成鞋粘合性能检测方法
胶水质量的检验方法
1、敲击法：用小手锤敲击粘接表面，从发出的声音判别粘接质量。
如果局部无缺陷，则敲击发出的声音清晰，反之，声音低沉，说明内部有缺陷、气泡。
2、目测法：检验人员用眼睛观察粘接件接头处有无裂纹、裂缝和缺胶现象。
3、声阻法：通过抗声阻探伤仪来测定粘接接头机械阻力的变化。
由于试件粘接质量不同，其振动阻抗亦不同。
如粘接有缺陷时，则测得的阻抗明显下降。
4、加压法：对于密封加压的粘接件，可按工作介质和工作压力进行压力密封试验，如果不泄漏即为合格。
5、液晶检测法：使用时将液晶及其填充剂涂于粘接接头表面.然后将其均匀迅速加热，当接头粘接层有缺陷时，由于其密度、比热和热传导率不同，从而引起结构对外部热量传导的不一致，造成结构表而温度不均匀，然后利用液晶上的颜色来探测结构的粘接质量。
6、超声波法：探伤用的超声渡为1O6数量级，如果粘接接头有缺陷时，超声波就能将这些缺陷反射回来，从而检验出胶层中是否存在气泡、缺陷或脱胶现象。
1。
成鞋检验
成鞋检验一、成鞋检验的基本方法成鞋检验方法有两种：即感官检验和物理力学性能检验。
在鞋厂是以感官检验为主，进行逐双检验。
而物理力学性能检验为辅。
但有些重要性能指标必须批批检验和定期或不定期抽验。
(一)感官检验特点：简便快捷、灵活易行1.感官检验主要依据人体的各种感觉器官，以及长期积累的实践经验来检验商品的品质。
按照产品质量检验标准，检验人员通过目测、手摸、推敲、弯折和尺寸测量等手段来判断、辨别成鞋质量的优劣；2.结合成鞋结构定制不同的检验顺序和方法，来检验其外观和内在质量的状况；3.感官检验要求对成鞋进行逐双检验。
（二）物理力学性能检验物理力学性能检验是借助仪器设备进行的定量测试，用来检验成鞋内在质量的优劣。
一般采用定期抽样检验法。
检验项目：1.原材料的抗张强度、伸长率、耐曲挠等性能的测试；2.底部件的硬度、耐磨性能的测试，以及成品鞋的耐磨、耐折和剥离强度的试验，以测出的数据与物理性能指标的对比来确定产品的优劣和是否合格。
二成鞋检验的主要内容（一）感官检验内容1.整体外观检验采用手感目测来检验成鞋是否端正、对称、平整、平伏、清洁无污、色泽一致、标志清晰齐全；鞋帮、鞋里、鞋底、鞋跟有无缺陷。
2.原辅材料检验（1）鞋帮面检验：A．帮面松面、管皱检验B．帮面裂面、裂浆检验C．帮面脱色检验（检验一双成鞋帮面皮料皮纹是否对称一致也是检验的一个重要项目。
）（2）鞋底部件检验（包括内底、外底的检验）3.产品结构造型检验主要针对于设计失误所造成的产品结构问题。
（帮部件的设计是否符合脚型规律和成鞋规律，是否省料、工艺是否好做同时也是非常重要的几个方面。
）4.操作质量检验主要是检验鞋帮装配质量和帮底结合质量。
（1）鞋帮部件装配质量的检验；（2）帮底结合总装质量5.总体结构检验（1）部件对称端正度检验（2）规格尺寸检验①前帮、鞋口形体长短对比②帮件、沿条对称对比③鞋跟后弧高度对比④后帮形体高度对比（可允许误差在1~2mm）⑤底长对比⑥底宽对比⑦底跷测试与对比⑧鞋帮面检验（帮面裂面检验、帮面脱色检验）⑨产品结构检验（鞋口门及镶接处牢度检验、鞋跟牢度检验、缝线牢度与针码密度的检验等）⑩操作检验（绷帮准位检验、主跟内包头硬度和位置检验、对称检验、烫蜡光洁度检验）产品鞋号、型号检验图1 前帮、鞋口形体长短对比图2 帮件、沿条对称对比图3 鞋跟后弧高度对比图4 后帮形体高度对比图5 底长对比图6 底宽对比图7 底跷测试与对比6.包装检验包装检验主要检验项目有：（1）包装方法、包装材料的选用是否合理；（2）防霉防尘方法是否得当；（3）鞋号、型号与内外包装是否一致。
专家解读:一双合格的皮鞋,需要哪些测试?
图4 勾心纵向刚度试验方法 勾心硬度试验方法为GB/T 230.1—2018。此试验一 般在10℃~35℃的室温下进行；试样应放置在刚性支承物 上，并使压头轴线和加载方向与试样表面垂直，同时应避 免试样产生位移；然后开始加载，保持15s后即可在仪器 上读出数值。如图5所示。
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专家解读：一双合格的皮鞋，需要哪些测试？
Expert Interpretation: What are the Test Items Should do for a Pair of Shoes?
随着消费者消费水平的提升，皮鞋作为一款可盐可甜的服 装配饰，消费者已经不仅仅满足于其外形和保护足部作用，更 要舒适耐穿。因此对皮鞋产品的质量要求更高。那么，在检测 机构是如何评价一双皮鞋的好坏呢？有哪些考核指标？如何测 试？本期我们邀请北京市产品质量监督检验院纤维及皮革产品 检测中心、国家纺织及皮革产品质量监督检验中心副主任韩军 来解读。
3 在专业的检测机构里，针对皮鞋常见的检测 项目是如何做的？
现以男士皮鞋为例，针对此类产品日常检测中，物理 项目常做检测进行简单介绍。
耐折性能试验方法为GB/T 3903.1—2008。试验前， 试样应在标准环境温度（23±2）℃条件下放置24h；将试 样装配适合规格的可折试验楦，一般情况楦号宜小于鞋号 5mm；弯曲试样，根据标准要求看是否需要割口，然后将 试样放在耐折试验机上，调好位置，按照标准规定次数， 开始试验。如图1所示。
2021年 6月 中国纤检 57
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皮鞋后跟结合强度试验方法(doc3)
皮鞋后跟结合强度试验方法1 主题内容与适用范围本标准规定了皮鞋后跟和后帮结合强度的试验方法。
本标准适用于后跟和后帮粘合（钉合）的皮鞋，不适用于以后跟和外底为整体的成型底制鞋。
2 原理本方法系将皮鞋成鞋装于专用夹具上，用拉力试验机以一定的速度拉伸到鞋后跟和后帮分离其最大负荷。
3 试样3.1 试样为制成48h后的皮鞋成鞋。
测试部位不得有明显缺陷，后跟不得受过挤压、冲击、变型。
3.2 对外底后跟口包粘在后跟正前部的卷跟皮鞋，试验前要将其外底和后跟分离。
3.3 试样测试前须在室温下放置30min。
3.4 每组试样不得少于两双（同批产品）。
4 试验设备4.1 拉力试验机。
4.2 拉跟专用夹具由夹持后跟的夹钳和夹持成鞋的夹具两部分组成（如图所示）。
5 试验条件5.1 拉力试验机拉伸速度为25mm/min。
5.2 试验环境温度为室温。
6 试验步骤6.1 将拉跟专用夹具安装于拉力试验机上，夹钳装于上钳口联杆接口，成鞋夹具装于下钳口接口。
6.2 调整拉力试验机指针，使其指零。
6.3 将试样鞋跟向上，夹紧在成鞋夹具上。
6.4 调整成鞋夹具位置，使鞋跟面呈目测水平状态，鞋跟在拉力试验机施力方向上，并使夹钳夹紧鞋跟。
6.5 开机拉伸，直至鞋跟与后帮分离，记录最大负荷值。
6.6 如果只测结合强度是否合格，则当负荷达到产品标准规定值时立即停车，15~20s时检查后跟是否分离7 试验结果7.1 以鞋后跟与后帮分离所需最大负荷值表示试验结果，精确到5N。
7.2 每只鞋的试验结果分别表示。
7.3 试样中任一只鞋的试验结果达不到产品标准规定指标，判该组试样不合格。
8 试验报告8.1 注明按本标准进行试验。
8.2 试样编号、名称、规格、牌号、生产厂、鞋跟高度、鞋跟材料、鞋跟装配形式（粘合或钉合）。
8.3 试验结果。
8.4 试验人员及日期。
附加说明：本标准由中华人民共和国轻工业部提出。
本标准由中国制鞋工业标准化质量检测中心归口。
本标准由轻工业部制鞋工业科学研究所负责起草。
[实用参考]关于成鞋耐折性能几种检测方法的比较分析
![[实用参考]关于成鞋耐折性能几种检测方法的比较分析](https://img.taocdn.com/s3/m/4fa49f69b307e87101f696b4.png)
关于成鞋耐折性能几种检测方法的比较分析耐折性能是成鞋内在品质的主要指标之一。
通过模拟人脚连续行走状态而进行的耐折性能测试可以直接反映出鞋子帮面、底材的强度、韧性以及帮底、围条等的结合牢度等整体质量和穿着耐久性等重要性能。
耐折试验的结果直接影响成鞋质量合格与否的判定，所以耐折性能测试方法在物理检测方法中显得尤为重要。
通常成鞋耐折测试的工作原理是将成鞋放在耐折试验机上，以一定角度，一定频率进行屈挠试验，测量鞋底和围条在一定屈挠次数后的裂纹（口）和开胶长度，并观察鞋帮的变化。
目前进行的成鞋耐折测试存在几种不同的检测方法。
笔者在实际检测工作中发现，这几种检测方法在仪器、条件、操作、结果等各方面均存在很大不同，容易造成混淆和结果误判，因而有必要针对这几种耐折试验方法进行具体的比较分析。
一、方法一：参照GB/T3903.1-1994《鞋类通用检验方法耐折试验方法》该检测方法标准要求试验条件为：屈挠角度为50°±1°（特殊要求可在50℃以内任选）。
屈挠频率为230±10次/mm（特殊要求可在100-300次/mm范围内任选），环境温度为23±2℃。
成鞋装上可折楦（可折楦前端不得顶到鞋帮，一般楦号小于鞋号半号）。
该标准发布时间比较早，方法较为规范、严谨，目前大部分鞋类生产企业采用该方法，普及程度较高。
该方法屈挠速度比较快，以4万次为标准检测一双鞋子只需要2.7～3小时，因而该方法还具有测试过程时间较短的的优点。
但测试过程中总结该方法存在以下不足：（1）屈挠速度比较快且检测样品是裸露在外面，如果检测人员不小心容易被机台撞伤，存在着一定的危险。
由于屈挠速度比较快，固定夹容易松动，成鞋可折楦也经常由于高速度运转造成损坏（目前市场鞋楦主要有木制与塑料两种，坏了就无法维修，增加检测成本）。
（2）由于各工厂所用的鞋楦如男鞋、女鞋、童鞋的楦型不一样。
而检测时最多只有一到两种鞋楦可用。
粘胶质量的检验方法
粘胶质量的检验方法嘿，咱今儿个就来聊聊粘胶质量的检验方法。
这粘胶啊，别看它小小的，作用可大着呢！就好像是建筑里的水泥，把各种东西牢牢地黏在一起。
咱先来说说直观的法子。
你就拿眼睛瞅瞅，这粘胶的质地是不是均匀呀，可别是那种一块一块的，那肯定不行啊！就跟咱做饭似的，那面要是没和好，疙疙瘩瘩的，能做出好馒头来吗？再看看它的颜色，正不正常呀，要是花花绿绿的，那肯定有问题嘛。
然后呢，闻闻味儿。
要是有股刺鼻的味道，那你可得小心了，这质量能好到哪儿去呀？好的粘胶应该没啥特别难闻的味道，就像清新的空气一样，让人感觉舒服。
再试试它的粘性。
你找个小物件，沾上粘胶，看看能不能粘得牢牢的。
要是轻轻一碰就掉了，那这粘胶不就成了个花架子嘛！这就好比你穿了双鞋，走两步就掉底儿了，那还能穿吗？还有啊，咱可以看看它的干燥速度。
有的粘胶半天都干不了，那多耽误事儿啊！就跟那蜗牛似的，慢吞吞的。
好的粘胶应该能在合适的时间内干燥，不耽误咱们后面的操作。
再就是持久性啦。
你粘好的东西，过段时间会不会就松开了呀？这就得看这粘胶够不够厉害啦！要是没几天就不行了，那可真是让人头疼。
另外啊，你可以试试在不同的材料上使用。
有的粘胶在这种材料上粘得好好的，换一种材料可能就不行了。
这就像有些人在这个环境里如鱼得水，换个环境就不知所措了。
你说这粘胶质量要是不好，那得造成多少麻烦呀！东西粘不牢，掉下来摔坏了咋办？所以啊，检验粘胶质量可真是太重要啦！咱可不能随便就用个质量不靠谱的粘胶。
你想想看，要是你精心制作的手工艺品，就因为粘胶质量不行，最后散架了，那多可惜呀！或者是你粘的东西在关键时刻掉链子，那不是让人哭笑不得嘛！所以呀，咱可得把好关，选个好的粘胶，用对检验方法，让粘胶发挥出它最大的作用。
别小看这小小的粘胶，它可关系着好多事儿呢！你说是不是这个理儿呀？。
鞋子检验具体方法
成品检验（1）整体外观：手感目测成鞋是否端正，对齐，平整，平服，色泽一致，清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋跟等部位有无缺陷等。
需要量尺寸的点状缺陷以游卡尺测量，线状缺陷以鞋用带尺测量。
（2）前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位点（如前帮与鞋舌接缝处等）的长度。
同理可测外包头长度。
<br/>（3）后帮高度：以鞋用带尺贴紧鞋（靴）后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度（4）特征部位：以鞋用带子尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验两只鞋的差异。
（5）后缝歪斜：将鞋正放在大理石磨板上，用宽座角尺垂直对准子口中点，以钢直尺测量鞋帮后缝线越轨等。
针码密度用游尺测量。
（6）缝线：目测量缝线针参政是否均匀，线道是否整齐，是否有跳线、断线、开线、并线重针及缝线越轨等。
针码密度用游标尺测量。
（7）外包（后）跟、主跟、（内后跟）：目测外包（后）跟是否端正、平服、同双两只鞋的外包（后）跟是否对称，以拇指和食指在外包（后）跟两侧按压，观察其变形及复原情况。
（8）包头：目前测外包头是否端正、平服、同双两只鞋的外包头是否对称，以拇指按压包关头，观察变形及复原情况。
（9）外底长度：以鞋用带尺（拉紧）测量外底面前端点至外底面（跟面）后端点之间的长度。
（10）外底宽度：将外底内侧底墙接触大理石磨板垂直侧立，以钢直尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。
（11）外底厚度：一般以钢直到尺测量底墙相关部位厚度，必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位的厚度，底墙异型或圆弧状等，用直尺无法测量时可用游标卡尺测量。
鞋用材料和成品检测标准(最新版)
鞋用皮革检测标准浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司二零零八年十二月目录前言 (1)一、材料与成品测试项目 (2)二、原材料检测标准................................................... 错误!未定义书签。
1.天然皮革 (3)2.人造革 (4)3.鞋底 (5)4.鞋跟 (5)5.天皮 (5)6.鞋用纤维板 (6)7.钢勾心 (6)8.主跟和内包头 (6)9.鞋用缝纫线 (7)10.松紧带 (7)11.拉链 (8)12.饰扣 (8)13.魔术带 (8)14.鞋带 (8)15.外箱内盒 (9)16.有害物质限量 (10)17.运动皮鞋功能部件 (10)三．成品鞋物性检测标准 (11)前言随着科学技术进步的发展，制鞋新材料、新工艺、新技术得到广泛的应用，原辅材料和制作工艺都发生了很多变化，迫切需要相应的标准以适应质量控制的需要。
根据国家行业近年颁发的相关标准，结合本公司质量实际情况，对原有的《检测标准及检测规则》进行了内容补充和修订，增加了有害物质限量、功能部件等方面的检测指标。
本标准分为材料检测标准和成品鞋物理性能检测标准两个部分，对检验项目、检验指标与测试方法引用标准作了相应的规定。
鉴于鞋材的变化很大，检验项目无法涵盖，未列入的项目将参照有关补充规定执行。
标准中对化学性能检测仅列入有害物质限量，胶粘剂、处理剂、光亮剂、聚氨酯原液等其它化工材料技术指标按国家标准执行。
标准作为公司内部受控文件，供各分厂、鞋业公司、OEM 采购进行材料、成品质量检验时参照执行。
一、材料与成品鞋测试项目说明：1、“●”表示主要检测项目；2、“○”表示次要检测项目；1.天然皮革2. 人造革3. 鞋底4.鞋跟5.天皮6. 鞋用纤维板7.钢勾心8.主跟和内包头9. 鞋用缝纫线10. 松紧带11. 拉链12.饰扣13.魔术带14.鞋带15.外箱内盒16.有害物质限量17.运动皮鞋功能部件三．成品鞋物性检测标准。
剥离强度试验
2. 剥离刀刀口位于测力片的中心线（中性层）上， 刀口弧度必须与被测鞋的帮底结合缝的弧度基本一 致。刀口宽度为20±0.1mm和10±0.05mm两种规 格（试验时可按有关产品标准规定选择）。
3. 定位杆与拉杆间距不小于50mm.
4. 测力片必须是弹性体，其线性偏差、示值偏差和 示值变动值均不大于3％；使用力值表时，不考核 线性偏差。
5. 剥离刀口下行速度为20±2mm/min。
夹 持 器
水平板
剥离试验仪
试验条件：
1. 剥离速度 （即刀口在 垂直方向的 下行速度） 为 20±2mm/ min.
2. 试验鞋要装 值表
剥离刀
与鞋相适 应的鞋楦
定位杆 拉杆
刀口运行方向 速度20±2mm/min
GB/T 3903.3对成鞋鞋底与鞋帮之间剥离强度的试验方法 进行了规定。适用于检验成鞋鞋底与鞋帮之间的剥离强度。
本试验方法的原理是将成鞋装上鞋楦夹持在剥离试验仪 上，以剥离刀将鞋底与鞋帮结合处剥开，测得剥开时所需力 值为剥离力。根据剥离力和刀口宽度计算剥离强度。
剥离试验仪要符合以下要求：
剥后跟
与鞋相适 应的鞋楦
外底前 尖部位 卷起
刀口运行方向
试验结果：
1. 试验结果用“剥离强度”表示。 2. 剥离强度用以下公式计算：
A=f/b 式中：A－剥离强度，N/cm; f-剥离力，N; b-刀口宽度，cm. 3. 如果由于鞋底太软太薄等特殊原因而滑刀，经三次试验未能 将帮底剥离，或由于鞋的剥离强度太大，达到仪器最大负荷 值仍未剥离，则终止试验。均记录试验的最大表值，另外注 明未开胶。
4. 剥离试验时，鞋帮或鞋底破坏而胶层未剥开，要注明未开胶。 5. 每只试样的试验结果分别表示。剥离强度值的有效数字取到
专业鞋类QC标准及方法
专业鞋类QC标准及方法专业鞋类QC标准及方法本标准规定了皮鞋成鞋的检验条件、检验量具和检验方法。
本标准适用于以各种工艺制成的一般穿遥的皮鞋、旅游鞋（运动鞋、练习鞋、训练鞋、慢步鞋、健身鞋、休闲鞋等）的成鞋检验。
劳动防护皮鞋、皮拖鞋与室内皮便鞋的检验可参照执行。
2.引用标准GB532硫化橡胶与织物粘合强度的测定GB2703皮鞋工业术语GB3903皮鞋剥离强度试验方法GB3904鞋类耐折试验方法GB3905鞋类耐磨试验方法GB11413皮鞋后跟结合强度试验方法ZBY78003皮鞋钢勾心ZBY78006皮鞋外底3.检验条件3.1外观质量的检验，在室温、光线充足的条件下进行。
3.2物理机械性能试验在相应的试验方法标准和产品标准规定的条件下进行。
4.检验量具4.1游标卡尺分度0.05mm。
4.2钢直尺分度1.0mm。
4.3鞋用带尺分度1.0mm。
4.4钢直角尺3级。
4.5玻璃平板。
5.检验方法5.1外观质量的检验见表1。
表1序号检验项目检验方法1整体外观手感目测是否端正、对称、平服、平稳（跟面平行于地平面）、清洁、标志刘全清晰及有无脱色、掉浆、裂边等缺陷2帮面松面将一只手的食指和中指伸进鞋内，紧贴帮里，指距为15-20mm，用另一只手的拇指在两指距内轻按帮面，目测帮面变化，如出现皱纹但松手后皱纹消失为不松面，松手后仍有明显皱纹为松面3帮面裂浆和裂面一只手持鞋，另一只手的食指和中指伸进鞋内，顶紧帮里，目测帮面变化，如涂饰层出现裂纹，判为裂浆，皮革层出现裂纹判为裂面4帮底结合牢度一只手持鞋，另一只手拇指沿子口边按压鞋帮，目测是否开胶或脱线5后跟装配牢度一只手持鞋，另一只手持跟，向各方向摇动，手感和目测后跟是否松动6主跟、内包头用拇指、食指在主跟两侧的长度、宽度各二分之一部位处按压，用拇指在包头正中按压，目测其是否变形及恢复原状的程度。
用手触摸帮里与内包头和主跟，确定其是否平服7前帮长度用鞋用带尺紧贴前帮，测量鞋前帮子口端点至前帮口门中点或特定部位点的长度8后帮高度用鞋用带尺紧贴后帮中缝，测量后帮子口中点到后帮上口端点的高度9后缝歪斜将鞋放在玻璃平板上，用钢直角尺垂直边对准后帮子口中点，用钢直尺测量其与鞋帮后缝的最大偏移量10缝线目测针距是否均匀，线道是否整齐11外底长度用鞋用带尺测量外底前端点至外底（或跟面）后端点之间的长度12外底宽度用鞋用带尺紧贴外底，测量第一至第五趾部位两端点之间的长度（见图5）13外底其它项目按ZBY78006的规定检验14后跟高度将鞋平放在玻璃平板上，用钢直尺测量鞋扣跟后部上端边缘至下端边缘的垂直高度（见图6）15前跷将鞋平放在玻璃平板上，用钢直尺测量平面至外底底面前端点之间的垂直高度（见图7）16跟面尺寸用游标卡尺测量17勾心形状稳定性将鞋平放在平台上，以拇指用力按压鞋内腰窝部位，检验勾心是否产生塑性变形或断裂扩展阅读：鞋类质量检验标准诺贝儿童鞋类产品质量检验标准童鞋类产品质量检验大致分为：外侧、内侧和其他部分，这三个部分组成。
鞋子检验具体方法
鞋子检验具体方法成品检验(1)整体外观:手感目测成鞋是否端正，对齐，平整，平服，色泽一致，清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋跟等部位有无缺陷等。
需要量尺寸的点状缺陷以游卡尺测量，线状缺陷以鞋用带尺测量。
(2)前帮长度:以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位点(如前帮与鞋舌接缝处等)的长度。
同理可测外包头长度。
<br/>(3)后帮高度:以鞋用带尺贴紧鞋(靴)后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度(4)特征部位:以鞋用带子尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验两只鞋的差异。
(5)后缝歪斜:将鞋正放在大理石磨板上，用宽座角尺垂直对准子口中点，以钢直尺测量鞋帮后缝线越轨等。
针码密度用游尺测量。
(6)缝线:目测量缝线针参政是否均匀，线道是否整齐，是否有跳线、断线、开线、并线重针及缝线越轨等。
针码密度用游标尺测量。
(7)外包(后)跟、主跟、(内后跟):目测外包(后)跟是否端正、平服、同双两只鞋的外包(后)跟是否对称，以拇指和食指在外包(后)跟两侧按压，观察其变形及复原情况。
的外包头是否对称，以 (8)包头:目前测外包头是否端正、平服、同双两只鞋拇指按压包关头，观察变形及复原情况。
(9)外底长度:以鞋用带尺(拉紧)测量外底面前端点至外底面(跟面)后端点之间的长度。
(10)外底宽度:将外底内侧底墙接触大理石磨板垂直侧立，以钢直尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。
(11)外底厚度:一般以钢直到尺测量底墙相关部位厚度，必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位的厚度，底墙异型或圆弧状等，用直尺无法测量时可用游标卡尺测量。
(12)内底长度:剪掉鞋帮，以鞋用带尺贴紧内底，测量内底前后两端点之间的距离，厂内抽检时，可抽取被检产品同品和刺史型号号内底进行测量。
(13)前跷:将鞋正放在大理石磨板上，用高度游标卡尺测量外底面前端点至大理石磨板的垂直距离(14)鞋跟高度:将鞋正放在大理石磨板上，用高度游标卡尺测量鞋跟后部中线上端点至跟面(大理石磨板)的垂直距离。
布鞋成鞋检验方法
布鞋成鞋检验方法标准适用于一般穿用布鞋的外观及物理指标的检验。
1检验条件目测检验要在光线适宜的条件下进行检验2.3分规见图3位器见2.4鞋用布带尺精度1mm2.5钢板尺精度1mm。
2.6钢卷尺精度1mm。
3外观质量检验方法3.1成鞋外观检验以目测手感为主，如遇疑义则以检验量具、工具为准图4亍帮上口端点的高度，以 3.2.3鞋口门的检验, 鞋前头底墙中心线对准前 当位置，使后定位顶针对 鞋用布带尺贴后帮测量, 322鞋后帮高的检验，以后帮中缝为准「测子口帮 6。
把成鞋置多用定位器底板上, 准鞋后跟底墙中心线或后缝，调整透明 愛板的高度和爷角，测同双鞋的口门, 平口门以口门横线为准，其他口门以 ］里怀为准。
3.2.4橡筋眼的检验，以前端中心线与帮底相交处为圆心 眼的距离，需同双鞋对称测量，见图 7 分规测量两边橡筋 0 3.2.5鞋后缝的检验，以鞋底后中线为准，，检验鞋帮后中缝的垂直线，用钢板尺 3.2.6条格面歪斜的检验，用多 帮子口中点至口门端点的条格 续测量，取其直线长，用卡规测 3.2.3条，测鞋前3.2.7针码的检验，针 帮外围量至另一端,10。
测量，见图8。
测 方法：是以两个针孔中条直距为一针的连，见图 93.2.8明柱跟长度的检验，以鞋子取其总长，用鞋用布带尺测量，一见图要时从跖趾中心部位剖开，用钢板尺测量掌心厚度。
图13边沿至下边沿的垂直高度，见图图154物理机械性能指标的检验方法4.1耐折按GB3904-83《鞋类耐折试验方法》A 版优图10 329鞋帮织疵的检验，织疵长度，用钢板尺测量 3.2.10色差按GB250-64《染色牢度褪色样卡》。
3.3鞋底部分的检验 3.3.1鞋底厚度的检验，测量鞋底 度一般是测 11 。
如 图12所示，必图123.3.2纳内底行数的检验, 用卡规测量。
以鞋掌口部位图如13所示,3.3.3鞋跟高的检验将鞋平放在平台上（或用钢图14圭底平放后，以鞋用距离，见图 15。
浅析耐折试验对成鞋胶粘性能的测试作用
浅析耐折试验对成鞋胶粘性能的测试作用作者：王华铃来源：《工业设计》2017年第05期摘要：耐折实验原本是用来测量鞋底的弯折程度的一项测试，但是在实际的测量过程中，还会对成鞋的胶粘性能进行很全面的测试，尤其是耐折测试属于动态的检测方式，因此能够在很大程度上弥补剥离实验的不足之处。
因此本文就耐折试验对成鞋胶粘性能的测试作用展开分析与研究，同时为关注这一课题的其他人提供相关的参考。
关键词：耐折试验；成鞋胶粘性能；测试引言在当前的成鞋胶粘性能测试中，主要会使用剥离强度的实验方式进行测试，但是剥离测试属于一种静态的实验测试，所以取得的测量结果还是不够全面，需要使用耐折实验进行科学有效的补充，通过动态的实验数据可以对成鞋的胶粘性能进行更加全面的测量。
1耐折试验测试鞋胶粘性原理成鞋的胶粘性能通常的情况下是要经过剥离强度的测试从而来断定的，但是在耐折测试中，主要是用来测量鞋底以及鞋边围条的耐折损能力的。
因此，单纯的从试验项目来讲，成鞋的胶粘性能与耐折损测试是没有直接关系的。
可是在成鞋使用情况的角度来看，通过对耐折损测试的仔细研究，可以发现耐折损的测试会对成鞋的胶粘性能有着重要的测量作用。
首先，在耐折测试中有着鞋底以及鞋帮之间的相互影响的测试项目，但是在剥离测量中，也同样有着这样的实验项目。
而在这两种实验中，也有着一定的区别。
在剥离强度的实验中，是通过在鞋尖部分使用剥离器材进行水平移动来完成的。
这一实验项目中，过程相对的缓慢，但是在耗时上较短，因此在剥离性能上会与胶粘性能有所不同，会产生巨大的影响，所以剥离强度实验是属于一种在静态的环境下进行短时间有破坏性的测试。
但是耐折损实验不同，通常鞋的折损部位在脚掌的前半部分，对于这一部分的检测就需要通过模拟的方式进行测量，通过对人在行走时的基本动作可以测试出相关的数据，在这一实验中，所要花费的时间是比较多的，在短时间内会有着复杂的变化，导致应力与应变的能力出现问题。
因此这样的实验还是属于动态的疲劳性破坏实验。
外底与外中底粘合强度测试方法
外底与外中底粘合强度测试方法
1.实验仪器和试验样本准备
-强度测试机：用于施加力量和测量粘合强度。
-外底和外中底样本：从生产线上随机选取的鞋子样本。
确保样本尺寸和结构符合标准要求。
2.样本制备
-将外底和外中底完全清洁和干燥，确保无尘、油脂和水分。
-在每个样本的外底和外中底上涂抹一层适量的胶水。
-胶水的品牌和型号应该与实际生产中使用的胶水相匹配。
3.粘合过程
-将外底和外中底紧密压合，确保粘合面紧密贴合。
-按照胶水的要求进行干燥和固化的时间。
4.实验流程
-将已粘合好的外底和外中底样本置入强度测试机的试验夹具中，确保样本的贴合。
-施加力量：以一个恒定速度逐渐施加力量到样本中，直到整个粘合界面断裂。
-记录强度数据：使用强度测试机上的力传感器记录所施加的最大力量。
-计算粘合强度：将记录下的力量值除以粘合界面的面积，即可得到粘合强度。
5.结果分析与评估
-将测试结果与标准要求进行比较，判断样本的外底与外中底粘合强度是否符合要求。
-如果测试结果高于标准要求，则说明样本的粘合强度合格。
-如果测试结果低于标准要求，则说明样本的粘合强度不合格，需要进行调整和改进。
这种测试方法可以帮助制鞋厂商评估外底与外中底的粘合强度，以提高鞋子的质量和耐久性。
对于制鞋厂商来说，建立稳定可靠的粘合工艺和选用高质量的胶水非常重要，以确保外底与外中底的粘合强度达到标准要求。
粘接质量的无损检测方法
粘接质量的无损检测方法
粘接质量的无损检测方法主要包括以下几种：
1. 目视法：用人工观测或借助放大镜对粘接件外观进行观察、检查。
主要检查粘接处的溢出情况，粘接质量比较好表现在胶层均匀，厚薄适宜，无缺胶现象。
2. 敲击法：用端头倒圆角的软金属短棒，或用有机玻璃制作的小榔头敲击粘接处表面，根据敲击的声响高低、清脆沙哑、沉闷等来分析、判断粘接的密实性、脱胶点、胶层厚薄。
3. 声振检测法：利用换能器激发被测件振动，随粘接质量的不同其振动性不同，在通过环能将不同的振动性转换。
4. 超声检测法：包括脉冲回波法、超声穿透法和超声成测速法。
5. X射线检测法：这种检测方法与金属件检测原理类似，当X射线穿透粘接件时，部分X射线被吸收，吸收的能量与材料本身的性质及厚度有关，未吸收的射线记录在照相底片上，根据照相底片的明暗、深浅来判断粘接结构的缺陷。
6. 超声技术：包括聚偏二氯乙烯压电探头、超声偶合技术、平面漏波检测、超声回转象相差技术以及超声频谱检测等技术。
以上信息仅供参考，具体选择哪种检测方法需要根据实际情况来决定。
外底与外中底粘合强度测试方法
外底与外中底粘合强度测试方法一、引言外底与外中底的粘合强度是衡量鞋子质量的重要指标之一。
粘合强度不仅关系到鞋子的使用寿命和舒适度，还关系到鞋子的安全性。
因此，对外底与外中底的粘合强度进行测试是非常必要的。
二、测试方法1. 准备工作a. 准备测试样品：取一定数量的鞋子样品，确保它们具有一定的代表性。
b. 准备测试仪器：粘合强度测试机、拉力计、试验夹具等。
2. 样品准备a. 清洁样品：将样品表面清洁干净，确保没有灰尘、油脂等杂质。
b. 将样品切割成标准尺寸：根据测试要求，将样品切割成标准尺寸，以确保测试结果的准确性和可比性。
3. 实施测试a. 将样品固定在试验夹具上：使用适当的试验夹具将样品牢固地固定在测试机上。
b. 设定测试参数：根据测试要求，设定测试机的相关参数，如拉力速度、拉力范围等。
c. 进行拉力测试：启动测试机，以设定的拉力速度开始施加拉力，直到外底与外中底之间发生断裂。
d. 记录测试数据：在测试过程中，记录拉力计的读数，以便后续数据分析和比较。
4. 数据分析a. 计算平均粘合强度：根据测试数据，计算每个样品的粘合强度，并计算平均值。
b. 分析数据差异：比较不同样品之间的粘合强度差异，找出异常值，并分析其原因。
c. 制定测试结果报告：根据测试数据和分析结果，制定测试结果报告，包括样品的粘合强度数据和结论。
三、注意事项1. 样品选择要具有代表性：样品的选择应该考虑到鞋子的种类、材质和生产工艺等因素，以保证测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试环境要控制好：测试环境应保持稳定，避免温度、湿度等变化对测试结果的影响。
3. 测试仪器校准要准确：测试仪器需要定期进行校准，以确保测试结果的准确性。
4. 安全措施要做好：在测试过程中，需要注意安全措施，避免发生意外事故。
四、总结通过对外底与外中底粘合强度的测试，可以评估鞋子的质量和性能。
测试方法的准确性和可靠性对于测试结果的准确性和可比性至关重要。
因此，在测试过程中需要严格按照测试方法进行操作，并注意测试环境的控制和安全措施的落实。
【5A版】关于成鞋耐折性能几种检测方法的比较分析
关于成鞋耐折性能几种检测方法的比较分析耐折性能是成鞋内在品质的主要指标之一。
通过模拟人脚连续行走状态而进行的耐折性能测试可以直接反映出鞋子帮面、底材的强度、韧性以及帮底、围条等的结合牢度等整体质量和穿着耐久性等重要性能。
耐折试验的结果直接影响成鞋质量合格与否的判定，所以耐折性能测试方法在物理检测方法中显得尤为重要。
通常成鞋耐折测试的工作原理是将成鞋放在耐折试验机上，以一定角度，一定频率进行屈挠试验，测量鞋底和围条在一定屈挠次数后的裂纹（口）和开胶长度，并观察鞋帮的变化。
目前进行的成鞋耐折测试存在几种不同的检测方法。
笔者在实际检测工作中发现，这几种检测方法在仪器、条件、操作、结果等各方面均存在很大不同，容易造成混淆和结果误判，因而有必要针对这几种耐折试验方法进行具体的比较分析。
一、方法一：参照GB/T3903.1-1994《鞋类通用检验方法耐折试验方法》该检测方法标准要求试验条件为：屈挠角度为50°±1°（特殊要求可在50℃以内任选）。
屈挠频率为230±10次/mm（特殊要求可在100-300次/mm范围内任选），环境温度为23±2℃。
成鞋装上可折楦（可折楦前端不得顶到鞋帮，一般楦号小于鞋号半号）。
该标准发布时间比较早，方法较为规范、严谨，目前大部分鞋类生产企业采用该方法，普及程度较高。
该方法屈挠速度比较快，以4万次为标准检测一双鞋子只需要2.7～3小时，因而该方法还具有测试过程时间较短的的优点。
但测试过程中总结该方法存在以下不足：（1）屈挠速度比较快且检测样品是裸露在外面，如果检测人员不小心容易被机台撞伤，存在着一定的危险。
由于屈挠速度比较快，固定夹容易松动，成鞋可折楦也经常由于高速度运转造成损坏（目前市场鞋楦主要有木制与塑料两种，坏了就无法维修，增加检测成本）。
（2）由于各工厂所用的鞋楦如男鞋、女鞋、童鞋的楦型不一样。
而检测时最多只有一到两种鞋楦可用。
帮底粘合强度测定(实验室间比对)报告 附不确定度评定资料
比对试验报告编号第页共页审批编制比对试验报告编号第页共页比对试验质量分析报告第页共页测量不确定度评定审批记录表编号：（2011）U-1、强力机测量引入的不确定度u（F）1.1、强力机测量重复性引入的不确定度u （F 1）对同一款样品同一部位进行10次帮底粘合强力测试试验，测量结果分别为: 30.621N 、27.523N 、28.644N 、26.562N 、32.753N 、25.553N 、33.256N 、26.378N 、28.433N 、24.152N 。
按贝赛尔公式： ∑=--=ni i X X n S 12)(11 =3.017N 平均值 X ：28.0Nu （F 1）=nS =10S =0.954N u rel （F 1）=%100⨯Xu=3.361%1.2、仪器准确度引入的不确定度u （F 2）仪器力值分辨率为±1.0%，以均匀分布估计，则u rel （F 2）=3%0.1=0.577% 1.3、相对合成标准不确定度计算u rel （F ）=)()(22rel 12rel F u F u +=3.410%2、数显游标卡尺引入的不确定度u （A ）2.1、数显游标卡尺测量重复性引入的不确定度u （A 1）对同一试样不同部位进行10次宽度测量，测量结果分别为：10.03mm 、10.02mm 、10.01mm 、10.00mm 、10.03mm 、10.04mm 、10.06mm 、10.01mm 、10.00mm 、10.05mm 。
按贝赛尔公式： ∑=--=n i iX X n S 12)(11 =0.021mm 平均值 X ：10.0mmu （A 1）=nS =10S =0.007mm u rel （A 1）=%100⨯Xu=0.070% 2.2、电子数显卡尺精度引入的不确定度u （A 2）电子数显卡尺的精度为0.02mm ，测量长度约为10mm ， 相对不确定度：1002.0×100%=0.2% 以均匀分布估计，则u rel （b 2）=3%2.0=0.115%2.3、操作者引入的不确定度u rel （A 3）操作者在制备试样时，经验估计造成试样宽度误差在±0.5mm 范围内， 相对不确定度：0.5100%100⨯=0.5% 以均匀分布估计，则u rel （A 3）=3%5.0=0.289%2.4、相对合成标准不确定度计算u rel （A ）=)()()(32rel 22rel 12rel A u A u A u ++=0.638%3、相对合成标准不确定度计算u rel （R ）=)()(22r A u F u rel el +=3.469% 4、相对扩展不确定度确定 取包含因子k =2，则相对扩展不确定度：U rel =k ·u rel =2×3.469%=6.938%帮底粘合强度平均值=10.0mm28.0N=2.8N/mm。
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成鞋粘合性能检测方法
一、常见胶粘鞋粘合性能技术指标
胶粘鞋粘合性能主要通过帮底剥离强度、鞋帮拉出强度和帮底粘合强度表征。
鉴于粘合性能对胶粘鞋整体穿用质量的重要性，许多成鞋产品标准都对其作出了明确的指标要求，见表1。
二、成鞋粘合性能检测方法
1、帮底剥离强度检测方法帮底剥离强度主要采用GB/T 3903.3-2011《鞋类整鞋试验方法剥离强度》进行检测。
(1)试验原理
使用剥离试验仪将成鞋剥离至初开胶即帮底结合缝出现刚刚开胶，记录初开胶时仪器千分表读数，再通过千分表与剥离力的线性关系导出剥离力，用单位宽度的剥离力表征成鞋的帮底剥离强度。
检测示意图见图1。
图1 帮底剥离强度检测示意图
(2)优缺点分析
a)优点
在胶粘鞋粘合性能的检测中应用最为普遍，历史也最为悠久，被许多成鞋尤其是内销鞋产品标准广泛引用；设备成本低，检测程序简单，易于操作，检测周期短，效率高。
b)缺点
该方法适用的测试部位为鞋的后跟和前尖，但实际在穿用过程中成鞋出现开胶主要在前掌两侧的弯折部位，使得检测结果不能很好的反映鞋真实的穿用质量；剥离力并不能完全反映帮底的粘合强度。
因为剥离力只有竖直向下的分力用于破坏帮底之间的粘合，另外一部分的分力是用于克服鞋底的刚性和弹性，而这部分分力的大小与帮底的粘合强度无关，但这种分力越大，剥离力的检测值也越大，检测值与实际粘合强度的偏差也就越大（例如：
有些厚度和硬度较大的成鞋，测出的剥离强度符合标准要求，但实际穿用过程中却很容易出现开胶现象）；
标准规定剥离刀的上倾角度为5°～10°的范围，而并非固定值，致使重复检测时，剥离刀的上倾角度难以控制一致，而剥离刀的竖直分力与上倾角度息息相关，容易造成检测结果的误差。
对于鞋底太软或太薄等特殊原因导致滑刀，只能记录试验最大值，难以检测出实际的剥离强度；
对于试验终点的判断，只能用肉眼判断是否出现“初开胶”并人工读数，不同的检测人员容易得出不同的检测结果，偶然性误差大。
检测时须装上鞋楦，但在实际操作中，很难做到使每双鞋都装上完全匹配的鞋楦，这就使部分鞋的鞋帮与鞋楦不能贴紧，检测过程中帮底结合缝处几乎没有或很少受到剥离刀的作用力，而鞋帮与鞋底因屈挠而产生的反弹力却被显示成剥离强度，造成实测值与实际剥离强度不符。
受检测部位形状的影响，检测过程中刀口与试样接触宽度与刀口宽度不一致，但检测结果是按刀口宽度进行计算，导致计算结果的不真实；
对于出边和卷边的成鞋，检测过程中很难将剥离力作用于帮底结合缝，使得检测结果偏大，但实际穿用过程中又很容易出现开胶现象。
2、鞋帮拉出强度检测方法
鞋帮拉出强度检测主要针对鞋底厚度大于25mm的成鞋，因为该类成鞋不适用于帮底剥离强度检测，其主要依据产品标准中的条款进行检测，如GB/T 22756-2008 《皮凉鞋》5.8“鞋帮拉出强度的检验”、QB/T 1002-2005《皮鞋》5.7“鞋帮拉出强度试验方法”和QB/T 2955-2008《休闲鞋》6.5“鞋帮拉出强度试验方法”等。
(1)试验原理
将鞋帮连同鞋底剪切成10mm 宽的试条，使用拉力试验机将鞋帮拉出，记录最大力值作为鞋帮拉出力，用单位宽度的鞋帮拉出力表征成鞋的鞋帮拉出强度。
检测示意图见图2。
图2 鞋帮拉出强度检测示意图
(2)优缺点分析
a)优点
该方法检测位置选取成鞋前掌内外两侧的弯折部位，较好的贴近于成鞋穿着过程中易开胶的位置，检测结果具有较强的针对性；检测仪器精度高，结果准确性佳，试验程序也较为简单，检测效率高。
b)缺点
10mm宽度的鞋帮连同鞋底的试条需纯手工制作，要求检测人员具备较强的制作经验和操作熟练程度，否则易造成较大的检测结果误差；鞋帮拉出力为瞬时力，不能较好的表征鞋帮与鞋底均衡的粘合性能。
3、帮底粘合强度检测方法
帮底粘合强度检测方法主要分为整鞋检测法和分段式检测法，
图3 帮底粘合强度整鞋检测示意图
分别依据SN/T 1665-2005《成鞋帮底粘合强度测试方法》[8]和GB/T 21396-2008《鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度》[9]进行检测。
2.3.1 整鞋检测法(1)试验原理使用拉力试验机将预开口成鞋的帮面与鞋底完全剥开，用整个试验过程的平均剥离力表征成鞋的帮底粘合强度。
检测示意图见图3。
(2)优缺点分析
a)优点
检测结果为试验过程平均剥离力，较好的表征成鞋均衡的帮底粘合性能；检测仪器精度高，结果准确性佳；该方法参考了BS、SATRA、ASTM等国外有关成鞋粘合强度的检测标准，至今在国外客户中仍具有较高的认可度，曾一度作为出口鞋类产品标准的指定引用检测标准。
b)缺点
该方法检测的是成鞋帮面与鞋底整体粘合面的粘合强度，但在实际穿用过程中，往往仅是帮底粘合边沿出现开胶，致使检测的针对性不强；检测过程中，需检测人员应用工具刀将剥离线划割回至粘合处但又不能伤及粘合界面，要求检测人员需具备较强的工作经验和操作熟练程度，否则易于造成较大的检测结果误差。
图4 帮底粘合强度分段式检测示意图
分段式检测法
(1)试验原理
将鞋帮连同鞋底剪切成10mm宽的试条，使用拉力试验机将鞋帮与鞋底剥离开，记录试验过程的平均剥离力，用单位宽度的平均剥离力表征成鞋的帮底粘合强度。
检测示意图见图4。
(2)优缺点分析
a)优点
该方法等同采用ISO17708:2003《Footwear-Test methods for whole shoe-Upper sole adhesion》标准，较好的实现了与国际接轨，在国外客户中也具有较高的认可度，为现今鞋类出口产品标准指定引用检测标准；检测位置选取成鞋前掌内外两侧弯折部位的边沿，较好的贴近于成鞋穿着过程中易开胶的位置，具有较强的针对性；检测结果为试验过程平均粘合强度，较好的反映成鞋均衡的帮底粘合性能；检测仪器精度高，且剥离开的距离又大于100mm，代入计算的剥离力和宽度也均为平均值，检测结果的准确性和合理性均较佳。
b)缺点
制备宽度均匀的试条和检测过程中使用工具刀将剥离线划割回至粘合处及对粘合界面的分离类型作出准确的判断等，均要求检测人员需具备较强的工作经验和操作熟练程度，否则易于造成较大的检测结果误差。
三、试验与结果讨论
1、试验
试验分2组进行。
1组为3双相同的普通胶粘旅游鞋，每双分别进行帮底剥离强度、帮底粘合强度整鞋检测和帮底粘合强度分段式检测法试验，结果见表2；
另1组为3双鞋底厚度大于25mm的胶粘皮鞋，每双分别进行鞋帮拉出强度、帮底粘合强度整鞋检测和帮底粘合强度分段式检测法试验，结果见表3。
2、结果讨论
从表2可以看出，帮底粘合强度整鞋检测法和分段式检测法检测结果平行性均较好，且分段式检测法结果较为接近合格判定值2.0N/mm，整鞋检测法由于国内无相应的产品标准指标，检测结果符合性不作讨论。
帮底剥离强度检测结果离散性较大，且远高于合格判定值45N/cm，主要是因为鞋底较硬，剥离力主要用于克服鞋底的刚性和弹性，较小作用于帮底结合缝，不易于将其剥离开，造成了帮底剥离强度检测结果偏大，容易导致结果误判。
从表3可以看出，帮底粘合强度整鞋检测法和分段式检测法检测结果平行性也均较好，分段式检测法结果也较为接近合格判定值2.0N/mm，整鞋检测法检测结果符合性不作讨论。
鞋帮拉出强度检测结果离散性较大，且检测结果取两个单个试验结果的平均值，导致结果评定符合产品标准要求，但单个试验结果又达不到产品标准要求，且成鞋在穿用过程中，只要有一只成鞋开胶，就直接影响整体的穿用质量，甚至导致整双鞋都不能穿用，因此该方法检测结果取值不合理，容易造成结果符合要求，但实际穿用质量差。