超滤、反渗透系统
超滤反渗透操作规程
超滤反渗透操作规程一、前言超滤反渗透技术在水处理领域中发挥着重要作用，能够有效去除水中的杂质、微生物、溶解性固体等，为生产和生活提供高质量的水。
为确保超滤反渗透系统的稳定运行和处理效果，特制定本操作规程。
二、系统概述超滤反渗透系统通常由预处理单元、超滤单元、反渗透单元、清洗单元和控制系统等组成。
预处理单元用于去除水中的大颗粒杂质、悬浮物等；超滤单元进一步去除微小颗粒和大分子有机物；反渗透单元则能够去除水中的溶解性离子和小分子有机物，从而得到高质量的产水。
三、运行前准备1、检查设备（1）检查各设备的连接管道是否牢固，有无泄漏。
（2）检查泵、阀门的工作状态是否正常，能否灵活开关。
（3）检查仪表的显示是否准确，如压力表、流量计等。
2、水质检测（1）对原水进行水质分析，包括浊度、硬度、酸碱度、有机物含量等指标。
（2）确保原水水质符合超滤反渗透系统的进水要求。
3、药液准备（1）准备好清洗用的化学药剂，如酸、碱等，并确保其浓度符合要求。
（2）准备好阻垢剂、杀菌剂等运行过程中需要添加的药剂。
四、超滤单元操作1、开机（1）打开超滤进水阀和产水阀，缓慢开启原水泵，使原水以适当的流量进入超滤系统。
（2）观察超滤系统的压力变化，确保在正常范围内。
（3）当产水达到一定量后，打开超滤浓水排放阀，调节浓水排放量。
2、运行监控（1）定期检查超滤产水的水质，如浊度、SDI 值等。
（2）关注超滤系统的压力变化，若压力过高，可能是膜污染，需要及时处理。
（3）检查超滤系统的跨膜压差，若超过设定值，需进行清洗。
3、停机（1）缓慢关闭原水泵，停止进水。
（2）关闭超滤进水阀、产水阀和浓水排放阀。
五、反渗透单元操作1、开机（1）确认超滤产水水质合格后，打开反渗透进水阀和产水阀。
（2）启动高压泵，逐渐增加压力，使产水流量达到设定值。
（3）调节浓水排放阀，控制回收率在合理范围内。
2、运行监控（1）定期检测反渗透产水的电导率、硬度等指标，确保水质符合要求。
电厂化学水处理超滤及反渗透系统清洗方案的思考
电厂化学水处理超滤及反渗透系统清洗方案的思考摘要：电厂运行时，需要大量用到除盐水，从而避免锅炉及管道的腐蚀、结垢和积盐。
全膜法水处理技术可用超滤装置、反渗透装置进行处理，消除悬浮物和绝大部分的盐分，需要定期进行化学清洗以预防滋生大量有机物污染系统。
其具体描述的内容有对污染的判断，具体的清洗方案，以及清洗中需注意的问题。
关键词：电厂化学水处理；超滤装置；反渗透装置清洗方案1.水处理系统的污染1.1形成污染的原因水处理设备使用一段时间后，会在设备的不同位置残留污染物，使用的超滤组件、反渗透膜也会因悬浮物、有机物、微生物的出现，造成设备污染。
1.2污染判定其污染判定分为两部分，其一是超滤系统，其二是反渗透系统。
前者的判定方案是，如果打开阀门后水压正常，产水量变为原有的85%或90%，或是产水量不变，但把温度调为正常温度后，水压增加，增加值在10%到15%之间，以及水质变为原有的85%或90%，给水压力明显增加等，一旦出现这些情况，随即判定设备内有污染物。
后者的检定标准中前两个标准与超滤系统一致，不同的是产出的水水质降低，透盐率明显上升，每段压力的差值增加，出现这些后，判定有污染。
2.超滤装置的清洗方案2.1清洗前的准备正式进行清洗工作前，需先检查清洗设备是否完好，检查设备的性能，确保它们可正常使用；检测清洗水泵的绝缘是否良好，只有保证它合格，才可以在清洗中使用水泵；保证清洗计量；检查过滤器的性能；准备pH计，校准数值；准备足量的清洗药剂。
2.2具体操作准备设备：关闭装置的进水、出口与回流的阀门，开启排水阀，把装置内所有残留的水流出，随后，开启进水阀等阀门，使用超滤清洗水泵，把节流量调整为60吨每小时，实时检查水泵的运行，并判断水泵的压力是否在设定的数值内，及时检查是否泄露，预防缺陷与故障。
酸性与碱性清洗：首先，酸性清洗是在水箱内注入80%的水分，并以2%为标准，加入酸性的清洗药剂，打开循环阀门与循环搅拌，关闭出口门，用pH值的检测计测量水的酸碱度，保证在2到3之间；随后，打开出水门，关闭循环调节阀门，放出水箱内的水分，水压不可以超过0.10MPa，水流的流量是60t/h。
超滤和反渗透的工作原理
超滤和反渗透的工作原理
超滤和反渗透是两种常见的膜分离技术，它们在水处理、食品加工、药物制备等领域有着广泛的应用。
接下来我将从多个角度来解释它们的工作原理。
首先，让我们从超滤开始。
超滤是一种利用孔径在0.001至0.1微米之间的滤膜进行固液分离的技术。
超滤膜允许溶剂和小分子通过，但可以阻挡大分子、胶体和悬浮物。
其工作原理类似于常见的过滤过程，但是因为超滤膜的孔径非常小，所以它可以过滤掉普通过滤器无法去除的微小颗粒和溶质。
当液体通过超滤膜时，大分子和颗粒被截留在膜表面，而溶剂和小分子则通过膜孔径，从而实现了固液分离的目的。
接下来是反渗透。
反渗透是一种利用半透膜进行分离的技术，通过施加高压使溶剂从高浓度向低浓度通过半透膜，而溶质则被截留在膜的一侧。
反渗透膜的孔径通常在0.0001至0.001微米之间，比超滤膜更小。
在反渗透过程中，溶剂分子受到压力推动，穿过半透膜的孔径，而溶质则被拦截在膜的一侧。
这样可以有效地去除水中的离子、微生物、有机物等，从而得到高纯度的水。
总的来说，超滤和反渗透都是利用膜的选择性透过性来实现物质分离的技术，其工作原理都是基于膜的孔径和选择性渗透性。
超滤主要用于固液分离和浓缩，而反渗透则主要用于水处理和溶质去除。
希望这些信息能够帮助你更全面地了解超滤和反渗透的工作原理。
超滤与反渗透术语
附件1：超滤技术术语1）原水（feed）进入超滤系统的水。
2）产水（permeate）正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。
3）通量（fLux）产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，单位为：L/m2·h 4）透膜压差（Trans-membrane pressure）简称TMP。
即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。
膜两侧平均压力＝（进水压力＋浓水压力）/2－产水压力如为全流过滤：则膜两侧平均压力＝进水压力/2－产水压力5）反洗（Backwash）从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。
6）正洗（Forward wash/rinse）利用超滤进水泵及其进水从超滤进水侧正洗阀进入，从浓水排放侧的正洗排放阀排出，进一步冲洗超滤膜表面的污染物。
7）气洗（Air Scrubbing）让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面过滤过程中形成的污物。
8）分散清洗（Chemically Enhanced Backwash—CEB）在中空纤维膜膜丝外侧即原水侧加入具有一定浓度和特殊效果的化学药剂，通过循环流动、浸泡等方式，将膜外表面在过滤过程中形成的污物清洗下来的方式。
9）化学清洗（Cleaning in place—CIP）用配置好的酸碱清洗液或杀菌剂、化学药剂从进水侧进入超滤，从浓水侧和产水侧回流至清洗水箱循环进行清洗的方式，以有效去除超滤污染物。
10）回收率（Recovery）产水占原水的百分比，回收率（％）＝产水/原水*100。
11）K值K值为单位压差下的流量，它的大小直接反映膜性能的好坏，K=标准化产水量（25℃）/TMP。
Q25= Qt/(0.02t＋0.5)Qt： t水温下膜组件产水量Q25：25℃ 水温下膜组件产水量t：膜组件进水水温，℃附件2：反渗透技术术语1）反渗透膜允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜。
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》本文旨在提供多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器的调试、操作指南。
多介质过滤器调试1. 准备好操作所需的电源和水源2. 开启多介质过滤器的进水阀门3. 插入废水管，确保水流通畅4. 开启多介质过滤器的排水阀门，排除管道中积存的空气5. 关闭排水阀门，多介质过滤器开始正常运行操作1. 多介质过滤器一般需要定时冲洗，尤其是在出水水质变差之前。
建议每隔一段时间就对多介质过滤器进行冲洗。
2. 打开废水管，关闭出水口和进水口。
在平均压力为20 PSI的情况下冲洗3-5分钟。
3. 可以根据需要在设备上设置自动化冲洗程序。
超滤调试1. 确保超滤进水管与水源连通2. 调节超滤进水和出水的阀门以达到正常水压，开启进水阀门3. 开启出水阀门，直到水流稳定、晶膜湿润。
4. 关闭出水阀门，打开废水管，清洗晶膜表面操作1. 安装超滤器前请确保水源水质符合操作要求2. 超滤器在运行过程中，要定时检查晶膜状态3. 定期清洗晶膜表面以保证水质卫生反渗透调试1. 检查系统总管道是否存在泄漏。
如检查到泄漏，立即解决。
2. 确认进水水源是否稳定，水压是否合适。
3. 检查珊瑚砂过滤器是否有堵塞现象并进行必要的清洗。
4. 如果反渗透系统水泵自吸不上水，可以在进水口倒入少量水进行试吸，如果无法试吸请清洗水泵。
5. 如果反渗透系统出水流量不足，可检查系统是否有泄漏现象，并检查逆洗电磁阀是否正常。
操作1. 每周对反渗透系统进行排放。
2. 半年或每7000L排放后，更换前置过滤器。
3. 1-2年更换一次反渗透膜。
离子交换器调试1. 利用电导仪进行校验和调节离子交换器的电导率。
2. 设置离子交换器工作模式和流量。
3. 调整阀门以达到正常水压。
4. 定期检查防逆流器是否正常上下。
操作1. 在使用过程中，定期检查离子交换器的水质和电导率。
2. 根据水质和电导率情况，及时进行添加校正液的操作。
3. 及时更换树脂，定期清洗和消毒设备以确保良好的卫生状况。
超滤反渗透工艺介绍
1.超滤工艺简介超滤技术是一种纳米级薄膜分离技术，以膜内外压差为驱动力，按一定的过滤孔径对溶液中不同物理直径大小的物质进行分离的过程，以达到对溶液的净化、分离、提纯、浓缩的目的。
3.3-1膜原理运行图1.1超滤技术特点：1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。
2. 滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。
3. 超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。
4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。
5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。
对于蛋白质溶液，一般只能得到10~50的浓度。
1.2工艺结构图3.3-1超滤设备工艺结构图2反渗透工艺简介2.1反渗透技术特点反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。
反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。
（1）反渗透技术的自动化程度高，其能耗在多数处理方法中属于最低，是因为在水的处理过程中作为推动力的仅仅是水的压力。
在常温不发生相变的条件下，就可以实现对溶质和溶剂的分离，有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。
（2）不需要再生处理，物理过程，不使用化学试剂和添加剂，产品不受污染，因此节约了大量的酸碱和化学药剂，酸碱废液的排放量大大减少，消除了废酸碱和化学废液的处理过程，减少环境污染，有好的环境效益。
（3）反渗透膜的性质稳定，整个过程无相态变化，都是在常温下工作，杂质去除率高，去除范围广。
有小的能量消耗，出水质量好。
（4）反渗透设备可以适应多种原水，设备简单且操作方便，适应性强，处理规模可大可小，可以连续也可以间歇进行，工艺简单，操作方便，易于自动化运行维护和设备维修工作量少。
水处理膜技术(超滤、纳滤、反渗透)深度解析其优缺点
纳滤膜、反渗透膜、超滤膜对比纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。
纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。
纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
超滤膜：能截留1-20nm之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，超滤膜的运行压力一般1-5bar。
►►►超滤膜及纳滤和反渗透的区别超滤膜：超滤膜是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
纳滤：纳滤，介于超滤与反渗透之间。
现在主要用作水厂或工业脱盐。
脱盐率达百分之90以上。
反渗透脱盐率达99%以上但若对水质要求不是特别高，利用纳滤可以节约很大的成本。
反渗透：反渗透，是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。
用作太空水、纯净水、蒸馏水等制备；酒类制造及降度用水；医药、电子等行业用水的前期制备；化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备；锅炉补给水除盐软水；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。
反渗透膜与超滤膜的优劣对比反渗透膜的孔径只有超滤膜的1/100比例大小，因此反渗透水处理设备能够有效去除水质当中的重金属、农药、三氯甲烷等化学污染物，超滤净水器对此则是无能为力的。
超滤、纳滤、反渗透、微滤的概念和区别
超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别1、超滤(UF):过滤精度在0.001-0.1微米，属于二^一世纪高新技术之一。
是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。
是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。
超滤工艺中水的回收率高达95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。
超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。
因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。
2、纳滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。
也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。
这是一般家庭不能接受的。
一般用于工业纯水制造。
3、反渗透(RO):过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法分离技术。
可滤除水中的几乎一切的杂质(包括有害的和有益的)，只能允许水分子通过。
也就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近50%以上的自来水。
这是一般家庭不能接受的。
一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。
反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。
4、微滤(MF):过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有害物质。
滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。
① PP棉芯：一般只用于要求不高的粗滤，去除水中泥沙、铁锈等大颗粒物质。
② 活性碳：可以消除水中的异色和异味，但是不能去除水中的细菌，对泥沙、铁锈的去除效果也很差。
③ 陶瓷滤芯：最小过滤精度也只0.1微米，通常流量小，不易清洗。
水处理工艺—水处理简介超滤反渗透
1、超滤
１.３ 超滤工艺原理
1.3.2 超滤有两种基本工作方式：死端过滤（全过滤）和错流过滤 （1） 死端过滤模式：所有进水都加压通过滤膜，浓缩液只在反洗时被去除。
死端过滤模式示意图如下：
死端过滤也称为直流过滤、全量过滤，与 常规的滤布过滤相似，被处理物料进入模 组件，等量透过液流出模组件，截流物留 在模组件内。为了保证膜性能的可恢复性， 必须及时从模组件内卸载截留物，因此需 要定时反冲洗（过滤的反过程）等措施来 去除膜面沉积物、恢复膜通量。模组件污 染后不能拆开清洗，通常使用在线清洗方 式。
1、超滤
超滤系统的运行
• 1、超滤
• １.２ 超滤作为反渗透预处理的优点
膜过滤精度远高于传统过滤，可全部去除大于0.1μm的胶体和
颗粒物；
对悬浮颗粒、胶体、微生物、细菌、病毒的去除率近100%；
对有机物的去除率达20－50%；
受原水水质波动影响小，出水水质稳定；
运行压力低，节能效果显著；
若所用的薄膜只能使溶液中的溶剂或溶质单独通过，溶剂和溶质不能同 时通过，这种薄膜称为半透膜。对于反渗透、渗析及电渗析使用的是致密膜， 而超过滤及微孔过滤使用的是多孔质膜。
反渗透是反其自然渗透过程的一种科学方法，渗透和反渗透均是通过半 透膜来完成的，当用半透膜隔开两种不同浓度的溶液时，稀溶液中的溶剂就 会透过半透膜进入浓溶液一侧，这种现象叫渗透。当在浓溶液侧施加一外来 压力时，渗透过程即停止，即达到所谓渗透平衡，平衡状态所需要的外加压 力称为渗透压差。渗透压是溶液本身的一种性质，其值与膜无关。当继续增 大浓溶液一侧的压力，即所施压力大于渗透压力时，溶剂会反其原来的渗透 方向，由浓溶液侧通过半透膜进入稀溶液侧，这种现象称为反渗透。
二、水处理工艺流程
超滤反渗透作用
超滤反渗透作用
超滤和反渗透是两种常见的水处理技术，都可以实现对水中的悬浮物、溶解物质和微生物的去除。
它们的作用原理有所不同。
超滤是一种通过物理筛选的过滤工艺，利用超滤膜的孔隙直径较小，可以有效去除水中大分子物质和悬浮物。
超滤膜的孔隙大小通常在0.1-0.01微米之间，可以过滤掉水中的细菌、病毒、胶体和大部分有机物。
超滤的作用类似于筛子，只允许水和小分子通过，而阻止大分子物质的通过。
超滤通常用于中水回用、饮用水处理、工业废水处理等领域。
反渗透是一种通过膜逆渗透的分离技术，利用反渗透膜的半透膜性质，根据溶质浓度差和压力差实现物质的分离。
反渗透膜的孔隙大小一般在0.001-0.0001微米之间，可以去除水中的溶
解物质、离子、有机物、微生物等。
反渗透工艺通常需要施加较高的压力，以便驱使水分子通过膜孔隙，而不让其他物质通过。
反渗透通常用于海水淡化、纯水生产、饮用水处理等领域。
综上所述，超滤和反渗透都可以实现对水中的悬浮物、溶解物质和微生物的去除，但作用原理不同。
超滤是通过物理筛选，利用超滤膜的孔隙大小将大分子物质和悬浮物截留；反渗透是通过膜逆渗透，利用反渗透膜的半透膜性质将水分子驱使通过，而不让其他物质通过。
超滤、纳滤、反渗透、微滤的概念和区别
超滤、纳滤、反渗透、微滤的概念和区别超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别1、超滤(UF)：过滤精度在0.001-0.1微米，属于二十一世纪高新技术之一。
是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。
是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。
超滤工艺中水的回收率高达95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。
超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。
因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。
2、纳滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。
也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。
这是一般家庭不能接受的。
一般用于工业纯水制造。
3、反渗透(RO)：过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法分离技术。
可滤除水中的几乎一切的杂质（包括有害的和有益的），只能允许水分子通过。
也就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近50%以上的自来水。
这是一般家庭不能接受的。
一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。
反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。
4、微滤（MF）：过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、8、当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。
超滤膜的结构有对称和非对称之分。
前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。
超滤、钠滤、反渗透、微滤的区别
超滤、钠滤、反渗透、微滤的区别1、超滤(UF)：过滤精度在0.001-0.1微米，属于二十一世纪高新技术之一。
是一种利用压差的膜法别离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。
是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。
超滤工艺中水的回收率高达95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。
超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。
因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以到达较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。
2、钠滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一种需要加电、加压的膜法别离技术，水的回收率较低。
也就是说用钠滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。
这是一般家庭不能接受的。
一般用于工业纯水制造。
3、反渗透(RO)：过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法别离技术。
可滤除水中的几乎一切的杂质〔包括有害的和有益的〕，只能允许水分子通过。
也就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近50%以上的自来水。
这是一般家庭不能接受的。
一般用于纯洁水、工业超纯水、医药超纯水的制造。
反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。
4、微滤〔MF〕：过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有害物质。
滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。
①PP棉芯：一般只用于要求不高的粗滤，去除水中泥沙、铁锈等大颗粒物质。
②活性碳：可以消除水中的异色和异味，但是不能去除水中的细菌，对泥沙、铁锈的去除效果也很差。
③陶瓷滤芯：最小过滤精度也只0.1微米，通常流量小，不易清洗。
微滤、超滤、纳滤、反渗透的孔径
微滤、超滤、纳滤、反渗透的孔径微滤、超滤、纳滤、反渗透是常用于液体或气体分离与净化的膜分离技术。
这四种技术的主要区别在于对溶质的截留机制和孔径大小的不同。
下面我将详细介绍这四种技术的原理、应用和孔径范围。
微滤是一种通过物理过滤机制将液体中的大分子量溶质、浮游生物、微生物和悬浮颗粒物截留在膜表面上的分离技术。
通常，微滤膜的孔径大小范围从0.1微米到10微米之间。
微滤膜具有一定的通量，可以用于分离悬浮物、泥沙、大颗粒物、细菌和微生物等。
微滤广泛应用于饮用水处理、污水处理、食品加工、医药工业等领域。
超滤是一种通过物理过滤和一定程度的筛分作用将溶质和悬浮物截留在膜表面上的分离技术。
与微滤膜相比，超滤膜的孔径更小，一般在0.001微米到0.1微米之间。
超滤膜可以截留溶质中的大分子有机物、胶体物质、蛋白质、细菌和病毒等。
超滤广泛应用于饮用水净化、酿酒、乳制品工业、制药工业等领域，也有用于废水处理和脱盐等特殊领域。
纳滤是一种通过物理过滤和一定程度的电荷作用将溶质截留在膜表面上的分离技术。
纳滤膜的孔径范围较小，一般在0.001微米到0.01微米之间。
纳滤膜可以截留水溶液中的高分子有机物、溶解性无机盐、胶体颗粒和微生物等。
纳滤广泛应用于饮用水制备、海水淡化、废水回用和杂质去除等领域。
反渗透是一种通过物理过滤、渗透和浓缩作用将溶质截留在膜表面上的分离技术。
反渗透膜的孔径最小，一般在0.001微米以下。
反渗透膜可以截留溶质中的无机盐、重金属、挥发性有机物和微生物等，同时保留溶剂和溶质中的小分子物质。
反渗透广泛应用于海水淡化、饮用水制备、废水处理和工业分离等领域。
综上所述，微滤、超滤、纳滤和反渗透是四种常用的膜分离技术，它们分别通过物理过滤和截留机制将溶质和悬浮物从液体或气体中分离出来。
这四种技术的孔径范围分别为0.1微米到10微米、0.001微米到0.1微米、0.001微米到0.01微米和小于0.001微米。
它们在饮用水处理、废水处理、食品加工、酿酒、制药工业等领域都有广泛的应用。
超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透（UF+RO）工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 给水处理：将原水通过一些预处理设备，如混合床、砂滤器、活性炭滤器等，去除颗粒物、悬浮物、有机物、重金属等杂质。
2. 超滤处理：将预处理过的水输入到超滤设备中，通过超滤膜进行过滤。
超滤膜的孔径比较小（通常为0.01-0.1微米），可以有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物、某些有机物和重金属。
3. 反渗透处理：将经过超滤后的水输入到反渗透设备中。
反渗透设备通常包括高压泵、RO膜组件和压力容器。
RO膜的孔径非常小（通常为0.0001微米），可以去除绝大部分的溶解性无机盐、有机物、细菌、病毒和重金属。
4. PH调节：反渗透处理后的水通常会进行PH调节，以提高水质的稳定性。
5. 灭菌消毒：为了保证水的安全性，经过处理后的水还需要进行灭菌和消毒处理，常用的方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
6. 储存和分配：最后，经过处理的水可以被储存在储水池中，并通过管道系统进行分配和供应给用户使用。
以上是一般超滤反渗透工艺流程的基本步骤，具体的工艺流程可能会根据不同的应用领域和要求而有所不同。
超滤与反渗透操作说明书
1超滤+反渗透 操作说明书一工艺流程中间水箱 超滤供水泵加盐酸压缩空气 除碳器 除碳器水箱超滤反洗泵反渗透供水泵二超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。
因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。
其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。
分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。
22. 超滤技术术语1）不对称膜(Anisotropic Membrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。
这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。
2）原水(Feed)进入超滤系统的水。
3）产水(Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。
4）通量(Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。
5）透膜压差(Trans-membrane Pressure)简称T MP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。
膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力2- 产水出口压力3如全流过滤，则：膜两侧平均压力差= 进水压力－产水出口压力6）反洗(Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。
因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。
7）气洗(Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。
100T超滤反渗透设计方案.
4-2 填料 材质：
果壳活性炭
型号：
20 目
数量 :
活性炭 18 吨，精制石英砂 5 吨
5
阻垢剂添加装置 :
2
套
5-1 阻垢计量泵 :
1
台
型号 : 品牌 :
AXS901 意大利 SKEO
5-2 加药箱 :
1
台
型号 :
500L
材质 :
PE
100 吨 /小时超滤及反渗透系统主要设计方案
6
保安过滤器
6-1 保安过滤器
1.1.2.1 预处理出水： 产水量 :170 m 3/h
余氯≤ 0.1mg/l ，浊度≤ 3 1.1.2.2 超滤装置： 产水量 : 150 m 3/h （15-25 ℃）
色度 三年内小于 15
1.1.2.3 一级反渗透装置：
回收率 ≥90％ 产水量 100 m 3/h （ 15-25 ℃）
脱盐率 三年内≥ 97％
1
型号： 其他元件
可编程程序控制器控制 主要电动元件进口
12 槽钢机架
1
尺寸：
7000*1800*2400mm
材质：
槽钢
产地：
13
纯水水箱
济南安吉尔
（用户自备）
1
三 清洗装置
1
清洗水泵
1 1
型号： 材质：
CDL65-20 不锈钢
产地：
国产
品牌： 功率：
南方 380V
2 清洗水箱 型号：
（用户自备） 10m3
型号：
CPA3
4 多 级 泵 出 口高 压 保
2
护器
2套 2套 120 支
96 只
2只 4只
纯水系统运维方案
超纯水系统运维方案一、概述二、***项目, 超纯水设计规模为日产水量242T/D（超纯水设计规模进水量17.9m³/H）, 主体工艺采用超滤(UF)+两级反渗透(RO)+EDI+高纯抛光混床。
其中超滤系统由1套超滤主机（设计流量15.3m³/H）, 配备2台供水泵（1用1备）, 1套袋式过滤器, 进水以及反洗的杀菌加药装置, 反洗系统, 以及配套仪器仪表和相应出水水箱组成。
反渗透系统则由2台一级RO送水泵（1用1备）、1台进水换热器、1套保安过滤器、1台一级RO高压泵、1套一级反渗透主机（设计流量13.5m³/H）, 1台二级高压泵、一套二级反渗透主机（设计流量11.5m³/H）、膜清洗系统及加药装置、仪器仪表等组成。
EDI系统由2台EDI送水泵（1用1备）, 杀菌、前置过滤, EDI系统（设计流量6m³/H）, 配套仪表以及清洗系统组成。
EDI纯水由纯水泵（2台, 1用1备）经过换热器进入高纯抛光混床, 高纯水经过高纯水精密过滤器送至用水点。
其中原水箱20m³, UF产水箱20m³、反渗透产水箱20m³、RO 浓水箱10m³和纯水箱12m³。
三、工艺说明系统由二部分组成: 超滤系统和反渗透系统a超滤系统工艺流程说明:超滤系统工艺流程图系统由超滤供水泵负责整个超滤系统总供水, 供水来源于调节池, 调节池与供水泵连锁；在自清洗过滤器之前, 设置进水浊度仪和温度传感器, 检查进水浊度和温度, 当进水浊度较高时, 需降低系统回收率, 原水经过自清洗过滤器, 去除水中大颗粒杂质, 过滤器进出水口设计压差计, 当压力差超过设定值后, 过滤器通过其它滤柱产水进行自动反洗, 同时保证不间断供水。
在超滤装置之前, 设计电磁流量计, 用于计量进水量, 对照浓水量从而计算出超滤装置回收率。
超滤装置为系统关键部分, 主要用于分离悬浮物, 胶体微粒和细菌；被截留物在膜表面富集后, 将导致膜通量的下降, 甚至导致膜通量的不可逆恢复, 系统采用错流过滤或浓水回流过滤, 为了保证超滤装置更长的使用寿命和更好的过滤效果, 超滤膜需进行定时反洗、气洗、正洗、化学加强反洗, 就地化学清洗等操作。
超滤反渗透工艺流程
超滤反渗透工艺流程
超滤反渗透工艺流程主要包括以下步骤：
1. 预处理：预处理是超滤反渗透工艺的重要环节，主要是为了去除原水中的悬浮物、颗粒物、胶体物、有机物等杂质，以保护超滤反渗透膜的正常运行。
常用的预处理方式包括沉淀、过滤、活性炭吸附、软化等。
2. 超滤过程：超滤过程是指将预处理后的水通过超滤膜进行物质的分离。
超滤膜是一种微孔膜，其孔径大小一般在0.01-0.1微米之间。
在超滤过程中，大于膜孔的水分子会被截留，而小于膜孔的物质则会被透过，从而实现物质的分离。
3. 反渗透过程：反渗透过程是超滤反渗透工艺的核心环节，是通过施加压力使水分子透过反渗透膜而将盐类、有机物等杂质截留的过程。
反渗透膜的孔径非常小，一般在0.001-0.0001微米之间，能够去除原水中的大部分溶解盐类、有机物、重金属离子等杂质。
4. 后处理：后处理部分包括反渗透不符合出水要求的附加配置。
主要包括阴床，阳床，混床，灭菌，超滤，EDI等一种或多种设备。
后处理系统可提高反渗透出水水质，使出水达到要求。
5. 清洗：清洗部分主要由清洗水箱、清洗水泵和精密过滤器组成。
定期对反渗透系统进行清洗，保证整体设备的良好运行状态。
6. 电气控制：电控制用于控制整个反渗透系统的正常运行。
包括仪表板，控制面板，各种电气保护，电气控制柜。
通过以上步骤，可以实现超滤反渗透工艺的完整流程。
这个工艺在海水淡化、工业用水处理、饮用水处理等方面有广泛应用，具有节能、环保、高效等优点。
超滤、反渗透操作
超滤、反渗透的操作一、药液的配制1、絮凝剂溶液的配制（加药量5～10mg/L）：⑴絮凝剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。
⑵絮凝剂计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。
②待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。
2、还原剂（亚硫酸氢钠）溶液的配制(加药量2～5mg/L)：⑴还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。
⑵还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。
②待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。
3、阻垢剂溶液的配制（加药量3.42mg/L）：⑴阻垢剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸钠，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，停运搅拌器。
⑵阻垢剂计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。
②待计量箱进水一半时，加入定量的阻垢剂，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，停运搅拌器。
4、杀菌剂溶液的配制（加药量10mg/L）：⑴杀菌剂（次氯酸钠）计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
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内压操作的过滤方式
组件的运行方式
• 正常产水程序：（产水时间为30min） • 产水1→正冲1→反洗→正冲2→产水2 • 正冲1状态描述 • 打开反洗上排放阀，5s内打开进水调节阀至一个 定值（此值在现场安装调试的时候调节至最合理 状态），确认阀门打开后打开杀菌剂泵→30s后关 杀菌剂泵，2s后关反洗上排放阀、进水调节阀。 • 反洗状态描述 • 打开反洗上排放阀、反洗进水阀，确认阀门打开 后，打开超滤反洗泵→30s后打开反洗下排放阀， 确认后关反洗上排放阀→30s后停反洗泵，关反洗 进水阀、反洗下排放阀。
超滤装置
• 超滤系统的关键设备是超滤装置， 而超滤装置的核心部分为进口的超 滤膜元件。本工程超滤膜组件采用 德国MEMBRANA公司的UltraPES 内压式中空纤维膜，每套超滤装置 由24根膜组件组成。
超滤系统
膜组件结构
中空纤维UF的结构种类
内压式
产品水透过膜外侧
进水从纤维 中间进入 反洗水
85%
2 150
混 床 系统
196 蓄水 池
超滤装 置 2×98
176
反渗 透 2×75
150
除盐 水箱 3×3 600m
3
26
148
主 厂 房 废 水 池
超滤系统
• 超滤基本原理： • 超滤是一种流体在膜表面的切向流动，其利用较低的压力 驱动并按溶质的分子量大小来分离和过滤，是一种物理分 离过程，不发生任何相变。超滤膜的孔径大约在0.002 至 0.1 微米范围内（MWCO 约为1,000-500,000）。溶解物 质和比膜孔径小的物质将作为透过液透过滤膜，不能透过 滤膜的物质被慢慢浓缩于排放液中。因此产水（透过液） 将含有水，离子，和小分子量物质，而胶体物质，大分子 物质，颗粒，细菌，病毒和原生动物等将被膜截留，通过 浓水排放、反冲洗和化学清洗而去除。超滤膜可反复使用 并可用普通的清洗剂清洗。 • 超滤系统的主要功能： • 除去水中的悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌及病毒等， 降低出水浊度及SDI值，改善反渗透系统的进水水质。
超滤系统图
说明： 虚线内为模块化单元设备； 点划线内为＃3～＃6机预留扩建设备。
2008.1 A 版 朱晨亮
自清洗过滤器：
• 100μm叠片式过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用 特级尼龙制成的叠片间的孔隙进行机械过滤。水中残存的 大于100μm的微量悬浮颗粒、胶体等颗粒，这种颗粒可能 堵塞超滤膜孔。随着制水时间的增长，叠片因截留物的增 多而污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差 达0.10MPa时，应定时与超滤装置同时进行反洗。 • 每列超滤装置配置一台出力为108m3/h的100μm叠片式过 滤器，采用强度较高的塑料外壳，内装4只滤元组合而成， 外型为605X514X450 mm，该叠片是由特级尼龙制成， 它具有纳污量大、寿命长、耐腐蚀、容易反洗的优点。
.............. 1～24根膜组件
凝聚剂加药
PI PI
PdT
SDI 测点
超滤水箱A 250m3
LI
PI PT
超滤装置A
自清洗过滤器A
超滤装置A化学清洗进液 压缩空气罐来
LT
超滤变频升压泵A
浓水侧回水至清洗溶液箱 产水侧回水至清洗溶液箱
超滤水箱B 250m3
LI
PI PT PI PI FT
• 超滤装置采用错流过滤、定时频繁反洗的全自动 连续运行方式。原水是在中空纤维的内部从一端 流向另一端，而产水则是在原水流经膜的过程中 逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式）收集后从 产水端排出。被截留的悬浮物、 细菌、大分子有 机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时UF膜的 膜前与膜后的压差会逐渐增加，需进行反冲洗， 反冲洗水可利用超滤产水，反冲洗排出的水排放。 但经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲 洗掉的污染物和微生物，经运行一段时间后，当 其压差增加到一定的值后，此时就采用含有一定 浓度的化学药剂的水进行加强反冲洗，以增强反 洗效果，并起到清洗作用。一般化学药品用盐酸、 次氯酸钠、氢氧化钠等。
絮凝剂加药装置
• 絮凝剂PAC(碱式氯化铝)的作用是 将水中微小的胶体、悬浮物，甚至 大分子有机物通过电中和、混凝、 架桥、网捕使之形成较大颗粒的悬 浮物。较大颗粒的悬浮物在通过超 滤装置时能截留下来。
杀菌剂加药装置
• 超滤装置在加强反洗时，需添加一 定量的杀菌剂以杀死附着在超滤膜 面的细菌、微生物和藻类，在反洗 时排出，以免堵塞超滤膜孔，从而 恢复膜透水性能。以NaClO作为杀 菌剂，加药量为3-5mg/L。
• TMP – 透膜压差，为产水侧和原水侧进出口压力平均值的差异，伴随 着运行时间的增加，膜污染的增加，TMP会逐渐升高，当到达设定值 时，宜进行清洗。 • 平均透膜压差＝（P进＋P出）/2－P产水
至反渗透系统水泵进水母管
淡水贮存池来的自来水
PI
浓水侧回水至清洗溶液箱 产水侧回水至清洗溶液箱
LT PI PT PI FT
•
•
锅炉补给水系统工艺流程：
• 化学消防水池来的自来水→变频升 压泵→自清洗过滤器→超滤装置→ 超滤水箱→反渗透给水泵→反渗透 保安过滤器→高压泵→反渗透装置 →预脱盐水箱→预脱盐水泵→一级 混床→二级混床→除盐水箱→除盐 水泵→主厂房
设计出力
序号 项 目 名 称
1 2
3 4 取值计算或依据 计算结 果(t／h)
正常水汽循环损失（t/h） 锅炉吹灰用蒸汽损失（t/h）
闭式循环冷却水损失（t/h）
3040×1％×2 5×2
3000×0.3%×2
61 10
18 4
凝结水精处理再生用水损失（t/h） 2×2
5
6 7
真空泵水封消耗及其它水耗（t/h） 6×2
总计正常水汽损失（t/h） 总计正常锅炉补给水量（t/h）
污染指数(SDI)值
• 污染指数(SDI)值，也称之为FI(Fouling Index)值是水质指 标的重要参数之一。它表征了水中颗粒、胶体和其他能阻 塞各种水纯化设备的物体的含量。通过测定SDI 值(根据 ASTM 方法4189-95，该方法在行业内是公认的。)可以选 定相应的水纯化技术或设备。在反渗透水处理过程中， SDI 值是测定反渗透系统进水的重要指标之一；是检验预 处理系统出 水是否达到反渗透进水要求的主要手段。它 的大小对反渗透系统运行寿命至关重要。 SDI 值是测量通 过47mm 直径，0.45μm 孔径的膜的流速的衰减。之所以 选择 0.45μm 孔径的膜，是因为在这个孔径下，胶体物质 比硬颗粒（如沙子、水垢等）更容易堵塞膜。 流速的衰 减被转换成1 到100 之间的数值，即SDI 值。SDI 值越低， 水对膜的污染阻塞趋势越 小。从经济和效率综合考虑， 大多数反渗透厂家推荐反渗透进水SDI 值不高于5。
化学加强反洗
• ①化学加强反洗1(加杀菌剂/碱)： 此步骤在每完成十五次过滤后反洗 时进行，控制NaClO投加量为 3~5ppm。启动反洗水泵时同时启 动加碱(NaOH)、杀菌剂(NaClO)计 量泵，反洗完成停反洗泵和碱、杀 菌剂计量泵，浸泡600s。
化学加强反洗
• ②化学加强反洗2(加盐酸)：加酸 (HCl)反洗，控制HCl为10mg/L， 浸泡600s，投加频率为每常规反 洗十五次后进行一次。启动反洗水 泵时同时启动加酸(HCl105
正常制水时水量平衡图
90%
14 139
超滤水箱 2×250m3
85%
1 106 混 床 系统 106
除盐 3×3 600 m3
139
蓄 水 池
125
超 滤 装置
反 渗 透 19
14
直 接 回用
10 5
主 厂 房 废 水 池
最大制水时水量平衡图
90%
20 196
超滤水箱 2×250m3
盐酸加药装置
• 盐酸加药装置主要由盐酸计量泵和 控制柜组成并安装在组合架上。主 要是超滤装置在加强反洗时根据需 要添加一定量的盐酸，以增强超滤 反洗时对污物的去除。盐酸投加量 根据调试而定。
混床来正洗回收水
.............. 1～24根膜组件
PdT
SDI 测点
超滤 反洗泵A
PI
超滤 反洗泵B
PI
PI PT PI PI
超滤装置B
自清洗过滤器B
超滤装置B化学清洗进液 压缩空气罐来
PI
超滤变频升压泵B
碱加药装置来
FT PI
超滤反洗保安过滤器
酸加药装置来 氧化剂加药来
＃3～＃6机组扩建超滤设备
与传统水处理技术相比， 超滤膜过滤的优势
• • • • 全自动系统 占地面积小 可简易扩容的模块化设计 更少的人力需求 – 化学清洗和监控需要 • 成熟的技术 – 膜技术是一种工业标准
超滤系统的主要技术指标：
• 出力： 2×98m³ /h（25℃） • 装置性能要求：水的回收率≥90%； • 出水污染指数SDI≤2； • 超滤膜使用寿命不少于5年（从制水 成功之日起计算） • 超滤进水水质要求： • 颗粒粒度： ≤100μm • pH： 2-13 • 超滤产水水质： • SDI： ≤1.0 • 对大于1μm的颗粒的去除率：≥99.99% • 细菌、病毒的去除率： ≥99.9999%
华能海门电厂一期1号、2号机组 （21036MW）工程
锅炉补给水处理系统设备 （超滤、反渗透） 2008年6月
前言
• 以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术， 由于具有高效率、无相变、低能耗、使用化学药剂少、设备紧凑、自动化程 度高、操作运行简单和维护方便等突出的优点，近几十年来取得了令人瞩目 的发展。其中尤以超滤(Ultra Filtration，简称UF)和反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)技术在电力、石油、化工、钢铁、机械、电子、医药、食 品等行业已得到广泛的应用，它即可应用于脱盐水、饮用水、海水和苦咸水 淡化，也可应用于废水处理、物质回收与浓缩等领域。 自八十年代中期起，尤其是近年来电力行业长足的发展，超滤和反渗透技术 在我国大型火力发电企业锅炉补给水处理和废水处理中得到越来越广泛的应 用，并取得了预期的效果和成熟的应用经验。超滤技术作为反渗透的预处理， 它具有出水水质稳定，SDI值低，提高了反渗透膜的透水通量，节省延长了反 渗透膜的寿命；反渗透技术作为补给水处理的预脱盐装置，大大减少了离子 交换系统再生废酸、废碱的排放量，有利于环境保护，同时除去了水中的微 粒、有机物和胶体物质，对减轻离子交换树脂的污染、延长离子交换树脂的 使用寿命都有着良好的作用。 华能海门电厂在一期工程(2×1036MW)燃煤发电机组中，锅炉补给水处理采用 了先进的超滤和反渗透等膜分离技术+二级混合离子交换技术作为锅炉补给水 处理的系统，此系统共有2套UF装置、2套RO装置、2套一级混床装置、2套二 级混床装置。