长城杯金奖混凝土施工方案

长城杯金奖混凝土施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录一、编制依据---------------------------------------------2二、工程概况---------------------------------------------2三、施工安排---------------------------------------------4四、施工准备---------------------------------------------6五、施工方法---------------------------------------------8六、质量要求---------------------------------------------20七、安全文明施工-----------------------------------------27八、成品保护---------------------------------------------29九、主要管理措施-----------------------------------------30十、附图-------------------------------------------------35一、编制依据表1-1二、工程概况三、施工安排施工部位及工期要求表3-1供应方式本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、板、墙体采用泵送。

地下部分采用汽车泵浇筑。

首层及以上结构混凝土采用汽车泵或地泵浇筑。

泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。

泵送混凝土最大高度为22m。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

3.2.1 对原材料的要求表3-23.2.2 配合比的主要参数要求3.2.2.1水灰比：控制在以下。

3.2.2.2坍落度： 180±10mm。

塌落度每小时损失不应大于20mm，其总损失值不大于40mm。

3.2.2.3砂率：35％－45％3.2.2.4 ±以下混凝土最大氯离子含量％，最大碱含量≤／m3；3.2.3 其他要求3.2.3.1初凝时间：地下结构墙体混凝土施工控制在6-8小时左右，其它部位控制在4-6小时。

劳动力安排3.3.1 管理人员：设置3名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。

并安排1个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。

3.3.2 施工队负责人：本工程的混凝土浇筑、振捣、养护保温、施工缝处理等由混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工质量全面负责，各工种全过程配合。

3.3.3具体操作人员配备详见下表：3-3表混凝土分项工程质量目标：达到结构长城杯质量要求水平。

四、施工准备技术准备4.1.1 施工前，技术部编制《混凝土工程施工方案》，工程部编制混凝土技术及安全交底，专业工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组和操作工人进行施工技术及安全交底。

4.1.2技术部门提前与预拌混凝土供应厂家签订混凝土技术协议书，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间（基础底板初凝时间为6-8小时，墙柱梁板初凝时间为4-6小时）等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不间断。

搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。

4.1.3 混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。

从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。

4.1.4本工程设置现场试验室，水电线路配合作业，现场试验室试验设备明细表如下：表4-1机具准备表4-2其它：混凝土吊斗2个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等若干。

所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。

材料准备4.3.1每次浇筑前，混凝土的强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。

4.3.2因为±以上的施工在冬季进行，所以要做好冬施保温防冻等材料的准备工作。

具体内容详《冬季施工方案》。

现场准备4.4.1所浇筑混凝土部位的钢筋绑扎、各种插筋、预埋件（水电预埋、止水带）等工作已完成，并经过隐蔽工程验收（经监理方确认）。

钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。

4.4.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净。

木模板的湿润及隔离剂涂刷工作已完成（但不得有明水）。

脚手架按方案搭设完成并且通过验收。

4.4.3将标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记（红油漆标注），供浇筑混凝土时找平用。

4.4.4提前联系好搅拌站，通知搅拌站混凝土浇筑时间、强度等级、方量、泵车型号及数量、罐车数量及间隔时间、技术资料等。

浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

4.4.5冬施时，浇筑混凝土时预埋的测温管及保温覆盖材料等已提前准备好。

4.4.6管理人员（工长、质检、试验等）、施工人员（混凝土班组及其负责人、看模、看筋）、后勤人员（临水、临电）、测温人员、保温人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。

4.4.7混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好，振捣设备、电箱等已就位并调试好，夜间施工要有足够的照明。

4.4.8浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。

五、施工方法混凝土浇筑前的准备工作及区域划分浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格；振捣器等机具经检验试运转正常；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求；责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底；对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固。

在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。

底板标高的控制：在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m线，在墙、柱插筋上标注+1.0m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。

浇筑前，底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

浇筑之前，先用与混凝土配比相同的去石子砂浆湿润泵管。

现场备用一部分减水剂（或泵送剂），当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑，现场严禁直接加水。

区域划分图：本工程结构工期极为紧张，考虑施工时间和流水安排，地下部分施工计划使用汽车泵浇筑混凝土，汽车泵盲区部位计划使用1台固定式混凝土地泵；地上部分使用四台地泵。

区域划分图预拌混凝土的运输5.2.1 场外运输：选用搅拌站距现场13公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过15分钟，车与车时间间隔不超过10分钟。

每小时供灰量不小于120 m3。

施工现场有特殊情况发生时，按照现场管理人员通知，可适当调整发车频率，应考虑夜间施工。

墙体混凝土供应速度为每10分钟一车。

梁板混凝土浇筑速度为每5-10分钟一车。

5.2.2砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。

混凝土运输车到达现场后，试验工测得每车次的坍落度、温度，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站将不满足要求的混凝土退回，严禁私自加水搅拌。

现场混凝土的运输地下部分混凝土运输（1）汽车泵为主地泵塔吊配合使用进行各段混凝土的浇筑。

汽车泵布置位置见附图，架设汽车泵时要选择地势平坦承载力相对较高的位置进行架设，为了保证混凝土施工质量，各段需要连续浇筑施工，以达到自防水抗渗混凝土要求。

地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。

混凝土浇筑采用一次浇筑。

在混凝土尚未初凝前，用塔吊吊斗和溜槽配合浇筑底板周边反梁和外墙导墙的混凝土。

地泵够不着的个别部位，由塔吊用吊斗补浇。

（2）地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用135度弯头沿土钉喷锚护壁进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。

安装输送管道应符合线路短，弯道少，接头严密的要求，并且安装输送管时应注意不使管道直接与结构模板接触。

水平上每隔一段距离，用钢管支架支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。

另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。

（汽车泵、地泵平面布置详见现场总平面布置图）泵管的架设：管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管每隔 1.5m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。

泵管架设见下图。

地上部分混凝土运输：主要以混凝土泵送为主，汽车泵、塔吊辅助施工。

（1）管路铺设：混凝土输送管采用125mm管。

根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地上部分竖向部分泵管用钢管及木方子固定，地上部分凝土输送管沿结构框架外柱引上，竖向部分泵管用钢管与框架柱锁定，保证泵管的稳定。

且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

（2）泵管要在以下部位进行固定：浇筑地上部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。

5.3.4用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。

浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于十字交叉梁上，并下铺脚手板。

.施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求：5.4.1施工缝的留置位置应在结构受剪力最小部位：1.框架结构的属相施工缝留在次梁中间的1/3范围内。

2.剪力墙结构的墙体竖向施工缝宜留在过梁中间1/3范围内。

3.柱子水平施工缝留在梁底往上5mm加软弱层的地方（约梁底往上高25mm左右）。

4.楼板竖向施工缝留在板中间1/3范围内。

5.墙体水平施工缝留在楼板底向上5mm加软弱层的地方（约楼板底往上25mm）。