无缝钢管施工技术交底

一、主要机具：砂轮锯、电锤、手电钻、角磨机、轴流风机直流电焊机、交流电焊机、管道口坡机、电动试压泵、无齿切割锯、台钻。

二、作业条件：

室外部分及暖气沟内。

三、.操作工艺：

管材采用无缝钢管，连接方式为焊接。

3.1管道焊接

3.1.1坡口加工及清理

无缝钢管的切割坡口，管壁接口坡成65度角。管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

3.1.2焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

3.1.3焊前管口组对

管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。

3.1.4管道施焊

(1)焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

(2)管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

(3)管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

(4)管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。

管道对口平直度

(5)直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。

(6)管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。

(7)焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

4.阀门安装

4.1阀门安装要求

(1)阀门的规格、型号符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规整，表面光洁，无裂纹，开关灵活。

(2)所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，保压力60s，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍,保压力15s，阀瓣密封面不渗漏为合格。

(3)阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；

(4)阀门安装方置根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。

4.2法兰联接

(1)外观检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷。

(2)法兰连接时应保持平行，其平行偏差≯法兰外径的1.5/1000，且≯2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

(3)法兰连接时，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母应位于法兰同一侧。

(4)紧固螺栓应对称均匀，分数次加力锁紧。

5.管道的试压及冲洗

管道安装完工后，进行水压和冲洗试验。

5.1管道水压试验

(1)管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

(2)安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

(3)管道水压试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10min内，压力不下降，然后降至工作压力后检查，60min内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。

(4)系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

(5)系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

(6)管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

5.2管道冲洗试验

管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；直到进水口与出水口冲洗水的透明度一致为合格。

6.管道防腐及保温

管道防腐及保温要在管道打压冲洗试验合格后进行。

6.1管道防腐

6.1.1除锈

管道表面采用人工除锈。

先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢，最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。

6.1.2防腐

除锈后进行防腐，用纱布擦干净，刷第一遍防锈漆，间隔时间不能超过24小时，以防生锈。防锈漆如果稠，用专用稀释剂稀释；漆膜厚度要均匀，不能有留挂现象，第一遍干后在刷第二遍。

6.2管道保温

管道采用离心玻璃棉保温。

四、成品保护

1.施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。

2.要加强思想教育，实行材料人工承包，使职工牢固树立爱护成品意识；建立和执行奖罚制度，尤其是对不爱护国家财产的行为，造成严重损失的责任者要给予适当的惩罚

3.预制加工好的管道要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。

4.经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。

5.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

6.搬运材料、机具及施焊时，采取具体防护措施，不得将已做好的墙面或地面污染、砸坏。

7.预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

8.不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。

9.重要设备及材料一定要存入库内，并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映给有关部门。

10.设备阀门开箱后，要逐件清理。对于易丢易损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。

11.制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。

12.对甲方所有设备要加强保护，未经允许禁止乱动，不得随意拆、碰、压，防止损坏。