二建市政考点总结[精品文档]

案例考点总结

考点一沥青混合料面层施工技术

[考点内容]

一、沥青路面试验段目的

工（确定摊铺→压实工艺（包括压实温度等））

料（验证沥青混合料的生产配合比+确定沥青面层的虚铺系数）

机（考查摊铺，压实机械的组合情况）

二、透层、粘层、封层

1.透层应用

沥青（下）面层与基层间粘结

2.粘层应用

（1）各沥青面层之间粘结

（2）沥青层与构筑物（旧水泥混凝土路面、路缘石、检查井等）连接面粘结

（3）沥青路面恢复施工

3.封层应用

（1）上封层（上面层之上）：防水，修复

（2）下封层（下面层之下）：防水，临时开放交通

4.透层，粘层材料

均是液体沥青，乳化沥青（黏度不同）

5.封层材料

沥青混合料（沥青+集料）

三、施工天气

雨，雪天不得施工

施工温度5℃以上

[归纳]

市政工程中，不得在雨天施工的：沥青面层 + GCL垫 + 露天焊接

其余工程，通常不宜在雨天施工

雨期施工应：防汛组织 + 雨期施工方案 + 设施设备

四、生产

强制式拌合设备，间歇式拌合设备

生产温度由试验确定

五、运输

篷布覆盖→①保温②防雨③防污染

运料车数量足够：高等级道路≥5台（目的：运料能力应满足摊铺能力，以实现连续摊铺）避免运料机撞击摊铺机

六、摊铺

1.多台摊铺机梯队作业方法

前后错开10～20m，两幅搭接30～60mm宽，接缝处跟第一台压路机

2.摊铺高度

（1）松铺系数由试验段试验确定

松铺（虚铺，压实）系数=摊铺厚度/设计厚度

（2）下面层，中面层：走线法上面层：平衡梁或滑靴 + 厚度控制

3.摊铺速度

2～6m/min （改性沥青混合料摊铺速度：1～3m/min）

4.摊铺温度

沥青标号越低，沥青黏度越大，铺筑层厚度越薄，气温越低，下卧层表面温度越低，最低摊铺温度应越高

七、压实

1.初压（1～2遍）→复压→终压（≥2遍）三阶段

2.压实方法

AC：初压（钢轮静压）→复压（胶轮碾压+钢轮振压）→终压（钢轮静压）

SMA，OGFC：初压（钢轮振压）→复压（钢轮振压）→终压（钢轮静压）

3.压实层最大厚度≤10cm（对比：半刚性基层每层压实厚度：10～20cm）

4.碾压温度

考虑沥青和沥青混合料种类，压路机，气温，层厚等，经试压确定

[记忆技巧]：“人，机，料，法，环”的启示

5.压路机在未碾压成型的路段上仅可前进，后退

八、接缝

1.纵缝

（1）热接缝：上，下层纵缝错开≥15～20cm

（2）冷接缝：上，下层纵缝错开≥30～40cm

工法：刨毛槎→清缝→刷粘层油→铺新料软化旧料后铲走→跨缝碾压

2.横缝

（1）上，下层纵缝错开≥1m

(2)沥青面层横向施工缝施工

厚度，平整度检查→刨除不合格部分→清缝→刷粘层油→预热→铺新料→先横向在纵向碾压

九、沥青路面冬期施工

1.快速路，主干路：严禁冬期施工

次干路及以下道路：低于5℃时应停止施工

透层，粘层，封层：禁止施工

2.生产：适当提高拌合，出厂，施工温度

3.运输：覆盖保温

4.下承层：表面干燥，清洁，无冰，雪，霜等

5.施工方针：“快卸，快铺，快平”，“及时碾压，及时成型”

十、质量验收主控项目

原材料、混合料 + 压实度 + 弯沉值 +面层厚度。

1.沥青面层压实度

（1）现场实测干密度：沥青面层现场芯样

（2）最大干密度

①试验室马歇尔试验：快速路、主干路要求K≥96%

②试验路芯样：快速路、主干路要求K≥98%

2.沥青面层厚度

允许偏差-5～10mm

十一、开发交通

沥青面层自然降温至表面温度低于50℃

考点二钻孔灌注桩基础

一、施工前资料

工程地质资料，水文地质资料，原材料及制品的质量检验报告

二、成孔方式与设备选择

1.泥浆护壁成孔桩：正循环回转钻（护壁效果好、工效低）、反循环回转钻（工效高、护壁效果差）、冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻。

2.干作业成孔桩（用于地下水位以上）：长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔。

3.沉管成孔桩：夯扩、振动。

4. 爆破成孔（用于地下水位以上）

二、成孔方式与设备选择

1.长螺旋钻：只能钻强风化岩，不能钻中风化岩和微风化岩。

2.回旋钻：可钻强风化岩和中风化岩，不能钻微风化岩，且深度不深（其中反循环回转钻成孔效率较高，但护壁效果较差；正循环回转钻护壁效果较好，但成孔效率较低）。

3.冲击钻：可用于强风化岩、中风化岩和微风化岩（微风化岩仅可选冲击钻），但成孔慢、噪声大

三、泥浆护壁成孔

1.泥浆制备：高塑性黏土、膨润土。

2.泥浆性能指标：密度、黏度、含砂率。

3.泥浆作用：护壁、携渣、冷却钻头、润滑钻具。

4.护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上

5.现场应设泥浆池和泥浆收集设施：泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志：泥浆、钻渣须经处理方可排放。

6.钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于5m时，邻桩混凝土强度达5MPa后，方可进行钻孔施工：或间隔钻孔施工。

7.孔底沉渣厚度：端承型桩，≤100mm；摩擦型粧，≤300mm

四、吊放钢筋笼与灌注水下混凝土

1.钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土

2.导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

3.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8～1m；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2〜6m。

4.灌注水下混凝土必须连续施工,并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。

5.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5〜1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

五、钻孔灌注粧施工质量事故预防措施

1.孔口高程的误差

2.钻孔深度的误差

3.钻孔垂直度不符合规范要求

4.塌孔与缩径

5.孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大

6.初灌时埋管深度达不到规范要求

7.灌注混凝土时堵管

8.灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮

9.桩身混凝土强度低或混凝土离析

10.桩身混凝土夹渣或断桩

11.桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求