渠道衬砌施工工艺及控制要点
渠道衬砌施工质量控制要点
渠道衬砌施工质量控制要点1、挖掘机粗削再人工精削，每10m对应坡肩、坡脚设一控制标高桩，自上而下削坡。
2、渠底清基前进行原土碾压，并按500㎡一次不少于3个点进行压实检测。
3、削坡后的平整度不大于10mm/2m（有铺设砂砾料时平整度不大于20mm/2m），削坡不应欠挖，超挖不大于20mm，渠底清基后平整度不大于10mm/2m。
4、排水暗管系统沟槽开挖后，及时覆盖或回填粗砂，减少沟槽暴露时间。
5、在管道及附件安装前进行检查，检查是否断裂、变形、破损，确保排水系统无漏包、绑扎紧密、无松动等，管道顺直；包裹管道用土工布无破损，搭接长度不小于30cm。
6、排水暗管系统在雨季施工时，防止沟槽泡水，回填前检查沟槽内是否有积水、杂物；管道预留部位进行土工布包裹保护，防止杂物进入管道。
7、排水暗管系统粗砂回填完成后及时进行现场相对密度检测，相对密度不小于0.75。
8、砂砾料垫层铺料分段放挡板，控制填料厚度，防止骨料分离。
9、砂砾料垫层振动碾压由坡脚向坡肩方向碾压，每层填筑厚度小于等于15cm。
10、砂砾料垫层施工中发现凹坑及时人工补料，发现凸点及时人工清除，表面平整度不大于10mm/2m，压实后现场灌砂法取样相对密度试验检测，每600㎡或每压实班检测一次，每次测点不少于3个。
11、保温板铺设前检查基面，基面无杂物、无尖锐物；铺设时穿软底鞋，不得人为踩踏、放置重物或带尖脚物体；保温板用U型卡固定，固定材料通过保温板钉入基面，固定材料嵌入保温板，防止破坏上层复合土工膜。
12、保温板错缝铺设，平整牢固，板面紧贴下层，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm。
13、复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，渠底与渠坡复合土工膜应错缝连接，只可出现T字缝，不应出现十字缝，接头缝错开100cm以上；土工膜采用热熔双缝焊接，双焊缝宽度采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间预留1cm空腔；条件不具备的部位采用专用胶粘接。
精编-渠道衬砌施工工艺详解及控制要点
渠道衬砌施工工艺及控制要点（一）渠道工程1．渠道断面设计情况：渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽17m和18.5m两种，渠道内边坡坡比全部为1：2，堤顶至渠底垂直深度为约9m，设计正常水深7m，设计流量为235～245m3/s，渠底高程约为86m，渠道底板纵坡降为1：28000。
渠道采用现浇混凝土衬砌，渠道边坡混凝土衬砌厚度l0cm，底板8cm，；渠道沿轴线每8m一道通缝，4m一道半缝，半缝深6㎝；具体结构为：混凝土、复合土工膜（600g/m2的两布一膜）、保温板（阴坡保温板厚度2.5㎝，阳坡保温板厚度2.0㎝）、5㎝厚的粗砂垫层、土基面。
渠道两边坡脚、渠道中心共设三排软式排水管，并设单向逆止排水阀，间距15m。
2.渠道土方开挖：土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。
开挖时预留50㎝保护层。
3.渠道衬砌工序：渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。
渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→模板安装→浇筑混凝土→收面压光→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。
4.削坡反铲、人工配合削坡①先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。
②削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。
③测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。
为保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。
④人工精削在挖掘机粗削完成后进行。
在坡脚线和坡肩线上每5m 对应各设一控制标高桩，用线绳挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，5m范围内安排6～7人自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。
5.粗砂垫层施工：边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。
即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。
南水北调渠道混凝土衬砌的施工质量控制要点
南水北调渠道混凝土衬砌的施工质量控制要点一、前期准备工作1.确定各个单位的职责，包括院方和承包方。
2.确定施工进度计划，包括施工的时间、周期、工艺流程和质量保证要求。
3.制定安全施工方案，迅速清理施工现场，划分好区域隔离线，并搭建好安全防护网。
同时备好应急救援设备，以防不测。
二、施工材料和设备1.水泥应符合国家标准，检测时应注意检查其含水量、流动性和固化速度。
2.砂石应符合国家标准，要求质地细致均匀、石粒尺寸均匀、细度模数在2.4~3.6之间。
3.混凝土加工机电设备应检查完好，操作人员应具备相应操作证书。
4.针对晴天，太阳直射混凝土地面的情形，应在砼面均匀洒水抑制初始收缩。
三、施工方法1.确定混凝土浇筑的时间、量和块状度等参数。
2.混凝土施工前应对路面进行处理，平整路面，确保其平整度。
3.在混凝土浇筑两侧需要进行挂、拦板、侧壁及護坡等设备支护，严禁反射性裂缝。
4.在混凝土浇筑之前，应将防水泥浆（用纯水和水泥混合而成）涂在模板壁面，以防止混凝土破损和渗漏。
5.混凝土块的浇注顺序应为首先块直角处，其次块顶部和侧边。
受到施工时间和条件限制的混凝土块，宜从直角处开始浇筑。
6.选用饱和盐酸刷搅弄浆水或石化油腊等施工下料涂抹联接层时，每浆液输入口应被塞纸堵住，用于检测浆液搅拌效果。
四、施工质量控制1.在施工过程中，应严格按照施工标准和质量要求进行施工，在混凝土浇筑六小时后，浇筑块面应平整、紧实、无裂纹。
浇筑质量可参考JGJ0S-2009的相关规定。
2.在混凝土浇筑完毕后，立即清理现场，切忌自行增加施工时间。
对于无法及时清理的混凝土，应在其上覆盖防晒网或防雨布，以保证其质量。
3.在混凝土施工中，应用于取样的钢筋捆扎不得使用钢丝捆松。
五、工程验收及验收标准1.在每一次施工完成后，应进行验收，包括模板、混凝土浇筑、清理等等。
同时，要对现场的各个单位的工作进行汇总，对进度和质量都作出严格的验收标准。
2.验收标准应符合相关国家标准，并且被工程管理部门对其的逐一评估。
渠道衬砌工程施工措施(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程概况、施工范围、施工方法及质量要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）检查材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
（2）材料进场后，做好验收、标识、堆放等工作。
（3）提前备足施工所需的各种材料，如混凝土、砂石、钢筋、模板等。
3. 施工设备准备（1）检查施工设备，确保设备性能良好，符合施工要求。
（2）对施工设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
（3）提前安排设备进场，做好设备布置和调试工作。
二、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，对渠道进行测量放样，确保放样精度。
（2）在放样过程中，注意保护原有地形、地貌。
2. 模板制作与安装（1）根据设计图纸和施工要求，制作模板。
（2）模板安装前，检查模板尺寸、位置、支撑等是否符合要求。
（3）模板安装完成后，进行加固，确保模板稳定性。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工应符合设计要求，确保钢筋质量。
（2）钢筋绑扎要牢固，符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输、浇筑过程中，注意防止离析、分层等现象。
（3）浇筑过程中，注意控制混凝土厚度、振捣密实。
5. 养护与拆模（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
（2）养护期间，注意保护混凝土表面，防止污染、损坏。
（3）养护期满后，进行拆模，拆模过程中注意保护混凝土表面。
6. 防渗处理（1）对渠道衬砌施工缝、伸缩缝等部位进行防渗处理。
（2）采用防水涂料、密封胶等材料，确保防渗效果。
三、质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
2. 加强材料、设备、施工工艺等方面的质量控制。
3. 定期进行质量检查，确保工程质量。
4. 发现质量问题，及时进行处理，防止问题扩大。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
渠道衬砌工程施工工艺
渠道衬砌工程施工工艺一、前期准备1.测量设计：在进行施工前，必须进行测量工作，确定渠道的形状、尺寸、坡度等参数。
同时，需要根据设计图纸对工程进行仔细的分析，了解渠道的具体要求。
2.准备材料和设备：根据设计要求，准备好所需的砌块、砂浆、水泥、石子等材料，确保材料的质量和数量符合要求。
另外，还要准备好砌筑工具、施工机械等设备。
3.施工人员培训：确保施工队伍的人员具有一定的技术和经验，需要进行必要的培训和考核，保证施工质量。
4.现场准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，为后续施工做好准备。
同时要做好安全防护措施，确保施工人员安全。
二、材料选用1. 砌块：通常选用混凝土预制砌块，砌块应符合国家标准，表面应平整，无明显的裂缝和收缩缝。
2. 砂浆和水泥：选用水泥石灰混合砂浆，水泥应符合国家标准，且质量稳定。
3. 石子：石子应洁净、坚硬、不与水泥发生化学反应，一般采用直径5-10mm的鹅卵石。
4. 其他辅助材料：需要用到的辅助材料包括渗透胶、密封材料等，它们对于渠道衬砌工程的质量起着重要作用。
三、施工工艺1. 渠道表面处理：在进行砌筑之前，需对渠道的底部和侧壁进行清理，移除杂物、浮土等，确保砌筑面干净。
2. 砌块的放置：首先，在渠道底部和侧壁涂抹一层石子混凝土粉刷浆，然后将预制砌块按设计要求放置在粉刷浆上，拼接严密，确保其水平和垂直度。
3. 砌筑工艺：采用横、纵向错缝砌筑，使砌缝中填有砂浆，并保证砌缝充实。
在砌筑过程中，应及时清除砌筑面上的浮浆和杂质。
4. 砌缝处理：砌筑完成后，需要对砌缝进行处理，填充砂浆，并用工具将砂浆压实，使砌缝充分密实。
5. 渠道内部防水处理：在渠道内部应使用专业的渗透胶进行防水处理，保证渠道的密封性。
6. 渠道外部防渗处理：在渠道的外部应采用适当的密封材料进行防渗处理，避免因地下水压力造成的漏水问题。
7. 施工记录：应做好施工记录，包括砌筑质量检测记录、用料消耗情况、工程质量验收记录等。
农渠衬砌工程施工规范(3篇)
第1篇一、工程概述农渠衬砌工程是农田水利建设的重要组成部分，其主要目的是提高灌溉水利用率，减少水资源浪费，改善农田灌溉条件。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本规范。
二、施工准备1. 施工前，施工单位应熟悉设计图纸，明确工程内容、施工工艺和质量要求。
2. 施工单位应编制详细的施工组织设计，包括施工方案、进度计划、人员配置、材料设备、质量控制措施等。
3. 施工现场应具备必要的施工条件，如施工道路、排水设施、临时用电等。
4. 施工人员应经过专业培训，掌握施工技术和安全操作规程。
三、施工工艺1. 挖方施工：按照设计要求进行挖方，确保渠道底宽、深度和坡度符合规范要求。
2. 垫层施工：选用适宜的垫层材料，按照设计要求进行铺设，确保垫层平整、密实。
3. 衬砌施工：a. 模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板的尺寸、形状和刚度。
b. 混凝土浇筑：选用合格的水泥、砂、石子等原材料，按照配合比进行拌合，确保混凝土强度和耐久性。
c. 浇筑过程中，应严格控制浇筑速度和厚度，避免出现蜂窝、麻面、裂缝等现象。
d. 浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 接缝处理：按照设计要求，对衬砌接缝进行密封处理，确保接缝处不漏水、不渗水。
四、质量控制1. 材料检验：对水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保材料质量符合规范要求。
2. 施工过程检验：对施工过程中的各个环节进行检验，确保施工质量符合规范要求。
3. 混凝土强度检验：对浇筑完成的混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 接缝处理检验：对接缝处进行密封处理，确保接缝处不漏水、不渗水。
五、安全施工1. 施工人员应遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止意外事故发生。
3. 施工单位应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 施工过程中，应密切关注天气变化，确保施工安全。
六、工程验收1. 施工单位应按照设计要求，完成工程各项施工任务。
渠道衬砌施工工艺及控制要点
渠道衬砌施工工艺及控制要点1. 渠道衬砌施工工艺及控制要点1.1 渠道衬砌施工概述渠道衬砌施工是指对渠道内壁进行保护和修补的工作。
它的主要目的是增加渠道的使用寿命，并且能够有效地抵抗渠道产生的剪切力和冲刷力。
下面将介绍渠道衬砌施工的工艺和控制要点。
1.2 渠道衬砌材料准备在进行渠道衬砌施工之前，需要对材料进行准备。
首先，选用适当的材料，如混凝土、耐磨陶瓷等，根据渠道的使用环境和要求选择相应的材料。
然后，对材料进行检查和测试，确保其质量合格，并满足设计要求。
1.3 渠道衬砌施工工艺1.3.1 清理渠道内壁首先，需要清理渠道内壁，清除杂物和污物，使渠道内壁表面清洁。
可以使用高压水枪、刷子等工具进行清理，确保渠道内壁表面光滑。
1.3.2 底层处理在清理完渠道内壁后，需要进行底层处理。
底层处理的目的是提供一个平整的基础和良好的附着力。
可以采用铺设砂浆或进行一次性浇筑混凝土的方式进行底层处理。
1.3.3 渠道衬砌施工在底层处理完成后，可以进行渠道衬砌施工。
将选定的材料按照设计要求进行铺设或浇筑，保证材料的密实性和平整度。
同时，要注意碱石破坏、晒裂、渗碱等问题，采取相应的措施进行防护。
1.3.4 后期处理渠道衬砌施工完成后，还需要进行后期处理工作。
包括对渠道内壁进行养护，确保材料的强度和耐久性。
同时，要及时处理施工中出现的问题，如表面开裂、脱落等，保证施工质量。
1.4 控制要点1.4.1 施工质量控制在渠道衬砌施工过程中，应严格控制施工质量。
必须符合相关的技术规范和标准，保证衬砌材料的质量和施工工艺的正确性。
对衬砌层的厚度、平整度、附着力等指标进行监控和检测，确保施工质量符合要求。
1.4.2 施工进度控制施工进度的控制也是渠道衬砌施工中的关键要点。
必须合理安排施工计划，确保施工进度的顺利进行。
同时，要进行现场管理和协调，解决施工中出现的各种问题，确保按时完成施工。
1.4.3 安全管理控制在渠道衬砌施工过程中，必须重视安全管理，确保施工人员的人身安全和财产安全。
渠道混凝土防渗衬砌施工质量控制措施
渠道混凝土防渗衬砌施工质量控制措施渠道混凝土防渗衬砌是在渠道内壁涂覆、砌筑一层耐水、耐酸碱的混凝土砌块，以防止地下水渗漏及土壤毒化对渠道的侵蚀和污染，保护渠道的有效水量和水质。
渠道混凝土防渗衬砌的施工质量对渠道的使用寿命和效果具有至关重要的影响，因此对渠道混凝土防渗衬砌施工质量的控制至关重要。
一、施工前的准备工作1. 设计要求的仔细审查和理解：施工前要仔细审查和理解工程设计，并要求各施工单位按照设计图纸和技术规范施工，确保施工质量。
2. 现场勘察和平整：开展施工前对渠道进行现场勘察及平整，确保渠道内壁的平整度和整体结构的稳定性。
3. 材料的准备：对于使用的混凝土材料和其他辅助材料要进行严格把关和检查，确保材料的质量符合要求。
二、施工过程的质量控制1. 混凝土配比的控制：对混凝土的配比要根据技术要求进行调配、使用。
并采用现场试拌、试块等方法对配比进行检测，确保混凝土的质量。
2. 砌筑工艺的控制：对于渠道内壁的砌筑过程，要确保水泥砌块与混凝土基层的结合牢固，砌筑平整，施工工艺规范。
3. 特殊部位的处理：对于渠道内壁的特殊部位，比如缝隙、接口、管道等位置，要采取相应的措施进行处理，确保渠道的整体防渗效果。
4. 施工现场的管理：对施工现场进行严格管理，做好施工记录、质量检验记录与验收记录等各项工作，确保施工过程的规范和质量。
三、施工后的验收工作1. 渠道混凝土防渗衬砌施工完成后要进行全面的验收，包括对材料、工艺、施工质量等方面进行检测和评估。
2. 验收过程中，要重点关注渠道混凝土防渗衬砌的厚度、平整度、外观质量以及防渗效果等方面，对不合格部分及时整改。
3. 对于合格的渠道混凝土防渗衬砌要做好验收记录，进行档案保存，并及时进行环保验收。
渠道衬砌施工方案
渠道衬砌施工方案一、背景介绍渠道衬砌施工是指在水渠或沟渠的内侧进行砌筑，以保护渠道的稳定性和防止渠床侵蚀。
在水利工程中，渠道衬砌是一个重要环节，直接影响到渠道的运行效果和使用寿命。
因此，制定科学合理的施工方案对于保障渠道工程质量至关重要。
二、施工原则1.安全第一：施工前务必做好安全措施和防护工作，保障施工人员的安全。
2.质量至上：严格按照相关规范和标准执行，确保渠道衬砌的质量达标。
3.环保绿色：尽量减少对周边环境的影响，采用环保材料和施工工艺。
三、施工材料1.石材：常用的渠道衬砌材料包括花岗岩、片岩等，具有较好的耐磨性和抗腐蚀性。
2.水泥：用于固定石材，增强衬砌的稳定性。
3.沙子：用于石材之间的填缝，提高衬砌的整体性。
四、施工步骤1.准备工作–清理渠道内部，确保没有杂物。
–测量渠道尺寸，计算所需石材数量。
2.铺设石材–按照设计要求，先在渠道底部铺设一层石材。
–逐层铺设，注意石材之间的缝隙应均匀。
3.填缝–用水泥砂浆将石材之间的缝隙填满，确保衬砌结实牢固。
4.验收–完工后进行验收，检查渠道衬砌是否符合要求。
五、施工注意事项1.防水处理：渠道衬砌需要做好防水处理，防止水渗漏导致破坏。
2.排水设计：合理设计渠道的排水系统，避免积水影响渠道使用。
3.施工细节：注意石材的摆放方式和固定方法，确保衬砌结构牢固。
六、施工效果经过科学规划和严格施工，渠道衬砌可以有效保护渠道不受侵蚀，延长渠道的使用寿命，提高水利工程的效益。
只有制定合理的施工方案并严格执行，才能保障渠道衬砌工程的质量和安全。
以上就是关于渠道衬砌施工方案的一些内容，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
渠道防渗衬砌工程技术标准
渠道防渗衬砌工程技术标准一、材料选用1.防渗材料：常用的防渗材料有聚氯乙烯（PVC）、高密度聚乙烯（HDPE）和环境友好型聚氯乙烯（E-PVC）等。
选用防渗材料时要考虑其耐腐蚀性、抗老化性、耐压性等性能。
2.胶结材料：胶结材料应选用强度高、不易溶解、耐酸碱腐蚀的水泥。
3.砂石料：砂石料应选用粒度合适、含泥量低、强度高、无有机杂质和易与胶结材料搭配的砂石料。
4.防水胶粉：防水胶粉应选用环保无毒、耐高温、耐寒性好的防水胶粉。
二、施工工艺1.清理基底：在施工前，要对渠道的基底进行清理，确保基底平整、无杂物。
2.防渗材料的使用：将预先生产好的防渗材料铺设在渠道基底上，采用搭接或焊接等方式将多个防渗材料拼接起来。
3.砂石料填充：在防渗材料的表面上进行砂石料填充，填充要均匀，保证砂石料与防渗材料之间没有空隙。
4.胶结材料涂覆：在砂石料填充完成后，涂覆胶结材料，要保证胶结材料与防渗材料、砂石料之间的粘结牢固。
5.防水胶粉涂覆：胶结材料固化后，进行防水胶粉的涂覆，涂覆要均匀、厚薄适宜。
三、质量控制1.施工现场的管理：施工现场要保持整洁，材料堆放要规范，施工人员要具备相关技术知识、持证上岗。
2.施工过程的控制：施工过程中要控制温度、湿度等因素，防止材料变性、胶结不良等问题的发生。
3.施工质量的检验：对施工过程中的防渗材料、胶结材料、砂石填充、涂覆等进行质量检验，确保施工质量符合要求。
4.施工记录的保存：要保存好施工过程的记录，包括温度、湿度、材料使用量等数据，以备后期的质量追溯。
以上是渠道防渗衬砌工程技术标准的主要内容，通过合理的材料选用、严格的施工工艺和质量控制，可以有效保护渠道免受渗透，延长渠道的使用寿命，降低维护成本。
在实际工程中，应根据具体情况制定详细的技术标准，确保施工质量和工期进度。
渠道衬砌施工方案
渠道衬砌施工方案一、概述渠道衬砌是指为了保护渠道底、墙和坡面而进行的衬砌工程。
渠道衬砌的主要目的是增加渠道的稳定性、抗冲刷能力和延长使用寿命。
本文档将介绍渠道衬砌的施工方案。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求准备好所需的衬砌材料，如石头、混凝土等。
2.设备准备：准备好必要的施工设备，如挖掘机、砂石搅拌机等。
3.清理渠道：清理渠道内的杂物和积水，保证施工区域清洁。
三、施工步骤1.设置起点：根据设计要求，在渠道的起点确定衬砌的起点位置，标记出来。
2.挖掘：使用挖掘机在起点位置开始挖掘渠道底部的土壤，直至达到设计要求的深度和宽度。
3.基础处理：在挖掘的渠道底部铺设一层砂石或碎石作为基础，压实并保证平整。
4.砌石或浇筑混凝土：根据设计要求，选择合适的材料进行衬砌。
如果是砌石工程，按照图纸要求砌石，注意石头之间的间隙和水平度；如果是混凝土工程，将混凝土按照逐层浇筑的方式进行施工，每层厚度根据设计要求确定。
5.清理和养护：施工结束后清理施工现场，将杂物清除。
对新施工的衬砌进行养护，保证其强度与稳定性。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，严禁乱堆放材料和设备。
2.施工过程中要注意安全，穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.挖掘机操作人员必须具备相关证书，并按照操作规程进行施工。
4.砌石或浇筑混凝土时要保持工程质量，严格按照图纸要求进行施工，注意控制材料配比和浇筑厚度。
5.施工结束后要进行清理和养护工作，确保衬砌工程的完整性和稳定性。
五、施工质量控制1.施工过程中要对材料和施工工艺进行质量检查，确保衬砌材料符合设计要求。
2.对砌石和混凝土进行成品检验，检查其强度、水平度等指标是否符合要求。
3.在养护期间要进行定期巡检和检测，及时发现问题并进行修补。
六、施工验收标准1.渠道衬砌的施工应按照设计要求进行，衬砌材料符合规定，衬砌工程质量符合相关标准。
2.砌石工程要求石头之间的接缝紧密，无裂缝，石面整齐；混凝土工程要求表面光滑均匀，无裂缝。
衬砌渠道施工工艺
衬砌渠道施工工艺衬砌渠道施工工艺模板范本一、引言衬砌渠道施工工艺是指在渠道工程中进行砌石、混凝土等衬砌材料的施工过程。
良好的衬砌工艺能够保证渠道的稳定性和长期使用性能，对于渠道的正常运行至关重要。
本旨在提供一份详细且全面的衬砌渠道施工工艺范本，以供参考和学习。
二、施工准备1. 渠道设计方案评审：施工前需对渠道设计方案进行评审，确保施工工艺符合设计要求。
2. 施工材料准备：准备好砌石、混凝土等衬砌材料，并检查质量以确保符合施工要求。
3. 施工机械准备：准备好砌石机、混凝土搅拌机等必要的施工机械设备，确保其正常运行。
三、施工流程1. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和污泥，保持施工区域干净整洁。
2. 打样：根据设计要求，在施工区域内进行砌石或者浇筑混凝土的打样工作，并经相关人员核实质量。
3. 砌石施工：按照设计图纸要求，使用合适的砌石材料进行砌筑，确保砌体结子、坚固。
4. 混凝土施工：在砌石或者其他衬砌材料完成后，进行混凝土的浇筑工作，注意施工过程中的振捣和均匀性。
5. 养护：施工完成后，对衬砌渠道进行养护，确保其强度和使用性能。
四、施工注意事项1. 施工安全：严格遵守现场安全操作规程，采取各项安全防护措施，确保施工过程中的安全。
2. 施工质量控制：根据设计要求，严格把控施工质量，确保衬砌渠道的稳定性和使用性能。
3. 施工材料检验：对砌石、混凝土等衬砌材料进行检验，确保其符合相关质量标准。
4. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，禁止乱倒污水和废弃材料。
五、附件本所涉及的附件如下：1. 渠道设计方案2. 砌石材料质量检测报告3. 混凝土材料质量检测报告4. 施工机械设备清单5. 现场施工照片和记录六、法律名词及注释1. 施工安全规程：指国家有关法律法规以及相关标准对施工安全方面进行的规定和要求。
2. 环境保护法：指中华人民共和国环境保护方面的法律法规，主要保护环境、防治污染和破坏性行为。
渠道衬砌施工工艺及控制要点
渠道衬砌施工工艺及控制要点渠道衬砌指的是将特定材料（如混凝土、石材、陶瓷等）嵌入渠道内部，形成一定的衬底结构，以保持渠道内部的流体不泄漏或侵蚀。
该工艺相对于其它工艺能够有效地提高渠道运输的效率和稳定性，同时也可以应用于各种应用环境下的渠道施工。
渠道衬砌的施工工艺1. 确定施工场地选定施工场地，并且根据渠道尺寸掌握基本参数、设计洪水及流量、地形勘探数据等，以确定施工场地及配置临时房屋、库房、干线等。
2. 清理施工场地及验收清理施工现场的杂物，确保整个场地干净、整洁、平整，并进行质量验收。
随后开始开挖渠沟、施工基础、边坡及渠口配置区域。
3. 确定施工材料根据设计方案及现场勘探方案，选择适合的衬砌材料并预先加工。
对于各种需要加工的材料，如石材等，需要进行加工后的测试，以确保加工质量的有效性。
4. 渠道衬砌施工根据梯级供水输水及复杂交叉等不同场景，采用对应不同的衬砌施工工艺。
在衬砌施工期间，进行砌体间的砂浆控制、尺寸控制、防渗措施等。
5. 现场验收根据设计方案，进行现场验收，以保证渠道衬砌质量和性能的有效性。
包括对材料的强度和泄漏性能的验收，以及应力、振动等环境下的衬砌稳定性和实效性等的验收。
渠道衬砌施工的控制要点1. 施工现场及设备控制渠道衬砌施工的现场必须保持整洁、平面，设备者放置需符合规定操作要求，并对各项设备的质量和操作性能进行全面监控以确保安全性。
2. 渠道衬砌施工质量控制在衬砌施工过程中，需要严格控制尺寸、角度和布局等各个方面。
并对衬砌材料的强度、泄漏性能等方面进行验收，以确保施工质量和性能。
3. 现场管理现场管理是渠道衬砌施工过程中的重要要点。
包括施工安排、施工清理、施工质量检测等方面。
并对施工人员进行技能考核、督导和安全带教，确保施工管理的有效性和安全性。
综上，渠道衬砌在渠道施工中起到了非常重要的作用。
在施工过程中，需要按照上述施工工艺及控制要点来进行操作。
只有通过对渠道衬砌工艺和质量的控制有效性，才能有效地保证渠道的稳定性、安全性和减少修复成本。
渠道衬砌实施细则
渠道衬砌实施细则标题：渠道衬砌实施细则引言概述：渠道衬砌是指在水利工程中用于加固渠道底部和侧壁的一种施工方式。
为了确保渠道衬砌工程的质量和安全，需要制定详细的实施细则。
本文将从渠道衬砌的选择、施工前准备、施工工艺、验收标准和注意事项等方面进行详细介绍。
一、渠道衬砌的选择1.1 选择材料：应根据渠道的使用情况和环境条件选择适合的衬砌材料，如混凝土、石头、砖块等。
1.2 考虑成本：在选择衬砌材料时，需要考虑成本因素，确保在保证质量的前提下尽量节约成本。
1.3 考虑施工难度：选择衬砌材料时还需要考虑施工难度，避免因施工难度大而影响工程进度和质量。
二、施工前准备2.1 设计方案：在进行渠道衬砌工程前，需要制定详细的设计方案，包括衬砌材料、施工工艺、工程进度等内容。
2.2 准备材料和设备：在施工前需要准备好所需的衬砌材料、施工工具和设备，确保施工顺利进行。
2.3 安全措施：在进行渠道衬砌工程时，需要严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工工艺3.1 清理基础：在进行渠道衬砌工程前，需要对渠道底部和侧壁进行清理，确保基础平整干净。
3.2 浇筑混凝土：对于使用混凝土进行衬砌的工程，需要按照设计方案进行混凝土的浇筑，确保质量。
3.3 定位和压实：在衬砌工程中需要对衬砌材料进行正确的定位和压实，确保衬砌坚固。
四、验收标准4.1 衬砌质量：在渠道衬砌工程完成后，需要进行质量验收，确保衬砌质量符合设计要求。
4.2 安全性能：除了质量验收外，还需要对衬砌工程的安全性能进行检测，确保工程安全可靠。
4.3 环境保护：在进行渠道衬砌工程时，需要注意环境保护，确保施工过程对环境的影响最小化。
五、注意事项5.1 施工过程中需要严格遵守设计方案，避免浮现施工偏差。
5.2 施工人员需要具备相关技术和操作经验，确保施工质量。
5.3 施工过程中需要及时处理施工中遇到的问题，确保工程的顺利进行。
结语：渠道衬砌工程是水利工程中重要的一环，对于提高渠道的使用寿命和安全性能具有重要意义。
渠道衬砌施工工艺及控制要点
渠道衬砌施工工艺及控制要点(一)渠道工程1．渠道断面设计情况：渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽17m和18.5m两种，渠道内边坡坡比全部为1：2，堤顶至渠底垂直深度为约9m，设计正常水深7m，设计流量为235～245m3/s，渠底高程约为86m，渠道底板纵坡降为1：28000。
渠道采用现浇混凝土衬砌，渠道边坡混凝土衬砌厚度l0cm，底板8cm，；渠道沿轴线每8m一道通缝，4m一道半缝，半缝深6㎝；具体结构为：混凝土、复合土工膜（600g/ m2的两布一膜）、保温板（阴坡保温板厚度2.5㎝，阳坡保温板厚度2.0㎝）、 5㎝厚的粗砂垫层、土基面。
渠道两边坡脚、渠道中心共设三排软式排水管，并设单向逆止排水阀，间距15m。
2.渠道土方开挖：土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。
开挖时预留50㎝保护层。
3.渠道衬砌工序：渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。
渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→模板安装→浇筑混凝土→收面压光→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。
4.削坡反铲、人工配合削坡①先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。
②削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。
③测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。
为保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。
④人工精削在挖掘机粗削完成后进行。
在坡脚线和坡肩线上每5m对应各设一控制标高桩，用线绳挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，5m范围内安排6～7人自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。
5.粗砂垫层施工：边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。
即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。
渠道衬砌实施细则
渠道衬砌实施细则引言概述：渠道衬砌是指在水利工程中，为了保护渠道的稳定和防止侵蚀，采取一定的措施对渠道进行加固。
渠道衬砌实施细则是指在进行渠道衬砌工程时，需要遵循的一系列规定和要求。
本文将从材料选择、施工工艺、质量控制、验收标准和维护管理五个方面详细阐述渠道衬砌实施细则。
一、材料选择1.1 衬砌材料的种类和特点：根据渠道的具体情况和工程要求，选择适合的衬砌材料。
常用的衬砌材料有混凝土、砖石、砂石等。
不同材料具有不同的特点，如混凝土具有强度高、耐久性好等优点，砖石具有施工方便、造价较低等优点。
1.2 材料的质量要求：对于衬砌材料的质量要求，包括材料的强度、抗渗性、耐久性等指标。
材料必须符合国家相关标准，并经过严格的质量检测。
1.3 材料的供应和储存：确保衬砌材料的供应充足，并按照规定的要求进行储存，避免材料受潮、变形或者损坏。
二、施工工艺2.1 渠道准备工作：在进行渠道衬砌之前，需要进行渠道的清理、整平和测量工作。
确保渠道表面平整、无杂物，并根据测量结果进行衬砌设计。
2.2 衬砌施工方法：根据衬砌材料的不同，采用相应的施工方法。
如混凝土衬砌可以采用模板浇筑，砖石衬砌可以采用砌筑工艺。
施工过程中要注意工艺的合理性和施工质量的控制。
2.3 衬砌施工的安全措施：在进行渠道衬砌工程时，要重视施工安全，采取相应的安全措施。
如设置警示标志、使用防护设施、合理安排作业人员等，确保施工过程的安全性。
三、质量控制3.1 施工质量检测：对于渠道衬砌工程，要进行施工质量的检测，包括衬砌材料的质量、衬砌工艺的合理性等。
通过检测结果，及时发现和解决问题，确保施工质量符合要求。
3.2 质量验收标准：制定统一的质量验收标准，对渠道衬砌工程进行验收。
验收标准包括衬砌材料的质量指标、衬砌工艺的合格要求等。
惟独达到验收标准的工程才干交付使用。
3.3 质量记录和档案管理：对渠道衬砌工程的质量进行记录和档案管理，包括施工记录、检测报告、验收证明等。
衬砌渠道(农渠、斗渠)施工工艺
衬砌渠道（农渠.斗渠）施工工艺一.衬砌工程施工（一）施工预备渠道防渗工程施工前,应进行具体的施工组织设计.充分作好料场.拌和场等施工厂地的安插以及施工用电.用水.道路和机具装备的预备工作.应对实验和施工的装备进行检测和试运行,如不相符请求,应予改换或调剂.还应作好永远性和须要的暂时性排水举措措施,确保衬砌渠床相符施工请求.（二）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道,渠道土质比较松散,衬砌前联合浇灌送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉,但仍难以达到衬砌所需的密实度请求,必须进行夯实.1.渠道放样土方工程施工前,应进行渠道施工放样.起首,用经纬仪定出渠道的中间掌握线.中间桩在直线段每50m一个.弯道处5m一个.用钢尺量距,误差不超出1/1000.测角时两次误差不超出30〃.其次,按四等水准请求掌握高程,闭合精度请求掌握在20 .每200m留一个暂时高程掌握点.最后,依据中间线和高程掌握点,放样出渠道底脚线和渠口线共四条掌握线.2.土方回填夯实A.夯实前起首消除渠床内的树根.淤泥.腐质土.垃圾及隐蔽的暗管砖石等.B.渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧程度距离1.5米,至堤顶处夯实尺寸为1米,形成一个斜梯形.C.回填夯实采取分层开蹬夯实的办法,每层铺土厚度≤30cm,铺土要平均平整.因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂,应严厉掌握泥土含水量在合适规模内.若泥土比较湿润应采取洒水的办法调节泥土含水量,若泥土含水量较大应采取排水.晾晒.换土等办法以使含水量掌握在合适规模之内.D.夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到雷同质量请求的机械,不得应用立柱石夯.分层夯实遍数不得少于4遍,应杜绝漏夯.虚土层.橡皮土等不相符质量请求的现象.夯实后土样干容重不小于1.55T/m3.一次回填夯实工作面不小于100m,渠道内侧应预留20～30cm的削坡量.E.渠坡修整为防止概况湿润和施工中工资身分的蹂躏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏,渠道削坡宜在砼现浇前一天进行.削坡时应严厉掌握高程及概况平整度.采取人工挂线精削.假如削坡过量,不得用浮土回填,应采取与现浇同标号的砼填充.渠底及内边坡平整度许可误差±0.5cm.（三）原材料及砼合营比1.水泥砼渠道所用水泥应相符《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关划定,因为具有抗冻请求,宜采取标号325或425的通俗硅酸盐水泥,斟酌到不合厂家水泥的光彩不合,最好统一个厂家的水泥.2.砂现浇砼所用的砂为中砂,以级配优越.质地坚硬.颗粒干净的自然河砂为好,由硬质岩石轧碎的人工砂也可以,请求质地坚硬.颗粒干净,经久性好,且不得包含团块.盐碱.壤土.有机物和其它有害杂质.细度模数掌握在2.2～3.0内,含泥量小于3%,含水量小于4%.3.碎石现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm.须选用质地坚硬.干净.级配优越的碎石.超径含量掌握在15%以内,逊径应小于10%,针片状含量不大于10%.4.外加剂砼现浇渠道均有抗冻.抗渗请求,宜参加一些外加剂来进步其抗冻和抗渗机能.PC-2型引气剂,其重要成份为松喷鼻皂及其热聚合物,具有引气.减水.进步砼抗渗和抗冻机能的功效,配制时按重量比,一般参加量为水泥重量的0.5～1/万;M型减水剂,其重要成份为木质素和碳酸钙,具有减水.增气.进步强度和防渗防冻机能,配制时按水泥重量的0.2～0.7%参加.5.拌制和养护用水拌制和养护混凝土,应采取饮用水,工业污水和池沼水不得应用.6.材料的运输和存贮拌制砼所用材料,在运输和存贮时,不得被其它材料污染,不合起源和规格的集料不克不及混杂储存,同时这些材料应贮消失经由硬化的场地上.拌制砼所用水泥,应在恰当地点树立湿润.通风优越.防风雨.防潮湿的棚或库,以包管水泥不硬化演变,不合种类的水泥,应分离存放,并按出场的先后次序先存先用.7.砼合营比掌握现浇砼的合营比应知足强度.抗冻.抗渗及和易性请求.水灰比的最大许可值为0.6,砼的坍落度掌握在1—3cm,须采取机械拌和.低温季候或渠床面较潮湿时,坍落度宜恰当减小;高温季候或渠床面较湿润时,宜恰当增大.砼设计指标为：强度标号C15.抗冻F50.抗渗W4.砼施工合营比依据两年的施工经验肯定为：每立方米砼需（a）水泥291kg （b）砂677kg （c）碎石1323kg (d)水160kg.（四）.砼渠道现浇施工1.施工预备砼浇筑前,必须作好预备工作.发电机.拌和机就位;小推车.翻斗车备齐;磨光机.振机械到位;各类模具预备停当;供水体系.供电体系.机械体系试运行正常;场地.道路平整;人员到位后才干进行砼现浇施工.2.模板工程采取定型槽钢按设计图纸请求制成框格,外用楔形三角铁镶入土中加以固定.模板制造和装配要具备支立稳固.板缝慎密.概况平整.线条顺直.标高一致.易支易折等特色.现浇砼模板框格装配净距沿渠道纵向的许可误差值为±10mm,沿宽度偏向的许可误差值为±20mm,对角线许可误差值为±10mm.砼折模时光以不破坏成品砼板来肯定,并对模板实时干净.整修以便再用.3.砼浇筑办法砼浇筑应先坡后底,最后浇筑压沿.渠坡浇筑采取分块跳仓法施工,渠底和压沿浇筑可按必定的偏向持续进行.统一块砼板浇筑不宜间歇,如因机械故障等原因间歇,时光不宜超出60—90min.具体浇筑工序如下：A.浇筑开端前应在精削后的渠床上安顿钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝.假如渠床湿润起土应起首洒水潮湿,以防止浇筑好的砼板因水分过度流掉概况消失细裂纹.B.浇筑用砼必须采取机械拌和,搅拌机容积不得小于0.4m3,拌亲睦的砼须用灵活三轮车实时运往浇筑现场.现场施工人员应严厉掌握砼水灰比和坍落度,必须包管砼标号不低于C15,包管水泥用量.C.砼运到浇筑现场后应实时流槽入仓,人工平仓,刮杠刮平,平板振动器振捣.振动器振动次序应从下往上单偏向振动,严禁过振.漏振.D.用平板振动器振实后,采取磨光机磨平,直到概况泛出水泥浆为止,最后用人工压光.压光可以分两次进行,第一次在磨光机磨完后实时压光,第二次等砼初凝前再压光一次,以做到内实外光,棱角分明,概况无蜂窝.麻面.砂眼.爆皮.龟裂等现象.E.砼拆模时光以不破坏成品砼为宜,拆模后等砼达到初凝,然后洒水实时用塑料薄膜笼罩养护,并用土埂密封.。
渠道混凝土衬砌控制点
渠道衬砌工程质量控制要点一、材料质量控制所有用于工程的材料,必须符合合同或设计要求。
主材必须有出厂合格证及产品合格证，特殊的并应有安全认证，并按规定复检合格后方准使用。
检验项目及标准以合同文件的解释顺序取先，如有上级部门下发并经批准的最新指标，以最新指标为准。
二、工序质量控制工序质量控制是监理质量控制的核心，施工单位自检合格后必须报监理到现场验收。
上道工序未报验或报验不合格不得进入下道工序施工。
渠道衬砌工程工序主要由基础开挖(含齿槽及集水沟开挖)、排水暗管铺设及安装、粗砂垫层铺筑、保温板铺设、土工膜铺设、浇筑准备、砼浇筑、伸缩缝及灌注密封胶等组成。
1、基础开挖：即削坡，人工配合反铲进行。
验收程序为施工单位自检合格后，报现场监理进行初验。
齿槽、集水沟开挖尺寸符合设计要求，齿槽与集水槽中间砌砖墙，容易倒塌，倒塌原因分析为，砂垫层铺设含水率过大，下渗之砖墙底部，浸泡基础，或者为砖墙下部超挖，垫虚土，基础不稳定，进行砂垫层补水时软化基础。
开挖时减少周围原土体扰动，砖砌体下部严禁铺垫虚土，合理安排砂垫层补水、碾压时间，间隔时间尽量缩短。
基面验收现场监理现场以目测、挂线尺量及靠尺靠等手段初验合格后，再由测量工程师进行抽测，抽测合格后，最后由现场监理报监理部办公室组织联合验收。
联合验收通过方为合格。
2、排水安装：要求透水管下部铺设5cm粗砂、压实、透水管居中两侧分层回填粗砂、压实，与渠底连接预留透水管要求在齿槽以下（不得影响齿槽宽度、深度，要求与渠坡集水槽一样），回填粗砂、压实，管道接头连接紧密，土工布包裹接头牢固不少于30cm，排水器联接稳妥、牢固，安装位置符合设计。
3、粗砂垫层铺筑：粗砂垫层铺设，分人工布料并大致整平、洒水及碾压等步骤。
铺料厚度设计厚度5cm，允许偏差为-5～0mm。
砂垫层表面平整度10mm/2m,设计压实度为≥0.75.压实标准主要是大面平整、手压有坚实感、相对密度不小于设计值。
压实密度检测，采用灌砂法，需多人配合。
衬砌渠道(农渠、斗渠)施工工艺
衬砌渠讲（农渠、斗渠）动工工艺之阳早格格创做一、衬砌工程动工（一）动工准备渠讲防渗工程动工前，应举止仔细的动工构制安排.充分做佳料场、拌战场等动工场合的安插以及动工用电、用火、讲路战机具设备的准备处事.应付于考查战动工的设备举止检测战试运止，如没有切合央供，应予调换或者安排.还应做佳永暂性战需要的临时性排火办法，保证衬砌渠床切合动工央供.（二）土圆工程动工衬砌渠讲多为新筑挖圆渠讲，渠讲土量比较疏紧，衬砌前分离灌溉收火蓄意识的加大火位对于渠讲举止了浸火预重，但是仍易以达到衬砌所需的稀真度央供，必须举止夯真.1、渠讲搁样土圆工程动工前，应举止渠讲动工搁样.最先，用经纬仪定出渠讲的核心统制线.核心桩正在曲线段每50m一个.直讲处5m一个.用钢尺量距，缺面没有超出1/1000.测角时二次缺面没有超出30〃.其次，按四等程度央供统制下程，关合粗度央供统制正在20 .每200m留一个临时下程统制面.末尾，根据核心线战下程统制面，搁样出渠讲底足线战渠心线共四条统制线.2、土圆回挖夯真A、夯真前最先扫除渠床内的树根、淤泥、腐量土、垃圾及隐躲的暗管砖石等.B、渠坡夯真薄度为渠底足处背堤内侧火仄距离1.5米，至堤顶处夯真尺寸为1米，产生一个斜梯形.C、回挖夯真采与分层启蹬夯真的要领，每层铺土薄度≤30cm,铺土要匀称仄坦.果渠讲沿线土量多为砂壤土或者粉细砂，应庄重统制土壤含火量正在相宜范畴内.若土壤比较搞燥应采与洒火的要领安排土壤含火量，若土壤含火量较大应采与排火、晾晒、换土等要领以使含火量统制正在相宜范畴之内.D、夯真板滞为蛙式挨夯机或者其余能达到相共品量央供的板滞，没有得使用坐柱石夯.分层夯真遍数没有得少于4遍，应杜绝漏夯、真土层、橡皮土等没有切合品量央供的局里.夯真后土样搞容重没有小于1.55T/m3.一次回挖夯真处事里没有小于100m，渠讲内侧应预留20～30cm的削坡量.E、渠坡建整为预防表面搞燥战动工经纪为果素的践踩及雨火冲涮而制成的起尘战益害，渠讲削坡宜正在砼现浇前一天举止.削坡时应庄重统制下程及表面仄坦度.采与人为挂线粗削.如果削坡过量，没有得用浮土回挖，应采与与现浇共标号的砼弥补.渠底及内边坡仄坦度允许偏偏好±0.5cm.（三）本资料及砼协共比1、火泥砼渠讲所用火泥应切合《火工混凝土动工典型》SDJ207－82的有关确定，由于具备抗冻央供，宜采与标号325或者425的一般硅酸盐火泥，思量到分歧厂家火泥的色泽分歧，最佳共一个厂家的火泥.2、砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良佳、量天脆硬、颗粒净净的天然河砂为佳，由硬量岩石轧碎的人为砂也不妨，央供量天脆硬、颗粒净净，耐暂性佳，且没有得包罗团块、盐碱、壤土、有机物战其余有害纯量.细度模数统制正在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含火量小于4%.3、碎石现浇砼所用碎石为1～4cm或者1～3cm.须采用量天脆硬、浑净、级配良佳的碎石.超径含量统制正在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量没有大于10%.4、中加剂砼现浇渠讲均有抗冻、抗渗央供，宜加进一些中加剂去普及其抗冻战抗渗本能.PC-2型引气剂，其主要成份为紧香白及其热散合物，具备引气、减火、普及砼抗渗战抗冻本能的功能，配制时按重量比，普遍加进量为火泥重量的0.5～1/万；M型减火剂，其主要成份为木量素战碳酸钙，具备减火、删气、普及强度战防渗防冻本能，配制时按火泥重量的0.2～0.7%加进.5、拌制战保护用火拌制战保护混凝土，应采与饮用火，工业污火战沼泽火没有得使用.6、资料的输收战存贮拌制砼所用资料，正在输收战存贮时，没有得被其余资料传染，分歧根源战规格的集料没有克没有及混同储躲，共时那些资料应贮存留通过软化的场合上.拌制砼所用火泥，应正在适合天面建坐搞燥、透气良佳、防风雨、防干润的棚或者库，以包管火泥没有软化蜕变，分歧种类的火泥，应分别存搁，并按进场的先后程序先存先用.7、砼协共比统制现浇砼的协共比应谦足强度、抗冻、抗渗及战易性央供.火灰比的最大允许值为0.6，砼的坍降度统制正在1—3cm，须采与板滞拌战.矮温季节或者渠床里较干润时，坍降度宜适合减小；下温季节或者渠床里较搞燥时，宜适合删大.砼安排指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4.砼动工协共比根据二年的动工体味决定为：每坐圆米砼需（a）火泥291kg （b）砂677kg（c）碎石1323kg(d)火160kg.（四）、砼渠讲现浇动工1、动工准备砼浇筑前，必须做佳准备处事.收电机、拌战机便位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振呆板到位；百般模具准备便绪；供火系统、供电系统、板滞系统试运止仄常；场合、讲路仄坦；人员到位后才搞举止砼现浇动工.2、模板工程采与定型槽钢按安排图纸央供制成框格，中用楔形三角铁镶进土中加以牢固.模板创制战拆置要具备收坐坚韧、板缝稀切、表面仄坦、线条逆曲、标下普遍、易收易合等特性.现浇砼模板框格拆置净距沿渠讲纵背的允许偏偏好值为±10mm，沿宽度目标的允许偏偏好值为±20mm，对于角线允许偏偏好值为±10mm.砼合模时间以没有益坏废品砼板去决定，并对于模板即时浑净、整建以便再用.3、砼浇筑要领砼浇筑应先坡后底，末尾浇筑压沿.渠坡浇筑采与分块跳仓法动工，渠底战压沿浇筑可按一定的目标连绝举止.共一齐砼板浇筑没有宜间歇，如果板滞障碍等本果间歇，时间没有宜超出60—90min.简曲浇筑工序如下：A、浇筑启初前应正在粗削后的渠床上安顿钢模板并牢固关孔泡沫塑料伸缩缝.如果渠床搞燥起土应最先洒火干润，以预防浇筑佳的砼板果火分过分流逝表面出现细裂纹.B、浇筑用砼必须采与板滞拌战，搅拌机容积没有得小于0.4m3,拌战佳的砼须用机动三轮车即时运往浇筑现场.现场动工人员应庄重统制砼火灰比战坍降度，必须包管砼标号没有矮于C15,包管火泥用量.C、砼运到浇筑现场后应即时流槽进仓，人为仄仓，刮杠刮仄，仄板振荡器振捣.振荡器振荡程序应从下往上单目标振荡，宽禁过振、漏振.D、用仄板振荡器振真后，采与磨光机磨仄，曲到表面泛出火泥浆为止，末尾用人为压光.压光不妨分二次举止，第一次正在磨光机磨完后即时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以搞到内真中光，棱角明显，表面无蜂窝、麻里、砂眼、爆皮、龟裂等局里.E、砼拆模时间以没有益坏废品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，而后洒火即时用塑料薄膜覆盖保护，并用土埂稀启.。
衬砌渠道(农渠、斗渠)施工工艺
衬砌渠道（农渠、斗渠）施工工艺一、衬砌工程施工（一）施工准备渠道防渗工程施工前，应进行具体施工组织设计。
充足作好料场、拌和场等施工场地部署和施工用电、用水、道路和机具设备准备工作。
应对试验和施工设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。
还应作好永久性和必需临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
（二）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合浇灌送水有意识加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达成衬砌所需密实度要求，必需进行扎实。
1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。
首先，用经纬仪定出渠道中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
弯道处5m一个。
用钢尺量距，误差不超出1/1000。
测角时两次误差不超出30〃。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。
每200m留一个临时高程控制点。
最终，依据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
2、土方回填扎实A、扎实前首先清除渠床内树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏暗管砖石等。
B、渠坡扎实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处扎实尺寸为1米，形成一个斜梯形。
C、回填扎实采取分层开蹬扎实方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。
因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。
若土壤比较干燥应采取洒水方法调整土壤含水量，若土壤含水量较大应采取排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
D、扎实机械为蛙式打夯机或其它能达成相同质量要求机械，不得使用立柱石夯。
分层扎实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求现象。
扎实后土样干容重大于1.55T/m3。
一次回填扎实工作面大于100m，渠道内侧应预留20～30cm削坡量。
E、渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为原因践踏及雨水冲涮而造成起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。
削坡时应严格控制高程及表面平整度。
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渠道衬砌施工工艺及控制要点
(一)渠道工程
1．渠道断面设计情况:ﻫ渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽17m和18．5m两种,渠道内边坡坡比全部为1：２，堤顶至渠底垂直深度为约9m,设计正常水深7m,设计流量为２35～245m3/s,渠底高程约为86m,渠道底板纵坡降为1:28０00。
渠道采用现浇混凝土衬砌,渠道边坡混凝土衬砌厚度l0cｍ，底板8ｃm，；渠道沿轴线每8m一道通缝，4m一道半缝,半缝深6㎝；具体结构为：混凝土、复合土工膜（600ｇ/m2的两布一膜）、保温板（阴坡保温板厚度2.5㎝,阳坡保温板厚度2.0㎝）、5㎝厚的粗砂垫层、土基面。
渠道两边坡脚、渠道中心共设三排软式排水管，并设单向逆止排水阀,间距15m。
2.渠道土方开挖:
土方开挖采用的是常规开挖方法,即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。
开挖时预留50㎝保护层。
３．渠道衬砌工序:ﻫ渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工,然后进行渠道底板施工。
渠道衬砌施工的工艺流程为:机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→模板安装→浇筑混凝土→收面压光→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。
4.削坡
反铲、人工配合削坡
①先采用反铲粗削,然后人工精削的方法。
②削坡进度应与衬砌进度相适应,以免削坡面积过大，搁置时间过长,造成基面被损。
③测量放出坡脚线和坡肩线,采用仪器控制指挥反铲粗削。
为保证削出的坡面平整,粗削坡自上而下进行。
ﻫ④人工精削在挖掘机粗削完成后进行。
在坡脚线和坡肩线上每５m对应各设一控制标高桩，用线绳挂线,先削出一条基准线，并在基准线上的1／4、１/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，５m范围内安排６～7人自上而下平行削坡作业,依此基准线人工精细削坡至设计坡面。
5.粗砂垫层施工:
边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。
即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。
控制要点:ﻫ①铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂垫层的铺设工作。
设计边坡砂垫层厚度５㎝，合理虚铺厚度为6.５cｍ～6．６cm;
②控制砂子含水率在4%~5%,含水率采用水管喷洒方法控制；
③粗砂垫层压实按灌砂法进行检测。
压实控制指标为:相对密度不小于0.7。
ﻫ④压实装置为：在衬砌机上悬挂１.５ＫW平板振动器，振动频率４8HZ，平板为长１00cｍ、宽6０cｍ、厚5mm的普通钢板。
压实遍数2~３遍。
ﻫ⑤严格控制砂垫层平整度和相对密度。
⑥采取有效措施，解决坡脚砂垫层空腔问题。
6.保温板安装施工：
①保温板铺设前的测量放样：铺砂完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线,然后进行保温板的铺设;
②渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设；
③将竹签钉入土基内固定，钉入土基内的深度1０㎝左右。
在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根竹签。
④保温板铺设过程中,遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。
为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差,采取错缝梅花型铺设方法。
保温板铺设控制要点:①保温板铺设注意加糙开槽的方向和错缝铺设;
②注意阴、阳面边坡的保温板设计厚度不同，防止弄混。
7.土工膜施工：
①沿渠轴线方向,按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设；
②铺设时使复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行,由坡肩自上而下人工牵引滚铺至坡脚;
③铺设齿槽部位的复合土工膜时,应适度松弛，且与齿槽紧贴,铺设过程采用编织袋装土覆压，随铺随压,以防止复合土工膜滑移;ﻫ④土工膜焊缝检测方法为充气法：焊缝为双条,两条之间留有约1cm的空腔，将待测段两端封死,插入气针,充气至0.15~0.２MPａ,持续5min,观察气压表,如气压无下降,表明接缝合格,否则应及时补焊；土工膜控制要点：ﻫ①为了施工方便和避免浪费,根据坡长定购复合土工膜。
②注意渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不允许出现平行于渠轴线的纵向连接缝。
③复合土工膜的搭接采用的是焊接施工工艺,焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，务必确保焊接质量。
土工膜双缝焊接必须充气全检。
漏焊或烫伤,必须补焊。
ﻫ④如实记录焊缝桩号位置；ﻫ⑤做好逆止阀穿土工膜的细部粘接处理;ﻫ⑥做好渠坡与底板土工膜的连接焊接；ﻫ⑦复合土工膜及时覆盖,防止长时间暴晒。
8．边坡混凝土施工:
①边坡混凝土衬砌机衬砌速度:一般每小时衬砌８ｍ；
②混凝土入仓坍落度为7～9㎝；ﻫ③设计边坡混凝土厚度10㎝，混凝土的虚铺厚度为１0.9cm;ﻫ④混凝土采用8m混凝土罐车，运至衬砌机的上料皮带处，布料速度应与振动碾压速度相适应。
⑤抹面时,只要衬砌机完成碾压后的工作面满足磨光机的宽度即可进行机械抹面施工。
最后压光时间根据气候条件由现场控制。
ﻫ⑥为防止切割混凝土缝时伤到土工膜,浇筑混凝土前，在通缝部位预埋断面
2cm×３cm的闭孔泡沫板,精确定位。
切缝时控制切割8㎝深即可，这样做即不伤害土工膜又保证了真正的通缝。
边坡混凝土人工收面
渠道边坡实际使用的混凝土配合比
边坡混凝土施工控制要点:ﻫ①优化混凝土配合比，塌落度根据气温实行动态控制。
ﻫ②做好轨道测量校核；
③浇筑前,必须做机械检查,尤其是振捣和抹光设备;ﻫ④浇筑顺序,先齿槽,自下而上；ﻫ⑤收面是关键。
及时收好面,防止表面失水干缩,保证平整度且有效防止裂缝发生。
９．混凝土切割
混凝土切割控制要点：ﻫ①切缝时机宜早不宜晚。
多刀片,人工收面结束后350~4０0h℃积温时，开始切缝;单刀片,人工收面结束后400～４50ｈ℃积温时，开始切缝。
采用日平均气温计算积温;ﻫ②严格控制切缝深度,严禁切破下层土工膜;③切缝要顺直。
１0.渠道底板施工：
渠道底板施工工艺:跳仓施工，每仓顺渠道方向长度4ｍ。
混凝土入仓方式是:边坡上溜槽传送至渠底衬砌机皮带处入仓。
１１.设置坡脚诱导缝:ﻫ大齿槽衬砌段,坡脚以上２0－5０cm范围内,为防止出现贯穿性裂缝，及时设置坡脚诱导缝。
１２．混凝土养护：
混凝土养护控制要点:①养护对预防混凝土裂缝至关重要，要求精细养护；②两种养护方式，一是滴灌+土工布覆盖,二是保水养生膜，养护时间2８天；③禁止坡脚齿槽长时间积水浸泡。
13．底板衬砌要跟上
渠坡衬砌完成后,及时安排渠底板衬砌施工。
14．及时封闭,预防面板进水
填缝止水工序要跟上，防止衬砌面板下部进水引起冻胀破坏。
一级马道路沿石施工也尽可能与渠道衬砌同步。
１5.避开不利气候条件ﻫ合理安排衬砌施工时间，避开大风、降雨、冬季低温和夏季高温天气。
（二)穿堤建筑物质量控制
主要包括左岸排水倒虹吸、渠渠交叉倒虹吸等。
1、基础开挖及验收ﻫ控制要点:ﻫ①按设计边坡开挖；
②遇异常地质条件,及时召集建管、监理、地质、设计等各方,联合察看现场，提出处理方案；
③做好基坑降排水；
④建基面按重要隐蔽工程验收；
⑤做好建基面保护,及时安排上层结构施工。
2、混凝土施工控制要点
①要求使用钢模板，刚度和平整度满足要求。
加强模板工序控制；
②除特殊原因外,优先使用常态混凝土;ﻫ③混凝土浇筑过程中,对止水部位重点控制；ﻫ④尽量缩短二期混凝土浇筑时间间隔;
⑤混凝土入仓温度控制；⑥做好施工缝及拉结筋孔处理；ﻫ⑦养护到位。
ﻫ(三）桥梁工程质量控制控制要点
①严格控制桩位、桩径、沉渣厚度、首灌量等;ﻫ②确保导管密封性;
③梁板预制,因钢筋较密，采用振捣棒配合附着式振动器，加强混凝土振捣;ﻫ④分级加载对称张拉；ﻫ⑤保证伸缩缝宽度,清除缝内垃圾物。
最大干密度1.75（每袋水泥50ｋg／袋)水泥土８%水泥掺量计算公式：ﻫ土料体积（V）*最大干密度*水泥土掺和比例=水泥用量
V=50000/(1．75＊8%)＝35714２.9cm3＝0.３５7m3ﻫ摊铺厚度3０cm时，每袋水泥摊铺面积S１＝V/0.3=1.19m2（按1.0m*1．1９m打方格，每个方格一袋水泥)。