陶瓷窑炉的分类
唐代陶瓷的窑炉技术
唐代陶瓷的窑炉技术唐代是中国陶瓷史上的一个辉煌时期，唐代陶瓷以其精美的工艺和独特的风格享誉古今。
在唐代，窑炉技术的进步对陶瓷的发展起到了至关重要的作用。
唐代陶瓷的窑炉技术在当时达到了一个新的高度，为后世的陶瓷制作技术奠定了坚实的基础。
一、唐代窑炉的种类唐代窑炉主要有龙窑、窑、官窑、私窑等几种类型。
其中，龙窑是唐代最具代表性的一种窑炉，它的出现标志着唐代陶瓷窑炉技术的进步和发展。
龙窑是一种连窑，可以同时烧制大量的陶瓷制品，提高了生产效率，也保证了陶瓷制品的质量。
二、唐代窑炉的结构唐代窑炉的结构相对简单，主要由炉膛、烟道和烟囱组成。
炉膛是烧制陶瓷的地方，烟道用来排出烟气，烟囱则起到排烟和保持炉内温度稳定的作用。
唐代窑炉的结构设计合理，能够有效地控制燃烧过程，保证陶瓷制品的烧制质量。
三、唐代窑炉的燃料唐代窑炉的燃料主要有木炭、柴火和煤炭等。
不同的燃料对陶瓷的烧制过程和成品的质量都会产生影响。
唐代陶瓷制作中，燃料的选择非常重要，需要根据不同的窑炉和陶瓷制品的要求来确定合适的燃料类型。
四、唐代窑炉的温度控制唐代窑炉在烧制陶瓷时需要严格控制温度，以保证陶瓷制品的质量。
唐代陶瓷工匠通过调节燃料的燃烧速度和炉内空气流动情况来控制窑炉的温度。
他们在实践中总结出了一套经验丰富的温度控制方法，使得唐代陶瓷的烧制达到了一个新的高度。
五、唐代窑炉的创新唐代陶瓷工匠在窑炉技术方面进行了许多创新，不断改进窑炉的结构和设计，提高了烧制陶瓷的效率和质量。
他们还尝试使用新的燃料和燃烧技术，探索出了许多新的烧制方法，为唐代陶瓷的发展注入了新的活力。
总结：唐代陶瓷的窑炉技术在当时达到了一个新的高度，为后世的陶瓷制作技术奠定了坚实的基础。
唐代窑炉的种类多样，结构简单而合理，燃料选择重要，温度控制严格，创新不断。
唐代陶瓷工匠在窑炉技术方面的努力和创新为唐代陶瓷的繁荣发展做出了重要贡献，也为后世的陶瓷制作技术提供了宝贵的经验。
古代窑炉的种类
古代窑炉的种类古代窑炉是古代陶瓷制作中的重要工具，按照形式和用途的不同，可以分为多种类型。
本文将为大家介绍几种常见的古代窑炉。
一、竹筒窑竹筒窑是古代一种简易的窑炉类型。
它的制作方法相对简单，只需将竹筒直立插入地面，再在竹筒上方堆砌燃烧物即可。
竹筒窑的优点是节约材料和燃料，适用于小规模的陶瓷生产。
然而，由于其制作工艺和结构的限制，竹筒窑的温度控制较为困难，容易导致瓷器的不均匀烧制。
二、土坑窑土坑窑是一种比较原始的窑炉类型，通常是将瓷器放置在挖掘的土坑中，再用燃烧物覆盖在上方进行烧制。
土坑窑的优点是制作简单，成本低廉，适用于大规模的陶瓷生产。
然而，由于土壤的导热性较差，土坑窑的温度控制较为困难，容易导致瓷器的不均匀烧制。
三、龙窑龙窑是中国古代一种非常著名的窑炉类型，主要分布在河南省的龙门山一带。
龙窑的特点是采用“龙口”和“龙眼”的设计，炉膛呈蛇形曲线，烟道呈蜿蜒状，整个窑炉看起来像一条蜿蜒的龙。
龙窑的设计使得烟气能够充分回流，达到节约能源和提高烧制效果的目的。
四、官窑官窑是中国古代一种专门为官方烧制陶瓷而设立的窑炉。
官窑以其独特的烧制工艺和精湛的技术而闻名于世。
官窑的烧制工艺非常复杂，需要经过多道工序，如粉碎、搅拌、过筛、成型、晾干、装饰等。
官窑烧制出的瓷器色泽鲜艳，质地坚实，工艺精湛，被誉为中国陶瓷的瑰宝。
五、窑洞窑洞是中国古代一种常见的窑炉类型，主要分布在山西、河北等地。
窑洞通常是将瓷器放置在洞穴中进行烧制。
窑洞的优点是温度控制较为容易，烧制效果比较均匀。
窑洞同时也具有保温性能，能够节约燃料。
然而，窑洞的制作和维护比较困难，需要耗费大量的人力和物力。
以上介绍了几种常见的古代窑炉类型，每种窑炉都有其独特的特点和应用范围。
古代窑炉不仅是陶瓷制作的重要工具，也是中华文化的瑰宝，承载着丰富的历史和文化内涵。
通过对古代窑炉的研究和保护，我们可以更好地了解和传承古代陶瓷的制作工艺和文化价值。
窑炉内衬设计
冶金窑炉概述一、窑炉分类窑炉指的是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备按煅烧物品分为：陶瓷窑（温度高1800℃）、水泥窑（竖窑、回转窑）、玻璃窑按操作方法分为：连续窑（隧道窑）、间歇窑（梭式窑）、半连续窑按热源分类：火焰窑、电热窑按热源面向坯体分为：明焰窑、隔焰窑、半隔焰窑按坯体运输载体分为：窑车窑、辊道窑、推板窑、输送带窑二、窑炉燃料火焰窑：重油、煤气、天然气电窑：电炉丝、硅碳棒、硅钼棒组成：窑室、燃烧设备、通风设备、输送设备三、常见窑炉1、耐火材料用窑炉：隧道窑、倒焰窑、玻璃窑、石灰石窑、干燥窑2、冶金窑炉：焦炉、高炉、冲天炉、转炉、电炉、平炉、热火炉、加热炉、热处理炉、混铁炉、铁水罐、铁水包、钢水包｛炼铁用：高炉、冲天炉；炼钢：转炉、电炉、平炉；供热风：热火炉；轧钢：加热炉、热处理炉；承接铁水钢水设备：混铁炉、铁水罐、铁水包、钢水包｝四、工业窑炉耐材种类五、常见冶金窑炉电炉：电阻炉、感应电炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉优点：炉内气氛易于控制；热效率高；易于自动化、卫生条件好；产品质量好感应电炉采用耐火材料：硅质捣打料、镁质捣打料电弧炉采用耐火材料：炉盖：ASC浇注料、高铝浇注料；炉壁：镁碳砖；炉底：镁碳砖、镁质浇注料镁碳砖（60年代美国研制、70年代日本使用）一、配料镁砂烧结镁砂：杂质多，结晶尺寸小（普通是20—40微米；大结晶是100—200微米）电熔镁砂：杂质少，结晶尺寸大（一般是200—400微米；大结晶是700---1000微米）石墨鳞片状石墨325目结合剂焦油沥青、酚醛树脂抗氧化剂铝粉、硅粉、碳化硅小于等于5%二、主要工艺热处理不烧制品150—200℃不少于36h三、特点：抗渗透侵蚀能力；抗渣侵；良好的热震性四、应用：转炉炉衬、出钢口；电炉；炉外精炼；钢包渣线MT5A（1）同一牌号，每批不超过150t（2）进行检测，如气孔、体密（3）合格评定形式树脂结合铝镁碳砖配料：高铝矾土、镁砂、石墨、树脂结合剂、抗氧化剂热处理，250℃主要用于钢包，精炼包，熔池，包底，鱼雷罐铝硅系耐火材料1.粘土砖：粘土熟料+结合粘土（小于等于20%）+纸浆废液+水烧成温度1250—1350（1）普通粘土质耐火材料牌号：N-1、N-2a、N-2b、N-3a、N-3b、N-4、N-5、N-6（3）热风炉用粘土砖：普通粘土砖：RN-42、RN-40、RN-36（4）玻璃窑用大型粘土砖【要求单重不超过50kg】牌号：BN-40a、BN-40b（5）水泥窑用粘土砖【要求这种砖耐碱性】牌号：NJ-30（6）玻璃窑用低气孔率粘土砖牌号：DN-12、DN-15（12、15指的是气孔率小于等于）（7）电阻炉用粘土砖牌号：RNZ-40、RNZ-35、RNZ-30（2）高炉用高铝砖【YB/T 5021-93 适用于炉腹以下的部位】（3）热风炉用高铝砖：YB/T 5016-2000（4）热风炉用普通高铝砖：牌号RL-56 RL-55 RL-48适用于炉顶、炉壁；性能要求：热震稳定性1100℃，水冷6次（5）热风炉用低蠕变高铝砖（又叫格子砖）（6）电炉炉顶高铝砖：DL-80 DL-75性能要求：热震稳定性1100℃，水冷8次（7）盛钢桶用高铝砖：CL-55 CL-65 CL-75 CL-80 PZCL-78（8）回转窑用高铝砖（磷酸盐结合剂）3.刚玉砖：Al2O3＞90%，热震稳定性差，抗侵蚀性好（1）玻璃窑用熔铸刚玉砖镁砖：MgO≥87%配料：镁砂+废砖（≤20%）；结合剂：纸浆废液、卤水镁砂：烧结镁砂（Fe2O3褐色；SiO2白色或黄色；CaO黑色）、电熔镁砂、海水镁砂烧成温度：1500~1600℃（1）普通镁砖镁钙砖/白云石砖原料：镁钙砂【煅烧法：1600℃；电熔法：2750℃，强度高，抗侵蚀性好，抗水化性好】+结合剂；烧成温度：1550~1650℃抗水化性的方法：1）二步煅烧：轻烧1000℃，2h；煅烧1600℃，3h2）添加添加剂：液相法：促进烧结Fe2O3，Al2O3；固溶体法：稀土氧化物3）表面包膜：浸渍：石蜡、沥青、焦油、树脂、有机物无机物：磷酸、Na3PO4、Na2SiO4优点：抗酸性渣强；净化钢水；抗剥落性、热震性好应用：VOD、AOD、LF炉、水泥回转窑镁铬砖原料：电熔镁砂、镁铬砂、铬矿普通镁铬砖：烧成温度1550~1650℃直接镁铬砖：铬精矿+镁砂≥1700℃半再结合镁铬砖：加一定量镁铬砂再结合镁铬砖：全使用镁铬砂优点：抗碱性渣能力强；抗热震性好，体积稳定；荷软高使用用途：精炼、RH管、有色冶金（炼铜）、水泥回转窑、玻璃窑牌号：MGE-20ABC MGE-16ABC MGE-12ABC MGE-8ABC检测热震时，950℃，风冷建材工业窑炉的镁铬砖：DMC-12、DMC-9A、DMC-9B、DMC-6、DMC-4检测热震时，1100℃水冷，不少于4次连铸用铝碳质耐火制品原料：刚玉（电熔刚玉、板状刚玉、棕刚玉、特级矾土），石墨，结合剂（树脂），抗氧化剂（Al，Si，SiC）成型方法：等静压成型（整体式塞棒，长水口，侵入式水口）；摩擦压砖机（滑板）牌号：长水口C、侵入式水口R、塞棒S、复合部位煤炭质制品M、含锆制品Z钢包透气砖&水口座砖浇筑成型，要求Al2O3+Cr2O3+MgO%≥92%透气砖：T-80 T-85（数字表示Al2O3含量）座砖：Z-80 ZB-80 Z-85 ZB-85滑板砖（Al2O3—ZrO2—C）铁水预处理用Al2O3—SiC—C配料：电熔刚玉、烧结刚玉、特级矾土、SiC、石墨、外加剂（蓝晶石、红柱石、尖晶石）、结合剂（沥青、树脂）、抗氧化剂（Al、Si）不定形耐火材料1.耐火泥（也称火泥，接缝料）；用途：砌筑材料、涂抹、投射分类：按材质分类：粘土质、高铝质、硅质、镁质按结合剂分类（1）高铝质耐火泥普通高铝质耐火泥浆：LN-55A LN-65A LN-75ALN-85B GN-85B（2）热风炉用硅质耐火泥RGN-94（3）焦炉用硅质耐火泥JGN-94 JYN-85（4）玻璃窑用硅质耐火泥BGN-96 BGN-94（5）硅质隔热耐火泥GGN-94 GGN-92（6）镁质耐火泥MF-92 MF-78（7）中间包用碱性涂料镁质：MT-1 MT-2镁钙质：MGT-1 MGT-2 MGT-32.浇注料（1）铝尖晶石浇注料：AMS-80 AMS-85 AMS-95 （数字表示Al2O3+MgO）（2）中间包挡渣堰：（3）高炉用出铁钩浇注料（6）钢纤维增强耐火浇注料：为了防止烘烤时，不易爆裂。
现代窑炉分类、节能的原理及烧成操作
现代窑炉分类、节能的原理及烧成操作能源紧张已制约世界经济和中国经济的发展，陶瓷行业作为耗能大户行业之一，如何节能降耗不单是为国家考虑，为我们的子孙后代考虑，也是我们行业自身求生存求发展的迫切需求。
陶瓷整个生产过程，烧成成本占去总成本30％以上，二次烧成、三次烧成的成本更高。
降低烧成成本就是降低了生产总成本，我们陶瓷行业已进入微利时代，如果在烧成成本上降低10～20％以上，那么我们工厂可能增加2～6％以上的利润空间。
在烧成成本上降低20％以上有可能吗？我的回答是肯定的，对潮州大部分陶瓷工厂窑炉能耗还相当的高，窑炉节能的潜力还很大。
今天我所要讲的是现代窑炉节能原理，也就是说现在哪种类型的窑炉最节能，确定了窑型后怎样建造这座窑可以达到最佳的节能效果。
一、陶瓷窑炉分类1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型（转盘窑）、钟罩窑。
2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。
煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉（电、燃气）已走向成熟及发展阶段。
3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑。
实际上我们现在有一些窑已经把窑炉构造，供热方式，烧成温度全概括出来了，如八立方高温燃气梭式窑、双板燃气式中温辊道窑、电热辊道烤花窑、电热网带烤花窑等。
二、各种窑炉的适用范围及节能比较1、梭式窑。
间隙式生产窑炉，适合小批量多品种生产，由于生产的灵活性，现在很多中小陶瓷瓷厂都还采用这种窑炉。
但由于是间隙式，窑壁、台车要吸热消耗能量，总的比较起来耗能相对较高，但通过窑炉设计和制造者的努力，比如采用高速燃烧机快速烧成，采用轻质耐火保温材料减少窑炉蓄热，有的快速烧成梭式窑已达到与旧有隧道窑相媲美的节能效果。
2、隧道窑。
故名思议，它的窑体像隧道。
其实广义上的隧道窑包含辊道窑、台车式隧道窑、推板窑、转盘窑都属于隧道窑的范围。
狭义上的隧道窑。
我们仅指台车式隧道窑，但潮式叫法叫推板窑，五年前在潮州听到真把我搞糊涂了，事实上我要说明一下，推板窑是耐火板直接承载在耐高温的导轨上，（如刚王砖导轨或刚玉球导轨能原地滚动）耐火板一块接着一块，由于受耐火板承载推力所限制，一般不长，长则二十米，短则几米，一般烧成高温粉末或特种陶瓷，日产量不大。
关于窑炉的知识点总结
关于窑炉的知识点总结一、窑炉的基本原理窑炉的基本原理是利用燃烧产生的热量来对物体进行加热。
在窑炉内部，燃料和空气混合并燃烧，产生高温和热能，通过对物体的传导、对流和辐射来使其加热到需要的温度。
窑炉的燃烧过程受到燃料种类、供气方式、炉内结构等多种因素的影响，因此不同类型的窑炉在原理和设计上也会有所不同。
二、窑炉的种类根据燃料的不同，窑炉可以分为多种类型。
常见的窑炉包括固体燃料窑炉、液体燃料窑炉、气体燃料窑炉等。
此外，在使用领域的不同，窑炉还可以根据其功能分类为陶瓷窑炉、钢铁窑炉、玻璃窑炉、食品烘烤窑炉等。
不同种类的窑炉在使用时有着不同的特点和操作要点，因此在选择窑炉时需要根据具体情况进行考虑。
三、窑炉的应用窑炉在生产和生活中有着广泛的应用。
在陶瓷生产中，窑炉是不可或缺的设备，可以对陶瓷制品进行烧结和干燥。
在钢铁和金属加工中，窑炉也是必不可少的热处理设备，可以进行淬火、回火、焙烧等工艺。
此外，食品加工、废弃物处理和环保工程等领域也需要窑炉进行热处理和燃烧。
四、窑炉的操作技术窑炉的操作技术包括点火、控温、燃烧调节、气体排放等多个环节。
在点火时，需要根据燃烧特性选择适当的点火方式，确保燃烧的顺利进行。
在控温时，需要根据加热物体的要求和燃烧特性设置合理的控制参数，以确保物体能够均匀加热且不受过热或过冷。
在燃烧调节和气体排放时，需要根据燃料的种类和燃烧工况进行合理的调节，以保证燃烧效率和减少污染排放。
五、窑炉的能源利用窑炉的能源利用是窑炉设计和使用中的重要问题。
高效能源利用可以减少能源消耗和环境污染，提高生产效率和降低成本。
因此，在窑炉的设计和使用中需要重视能源利用的问题，采用先进的节能技术和装备，合理选择燃料和气体调节方式，从而提高窑炉的能源利用率。
六、窑炉的维护与安全窑炉是一种高温设备，对于操作人员和生产环境都存在一定的安全隐患。
因此，在窑炉的使用过程中需要重视安全生产，加强对操作人员的安全培训和操作指导，保证窑炉的安全运行。
窑炉及陶瓷烧成
隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了 1810年，有可以用来烧砖或陶器的，从1906年起，才用 来烧瓷胎。
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶 部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行 着窑车。
据不同的制品来调节烧成温度。 缺点： 1、由于装窑、出窑均在窑内操作，故劳动强度大
2、热量损耗大，排出温度要很高，不然下部产品 烧不熟。
3 、是间歇式的，余热利用困难。
窑炉及陶瓷烧成
3. 梭式窑：
是间歇烧成的窑， 跟火柴盒的结构 类似，窑车推进 窑内烧成，烧完 了再往相反的方 向拉出来，卸下 烧好的陶瓷，窑 车如同梭子，故 而称为梭式窑。
窑炉及陶瓷烧成
火焰流向仍采用倒焰式，以对制品进行较 为均匀、全面的加热。
烧成后冷却了的制品随窑车拉出窑外，再 将另一部装好坯件的窑车推入窑内，进行 焙烧。
如此循环往复，象织布的梭子、桌子的抽 屉，故称为梭式窑、抽屉窑。
窑炉及陶瓷烧成
（二） 连续式窑
连续式窑炉的分类方法有多种，按制品的输送 方式可分为隧道窑、高温推板窑和辊道窑。
时燃料的灰渣经常会沾污制品而导致颜色不
良，为确保质量，就要采用匣钵。
清人朱琰在《陶说》中谈及匣钵时云：“瓷坯宜净， 一沾泥滓，即成斑驳，且窑风火气冲突伤坯，此所以 必用匣钵也。”
窑炉及陶瓷烧成
（2）若采用燃气窑、电窑等洁净能源的窑炉烧 制时（如陶艺），则趋向无钵烧制，窑内坯胎
的搁置主要以硅碳棚板为主。
窑炉及陶瓷烧成
2. 发热元件 电炉按炉温的高低可以分为低温（工作温度
陶瓷窑炉构造
陶瓷窑炉构造
陶瓷窑炉是一种用于生产陶瓷制品的传统窑炉，主要由窑体、火门、风门、灰门等构件组成。
以下是陶瓷窑炉的主要构造：
窑体：窑体是整个陶瓷窑炉的主体构造，通常采用高温耐火材料（如石墨、高铝砖、硅砖）制作而成，具有良好的耐火性和隔热性能。
窑体分为四部分：灶底、炉身、炉顶和烟囱。
火门：火门是掌控整个窑炉燃烧过程的关键机构，主要是在窑体上开设的一个或多个火口，用于加药和调节燃烧温度。
火门的位置和数量通常根据窑炉规格和烧制工艺来确定。
风门：风门是用来控制窑内空气流动的装置，通常位于窑体最下方，与火门相对。
通过调节风门的大小和位置，可以控制窑内气流速度和温度分布，从而实现较为稳定的烧结工艺。
灰门：灰门是用来清除窑内炉灰和陶瓷碎片的门，通常位于窑体最下方或侧面，便于炉灰的清除和处理。
灰门的大小和位置根据窑炉与生产工艺的特点而定。
除了上述主要构造外，陶瓷窑炉还可能包括加湿装置、烟道、冷却器等辅助设备。
陶瓷窑炉的结构和布局可以根据生产工艺和产品要求进行不同的设计和优化。
窑炉的种类——精选推荐
窑炉的种类
按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等 。前者按操作方法可分 为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。 1、按热原可分为火焰窑和电热窑。 2、按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。 3、按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊双通道窑和多通道窑。 5、一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。 柴窑 ：以柴为燃料，是古代窑业的遗传，各种龙窑、馒头窑、葫芦窑等形式窑炉均属柴窑范 畴。因其燃烧需耗用木材，不利于环境资源的保护，除了一些传统陶瓷产地外已鲜能见到。 煤窑：是以煤为燃料的工业用窑，曾被大量使用，后因能耗高污染大而弃用或改良用煤气或 重油、轻柴油来作为燃料。 电窑 ：以电为能源，多半以电炉丝、硅碳帮或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热 原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，功 夫小瓷电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉。 气窑 ：以液化气、煤气或天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制，是现 今使用最广泛的窑炉。
龙窑名词解释
龙窑名词解释
龙窑是古代烧造瓷器的一种瓷窑的类型，据窑炉形状分类，还有馒头窑、蛋形窑等传统形式。
龙窑是一种半连续式陶瓷烧成窑，它常依一定的坡度建筑，以斜卧似龙所以叫做龙窑，龙窑窑室分窑头、窑床、窑尾三部分。
多依山坡或土堆倾斜建造成一长隧道形窑炉。
因为龙窑比较长，所以也叫长窑、蛇窑、蜈蚣窑。
龙窑一般窑向正南，左侧设窑门四，右侧窑门三，窑内结构如园拱券顶隧道，以小型砂砖砌成。
窑膛平面略呈船底形，总长40米左右，窑口、中段及窑尾宽度分别为1.85米、2.25和2.2米，内通高1.80-1.95米。
窑顶厚约0.25米，窑面原有42排火眼，除窑口一排3个外余均5个火眼。
陶瓷窑炉的种类很多
陶瓷窑炉在工艺美术陶瓷生产中 同样发挥着重要作用，通过高温 烧成和艺术加工，使陶瓷制品具 有独特的艺术价值和收藏价值。
工艺美术陶瓷生产通常需要使用 多种窑炉类型，如电窑、燃气窑、 柴窑等，以满足不同工艺和艺术
创作的需求。
高技术陶瓷生产
高技术陶瓷是指具有优异性能和功能的 陶瓷材料，如高强度、高硬度、高耐腐
智能检测与诊断
利用传感器和智能检测技 术，实时监测陶瓷窑炉的 运行状态，及时发现和解 决故障，确保生产安全。
远程监控与管理
通过互联网和物联网技术， 实现对陶瓷窑炉的远程监 控和管理，方便远程操控 和维护。
绿色环保发展
节能减排
采用先进的节能技术和设备，降 低陶瓷窑炉的能耗和排放，减少
对环境的污染。
废弃物资源化利用
B
C
油窑
以油料为主要燃料，如柴油、重油等，燃烧 温度高且稳定，适用于烧制高品质陶瓷制品。
气窑
以气体燃料为主要燃料，如天然气、液化石 油气等，燃烧温度高且环保，是现代陶瓷工 业中常用的窑炉。
D
按照结构分类
01
龙窑
呈长条形，依山而建，形似龙身，因此得名。燃烧室和 烧成室为一体，温度均匀，适用于烧制日用陶瓷和艺术 陶瓷。
通过自动化控制系统，可以精确控制窑炉的温度、压力、气氛等关键参数，确保产 品的一致性和稳定性。
自动化程度高的陶瓷窑炉还能减少人工干预和操作失误，降低生产成本和产品质量 风险。
03 陶瓷窑炉的应用
日用陶瓷生产
日用陶瓷生产是陶瓷窑炉最广泛的应 用之一，主要涉及家庭和餐饮场所使 用的餐具、茶具、咖啡具等陶瓷制品 的生产。
蚀性等。
高技术陶瓷广泛应用于航空航天、机械 制造、电子信息等领域，作为结构材料
隧道窑总体概况
（一）陶瓷窑炉分类
❖ 按使用燃料分类 煤烧窑 油烧窑 气烧窑 ❖ 按窑内火焰流动方向 升焰窑 平焰窑 半倒焰窑 倒焰窑 ❖ 按火焰是否接触产品 明焰窑 隔焰窑 半隔焰窑
❖ 按窑炉形状分类 圆窑 方窑 隧道窑 ❖ 按烧成过程旳连续是否分类 间歇式窑 连续式窑 半连续式窑 ❖ 按火焰是否接触产品 本烧窑 素烧窑 釉烧窑 重烧窑 烧花窑
逸 出 风
废
烧
冷
气
却
排
风
出
预热带
烧成带
冷却带
压力分布曲线见下图:
排烟口 预热带
烧成带
冷却带
隧道窑压力分布曲线
压强控制很主要，一般是微正压或微负压。最主要 是控制其烧成带两端旳压强稳定 假如窑内旳负压过大，漏入旳冷空气多，使窑内旳温 度降低，且气体分层严重，窑内断面上旳上、下温度差 加大；同步会使烧还原气氛时，窑内旳烧成带难以维持 还原气氛。所以负压大旳窑是操作不好旳窑。 假如窑内旳正压过大，大量热气体会向外冒出，这既 损失了热量，也恶化操作人员旳劳动环境。窑内旳热气 体冒入车下旳坑道还会烧毁窑车旳金属构件，造成操作 事故。
窑顶 1、窑主体 窑墙
拱顶 平顶 工作层：直接接触火焰 保温层：用于窑直墙保温
保护层：保护窑体、并起到密封作用
窑底：窑车衬砖
2、窑内输送设备——窑车和有关旳窑具
窑车
窑车金属架：用以支托耐火衬体， 窑车衬料：最大程度地降低窑车旳蓄热能力
窑车两侧装有钢制裙板，窑车在窑内移动时，裙板插入两侧 砂封槽内构成砂封
主要控制实际燃烧温度和最高温度点温度。 火焰温度应高于制品烧成温度50—-100℃。火焰温度 旳控制是调整单位时间内燃料旳消耗量和助燃空气旳配 比。单位时间内燃烧旳燃料量多而空气配比又恰当，则 火焰温度高。 燃料燃烧后喷出旳烟气有扰动作用(尤其是使用高速调 温烧嘴时)，所以烧成带内旳温度分布是较为均匀旳，即
陶瓷窑炉及设计 第一章隧道窑第一节概述
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
分类依据 窑 名
特点
按热源分
按火焰是否 进入隧 道来分
1.火焰隧道窑 2.电热隧道窑
1.明焰隧道窑 2.隔焰隧道窑 3.半隔焰隧道窑
以煤、煤气或油为燃料 利用电热元件加热
火焰直接进入隧道 火焰和制品间有隔焰板(马弗板)，火焰加热隔 焰板，隔焰板再将热辐射给制品 隔焰板上有孔口，让部分燃烧产物与制品接 触，或烧成带隔焰，预热带明焰
第一章
隧 道 窑 （1）
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
1.1 概述 1.定义：
指连续式窑炉 广义指直通道、连续式烧成的窑炉。 狭义是指窑车式、直通道、连续式窑炉。
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
2.分类： 按燃料分：煤烧、油烧、气烧和电烧 按制品运载方式分：窑车、辊道、推板 按火焰与制品的接触情况：明焰、隔焰 按通道数：单通道、双通道、多通道 按尺寸: 大型 长100米以上，断面宽1～2米以上， 高1～2米。 小型 数米长，断面：分米×分米（特种瓷）
按窑内运 输设备分
1.窑车隧道窑 2.推板隧道窑 3.辊底隧道 4.输送带隧道窑 5.步梁隧道窑 6.气垫隧道窑
按通道 多少分
1.单通道隧道窑 2.多通道隧道窑
注：电热窑炉也有隔焰式(马弗窑)，用隔焰板将电热元件和制品分开
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陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑 3.隧道窑的特点
利用烟气来预热坯体，使废气排出温度只在200℃℃左右。 利用产品冷却放出的热加热空气使出窑产品温度仅80℃左右 连续性窑、窑墙、顶温度不变，不积热，热耗很低
辊道窑的钢架结构:由槽钢、角钢、方形钢管、圆钢和扁钢
中国古代陶瓷窑炉的发展与演变略考
中国古代陶瓷窑炉的发展与演变略考中国古代陶瓷是世界陶瓷文化的重要组成部分，对于中国古代陶瓷窑炉的发展与演变，一直以来都是学术界关注的焦点之一。
陶瓷窑炉是陶瓷制作的重要工具，不仅影响了陶瓷的造型、釉色和烧成质量，也反映了当时的科技水平和社会文化发展。
本文将从中国古代陶瓷窑炉的起源、发展、类型和影响等方面进行略论。
一、陶瓷窑炉的起源早在新石器时代晚期，中国就已经出现了简陋的窑炉，这些窑炉主要用于烧制彩陶和灰陶等土器。
随着社会的发展和陶瓷工艺的进步，窑炉的形式和结构也得到了改进，例如商代的青铜鼎已经表现出一定的窑炉特征。
而真正意义上的陶瓷窑炉，则可以追溯到西周时期，公元前11世纪至前771年之间的青铜时代。
在西周时期，陶瓷窑炉的形态已经比较清晰，主要分为房窑和竖井窑两种类型。
房窑是一种长形的窑炉，烧制方式为辐射式，即利用窑膛中心点燃火焰，使整个窑膛内均匀受热；而竖井窑则是一种垂直的大型窑炉，烧制方式为对流式，即利用烟气的对流使整个窑体内均匀受热。
这两种窑炉类型在战国时期达到了成熟，成为中国古代陶瓷窑炉的主要形态。
秦汉时期，陶瓷窑炉的技术得到了显著的提升和发展。
南北朝时期，中国南方出现了海外窑和瓷窑等特殊窑炉，这些窑炉主要用于烧制高档的白瓷和青瓷。
隋唐时期，中国的窑炉技术进一步发展，出现了龙窑和官窑等大型窑炉。
这些窑炉不仅在规模上有了显著的提升，而且在烧制工艺上也达到了新的高度，陶瓷制作水平大为提高。
宋代是中国古代陶瓷窑炉发展的巅峰时期。
宋代的窑炉主要有龙窑、官窑、钧窑、汝窑等多种类型，而其中以龙窑和官窑最为著名。
这些窑炉在技术上达到了顶峰，烧制出的陶瓷制品在造型、釉色、质地等方面都有很高的水平。
宋代的陶瓷制作技术也向世界传播，成为中国陶瓷工艺的代表。
明清时期，中国的陶瓷窑炉仍然保持着较高水平，但由于社会动荡和经济萧条等原因，窑炉的技术发展并没有出现显著的进步。
此时的窑炉主要有龙窑、官窑、景德镇窑等多种类型，这些窑炉仍然在一定程度上影响了后世的陶瓷工艺。
窑炉及其分类
窑炉及其分类英文名称：kiln;furnace;oven用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。
其种类甚多：按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。
前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。
按热原可分为火焰窑和电热窑。
按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。
按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。
按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。
一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。
窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。
电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。
其结构较为简单，操作方便。
此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等。
窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。
生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。
陶瓷生产的窑炉有连续式的（隧道窑）也有间隙式的（倒焰窑），不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。
效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。
烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。
因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。
国内隧道窑排烟温度一般在200～300℃，也有高达400℃，个别倒焰窑的排烟温度可高达560℃。
一方面窑炉排烟带走大量余热，另一方面为了干燥坯件，一些工厂又另外建造窑炉或锅炉产生热风和蒸汽以满足烘干坯件的要求。
采用热管换热器来回收烟气中的余热加热空气作为烘干坯件的热源，可以取得较好的节能效果。
一、隧道窑烟道气余热利用隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。
二、电瓷厂隧道窑冷却带余热利用将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽出通过热管换热器换热，烟气温度降至300℃，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。
陶瓷烧成窑的三种窑炉类型,它们都用这些耐火材料
陶瓷烧成窑的三种窑炉类型，它们都用这些耐火材料(2016-12-22 11:45:50)转载▼分类：耐火材料烧成是生产陶瓷很重要的工序，它是在热工设备--窑炉中进行。
陶瓷用的窑炉类型有：（1）按其外形和操作分，有间歇式和连续式。
间歇式窑如倒焰窑，连续式窑如隧道窑。
（2）按热源分，有使用燃料的火焰窑（烧煤、煤气或重油等）及电热窑炉。
（3）按火焰是否接触产品分，有明焰窑及隔焰窑（马弗窑）。
以上焙烧陶瓷的窑炉，因其具体用途不同，工作环境不一，应使用不同的耐火材料。
一、陶瓷烧成窑分类（一）隧道窑隧道窑因其产量高，燃耗低，劳动条件好，易机械化、自动化，是目前陶瓷及耐火材料工业应用较多的现代化窑炉。
隧道窑有多种分类，其划分见下表。
隧道窑的窑顶用耐火砖砌筑，或用耐火浇注料预制块砌筑。
窑底则由多台窑车组成。
窑车沿固定的导轨移动。
料坯放在窑车上由窑头推入窑内，经过预热、烧成和冷却，最后从窑尾出窑而获得成品。
（二）倒焰窑倒焰窑是陶瓷工业目前常用的一种火焰窑炉，亦是烧制耐火制品的热工设备。
因为火焰在窑内是自窑顶倒向窑底的，所以叫倒焰窑。
倒焰窑为间歇操作。
其容积随生产的需要和工艺条件而变化，容量小的只有几立方米，大的可达200?300立方米。
其外形可以分为圆窑和方窑两种。
圆窑窑内上下温差较小，约20℃左右，上下温度分布比较均匀，目前使用较多。
窑的烧成制度、亦随烧成制品的材质而变动。
倒焰窑的砌体遭受高温和燃烧气流的冲刷作用，以及温度变化的影响，所以，窑衬材料应具有较髙的髙温力学性质、良好的抗热震性。
倒焰窑属间歇式窖，热损耗较大，装、出窑劳动强度大、条件较差，与隧道窑相比产量较低，但具有生产上的灵活性。
（三）梭式窑梭式窑是一种窑车式的倒焰窑，其结构与传统的矩形倒焰窑基本相似。
梭式窑结构示意图如下图。
梭式窑烧嘴安设在两侧窑墙上，窑底用耐火材料砌筑在窑车钢架结构上，即窑底吸火孔、支烟道设于窑车上，并使窑墙下部的烟道和窑车上的支烟道相连接；窑车在窑室底部轨道移动，窑车数视窑的容积而定；窑车之间及窑车与窑墙之间设有曲封和砂封。
陶瓷窑炉具体分类
窑炉及干燥专业内部培训资料
佛山陈瑞玲
第一部分陶瓷烧成窑炉及干燥器分类
1.1 现代陶瓷工业热工设备主要包括：
（1）粉料制备用热工设备: 其主要作用是将陶瓷泥浆通过喷雾造粒过程，制成含有一定水份的成型粉料。
即原料车间喷雾干燥塔。
（2）成型制品干燥用热工设备: 其主要作用是将陶瓷湿坯，通过干燥过程，除去其所含的过多物理水满足下道工序的需要。
即所有的成型后干燥器。
（3）陶瓷烧成用热工设备: 其主要作用是将坯体在各种专用的烧成窑炉内，通过高温烧成过程转变为陶瓷制品。
即烧成窑。
（4）熔炼熔块热工设备:其主要作用是将部分配釉用原料在熔块窑（炉）内经过高温熔融过程，转变为配制釉浆用熔块。
即熔块窑。
（5）可燃气体的生产、调配输送系统:主要包括：煤气发生炉，加压与净化设备，输配管路以及LPG(或LNG)汽化站等。
（6）燃油储存及供应系统:主要包括重油、柴油库（站）、加热器、净化器、油泵、管路等。
（7）工业锅炉房，空压站等。
以上（1）---（4）项均属于陶瓷生产线专用热工设备，（5）---（7）项属于能源变换及输送热工设备。
今天主要介绍陶瓷烧成窑炉(3)及成型后干燥器(2)。
1.2陶瓷烧成窑炉的分类
陶瓷烧成窑炉（以下简称陶瓷窑炉）是用于烧成陶瓷制品的热工设备，可把陶瓷窑炉按不同原则进行分类，如下表所示
1.3成型后干燥器分类
成型后干燥器（以下简称干燥器）是用于成型后陶瓷坯体或烧后制品烘干的热工设备，可把干燥器按不同原则进行分类，如下表所示。
轮窑和隧道窑的区别
轮窑和隧道窑的区别简介轮窑和隧道窑是陶瓷制造业中常见的两种窑炉类型。
它们在结构、功能和应用方面存在一些显著的区别。
本文将探讨轮窑和隧道窑的区别。
1. 结构轮窑轮窑是一种圆形的砖砌窑炉，通常建在地面上。
它由一个圆形的窑炉腔体和一个中央的旋转平台组成。
窑腔由砖砌的外墙、底部和天花板构成。
窑腔内部有燃烧室、空气通道和烟道。
燃烧室位于窑腔底部，用于燃烧燃料，产生高温。
空气通道用于控制空气流量和热量分布。
烟道将燃烧产生的烟气排出窑外。
隧道窑隧道窑是一种长形的砖砌窑炉，通常建在地下。
它由一个长而狭窄的窑腔组成，窑腔内有多个燃烧室和烟道。
燃烧室位于窑腔的一侧，用于燃烧燃料，产生高温。
烟道将燃烧产生的烟气排出窑外。
2. 功能轮窑轮窑主要用于制造各种陶瓷制品，如陶瓷餐具、陶瓷装饰品等。
它具有温度均匀、加热均匀的特点，适合制造大型和复杂的陶瓷制品。
轮窑的旋转平台可以将制品暴露在高温环境中的各个方位，确保产品的均匀烧结和颜色的一致性。
隧道窑隧道窑主要用于大规模、连续生产陶瓷制品。
它具有高效率、节能的特点。
隧道窑可以分为预烧区、烧成区和冷却区，每个区域的温度被精确控制，以确保产品的质量。
隧道窑还可以通过调整燃料供给和风量来控制窑内的温度分布，以适应不同产品的烧制要求。
3. 应用轮窑轮窑广泛应用于陶瓷工艺品和艺术品的制造。
它能够适应不同材料和工艺的需求，制造出质量优良的陶瓷制品。
轮窑还可以进行特殊处理，如釉彩处理、烧花等，使产品更具艺术性。
隧道窑隧道窑主要用于大规模的陶瓷制品生产，如陶瓷瓷砖、建筑陶瓷等。
由于它的高效率和稳定性，隧道窑适用于大批量的生产。
隧道窑还可以通过自动化工艺控制系统进行监控和控制，降低了劳动力成本，提高了生产效率。
4. 总结轮窑和隧道窑是两种常见的陶瓷窑炉类型，它们在结构、功能和应用方面存在一些显著的区别。
轮窑适用于制造各种陶瓷制品，具有温度均匀、加热均匀的特点；而隧道窑适用于大规模、连续生产陶瓷制品，具有高效率和节能的特点。
隧道窑
电热推板窑
WDSJ-0.5/1000型电热升降窑
第四章
隧道窑
• 1、定义：采用轨道窑车输送制品的连续式窑炉 • 2、分类
• 3、隧道窑的特点：
按热源分
分类根据
窑 名
特
点
• 约200℃； 1. 明焰隧道窑 火焰直接进入隧道 • 2）产品冷却之热加热空气，可助燃或作干燥 介质， 按火焰是否 2. 隔焰隧道窑 火焰在马弗道内通过固体辐射传热 进入隧道分 • 产品出窑温度低； 3. 半隔焰隧道窑 隔焰马弗板开有小孔，部分火焰入窑 1. 窑车隧道窑 • 3）连续窑，窑体温度不变，不蓄热，热耗低。
按窑内运 输设备分 2. 3. 4. 5. 6. 推板隧道窑 辊道窑 输送带隧道窑 步进隧道窑 气垫隧道窑
1. 火焰隧道窑 以煤、油或煤气为燃料 1）利用烟气余热预热坯体，废气排出温度低， 2. 电热隧道窑 利用电热元件加热
按通道多少分
1. 单孔隧道窑 2. 多孔隧道窑
推板隧道窑
第一节
形状：普通砖 异型砖
三、不定型耐火材料
• • • • 耐火混凝土， 耐火泥， 耐火喷涂料， 耐火浇注料与捣打料
四、砌窑用隔热材料：λ < 0.14 W/m · ℃。
• • • • 1、轻质粘土砖 2、轻质高铝砖 3、高铝聚轻球砖 4、陶瓷纤维材料
隔热材料
• YK系列轻质隔热砖采用ASTM标准。 • AB系列氧化铝空心球砖是由氧化铝空心 球，氧化铝微粉添加复合结合剂，经振 动成型，高温烧成得制品。 用于1650℃以下工业窑炉炉衬材料。
棚板装烧
2）车架
• 铸铁车架：刚度大，变形小，抗氧化，节约钢材，造价低， • 型钢车架：轻便，易制造，成本高，易变形，铆接成型。
陶瓷窑炉的分类
陶瓷窑炉的分类及特点一、陶瓷窑炉分类1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型转盘窑、钟罩窑2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑;煤窑、柴窑已被淘汰,清洁能源窑炉电、燃气已走向成熟阶段;3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑;二、陶瓷窑炉介绍1、梭式窑：是间歇烧成的窑,跟火柴盒的结构类似,窑车推进窑内烧成,烧完了再拉出来,卸下烧好的陶瓷;窑车如同梭子,故而称为梭式窑;2、隧道窑：一般是一条长的直线形隧道,其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车;燃烧设备设在隧道窑的中部两侧,构成了固定的高温带,烧成带,燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下,沿着隧道向窑头方向流动,同时逐步地预热进入窑内的制品,这一段构成了隧道窑的预热带;在隧道窑的窑尾鼓入冷风,冷却隧道窑内后一段的制品,鼓入的冷风流经制品而被加热后,再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源,这一段便构成了隧道窑的冷却带;3、辊道窑：辊道窑是连续烧成的窑,以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑;陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上,靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾,故而称为辊道窑;4、倒焰窑：燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶,由于窑顶是密封的,火焰不能继续上行,在走投无路的情况下,就被烟囱的抽力拉向下行,经过匣钵柱的间隙,自窑底吸火孔进支烟道,主烟道,最后由烟囱排出;5、推板窑：又称推板式隧道窑,是一种连续式加热烧结设备,按照烧结产品的工艺要求,布置所需的温区及功率,组成设备的热工部分,满足产品对热量的需求;把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上,由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动,在炉膛中完成产品的烧结过程;三、陶瓷窑炉选择1、对于日产量在20M3以下,且产品种类较多,烧成温度各异,由于其本身产量难以满足隧道窑的生产量,推荐采用快速烧成梭式窑;2、对于日产量等于或大于20M3,但其釉色复杂,如窑变结晶釉需一定的恒温及冷却时间,可采用传统梭式窑或电热梭式窑；如果窑变釉或结晶釉只是部分,可以选用快速窑,快速窑不是只快,也可以放慢;慢,温差可控制很小;但慢的节能效果差;3、对产量较大、高度较高、重量较重、温度较高、釉色单一,可选用台车式隧道窑;如高温日用陶瓷,卫浴陶瓷;4、对温度在1300℃以内,产量较大的艺术陶瓷、日用陶瓷、卫浴陶瓷,建议采用辊道窑,或大型快速梭式窑;。
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4、倒焰窑：燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶，由于窑顶是密封的，火焰不能继续上行，在走投无路的情况下，就被烟囱的抽力拉向下行，经过匣钵柱的间隙，自窑底吸火孔进支烟道，主烟道，最后由烟囱排出。
2、隧道窑：一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带，烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
陶瓷窑炉的分类及特点
一、陶瓷窑炉分类
1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型（转盘窑）、钟罩窑
2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉（电、燃气）已走向成熟阶段。
3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑。
二、陶瓷窑炉介绍
1、梭式窑：是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再拉出来，卸下烧好的陶瓷。窑车如同梭子，故而称为梭式窑。
5、推板窑：又称推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在炉膛中完成产品的烧结过程。
三、陶瓷窑炉选择
1、对于日产量在20M3以下，且产品种类较多，烧成温度各异，由于其本身产量难以满足隧道窑的生产量，推荐采用快速烧成梭式窑。
2、对于日产量等于或大于20M3，但其釉色复杂，如窑变结晶釉需一定的恒温及冷却时间，可采用传统梭式窑或电热梭式窑；如果窑变釉或结晶釉只是部分，可以选用快速窑，快速窑不是只快，也可以放慢。慢，温差可控制很小。但慢的节能效果差。
3、对产量较大、高度较高、重量较重、温度较高、釉色单一，可选用台车式隧道窑。如高温日用陶瓷，卫浴陶瓷。
4、对温度在1300℃以内，产量较大的艺术陶瓷、日用陶瓷、卫浴陶瓷，建议采用辊道窑，或大型快速梭式窑。