国产HSK刀柄打破国外品牌垄断
数控刀柄常用锥柄标准简介
数控刀柄锥柄标准简介目前，数控铣床和镗铣加工中心使用最多的仍是7∶24工具锥柄。
但在高速加工机床上，1∶10空心短锥柄的使用正日益增多。
对于车削中心和车铣中心，则以1∶10短锥柄使用较多（车削中心使用的CZG圆柱柄工具系统不属本文讨论范围）。
自动换刀机床常用的7∶24工具锥柄标准主要有：1. 中国国家标准GB/T10944-1,2－2006 “自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄-第一,二部分”；刀柄代号JT50(45)(40)-××2.国际标准ISO7388/1/2：2007（30、40、45、50、60号工具锥柄）；刀柄代号：IV50(30)(45)(40)(60)-××,或SK50(40)-××3.德国标准DIN69871－1：1995（30、40、45、50和60号工具锥柄）刀柄代号：DV50(30)(45)(40)(60)-××,或SK50(40)-××4.日本标准JIS B6339：1998（30、35、40、45、50、55和60号工具锥柄）刀柄代号：BT50(30)(45)(40)(60)-××5.美国标准AMSEB5.50－1994（30、40、45、50和60号工具锥柄），刀柄代号：CAT50(30)(45)(40)(60)-××以上标准中，中国国家标准GB/T10944-1,2－2006与国际标准ISO7388/1/2：2007及德国标准DIN69871－1：1995可以互换在我国国内的机床中，中国国家标准GB/T10944-1,2－2006（或国际标准ISO7388/1/2：2007及德国标准DIN69871－1：1995）与日本标准JIS B6339：1998用得最多。
另外，最新的双面定位的7∶24工具锥柄,主要以日本BIG（大昭和）公司的BIG-plus标准为代表（有专利），代号为BBT50(40)-××手动换刀用7∶24工具锥柄的常见标准有:1.国家标准GB3837-20012.国际标准ISO297-19883.德国标准DIN2080-1979以上刀柄代号：NT50(40)(30)-××（在国内，其工具锥柄代号为“ST”）。
车铣复合加工中心用HSK-T刀柄世界标准ISO规格
圆柄刀具用侧固式刀柄 轴心通油 CC型
喷嘴通油 CN型
世界标准
ISO规格
车铣复合加工中心用
方柄刀具用刀柄 外径・ 切断加工用刀柄 SV型
P. 75
外径・ 端面加工用刀柄 SA型
外径・ 端面加工用 SB型
外径・ 端面加工用 SC型
外径・ 端面加工用 SN型
得到众多机床厂商采用，已标准化！
大隈 ・ MULTUS SERIES ・ MACTURN SERIES ・ MU MACTURN SERIES 等
松浦机械 ・ CUBLEX SERIES
DMG MORI
・ NT（NTX) SERIES ・ FD SERIES ・ CTX SERIES
HERMLE
φC
H 1
M
Kg
● 侧固索套(SS)
■标准附属品
95 32 70 62 M12 2.0
● 冷却液导管→P.111
100 32 70 62 M12 2.1
● 喷嘴用塞阀A＝固定螺栓(M5ー12L)
● 中心通冷用塞阀B＝固定螺栓(M5ー5L)
95 32 70 62 M12 2.2 ■备考
105 40 78 71
12.6
12.425
12.46 最大间隙 0.075
旋转刀具用刀柄 (HSK-A规格)
与加工中心具有互换性
备有可对应所有加工的旋转刀具用刀柄。 请从目录「加工中心用刀柄」选择。
复合加工机 可共用
2面拘束
缩短倒扣部位长度
为提高刀柄的刚性，最大限度缩短并加粗倒扣部位。
刚性UP!
短
倒扣部
幅 4 mm 深度 0.5 mm
HSK刀柄的简单介绍
大家都想知道多一些关于HSK数控刀柄吧，那么我们下面一起来简单的了解一下HSK数控刀柄。
高速切削是一个相对概念，并且随着时代的进步而不断变化。
一般认为高速切削或超高速切削的速度为普通切削加工的5～10倍。
可以从不同的角度对切削速度进行划分。
随着切削速度的提高，切削力会降低15～30%以上，切削热量大多被切屑带走，加工表面质量可提高1～2级，生产效率的提高，可降低制造成本20%～40%。
所以高速切削意义不仅仅是得到较高的表面切削质量。
图 1为刀柄、主轴连接示意图，刀柄与主轴的连接采用膨胀式夹紧机构，拉杆在拉紧力作用下向右移动，带动夹爪张开，夹爪外锥面顶在HSK刀柄孔的30。
锥面上，空心短锥柄产生弹性变形，使刀柄端面与主轴端面贴紧，从而实现刀柄和主轴锥面、端面的双面定位夹紧。
图 1 HSK 刀柄、主轴连接示意图HSK 刀柄与主轴连接夹紧后，在配合锥面之间产生接触应力，接触应力由刀柄、主轴之间的实际过盈量和刀柄受到的实际夹紧力决定，而实际过盈量和实际夹紧力又与主轴转速有密切的关系。
下面建立在任一转速下，刀柄和主轴连接锥面的接触应力模型。
接触应力P等于实际过盈量在连接锥面产生的应力P1 和实际夹紧力在连接锥面产生的接触应力p2之和，即p=p1+p2国外对高速切削技术的研究比较早，可以追溯到20世纪60年代。
目前已应用于航空、航天、汽车、模具等多种工业中的钢、铸铁及其合金、铝、镁合金、超级合金(镍基、铬基、铁基和钛基合金)及碳素纤维增强塑料等复合材料的加工，其中以加工铸铁和铝合金最为普遍。
加工钢和铸铁及其合金可达到500～1500m/min，加工铝及其合金可达到3000～4000m/min。
我国在高速切削领域方面的研究起步较晚，20世纪80年代才开始研究高速硬切削。
刀具以高速钢、硬质合金为主，切削速度大多在100～200m/min，高速钢在40m/min以内。
切削水平和加工效率都比较低。
近年来，虽然对高速切削技术已有比较深的认识，进口的部分数控机床和加工中心中也能达到高速切削加工的要求，但由于刀具等原因，高速切削技术应用也较少。
HSK KCH强力刀柄的标准
HSK—KCH强力刀柄的标准hsk刀柄是高速切削应用刀具的炳。
自HSK空心短锥柄技术出现以来，在世界各国得到广泛应用。
据了解，欧洲和北美洲的一些用户，在使用HSK刀柄时遇到了一些问题。
出现这些问题的主要原因在于，他们对制造HSK刀柄的材料选择不当。
DIN标准仅规定了HSK刀柄的几何形状，而没有规定所用的材料。
所以，几乎所有的刀具供应商所生产的HSK刀柄，都完全参照传统的7：24锥柄来生产。
HSK空心短锥柄的“空心”本身就说明具有潜在的问题：即轴向截面很小，显然这是HSK空心短锥柄的薄弱环节。
传统的刀柄一般是由合金钢制造，然后或是表面淬火或是表面处理，得到了一个坚硬耐磨的表面和韧性的心部(HRC32～36)。
这些热处理过程(如渗碳和离子氮化，硬度可达HRC58～62，约1mm深)对7：24锥柄非常适合，价格也不贵。
由于它具有足够的横截面，所以实际上不易变形。
按照工业上能够接受的指导准则，这种尺寸比较稳定的基体把两种性能完美地结为一体——有较软而韧性的芯部，可防止硬表面因变形而爆裂脱落，又有很耐磨坚硬的表面。
HSK作为一个高性能的安全的刀柄已得到了应用，其结构参数将很快成为国际标准。
hsk数控刀柄购买认准钛浩机械有限公司，公司公司已通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证，可为用户提供符合国家标准、德国标准、美国标准、日本标准等不同标准的各类机床附件，以满足客户的不同需求。
但对HSK空心短锥柄就不同了，它被做成结构截面很小，对于HSK63以下的小规格HSK空心短锥柄就没有强韧的心部来支承坚硬的表面，在每次夹紧—松开循环中都要受到很大的冲击，切削过程中又受到动态的弯扭交变载荷，在淬硬的脆性部位可能会出现微小的裂纹，在HSK刀柄的柄部的一些部位，对较大的拉应力非常敏感。
这些部位有30°夹紧面、扭矩传递时键槽与主轴接触的表面以及径向贯穿孔与键槽底部、空刀槽底部最近的部位。
这些微小的裂纹随时间而扩展难以发现，事实上不通过显微镜和特殊的检测手段很难发现这些变化。
刀柄的各国标准
德国有SK和HSK，日本BT日本标准叫MAS 403BT，简称BT，欧洲采用德国标准DIN 69871简称DV或者DIN或者SK，还有现在流行的高速柄DIN69893标准，简称HSK，我国的JIS标准实际就是德国的DIN69871标准，另外还有一类，就是美国卡特比勒标准，忘记怎么写了，只有美国用，很少见，可以不管他。
BT和DV最大的区别在于，刀柄的机械手夹持部分，也就是刀柄上那个V 型槽的部分不一样，那个部分主要是用来机床自动换刀夹持用的，你可以简单的理解为厚度不一样，DV 的要薄而BT的要厚。
这里不一样，意味着，如果你的机床需要经常用到自动换刀功能，那么，你要么只能选择BT，要么只能选择DV。
还有不一样的地方，就是刀柄尾部与机床连接处的拉钉标准不一样。
而BT和DV刀柄锥部的尺寸，相同规格的都是完全一样的，也就是说，你完全可以在用BT的机床用DV的刀柄，或者在用DV刀柄的机床上用BT的柄，唯一的问题是，只能你自己手动换刀了。
性能上，BT和DV没什么太大区别。
国内BT刀柄多SK的是3个通槽，其中一个机械手用于零点定位的军工、航天、国有等企业SK标准的多哦！民营的就是BT 的多了，内陆SK多，沿海的BT多。
因为中国人的习惯就是好东西要买德国才是高档的机床，不太会买鬼子的。
老的国产机床也是SK的为主。
BT的机械手换刀用的V 型槽比SK的厚，键槽是U 型不通槽的，数量是两个加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
hsk125刀柄标准
HSK125刀柄标准的相关标准和规范1. 引言刀具是机械加工中常用的工具，而刀柄则是连接刀具和主轴的重要部件。
为了确保刀柄与刀具的安全性、可靠性和互换性，国内外制定了一系列的标准和规范。
HSK125刀柄作为一种常用的标准化产品，其相关标准和规范对于保障加工质量、提高生产效率具有重要意义。
2. HSK125刀柄标准的制定HSK125刀柄标准是由国际ISO/TC29/SC2工作组负责制定，并由国家质量监督检验检疫总局（AQSIQ）发布。
该标准主要包括以下方面内容：2.1 标准编号和名称HSK125刀柄标准的编号为ISO12164-2:2017，名称为”Tool holders with cylindrical shank and spindle nose with flange contact surface - Part 2: Type HSK”。
2.2 标准目的HSK125刀柄标准的目的是规定了HSK125型号刀柄的尺寸、技术要求、检验方法等内容，以确保其在使用中能够满足相关要求。
2.3 制定过程HSK125刀柄标准的制定经历了以下几个阶段：2.3.1 研究和调研制定标准前，工作组成员对国内外相关标准和规范进行了研究和调研，了解行业现状和需求。
2.3.2 草案起草根据研究和调研结果，工作组成员起草了HSK125刀柄标准的初稿，并进行了多次讨论和修改。
2.3.3 征求意见初稿完成后，将其公示并向社会各界征求意见。
通过专家评审、企业反馈等方式收集意见并进行整理。
2.3.4 正式发布经过多次修改和完善，最终确定了HSK125刀柄标准的正式版本，并由AQSIQ发布并实施。
3. HSK125刀柄标准的执行HSK125刀柄标准的执行主要通过以下两个方面来保证：3.1 监督检查国家质量监督检验检疫总局及其下属机构负责对HSK125刀柄的生产企业进行监督检查。
监督检查内容包括生产工艺、材料质量、产品检验等方面，以确保刀柄的制造符合标准要求。
HSK刀具系统
HSK刀具系统
目前在国际机床工具系统市场上影响比较大的高速加工工具系统有:德国开发的HSK工具系统,美国开发的KM工具系统和日本日妍开发的NC5工具系统.在众多的新型工具系统中,由德国开发的HSK工具系统,整体技术最为成熟、应用范围最广。
HSK刀柄采用1：9.98的短圆锥取代7：24圆锥柄，1：9.98的锥度有利于产生自锁。
刀柄拉紧后锥面与端面同时接触。
空心刀柄在实现双面同步夹紧时只需要很小的夹紧力就能发生弹性变形。
同时，空心刀柄还为夹紧机构提供了安装空间，以实现由内向外的夹紧，使离心力转化为夹紧力，使夹紧更可靠。
此外，空心刀柄容易实现内部切削液的供给。
HSK刀柄具有连接刚度高、轴向和径向重复定位精度高、系统尺寸小、重量轻、结构紧凑、寿命长等特点。
与传统的7：24标准锥度连接相比，HSK工具系统非常适用于高速加工。
1.HSK刀柄标准
2.HSK刀柄的结构类型
在DIN69893标准中规定，HSK工具系统共有6种型号（35个规格）。
特点：
其中，A型、C型、E型和B型、D型、F型刀柄的主要差别在于驱动槽的位置、换刀时抓夹的位置、冷却液通道以及法兰盘的面积大小。
A型、C型、E型和B型、D型、F型刀柄的共同点为：锥柄的锥度均为1/9.98。
几种类型中使用范围最广泛的是HSK-A型，大约占总使用量的98%。
BT刀柄和HSK刀柄的特点和用途
BT刀柄和HSK刀柄的特点和用途SK系列(7:24锥度)a:BT 系列,日本标准b:JT 系列(DIN 69871) 德标c:CAT 系列dIN 2080 系列,用于手动换到HSK 系列主要有A,B,C,D,E 五类HSK柄是高速柄,特别是E系列无键槽是目前最高动平衡标准主柄SK系列转速不能太高,一般一万左右就到极限了(受限与拉钉拉紧方式)不过HSK 由于制造复杂,属于过定位涨式类型价格比较高另外还有肯那专门为马扎抑制作的类似于HSK 柄的多用于车铣中心具体自己看看资料了我是天天做刀柄的,前面有个朋友说NT不是型号,那你就说错了,NT就是德国DIN2080,普通机床上用的,天天做刀柄,如果有对刀柄研究的请加我QQ:774384667 备注 :abc现在主要市场有7/24 和1/10的锥柄的刀柄,其中7/24有数控用和普通用,数控有国际标准,德国,日本,美国,普通用的,是公制和英制区分,在中国市场日本的BT型用的最多,还有就是德国的DIN69871(SK或NC),1/10锥柄因为他的造价和制造技术问题,国企业还没有几个能做,它的型号用HSK机台的主轴要求比较高,国厂家还没有普遍使用,在刀柄的制造公司中,日本的BIG公司的BBT,可以替代hsk,因为HSK是空心柄,构造强度有一点问题,但是BBT就不同了,......................刀柄的定位精度有自定位(如BT等)和过定位(HSK和BIG等),静态精度都不错,主要的区别在于动态精度. 传说HSK等在高速时仍能保持与主轴接触的严密性,动态精度好,因广泛应用于高速加工中.BT和HSK等大都是通过键来传递扭矩,还有一些刀柄是通过自身形状传递扭矩的(如Capto接口). 一般通过自身形状传递扭矩的刀柄都号称传递扭矩较大且更稳定,尤其是高速状态时.加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT〔传统型〕、DIN 69871〔德国标准〕、IS0 7388/1 〔国际标准〕、MAS BT〔日本标准〕以及ANSI/ASME〔美国标准〕。
hsk125刀柄标准
hsk125刀柄标准：提高加工效率的必经之路在机械加工领域中，刀柄是常见的工具配件之一。
而，则是近年来工具加工领域中备受瞩目的刀柄标准之一。
HSK（Hohl-Schaftkegel）是德语缩写，意为“中空锥柄”。
而HSK125则是指其直径为125毫米。
作为一种刀柄标准，它在数控加工、零件加工、钣金加工等领域都有着广泛的应用。
本文将具体展开的相关知识，以及其在机械加工中的应用价值。
一、的优势1. 高精度HSK125标准采用的是"双角度"设计，柄尾锥体装夹具具有两个角度，分别是7°和30°。
这种设计能够确保刀具在装夹时，相对于刀柄中心线有很小的偏移，提高了精度和质量。
2. 刚性强锥柄形式的HSK125刀柄，在切削力较大时，能够更好地保证切削质量，不会因为变形而影响加工质量。
同时完整的“锥形配合”设计，也保证了刀具的稳定性和锥柄的刚性。
3. 更多的夹持范围在直径上较大，器械尺寸更完整，拥有更多的夹持范围。
同时，刀柄座面是离开最大直径的，这也保证了夹具的稳定性和夹持力度。
4. 提高加工效率由于采用的是圆锥形锥柄体，减少了装夹根部的靠近尖端的不稳定区域，从而可以提供更大的切削速度，确保切削的稳定性和准确性。
二、的适应范围通常适用于较大切削直径和切削深度的高速机床。
同时，其在数控机床、大型电切线切割机床等领域也有着广泛的应用范围。
一般适用于高速铣削、精加工、电气加工、铣削及线切割等技术。
三、的发展历程自1978年起，欧洲一直在探索更为先进的刀柄标准，最终发展出了HSK刀柄标准系列。
1990年，由三十多家公司共同开发的HSK125标准正式公布发行。
为了适应未来精密加工的需要，多家国际科学研究机构也在不断地补充和改进。
这些研究机构通过各种测试和实验，逐步发现了HSK125标准的广泛适用性和重要性。
时至今日，HSK125标准仍在继续更新改进，以适应生产工艺和市场需求的不断变化。
高速高效切削加工技术的现状及发展趋势
高速高效切削加工技术的现状及发展趋势一、前言目前，我国已成为世界飞机零部件的重要转包生产国，波音、麦道、空客等世界著名飞机制造公司都在我国转包生产从尾翼、机身、舱门到发动机等各种零部件，这些飞机零部件的加工生产必须采用先进的加工装备和加工工艺。
为此，国内各飞机制造公司均进行了大规模的技术改造，引进了大量国外先进的加工装备，使我国的飞机制造业设备的数控化率越来越高。
与此同时，大量高速、高效、柔性、复合、环保的国外切削加工新技术不断涌现，使切削加工技术发生了根本的变化。
刀具在航空航天加工领域的应用技术进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的新阶段。
与此形成鲜明对比的是，我国的装备制造业和以制造业为主要服务对象的传统的工具工业却无法满足航空航天工业对现代制造装备和先进加工工艺的要求。
下面结合我国航空航天工业加工技术的现状及发展趋势，着重介绍我国高效、高速切削刀具的生产应用情况，对我国工具工业的发展现状和存在的问题提出自己的看法。
二、航空航天工业加工技术的现状及发展趋势1.航空结构件材料的发展趋势及其特点①以整体件为代表的铝合金结构件为了提高零件的可靠性、降低成本和减轻重量，传统的铆接结构逐步被整体薄壁的机加工结构件所代替。
这类零件由于大部分是用整体实心铝合金材料制成的薄壁、细筋结构件，70%～95%的材料要在加工中去除掉，而高速切削产生的热量少、切削力小、零件变形小，因此提高生产效率的唯一途径是采用四轴或五轴联动机床进行高速铣削加工。
②以钛基和镍基合金零件为代表的难切削材料零件由于钛（镍）合金具有比强度高、热强度好、化学活性大等特点，目前飞机发动机重要部件采用钛基和镍基合金材料的逐渐增多。
采用高速切削后，其切削速度可提高到100m/min以上，为常规切削速度的10倍。
这类材料的加工特点是：切削力大、切削温度高、加工硬化和粘刀现象严重、刀具易磨损。
③以碳纤维复合材料零件为代表的复合材料结构件复合材料现已成为新一代飞机机体结构主要材料之一，如飞机上的大型整体成形的翼面壁板、带纵墙的整体下翼面等。
HSK数控刀柄的简介
HSK刀柄是高速切削应用刀具的炳。
目前在切削加工领域，空心短锥柄(HSK)已越来越普及，这是由于它比7：24大锥度刀柄在精度、刚性和适用高的转速及换刀方便等方面有明显的优势。
HSK正式国际标准的公布将使它在更大的范围内得到各国的承认。
但在应用这种新型刀柄时，由于其结构上的特点，还必须掌握有关其承载能力的大小和使用的注意事项，才能保证安全、无故障地工作。
刀柄上承受的弯矩是由横向作用在刀具上的力产生的。
刀柄的弯矩承载能力是在弯矩作用下使刀柄法兰接触面的一边开始分离时的弯矩值，从这个临界弯矩值开始，弯矩—变形特征曲线的走向明显变陡，表明刀柄装夹的连接强度迅速降低。
在接近临界点时，连接强度已经不够，尽管此时刀柄的法兰面与主轴端面还保持全面接触，但弯矩已接近使两者分离的临界值。
这个临界弯矩的大小主要取决于拉紧力，因此加大拉紧力可以提高最大弯矩。
这一点对悬伸较长的刀具有特殊的意义，此时一个较小的切削力就会产生较大的弯矩。
但是加大拉紧力会增加作用在刀柄夹紧斜面上的总载荷，尤其是在高使用传速下，由于离心力的作用，内部夹爪所施加的夹紧力随之增加，致使夹紧的可靠性得以提高，但另一方面却使刀柄最薄的部位承受很大的载荷，导致刀柄损坏。
在大负荷铣削时会产生很大的切削力和扭矩，HSK刀柄必须能承受、传递这样的扭矩。
为了确定刀柄最大扭矩的承载能力，特进行了静态和动态载荷试验。
试验时，逐渐增加扭矩直至刀柄失效。
由用不同材料制造的HSK63号刀柄的扭转—变形曲线可见，在载荷的作用下，刀柄先处在弹性变形阶段，之后进入装夹的承载阶段，曲线较为平坦，这是由于在刀柄与主轴的接触面之间存在着摩擦力，形成很高的扭转刚性。
在克服这个摩擦扭矩后，刚性随之下降。
继续增加载荷，传动键开始承受扭矩，直至刀柄损坏。
由此可见，损坏扭矩的大小与材料密切相关。
如能正确选用材料，则可明显提高刀柄的承载能力。
为了确定刀柄的最大扭矩承载能力，仅做静态试验还不够，在切削加工中所产生的动态激振的持续作用下，刀柄承受扭矩的能力明显下降。
HSK工具锥柄的检测与动平衡
HSK工具锥柄的检测与动平衡在现代汽车制造、飞机制造、气轮机制造等行业中，为提高生产效率，普遍采用高速和超高速切削，主轴转速达每分钟上万转乃至数万转的切削机床已屡见不鲜。
在如此高的转速下，传统切削普遍采用的7:24工具锥柄显露出一系列缺点，已难以满足高速切削的加工要求。
因此，国内外许多先进的生产线上已广泛采用一种新型的1:10短圆锥空心锥柄(HSK柄)来取代7:24圆锥柄。
由于HSK工具锥柄在刚度、径向圆跳动精度、重复安装精度、刀具寿命等方面都具有优越性能，因此迅速得到普及推广。
但是，由于各种类型的空心柄工具进口价格十分昂贵，因此必须立足于国内生产制造，开发国产HSK空心锥柄工具产品是我国工具行业面临的一项重要任务。
1 HSK接口标准及接口部位的检测目前，尚无正式的HSK接口国际标准(只有尚未颁布实施的ISO/DIS12164 标准草案)，各国生产HSK接口相关产品(包括机床、工具系统、检测工具和仪器等)的厂家都是按照德国标准DIN6989 3和DIN69063进行设计、制造。
DIN69893规定了HSK柄部的形状尺寸；DIN69063规定了HSK 锥柄安装孔的形状尺寸。
下面以HSK63-A型柄部及其安装孔为例，讨论HSK锥柄和安装孔的形图1 HSK63-A 柄部的型式及主要尺寸位尺寸要求及检测方法。
1.在DIN 标准中，HSK柄部工具圆锥的尺寸决定于两断面的直径及公差。
图1给出了HSK63-A柄部的主要尺寸。
图1中，影响HSK刀具性能的关键尺寸包括：①锥柄l2处直径d2=48.000+0.011+0.007mm；②l2+l3处直径d3=46.530+0.007+0.003mm；③夹紧用30°斜面中点相对于端面的位置尺寸l6=18.13±0.042mm。
由尺寸d2、d3可得到如图2所示的HSK63-A锥柄的外圆锥公差带。
若加工后d2和d3均符合标准要求，即表明圆锥的尺寸精度及圆锥相对于端面的位置精度均合格。
HSK工具系统的特点及选用
收稿日期:2006年3月HSK 工具系统的特点及选用陈世平 李 涛重庆工学院1 引言高速切削加工是现代机械加工的一个重要发展方向。
高速切削加工要求工具系统(刀柄)具有较高的系统精度(包括定位夹持精度和刀具重复定位精度)、系统刚度和较好的动平衡性。
由于传统的B T 刀柄已难以满足高速切削加工要求,因此各种新型结构的刀柄应运而生,其中,由德国研制开发的HSK 刀柄就是一种最具发展前景的高速切削加工刀柄。
2 HSK 刀柄的结构与性能特点与传统的B T 刀柄相比,HSK 刀柄具有以下结构及性能特点:(1)双面同时定位HSK 刀柄最显著的特点之一就是锥面和法兰端面与主轴锥孔面和端面同时接触定位。
HSK 刀柄在机床主轴的安装过程如图1所示。
HSK 刀柄的拉紧机构拉紧之前,其法兰端面与主轴端面之间还存在约0.1mm 的间隙,当拉紧机构拉紧时,拉杆向左移动使其前端锥面将弹性夹爪径向张开,同时夹爪的外锥面作用于空心短锥柄内孔的30 锥面上,使其产生弹性变形。
这样一方面使刀柄外锥面紧密贴合在主轴内锥孔面上,另一方面使刀柄法兰端面与主轴端面靠紧,从而实现了刀柄与主轴锥面和主轴端面同时定位和夹紧[1]。
图1 HSK 刀柄与主轴连接的结构与工作原理由于HSK 刀柄采用了锥面、端面过定位的方式,使刀柄与主轴的有效接触面积增大,从而大大提高了刀柄与主轴的结合刚度,克服了传统的B T 刀柄在高速旋转时刚性不足的缺点。
(2)中空结构传统的B T 刀柄在低速旋转时主轴刚性及精度完全能够满足加工要求。
但随着转速的提高,离心力将使主轴锥孔径向扩张而变大,而刀柄锥部又不可能同步增大,在拉紧力和轴向加工负荷的作用下,刀柄将沿轴向发生窜动,表现出轴向刚性不足的缺点;另一方面,主轴锥孔与刀柄锥部的接触面积也会发生变化,从而影响刀柄的径向刚性(见图2,图中虚线轮廓为扩张后的轮廓,交叉剖面线部分为刀柄与锥孔之间的间隙)。
图2 高速旋转时离心力对实心刀柄与主轴接口的影响由于HSK 刀柄采用了空心薄壁结构,当主轴高速运转时,离心力将使主轴锥孔和刀柄孔壁同时扩张,从而使配合锥面的接触面积基本保持不变。
2022年行业报告我国刀具行业市场发展情况及趋势分析
我国刀具行业市场发展情况及趋势分析要实现国内刀具企业的又好又快进展，需打破现有的研发思路，从客户的角度动身，与客户一起成长，从实际需求中开发出自己的产品，而不是仅仅替代国外的刀具。
我们不仅需要有制造刀具的力量，还需要有将刀具应用到实际生产过程中的力量，这样才能真正有扎实的理论和实践基础，才能拥有自己的学问产权。
刀具制作过程中需要模具进行成型工艺，对我国的模具产业大有裨益。
我国五金刀具的高速进展，与强大的市场需求密不行分。
2022年我国国产刀具的生产总量达到了350亿元，出口刀具85亿元，同比增长21.4.按此增速计算，估计2022年刀具消费规模将达到485亿以上。
在消费的刺激下，我国的刀具生产规模正在不断扩大。
在刀具市场的推动下，我国的刀具模具的市场需求必定会得到提升，将会促进国内刀具模具产业更好进展。
刀具行业涵括了基体材质设计、涂层组织结构设计、刀具外观结构设计、专用数字化技术开发等学问领域，任一学科理论、技术的更新换代都会随之带动整个刀具行业技术系统性变化调整。
同样在生产线上，与以上技术关联的任一环节程序的微小缺失或浮动势必影响刀具产品性能指标的稳定性。
就刀具基体材料而言，成分在国内各家公司对应的牌号基本相同，硬度、密度、矫顽磁力等常规性能报告也基本全都，然而实际使用性能的反馈良莠不齐。
要打破这种“形似神不似”的尴尬，亟待对刀具研发进行系统性夯实积累，对各环节相关性探究连接，层层相符、环环相扣，从而指导实际生产，确保产品的稳定性，找到“神形兼备”的关键。
配套服务力量缺失国产刀具无法尽施其“神”高速、高效切削在航空零部件加工中，高速切削正在被大量应用，主要有以下几个缘由：(2)飞机零件的结构简单、精度高，零件的薄壁、细筋结构刚度差，要尽量削减加工中的径向切削力和热变形，只有采纳高速切削加工才能满意这些要求。
(3)难加工材料，如镍基高温合金、钛合金、高强度结构钢被现代航空产品大量采纳，这些材料强度大、硬度高，耐冲击、加工中简单硬化，切削温度高、刀具磨损严峻，属于难加工材料。
大网要捕大鱼——中国刀具大市场需开拓高端产品领域
Ｏ 车 间或汽轮机 制造车 间，高效、高精度 的机 加工刀具 最 近推 出了一款 新产 品，是硬质 合金 内冷 油孔 ＷＤ 中几乎 被进 口刀具 垄 断， 很难 看到 国产 刀具 的踪影。 钻 头 ，这 款 产 品相 对 于 之 前 的产 品 采 用 了一 种 全 新 的
” 而国产刀具 大多应用在 中、低 要求 的客 户群里，如农 涂 层 。
为保证产 品品质的可靠性，大量采 用先进 的加 工设备 和加 工工艺 ； 用先进 的检测 手段，辅 以电脑 资料 处 采 理，使产 品检测准确 、方便、直观 ； 不断进行产 品性
能试验，建 立切削资料库， 向用户提供准确、 完整的
切削资料 ，保证 用户获得最佳效益。此外，产 品标记
一
般 采用镭射刻印 美观、 清晰 ； 品包装也各 具特色 ， 产
■
１ ％ 的增长。相 比较而言，近几年 国际刀具市 场保持 ５
同时 近 些 年 ， 我 国 多 个 高 端 制 造 领 域 的技 术 发 展
稳定恢复 ，但年均增长 率保守估计仅保 持在 ３ ５ ％～ ％ 给 刀具 带来 了新 的要 求。如汽 车刀具 必须具 有高效、 左右，而 国内市场在经 历过去年 的高速 增长之后，也 高稳定性和专 用化 的特 点，而随着汽车产业 的不 断发 会逐步稳定保持 年均增长率在 １ ％～１ ％， 因此， 国 展 前进，新 的要 求应运而 生，从 技术上来看，主要有 ０ ５
１月 的 中 国 国 际 工 业 博 览 会 上 ， Ｉ刀具基本 上 占据 了机 加工行业 的高端 用户，特别是 层 和 几 何 形 状 。 在 １ ： Ｉ Ｏ市场部 负责人胡泓就告诉本刊记者 ： ＯＳ “ Ｇ公司 在 汽 车 发 动 机 制 造 车 间、 飞 机 发 动 机 制 造 企 业 机 加 工 ＯＳ
HSK刀柄的结构和应用
HSK刀柄的结构和应用HSK(德意Hohl SchaftKegel缩写)刀柄是德国阿亨(Aachen)工业大学机床研究所在20世纪90年代初开发的—种双面夹紧刀柄，是最具有代表性的双面夹紧刀柄，从1987开始，由德国工业大学机床研究所实验室(WZL)和一些刀具制造厂、机床制造厂、用户企业等30多个单位成立了专题工作组，在M．Weck教授领导下开始新型工具系统的研究开发工作。
经过多伦研究，工作组于1990年7月向德国本土标准机床组织提交了“自动换／j宁心柄”标准建议。
德国于1991年7月公布HSK工具系统的DIN标准备案，并向国际标准化组织建议制定相关ISO标准。
1992年5月，国际标准化组织ISOTfrC29(工具技术委员会)决定暂不制定自动换／J空心柄的ISO标准。
经过工作组的第二轮研究，德国1993年制定了HSK 刀具系统的正式工业标准DIN69893。
1996年5月，在ISO／TC29／WG33审议会下，制定了以DIN69893为基础的HSK厂只系统的ISO标准草案ISO／DISl2164。
经过多次修订后，于2001年颁布HSK工具系统正式ISO标准IS012164。
由于其刚度和重复定位精度较标准锥度刀柄提高几倍至几十倍，因此在机械制造业界得到广泛地认同和采用。
例如，德国奔驰汽车公司和大众汽车公司，HSK／J柄广泛用于铣削、钻削和车削加工。
HSK刀柄采用锥面(径向)和法兰端面(轴向)双面定位，机床实现与主轴的刚性连接。
当刀柄在机床主轴上安装时，空心短锥柄与主轴锥孔能完全接触，起到定心作用。
此时，HSK刀柄法兰盘与主轴端面之间还存在约0.1mm的间隙。
在拉紧机构作用下，拉杆的向后移动使其前端的锥面将弹性夹爪径向胀开，同时夹爪的外锥面作用在空心短锥柄内孔的30度锥面上，空心短锥柄产生弹性变形，使刀具端面与主轴端面靠紧，实现刀柄与主轴锥面和主釉端面同时定位和夹紧的功能。
这种刀柄结构的主要优点是：(1)有效地提高刀柄与机床主轴的结合刚度。
hsk锥度标准
hsk锥度标准
摘要：
一、HSK 锥度标准的定义和作用
1.定义
2.作用
二、HSK 锥度的分类
1.按锥度大小分类
2.按使用场景分类
三、HSK 锥度标准的应用领域
1.机械加工行业
2.汽车制造行业
3.航空航天领域
四、HSK 锥度标准的发展趋势
1.我国HSK 锥度标准的现状
2.国际HSK 锥度标准的发展趋势
3.我国HSK 锥度标准的发展方向
正文：
HSK 锥度标准是我国机械加工行业的重要标准之一，它规定了HSK 刀柄的锥度大小、角度以及相关尺寸等参数。
这一标准对于保证机械加工的精度、提高生产效率具有重要作用。
根据锥度大小，HSK 锥度可分为HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、
HSK-E、HSK-F、HSK-G、HSK-H、HSK-K 等类型。
其中，A 型和B 型是最常用的，适用于一般的机械加工；C 型以上的锥度则用于高精度加工。
按使用场景，HSK 锥度又可分为HSK-T、HSK-U、HSK-V 等类型，分别适用于刀具直径较大、较长或较短的情况。
HSK 锥度标准在多个领域有广泛应用。
在机械加工行业，HSK 刀柄与刀具的连接采用了HSK 锥度标准，使得刀具的更换更为方便，提高了生产效率；在汽车制造行业，HSK 锥度标准保证了螺纹连接的可靠性和稳定性，提高了汽车的安全性能；在航空航天领域，由于对加工精度和效率要求极高，因此HSK 锥度标准得到了广泛应用。
当前，我国HSK 锥度标准与国际标准基本一致，但仍有部分差距。
为提高我国机械加工行业的竞争力，我国应继续完善HSK 锥度标准，提高标准的科学性和实用性。
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国产HSK刀柄打破国外品牌垄断
随着机床向高速化、高精度化方向发展，主轴转速大幅提升，但要想发挥高速机床应有的切削精度与动态平衡能力，除了机床本身的良好设计外，挑选9009搭配合适的刀柄与切削刀具也是有效保护高速主轴寿命、保证机床正常运行的重要因素，攸关机床对工件切削加工时的整体表现与效率。
HSK刀柄正是在这种情况下应运而生，与其他类型刀柄相比，其在动平衡和高速切削性能上优势良多，已经得到广泛应用。
但是，一直以来，国内HSK刀柄市场被进口品牌垄断，而在今年的国际机床展上，哈量、上工等国内多家企业都展出了自己的HSK刀柄系列产品。
据哈量集团数控刀具公司的技术专家孟广达介绍，哈量是为数不多的几家承担重大专项的工量具企业之一，可调可转位镗刀模块就是其中一项专项成果，已经应用在某大型机床上，可在1.1~1.26m内的范围内进行调整。
哈量是国内较早开始生产HSK刀柄的企业，早在2005年，整合德国凯狮公司的哈量开始借助凯狮的技术生产高速刀柄。
HSK刀柄适合高速加工，在欧洲市场已经普遍运用，但国内才刚刚开始。
经过多年努力，哈量生产的刀柄主要技术参数已经可以与国际先进刀柄产品相媲美，已经开始在欧洲销售，而通过与国内几家机床企业的配套合作，也逐渐改变不买国产刀柄的局面。
锥柄整体高速铣刀是哈量刚刚研发推出的新产品，它将刀具和刀柄合二为一，进行整体动平衡分析，从而具有较高刚性、金属去除率更高、排屑性能更强等特性。
孟广达表示，尽管刀柄在生产时可以具备良好的动平衡性，但很多刀具却无法做到，这样刀具安装在刀柄上后，整体的动平衡性就遭到了破坏，高速加工时就会产生振动。
“这就要求用户在夹持刀具之后进行动平衡的调整，但很多用户企业不具备这种能力，哈量在多年生产刀柄的基础上，研发出了锥柄整体式高速铣刀，这种刀具可以根据用户需要定制，在出厂之前就进行了动平衡测试，可以保证加工表面质量和加工效率。
”
在今年的机床展上，上工也展出了其最新的HSK刀柄产品。
据了解，上工在合并上海机床附件一厂后，原来生产的普通刀柄市场业绩不是很好，而国内生产高速刀柄的企业又很少，市场前景很好，鉴于此，2009年上工与德国马夸得公司进行合作，投资800余万元，引进了全套技术和高级人才，如今已经形成了一定的生产规模，且产品型号全面。
该项目还获得了国家资金支持，并与江苏大学进行产学研合作，培养了一批技术研发骨干队伍。
上工生产的HSK刀柄自去年下半年投入市场以来，用户反映很好。
尽管两家企业的HSK刀柄的技术都来自于国外，但通过消化吸收，已经具备了研发新产品的能力，而且高速刀柄产品的质量已经可以与进口产品媲美，比如哈量的刀柄产品早已返销德国，并在欧洲市场打下了一片天地，而上工虽然进入该领域的时间比较晚，但借助稳定的产品质量、高性价比和短供货周期，市场认知率也在逐步提升。
而国产高速刀柄的强势回归，也使得进口刀柄产品的价格开始下滑，这对广大用户来说，是最好的消息。
来源：中国工业报
（本文来源：中国工业报）
隨著機床向高速化、高精度化方向發展，主軸轉速大幅提升，但要想發揮高速機床應有的切削精度與動態平衡能力，除瞭機床本身的良好設計外，挑選9009搭配合適的刀柄與切削刀具也是有效保護高速主軸壽命、保證機床正常運行的重要因素，攸關機床對工件切削加工時的整體表現與效率。
HSK刀柄正是在這種情況下應運而生，與其他類型刀柄相比，其在動平衡和高速切削性能上優勢良多，已經得到廣泛應用。
但是，一直以來，國內HSK刀柄市場被進口品牌壟斷，而在今年的國際機床展上，哈量、上工等國內多傢企業都展出瞭自己的HSK刀柄系列產品。
據哈量集團數控刀具公司的技術專傢孟廣達介紹，哈量是為數不多的幾傢承擔重大專項的工量具企業之一，可調可轉位鏜刀模塊就是其中一項專項成果，已經應用在某大型機床上，可在1.1~1.26m內的范圍內進行調整。
哈量是國內較早開始生產HSK刀柄的企業，早在2005年，整合德國凱獅公司的哈量開始借助凱獅的技術生產高速刀柄。
HSK刀柄適合高速加工，在歐洲市場已經普遍運用，但國內才剛剛開始。
經過多年努力，哈量生產的刀柄主要技術參數已經可以與國際先進刀柄產品相媲美，已經開始在歐洲銷售，而通過與國內幾傢機床企業的配套合作，也逐漸改變不買國產刀柄的局面。
錐柄整體高速銑刀是哈量剛剛研發推出的新產品，它將刀具和刀柄合二為一，進行整體動平衡分析，從而具有較高剛性、金屬去除率更高、排屑性能更強等特性。
孟廣達表示，盡管刀柄在生產時可以具備良好的動平衡性，但很多刀具卻無法做到，這樣刀具安裝在刀柄上後，整體的動平衡性就遭到瞭破壞，高速加工時就會產生振動。
“這就要求用戶在夾持刀具之後進行動平衡的調整，但很多用戶企業不具備這種能力，哈量在多年生產刀柄的基礎上，研發出瞭錐柄整體式高速銑刀，這種刀具可以根據用戶需要定制，在出廠之前就進行瞭動平衡測試，可以保證加工表面質量和加工效率。
”
在今年的機床展上，上工也展出瞭其最新的HSK刀柄產品。
據瞭解，上工在合並上海機床附件一廠後，原來生產的普通刀柄市場業績不是很好，而國內生產高速刀柄的企業又很少，市場前景很好，鑒於此，2009年上工與德國馬誇得公司進行合作，投資800餘萬元，引進瞭全套技術和高級人才，如今已經形成瞭一定的生產規模，且產品型號全面。
該項目還獲得瞭國傢資金支持，並與江蘇大學進行產學研合作，培養瞭一批技術研發骨幹隊伍。
上工生產的HSK刀柄自去年下半年投入市場以來，用戶反映很好。
盡管兩傢企業的HSK刀柄的技術都來自於國外，但通過消化吸收，已經具備瞭研發新產品的能力，而且高速刀柄產品的質量已經可以與進口產品媲美，比如哈量的刀柄產品早已返銷德國，並在歐洲市場打下瞭一片天地，而上工雖然進入該領域的時間比較晚，但借助穩定的產品質量、高性價比和短供貨周期，市場認知率也在逐步提升。
而國產高速刀柄的強勢回歸，也使得進口刀柄產品的價格
開始下滑，這對廣大用戶來說，是最好的消息。
來源：中國工業報
（本文來源：中國工業報）
随着机床向高速化、高精度化方向发展，主轴转速大幅提升，但要想发挥高速机床应有的切削精度与动态平衡能力，除了机床本身的良好设计外，挑选9009搭配合适的刀柄与切削刀具也是有效保护高速主轴寿命、保证机床正常运行的重要因素，攸关机床对工件切削加工时的整体表现与效率。
HSK刀柄正是在这种情况下应运而生，与其他类型刀柄相比，其在动平衡和高速切削性能上优势良多，已经得到广泛应用。
但是，一直以来，国内HSK刀柄市场被进口品牌垄断，而在今年的国际机床展上，哈量、上工等国内多家企业都展出了自己的HSK刀柄系列产品。
据哈量集团数控刀具公司的技术专家孟广达介绍，哈量是为数不多的几家承担重大专项的工量具企业之一，可调可转位镗刀模块就是其中一项专项成果，已经应用在某大型机床上，可在1.1~1.26m内的范围内进行调整。
哈量是国内较早开始生产HSK刀柄的企业，早在2005年，整合德国凯狮公司的哈量开始借助凯狮的技术生产高速刀柄。
HSK刀柄适合高速加工，在欧洲市场已经普遍运用，但国内才刚刚开始。
经过多年努力，哈量生产的刀柄主要技术参数已经可以与国际先进刀柄产品相媲美，已经开始在欧洲销售，而通过与国内几家机床企业的配套合作，也逐渐改变不买国产刀柄的局面。
锥柄整体高速铣刀是哈量刚刚研发推出的新产品，它将刀具和刀柄合二为一，进行整体动平衡分析，从而具有较高刚性、金属去除率更高、排屑性能更强等特性。
孟广达表示，尽管刀柄在生产时可以具备良好的动平衡性，但很多刀具却无法做到，这样刀具安装在刀柄上后，整体的动平衡性就遭到了破坏，高速加工时就会产生振动。
“这就要求用户在夹持刀具之后进行动平衡的调整，但很多用户企业不具备这种能力，哈量在多年生产刀柄的基础上，研发出了锥柄整体式高速铣刀，这种刀具可以根据用户需要定制，在出厂之前就进行了动平衡测试，可以保证加工表面质量和加工效率。
”
在今年的机床展上，上工也展出了其最新的HSK刀柄产品。
据了解，上工在合并上海机床附件一厂后，原来生产的普通刀柄市场业绩不是很好，而国内生产高速刀柄的企业又很少，市场前景很好，鉴于此，2009年上工与德国马夸得公司进行合作，投资800余万元，引进了全套技术和高级人才，如今已经形成了一定的生产规模，且产品型号全面。
该项目还获得了国家资金支持，并与江苏大学进行产学研合作，培养了一批技术研发骨干队伍。
上工生产的HSK刀柄自去年下半年投入市场以来，用户反映很好。
尽管两家企业的HSK刀柄的技术都来自于国外，但通过消化吸收，已经具备了研发新产品的能力，而且高速刀柄产品的质量已经可以与进口产品媲美，比如哈量的刀柄产品早已返销德国，并在欧洲市场打下了一片天地，而上工虽然进入该领域的时间比较晚，但借助稳定的产品质量、高性价比和短供货周期，市场
认知率也在逐步提升。
而国产高速刀柄的强势回归，也使得进口刀柄产品的价格开始下滑，这对广大用户来说，是最好的消息。
来源：中国工业报
（本文来源：中国工业报）。