说都会带来较大的压力损失.
3.直接关系到产品的充填分布状况，结合线位置，翘曲情况，注射压力大小等诸多成型结果.
>那么，如何运用模流分析进行进胶方案的优化选择呢？
当你在选择澆口时，问一下自己以下五大问.
一问：如果澆口在這個位置，是否可以将产品打饱吗？
（确定有无缺胶，模流分析中称为“短射”）
二问：如果澆口在這個位置，能否更好的降低射压?
（較低的射出壓力會降低產品剪切率與剪切應力）
三问：澆口位於哪裡才不會產生過保壓? 让压力分布更均匀？
（压力不均等，会导致局部应力集中，或者局部密度偏高，导致收缩不均，翘曲变形等成型问题.）对模流分析中的过保压的概念不了解的请点击查看.CAE-
过保压.
四问：如果澆口在這個位置，能够有效保压吗？保压路径是否可能被阻断? （尽可能从产品胶位厚的区域进胶，因为厚度与冻结时间是成正比的，进胶区域越厚，越有利于保压.）
五问：如果澆口在這個位置，是否可以顺利排气？。
各种胶水粘合强度对比表
各种胶水粘合强度对比表在日常生活和工作中，胶水的用途非常广泛，例如用于修复物品、粘贴标签、制作手工艺品等等。
然而，不同种类的胶水之间的粘合强度并不相同，因此选择合适的胶水非常重要。
本文将以各种胶水粘合强度对比表为中心，介绍常见的几种胶水的特点和优缺点。
1.白乳胶白乳胶是一种常见的胶水，粘合强度适中，适合轻度的粘合任务，如粘贴标签、装订书籍等。
它的成本较低，而且使用过程中没有刺激性气味，不会损坏物品表面。
但是，白乳胶不适合在潮湿的环境下使用，而且长时间的曝晒会损坏胶水的粘度。
2.快干胶快干胶是一种常用的胶水，粘合强度较高，干燥速度非常快。
它适用于各种材料的粘合，如陶瓷、玻璃、塑料和木材等等。
快干胶还有一个很好的特性，就是能够填充小的缝隙和裂口。
但是，快干胶的气味比较刺激，需要注意使用的环境和通风情况。
此外，它的溶剂含有有机化合物，对于某些敏感人群可能会导致过敏反应。
3.瞬间胶瞬间胶粘合强度非常高，而且干燥速度特别快。
它适合在需要快速修复或粘合的情况下使用，例如粘合某些机械零件、音乐乐器等等。
此外，它不会对材料表面造成影响。
但是，瞬间胶也有几个缺点。
首先，它只能在相同的材质之间进行粘合，无法粘合不同材料。
其次，它的操作需要非常小心，一旦流到了错误的区域就非常难以修复，甚至可能会弄坏物品。
4.双面胶双面胶是一种可以粘贴两面的胶水，没有显著的气味，并且使用起来非常方便。
它适合在制作手工艺品、粘贴画、组装电子设备等方面使用，但是粘合强度较低。
此外，粘性会随着时间的推移而变差。
5.热熔胶热熔胶是一种热熔胶枪加热融化后产生的胶水，粘合强度非常高，不易脱落。
它适用于各种材质的粘合，可以粘合金属、陶瓷、木材、皮革和塑料等等。
此外，热熔胶的粘合过程也非常简单，使用非常方便。
但是，热熔胶需要一些特殊的工具才能进行操作，例如热熔胶枪和热熔胶棒。
此外，热熔胶可能会在使用过程中产生高温，需要注意安全。
6.UV胶UV胶是一种新型胶水，它只能在紫外线照射下固化，其粘合强度极高，甚至可以粘合非常小的物品。
注塑中的进胶的方式及设计要点
注塑中的进胶的方式及设计要点注塑是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔融的塑料材料注入到模具中，冷却固化后获得所需的制品。
在注塑过程中，进胶的方式和设计要点对产品的质量和生产效率具有重要影响。
一、进胶的方式：1.顶针进胶：顶针进胶是注塑过程中最常用的方式。
它是通过顶针把熔融的塑料材料从注射筒中推入模具腔，使塑料填充整个模具腔。
顶针进胶具有注塑过程中压力变化小、操作简单、适用性广等优点。
2.射嘴进胶：射嘴进胶是指熔融的塑料从注射筒中通过喷嘴进入模具腔。
它适用于大型注塑机和需求较高的注塑产品，具有进胶均匀、容易控制进胶时间和压力等特点。
3.分流进胶：分流是指将熔融的塑料材料分成两股，通过两个或多个进胶口进入模具腔进行注射。
分流进胶可使塑料充填更加均匀，减少模具内部的应力分布，适用于要求较高的注塑产品。
二、设计要点：1.进胶系统的尺寸设计：进胶系统的尺寸设计应根据塑料的热流动性、模具的结构和产品的需求等因素进行合理确定。
进胶通道的截面积应足够大，以便熔融塑料顺利进入模具腔。
进胶系统中的通道应尽可能短，以减少熔融塑料的冷却和流失。
2.进胶口的位置和数量：进胶口的位置应选择在产品的最远端，以确保熔融塑料能够充填整个模具腔。
进胶口的数量应根据产品的形状和尺寸进行合理确定，通常应选择偶数个进胶口，以实现塑料的均匀充填。
3.冷却系统的设计：冷却系统的设计是注塑过程中的重要环节，它直接影响产品的质量和生产效率。
冷却系统应从多个方向进行设计，以确保模具腔中的塑料能够均匀冷却并迅速固化。
冷却系统中应合理布置冷却水道，以保证冷却效果和良好的冷却均匀性。
4.模具的喷嘴形状设计：模具的喷嘴形状应根据塑料的性质和产品的需求进行合理设计。
喷嘴的直径和长度应适当，以实现塑料的均匀进胶和充填模具腔。
喷嘴的端面应平整，以减少注射产生的压力损失和背压。
5.熔融塑料的温度控制：熔融塑料的温度要控制在适当的范围内，以保证塑料的流动性和充填性。
笔记本上盖进浇、成型方式改善探析
４ ． ３ ． １ 为 害特征
幼 虫 会 蛀 食 危 害 核 桃 颈 部 皮层 和 木 质 部 ， 受 害 后 当年 树 势
衰弱， 叶子和果实出现枯萎， 来年则整株死亡 。 ４ ＿ ３ ． ２ 防 治 方 法 ７ － ８月问在核桃根 颈部幼虫入侵孔 处涂 抹 ２ ． ５ ％敌杀死乳 剂３ ０ ０ ～ ５ ０ ０倍液， 以毒来杀低龄幼虫。在幼 虫蛀入木质部危害 时， 先刨开根颈部土壤， 清 除孔 内虫 粪 ， 然 后 用 注 射 器 向虫 孔 注 射８ ０ ％敌 敌 畏 乳 剂 ５ ０ ～ １ ０ ０倍 液 ；也 可 以用 蘸 敌 敌畏 的毒 棉 球 堵塞虫孔 ， 并用湿土封严， 以熏杀木质部 中的幼虫。
广东科技
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除上 两种进 浇方式外 ， 也可 考虑采用针 阀浇 口， 直 接近产
第 期
农・ 林・ 牧・ 渔
冬， 成为第二年初次病原的来源。分生孢子借助风雨传播和 昆 虫的传播， 从皮孔等处侵入核桃树。发病的早晚和轻重程度主 要取决于种植 区域周围 的温湿度 。一般情况下 ， 雨季早 ， 雨水 多、 湿度大 、 温度 回升快 的年份发病较早而且较为严重， 反之则 发 病较 晚且 比较 轻 。
料， 减 小翘 曲变形 ， 具有 良好的经济效益和社会效益， 也为其他大平板类零件的进浇及成本控制提供 了有益 的参考 。 关键词 ： 笔记本上盖 ； 进浇及成型方式 ； 热流道； 气 辅成型； 节 能环保
；
蒂 域 － ●
Ｏ 引 言
笔记本 电脑 上盖 是笔记本的主要外观面 ， 表面质量要求较 高， 表 面不能 出现 明显 的注 塑成型不 良（ 缩 水痕 、 结合 线、 翘曲 等） ， 且浇 口不能影 响到产 品的外观和装配 。笔记 本是大件 ， 成 型面积较 大 ， 单个浇 口难 以填充 而导致短射 或缩水 ， 而为 了避
牛角进胶的4种样式，以及设计参数以及设计时的注意事项
牛角进胶的4种样式，以及设计参数以及设计时的注意事项
第一种：公模侧牛角进胶：两侧对称的样式
第二种：公模侧牛角进胶：单边进胶样式，只需做一个镶件就可以。
第三种：单个产品牛角进胶，需要做辅助流道：
第四种：母模侧牛角进胶样式：
牛角进胶设计参数：
进胶点处做偷胶：0.3~0.5mm,并且单边加大0.5~1mm,做30度斜面分化，方便进胶顺滑充填。
进胶口直径：正常情况下是产品肉厚的0.6~0.7倍。
进胶口位置：正常情况下保证模仁的强度，如果是深腔的情况下，流道边与产品边控制在3.0mm以上，平板型的产品的话，控制产品边1.5mm以上。
分流道与产品边的距离：正常情况下，控制在3mm以上，确保牛角在顶出时能够顺利变形脱出，如果距离短的话牛角易断在进胶口里面。
牛角的圆弧大小：正常情况下圆弧控制在R5MM以上，确保牛角能顺利变形脱出。
牛角跟部做偷胶：在顶出是能够顺利变形脱模，角度分化单边30度，公模侧进胶在公模侧做偷胶，母模侧进胶，在母模侧偷胶。
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形式1
形式2
H
侧浇口
优点:1.)形状简单，加工方便， L 2.)去处浇口较容易。 W 缺点:1.)胶件与浇口不能自行分离， 2.)胶件易留下浇口痕迹。LHW图 9 -10 搭接式浇口 参数:1.)浇口宽度W为(1.5~5.0)mm，一般取W=2H。大胶件、 透明胶件可酌情加大 ； 图 9-9 侧浇口 2.)深度H为(0.5~1.5)mm。具体来说，对于常见的ABS、 HIPS，常取H=(0.4~0.6) ,其中为胶件基本壁厚；对于流动性能较差的PC、 PMMA，取 H=(0.6~0.8)；对于POM、PA来说，这些材料流道性能好，但凝 固 速率也很快，收缩率较大，为了保证胶件获得充分的保压，防止出现缩痕、 皱纹等缺陷，建议浇口深度H=(0.6~0.8)；对于PE、PP等材料来说，且小浇 口有利于熔体剪切变稀而降低粘度，浇口深度H=(0.4~ 0.5)。 应用：1.)适用于各种形状的胶件，但对于细而长的桶形胶件不以采用。
潜伏式浇口：潜前后模骨位、侧壁，潜顶针
弧形浇口
1.)浇口和胶件可自动分离；ABL图 9-15 护耳式浇口HW 2.)无需对浇口位置进行另外处理： A d 3.)不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。 缺点： 1.)可能在表面出现烘印； Φ 2.5min* 2.)加工较复杂； 0.8D D 3.)设计不合理容易折断而堵塞浇口。 图 9–14 弧形浇口 参数： 1.)浇口入水端直径d为(Φ0.8~Φ1.2)mm，长(1.0~1.2)mm； 2.)A值为 2.5D 左右； 3.)Φ2.5min* 是指从大端0.8D 逐渐过渡到小端Φ2.5。 应用：常用于ABS、HIPS。不适用于POM、PBT等结晶材料，也不适用于PC、 PMMA等刚性好的材料，防止弧形流道被折断而堵塞浇口。
搭接式浇口
扇形浇口
优点：1.)熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力； 2.)减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷。 缺点：1.)浇口与胶件不能自行分离， 2.)胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整。 参数 1.)常用尺寸深H为(0.25~1.60)mm， 2.)宽W为8.00mm至浇口侧型腔宽度的1/4。 3.)浇口的横断面积不应大与分流道的横断面积。 应用：常用来成型宽度较大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明胶件。比如 PC、 PMMA等。
L
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图9–12 扇形浇口
Hale Waihona Puke 伏式浇口优点：1.)浇口位置的选择较灵活； 2.)浇口可与胶件自行分离； 3.)浇口痕迹小； 4.)两板模、三板模都可采用。 d A 缺点：1.)浇口位置容易拖胶粉； 2.)入水位置容易产生烘印； H 3.)需人工剪除胶片； 4.)从浇口位置到型腔压力损失较大。 参数：1.)浇口直径d为0.8~1.5mm， 图 9-13 潜伏式浇口 2.)进胶方向与铅直方向的夹角为30°~60°之间， 3.)锥度为15°~25°之间。 4.)与前模型腔的距离A为(1.5~3.0)mm。 应用：适用于外观不允许露出浇口痕迹的胶件。对于一模多腔的胶件，应保证各腔从浇 口到型腔的阻力尽可能相近，避免出现滞流，以获得较好的流动平衡。
搭接式浇口
优点：1.)它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点； 2.)是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的 喷射流动。 缺点：1.)不能实现浇口和胶件的自行分离； 2.)容易留下明显的浇口疤痕。 参数：可参照侧浇口的参数来选用。 应用：适用于有表面质量要求的平板形胶件
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图 9 -10
直接进胶
优点：(1) 压力损失小； (2) 制作简单。 缺点：(1) 浇口附近应力较大； (2) 需人工剪除浇口(流道)； (3) 表面会留下明显浇口疤痕。 应用：(1)可用于大而深的桶形胶件，对于浅平的胶件，由于收缩及应力的原因， 容易产生翘曲变形。 (2)对于外观不允许浇口痕迹的胶件，可将浇口设于胶件内表面
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针点浇口 优点：1.)浇口位置选择自由度大， R1 2.)浇口能与胶件自行分离， L h 3.)浇口痕迹小， 4.)浇口位置附近应力小。 缺点：1.)注射压力较大， 2.)一般须采用三板模结构,结构较复杂。 R2 d 图 9 -11 针点浇口 R1R2R3dLh R3 参数：1.)浇口直径d一般为(0.8~1.5)mm， 图 9 -11 针点浇口 2.)浇口长度L为(0.8~1.2)mm。 3.)为了便于浇口齐根拉断，应该给浇口做一 锥度，大小15°~20°左右；浇口与流道相 接处圆弧R1连接，使针点浇口拉断时不致损伤 胶件，R2为(1.5~2.0)mm，R3为(2.5~3.0)mm， 深度h=(0.6~0.8)mm。 应用：常应用于较大的面、底壳，合理地分配浇口有助于减少流动路径的长度，获得 较理想的熔接痕分布；也可用于长桶形的胶件，以改善排气