混凝土含气量测定方法---文本资料
混凝土含气量试验方法
混凝土含气量试验方法1、仪器标定a、量钵容积标定：先称量含气量测定仪量钵加玻璃板重，然后量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，量钵内盛满水而玻璃板下无气泡。
擦干仪器表面连同玻璃板一起称重。
两次质量差除以同温度下水的比重即为量钵的容积。
b、含气量点的标定：量钵加满水，接好校正管，盖好盖，从龙头处加满水。
用手泵充气，表压稍大于0.1MPa，微调表压为0.1MPa。
按下阀门杆1-2次，读压力表即相当于含气量0%。
c、含气量1%-10%的标定：0%标定后，接好另一校正管，按阀门杆，漫漫打开龙头，让量钵内水流入量筒，当量筒内水为量钵容各的1%时关闭龙头。
打开排气阀，然后重新加压，用微调阀准确调到0.1MPa，按1-2次阀门杆，此时压力表读数相当于含气量1%，用同方法测得2%，3%-10%的压力表读数。
然后绘制含气量与压表读数关系曲线。
2、混凝土含气量测定仪试验规程a、混凝土拌和物均匀装入量钵，用震动后振捣15-30s。
b、刮平混凝土，表面光滑无气泡。
c、盖好钵盖，向量钵内注水至出水口流水，关紧龙头和排气阀。
d、向量钵内打气加压，表压称大于0.1MPa，用微调阀准确到0.1 MPa。
e、按下阀门杆1-2次，测得压力表读数，根据标定曲线测定含气量值A1。
f、用水压法测出集料含气量C。
g、结果计算：A=A1-C混凝土含气量测定仪以两次测值平均值为结果，两次测值相差0.2%以上，找出原因重做试验。
混凝土含气量测定仪用于测量混合料中空气含量，混凝土可以分成两个组成部分，即粗集料与砂浆。
粗集料粒径的大小对空气含量几乎没有直接的影响，引进的气泡乃是分布于混凝土的细颗粒即砂浆之中，并通过砂浆的性能进而决定整个混凝土的性能。
混凝土中含气量的标准检测方法
混凝土中含气量的标准检测方法一、前言混凝土是一种重要的建筑材料，其质量直接关系到建筑的安全、耐久性和经济性。
混凝土中含气量是衡量混凝土性能的重要指标之一，因此准确检测混凝土中含气量对于保证混凝土质量至关重要。
本文将详细介绍混凝土中含气量的标准检测方法。
二、含气量的定义含气量是指混凝土中气体的体积占混凝土总体积的百分比，通常用百分比表示。
在混凝土中，气体一般来自于水泥中的膨胀空气、粗骨料表面的氧化膜、混凝土中的微生物等。
三、含气量的标准检测方法1. 样品制备（1）采取混凝土样品，样品大小应根据实际情况而定，一般不小于1kg。
（2）将样品放在均质器中加入适量的水，搅拌均匀，使样品达到均质状态。
（3）将均质后的样品倒入容积为300ml的圆柱形量筒中，用振动器振动3~5min，使其内部的气泡尽量排除。
2. 含气量的测定（1）将量筒中混凝土样品放置静置5min，使混凝土内部气泡充分释放。
（2）测量混凝土样品在静置后的总体积V1。
（3）将量筒中混凝土样品放在真空浸泡器中，抽取真空，使样品内部气泡全部排除，浸泡时间为5min。
（4）测量混凝土样品在真空浸泡器中的体积V2。
（5）计算含气量：含气量=（1-V2/V1）×100%四、含气量的标准值根据不同要求，混凝土中含气量的标准值也有所不同。
一般来说，混凝土中含气量应控制在3%以下，对于高强度混凝土、抗渗混凝土等特殊混凝土，含气量要求更加严格，应控制在1.5%以下。
五、含气量的影响因素混凝土中含气量的大小受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 混凝土配合比的设计；2. 混凝土中氧化膜的含量和质量；3. 混凝土中水泥的品种和用量；4. 混凝土的振捣方式和时间；5. 环境温度和湿度等。
六、含气量的检测注意事项1. 样品制备时应确保混凝土均匀均质；2. 真空浸泡器应使用真空度高且稳定的设备；3. 测量体积时应注意容积的准确性；4. 检测时应避免外界干扰，保证检测精度。
混凝土的含气量测试标准
混凝土的含气量测试标准一、背景介绍混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料。
在混凝土的制备过程中，含气量是一个重要的指标，它会直接影响混凝土的质量和性能。
因此，制定一套科学合理的混凝土含气量测试标准，对于保证混凝土工程的质量和安全具有重要的意义。
二、测试原理混凝土的含气量是指混凝土中空气的体积与混凝土总体积之比。
测定混凝土的含气量可以通过测量混凝土的密度和表观密度来计算。
三、测试方法1. 样品制备从混凝土中取出适量的样品，对样品进行加水处理，使其达到标准的含水率。
然后将样品放入标准模具中，并经过振实处理，以确保混凝土的密实性。
样品的尺寸应符合标准要求。
2. 测定密度将样品放入密度计中进行测定，记录样品的干重和水重，根据公式计算出样品的密度。
3. 测定表观密度将样品放入表观密度计中进行测定，记录样品的干重和水重，根据公式计算出样品的表观密度。
4. 计算含气量根据以下公式计算混凝土的含气量：含气量 = 1 - （密度÷ 表观密度）四、测试标准1. 测试设备应符合国家标准，确保测试的准确性和可靠性。
2. 样品的选择应根据工程需要，按照混凝土材料的状况进行选择。
3. 样品尺寸应符合标准要求，以保证测试结果的可比性。
4. 测试过程中应注意环境温度、湿度等因素的影响，确保测试结果的准确性。
5. 测定结果应在3个有效数字范围内报告，并注明测试条件和测试设备型号等相关信息。
6. 混凝土的含气量应符合国家相关标准要求，以确保混凝土工程的质量和安全性。
五、测试操作注意事项1. 在测试前，应对测试设备进行检查和校准，确保测试的准确性和可靠性。
2. 样品的制备过程应严格按照标准要求进行，避免样品受到外力的影响。
3. 在测定密度和表观密度时，应注意测量仪器的精度和准确性。
4. 测定结果应在规定的时间内报告，以避免测试结果受到时间因素的影响。
5. 测试过程中应注意安全事项，避免发生意外事故。
六、测试结果分析在测试完成后，应对测试结果进行分析和比较。
混凝土含气量试验方法
混凝土含气量试验方法混凝土含气量是指混凝土中气体的体积百分比，通常用来评估混凝土的质量和性能。
含气量的大小对混凝土的工作性能、强度、耐久性等都有着重要的影响。
因此，准确地测定混凝土的含气量对于工程质量的保障至关重要。
本文将介绍混凝土含气量试验的方法。
首先，准备工作。
进行混凝土含气量试验前，需要准备好试验所需的设备和材料，包括试验用的混凝土样品、含气量试验仪、天平、容器等。
同时，要确保试验环境的稳定，避免外界因素对试验结果的影响。
其次，取样。
从施工现场或混凝土搅拌站中随机取样，保证样品的代表性。
取样时要注意避免混凝土中气泡的破坏，避免气泡的流失或增加。
然后，试验操作。
将取样的混凝土放入试验容器中，用天平称重，记录下混凝土的质量。
然后，将容器放入含气量试验仪中，进行真空抽气处理，使混凝土中的气泡膨胀并浮出混凝土表面。
在一定时间内，观察气泡的数量和大小，再次称重混凝土和容器的总质量。
最后，计算含气量。
根据试验前后混凝土和容器的总质量差值，以及混凝土的密度，可以计算出混凝土的含气量。
含气量的计算公式为，含气量（%）=（试验前混凝土和容器的总质量试验后混凝土和容器的总质量）/混凝土的密度×100%。
在进行混凝土含气量试验时，需要注意以下几点，首先，操作人员要熟悉试验仪器的使用方法，严格按照操作规程进行操作。
其次，要保证试验环境的稳定，避免外界因素对试验结果的影响。
最后，要对试验结果进行准确的记录和分析，确保试验结果的可靠性。
总之，混凝土含气量试验是评估混凝土质量和性能的重要手段，准确地测定混凝土的含气量对于工程质量的保障至关重要。
通过本文介绍的试验方法，希望能够为相关人员提供一定的参考和指导，确保混凝土含气量的准确测定，为工程建设提供可靠的保障。
混凝土含气量测试方法及精度分析
混凝土含气量测试方法及精度分析一、引言混凝土作为建筑材料，其强度、质量等参数对工程结构的安全和持久性有着至关重要的影响。
混凝土的含气量是其性能之一，它的大小直接影响混凝土的密实性、抗渗性和抗冻性等。
因此，准确测定混凝土的含气量对于保证工程质量和安全具有重要意义。
本文将介绍混凝土含气量测试方法及精度分析，以帮助人们更好地了解混凝土含气量的测试方法和精度分析，为工程建设提供技术支持。
二、混凝土含气量的测试方法混凝土的含气量是指在混凝土中所含气体的百分比。
混凝土含气量的测试方法有以下几种：1. 水浴法水浴法是较为常用的一种混凝土含气量测试方法。
它的原理是通过将混凝土样品放入一个水槽中，使混凝土样品浸泡在水中，然后利用饱和盐溶液分析混凝土中的气体。
具体步骤如下：（1）将混凝土样品放入水槽中。
（2）将水槽中的水加热至100℃。
（3）等待混凝土样品的温度达到水温后，开始测试。
（4）将饱和盐溶液注入混凝土样品中，使其完全浸泡在水中。
（5）等待一定时间后，取出混凝土样品，并将其放入高温烘干箱中进行干燥。
（6）将干燥后的混凝土样品再次浸泡于水中，通过测量水槽中的水位变化，计算出混凝土中的气体含量。
水浴法的优点是测试精度较高，且适用于不同类型的混凝土。
缺点是测试过程较为复杂，需要较大的实验空间和设备，且测试时间较长。
2. 压缩空气法压缩空气法是一种快速测量混凝土含气量的方法，其原理是通过将压缩空气注入混凝土样品中，测量在一定时间内从混凝土中释放出的气体量，计算出混凝土中的气体含量。
具体步骤如下：（1）将混凝土样品放入测试设备中。
（2）将压缩空气注入混凝土样品中，测量在一定时间内从混凝土中释放出的气体量。
（3）根据释放出的气体量和混凝土样品的体积，计算出混凝土中的气体含量。
压缩空气法的优点是测试速度快，仅需几分钟即可完成测试，且测试过程简单。
缺点是测试精度较低。
3. 气体放大法气体放大法是一种通过放大混凝土中气体体积的方法来测量混凝土含气量的方法。
混凝土密度及含气量测试方法
混凝土密度及含气量测试方法一、背景介绍混凝土是一种重要的建筑材料，具有承重、耐久、抗震、隔热等优点。
而混凝土密度及含气量则是混凝土质量的重要指标之一，对混凝土的物理力学性能和耐久性能有重要影响。
因此，混凝土密度及含气量的测试方法也变得尤为重要。
二、测试目的本规格旨在规范混凝土密度及含气量的测试方法，确保测试数据的准确性和可靠性。
三、测试原理混凝土密度是指混凝土在单位体积内的质量，通常用千克/立方米表示。
测定混凝土密度的方法有水重法、油重法、气重法等。
其中，水重法和油重法适用于普通混凝土，而气重法适用于轻质混凝土和高强度轻质混凝土。
含气量是指混凝土中孔隙体积占总体积的百分比，通常用%表示。
测定混凝土含气量的方法有水中置换法、酸浸法、密度法等。
四、测试设备1.密度计：应符合JJG1026-2007《密度计》标准，精度为0.001g/cm³以上；2.电子天平：应符合JJG1025-2007《电子天平》标准，精度为0.001g以上；3.试样模具：应符合GB/T50081-2002《混凝土试验用标准试件模具》标准；4.压缩机：应符合GB/T3853-2018《压缩机通用技术条件》标准；5.水槽：应符合GB/T11935-2001《混凝土试验用水槽》标准；6.酸液：浓度为6mol/L的盐酸溶液；7.烘箱：应符合GB/T11143-2008《烘箱》标准；8.玻璃杯：应符合GB/T5009.3-2017《食品安全国家标准食品中镉的测定》标准。
五、测试步骤1.混凝土密度测试（1）试样制备：按照GB/T50081-2002《混凝土试验用标准试件模具》标准制备试样；（2）试样称重：将试样放在电子天平上称重，记录质量m1；（3）密度计测试：将试样放入密度计中，记录密度ρ；（4）计算密度：根据公式ρ=m1/V，计算出试样的密度。
2.混凝土含气量测试（1）水中置换法①试样制备：按照GB/T50081-2002《混凝土试验用标准试件模具》标准制备试样；②称重：将试样放在电子天平上称重，记录质量m1；③水槽测量：将试样放入水槽中，记录水位高度h1；④浸泡：将试样浸泡在水中5min以上，然后取出并记录质量m2；⑤水槽测量：将试样放入水槽中，记录水位高度h2；⑥计算含气量：根据公式a=(m1-m2)/ρV=(h1-h2)/h1，计算出试样的含气量。
混凝土含气量的测定
一、混凝土拌和物含气量测定1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。
2、将新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌合物高出量钵顶少许，装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台(振动率50Hz，空载时振幅0.5±0.1mm)振实，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添加拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时，即停止振动。
不用振动台而换用捣棒时，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。
装入二、三层后插捣应插入下层10～20mm，每层装料后由边缘向中心均匀的插捣25次，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10~15次，使捣棒留下的插孔填满。
最后一层装料应避免过满。
3、捣实完毕后，应立即用括尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
用洁净的布擦干净钵边缘，盖好上盖，分别压紧4个卡子。
4、打开注水阀和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出水口流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。
5、拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4~5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定的指到初压点上，如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定的指到初压上。
初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“3”的位置，平稳的按下平衡手柄，使气室里的压缩空气往里钵里流动，4~5秒后，再按下平衡阀手柄用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指的即是所要测定的含气量。
如：注水测量时表针指示在刻度盘的“4”时，即表示含气量为4%。
4、打开排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。
再拧松微调阀把气室内的气体放出。
混凝土含气量测试方法
混凝土含气量测试方法一、前言混凝土是建筑中常用的材料之一，其质量的好坏直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土的气孔率是影响混凝土性能的重要因素之一，因此，准确测定混凝土含气量的方法非常重要。
本文将介绍混凝土含气量测试方法。
二、仪器设备1. 气压式含气量计2. 水压式含气量计3. 砂浆筛4. 混凝土试块模具5. 砂浆搅拌器6. 砂浆塑性度试验器三、试验操作1. 准备混凝土试块按照 GB/T 50107-2010《混凝土强度试验方法标准》的要求，制备混凝土试块，每个试块的尺寸为100mm×100mm×100mm。
2. 安装气压式含气量计将气压式含气量计安装在气源上，调节气源压力为0.7MPa。
3. 测定混凝土含气量（1）气压式含气量计法将混凝土试块放入气压式含气量计的测试室内，打开气源开关，调节气源压力，使其缓慢升压到1.0MPa，然后缓慢降压至0.5MPa，记录下此时的含气量。
（2）水压式含气量计法将混凝土试块放入水压式含气量计的测试室内，将水压式含气量计的压力表调到0，打开水源开关，调节水源压力，使其缓慢升压到0.2MPa，然后缓慢降压至0，记录下此时的含气量。
4. 测试砂浆塑性度按照 GB/T 2419-2005《砂浆塑性度试验方法标准》的要求，测试砂浆的流动度。
5. 测定砂浆含气量根据混凝土试块的含气量和砂浆的塑性度，使用以下公式计算砂浆的含气量：砂浆含气量（%）=混凝土试块含气量（%）×砂浆塑性度（mm）÷100四、注意事项1. 测试前应保证仪器设备的正常运行，并进行必要的校准。
2. 测量前应确保混凝土试块表面干燥，无灰尘、杂质等。
3. 在测试气压式含气量计时，气源压力应缓慢升压和降压，避免气压突然升高或下降，影响测试结果。
4. 在测试水压式含气量计时，水源压力应缓慢升压和降压，避免水压突然升高或下降，影响测试结果。
5. 砂浆的塑性度测试应按照 GB/T 2419-2005《砂浆塑性度试验方法标准》的要求进行。
混凝土含气量测试方法
混凝土含气量测试方法一、前言混凝土含气量是指混凝土中气体的体积占混凝土总体积的比例。
混凝土中的气泡可以降低混凝土的密度和强度，因此混凝土含气量的测试是混凝土质量控制的重要环节之一。
本文将介绍混凝土含气量测试的方法。
二、测试设备1. 含气量试验器：包括计量筒、试验管、水箱、水泵、搅拌器等组成。
2. 水泥浆净值秤：用于准确测量水泥浆的重量。
3. 水泥浆搅拌器：用于将水泥和水充分搅拌，制成水泥浆。
4. 水泥浆搅拌桶：用于将水泥和水混合。
5. 水泥浆容器：用于将水泥浆存储。
6. 振动器：用于去除混凝土中的气泡。
三、测试方法1. 水泥浆制备（1）将净值秤放在平稳的地面上，并校准。
（2）将预定量的水倒入搅拌桶中。
（3）将预定量的水泥倒入水泥浆搅拌器中，并开始搅拌。
（4）将搅拌好的水泥浆倒入水泥浆容器中。
2. 混凝土制备（1）将预定量的水倒入计量筒中。
（2）将水倒入含气量试验器的水箱中，水位高度应该高于试验管。
（3）将混凝土材料倒入试验管中，材料的质量应该按照预定比例来确定。
（4）用搅拌器将混凝土材料和水充分搅拌。
（5）将试验管放入水箱中，使其浸泡在水中。
（6）打开水泵，使水从水箱中流入试验管中。
（7）当试验管中的气泡全部排出后，关闭水泵。
（8）用振动器震动试验管，以去除混凝土中的气泡。
（9）将试验管从水箱中取出，用毛巾擦干试验管外部的水分。
（10）将试验管放入气泡量试验器中。
3. 含气量测试（1）打开气泡量试验器的抽气开关，将空气从试验管中逐渐抽出。
（2）当试验管中的气泡完全抽出后，关闭抽气开关。
（3）读取试验管中的混凝土体积和剩余气体体积。
（4）计算出混凝土中的气泡体积和含气量。
四、注意事项1. 水泥浆的制备要严格按照配比来进行。
2. 搅拌混凝土材料和水时要充分搅拌，以保证混凝土的均匀性。
3. 在试验过程中，要保证试验管完全浸入水中，并且水箱中的水位要高于试验管。
4. 在抽气过程中，要逐渐抽出气泡，以免试验管破裂。
混凝土中含气量检测方法
混凝土中含气量检测方法一、引言混凝土，作为一种常见的建筑材料，其性能直接影响着建筑物的质量和寿命。
在混凝土的生产和施工中，混凝土中含气量的检测是十分重要的环节，因为混凝土中过多的气泡会降低混凝土的强度和耐久性。
本文将详细介绍混凝土中含气量的检测方法。
二、混凝土中含气量的影响因素混凝土中的气泡主要来源于四个方面：混凝土原材料的水分、混凝土的制作、混凝土的输送和浇筑、混凝土的养护。
其中，混凝土原材料的水分是影响混凝土中含气量的主要因素。
混凝土中的气泡会影响混凝土的力学性能、耐久性和外观质量。
具体表现为：1. 降低混凝土的强度和刚度。
2. 加速混凝土的老化，缩短混凝土的使用寿命。
3. 降低混凝土的耐久性，易引起混凝土的龟裂和剥落。
4. 影响混凝土的外观质量，使混凝土表面出现孔洞、裂缝等缺陷。
三、混凝土中含气量的检测方法1. 气泡计法气泡计法是一种比较常用的混凝土中含气量检测方法。
它通过将混凝土样品放入水中，测量混凝土中气泡的体积来计算混凝土中含气量。
具体操作步骤如下：（1）将混凝土样品制成圆柱形或长方形。
（2）将混凝土样品放入水中，保证混凝土完全浸入水中。
（3）用气泡计测量混凝土中气泡的体积。
（4）根据混凝土样品的尺寸和气泡的体积计算混凝土中含气量。
2. 比重法比重法是一种简单易行的混凝土中含气量检测方法。
它通过测量混凝土样品的干重和水浸后的重量来计算混凝土中含气量。
具体操作步骤如下：（1）将混凝土样品制成圆柱形或长方形。
（2）将混凝土样品放入水中，保证混凝土完全浸入水中。
（3）测量混凝土样品的干重和水浸后的重量。
（4）根据混凝土样品的干重和水浸后的重量计算混凝土中的含气量。
3. 压缩法压缩法是一种更为精确的混凝土中含气量检测方法。
它通过测量混凝土样品在压缩力作用下的体积变化来计算混凝土中含气量。
具体操作步骤如下：（1）将混凝土样品制成圆柱形或长方形。
（2）将混凝土样品放入压力机中。
（3）施加压缩力，测量混凝土样品在压缩力作用下的体积变化。
混凝土含气量测定操作方法
混凝土含气量测定操作方法混凝土含气量是指混凝土中所含的气孔体积与总体积之比，通常以百分比表示。
混凝土中的气孔会对混凝土的抗压强度、耐久性等性能产生影响，因此合理控制混凝土的含气量对于保证混凝土质量非常重要。
以下是混凝土含气量测定的操作方法：1. 试验前准备工作：- 准备好洁净的试验容器，可以使用石膏模具、塑料容器等。
- 准备好试验设备，包括振动台、振动器等。
- 准备好校准液，并进行校准。
2. 试验操作步骤：- 将混凝土试样取自施工现场，用铲子或者锹等工具将混凝土填入试验容器中。
- 将混凝土表面刮平，使其与容器顶部齐平，并用刮板将多余的混凝土刮掉。
- 将容器放置于振动台上，打开振动器，按照设定的振动时间和振动强度进行振动。
- 振动结束后，将容器从振动台上取下，用滑板将容器顶部刮平，使其与容器边缘齐平。
- 将容器放置在平面上，用刷子将容器边缘和混凝土表面清洁干净。
- 用天平称量已清洁干净的容器及混凝土的质量，记录下来。
3. 数据处理：- 计算混凝土的含气量，计算公式为：“含气量(%) = (容器与混凝土总质量- 容器质量) / 容器内混凝土体积×100%”。
- 对于每个试验样品，重复上述操作，取多个数据进行平均值计算，以提高数据的准确性。
4. 结果分析：- 将测得的各个样品的含气量数据进行比较，可以判断混凝土的质量是否符合要求。
- 一般来说，合格的混凝土含气量应该在3%~7%之间，根据具体工程要求进行调整。
需要注意的是，混凝土含气量测定时应严格遵守试验操作规程，并进行必要的质量控制和数据分析。
另外，为了提高测试结果的准确性，还可以参考相关的国家标准和技术规范。
（完整word版）混凝土拌和物含气量试验
（完整word版）混凝土拌和物含气量试验水泥混凝土拌和物含气量试验方法1.本方法适用于骨料最大粒径不大于37.5㎜，含气量不大于10％且有坍落度的水泥混凝土。
2. 含气量试验所用设备应符合下列规定：⑴含气量测定仪：由容器及盖体两部分组成。
容器应由硬质、不宜被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2μm，内径与深度相等，容积为7L。
盖体应用容器相同的材料制成。
盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。
压力表的量程为0~0.25MP，精度为0.01MP。
容器与盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭。
⑵捣棒。
⑶振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》（JG/T 3020）中技术要求的规定。
⑷台秤：称量50㎏,感量50g。
⑸橡皮锤：应带有质量约250g的橡皮锤头。
3.在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量：⑴应按下式分别计算每个试样中粗、细骨料的质量：m g=V/1000×m’gm S=V/1000×m’S式中m g、m S——分别为每个试样中的粗、细骨料质量，㎏；m’g、m’S——分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量，㎏/m3；V---含气量测定仪容器容积，L。
⑵在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过37.5㎜网筛的质量为m g、m S的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。
水面每升高25㎜左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡。
除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖后拧紧螺栓。
⑶关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀向容器内注水；排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀。
⑷开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1MP；待压力表显示值稳定，微开排气阀，调整压力至0.1 MP，然后关紧排气阀。
混凝土中含气量的检测及控制方法
混凝土中含气量的检测及控制方法一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能的好坏直接关系到工程质量的高低。
其中，混凝土中的含气量是影响其性能的重要因素之一。
因此，对混凝土中的含气量进行检测和控制是保证工程质量的重要手段之一。
本文将从混凝土中含气量的检测和控制方法两个方面进行详细的探讨。
二、混凝土中含气量的检测方法1. 直接观测法直接观测法是通过肉眼观察混凝土表面的气泡数量和大小来判断混凝土中的含气量。
这种方法简单易行，但是其结果受到环境光线和观察者视力的影响，精度难以保证。
2. 气压法气压法是通过在混凝土表面施加一定的气压，使混凝土中的气泡聚集到表面，从而测量气泡的数量和大小，计算混凝土中的含气量。
这种方法精度高，但是需要专门的设备和操作技能，成本较高。
3. 气孔率法气孔率法是通过测量混凝土中的气孔率来计算混凝土中的含气量。
测量方法可以采用放射线透射法、水排量法、酒精置换法等。
这种方法较为准确，但是需要耗费时间，且对于混凝土中孔隙较小的情况检测效果不佳。
三、混凝土中含气量的控制方法1. 控制原材料质量混凝土中的气泡主要来自于原材料中的气体。
因此，控制原材料的质量是降低混凝土中含气量的重要手段之一。
具体措施包括：选用质量好的水泥、砂、石料等；降低原材料中的含水率；控制原材料的粒度分布等。
2. 控制混凝土配合比混凝土配合比的设计对混凝土中的含气量有重要影响。
配合比中水灰比过大会导致混凝土中的气泡数量增多，因此应该尽量降低水灰比；同时，应该根据混凝土使用环境的不同，合理控制配合比的其他参数，如沙率、石率等。
3. 控制施工过程混凝土的施工过程也对混凝土中的含气量有一定影响。
具体措施包括：在混凝土搅拌过程中控制搅拌时间和搅拌速度，避免混凝土过度搅拌；在混凝土浇筑过程中采用合适的浇筑方式，避免混凝土中的气泡被搅拌进入混凝土内部；在混凝土养护过程中控制养护温度和湿度，避免混凝土过度干燥。
四、结论混凝土中的含气量是影响混凝土性能的重要因素之一，对其进行检测和控制是保证工程质量的重要手段。
混凝土中含气量检测方法
混凝土中含气量检测方法一、引言混凝土是建筑施工中常用的材料，其性能与质量直接影响到建筑物的安全性、耐久性和经济性。
其中，混凝土中的气孔是影响混凝土性能的重要因素之一。
因此，混凝土中含气量的检测是保证混凝土质量的重要手段。
本文将介绍混凝土中含气量的检测方法。
二、混凝土中气孔的类型混凝土中的气孔可以分为以下两种类型：1.孔隙气孔：由于混凝土中的骨料与水泥石之间存在空隙，因此在混凝土中会形成孔隙气孔。
2.化学气孔：混凝土中水泥在固化过程中会产生一定量的气体，这些气体就形成了化学气孔。
三、混凝土中含气量的检测方法混凝土中含气量的检测方法主要有以下几种：1.密度法：密度法是通过测量混凝土的干密度和湿密度，计算出混凝土中的气孔体积百分比来确定混凝土中的含气量。
2.压汞法：压汞法是将混凝土样品置于压汞器中，在一定压力下测量样品体积的变化来计算混凝土中的气孔体积百分比。
3.比表面法：比表面法是通过测量混凝土试件的表面积和吸水量，计算出混凝土中的气孔体积百分比来确定混凝土中的含气量。
4.超声波法：超声波法是利用超声波在混凝土中的传播速度与混凝土中的含气量成反比的原理，测量混凝土中的含气量。
5.热重分析法：热重分析法是通过对混凝土样品进行加热，测量样品质量随温度变化的曲线，来推算混凝土中的含气量。
四、不同检测方法的特点及适用范围1.密度法：密度法依赖于混凝土的密度变化来计算含气量，适用于混凝土密度较大、含气量较低的情况下的检测。
2.压汞法：压汞法可以直接测量混凝土中的气孔体积百分比，适用于混凝土密度较小、含气量较高的情况下的检测。
3.比表面法：比表面法适用于混凝土中孔隙较小、较均匀分布的情况下的检测。
4.超声波法：超声波法可以非破坏性检测混凝土中的含气量，适用于混凝土密度较大、含气量较低的情况下的检测。
5.热重分析法：热重分析法适用于混凝土中含气量较低的情况下的检测，但需要较长的检测时间。
五、检测方法的选择与注意事项选择不同的检测方法需要考虑混凝土的密度、气孔分布情况、含气量等因素，综合评估其适用性和精度。
混凝土含气量试验方法
混凝土含气量试验方法混凝土含气量是指混凝土中所含气体的体积百分比，通常以百分比表示。
混凝土含气量的大小直接影响混凝土的工作性能和耐久性能，因此准确测定混凝土含气量对于保证混凝土的质量和性能具有重要意义。
下面将介绍混凝土含气量的试验方法。
一、仪器设备。
1. 振动台，用于振动混凝土试样，使其中的气泡充分释放。
2. 振动器，用于振动混凝土试样。
3. 试验模具，用于制作混凝土试样。
4. 钢刮子，用于刮平混凝土试样表面。
5. 天平，用于称量混凝土试样和水泥。
6. 水泥，用于混凝土试样的制备。
7. 混凝土试样制备工具，包括搅拌棒、搅拌桶等。
二、试验步骤。
1. 制备混凝土试样，按照设计配合比制备混凝土试样，搅拌均匀，倒入试验模具中，用钢刮子刮平表面。
2. 振动混凝土试样，将制备好的混凝土试样放在振动台上，进行振动处理，使其中的气泡充分释放。
3. 称重，用天平称量振动后的混凝土试样的质量，记录下质量值。
4. 确定水泥用量，根据混凝土试样的质量和设计配合比，确定其中水泥的用量。
5. 水泥量称重，用天平称量混凝土试样中的水泥用量，记录下质量值。
6. 计算含气量，根据混凝土试样的质量、水泥的用量和水泥的密度，计算混凝土的含气量。
三、注意事项。
1. 混凝土试样的制备应符合相关标准，保证试样的质量和形状符合要求。
2. 振动混凝土试样时，应保证振动均匀，使其中的气泡充分释放。
3. 称量时应注意精度，尽量减小误差。
4. 计算时应仔细核对数据，确保准确性。
四、试验结果的分析。
根据试验得到的混凝土含气量数据，可以对混凝土的工作性能和耐久性能进行评估。
含气量过大会降低混凝土的抗压强度和耐久性，含气量过小会影响混凝土的工作性能。
因此，在施工中应根据实际情况合理控制混凝土的含气量，以保证混凝土的质量和性能。
以上就是混凝土含气量试验方法的相关内容，希望对大家有所帮助。
混凝土含气量试验方法
混凝土含气量试验方法混凝土含气量是指混凝土中所含气体的体积与混凝土总体积的比值，通常以百分比表示。
混凝土中的气体主要来自于混凝土中的孔隙和混凝土中的气泡。
混凝土含气量的大小对混凝土的性能有着重要的影响，因此准确测定混凝土含气量对于混凝土质量的控制和评定具有重要意义。
混凝土含气量试验方法有多种，下面将介绍一种常用的试验方法。
试验原理：混凝土含气量试验是利用物理方法测定混凝土中所含气体的体积。
通过将混凝土样品置于真空中，使混凝土中的气体膨胀并排出，从而测定混凝土中的气体体积，进而计算出混凝土含气量。
试验步骤：1. 取混凝土试样。
从混凝土中取样，制备成试验样品。
2. 真空处理。
将试验样品置于真空容器中，开启真空泵进行真空处理。
3. 测定体积。
在真空处理的过程中，通过测定试验样品的体积变化来计算混凝土中的气体体积。
4. 计算含气量。
根据测得的混凝土中的气体体积和试验样品的总体积，计算混凝土的含气量。
注意事项：1. 试验操作要在密闭的环境中进行，以防止外界空气的干扰。
2. 真空处理时，要确保试验样品完全置于真空中，避免气泡残留。
试验结果的分析：混凝土含气量的大小直接影响着混凝土的抗渗性能、抗冻融性能、抗压强度等重要性能指标。
通常来说，混凝土含气量适当增加可以提高混凝土的抗渗性能和抗冻融性能，但过高的含气量则会降低混凝土的抗压强度。
因此，在混凝土施工中，需要根据具体工程要求和混凝土使用环境来合理控制混凝土的含气量。
结语：混凝土含气量试验是评定混凝土质量的重要手段之一，通过准确测定混凝土中的气体含量，可以有效控制混凝土的性能，保证混凝土工程质量。
在进行混凝土含气量试验时，需要严格按照试验方法进行操作，并结合具体工程要求进行合理的含气量控制，以确保混凝土工程的质量和耐久性。
混凝土含气量检测方法
混凝土含气量检测方法混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能与质量直接影响建筑物的强度和稳定性。
其中，混凝土含气量是关键的指标之一，对于建筑物的保温、隔音、抗震性等方面有着重要的影响。
因此，混凝土含气量的准确检测显得尤为重要。
本文将介绍混凝土含气量的检测方法。
一、混凝土含气量的定义及影响因素混凝土含气量是指混凝土中气体的体积占混凝土总体积的百分比。
混凝土中的气体一般分为孔隙气和气泡气两种。
孔隙气是由于混凝土成分中的水分汽化而产生的气体，而气泡气则是混凝土中添加的气泡剂产生的气泡。
混凝土含气量的大小不仅影响混凝土的强度和稳定性，还对混凝土的保温、隔音、抗震性等方面有着重要的影响。
一般来说，混凝土中含气量越高，保温性能越好，但强度和稳定性则会受到一定的影响。
混凝土含气量的影响因素主要有以下几个方面：1.水泥的种类和品牌不同种类和品牌的水泥，其含气量差异较大。
普通硅酸盐水泥含气量较低，而膨胀水泥等特殊水泥则含气量较高。
2.骨料的种类和粒径骨料的种类和粒径对混凝土的含气量也有影响。
一般来说，粗颗粒骨料含气量较低，而细颗粒骨料则含气量较高。
3.气泡剂的种类和用量气泡剂是影响混凝土含气量的关键因素之一。
不同种类和用量的气泡剂，其产生的气泡大小和数量都不同，从而影响混凝土的含气量。
4.混凝土的配合比和工艺混凝土的配合比和工艺也会影响混凝土的含气量。
一般来说，水灰比越大，混凝土的含气量也会相应增加。
同时，混凝土的搅拌时间、振捣时间等工艺参数也会影响混凝土的含气量。
二、混凝土含气量的检测方法混凝土含气量的检测方法主要有以下几种：1.密度法密度法是目前混凝土含气量检测中广泛采用的方法。
其原理是通过测量混凝土的干密度和湿密度，从而计算出混凝土的含气量。
具体操作步骤如下：（1）制备标准试件首先，按照标准要求制备出标准试件，并进行标号和称重。
（2）测定试件的干密度将试件放入干燥器中，使其干燥至常重状态。
然后，根据试件的尺寸和重量计算出试件的干密度。
混凝土含气量检测方法
混凝土含气量检测方法
混凝土含气量检测方法：
① 实验前准备阶段需确保所有仪器设备如含气量测定仪电子秤等处于良好状态并校准至准确状态；
② 根据试验要求称取一定质量之新鲜拌合混凝土试样通常为1升并记录下其确切重量W1用于后续计算；
③ 将混凝土试样快速倒入已知容积之容器中注意避免引入额外空气同时尽量保持原有气泡分布状态；
④ 使用振动台或人工敲击方式排除混凝土中大部分大气泡使气泡分布趋于均匀并记录操作次数；
⑤ 将处理好之试样迅速装入含气量测定仪中关闭盖子并连接压力表准备进行测试；
⑥ 开启仪器按照设备说明书指示施加一定压力使混凝土内部气体膨胀至可测量水平；
⑦ 当压力稳定后读取压力表示数并根据仪器自带转换表或公式计算出混凝土实际含气量百分比A1；
⑧ 为了提高结果准确性通常会进行三次平行试验取平均值作为最终结果减少随机误差影响；
⑨ 对于流动性较差之自密实混凝土可采用体积法通过测量振实前后体积变化间接推算含气量；
⑩ 在整个检测过程中需严格遵守安全操作规程佩戴防护眼镜手套防止意外伤害；
⑪ 完成检测后及时清理仪器内外残留混凝土避免硬化后难以清除影响下次使用；
⑫ 根据检测结果评估混凝土质量并调整配合比或掺入引气剂等措施优化含气量水平。
水泥混凝土含气量试验
.
；. 水泥混凝土含气量试验（混合式气压法）
一、适用范围
本方法规定了采用混合式气压法测定水泥混凝土拌合物含气量的仪器设备和试验步骤。
本方法适用于集料粒径不大于31.5mm、含气量不大于10%、且有坍落度的水泥混凝土。
二、主要仪器设备
混合式气压法含气量测定仪、测定仪附件、压力表
三、试验步骤
1、标定仪器：量钵体积标定、含气量0%，1%到10%点的标定
2、擦净钵体、钵盖内表面，水平放置，将水泥混凝土拌和物装钵振实。
3、刮去多余混凝土，用镘刀抹平，并且使其光滑无气泡。
密封量钵。
4、用注水器从小龙头处往量钵内注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。
5、手泵打气加压，使得表压稍微大于0.1Mpa，再用微调阀准确调节至0.1Mpa。
6、按下阀门杆1～2次，待表压指针稳定后，测定压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数的关系曲线，得到所测定混凝土样品的一起测定含气量A1值。
7、测定集料的含气量C。
四、计算公式
1、含气量A
A=A1-C
A：混凝土拌和物含气量（%）
A1：仪器测定含气量（%）
C：集料含气量（%）
以两次测值的平均值，作为试验结果，如果两次测值的含气量相差0.2%以上时，需要找出原因并且重做试验。
混凝土含气量测定方法---文本资料
混凝土含气量测定仪混凝土含气量测定方法一、混凝土含气量测定仪仪器含气时的标定每台仪器出厂前都精确标定过，并备有标定结果，但不时地再标定，以保证混凝土拌和物含气量测值的准确，也是可行的。
标定包括以下3步：1、量钵容积的标定a、准备一块平整的玻璃板，将它和空的量钵一起称量W2（精确至0.05kg）;b、在容器中加满水，并用玻璃板沿上缘滑过，不时用注水器加水，使量钵内盛满水而玻璃板下无气泡，将盛满水的量钵与玻璃板一起称中，得重量W1（精确至0.05kg）则量钵的体积V： W=W1-W2（W、W1、W2-kg） V=W1-W2（W、W1、W2-kg） V=W/r （V-L） r- 标定时温度下水的比重（r-kg/L）2、含气量0%的标定。
a、量钵内加满水，并把直管接在钵盖下面的排气阀底部。
把U型管接排气阀上部。
b、打开进水阀，把钵盖轻放在量钵上，用夹子夹紧，用水平仪检查仪器水平。
C、打开排气阀，用注水器从进水阀处加水直至U型管出水口冒水匀速度流出为止，然后关闭进水阀和排气阀。
注：钵盖下的空间，必须用水完全充满，否则读值将不能反应正确的含气量值。
d、用手泵打气加压，使表压稍过-3，停5 秒钟后，用微调阀调压，使表压准确的停在-3上，轻敲表盘，表压仍为-3，然后按下压力阀2-3次，使气室压力与量钵压力平衡，读压力表数值相当于含气量0%3、含气量1%-10%刻度的标定。
仪器含气量0%标定后，将U型管接在排气阀上端，通过U型管从量钵中把水吸到量筒中，具体操作如下。
a、重复第二条操作b、打开排气阀，在U型管处用量筒接水，按下压力阀，当表盘读数为1%时，记下此时量筒时的水的容量。
c、如此继续测定表盘读数分别为2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%时排出水的容量。
d、以上实验均应进行两次，对以上的各次实验均应进行检验，误差不宜过大。
e、据此检测以上表盘读数0、1%、……10%共11次测量结果，绘制表盘读数与实际含气量之间的相关曲线。
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混凝土含气量测定仪
混凝土含气量测定方法
一、混凝土含气量测定仪仪器含气时的标定每台仪器出厂前都精确标定过，并备有标定结果，但不时地再标定，以保证混凝土拌和物含气量测值的准确，也是可行的。
标定包括以下3步：
1、量钵容积的标定
a、准备一块平整的玻璃板，将它和空的量钵一起称量W2（精确至0.05kg）;
b、在容器中加满水，并用玻璃板沿上缘滑过，不时用注水器加水，使量钵内盛满水而玻璃板下无气泡，将盛满水的量钵与玻璃板一起称中，得重量W1（精确至0.05kg）则量钵的体积V： W=W1-W2（W、W1、W2-kg） V=W1-W2（W、W1、W2-kg） V=W/r （V-L） r- 标定时温度下水的比重（r-kg/L）
2、含气量0%的标定。
a、量钵内加满水，并把直管接在钵盖下面的排气阀底部。
把U型管接排气阀上部。
b、打开进水阀，把钵盖轻放在量钵上，用夹子夹紧，用水平仪检查仪器水平。
C、打开排气阀，用注水器从进水阀处加水直至U型管出水口冒水匀速度流出为止，然后关闭进水阀和排气阀。
注：钵盖下的空间，必须用水完全充满，否则读值将不能反应正确的含气量值。
d、用手泵打气加压，使表压稍过-3，停5 秒钟后，用微调阀调压，使表压准确的停在-3上，轻敲表盘，表压仍为-3，然后按下压力阀2-3次，使气室压力与量钵压力平衡，读压力表数值相当于含气量0%
3、含气量1%-10%刻度的标定。
仪器含气量0%标定后，将U型管接在排气阀上端，通过U型管从量钵中把水吸到量筒中，具体操作如下。
a、重复第二条操作
b、打开排气阀，在U型管处用量筒接水，按下压力阀，当表盘读数为1%时，记下此时量筒时的水的容量。
c、如此继续测定表盘读数分别为2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%时排出水的容量。
d、以上实验均应进行两次，对以上的各次实验均应进行检验，误差不宜过大。
e、据此检测以上表盘读数0、1%、……10%共11次测量结果，绘制表盘读数与实际含气量之间的相关曲线。
（实际含气量=排出水的量（ml）/7000）
注：
实验结束时，一定要先打开进水阀跟排气阀，再可以打开微凋阀，否则量钵里的水由于气压的作用进入表盘，从而导致实验仪器的损坏！
二、混凝土混凝土拌和物骨料含气量测定仪的测定
1 按下计算出每个试样中的粗、细骨料重量。
式中：Mg、Ms -分别为每个试样
中的粗、细骨料重量（KG）, V-含气量测定仪量钵容积（升）, -分别为每立方米混凝土中的粗、细骨料用量（kg）
2、量钵中先盛三分只一高度的水，把称好的粗、细骨料拌匀，慢慢倒入量钵，加入试样时，应尽量少带入空气，水面每升高20-30mm时，就应轻轻插捣10次，并稍予搅动，随时轻击量钵，以排除空气。
加料过程中始终使水面操持高出料的顶面，骨料全加入后，再浸泡五分钟，并轻敲量钵体壁，排除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满。
3、打开排气阀，用注水器从进水阀处加水直至排气阀出水口冒水匀速度流出为止，然后关闭进水阀和排气阀。
4、用手泵打气加压，使表压稍过0，停5 秒钟后，用微调阀调压，使表压准确的停在0上，轻敲表盘，表压仍为0，然后按下压力阀2-3次，读表数值相当于含气量Ag。
三、混凝土拌和物含气量的测定
1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。
2、将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许。
装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台（振动台频率50HZ，空载时振幅
0.5±0.1mm）振实时，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添家混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时即停止振动。
不用振动台而换用捣棒捣实时，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣地层时捣棒应贯穿整个深度。
插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm。
每层捣实后，可把捣棒垫在量钵低部，将量钵左右交替地颠击地面15次。
（捣棒不能碰到量钵的内避跟底部）
3、捣时完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
4、擦净量钵和钵盖边缘，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。
5、打开排气阀，用注水器从进水阀处加水直至排气阀出水口冒水匀速度流出为止，然后关闭进水阀和排气阀。
6、用手泵打气加压，使表压稍过0，停5 秒钟后，用微调阀调压，使表压准确的停在0上，轻敲表盘，表压仍为0，然后按下压力阀2-3次，读表数值相当于含气量Ao。
测试完毕后，
1、打开排气阀，从量钵中放气。
如须对同一试样重复测定含气量时，则重复上述步骤。
2、打开夹子，取下钵盖。
3、倒掉量钵中的混凝土拌和物试样，清洗钵盖和量钵的内表面。
4、含气量测定仪如不连续使用。
需打开微调阀放气，使气室压力与大气一致。
注：在操作过程中，如气室压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下微调阀，应先打开排气阀跟进水阀，否则会把水吸入气室，使以后的测试产生误差，以及损坏仪器。
四、混凝土拌合物含气量（A）应按下式计算
A=Ao-Ag
其中A--------------混凝土拌合物含气量（%）
Ao ------------两次含气量测定的平均值（%）
Ag-------------骨料含气量（%）
计算精确度0.1%
以上实验均应做两次以上，然后取平均值。