精益管理推进计划.doc

2016年精益管理推进方案4 20１6年推行精益管理实施方案

为了更好的贯彻落实总公司关于“打造精益管理平台”的工作要求,进一步细化、优化、量化各种管理工作,确保圆满完成本年度公司方针目标,特制定本实施方案。

一、成立工作领导小组:

组长:

常务组长:

组员:

领导小组职责：

1、负责制定精益管理方案；

２、协调指导和督促精

益管理工作的开展；３、解决推行过程中遇到的主要问题;４、对各部门和班组实施检查、奖励和考核。

二、实施目的:

通过推进精益管理的实施，进一步完善各项管理工作，务求精益求精、尽善尽美,使得各项管理更规范、更完善、更高效,从而达到降低生产成本、提高经济效益的目的。

三、重点工作:

推行分为7个模块,即精益生产管理、精益技术管

理、精益设备管理、精益质量管理、精益现场管理、精益班组管理。

1）精益生产管理重点工作:

围绕全面提升生产管理水平,建立异常处理流程、制定实施期量标准为契机，确定在制品占用额度，带动生产计划细化务实、确定加工批量、核定安全库存、控制物料库存投资。

２)精益技术管理重点工作:

突出产线布局和流水线的生产节拍均衡两项重点

工作。从改善设备、工装、工位器具，选择适宜的运输方式,使之达到专用、高效。改进操作方法、提高工作效能。合理调配人力,适当分解、合并、某些工序，使生产节拍科学稳定。

3）精益设备管理重点工作:

结合实际，重点推进点检、润滑、清理、巡检标准作业落地,完善作业标准的同时,积极推进深层次的故障管理工作。对重点设备编制润滑图、点检作业标准和典型故障检修细则。

4）精益质量管理重点工作：

以建立品质巡检体系，落实“三检制”和完善不良品处理流程为主导，建立操作者自检、班组互检、管理人员巡检、检查员专检的检查模式。完善检验作业标准

和各种记录表单,制定标准化作业流程。完善质量事故处理流程,对于出现的质量问题要有分析原因和制定相应对策，并记录留存。对各个工序质量做好质量控制，完善各工序交接、签字手续，确保每个质量环节可追溯。

5)精益安全管理重点工作：

围绕安全作业和清洁生产为重点,控制各类危险源为依据，编制《安全控制要点》图表,控制作业环境为依据，制定《作业环境控制标准》。明确控制安全生产的关键部位,落实安全防护措施，对重要部位进行重点排查。

6)精益现场管理重点工作:

以推进“5S”、目视化管理为重点，通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的管理,使现场人流、物流、信息流顺畅,消除不必要的浪费。通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁,创造清爽、整洁、安全的工作环境,强化严谨务实、遵章守纪、诚信明礼的行为规范，提升员工素养。

７）精益班组管理重点工作:

以精益管理理念培训为工作导入点,以精益和效益为驱动，通过对精益理念的培育营造精益环境气氛。对各个作业环节进行分析，制定相应的措施，通过逐步把

流程优化融合到现场管理，推动工序的归并、整合、改善、提高,减少时间浪费和资源等待来提高效率，加强各个环节间的衔接来实现整体效能的提升。推动班组自身的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动，对班组的人、机、物进行合理组

织有效利用来实现提高管理水平、降低生产成本。建立量化评估环节，有效约束流程运行的时间，为实现效益提供保证。

四、实施要求：

１）要以本次推进工作为契机,落实重点工作内容牵动本模块的管理工作，建立和完善各项管理文件,进一步科学、合理、细化、量化奖惩细则,充分发挥绩效考评的功效，确保各项工作的执行力。

２）各部门要充分运用宣传工具、如宣传栏、看板等大力宣传在实施精益管理工作中的好办法好事迹，及时总结好的经验和做法,报道阶段工作取得的成效。

本方案自公布之日起实施，由现场办负责解释。

精益管理项目-“七大浪费”实施方案１

精益管理项目-“七大浪费”

关于开展寻找浪费及消灭浪费活动的实施方案

各单位:

为了进一步创造全公司精益管理氛围，全面推进精益管理工作,充分调动各单位及全体员工的积极性和创造性,通过对各种浪

费的寻找及改善,彻底杜绝浪费从而达到精益管理的目的。××××将在全公司范围内组织开展寻找浪费及消灭浪费活动，现将有关事宜通知如下：

一、指导思想和目的

指导思想：以精益管理思想为指导,把精益思维、精益行为、精益活动全部植入×××经营管理全过程。突出聚焦现金流、利润、资金周转率、资产收益率、业务增长和客户六大关键环节,持续开展改善并消除浪费活动。

活动目的:全员发动全员参与,提升精益管理意识，发现浪费并消灭浪费,提高改善和消除浪费的技能，降低经营成本，提高运营效益。

二、活动内容

1、树立改善及消除浪费理念

各单位要转变思想更新观念。不要认为存在的就是合理的,做好改善和消除浪费的培训,提高员工发现浪费，改善浪费和消除浪费的能力。

2、围绕生产制造过程中产生的浪费进行改善和消除

具体浪费表现:

（1）生产过剩的浪费。提早生产或多做的浪费（最坏的浪费）。

产生提早生产或多做的浪费主要原因：对机械设备发生故

障、出现异常即对人工缺勤的担心；为了后工程领取的不平衡；认为停止生产线生产是一种罪恶;作业者剩余或过多。

(２)库存的浪费。为生产所必须的最少件以外的生产及运搬时所发生的库存。

库存的浪费，多余的库存只会造成资金的积压、场地的浪费使用,有的甚至会影响到原物料的质量,库存的浪费多来自于生产型态不稳定或者是料帐无法一致，加上管理人员无法与现场做适当的搭配,因而产生库存浪费。

(3）等待的浪费。等待零件的到达或机器动作等待的浪费。

因为等待而发生浪费,常发生于生产在线的在制过程,其等待所造成的浪费,不仅限于人与人之间,人与机械之间的工作时间不能平衡，也是等待所产生浪费中的重点，不管是机械闲臵或者人员闲臵都无形中增加了产品的成本。

(４)搬运的浪费。最小搬运以外，临时放臵、再堆积、再移动、小批移动等浪费。

所有的工作自搬运开始,细分从「伸手」、「拿取」、「放臵」、「移动」、「仓库到现场」、「上工程到下工程」等等。这些大大小小的搬运过程都应视为浪费。因生产需要不能完全排除但可以减至最低。

(5）加工的浪费。对生产的进行，精度都不相关的,没有必要的加

工。