亲身体验母粒水下切粒
水下切粒机的操作原理及在使用中的改进
水下切粒机的操作原理及在使用中的改进《水下切粒机的操作原理及在使用中的改进》一篇针对水下切粒机的操作原理及在使用中的改进进行研究的文章，重点介绍了水下切粒机的操作原理，以及一些改进的方法，从而提高水下切粒机的使用效率。
正文：水下切粒机是一种常见的水下机械，主要用于切割水下海洋碎石和矿物矿山的矿石碎片。
它的操作原理比较复杂，并且在使用中受到了许多外界因素的影响，从而影响了水下切粒机的使用效率。
本文旨在介绍水下切粒机的操作原理及在使用中的改进方法，从而提高水下切粒机的使用质量。
一、水下切粒机的操作原理水下切粒机是一种用于实现碎石和矿物矿山碎片切割的设备，它一般由两个相对而立的滚筒、振动式抛射器、切割部件、驱动等部分组成。
它的操作过程如下：1、将碎石或矿物矿山碎片投入抛射器，抛射器会将碎石或矿物矿山碎片加速抛射到滚筒上，在滚筒上统一散落；2、滚筒会以一定的角度进行滚动，将碎石或矿物矿山碎片投入到切割部件中；3、切割部件会以一定的频率对碎石或矿物矿山碎片进行断料；4、最后，驱动部分会将断料输送出水下切粒机。
二、水下切粒机在使用中的改进由于水下切粒机的操作过程受到了很多外界因素的影响，从而影响了水下切粒机的使用效率，因此，在使用过程中，采取一定的改进措施，以提高水下切粒机的使用效率。
1、采用数控技术进行加工采用数控技术可以有效改善水下切粒机在切割时的精度和速度，从而提高切割效率。
2、改善碎石或矿物矿山碎片的投料量合理控制碎石或矿物矿山碎片的投料量，可以避免碎石或矿物矿山碎片堆积在滚筒上而影响切割速度，同时防止造成切割部件的积碳，从而提高水下切粒机的使用质量。
3、优化设备的驱动结构优化设备的驱动结构，可以有效提高设备的运行速度，缩短断料的时间和程度，使水下切粒机的切割效率大大提高。
4、采用 Chiller术从抗恐温降的角度出发，推荐采用 Chiller术，Chiller 会将切割过程中发热的碎石或矿物矿山碎片进行冷却处理，以防止碎石或矿物矿山碎片发热，从而提高水下切粒机的使用效率。
USG600H水下切粒机及正确使用
USG600H水下切粒机及正确使用
陈道宇
【期刊名称】《化纤与纺织技术》
【年(卷),期】2000(000)003
【摘要】介绍了ＵＳＧ６００Ｈ水下切粒机的结构及工作原理，分析了主要操作条件对产品质量的影响。
【总页数】5页(P39-43)
【作者】陈道宇
【作者单位】海南兴业聚酯有限公司,海南海口
【正文语种】中文
【中图分类】TQ342.206
【相关文献】
1.影响水下切粒机切割刀使用寿命的原因分析及对策 [J], 刘忠辉;张国跃
2.聚酯水下切粒机操作及要点 [J], 张强;李文强
3.国产水下切粒机组投入使用 [J], 何进章
G—600/1型水下切粒机使用小结 [J], 罗水生
5.水下切粒机的操作原理及在使用中的改进 [J], 张瑞平
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水下切粒操作规程
水下切粒机操作规程
一、开机顺序：
1.预热升温:打开电源，按工艺要求设定切粒模头、DV阀温度，同时设定挤出机各段温度；
2.接通并打开气源，调整工作气压至0.5Mpa～0.6Mpa范围内；
3.温度达到设定值后，继续保温15~30分钟；
4.在DV阀关闭状态下开启挤出机挤料，检查排料是否合格，调正挤出工艺至合格；
5.将手动自动转换旋钮旋转至手动位置，打开液压泵，然后开启DV阀挤料状态使模口料充满后，再关闭DV阀，清除水室及模口物料；
6.清理模口后，推上切粒机，用抱箍锁上联接处；
7.将手动自动转换旋钮旋转至自动位置，按屏上切粒机开按钮，水下切粒机组其他装置会自动启动；
8.在屏上调整各项工艺参数等，使出料产品达到预期要求，进入正常生产。
二、关机顺序：
1.挤出机用LDPE洗机，包括清洗水下切粒机，挤清后关闭挤出机；
2.关闭切粒机，设备会自动连锁关闭其他系统；
3.清理模头上残留料，清理挤出模头挤出口中残留料，应疏通所有模孔；
4.清洗离心干燥机内腔；
5.关闭压缩空气源；
6.关闭控制柜电源；
7.清理现场。
三、注意事项：
1.预热时切粒机必须与模头分开；
2.针对生产要求经常检查水箱内水质，确保清洁。
黑色母粒加工方法有哪些
加工的方法有三种:单螺杆法,双螺杆法和密恋法。
单螺杆法:使用拌料机将物料混合后,由单螺杆挤出机拉条造粒,一般碳黑浓度在18-20,工艺落后,生产现场环境条件差,属被淘汰工艺,不排除一些刚起步小厂仍使用此法加工。
【图例-1】
双螺杆法:使用拌料机将物料混合后,由双螺杆挤出机拉条或水环造粒,由于双螺杆机本身混炼能力有限,母粒一般碳黑浓度在25-32。
密炼法:使用拌料机将物料混合后,加入密炼机捏合后,再由喂料机喂入双螺杆挤出机,经水环或水下切粒,母料一般碳黑浓度在40-45。
211004337_聚丙烯挤压造粒机切粒水节能改造
18聚丙烯挤压造粒机切粒水节能改造贾佳 李江波 刘李斌 董亚玲陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂 陕西 洛川 727406摘要：聚丙烯挤压造粒机切粒水系统是挤压造粒机的重要环节。
从切粒水的使用着手，通过增加简单的过滤分离系统，实现部分切粒水的回收再利用，从而降低企业的生产成本、提高经济效益。
关键词：挤压造粒机 切粒水 回收 改造Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｆｏｒ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎ ｏｉｌ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ａｎｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓＪｉａ Ｊｉａ，Ｌｉ Ｊｉａｎｇｂｏ，Ｌｉｕ Ｌｉ Ｂｉｎ，Ｄｏｎｇ ＹａｌｉｎｇShaanxi Yanchang Petroleum（Group）Co.，Ltd，Yan'an Petrochemical Plant，Shaanxi Luochuan 727406 Abstract：The cutting water system of polypropylene extruded granulator is an important link of the extruded granulator. In this paper，starting from the use of granulated water，by adding a simple filtration and separation system，to achieve part of the granulated water recycling，so as to reduce the production cost of enterprises，improve economic benefits.Keywords：Extrusion granulator；Slicing water；Recycle；Reform1 挤压造粒机切粒水系统简介1.1 挤压造粒机简介延安石油化工厂20万t/a聚丙烯装置配套的是德国科倍隆ZSK320型挤压造粒机。
热塑性聚合物挤出造粒实验
实验一热塑性聚合物挤出造粒实验一、实验目的1. 掌握热塑性聚合物挤出成型的基本原理；2. 了解双螺杆挤出机的基本结构和挤出成型的基本操作；3. 掌握双螺杆挤出机造粒的工艺过程，观察挤出料条的色泽、塑化程度和工艺参数之间的关系。
二、实验原理1. 挤出成型原理挤出成型，又称挤塑，是热塑性塑料成型加工的重要方法之一，热塑性塑料的挤出是在挤出机的作用下完成的重要成型加工过程。
在挤出过程中，物料通过料斗进入挤出机的料筒内，挤出机螺杆以固定的转速推动料筒内物料向前输送。
不论是挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段。
第一阶段即挤出过程，固体树脂原料在进入机筒后，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段即定型过程，是指被挤出的物料通过各种冷却和定型手段失去塑性变为固体，制品形状可为条状、片状、棒状、管状。
因此，应用挤出的方法即可以造粒也能够生产各种型材。
通常根据物料在料筒内的变化情况，又可以将挤出过程分成三个阶段，即加料段、压缩段和均化段。
在料筒加料段，在转动的螺杆作用下，物料通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实。
物料在加料段内呈固态向前输送。
物料进入压缩段后由于螺杆螺槽逐渐变浅，以及靠近机头端滤网、分流板和机头的阻力而使所受的压力逐渐升高，进一步被压实；同时，在料筒外加热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，物料逐渐升温至粘流温度，开始熔融，大约在压缩段处物料全部熔融为粘流态并形成很高的压力。
物料进入均化段后将进一步塑化和均化，最后螺杆将物料定量、定压地挤入机头。
机头上的口模是成型部件，物料通过它便获得一定截面的几何形状和尺寸，再通过冷却定型、切割等工序就得到成型制品。
北化高材燕山石化实习报告
燕山石化实习报告一．概要：从9月15日到9月18日，我们高分子化工模块的同学在夏老师的带领下，到位于北京房山区的燕山石化进行了实习参观。
由于时间的关系以及行程安排问题等，我们主要参观了高压聚乙烯的生产厂区和顺丁橡胶的生产线。
自从学习了高分子相关的专业课程以后，我们就对各种各样的高分子材料有所了解，并且通过上学期的聚合物制备工程更加对整个的工艺方法和流程有了一个详细的了解。
但是这一切都只是纸上谈兵，真正的生产还有更多的小问题和细节需要一个个的解决。
通过这一次的参观和学习，不仅有燕化的技术人员为我们详细的讲解，还亲眼目睹了真正的生产设备，使得我们对于聚乙烯以及顺丁橡胶的有了更加感性的认识。
我们知道，要想在高分子化工领域成为一名真正的技术人员，仅仅执着于实验室的瓶瓶罐罐是远远不够的，要使得技术转变成有用有价值的东西，实战是必不可少的。
现实中的生产会遇到许多的问题，这些可能使我们在实验室中不被发觉和看重的，因为我们仅仅是用少量的试剂，并且是在药品的纯度都达到较高的要求之下做的演示，也无需考虑原料的来源和废气物品的处理。
但是当这些我们不重视的东西放到实际生产中的时候，问题就出现了，并且这些问题可能会直接导致无法生产，或者即使生产了，也会存在极大的安全隐患，更多的可能使生产的产品达不到要求，而成为废料。
所以，融入实际生产是我们的最终目的，一切的研究只有实现生产和应用的时候，它才是有价值的。
此次我们参观的燕山石化是燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置88套，辅助装置71套，可生产120品种494个牌号的石油化工产品。
原油加工能超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过90万吨/年。
汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等12大类产品多次荣获国家优质产品奖，14种产品被命名为“北京市名牌产品”。
公司拥有了一批达到国内先进水平的自有技术，有368项科技成果通过部市级以上鉴定，269项技术成果在国内外获得专利权，并开创了我国成套石化技术出口的先河。
水下切粒机 介绍
水下切粒机一、概述水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械,由于它的切削过程是在水中进行的,由此而得名.目前在我国一般都是用它来加工涤纶聚合物的切片粒子,自八十年代初随着成套涤纶聚酯生产装置而引进该种机械以来,已陆续有十数家生产企业直接或间接成为该机械的制造者—比如西德AUTOMATIK、台湾吉荣、河南洛阳南峰都成为此种设备的拥有者,我公司使用的水下切粒机主要是以西德AUTOMATIK生产的USG600/1型切粒机为主,其次是九单元USG600/H型(H表示卧式)和11单元台湾吉荣设备股份公司产USG900V型切粒机,就目前而言由于产能的不断扩大,后续配套设备也需扩容,USG900V每小时切粒MAX为9000Kg,满足了能力的需求，从而成为当今聚酯装置中首选机型,其特点表现为设计性能更趋优越(主要是控制系统)、产量大、占地面积小、噪音小(三电机驱动)操作稳定。
其工作原理其本与USG600/1型大体相同,签于目前装置中使用的切粒机大都为USG600/1,大家对此有一个感观的认识,着重进行一下介绍。
二、工作原理、过程（切粒机具体构造见附图）水下切粒机的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化；最后，经前后两引料辊引入到动定刀之间的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。
由于切断后的粒子中心还没有完全冷却，而处于半熔融状态下，所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水。
输送水进入切割头后，被分配板分为两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；另一股则用来将切片粒子输送出切粒机, 这样通过切粒机的连续运转达到不断切粒的目的,而粒子尺寸的大小根据生产需要而定，通常的切片尺寸为4*4*2.5,而这一尺寸是如何做到的,作为工艺人员应有所了解,下面给出切片的计算方法如下。
水下造粒设备切粒机工艺优化
水下造粒设备切粒机工艺优化水下造粒设备是一种新型挤出夹具处理设备，适用范围广，生产效率高，产量高，颗粒质量好。
随着聚合物工业的快速发展，水下造粒机变得越来越大，以进一步增加产量。
本文着重于优化造粒机进入水下造粒机的过程，希望能够为同行提供一定的参考。
标签：水下造粒设备；切粒机；工艺引言在经济高速发展，科技不断进步的社会背景下，化工行业和工艺技术也获得了突飞猛进的发展，取得了不错的进步，直接推动了聚丙烯工艺产能的发展，在日趋激烈的竞争市场下，高产能的聚丙烯成为了各工艺用来谋取利益的有效手段，这就对聚丙烯工艺提出了高层次的要求，对其要求具体到细节之处都要符合其规定水平。
而对于现有工艺，想要在现有基础上来提升其运行负荷，如果缺乏了工艺的平稳运行，那么将无法实现该目标。
1.水下切粒机结构简介密封切割室，水下切粒机，循环水泵，输送管路，脱水系统，控制系统等。
聚丙烯的熔融材料在模板的上游流入水冷却室。
高速旋转切割机将从镜孔流出的熔体切割成模板表面上的均匀颗粒，并且造粒工艺流流入颗粒水腔的下部。
在用水沉淀后，它与粒状水一起流动到下一个过程。
可以看出，造粒系统的作用影响聚丙烯产品的外观。
2.1模板该模型是安装在管道后端的板状碳化物板。
通过挤压树脂带，在轮胎形状中形成多个圆孔，其对应于模板的圆形切割器和通过小孔的过滤器的清洁材料。
2.2切刀盘切刀盘为一圆形不锈钢材质刀盘，如下图图2所示。
几个靠近径向布置的用螺钉固定，牢固地固定在模型的表面上。
发动机使切割盘利用速率来对系统旋转进行有效控制，同时将其对当作模板的小孔内所挤出来的的柱树脂切割成直径为2至3mm的颗粒（不包括颗粒）。
切割盘通常配备有粒状水，其主要目的是将粒状水直接喷射到切割器和模板中，以防止树脂从刀中伸出。
2.3水室在造粒水腔或造粒腔中被称为水室。
它是一个密封的圆形腔室，具有模型的一个端面和一个安装在切割轴上的端面。
水腔的下部具有入口开口，上部具有排水孔。
湿法制粒压片流程
湿法制粒压片流程小伙伴们！今天咱们来聊聊湿法制粒压片的流程呀。
首先呢，得把原料准备好。
原料的质量可是很关键的哦！我觉得这时候呢，要仔细检查原料有没有什么杂质之类的东西。
要是有杂质，那可会影响后面的工序呢。
原料的量也要根据自己的需求准备好，可别到时候不够用或者浪费了呀。
接下来就是制软材这一步啦。
这一步其实挺有趣的呢。
把原料和适当的黏合剂混合起来，然后慢慢加水或者其他的液体。
不过要注意哦，这个液体的量可不好控制呢！加少了，软材太干，后面制粒就不好弄；加多了，软材又太湿，也不行。
根据我的经验，一点点加，边加边搅拌，感觉软材的湿度差不多了就可以啦。
这时候可能有人会问，怎么才算湿度差不多呢？哈哈，就是那种捏起来能成型，但又不会粘手的感觉呀。
然后就是制粒啦。
有好多方法可以制粒呢，像挤压制粒、转动制粒啥的。
这一步要特别注意！制出来的颗粒大小要尽量均匀哦。
要是大小差别太大，在后面压片的时候就可能会出问题呢。
不过呢，刚开始做的时候可能很难让颗粒大小完全一致，这都很正常啦，多做几次就会好很多的。
制好粒之后呀，要进行干燥。
这一步可不能马虎！干燥的温度和时间要控制好。
温度太高了，可能会把颗粒里面的有效成分破坏掉；温度太低呢，干燥的时间就会很长。
我一般会先从比较低的温度开始尝试，然后慢慢调整。
这也要看具体的原料和颗粒的情况啦，这个环节可以根据实际情况自行决定。
干燥完了就是整粒啦。
把那些粘在一起的颗粒分开，让它们大小更均匀。
这一步相对来说比较简单，不过也不能太粗心哦。
最后就是压片啦！把整好的颗粒放到压片机里面，调整好压力等参数。
这时候小提示：别忘了最后一步哦！压片的时候要时刻注意压片机的运行情况，要是有什么异常，要赶紧停下来检查。
刚开始可能会觉得这个流程有点麻烦，但习惯了就好了呀。
好啦，湿法制粒压片的大概流程就是这样啦，希望对大家有帮助哦！。
水下切粒和水环切粒对刀片的要求
1、水下切粒和水环切粒的区别在于：水环切粒应该是塑料挤出后经过切粒机模头，并且为了有效切粒，必须时温度降下来，故此需在切粒机外围有水环，并跟粒料一起流出，而水下切粒是通过模具挤出丝以后经过水槽冷却后在进行切粒。
2、水下切粒和水环切粒的刀具要求：3、KG水下造粒系统4、BKG水下造粒生产线的工艺配置：5、挤出机、熔体泵（可选）、换网器（可选）、换向阀（又叫开车阀）、切粒机循环水加热冷却系统（带旁路循环系统）、大块捕捉器、干燥器、粒子换向阀（可选）6、1、刀盘结构：7、(1)、可以有直刀与斜刀两种选择。
直刀与斜刀相比，直刀可以安装更多的刀片，以提高产量。
因此，在转速快时，选用直刀。
8、(2)、刀盘采用挠性设计，有利于刀片与模板的贴合。
刀盘与刀轴之间用用齿轮的啮合结构传动，可拆卸。
9、(3)、刀架可以直接旋合至刀盘上，方便快速安装。
10、(4)、造粒机刀片分两边使用，每边刀刃长度为5mm，用完后必须更换刀片。
(5)、刀片的材料为工具钢，使用寿命大约2至3周。
11、(6)、刀片的安装：刀片用螺栓固定于刀架上，当安装刀片时，在一个平台上将所有刀片市调节于同一个水平面，然后拧紧固定螺栓即可。
即使刀片的刀面不是在同一个平面上，有很小的误差时，当开始切粒时可以与模板面磨合，使得所有刀片均在同一个平面上。
另外，因刀盘为挠性设计，有一定的浮动量，会使刀片自动贴于模面，不会影响切粒。
12、(7)、刀片与模面的调节有手动与液压两种选择。
一般小型力量较小的用手动调节。
有压力与扭矩显示刀片与模板的贴合程度，按一定的经验来调节。
用PLC控制。
13、(8)、最高转速为3600rpm 。
2、水循环系统：14、(1)、水温在50℃至70℃，设有水温反馈。
15、(2)、水循环系统增加旁路循环系统设计。
这样的设计可以有两个作用。
第一，易于维护。
当系统需要进行维护时，可以让水循环系统在旁路循环系统中进行循环。
这时水不会进入切粒室，可以对其进行维修，不会对生产造成极大的影响。
常用功能母粒介绍
本文摘自再生资源回收-变宝网（）常用功能母粒介绍近几年来我国逐步引进了国外先进的功能母粒产品技术，生产新一代具有优异性能的爽滑、开口、吸水、防锈、香味、防老、增白、降解、透明和发泡等功能母粒，符合中国多地域、多气候、多用途的特点。
主要是：1、开口母粒增强薄膜表面的滑爽性，并具有一定的抗静电性能，防止膜与膜之间的粘结，同时增加管膜的开口性。
2、爽滑母粒PE薄膜生产，可调节爽滑性和防粘连性，具有良好防粘连性能和增爽滑性能，不影响强度和高温下的尺寸稳定性。
无毒可用于食品包装材料。
3、防锈母粒采用进口气相防锈剂，精心设计配方生产的防锈母粒，可以防止金属镶件接触位的塑件生锈粉化。
4、防老化母粒通过吸收和截断那些导致薄膜老化的紫外线，来延长薄膜的使用周期。
主要组成物质为：光稳定性、紫外线吸收剂、热老化保护剂。
5、降解母粒广泛用于PE、PP等主要原料，使其产品（如农膜、包袋、杯、盘、碟等）使用后自行降解，对自然环境无任何污染。
该降解树脂（母粒）符合相关现行国家标准，达到国际先进水平，是消除白色污染的高科技环保产品。
6、吸水母粒（防潮、消泡母粒）使用本母粒，只需将其加入原材料中，无需对产品的生产工艺进行任何调整，就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题，对制品物理机械性能无不良影响，省时省电，提高生产效率，降低成本。
适用于各类使用PE、PP、PET再生塑料进行制品生产的企业。
该母粒无毒，无异味，无腐蚀性，对人体无害。
7、透明母粒改善PP制品的透明度，不带入任何气味和味道，无毒、不泛黄，且能提高加工速度，综合性能优良。
聚丙烯经成核透明剂SKC-Y5988处理后，聚合物内的结晶产生速率成倍增长，由于在同样体积内晶体生长数目增加而晶体尺寸减小，使晶体小于可见光波长而允许光线通过，从而使透明度增强。
8、发泡母粒消除制件表面收缩痕、凹陷（缩水），发泡减轻重量，同时降低原材料成本。
适用于注塑和挤出加工。
9、香味母粒留香时间可达10-12个月，可应用于玩具、日常用品等。
【挤出机】7种常见的挤出切粒问题(非常实用,请收藏)
本文以线料切粒与水下切粒两种工艺为出发点，详细分析了常见的7种切粒问题及相应的解决方案，为您的切粒生产线能持续大量生产出优质产品提供了一些建议。
图1 切粒过程中常遇到的问题是切粒拖尾（粒料突起），它可通过调整切割系统来解决通常，塑料粒料在模面切粒机上生产，呈阿司匹林药片的形状，或者在一条线料生产线上制造，呈直角圆柱形。
但无论采用哪种生产方式，它们对注塑成型商、型材挤出商和配混商（他们把再生废料引入到新料加工体系中）而言都是进行生产的首选材料。
图2 收缩空隙的存在说明线料回火不恰当常见切粒问题及解决方案线料切粒和水下切粒都为树脂制造商、配混商和回收操作提出了一些独特的挑战，包括以下几类经常遇到的问题：1. 处理料末对于许多结晶性材料而言，如通用聚苯乙烯，料末似乎是一种常见且特有的危害。
它们之所以成为加工商需要面对的问题，是因为它们会改变材料的体积密度，在挤出机机筒中降解或烧焦，为输送过程带来麻烦。
树脂生产商的主要目标是生产均一的粒形，即具有既定的长度和直径，没有来自料末或外来物质的污染。
针对此问题，可通过调节设备并控制一些重要的工艺参数，达到减轻料末的目的。
当进入切刀时，线料生产线的温度应尽可能接近材料的维卡软化点，以确保线料尽可能受到热切，从而避免破裂。
针对特定的聚合物，选择带有适当切粒角度的滚刀，在减少料末方面发挥着重要作用。
对于未填充聚合物，应尽量使用司太立合金钢（Stellite）或工具钢滚刀，并使滚刀和底刀刀口保持锋利，以避免弄碎聚合物。
对于切粒之后的后续设备，无论加压还是真空设备，都要避免裹入空气。
对于水下切粒线，要确保在加工过程中保持足够的顶住模面的刀压，并适当调节切粒后的停留时间，以确保粒子进入干燥机时是热的。
2. 解决拖尾问题所谓拖尾，就是粒子边缘有些突出，切割边缘就像曲棍球杆的形状，它看起来像一个位于切口底部的污染物或者撕扯物。
其产生的原因是，切割装置在此处没能进行干脆利落的切割。
水下切粒和水环切粒对刀片的要求
1、水下切粒和水环切粒的区别在于：水环切粒应该是塑料挤出后经过切粒机模头，并且为了有效切粒，必须时温度降下来，故此需在切粒机外围有水环，并跟粒料一起流出，而水下切粒是通过模具挤出丝以后经过水槽冷却后在进行切粒。
2、水下切粒和水环切粒的刀具要求：3、KG水下造粒系统4、BKG水下造粒生产线的工艺配置：5、挤出机、熔体泵（可选）、换网器（可选）、换向阀（又叫开车阀）、切粒机循环水加热冷却系统（带旁路循环系统）、大块捕捉器、干燥器、粒子换向阀（可选）6、1、刀盘结构：7、(1)、可以有直刀与斜刀两种选择。
直刀与斜刀相比，直刀可以安装更多的刀片，以提高产量。
因此，在转速快时，选用直刀。
8、(2)、刀盘采用挠性设计，有利于刀片与模板的贴合。
刀盘与刀轴之间用用齿轮的啮合结构传动，可拆卸。
9、(3)、刀架可以直接旋合至刀盘上，方便快速安装。
10、(4)、造粒机刀片分两边使用，每边刀刃长度为5mm，用完后必须更换刀片。
(5)、刀片的材料为工具钢，使用寿命大约2至3周。
11、(6)、刀片的安装：刀片用螺栓固定于刀架上，当安装刀片时，在一个平台上将所有刀片市调节于同一个水平面，然后拧紧固定螺栓即可。
即使刀片的刀面不是在同一个平面上，有很小的误差时，当开始切粒时可以与模板面磨合，使得所有刀片均在同一个平面上。
另外，因刀盘为挠性设计，有一定的浮动量，会使刀片自动贴于模面，不会影响切粒。
12、(7)、刀片与模面的调节有手动与液压两种选择。
一般小型力量较小的用手动调节。
有压力与扭矩显示刀片与模板的贴合程度，按一定的经验来调节。
用PLC控制。
13、(8)、最高转速为3600rpm 。
2、水循环系统：14、(1)、水温在50℃至70℃，设有水温反馈。
15、(2)、水循环系统增加旁路循环系统设计。
这样的设计可以有两个作用。
第一，易于维护。
当系统需要进行维护时，可以让水循环系统在旁路循环系统中进行循环。
这时水不会进入切粒室，可以对其进行维修，不会对生产造成极大的影响。
水下切粒系统的清理流程
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1. 系统停机。
关闭水下切粒系统所有设备电源。
亲水母粒原理
亲水母粒原理
亲水母粒的原理主要是通过其特殊材料表面的特性来实现的。
亲水母粒是由一种亲水性聚合物制成的微小颗粒，其表面具有极性或能与水分子结合的特性。
当这种母粒被添加到塑料中时，它们会与塑料基体形成紧密的结合，同时其表面的亲水特性会使塑料材料具有更好的吸水性、保湿性和抗静电性能。
在塑料制品的生产过程中，亲水母粒可以起到关键的作用。
首先，由于其良好的吸水性和保湿性，它可以有效地吸收和保持水分，使塑料制品在使用过程中更加柔软、易于加工和成型。
其次，由于其抗静电性能，它可以有效地减少塑料表面的静电积累，避免因静电引起的吸附灰尘等问题。
亲水母粒的原理和应用非常广泛，不仅限于塑料制品。
在纺织、涂料、化妆品等领域中，亲水母粒也可以发挥重要的作用。
例如，在纺织品中添加亲水母粒可以提高织物的吸湿性和透气性，从而提高穿着舒适度；在涂料中添加亲水母粒可以提高涂层的附着力和耐水性，延长使用寿命；在化妆品中添加亲水母粒可以提高产品的保湿效果和滋润度。
总之，亲水母粒的原理是通过其特殊材料表面的特性来实现的，可以广泛应用于各种领域中，提高产品的性能和附加值。
磨粒流原理
磨粒流原理哎呀，磨粒流原理，这玩意儿听起来挺高大上的，但其实它就像我们生活中的一些小事一样，挺有意思的。
记得有一次，我在家里搞卫生，用那种带小颗粒的清洁刷子擦洗厨房的台面，那感觉就像是在给台面做按摩一样。
首先，我得说，磨粒流原理其实跟这个刷子有点像。
它是一种物理现象，涉及到小颗粒在流体中的运动。
想象一下，你把一把沙子扔到水里，那些沙子就会随着水流的方向移动，对吧？这就是磨粒流的基本概念。
但是，这个原理可不仅仅是沙子和水那么简单。
它在工业上的应用可广泛了，比如在制造芯片的时候，就需要用到磨粒流来打磨硅片，确保表面光滑平整。
这就像是我们用磨砂膏来去角质，让皮肤变得光滑一样。
好了，回到我的清洁刷子。
我拿着它在台面上来回摩擦，那些小颗粒就像是一个个小小的工人，它们在台面上辛勤地工作，把油渍、污渍一点点地磨掉。
这过程其实挺治愈的，看着那些污渍慢慢消失，感觉就像自己的心灵也被清洁了一样。
磨粒流原理在实际应用中，也是通过这种“摩擦”来达到目的的。
比如在喷砂工艺中，就是用高速的气流带动磨粒，对金属表面进行打磨，去除表面的锈迹或者旧漆。
这就像是用磨砂膏磨掉皮肤上的死皮，让皮肤焕发新生。
而且，磨粒流还可以控制得很精细。
就像我有时候会用不同粗细的刷子来清洁，不同的磨粒大小和形状，可以针对不同的表面和污渍。
在精密工程中，这种控制能力就尤为重要了，比如在微电子制造中，磨粒流可以用来制造非常精细的图案。
最后，当我用刷子清洁完台面，看着那光亮如新的表面，心里别提多满足了。
这就像是磨粒流在工业上的应用，经过精细的打磨，最终得到完美的产品。
所以，你看，磨粒流原理虽然听起来很复杂，但其实它的原理和我们日常生活中的一些小事是相通的。
就像我拿着刷子清洁厨房台面一样，磨粒流也是通过“摩擦”来达到目的，只不过它的舞台更大，影响也更深远。
母粒的制备
母粒的制备母粒的制备是一种重要的实验技术，它通常用于制备大量液相或固相生物活性物质，如酶、抗体、细胞等，并在各种分子生物学研究中广泛应用。
本文将介绍一般的母粒制备实验步骤及常用方法，以及在制备中可能出现的常见问题和解决方法。
一、母粒制备实验步骤首先，根据实验需求选择合适的母细胞，通常可选择大肠杆菌（E. coli）、酵母（Saccharomyces cerevisiae）或其他细菌等。
根据母细胞的种类，选择合适的培养基和培养条件，如温度、pH、气体含量等，进行预培养。
其次，制备母粒所需的重组质粒或其他DNA分子，可通过PCR扩增、酶切和连接等方法获得。
根据实验需要，可以将目的基因插入到表达载体、标签载体或其他克隆载体中。
接下来，制备大量原核表达载体并对其进行纯化。
常用的方法有琼脂糖凝胶电泳、等电点电泳和柱层析等。
对于含有标签的载体，如6x-His标签、GST标签和Strep标签等，则可通过亲和层析等方法进行纯化。
然后，将表达载体和母细胞一起转化。
这可以通过热激转化、电转化或化学转化等方法进行。
一般来说，转化效率越高，母粒制备的成功率就越高。
随后，将转化后的细胞通过培养的方式进行大规模生长。
此时需要注意的是，不同的母细胞需要不同的培养基和生长条件。
长时间的繁殖过程中，通常需要对细胞进行定期监测，以便及时发现问题并采取措施。
最后，将细胞进行离心或超声破碎等方法，以取得含有母粒表达的细胞裂解液。
对于需要纯化的母粒，还需要进行后续的层析等纯化步骤。
二、母粒制备常用方法1、原核表达系统目前最常用的母细胞有大肠杆菌（E. Coli）和酵母（Saccharomyces cerevisiae）。
大肠杆菌一般易于培养和生长，而且转化效率高；酵母适合表达复杂蛋白，如多肽和酶。
2、Baculovirus表达系统Baculovirus表达系统是目前广泛应用的昆虫细胞外分泌表达系统，具有高效稳定的表达、高质量的蛋白表达和可溶性体蛋白表达等优点，可用于表达许多类型的蛋白质。
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亲身体验母粒水下切粒
对於已历经四代，拥有75000种产品的颜料专业制造企业Deifel而言，只有多种有力的论据综合在一起才能使拥有90年颜料加工经验的家族企业重新审视其久经考证的条切粒生产方法，并积极地试验比较水切粒的替代方法。
经过6个月新型水下造粒系统的试运行，Deifel
公司相信这正是自己所期待的母粒造粒系统。
颜色齐全的小批量色料
尽管塑料易于着色，但是自从塑料出现以来，尤其是热塑性材料得到巨大发展之后，在塑料加工业，如何实现稳定一致的塑料着色一直都是一个难题。
直到当今开始广泛采用的色母料
出现。
在业界，流传一种说法，“母料”（masterbatch）这个名称来自于“师傅”（master）负责用特殊珍贵添加剂混合某些“批料”（batches）。
事实上，色母料的生产完全符合这种说法，因为在生产过程中，精确计量的颜料混合物与塑料混合在一起，之后用于易于进一步加工的配
混料中。
在本文的案例中，负责混料的“师傅”是来自德国福兰格尼亚（Franconian）的Deifel有限公司的专家。
Deifel公司从1975年就开始生产用于塑料加工的色母料，目前这一业务占其年
收入的70%。
在颜料生产商的配方手册中你可以发现7种基本色彩的一些细微差别。
现代人的生活方式在很大程度上取决于对个性化的追求。
周围环境和用品的色彩选择是体现个性化的重要表现形式，而塑料材料易于着色的特点在这方面提供了丰富多姿的可能性。
在颜料生产商的配方手册中你可以发现7种基本色彩的一些细微差别。
对于拥有90年各种颜料生产经验的Deifel公司的色彩专家而言更是如此，可以在很短的时间内调配特殊色彩的中小批量色母料，灵活地满足用户的需求：这正是Deifel公司的经营模式。
7.5万种可再现的颜料配方，每年约5000个平均批量介于25~50 kg之间的订单，这些都是公司引以为豪的成就，同时要求45名Deifel员工具有极高的灵活性，对于所采取的设
计方法同样具有极高的要求。
半年前，Deifel公司安装了一套奥地利ECON公司的新型水下造粒系统，并在实际条件下与传统的拉条造粒系统进行了比较。
经过6个月的试运行，完成了170个采用不同基料的定制生产合同的生产后，生产线通过了试验，并清楚地展现了其优点。
水下造粒提高生产率
传统的母料是将占大比例的颜料和添加剂（如UV稳定剂）与少量的载体材料（塑料）混合形成均匀的母料。
主要采用双螺杆挤出机进行配混，视批量的大小和所加工的合成材料类型，挤出机与拉条造粒系统或与水下造粒系统组合使用。
Deifel公司经理兼生产经理Michael Schäfer说：“我们有8套不同规格和不同生产速度的挤出系统。
在ECON UWG交付使用之前，所有8台挤出机都与造粒设备配套使用，每台挤出机配备有一条拉条造粒生产线。
安装ECON EUP 50后（最大设计产量约为75 kg），我们就可以采用两个同规格的挤出机直接对比两种不同的造粒技术。
生产效率的比较表明，水下造粒系统的效率明显较高，主要表现在启动过程较短，启动废料要少60%，尤其是切粒腔和粒料干燥器易于清理。
对于我们这种小批量生产商而言，易于清理是极为重要的。
采用水下造粒工艺时，我们不再需要引导挤出料条通过水槽，随后再穿过拉条造粒机，现在只需在冲洗模板之后将造粒装置移至水下造粒机的模板上并锁定。
之后，只需按下启动按钮系统就自动启动。
这就意味着，完成每项工作后我们就可以更快地进行下一项工作。
”
Deifel公司使用的ECON的EUP 50型水下造粒设备的设计生产能力为75kg/h
有些材料在传统拉条造粒系统中形成可移动的料条，容易出现故障，ECON系统在加工这些材料时具有设计上的优点，这对Deifel而言是特别有价值的。
这些材料的例子有，熔体弹性极高的EVA（乙烯醋酸乙烯酯）（Deifel发现生产速度可提高30%），或纤维含量高以及
视密度极低的材料。
创新的模板系统
ECON水下造粒系统与巿场上其他设备的不同之处是在熔体喷嘴和模板之间采用了效率极
高的隔热技术。
与拉条造粒不同，水下切粒是在挤出料条被切成粒料后由工艺水冲开粒料并进行冷却，工艺
水直接与模板接触对其进行冷却，而且挤出物从喷嘴中喷出后也立即由工艺水进行冷却。
此处水与熔体的温差可能高达300°C。
为了防止模孔部分或全部“冻结”，ECON系统中在喷嘴和模板之间设计了一种隔离结构（专利隔热技术），因而大幅缩小了高温喷嘴与低温模板之间的接触面积，相应地从喷嘴向工艺水中的传热较少。
塑料从喷嘴中喷出后才会被冷却。
ECON水下造粒设备与一台同等规格、同等性能的挤出机组合使用，所需的工作区面积要比拉条造粒生产
线少30%
另一个有利效应是：单个熔体条直到从喷嘴孔中喷出后才会被冷却。
这样产生的压力就较低，粒子粒径分布均匀。
由于不需要模头“过热”，所以熔体不会受到额外的热应力。
因而可以安
全地加工对温度敏感的色母料和塑料配混料。
各方面都具有较高的灵活性
水下切粒系统不仅比拉条造粒系统小，而且产量相同的情况下所占用的面积要比拉条造粒生产线少30%-50%（视冷却槽的长度而定），同时还易于操作。
Deifel公司商务总监Bernd Schäfer在谈到这一方面时说：“ECON系统起动过程简单，运行稳定，所以我们的员工经短时间的培训后就可以操作该设备，而且在生产过程中许多地方还可以实现无人操作。
因此，由于员工生病或休假而造成人员短缺时对我们的影响并不大。
所以，水下造粒系统大幅提升了我们的灵活性。
”
经过6个月试运行，ECON与Deifel达成共识。
ECON水下造粒系统性能优异，
尤其是由于易于清理、起动过程短，还可实现无人操作，达到了较高的生产率
此外，只需替换模板装置和粒粒干燥机中的筛网就可以使用同一水下造粒机生产微型粒料，这是拉条造粒机做不到的，或者即使能做到，也要付出巨大的代价。
文章由橡胶工业网整理：/。