各种进胶方式优缺点分析
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直接进胶
优点：(1) 压力损失小； (2) 制作简单。 缺点：(1) 浇口附近应力较大； (2) 需人工剪除浇口(流道)； (3) 表面会留下明显浇口疤痕。 应用：(1)可用于大而深的桶形胶件，对于浅平的胶件，由于收缩及应力的原因， 容易产生翘曲变形。 (2)对于外观不允许浇口痕迹的胶件，可将浇口设于胶件内表面
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针点浇口 优点：1.)浇口位置选择自由度大， R1 2.)浇口能与胶件自行分离， L h 3.)浇口痕迹小， 4.)浇口位置附近应力小。 缺点：1.)注射压力较大， 2.)一般须采用三板模结构,结构较复杂。 R2 d 图 9 -11 针点浇口 R1R2R3dLh R3 参数：1.)浇口直径d一般为(0.8~1.5)mm， 图 9 -11 针点浇口 2.)浇口长度L为(0.8~1.2)mm。 3.)为了便于浇口齐根拉断，应该给浇口做一 锥度，大小15°~20°左右；浇口与流道相 接处圆弧R1连接，使针点浇口拉断时不致损伤 胶件，R2为(1.5~2.0)mm，R3为(2.5~3.0)mm， 深度h=(0.6~0.8)mm。 应用：常应用于较大的面、底壳，合理地分配浇口有助于减少流动路径的长度，获得 较理想的熔接痕分布；也可用于长桶形的胶件，以改善排气
形式1
形式2
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侧浇口
优点:1.)形状简单，加工方便， L 2.)去处浇口较容易。 W 缺点:1.)胶件与浇口不能自行分离， 2.)胶件易留下浇口痕迹。LHW图 9 -10 搭接式浇口 参数:1.)浇口宽度W为(1.5~5.0)mm，一般取W=2H。大胶件、 透明胶件可酌情加大 ； 图 9-9 侧浇口 2.)深度H为(0.5~1.5)mm。具体来说，对于常见的ABS、 HIPS，常取H=(0.4~0.6) ,其中为胶件基本壁厚；对于流动性能较差的PC、 PMMA，取 H=(0.6~0.8)；对于POM、PA来说，这些材料流道性能好，但凝 固 速率也很快，收缩率较大，为了保证胶件获得充分的保压，防止出现缩痕、 皱纹等缺陷，建议浇口深度H=(0.6~0.8)；对于PE、PP等材料来说，且小浇 口有利于熔体剪切变稀而降低粘度，浇口深度H=(0.4~ 0.5)。 应用：1.)适用于各种形状的胶件，但对于细而长的桶形胶件不以采用。
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图9–12 扇形浇口
潜伏式浇口
优点：1.)浇口位置的选择较灵活； 2.)浇口可与胶件自行分离； 3.)浇口痕迹小； 4.)两板模、三板模都可采用。 d A 缺点：1.)浇口位置容易拖胶粉； 2.)入水位置容易产生烘印； H 3.)需人工剪除胶片； 4.)从浇口位置到型腔压力损失较大。 参数：1.)浇口直径d为0.8~1.5mm， 图 9-13 潜伏式浇口 2.)进胶方向与铅直方向的夹角为30°~60°之间， 3.)锥度为15°~25°之间。 4.)与前模型腔的距离A为(1.5~3.0)mm。 应用：适用于外观不允许露出浇口痕迹的胶件。对于一模多腔的胶件，应保证各腔从浇 口到型腔的阻力尽可能相近，避免出现滞流，以获得较好的流动平衡。
搭接式浇口
扇形浇口
优点：1.)熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力； 2.)减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷。 缺点：1.)浇口与胶件不能自行分离， 2.)胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整。 参数 1.)常用尺寸深H为(0.25~1.60)mm， 2.)宽W为8.00mm至浇口侧型腔宽度的1/4。 3.)浇口的横断面积不应大与分流道的横断面积。 应用：常用来成型宽度较大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明胶件。比如 PC、 PMMA等。
搭接式浇口
优点：1.)它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点； 2.)是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的 喷射流动。 缺点：1.)不能实现浇口和胶件的自行分离； 2.)容易留下明显的浇口疤痕。 参数：可参照侧浇口的参数来选用。 应用：适用于有表面质量要求的平板形胶件
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图 9 -10
潜伏式浇口：潜前后模骨位、侧壁，潜顶针
弧形浇口
1.)浇口和胶件可自动分离；ABL图 9-15 护耳式浇口HW 2.)无需对浇口位置进行另外处理： A d 3.)不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。 缺点： 1.)可能在表面出现烘印； Φ 2.5min* 2.)加工较复杂； 0.8D D 3.)设计不合理容易折断而堵塞浇口。 图 9–14 弧形浇口 参数： 1.)浇口入水端直径d为(Φ0.8~Φ1.2)mm，长(1.0~1.2)mm； 2.)A值为 2.5D 左右； 3.)Φ2.5min* 是指从大端0.8D 逐渐过渡到小端Φ2.5。 应用：常用于ABS、HIPS。不适用于POM、PBT等结晶材料，也不适用于PC、 PMMA等刚性好的材料，防止弧形流道被折断而堵塞浇口。
优点：(1) 压力损失小； (2) 制作简单。 缺点：(1) 浇口附近应力较大； (2) 需人工剪除浇口(流道)； (3) 表面会留下明显浇口疤痕。 应用：(1)可用于大而深的桶形胶件，对于浅平的胶件，由于收缩及应力的原因， 容易产生翘曲变形。 (2)对于外观不允许浇口痕迹的胶件，可将浇口设于胶件内表面
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针点浇口 优点：1.)浇口位置选择自由度大， R1 2.)浇口能与胶件自行分离， L h 3.)浇口痕迹小， 4.)浇口位置附近应力小。 缺点：1.)注射压力较大， 2.)一般须采用三板模结构,结构较复杂。 R2 d 图 9 -11 针点浇口 R1R2R3dLh R3 参数：1.)浇口直径d一般为(0.8~1.5)mm， 图 9 -11 针点浇口 2.)浇口长度L为(0.8~1.2)mm。 3.)为了便于浇口齐根拉断，应该给浇口做一 锥度，大小15°~20°左右；浇口与流道相 接处圆弧R1连接，使针点浇口拉断时不致损伤 胶件，R2为(1.5~2.0)mm，R3为(2.5~3.0)mm， 深度h=(0.6~0.8)mm。 应用：常应用于较大的面、底壳，合理地分配浇口有助于减少流动路径的长度，获得 较理想的熔接痕分布；也可用于长桶形的胶件，以改善排气
形式1
形式2
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侧浇口
优点:1.)形状简单，加工方便， L 2.)去处浇口较容易。 W 缺点:1.)胶件与浇口不能自行分离， 2.)胶件易留下浇口痕迹。LHW图 9 -10 搭接式浇口 参数:1.)浇口宽度W为(1.5~5.0)mm，一般取W=2H。大胶件、 透明胶件可酌情加大 ； 图 9-9 侧浇口 2.)深度H为(0.5~1.5)mm。具体来说，对于常见的ABS、 HIPS，常取H=(0.4~0.6) ,其中为胶件基本壁厚；对于流动性能较差的PC、 PMMA，取 H=(0.6~0.8)；对于POM、PA来说，这些材料流道性能好，但凝 固 速率也很快，收缩率较大，为了保证胶件获得充分的保压，防止出现缩痕、 皱纹等缺陷，建议浇口深度H=(0.6~0.8)；对于PE、PP等材料来说，且小浇 口有利于熔体剪切变稀而降低粘度，浇口深度H=(0.4~ 0.5)。 应用：1.)适用于各种形状的胶件，但对于细而长的桶形胶件不以采用。
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图9–12 扇形浇口
潜伏式浇口
优点：1.)浇口位置的选择较灵活； 2.)浇口可与胶件自行分离； 3.)浇口痕迹小； 4.)两板模、三板模都可采用。 d A 缺点：1.)浇口位置容易拖胶粉； 2.)入水位置容易产生烘印； H 3.)需人工剪除胶片； 4.)从浇口位置到型腔压力损失较大。 参数：1.)浇口直径d为0.8~1.5mm， 图 9-13 潜伏式浇口 2.)进胶方向与铅直方向的夹角为30°~60°之间， 3.)锥度为15°~25°之间。 4.)与前模型腔的距离A为(1.5~3.0)mm。 应用：适用于外观不允许露出浇口痕迹的胶件。对于一模多腔的胶件，应保证各腔从浇 口到型腔的阻力尽可能相近，避免出现滞流，以获得较好的流动平衡。
搭接式浇口
扇形浇口
优点：1.)熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力； 2.)减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷。 缺点：1.)浇口与胶件不能自行分离， 2.)胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整。 参数 1.)常用尺寸深H为(0.25~1.60)mm， 2.)宽W为8.00mm至浇口侧型腔宽度的1/4。 3.)浇口的横断面积不应大与分流道的横断面积。 应用：常用来成型宽度较大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明胶件。比如 PC、 PMMA等。
搭接式浇口
优点：1.)它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点； 2.)是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的 喷射流动。 缺点：1.)不能实现浇口和胶件的自行分离； 2.)容易留下明显的浇口疤痕。 参数：可参照侧浇口的参数来选用。 应用：适用于有表面质量要求的平板形胶件
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图 9 -10
潜伏式浇口：潜前后模骨位、侧壁，潜顶针
弧形浇口
1.)浇口和胶件可自动分离；ABL图 9-15 护耳式浇口HW 2.)无需对浇口位置进行另外处理： A d 3.)不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。 缺点： 1.)可能在表面出现烘印； Φ 2.5min* 2.)加工较复杂； 0.8D D 3.)设计不合理容易折断而堵塞浇口。 图 9–14 弧形浇口 参数： 1.)浇口入水端直径d为(Φ0.8~Φ1.2)mm，长(1.0~1.2)mm； 2.)A值为 2.5D 左右； 3.)Φ2.5min* 是指从大端0.8D 逐渐过渡到小端Φ2.5。 应用：常用于ABS、HIPS。不适用于POM、PBT等结晶材料，也不适用于PC、 PMMA等刚性好的材料，防止弧形流道被折断而堵塞浇口。