锁脚钢管及锚杆施工技术交底
锚杆施工技术交底
锚杆施工技术交底锚杆施工技术交底1. 前言锚杆施工是土木工程中一项重要的支护技术，用于解决土体的稳定性问题。
本文档旨在对锚杆施工技术进行详细的交底，以确保施工人员能够正确理解和掌握施工过程中的各项要点。
2. 施工准备2.1 施工前的调查与设计在进行锚杆施工之前，必须进行细致的现场调查和设计工作。
调查工作包括土质勘察、地下水位调查等，设计工作包括锚杆的数量和布置、材料的选择等。
2.2 施工材料准备锚杆施工所需的材料包括锚杆、锚固胶等。
在施工前，必须检查这些材料的质量和数量，确保其符合施工要求。
3. 施工过程3.1 挖孔挖孔是锚杆施工的第一步，必须按设计要求进行。
施工人员必须确保挖孔的位置正确、孔壁光滑，并且没有破损。
3.2 清洗孔洞挖孔后，必须对孔洞进行清洗。
清洗工作可以使用水冲洗或者气压吹扫的方式，目的是去除孔洞中的杂物和土层。
3.3 安装锚杆安装锚杆是整个施工过程的核心环节。
在安装锚杆之前，必须检查锚杆的质量和长度是否符合要求。
安装时，施工人员必须确保锚杆的垂直度和水平度，并且紧固螺母时要均匀力适度。
3.4 注浆注浆是固定锚杆的重要步骤。
在注浆之前，必须检查注浆设备的性能和工作状态。
注浆时，施工人员必须确保注浆剂的性能和浆液的流动性，并且要控制好注浆的速度和压力。
3.5 负荷传递负荷传递是锚杆施工的最后一步。
在负荷传递之前，必须检查负荷传递装置的性能和安装位置。
负荷传递时，施工人员必须确保负荷的传递平稳和可靠，避免引起安全事故。
4. 施工质量控制为了保证锚杆施工的质量，必须进行严格的质量控制。
控制点包括挖孔深度、锚杆的垂直度和水平度、注浆的浆液流动性等。
对于质量不合格的情况，必须及时采取措施修复或者更换。
5. 施工安全措施在锚杆施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并且要定期检查和维护施工设备的安全性能。
扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：- 锚杆施工设计图纸- 锚杆施工工序表- 锚杆的质量检验记录表- 锚固胶的质量检验报告2. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 锚杆：一种用于支护土体的杆状结构物- 注浆：将浆液通过注浆设入孔洞中，以增加土体的稳定性 - 负荷传递：将锚杆的负荷通过负荷传递装置传递到土体中，以增加土体的承载能力。
锁脚锚管施工技术交底
三、质量保证
1、交底下发至作业班组，并组织学习，工班长及领工员全程控制，成孔后经质检工程师及监理工程师验收合格后方可进入下道工序；
2、在质检工程师的监控下安装锁脚锚管；
3、锚管与拱架采用搭接焊，焊接须饱满，严禁采用点焊，焊碴要及时清除；
锁脚锚杆施工技术交底
项目名称
工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ名称
工程地点
工程部位
施工单位
施工日期
一、工程概况
XXXXXXXXXXXXX
二、施工工艺
1、锁脚锚管的加工（尺寸如下图所示）
2、钻锚管孔：锁脚锚管孔采用风动凿岩机钻孔，钻孔方向尽可能垂直于隧道岩面，锚管孔比锚管直径大15mm，深度误差需控制在±50mm以内，孔距允许误差±150mm，成孔后采用高压风清孔。
被交底人：
交底人
交底日期
接受人
接受日期
3、锚管孔加锚固剂及锚管安装：锚管安装前须先做好材料、机具、作业平台的准备工作，安装锚管前，将锚管锚固剂塞入孔内，然后安装锚管。操作步骤：先将锚管锚固剂浸泡湿润，浸水时间控制在1～1.5分钟，将浸泡后的锚固剂装入锚管孔内，采用较坚硬顺直木棍或相似的物体送至孔底，锚固剂要求充满锚管孔，锚固剂装好后，将锁脚锚管插入至锚管孔内。
锚杆锚索安全技术交底
西安富力城J1J2支护工程锚杆锚索施工安全交底施工单位北京中原五环拆除有限公司监理单位一、职业健康安全目标：无死亡事故、无重大重伤事故、无重大交通事故、无重大中毒事故、无重大火灾事故。
二、安全注意事项及预防措施1、施工现场的临时用电应严格执行现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
夜间施工时，现场应设有保证施工安全要求的照明设施。
2、施工作业人员，必须遵守本工种的各项安全技术操作规程。
作业人员、进入现场人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。
严禁违章赤脚或穿拖鞋作业。
3、作业人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高（低）血压、癫痫、恐高症等其他不适宜从事高处作业的疾病，不得从事高处作业。
在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。
4、如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。
5、任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。
6、遇雨天应作好防雨准备，设置安全警示标志，防止坍塌事故发生。
7、控制箱电气开关、闸刀等须设置防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电。
8、施工前，应认真进行技术交底，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况，排除危石及障碍物，确保在安全的状态下进行边坡支护施工。
施工中应分工明确、统一指挥。
9、施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态。
张拉设备应可靠，张拉时应采取防护措施，防止夹具飞出伤人，机械设备的运转部位应用安全防护装置。
操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼镜内。
如有浆液射入眼镜内，必须进行充分冲洗，并及时到医院进行治疗。
10、施工中，应定期检查电源电路和设备的电器部件；电器设备应接地、接零，并由操作人员安装操作。
电缆电线必须架空，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，确保用电安全。
11、高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求，管道连接应牢固可靠，防止软管破裂、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出的伤人事故。
隧道锁脚锚管安全技术交底模板
一、交底编号：[编号]二、编制时间：[年月日]三、施工单位名称：[施工单位名称]四、交底部位：[隧道名称及具体部位]五、接收单位：[接收单位名称]六、交底内容：一、前言为确保隧道锁脚锚管施工过程中的安全，预防事故发生，现将隧道锁脚锚管施工的安全技术要求进行交底。
二、施工准备1. 人员准备：施工人员必须经过专业培训，了解锁脚锚管施工的相关知识，熟悉操作规程，具备一定的安全意识。
2. 材料准备：检查锁脚锚管、锚杆、注浆材料等施工材料的质量，确保符合设计要求。
3. 设备准备：检查钻机、注浆泵、安全绳等施工设备的状态，确保其正常运行。
三、安全技术要求1. 施工环境：确保施工现场环境安全，通风良好，照明充足。
2. 人员防护：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
- 高空作业人员必须系好安全绳，确保安全。
3. 施工操作：- 锁脚锚管钻孔时，应严格按照设计要求进行，确保钻孔深度、角度、孔径等符合规范。
- 锚杆安装时，应确保锚杆与锁脚锚管连接牢固，注浆饱满。
- 注浆作业时，应控制好注浆压力，防止浆液溢出。
4. 应急措施：- 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，采取相应措施进行处理。
- 设立应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援。
四、安全注意事项1. 严格执行施工方案，不得擅自改变施工工艺。
2. 加强施工现场的管理，确保施工人员遵守操作规程。
3. 定期检查施工设备，发现问题及时维修。
4. 加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
五、交底总结隧道锁脚锚管施工是一项重要的工作，关系到隧道结构的稳定性和施工安全。
各施工人员应严格按照安全技术要求进行施工，确保工程质量和施工安全。
六、签字确认施工单位：[施工单位负责人签字]接收单位：[接收单位负责人签字][日期]。
锚杆施工现场技术交底
锚杆施工现场技术交底背景在基础设施建设领域，锚杆施工是一项非常重要的技术。
锚杆能够在土壤中产生不可压缩的有效长度，增加土体的抗拉性能，保证土壤的稳定性，同时能够承担部分荷载。
在锚杆施工现场，技术交底是确保锚杆施工顺利进行的重要步骤，本文将详细介绍锚杆施工现场技术交底的流程、注意事项和常用术语。
技术交底的流程锚杆施工现场技术交底的流程主要包括以下几个步骤：步骤一：准备资料在技术交底前，施工方需要准备相关的技术资料。
这些资料包括设计图纸、施工方案、材料说明书等。
施工方需要根据这些资料了解锚杆的类型、数量、施工要求和质量标准等。
步骤二：选定施工人员施工人员是锚杆施工中最关键的角色之一。
施工方需要选定施工人员，确保他们具备相关的技能和经验。
施工人员需要了解施工技术的要点、安全操作规程以及施工期间的常见问题等。
步骤三：现场勘察在锚杆施工前，施工方需要进行现场勘察。
现场勘察是为了确认施工条件是否符合要求，以及确定施工人员应采取的具体措施。
勘察过程需要仔细观察勘察范围内的地质构造、土壤状态和周边环境等信息。
步骤四：逐项交底技术交底需要逐项进行，确保施工人员能够知晓每个环节的技术要求。
交底内容包括锚杆的设计要求、钻孔要求、钢材质量要求、浆液配比要求、锁具紧固规范要求、防护措施要求等内容。
投入使用的各种药液的药液涵盖范围、使用方法、注意事项和预防措施等也要详细交底，确保施工人员了解所有的施工要点。
步骤五：确认内容技术交底完毕后，施工人员需要对交底内容进行确认。
确认包括日常施工的文件和技术措施等。
注意事项在锚杆施工现场技术交底中，需要注意以下几个问题：注意事项一：安全施工人员需要在保证安全的前提下进行施工。
施工方要充分了解现场地质情况、周围环境和施工条件等，制定相应的安全措施和应急预案，确保施工人员的安全。
注意事项二：文明施工锚杆施工需要现场协调，施工人员需要遵守文明施工规程，保持良好的施工作风，防止对环境造成污染和噪音等影响。
12隧道锁脚锚管(锚杆)施工技术交底12
分项工程质量技术交底监理单位：温州市交通工程监理咨询有限公司编号：HCSD0012施工单位浙江交隧集团有限公司工程名称海城隧道交底日期2015年11月5日交底项目隧道锁脚锚管（锚杆）施工技术交底交底范围：适用于海城隧道锁脚锚管（锚杆）施工。
由于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法施工开挖，拱部钢架安装后，暂时不能封闭成环，安全质量隐患大，锁脚锚管通过约束其沿洞轴方向的转动自由度，合理的锚管长度和打入角度不仅有利于限制围岩的变形，而且有助于支护结构承载力的发挥。
一、技术要求1设计要求1)、主洞隧道（分离式）锚杆采用Φ42径向注浆小导管或Φ25先锚后灌式中空注浆锚杆，施工中可利用系统锚杆作微调作为拱架锁脚锚杆。
锁脚锚管（杆）施作时其规格型号、长度及根数必须符合设计要求（规格型号Φ42×4mm热轧无缝钢管，L=6m;或V级Φ25×5mm，L=4m，IV级Φ25×5mm，L=3.5m），每拱脚部位设置两根，施工中若有必要，可按现场情况增加锁脚根数，确保拱架加固牢靠）。
2)、辅洞隧道（分离式）锚杆采用Φ42径向注浆小导管或Φ25先锚后灌式中空注浆锚杆，施工中可利用系统锚杆作微调作为拱架锁脚锚杆。
锁脚锚管（杆）施作时其规格型号、长度及根数必须符合设计要求（规格型号Φ42×4mm热轧无缝钢管，L=6m;或V级Φ25×5mm，L=3.5m，IV级Φ25×5mm，L=3.0m），每拱脚部位设置两根，施工中若有必要，可按现场情况增加锁脚根数，确保拱架加固牢靠）。
3）、锚杆注浆料采用纯水泥浆或1：1水泥中空注浆锚杆，水胶比为0.4～0.5。
采用水泥中空注浆锚杆时砂子粒径不应大于1mm,水泥应通过检验后才可以使用。
二、工艺流程立拱架→钻孔→验收孔深→锚管制作及安装→U型或L型卡筋焊接固定1）立架：按照设计要求立钢架2）钻孔：立架后即时进行锁脚锚管施工，钻孔前先标识出需钻孔的位置，钻孔角为30°进行钻孔，位置位于拱脚上方30cm处，钻孔深度大于锚管锚固长度的95%，但超长值不大于10cm。
锚杆锚索技术交底
4.、
混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
5、为确保喷射混凝土的厚度达到均匀，在边壁上每隔1500mm×1500mm双向距离垂直打入短钢筋作为厚度控制标准点。
6、素喷射混凝土时要求一次成型。若坡面有绑扎钢筋网时，喷射混凝土分两层喷射施工，第一层厚度为40㎜，第二层厚度为60㎜，待第一层混凝土终凝前喷射第二层混凝土。
（二）锚杆注浆材料
采用标号为普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，水灰比为，水泥浆强度等级为M25。注浆采用孔底反向注浆法，常压灌注，注浆压力≥～，锚杆采用二次注浆方式。注浆前预先把压浆波纹管附着在锚杆上埋设在孔中距孔底250～500ｍｍ，注浆时将外侧压浆波纹浆管与孔内孔内压浆波纹管牢固链接，孔口部位要设置止浆塞及排气管。浆液灌入孔底后，注意观察直至浆液注满。注满后，应保持压力3～5min，稍后需补浆1～2次。施工过程中，根据施工工期需要适量掺入速凝增强。
8、喷射中如发现脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。喷射砼应插入坑底≥200mm。
9、喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。
10、喷射的回弹率不应大于15%。
11、成型后边坡平整度要求：用1米的靠尺和塞尺量测，测点1㎡范围内凹凸不得大于50㎜。
12、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。养护时间，一般不得少于7天。
锚杆锚索技术交底(总5页)
建筑安装工程
技术交底单表-4
施工单位： 填发日期：
建设单位
单位工程名称
工程部位
基坑锚杆支护
接受交底人
交
底
内
锁脚锚管安全技术交底模板
一、交底目的为确保锁脚锚管施工过程中的安全，降低事故发生的风险，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）参与锁脚锚管施工的施工人员必须具备相关操作技能和安全生产知识。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工现场环境要求（1）施工现场应保持整洁、有序，确保施工通道畅通。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工材料要求（1）锁脚锚管材料必须符合国家相关标准，确保质量合格。
（2）施工前应对材料进行检查，如有质量问题应及时更换。
4. 施工工艺要求（1）施工前，应按照设计图纸要求，对锁脚锚管的位置、数量、规格等进行核对。
（2）施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行。
（3）锁脚锚管应与基础梁、柱等构件连接牢固，确保锚固效果。
5. 施工安全措施（1）施工人员上下班途中，应遵守交通规则，确保人身安全。
（2）施工过程中，应定期检查施工现场的安全设施，确保其完好。
（3）施工现场应设置安全警戒线，非施工人员不得进入施工区域。
（4）施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保施工人员安全。
6. 事故处理（1）如发生安全事故，应立即停止施工，并上报相关部门。
（2）事故发生后，应迅速采取有效措施，防止事故扩大。
（3）事故调查组应对事故原因进行调查，并提出整改措施。
三、注意事项1. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工方案。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并上报相关部门。
3. 施工现场应加强安全管理，确保施工人员安全。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行，直至锁脚锚管施工完成。
五、接受交底人员（1）项目经理（2）施工员（3）安全员（4）施工班组全体成员六、签字确认项目经理：________________施工员：________________安全员：________________施工班组全体成员：________________（注：本模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际工程情况进行调整。
锚杆锚索防护施工技术交底
锚杆锚索边坡防护施工交底一、施工方法（1）锚索框架防护在施工前，首先对原材料进行试验，并进行张拉设备的配套标定工作，碎配合比试验设计，然后按如下步骤进行施工：施工放样f边坡清理及孔位布置f搭设平台、钻孔f清孔f安装预应力钢绞线及锚固端注浆f框架碎施工（钢筋加工和模板安装）f按程序分级张拉预应力钢绞线锚固f二次注浆f封锚、碎强度检测。
1、造孔：放样布孔，根据边坡开挖面的立面图，按4mX3.5m的间距要求将锚孔位置放在坡面上，采用Φ50钢管脚手架搭设施工作业平台，平台用锚杆固定于坡面。
钻机用卷扬机提升到平台上安装就位,保证钻头与边坡片面交角为53。
或63°（根据坡度决定），钻机就位后自上而下进行钻孔作业，钻孔使用液压潜孔钻机施钻，采用无水钻进的干法作业。
以确保边坡地质条件不被恶化，保证孔壁稳定性。
钻孔过程中专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，每钻进2米或地质变化时取土样，土样存放备查。
在钻孔过程中，对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况，及时反馈、采取措施。
若遇地层松动破碎时，采用跟进套管的钻进技术，以确保孔壁完整不坍；如遇坍孔，立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥初凝后，重新清孔钻进。
当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在3〜8min）,浆液初凝后即可继续钻进。
如果锚固端在预定位置提前进入或未能达到弱风化层，应提请变更设计。
钻孔过程使用测斜仪检测钻孔的角度及顺直度，及时纠偏,保证钻孔斜度控制在允许误差土1°之内。
为了确保锚孔深度,保证锚固段不小于设计长度，实际钻孔深度要大于设计深度O.4m,且必须嵌入弱风风岩层。
2、清孔：钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。
石屑和岩粉通过大量高压空气沿孔向孔口吹出，孔口处粉尘过大，易碍操作工人的视线影响操作，必须对孔口进行喷洒水雾的除尘方法，使岩粉与水雾同时沉积于地面，以保证动力不易损坏及影响操作工人的健康。
地铁矿山法隧道锁脚锚管施工技术交底
（1）施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。
（2）焊工必须穿戴防护用具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
（3）施工现场所有人员必须配戴安全帽。
（4）锚管钻孔人员作业前，首先检查工作面是否安全，发现松动的岩石，立即清除。钻孔时，应尽量减少噪音。
（5）锚管注浆前，检查输料管路连接处是否牢固可靠，避免管路脱落伤人。
（5）注浆
按照施工要求，锁脚锚管采用注浆或注入锚固剂。
三、质量验收标准
（1）孔位偏差±100mm；
（2）钻孔倾斜度允许偏差为3%；
（3）严格按照设计图纸长度下料，锚管的长度允许误差为50mm；
（4）组装前应先清除钢材表面锈蚀和油污；
（5）安装锚管时，应避免杆体扭压或过度弯曲；
（6）注浆优先采用硅酸盐水泥。
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号： 市政施管-10
工程称
承包单位
分包单位
/
交底单位
交底日期
年月日
交底范围
交底人
交底内容：
一、适用范围
光五区间锁脚锚管施工。
二、施工工艺及方法
1、施工工艺流程
钻孔→清孔→打设锚管→焊接“L”型钢筋→注浆
2、施工方法
（1）钻孔
设计钻孔直径φ42mm，锚管长度3m，钻孔角度15°~20°，钻孔高度从钢架连接板上30cm。钻孔应符合下列要求：孔位允许偏差为±100mm；钻孔倾斜度允许偏差为3%，钻孔深度宜超过锚管设计长度的0.2m。
（2）清孔
孔钻好后用高压水将孔眼积水和岩粉冲洗干净。
（3）打设锚管
清孔完成后，打设钢花管，钢花管端头外露不超过3cm。
（4）焊接“L”型钢筋
锁脚锚杆锚管施工技术交底全套完整
锁脚锚杆锚管施工技术交底全套完整(全套完整资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）中铁二局拉林铁路8标工程指挥部第四项目部技术交底记录表新建川藏铁路拉萨至林芝LLZQ—8标锁脚锚管施工技术交底_________________复核：_________________审核:_________________中铁二局拉林铁路LLZQ—8标段指挥部四项目部2021年8月隧道锁脚锚管施工技术交底一、编制目的由于隧道采用台阶法施工开挖,拱部拱架安装后，暂时不能封闭成环，安全质量隐患大,锁脚锚管通过约束其沿洞轴方向的转动自由度，合理的锚管长度和打入角度不仅有利于限制围岩的变形，而且有助于支护结构承载力的发挥。
二、编制依据（1）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2021)；（2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003）;(3）朗镇2＃隧道、则弄隧道设计图.三、适用范围中铁二局拉林铁路LLZQ—8标段指挥部四项目部朗镇2号隧道、则弄隧道。
四、技术要求及工艺流程1.技术要求:锚管施作时其规格型号、长度及根数必须符合设计要求（规格型号Φ42 t=3。
5mm热轧无缝钢管，每根长4米,每拱脚部位设置两根，每榀拱架设计八根.施工中若有必要，可按现场情况增加锚管个数，确保拱架加固牢靠）。
2。
工艺流程立拱架→钻孔→验收孔深→锚管制作及安装→U型或L型卡筋焊接固定1)立架：按照设计要求立钢架2）钻孔：立架后即时进行锁脚锚管施工，钻孔前先标识出需钻孔的位置，钻孔角为20°进行钻孔,位置位于拱脚上方30cm处，钻孔深度大于锚管锚固长度的95%，但超长值不大于10cm。
3）锚管制作及安装：采用Φ42壁厚3。
5mm热轧无缝钢管，安装时用凿岩机直接将钢管打入孔中。
4）Φ22L型卡筋焊接固定,要求钢筋与锚杆搭接10倍d(22cm）单面满焊,且与钢架双面满焊。
五、安全、质量保证措施1．安全保证措施1）钻孔前，检查工作环境的安全状态，在确认安全的情况下，进行钻孔作业;2）焊钳与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部避开被清理的焊缝.2．质量保证措施1）严格执行质量标准，按图纸和施工技术规范施工；2）加强现场施工管理，控制好钻孔角度、孔深、锚管的长度、数量、U（L）型卡筋的焊接等。
锚杆施工技术交底
八、考前须知
施工前根据坐标控制点和设计图纸的定位情况进行现场放样，使锚杆布置符合现场的实际情况。
钻孔施工中需注意安排局部取芯孔，对拟定的加固层位进行确认，保证锚固段进入设计层位的孔段长度。
施工技术交底
工程工程名称
XX危岩整治
施工单位
中铁十七局
单位工程名称
XX危岩整治
交底日期
技术交底人
工长
班组长
交底部位
锚杆施工技术交底
交底内容：
一、锚杆施工工艺流程
锚杆的根本原理是依靠锚杆周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定，施工的工艺流程如下:
钻机就位→成孔→清孔→杆体安放→注浆→二次注浆→试验、资料整理。
四、成孔
成孔是锚杆施工的必须手段，目的是埋设锚杆到预定的深度。采用KQD-100电动浅孔钻机施工，必要时跟管钻进，全孔取芯。
钻进参数：工作气压0.50～0.7MPa；钻孔直径83～110mm；钻速62r/min；风压及风量以空压机正常出风为准。
钻孔冲洗与护壁：用空压机送风洗孔排渣。禁止用水洗孔或冷却钻头。
锚杆杆体采用设计直径的HRB235级钢筋，平直，并做除油、除锈和防腐处理，下锚前要保证钢筋外表的清洁，并按设计要求焊上定位圆钢筋，以确保锚杆体孔内居中。
五、清孔
根据施工现场的地质情况准备两套施工方案清孔：如果地下水多，那么为湿孔，此刻用清水将孔清洗干净〔清洗干净的判断标准是：流出清水为止〕。流出来的污水导入排水沟渠,防止流水遍地都是。
十、环保要求
1.废渣、弃土运至指定弃土场内，严禁在施工区随意堆放。
锁脚锚管技术交底
技术交底书
ZT1101JL12-02
单位：襄胡铁路工程指挥部一分部编号：
主送单位
隧道六队
页数
第1页共1页
工程名称
王家沟隧道进口
工程部位
DK119+754～+774
交底内容：
锚管施工
1、锁脚锚管施工：锁脚锚管对称设置在两台阶的大拱脚处以上30cm钢架处，每个锁脚处并设两根一同焊牢在钢架上；锁脚锚管采用Φ42钢管，每根长为3.0m，向下倾角为10°～15°；锁脚锚管必须注水泥浆，注浆压力不小于2Mpa；
编制：复核：签收：签收时间：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理
交接手续。
锁脚锚管技术交底边坡喷锚技术交底喷锚支护技术交底锁脚锚管技术交底安全技术交底施工技术交底技术交底书钢筋技术交底技术交底表格
技术交底书
ZT1101JL12-02
单位：襄胡铁路工程指挥部一分部编号：
主送单位
隧道五队
页数
第1页共1页
工程名称
十堰四号隧道
工程部位
锁脚锚管
交底内容：
锁脚锚管施工
1．锁脚锚管对称设置在两台阶的大拱脚处、边墙脚以上30cm钢架处，每个锁脚处并设两根一同焊牢在钢架上；
2．锁脚锚管采用Φ42钢管，每根长为3.0m，向下倾角为10°～15°；
3．锁脚锚管必须注水泥浆，注浆压力不小于2Mpa；
4．钢管按老安施隧200－25设计参数加工；
5．两台阶大拱脚处锁脚锚管按要求施工完毕后方可开挖下边墙。
编制：复核：签收：签收时间：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理
(完整版)锁脚锚管技术交底
接底人
2.施工工艺
锁脚锚管安设采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径45-47mm，然后用锤击或钻机顶入锚管，顶入长度不小于钢管长度的90％，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
锁脚锚管安装完成后进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，压力一般不大于1.0MPA。锚管注浆采用水泥浆液，水灰比
锁脚锚管技术交底
1.锚管设计参数
材料：钢管采用外径42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，Ⅲ、Ⅳ级围岩采用长度为4m，Ⅴ级围岩采用长度为4.5m。锚管前段做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6-8mm钢筋箍，距后端100cm内不开孔，剩余部分按20-30cm梅花形布置直径6mm的溢浆孔。
布设：Ⅲ、Ⅳ级围岩钢架在设计位置处每处设2根锁脚锚管，Ⅴ级围岩钢架在设计位置处每处设4根锁脚锚管。锚管插入角度为斜向下45°。
中铁二十一局技术交底书
交底单位
中铁二十一局大连铁路枢纽SN2标项目经理三分部编号ຫໍສະໝຸດ 工程名称郭家岭隧道日期
隧道锁脚锚管施工严格按《东北东部铁路通道大连铁路枢纽改造工程综合参考图（大登施隧参03-01~03-28）》、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）及《东北东部铁路通道大连铁路枢纽改造工程双线有砟衬砌参考图（大登施隧参01-01~01-32）》进行施工。
①当钢架采用格栅钢架时，应在格栅钢架主筋上加焊U型筋，然后将锚管与U型筋及格栅钢架主筋焊接，焊接采用双面焊接，如下图图示。
②当钢架采用型钢钢架时，应在工字钢上加焊U型筋，然后将锚管与U型筋焊接，焊接采用双面焊接，如下图图示
③以上焊接处所有焊缝必须满足现行《钢结构焊接技术规程》要求。
接底人：
交底人
复核
采用0.8:1-2:1，注浆压力0.5-1.0MPA，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。
锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底
锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底
交底内容：
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢，不准穿拖鞋，不准喝酒。
2、操作平台搭设要牢固可靠，并用木板满铺，所用钢管规格要一致，不得使用锈蚀严重、有裂缝的钢管。
3、电动机械必须按规定安装漏电保护器，所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。
4、施工现场用电必须由取得上岗作业证得专业电工操作，非专业人员不得操作。
5、潜孔钻使用前应对各部位进行全面检查：①滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠；②回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠；③钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠；④电缆及其它电气元件绝缘可靠；⑤对各润滑部位加注足够的润滑油；⑥应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行；
6、潜孔钻如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
7、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
8、潜孔钻操作人员必须严格按照其安全操作规程作业。
9、钻孔过程中加杆需排出杆中浮渣是，操作人员不得把手正对管口，避免高压排渣伤人。
10、加工锚杆操作人员要熟悉钢筋加工机械操作规程，并按操作规程作业。
11、下班时，应清理好现场，拉闸断电。
12、在危险部位挂设安全警示牌。
锁脚锚管交底汇总
图1-2 注浆锁脚锚管加工图
锁脚锚管安装：成孔后，将锁脚锚管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将锁脚锚管打入，利用L 形φ22钢筋与钢架焊接组成预支护体系。
单侧4根，长度4.5米。
锁脚锚管注浆工艺流程图见图1-2。
注浆:注浆设备采用注浆机压注水泥砂浆，压力不大于0.8Mpa 。
注浆工艺严格按设
计和施工规范进行。
注浆前先喷射混凝土5～10cm 封闭掌
子面形成止浆盘，当单孔注浆达到设计量时，结束注浆，注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。
开挖之前试挖掌子面，无明显渗水时，即可进行开挖作业。
图1-3 锁脚锚管注浆工艺流程图
编 制 中铁十二局集团沪昆客专云南段项目经理
部三分部
编 号 技术主管 石洞隧道
源文编号 复 核 隧道施工技术交底
日 期
年 月 日
审 核
第 页，共 页
施工单位
泵口压力表
蓄浆池
注浆泵
搅拌机
混合器
地层
管路
小导管
孔口压力表球阀。
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锁脚钢管及锚杆施工技术交底
一、锁脚钢管施工技术要求
1、锁脚钢管打设在初期支护架设钢架拱脚处，每侧拱脚打设两根锁脚钢管，采用φ50×3.5mm热轧无缝钢管，长度为5m。
2、锁脚钢管插入深度为4.7m, 露出岩面0.3m，孔深比插入深度长10cm，孔径大于钢管外径8mm以上。
3、锁脚钢管打设部位为钢架拱脚以上0.3～0.7m，锁脚钢管打设角度为垂直于岩面向下倾斜10～20°。
4、锁脚钢管注浆采用水泥净浆，水灰比为1：1，注浆压力0.5～1.0MPa，注浆效果饱满、密实。
5、将钢架拱脚两侧锁脚钢管采用φ22螺纹钢上下连接，φ22螺纹钢紧贴钢架内侧，φ22螺纹钢与钢架、锁脚钢管焊接饱满，可靠连接，不得将钢管焊漏。
6、喷射混凝土将锁脚钢管端头覆盖。
二、锚杆施工技术要求
1、初期支护拱部140°范围内打设φ25×7mm中空注浆锚杆，边墙打设φ22砂浆锚杆，锚杆长度及数量见下表。
隧道锚杆施工参数一览表
序号衬砌类型
锚杆
设置
部位
间距(环×纵)
(m)
长度
(m)
数量
（根/每延米）
1 Ⅴa/Ⅴb/Ⅴc 拱部 1.5×1.5
4.0
7.7 边墙 1.2×1.2 7.5
2 Ⅳa/Ⅳb/Ⅳc 拱部 1.5×1.5
3.5
7.7 边墙 1.2×1.2 7.5
3 Ⅲc 拱部 1.2×1.5 3.0 9.7 边墙 1.2×1.5 3.0 6
4 Ⅲb 拱部 1.2×1.
5 3.0 9.7
5 Ⅲa 拱墙 1.2×1.5 3.0 9.7
6 Ⅱa/Ⅱb 拱部局部 2.5 4
2、锚杆孔的打设垂直于岩面，孔径为φ42mm（开挖用钻头直径），锚杆孔的深度大于锚杆长度的10cm，锚杆孔距偏差为±15cm，锚杆插入长度不得小于设计长度的95％，且应位于孔的中心。
3、锚杆注浆采用M20水泥砂浆，注浆压力为0.5～1.0MPa，注浆饱满密实。
4、锚杆端头露出岩面3～5cm，外露端头设置止浆伐，锚杆垫板紧贴岩面。
三、安全注意事项
1、定期对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产，预防为主”的方针。
2、各种特殊工种要严格持证上岗，高空作业要遵守高空作业规定，施工人员要戴好安全帽和各种防护用品，确保施工人员的安全；严谨穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上台架操作，严禁酒后作业。
3、施工中，洞内工作面较多，望各工班协调作业，尽可能地减少相互干扰，使各项工序得以顺利进行。
4、机械设备操作过程中严格按照操作规程执行。
5、施工台架应牢固稳定，台架上应满铺底板，周边应设置栏杆，台架上的人、料不得超过承载能力，作业时应设警示标志或专人防护。
6、锚杆、钢管应上铺下垫，垫高不得小于30cm，上盖保证防雨。
7、未详尽处见“安全技术交底”。