真空电镀涂膜原理介绍和操作说明
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UV固化真空電鍍塗料 的施工缺点和解決方案
真空鍍膜
真空电镀UV底面漆
UV真空电镀原理和種類 UV真空电镀与传统工艺的比较 真空电镀UV底面漆施工工艺 常見的施工缺点
常见问题的解决
塗膜物性
UV真空电镀原理和種類
真空蒸鍍:是將工件装入电镀机内，然后将室内空气抽走， 达到一定的真空度后，将室内的钨丝通电加热．当达到一 定的温度后，钨丝上所放置的金属丝气化，然后随着室内 工件的转动均匀的沉积在工件表面，形成金属膜． 一般 常见的电镀用金属有铝．镍．铜等等，但由于熔点．工艺 控制等方面的原因，镀铝成为最流行的做法． 真空溅镀：主要利用辉光放电glowdischarge将氩气Ar离 子撞击靶材target表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板 表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来 的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几 乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的 氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击机率增加,提高溅 镀速率。
底漆對鋁層密著不良的解決方案
1.檢察固化能量,不可超过800mj/c㎡。 2.底漆固後,杜絕任何物質的污染。
3.杜絕其他物質對底漆的污染。
4.減少面漆的膜厚。 5.面漆减少高沸点醇醚類(防白水)溶劑導入。
電鍍後反白或起彩的解決方案
電鍍後反白或起彩是因為底漆塗膜固化不完全導至， 其解決方案如下： １．不添加高沸点溶劑(防白水)。
UV固化後面漆反白的成因是〝UV固化前溶劑殘留 過量〞，反白則是一種不相溶的現象。 優化流平劑的組合、同時增加溶劑的溶解力、減少高 沸点溶劑導入是可行的解決方案。
UVV-131糸統的塗膜物性
项目
附着力 硬度 耐磨度 耐醇性 耐溶剂 耐温湿性 耐酸性 耐盐水性 耐油性 耐冷热循环 耐水煮
测试方法
百格*3M600 1 三菱UNI铅笔 RCA测试/次数 99.5%乙醇,1kg/cm²荷重,来回磨擦次数 漆膜表面涂抹MIBK,IPA 15分钟 80°C*80%RH24小时 PH=4.2硫酸溶液浸泡72小时 5%NaCl溶液浸泡72小时 表面涂抹蓖麻油在80°C*80RH24小时 (70°C*4h+0°C*4h)循环5次 100 ℃沸水中煮一小時
UV真空电镀施工工艺
UV面漆 UV中塗 金屬鍍層 UV底漆
底材
常見的施工缺点
1.底漆可能产生的各種不良現象和解決方案。
2.底漆對鋁層密著不良。 3.電鍍後反白或起彩。
4.面漆對鋁層密著不良。
5.塗膜流平不良或出現小塵点。 6.UV固化後面漆反白。
底漆可能产生的各種不良現象和解決方案
1.流平不良:増加噴塗厚度和流平時間. 2.出現水点和凹孔:確保素材的清洁.調槍時減少出油量,增 加施工槍数. 3.出現針孔:調槍時減少出油量,增加施工槍数.將模厚控制 在18微米以内. 4.出現积边:調槍時減少出油量,增加施工槍数.將模厚控制 在12微米以内.
结果
100/100 H 350±20 1000 光泽减少不超过5% 漆膜不爆裂,附着力不改变 漆膜不脱落 漆膜不脱落 漆膜不爆ห้องสมุดไป่ตู้附着力不改变 漆膜不爆裂附着力不改变 漆膜不爆裂附着力不改变
UV真空电镀与传统工艺的比较
固化模式 焗烤时间
可固化底材 適用产品
UV真空电镀涂料 UV (紫外线) IR:3-5min;UV:800mj/c㎡ 外形简单 3C产品&化妝品外売
传统真空电镀 热能（IR）
IR:60-90min 任何可涂覆
聖誕球,工藝品
注意：UV涂料只有紫外线（UV）能将其固化，热能（烘烤） 不能使其固化。 UV固化优点：固化速度快、环保、节能、漆膜高性能。 UV固化缺点：不能固化外形复杂的底材，设备成本高。
２．增加体系的反应速度。
３．增加固化能量。
面漆對鋁層密著不良的解決方案
1.減少色精的添加量。
2.減少面漆膜厚。
塗漠流平不良或出現小塵点的解決方案
塗漠流平不良或出現小塵点,基本上都可以用增加 塗膜厚度來解決問題,但必須小心其带來的副作用: 底漆:積邊和流卦. 面漆:積邊和掉漆.
UV固化後面漆反白的解決方案
真空鍍膜
真空电镀UV底面漆
UV真空电镀原理和種類 UV真空电镀与传统工艺的比较 真空电镀UV底面漆施工工艺 常見的施工缺点
常见问题的解决
塗膜物性
UV真空电镀原理和種類
真空蒸鍍:是將工件装入电镀机内，然后将室内空气抽走， 达到一定的真空度后，将室内的钨丝通电加热．当达到一 定的温度后，钨丝上所放置的金属丝气化，然后随着室内 工件的转动均匀的沉积在工件表面，形成金属膜． 一般 常见的电镀用金属有铝．镍．铜等等，但由于熔点．工艺 控制等方面的原因，镀铝成为最流行的做法． 真空溅镀：主要利用辉光放电glowdischarge将氩气Ar离 子撞击靶材target表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板 表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来 的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几 乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的 氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击机率增加,提高溅 镀速率。
底漆對鋁層密著不良的解決方案
1.檢察固化能量,不可超过800mj/c㎡。 2.底漆固後,杜絕任何物質的污染。
3.杜絕其他物質對底漆的污染。
4.減少面漆的膜厚。 5.面漆减少高沸点醇醚類(防白水)溶劑導入。
電鍍後反白或起彩的解決方案
電鍍後反白或起彩是因為底漆塗膜固化不完全導至， 其解決方案如下： １．不添加高沸点溶劑(防白水)。
UV固化後面漆反白的成因是〝UV固化前溶劑殘留 過量〞，反白則是一種不相溶的現象。 優化流平劑的組合、同時增加溶劑的溶解力、減少高 沸点溶劑導入是可行的解決方案。
UVV-131糸統的塗膜物性
项目
附着力 硬度 耐磨度 耐醇性 耐溶剂 耐温湿性 耐酸性 耐盐水性 耐油性 耐冷热循环 耐水煮
测试方法
百格*3M600 1 三菱UNI铅笔 RCA测试/次数 99.5%乙醇,1kg/cm²荷重,来回磨擦次数 漆膜表面涂抹MIBK,IPA 15分钟 80°C*80%RH24小时 PH=4.2硫酸溶液浸泡72小时 5%NaCl溶液浸泡72小时 表面涂抹蓖麻油在80°C*80RH24小时 (70°C*4h+0°C*4h)循环5次 100 ℃沸水中煮一小時
UV真空电镀施工工艺
UV面漆 UV中塗 金屬鍍層 UV底漆
底材
常見的施工缺点
1.底漆可能产生的各種不良現象和解決方案。
2.底漆對鋁層密著不良。 3.電鍍後反白或起彩。
4.面漆對鋁層密著不良。
5.塗膜流平不良或出現小塵点。 6.UV固化後面漆反白。
底漆可能产生的各種不良現象和解決方案
1.流平不良:増加噴塗厚度和流平時間. 2.出現水点和凹孔:確保素材的清洁.調槍時減少出油量,增 加施工槍数. 3.出現針孔:調槍時減少出油量,增加施工槍数.將模厚控制 在18微米以内. 4.出現积边:調槍時減少出油量,增加施工槍数.將模厚控制 在12微米以内.
结果
100/100 H 350±20 1000 光泽减少不超过5% 漆膜不爆裂,附着力不改变 漆膜不脱落 漆膜不脱落 漆膜不爆ห้องสมุดไป่ตู้附着力不改变 漆膜不爆裂附着力不改变 漆膜不爆裂附着力不改变
UV真空电镀与传统工艺的比较
固化模式 焗烤时间
可固化底材 適用产品
UV真空电镀涂料 UV (紫外线) IR:3-5min;UV:800mj/c㎡ 外形简单 3C产品&化妝品外売
传统真空电镀 热能（IR）
IR:60-90min 任何可涂覆
聖誕球,工藝品
注意：UV涂料只有紫外线（UV）能将其固化，热能（烘烤） 不能使其固化。 UV固化优点：固化速度快、环保、节能、漆膜高性能。 UV固化缺点：不能固化外形复杂的底材，设备成本高。
２．增加体系的反应速度。
３．增加固化能量。
面漆對鋁層密著不良的解決方案
1.減少色精的添加量。
2.減少面漆膜厚。
塗漠流平不良或出現小塵点的解決方案
塗漠流平不良或出現小塵点,基本上都可以用增加 塗膜厚度來解決問題,但必須小心其带來的副作用: 底漆:積邊和流卦. 面漆:積邊和掉漆.
UV固化後面漆反白的解決方案