渠道衬砌施工工艺及控制要点

渠道衬砌施工工艺及控制要点

(一)渠道工程

1．渠道断面设计情况:ﻫ渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽17m和18．5m两种,渠道内边坡坡比全部为1：２，堤顶至渠底垂直深度为约9m,设计正常水深7m,设计流量为２35～245m3/s,渠底高程约为86m,渠道底板纵坡降为1:28０00。

渠道采用现浇混凝土衬砌,渠道边坡混凝土衬砌厚度l0cｍ，底板8ｃm，；渠道沿轴线每8m一道通缝，4m一道半缝,半缝深6㎝；具体结构为：混凝土、复合土工膜（600ｇ/m2的两布一膜）、保温板（阴坡保温板厚度2.5㎝,阳坡保温板厚度2.0㎝）、5㎝厚的粗砂垫层、土基面。

渠道两边坡脚、渠道中心共设三排软式排水管，并设单向逆止排水阀,间距15m。

2.渠道土方开挖:

土方开挖采用的是常规开挖方法,即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。开挖时预留50㎝保护层。

３．渠道衬砌工序:ﻫ渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工,然后进行渠道底板施工。

渠道衬砌施工的工艺流程为:机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→模板安装→浇筑混凝土→收面压光→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。

4.削坡

反铲、人工配合削坡

①先采用反铲粗削,然后人工精削的方法。

②削坡进度应与衬砌进度相适应,以免削坡面积过大，搁置时间过长,造成基面被损。

③测量放出坡脚线和坡肩线,采用仪器控制指挥反铲粗削。为保证削出的坡面平整,粗削坡自上而下进行。ﻫ④人工精削在挖掘机粗削完成后进行。在坡脚线和坡肩线上每５m对应各设一控制标高桩，用线绳挂线,先削出一条基准线，并在基准线上的1／4、１/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，５m范围内安排６～7人自上而下平行削坡作业,依此基准线人工精细削坡至设计坡面。

5.粗砂垫层施工:

边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。

控制要点:ﻫ①铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂垫层的铺设工作。设计边坡砂垫层厚度５㎝，合理虚铺厚度为6.５cｍ～6．６cm;

②控制砂子含水率在4%~5%,含水率采用水管喷洒方法控制；

③粗砂垫层压实按灌砂法进行检测。压实控制指标为:相对密度不小于0.7。ﻫ④压实装置为：在衬砌机上悬挂１.５ＫW平板振动器，振动频率４8HZ，平板为长１00cｍ、宽6０cｍ、厚5mm的普通钢板。压实遍数2~３遍。ﻫ⑤严格控制砂垫层平整度和相对密度。

⑥采取有效措施，解决坡脚砂垫层空腔问题。

6.保温板安装施工：

①保温板铺设前的测量放样：铺砂完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线,然后进行保温板的铺设;

②渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设；

③将竹签钉入土基内固定，钉入土基内的深度1０㎝左右。在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根竹签。

④保温板铺设过程中,遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差,采取错缝梅花型铺设方法。

保温板铺设控制要点:①保温板铺设注意加糙开槽的方向和错缝铺设;

②注意阴、阳面边坡的保温板设计厚度不同，防止弄混。

7.土工膜施工：

①沿渠轴线方向,按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设；

②铺设时使复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行,由坡肩自上而下人工牵引滚铺至坡脚;

③铺设齿槽部位的复合土工膜时,应适度松弛，且与齿槽紧贴,铺设过程采用编织袋装土覆压，随铺随压,以防止复合土工膜滑移;ﻫ④土工膜焊缝检测方法为充气法：焊缝为双条,两条之间留有约1cm的空腔，将待测段两端封死,插入气针,充气至0.15~0.２MPａ,持续5min,观察气压表,如气压无下降,表明接缝合格,否则应及时补焊；土工膜控制要点：ﻫ①为了施工方便和避免浪费,根据坡长定购复合土工膜。

②注意渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不允许出现平行于渠轴线的纵向连接缝。

③复合土工膜的搭接采用的是焊接施工工艺,焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，务必确保焊接质量。土工膜双缝焊接必须充气全检。漏焊或烫伤,必须补焊。ﻫ④如实记录焊缝桩号位置；ﻫ⑤做好逆止阀穿土工膜的细部粘接处理;ﻫ⑥做好渠坡与底板土工膜的连接焊接；ﻫ⑦复合土工膜及时覆盖,防止长时间暴晒。

8．边坡混凝土施工:

①边坡混凝土衬砌机衬砌速度:一般每小时衬砌８ｍ；

②混凝土入仓坍落度为7～9㎝；ﻫ③设计边坡混凝土厚度10㎝，混凝土的虚铺厚度为１0.9cm;ﻫ④混凝土采用8m混凝土罐车，运至衬砌机的上料皮带处，布料速度应与振动碾压速度相适应。

⑤抹面时,只要衬砌机完成碾压后的工作面满足磨光机的宽度即可进行机械抹面施工。最后压光时间根据气候条件由现场控制。ﻫ⑥为防止切割混凝土缝时伤到土工膜,浇筑混凝土前，在通缝部位预埋断面

2cm×３cm的闭孔泡沫板,精确定位。切缝时控制切割8㎝深即可，这样做即不伤害土工膜又保证了真正的通缝。

边坡混凝土人工收面

渠道边坡实际使用的混凝土配合比

边坡混凝土施工控制要点:ﻫ①优化混凝土配合比，塌落度根据气温实行动态控制。ﻫ②做好轨道测量校核；

③浇筑前,必须做机械检查,尤其是振捣和抹光设备;ﻫ④浇筑顺序,先齿槽,自下而上；ﻫ⑤收面是关键。及时收好面,防止表面失水干缩,保证平整度且有效防止裂缝发生。

９．混凝土切割

混凝土切割控制要点：ﻫ①切缝时机宜早不宜晚。多刀片,人工收面结束后350~4０0h℃积温时，开始切缝;单刀片,人工收面结束后400～４50ｈ℃积温时，开始切缝。采用日平均气温计算积温;ﻫ②严格控制切缝深度,严禁切破下层土工膜;③切缝要顺直。