不合格品管理制度(正式版)
不合格药品管理制度(六篇)
不合格药品管理制度医药公司不合格药品管理规定1.目的：为规范不合格品的管理、加强对经营过程中发现的不合格品的控制管理，防止不合格药品销售出库，特制定本管理规定。
2.范围：适用于本企业药品经营过程中发现的不合格品的控制管理。
3.定义：3.1不合格品：本规定所称不合格品是指凡不符合国家有关法律、法规、行政规章相关规定的药品和不符合法定质量标准的药品。
4.内容：4.1不合格药品的范围4.1.1符合《药品管理法》规定的假药、劣药定义或假药、劣药范畴的药品。
4.1.2国家或省、市各级药品监督管理部门发布____或质量公报中的不合格品。
4.1.3经国家或省、市各级药品监督管理部门抽检发现的不合格品。
____包装出现破损污染、受潮污染、封口不牢、封条损坏等异常情况的药品。
____包装或标签上所示内容与实物不符、模糊不清或脱落等情况的药品。
4.1.6外观质量发生变化，已不符合质量标准的药品。
4.1.7由质量管理部门依据国家或企业有关规定，确认为不符合规定的药品。
4.2不合格品的确认4.2.1本企业经营的药品发现不合格，由质量管理部门进行确认。
被确认为不合格的药品，应立即停止购进和销售，需要召回的应立即召回。
4.2.2在购进药品到货验收、销后退回药品到货验收、库存药品养护、药品出库复核、运输配送等环节中发现不合格品或疑似不合格品的确认程序，按公司《不合格品确认与处理程序》执行。
4.3不合格药品的存放与标志4.3.1经确认的不合格药品，实物应存放在不合格品库区并做好《不合格药品台帐》记录，不合格品库区应有明显的红色标志。
4.3.2对库存中发现并确认的不合格药品，应在计算机管理信息系统中进行库位转移实施控制，仓库保管员按移库单的库位指令将不合格药品存放在不合格品库区。
4.3.3对销后退回的不合格药品，应在计算机管理信息系统中直接退入不合格品库位，保管员按流转单的库位指令将不合格药品存放在不合格库区。
4.4不合格药品的4.4.1对国家或省、市药品监督管理部门下发通知核查的不合格药品，质量管理部门应立即组织对本公司库存药品的核查，并对核查结果以书面形式报告药品监督管理部门。
不合格品管理制度(9篇)
不合格品管理制度一、目的为控制、提高产品质量，确保不合格品得以控制，防止其非预期使用或交付，特制定本规定，各相关部门遵照执行。
二、不合格品的处理方法（一）外购、外协件不合格品处理管理规定1.不合格品的判定（1）.检验员对外购、外协产品进行检验或验证，发现不合格品告知相关负责人将不合格品进行标识、隔离存放以防止误用，填写≤不合格品处置单≥，相应责任人分别填写其内容：①.质检部经理负责判定并决定处置不合格品的方法，以及批准不合格品是否让步使用。
②.生产部对外协的不合格品提出处置建议，执行质检部的处置意见。
③.供应部对采购的不合格品提出处置建议，执行质检部评审意见。
（2）.检验员负责将不合格品责任部门填写处理建议后的≤不合格品处置单≥送质检部负责人，质检部提出对不合格品进行返工、返修、报废或退货的处理意见。
检验员对评审意见跟踪落实，并将不合格品的处置情况填写在“不合格品处置记录栏”中。
2.不合格品的处理（1）.需返工的不合格品，由技术部下发《返工单》，责任单位根据《返工单》技术要求进行返工。
返工后的产品，检验员应重新对其进行检验，以证实其是否符合有关技术要求。
（2）.经评审确定退货的不合格品，检验员填写“退货通知单”交供应部办理。
（3）.评审确定的废品，检验员填写“废品通知单”，质检部经理签字后按要求将废品转移至废品库并标识。
3.不合格检验记录所有不合格品的检验记录，以及重新检验的记录均由质检部收集、整理保存，保存期为五年。
（二）车间生产产生的不合格品处理管理规定1.不合格品区域的规划①、操作工当场检测出来的不合格品和质检员检测出来的不合格品，都集中存放在规定的不合格品存放区。
各车间不合格品存放区由车间主任负责根据车间所生产产品种类、特点具体规划。
②、在不合格品存放区附近应有明显的“不合格品存放区”标牌指示。
③、不合格品存放区应分区为返修件区、工废件区、料废件区。
2.不合格品标识①.生产中出现的不合格品必须用不合格品标签标识清班次、生产日期、班次、操作人及原因;②.不合格品标识分料废、工废和返修三种，使用红色记号笔在工件显眼部位标出。
不合格品管理制度范文(三篇)
不合格品管理制度范文第一章总则第一条为了规范不合格品的管理，提高产品质量，确保用户满意，特制订本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产的产品，涉及到的所有部门和岗位都必须严格按照本制度的要求进行操作。
第三条不合格品是指在生产过程中或者产品出厂前经检验、检测、检疫、测试等质量控制部门确认的不符合产品技术标准、合同约定及国家有关质量法律、法规的产品。
第四条不合格品的管理原则是“杜绝不合格品流入市场，追溯不合格品来源，责任追究到人”。
第五条不合格品的管理工作由质量控制部门负责，相关部门和岗位必须配合完成。
第二章不合格品的分类和判定标准第六条不合格品按照重要程度分为三类：严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品。
第七条严重不合格品是指对人身安全和生命安全有直接危害，或者造成重大经济损失的产品。
第八条一般不合格品是指不符合产品技术标准、合同约定及国家有关质量法律、法规的产品，但不会对人身安全和生命安全造成直接危害。
第九条轻微不合格品是指不符合产品技术标准、合同约定及国家有关质量法律、法规的产品，但不会对产品的基本功能和寿命产生重大影响。
第十条不合格品的判定标准是根据产品的技术标准、合同约定及国家有关质量法律、法规来确定的。
第三章不合格品的处理流程第十一条发现不合格品后，具体处理流程如下：（一）质量控制部门接到不合格品信息后，应立即组织人员进行封堵，防止不合格品流入市场，并迅速进行初步调查和确认。
（二）质量控制部门应尽快将不合格品样品送往有资质的检验机构进行鉴定，确定不合格的原因和范围。
（三）质量控制部门应立即调查不合格品的来源，查明责任人。
（四）质量控制部门应据实记录不合格品的情况，包括数量、型号、批次、来源、责任人等。
（五）质量控制部门应根据不合格品的严重程度，制定相应的处理措施。
（六）质量控制部门应及时向上级主管部门和相关部门报告不合格品的情况，并按照要求进行处理。
第四章不合格品的处理措施第十二条根据不同的不合格品严重程度，采取不同的处理措施，具体如下：（一）对严重不合格品，应立即停止生产并进行调查，找出根本原因，彻底解决问题。
不合格品管理制度范本(五篇)
不合格品管理制度范本为了对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付，特制定本管理制度。
一、不合格的范围本制度对原材料、外购件、外协加工件、半成品、成品交付后发生的不合格进行控制。
二、管理职责1、检验科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2、生产设备科负责对不合格品采取纠正措施。
3、技术副总、检验科长和质检员负责在各自范围内，对不合格品作处理决定。
三、不合格的分类严重不合格:经检验判定的无法修复的或造成较大经济损失、直接影响产品质量、安全性能、主要功能、技术指标等的不合格。
一般不合格:个别或局部不影响产品质量和安全性能的或可修复的不合格。
四、不合格的处理当质检员或仓库保管在检验或验收时发现原材料、外购件不合格的，应鹤壁市太行通用振动机械有限公司管理制度汇编B/0采用挑拣、退货等方式处理。
由检验科负责做好原材料、外购件不合格情况的记录并保存。
当质检员或仓库保管发现半成品、组装件、成品的不合格时应进行判定，对于质检员能判定可返工、返修的不合格品，由操作者负责按要求进行返工、返修，质检员做好不合格情况的记录。
返工、返修后的产品必须重新检验，质检员应做好复检记录。
对于质检员不能判定或无返工、返修价值的不合格品，质检员应填写《不合格品报告处置单》，交检验科长签字确认，由质量否决人负责按照《质量否决制度》的规定决定处理方式。
相关部门按所决定的处置方式进行处置。
对已经确认的不合格半成品和成品，所属车间必须进行隔离放置，并做好明显的不合格标识，防止不合格品的非预期使用。
4、所有不满足标准安全性能的不合格不准转入下道工序，整机不准对外销售。
不合格品管理制度范本（二）1. 目的：确保公司产品的质量，最大限度地减少和避免不合格品的出现。
2. 适用范围：本制度适用于公司内部所有涉及产品生产、质量控制和出货的部门和员工。
3. 定义：3.1 不合格品：指不符合相关产品质量标准和要求的产品或原材料。
3.2 不合格品管理：指对不合格品进行有效的识别、处理和控制的管理活动。
不合格品管理制度样本(5篇)
不合格品管理制度样本1. 目的本制度的目的是确保公司的产品能够达到客户的要求，提高产品质量，并确保合格产品的出货率。
同时，通过合理管理不合格品，减少不良产品的损失。
2. 适用范围本制度适用于公司所有部门和员工。
3. 定义3.1 合格品：符合客户要求，达到公司标准的产品。
3.2 不合格品：不符合客户要求，未达到公司标准的产品。
4. 责任与义务4.1 质量部门负责制定和实施不合格品管理制度，监督各部门的执行情况，并对不合格品进行分类和处理。
4.2 各部门负责确保生产出的产品符合公司标准，及时报告和处理不合格品。
4.3 员工应遵守公司的质量管理制度，发现不合格品应及时报告并配合质量部门进行处理。
5. 不合格品的分类和处理5.1 原材料不合格品：如果公司的原材料不合格，应立即联系供应商退换或者退货，确保生产过程中使用的原材料符合公司的品质要求。
5.2 半成品不合格品：如果半成品不合格，应立即停产并进行检查，找出问题原因，并及时进行修复或者重新生产。
5.3 成品不合格品：如果成品不合格，应进行分类，确定是否可以修复，可以修复的及时进行修复，不可修复的要予以报废。
5.4 不合格品的记录和统计：质量部门负责记录和统计不合格品的数量和类型，并定期向公司管理层报告，并提出改进措施。
6. 改进措施6.1 不合格品的处理过程中应及时总结经验，找出问题的根源，并提出改进方案。
6.2 定期组织会议，讨论质量问题，提出改进意见和措施。
6.3 不合格品管理制度的执行情况应定期进行审核，并根据审核结果进行必要的改进。
本不合格品管理制度经公司管理层审批通过，并于XX年XX月XX 日开始执行，如有需要，将及时进行修订和完善。
不合格品管理制度样本（2）一、引言本不合格品管理制度旨在规范公司的不合格品管理流程，保障产品质量，提高客户满意度。
通过建立科学、规范、高效的不合格品管理机制，确保产品符合合同要求和相关法律法规的要求，最大程度地避免和降低不合格品的发生。
不合格品管理制度十篇
不合格品管理制度十篇不合格品管理制度十篇不合格品管理制度篇1（一）目的为防止不合格的原、辅材料、半成品和成品的非预期转序和出厂，对不合格品进行有效的控制（二）职责1质检部负责对不合格原辅材料和半成品、成品的判定、记录、评审。
2总经理负责对不合格品让步接收的处置决定。
3产车间负责生产过程中不合格品的标识和隔离，其他相关部门负责对不合格品的其他处置。
（三）工作程序a）采购产品不合格的控制1）记录：应在《不合格及纠正措施处理单》上，记录不合格情况及其后的.评审、处理情况2）采购不合格品的评审◆评审时限：发现不合格品后，应在24小时内完成评审工作。
◆评审目的：通过评审决定对不合格采购品的处置方式，包括：——拒收：退货应为首选方式；——让步接收：仅限于辅料（外包装材料）的情况下方可。
◆评审程序与权限：质检科主管组织综合科、生产车间对不合格品进行评审，明确处置方式。
◆不合格品的处置及跟踪——拒收有检验员向综合科主管退交不合格品，说明理由；供销部主管办理退货，将处理结果（如时间等）通报质检科主管。
——让步接收由质检员在检验记录上注明让步情况，向综合科主管移交让步产品；供销部主管组织办理入库。
b）不合格的半成品及成品1）不合格品的鉴别◆由检验员负责，生产中发现不合格品或不能满足工艺要求时，当事人应及时通知质检员鉴别。
属于不合格品时，质检员应根据情况采取措施对以前涉及的产品进行检查，情况严重者应向质检科和总经理报告。
◆记录：发现不合格品后，质检员应明确不合格品的责任人，在《不合格及纠正措施处理单》上做好记录，记录不合格情况及其后的评审、处理情况。
2）不合格品的隔离◆不合格品应进行隔离放置，不得与合格品或待检品混放，不合格品应标志清楚，以防误用。
◆生产中发现的不合格品可放在车间的不合格区内，不合格品在未经评审前不得动用。
3）不合格品评审◆评审时限：应在24小时内完成评审工作。
◆评审目的：确定对不合格品的处置方式，包括：返工、改为他用（降级）、报废（对于成品，只能采取改为他用（降级）、报废的措施）。
不合格产品管理制度范文(3篇)
不合格产品管理制度范文第一章总则第一条为加强公司对不合格产品的管理，保障产品质量，提高客户满意度，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有不合格产品的管理工作。
第三条本制度的目的是明确不合格产品的管理要求，规范不合格产品的处置流程，确保不合格产品及时处理，防止流入市场。
第四条本制度涉及到的不合格产品范围包括但不限于以下几类:1. 原材料不合格；2. 在生产过程中出现的不合格品；3. 在成品检验中检出的不合格品；4. 已交付给客户但被客户退回的不合格品；5. 有关法律法规要求的其他不合格品。
第五条本制度的执行机构为公司的质量管理部门，负责对不合格产品进行统一管理和处置。
第二章不合格产品的分类和标识第六条根据不合格产品的情况，将其分为以下几类：1. 严重不合格产品：指存在严重质量问题，可能对人身安全或财产造成重大威胁的产品；2. 一般不合格产品：指存在一定质量问题，但对人身安全和财产没有重大威胁的产品；3. 微不足道的不合格产品：指存在轻微质量问题，对产品使用和客户满意度影响较小的产品。
第七条不合格产品应当在明显可见的位置进行标识，标识的内容应当包括以下项目：1. 不合格产品的分类；2. 不合格产品的数量；3. 不合格产品的原因；4. 不合格产品的处理措施。
第三章不合格产品的处置流程第八条不合格产品的处置流程应当按照以下步骤进行：1. 发现不合格产品；2. 进行初步评估；3. 制定处理方案；4. 实施处理措施；5. 记录和报告。
第九条发现不合格产品后，质量管理部门应当立即进行初步评估，确认不合格产品的分类和数量，确定是否需要进行更进一步的评估和处理。
第十条质量管理部门根据初步评估结果，制定相应的处理方案，并制定处理措施的实施计划和时间表。
第十一条实施处理措施时，质量管理部门应当与相关部门进行沟通和协调，确保处理措施的顺利执行。
第十二条处理措施完成后，质量管理部门应当对处理结果进行记录，并及时向上级主管部门报告。
不合格管理制度(3篇)
不合格管理制度1概述对不合格进行严格控制和管理，防止不合格再次出现。
2职责2.1品控部负责不合格的管理。
2.2有关责任部门负责不合格的纠正或采取纠正措施，品控部负责跟踪验证。
2.3不合格范围：a.产品不合格，包括原辅材料、包装材料、半成品、成品等不合格；b.工作不合格：包括管理工作不合格、技术工作不合格、过程不合格、体系不合格等不合格。
3本公司通过检查、考核、检验、验证、审核、用户走访、信息反馈、接受投诉等方式发现存在的不合格。
4产品不合格的处理4.1不合格品由品控部负责鉴别、标识、记录并通知责任部门和报告公司领导。
4.2责任部门应将不合格品隔离存放并加以明显标志。
4.3品控部组织质检、技术、生产、供应等人员对不合格品进行评审，分析原因，明确责任，确定处理措施并报公司领导批准。
4.4对不合格半成品一般采取以下措施：a.返工；b.报废。
4.5对原辅材料、包装材料不合格一般采取以下措施：a.退货；b.报废。
4.6对不合格的源水要停用。
4.7对不合格成品要进行报废。
5、责任部门针对不合格原因进行纠正或采取纠正措施，品控部进行跟踪验证。
6、工作不合格的处理a.有关部门在检查、考核、用户走访、信息反馈、接受投诉等方式发现存在工作不合格时应及时报告质检科，填写不合格通知单交责任部门。
b.责任部门调查分析原因，明确责任，确定处理措施并报公司领导批准。
c.责任部门针对不合格原因进行纠正或采取纠正措施，品控部进行跟踪验证。
7总经理酌情对责任人员进行教育和适当处理。
不合格管理制度（2）是指企业或组织在运营过程中，对产品、服务或员工的不合格行为进行管理和处理的制度。
不合格管理制度的目的是确保产品或服务的质量和员工的工作素质，提升企业的竞争力和声誉。
该制度通过建立一系列管理规定和流程，对不合格行为进行识别、追踪、纠正和预防，以实现持续改进和优化。
不合格管理制度通常包括以下要素：1. 不合格行为的定义：明确不合格行为的范围和标准，例如产品缺陷、服务不满意、员工违规等。
不合格品检查管理制度(5篇)
不合格品检查管理制度第一章总则第一条为了规范和加强不合格品检查工作，确保产品质量，提高企业经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产环节的不合格品检查工作，包括原材料、生产过程、成品等。
第三条不合格品是指不符合国家及企业质量标准的产品或材料。
第四条不合格品检查工作是指对生产过程中产生的不合格品进行分类、记录、整理、处置的工作。
第五条检查工作以健康、安全、质量、环境为前提，遵守国家相关的法律法规。
第六条管理人员应负责制定和执行本检查管理制度。
第二章不合格品的分类和标记第七条不合格品应按照不同质量问题进行分类，如外观缺陷、功能不良等。
第八条不合格品应在发现后第一时间标记，并按照规定的程序进行分类。
第九条不同类别的不合格品应采用不同的标识方式标记，以便于检查人员的快速辨认。
第十条不合格品的标记应包括产品名称、缺陷类型、检查日期、责任人等信息。
第十一条不合格品的标记应牢固，不得易于脱落或变形。
第三章不合格品的处理与追溯第十二条不合格品应及时进行处理，确保不进入下一个生产环节。
第十三条对于存在质量安全隐患的不合格品，应立即停工处理，并进行相关追溯与报告。
第十四条不合格品的处理方式包括修复、返工、报废等。
第十五条不合格品的处理及追溯记录应详细、准确，包括处理方式、原因分析、处理结果等。
第十六条不合格品的处理及追溯应建立相应的文件和档案，并进行归档保存。
第四章不合格品检查的责任与要求第十七条生产人员、质量人员和管理人员共同负责不合格品的检查工作。
第十八条生产人员应严格按照相关工艺、规定检查产品质量，发现问题及时报告。
第十九条质量人员应定期进行检查，对存在问题的环节进行调整和改进，并提出改进意见。
第二十条管理人员应组织不合格品的分类整理工作，并及时进行处理和追溯。
第二十一条各级责任人员应参加相关培训，提高不合格品检查的专业水平。
第五章不合格品检查的记录与分析第二十二条不合格品的分类、处理及追溯工作应有相关记录。
不合格品管理制度范本（四篇）
不合格品管理制度范本第一章总则第一条为规范公司对不合格品的管理，加强质量控制，确保产品质量的稳定性和可靠性，保证产品符合客户要求以及相关法律法规的要求。
制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有部门和员工，包括但不限于生产部门、质量控制部门、采购部门和销售部门等。
第三条不合格品是指在生产过程中或最终产品检验中被判定为不符合产品质量标准和客户要求的产品。
第四条公司应建立并不断完善不合格品管理制度，确保其能够有效运行。
第五条不合格品管理应遵循以下原则：（一）全员参与，强化责任意识和质量意识；（二）及时发现、记录和处理不合格品；（三）明确责任，及时纠正；（四）持续改进，提高产品质量。
第二章不合格品管理流程第一节不合格品的发现和记录第六条任何部门和员工在工作过程中发现不合格品应及时予以记录，并将记录报告质量控制部门。
第七条不合格品记录应包括以下内容：（一）不合格品的种类、数量和发现的时间；（二）产生不合格品的环节和原因；（三）不合格品的处理方式和责任人。
第八条不同部门之间应及时共享不合格品的记录，确保信息畅通。
第二节不合格品的处理第九条不合格品应根据其严重程度进行分类处理，包括但不限于以下方式：（一）返工：符合返工条件的不合格品可以进行返工处理，处理完成后应重新检验；（二）报废：无法修复的不合格品应报废处理，同时应记录报废品的数量和处理方式；（三）退货：如果客户收到不合格品，应接受退货，并记录退货数量和原因；（四）处理措施：根据具体情况，可以采取其他适当的处理措施，同时应记录处理过程和结果。
第十条不合格品的处理责任人应按规定进行处理，并将处理结果及时报告给质量控制部门。
第十一条质量控制部门应对不合格品的处理进行监督和检查，并记录处理过程和结果。
第十二条针对频繁发生不合格品的环节，应采取相应的纠正和改进措施。
第三节不合格品的纠正与改进第十三条对于频繁发生不合格品的环节，应分析原因并制定改进措施，并将改进措施落实到实际工作中。
不合格品管理制度标准范本(五篇)
不合格品管理制度标准范本不合格品及质量事故处理管理办法1目的为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制，避免非预期的使用或交付，提高客户满意度，实际公司目标，特订此管理办法;2范围本标准规定了对不合格产品的分类，进货、半成品、成品、交付和使用过程中不合格品的识别与处理，并且明确了处理方式的要求。
本标准适用于对原材料、半成品、成品和交付后的产品发生的不合格的控制。
3职责3、1生产部iqc负责不合格成品的识别、判定与处理结果的跟踪。
3、2各责任单位负责不合格品的处理、原因分析、纠正和预防措施的制定与实施。
3、3财务部负责质量赔偿与负激励的扣除;3、4总经理负责不合格产品放行的审批。
4程序4、1进货不合格品的识别和处理4、1、1皮胚：产品送到公司后，由仓库挑皮检验人员根据对皮胚进行分离分类，根据产品的不合格程度，在标签上注明不合格现象处理方法可采用选别、让步接收、退换货等。
4、1、____对一般不合格挑皮检验员在物料上贴待处理品标签，仓库将其放置于不合格品区并反馈仓库员处理。
4、1、3仓库管理员在核实原辅料的的情况，并与供应商确认退货返工事宜;4、1、____对于其它物资的进货检验，由仓库员直接检收，对不合格品直接退回或要求供应商返工处理，并且将不合格放置在不合格品区域。
4、1、____对严重不合格品应填写，并经生产部长签署处理意见后，由采购员按退货手续办理退货。
4、2不合格半成品、成品的识别和处理4、2、____对于不合格的识别，根据、的规定，根据产品的不合格程度，在标签上注明不合格现象。
4、2、2严重不合格品为不可返工、返修的报废品;4、2、3一般不合格为通过返工、返修后可以达到预期要求的不良品;4、3不合格品处理方式流程图4、3、1相关检验人员根据客户的检验要求及检验标准，对产品进行检验，如发现问题后，及时通知工段长安排人员放置规定的区域，并通知生产总现场确定;4、3、2生产总工到现场后对产品质量进行评估确认，经判定为不合格产品，按改作它用、返工、返修或报废处理。
不合格品检查管理制度(5篇)
不合格品检查管理制度.进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。
进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。
批退(Reject)：如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商;若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如1.2~1.5执行。
供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方;不合格品办理退换货处理。
代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代为挑选。
但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。
返工(Rework)：经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。
特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采;特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。
注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见;按照客户回馈意见执行处理。
二.生产过程产品异常控制质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该生产段班长作应急处理。
对不合格品及可能受影响的产品进行识别、区分、隔离，并标示明确。
质量或工艺设定检验、检测方法对异常隔离品作全检或测试，确认合格后方可流入下一工序。
质量部依控制计划、《EARMRB启动及执行流程管理程序》开立OCAP或EAR、MRB给责任单位进行分析改善，质量部负责确认品质异常改善成效。
品质异常应急处理停线时机：技术性文件(工艺文件、作业指导书)生产参数设定失当，导致产品发生大批量，一致性之不良时;生产不良率偏高，紧急处理对策无效，生产不良率持续升高;非预期材料、资料误用导致产品不符合时。
不合格品管理制度范本(6篇)
不合格品管理制度范本一、目的对不合格品进行标识、记录、评审、隔离处理，以防止其非预期的使用或交付而产生质量问题。
二、适用范围适用于原料、辅助材料、包装材料、半成品和成品的不合格的处置。
三、职责a、本程序由生产质检科归口管理。
b、生产质检科负责进厂辅助材料和产品不合格品的判别、评审记录，各相关部门参与。
c、生产质检科负责生产过程及产品中不合格品的标识、隔离、处置。
d、供销科负责进厂辅助材料的不合格品的处置。
e、供销科负责产品交付或开始使用后发现不合格品的处置。
四、工作程序a、不合格品的标识、隔离和记录a)产品不合格。
包括原辅材料、半成品和成品不合格。
1)、当进厂原辅助材料经检验不符合规定要求判定为不合格时，检验人员应及时开出《原辅材料分析结果报告单》交供销科，由仓管员对不合格的辅助材料作出明显标识并进行有效隔离。
2)、当生产的半成品经检验不符合规定要求判定为不合格时，不得进入下道工序，立即挑出并进行隔离标识。
3)、当生产的产品经检验不符合国家标准规定要求判定为不合格时，检验人员应及时发出《成品检验报告单》交糖仓，同时在检验记录中记录不合格品的现状，包括数量、批次；由糖仓管理员对不合格品进行有效隔离，并在隔离区内作出明显标识。
b)、工作不合格。
包括管理工作、技术工作、过程、体系不合格。
因工作不合格的首先调离工作岗位，在进行培训学习，考核合格后方可上岗，考核不合格的不准上岗；过程和体系不合格必须马上改进，直到满足产品的需要。
b、不合格品的评审1)、进厂辅助材料判定为不合格时，供销科对产品来源进行分析调查，并组织生产质检科评价不合格品的性质，提出处理意见。
2)、生产产品判定为不合格时，生产质检科应对不合格的原因进行分析调查，组织生产质检科、生产车间评审不合格的性质和原因，对不合格品提出处理意见。
3)、本公司对不合格品的处置方法有。
返工、降级、回溶、退货等。
c、不合格品的处置1)、供销科应对不合格的辅助材料评价，提出处理意见，及时与供方沟通，并进行处理。
不合格品管理制度范文(4篇)
不合格品管理制度范文1.目的为防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、销售不合格品，对不合格品需进行特殊的标识、记录、评价、隔离和处置。
2.适用范围适用于从原材料进厂直至成品出厂全过程不合格品的纠正、处置的控制。
3.职责3.1质检部负责不合格品的判别、标识、记录和隔离工作，并判定处置;负责不合格品的分析和提出处置意见。
3.2办公室和生产部分别负责对原材料、包装材料的不合格品的拒收和处置工作。
4.工作程序4.1不合格品鉴别质检部按企业的有关规定对产品、原辅料、包装材料进行检验，凡检验结果有一项不合格，判为不合格品。
4.2标识和隔离凡判为不合格品，必须做好识别标记并进行隔离保管，严禁与合格品混存，未经批准，任何人不得动用不合格品。
4.3评审对不合格品批量较大，造成经济损失较大或严重影响生产进度等，由总经理组织有关人员对出现的不合格品进行质量分析和评定，以确定适当的处理方式，不合格数量较小时，由质检部直接提出处理方式。
4.4不合格品的处理4.4.1原辅料、包装材料不合格的处理。
4.4.1.1对外购的原辅料进厂验收不合格的可予以拒收退货处理;4.4.1.2对保管过程中出现的原辅料变质或超过保质期应做报废处理。
4.4.2生产过程的不合格品的处理生产过程中出现的不合格品返工，不能转序。
4.4.3成品的不合格品的处理。
4.4.3.1销毁处理:凡含有对消费者健康造成不可接受的生物性、化学性、物理性因素的不合格品应予以销毁，如卫生指标超标的产品等;4.4.3.2降等销售或用于企业内部的使用:凡属于理化指标不合格的不合格品可以用于降等销售或企业内部使用。
4.5质检部保存不合格品评审记录和处置记录。
5.记录不合格品管理制度范文（二）第一节不合格原材料第1.1条严格执行公司《原材料初检规定》，对不合格原材料进行分别处置。
第1.2条材料班(磅房)须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。
不合格品管理制度范文（4篇）
不合格品管理制度范文1.目的为防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、销售不合格品，对不合格品需进行特殊的标识、记录、评价、隔离和处置。
2.适用范围适用于从原材料进厂直至成品出厂全过程不合格品的纠正、处置的控制。
3.职责3.1质检部负责不合格品的判别、标识、记录和隔离工作，并判定处置;负责不合格品的分析和提出处置意见。
3.2办公室和生产部分别负责对原材料、包装材料的不合格品的拒收和处置工作。
4.工作程序4.1不合格品鉴别质检部按企业的有关规定对产品、原辅料、包装材料进行检验，凡检验结果有一项不合格，判为不合格品。
4.2标识和隔离凡判为不合格品，必须做好识别标记并进行隔离保管，严禁与合格品混存，未经批准，任何人不得动用不合格品。
4.3评审对不合格品批量较大，造成经济损失较大或严重影响生产进度等，由总经理组织有关人员对出现的不合格品进行质量分析和评定，以确定适当的处理方式，不合格数量较小时，由质检部直接提出处理方式。
4.4不合格品的处理4.4.1原辅料、包装材料不合格的处理。
4.4.1.1对外购的原辅料进厂验收不合格的可予以拒收退货处理;4.4.1.2对保管过程中出现的原辅料变质或超过保质期应做报废处理。
4.4.2生产过程的不合格品的处理生产过程中出现的不合格品返工，不能转序。
4.4.3成品的不合格品的处理。
4.4.3.1销毁处理:凡含有对消费者健康造成不可接受的生物性、化学性、物理性因素的不合格品应予以销毁，如卫生指标超标的产品等;4.4.3.2降等销售或用于企业内部的使用:凡属于理化指标不合格的不合格品可以用于降等销售或企业内部使用。
4.5质检部保存不合格品评审记录和处置记录。
5.记录不合格品管理制度范文（2）一、目的和适用范围本制度旨在规范和加强企业对不合格品的管理，确保产品质量合格，保障消费者权益，适用于公司内所有部门。
二、定义不合格品是指不符合国家、行业或企业标准要求的产品或材料。
三、责任1. 总经理负责本制度的制定、实施和监督。
不合格品管理制度(六篇)
不合格品管理制度1 目的对质量体系运行中出现的不合格项和产品生产过程中发生的不合格品进行控制，确保体系不断改进和不合格品不转入下道工序或出厂。
2 适用范围适用于本企业质量体系运行中出现的不合格项和原辅材料、半成品、成品出现不合格品的处理。
3 职责3.1技术部负责不合格品控制的归口管理，负责不合格确定，并组织评审和处置。
3.2各部门负责不合格项的识别，技术部负责评审和处置。
3.3不合格品的责任部门负责不合格品的记录、标识、隔离和处置的具体实施。
4 管理办法4.1不合格的分类不合格分为体系不合格和产品不合格。
体系不合格称为不合格项，产品不合格称为不合格品。
体系不合格(不合格项)：在企业质量体系运行过程中，发生的不符合本企业质量体系文件要求的不合格称为体系不合格。
产品不合格(不合格品)：在生产过程中，发生的原辅材料、半成品、成品的不合格称为产品不合格。
4.2不合格的性质：对不合格视其严重程度，可分为一般不合格和严重不合格。
一般不合格：性质轻微，属偶尔现象，不具有普遍性，造成影响不大，经济损失在____元以下的不合格。
严重不合格：性质严重，具有普遍性或有一定的影响力，或造成的影响很大，经济损失在____元以上的不合格。
4.3不合格的评审与处置：4.3.1不合格由技术部评审，以确定不合格性质，对不合格的评审与处置应填写《不合格品及纠正措施处理单》，交责任部门执行。
对于严重不合格应分析发生不合格的原因，并视情况采取纠正或纠正措施，并应预以验证。
4.3.2不合格品的处置：(1)不合格品的种类：a)不合格原(辅)料：糕点和饼干：小麦粉、食用植物油、起酥油、白砂糖、鸡蛋、绵白糖等。
b)不合格添加剂：色素、食品添加剂；c)不合格包装物：包括聚乙烯食品包装袋、食品用塑料周转箱；d)不合格半成品：生产过程中的半成品；e)不合格成品：各种类型成品；f)市场退回的不合格品。
(2)不合格的处置不合格品评审后的处置方法通常为：a)原辅料：拒收、让步接收(降级或降价)、报废；b)包装物：拒收、让步接收(降级或降价)、报废；c)半成品：返工、报废；d)成品：报废。
最新不合格品管理制度(三篇)
最新不合格品管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保证产品质量，提高产品合格率，确保产品符合相关标准和法律法规的要求，制定不合格品管理制度。
本制度的制定依据是《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规以及公司质量管理要求。
第二条适用范围本制度适用于我司所有生产环节中的不合格品管理。
第三条定义1. 不合格品：指未能满足产品标准或规格要求，无法正常使用或存在安全隐患的产品。
2. 不符合项：指产品或过程中不符合需求的特征或特性。
3. 处置：指对不合格品进行处理，包括修复、重工、报废等。
第二章不合格品发现与报告第四条不合格品的发现1. 生产过程中，各环节质检员有责任对产品进行检查，发现不合格品及时进行处理。
2. 检验检测部门有责任进行过程检验和最终成品检验，严格按照质检标准进行检测，发现不合格品及时报告。
第五条不合格品的报告1. 不合格品应及时向生产负责人、质量负责人报告，由质量负责人进行登记和记录。
2. 不合格品的报告内容应包括：不合格项、数量、负责人、发现时间等。
第三章不合格品处理第六条不合格品的分类1. 严重不合格品：指可能对人身安全或环境安全产生重要影响的不合格品。
应立即停止生产并进行处理。
2. 一般不合格品：指对产品外观、功能等产生一定影响，但不会对安全造成威胁的不合格品。
应在生产结束后进行处理。
第七条不合格品的处理责任1. 发现不合格品的部门应与质量部门紧密合作，共同对不合格品进行处理。
2. 质量部门应及时确定不合格品的处理责任人，并制定处理方案。
第八条不合格品的处理方式1. 修复：对一些不合格但可以修复的产品，可以选择修复后重新投入使用。
2. 重工：对一些严重不合格的产品，需要进行重工处理，确保产品符合标准要求。
3. 报废：对无法修复或重工的不合格品，应报废处理，防止造成二次污染或安全隐患。
第九条不合格品的管理记录1. 对每一批次的不合格品，质量部门应进行记录，并编制不合格品管理台账。
不合格品管理制度范例(5篇)
不合格品管理制度范例1.目的为防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、销售不合格品，对不合格品需进行特殊的标识、记录、评价、隔离和处置。
2.适用范围适用于从原材料进厂直至成品出厂全过程不合格品的纠正、处置的控制。
3.职责3.1质检部负责不合格品的判别、标识、记录和隔离工作，并判定处置;负责不合格品的分析和提出处置意见。
3.2办公室和生产部分别负责对原材料、包装材料的不合格品的拒收和处置工作。
4.工作程序4.1不合格品鉴别质检部按企业的有关规定对产品、原辅料、包装材料进行检验，凡检验结果有一项不合格，判为不合格品。
4.2标识和隔离凡判为不合格品，必须做好识别标记并进行隔离保管，严禁与合格品混存，未经批准，任何人不得动用不合格品。
4.3评审对不合格品批量较大，造成经济损失较大或严重影响生产进度等，由总经理组织有关人员对出现的不合格品进行质量分析和评定，以确定适当的处理方式，不合格数量较小时，由质检部直接提出处理方式。
4.4不合格品的处理4.4.1原辅料、包装材料不合格的处理。
4.4.1.1对外购的原辅料进厂验收不合格的可予以拒收退货处理;4.4.1.2对保管过程中出现的原辅料变质或超过保质期应做报废处理。
4.4.2生产过程的不合格品的处理生产过程中出现的不合格品返工，不能转序。
4.4.3成品的不合格品的处理。
4.4.3.1销毁处理:凡含有对消费者健康造成不可接受的生物性、化学性、物理性因素的不合格品应予以销毁，如卫生指标超标的产品等;4.4.3.2降等销售或用于企业内部的使用:凡属于理化指标不合格的不合格品可以用于降等销售或企业内部使用。
4.5质检部保存不合格品评审记录和处置记录。
5.记录不合格品管理制度范例（2）一、总则为了规范不合格品的处理流程，保证产品质量，提高企业竞争力，制定本不合格品管理制度。
本制度适用于企业内所有不合格品的管理和处理工作。
二、定义1. 不合格品：指未达到产品规格、技术要求或者不符合标准的产品。
不合格产品管理制度(5篇)
不合格产品管理制度一目的对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。
二适用范围本程序适用于本公司原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制三职责3.1本程序由品管科管管理3.2评审职责本公司授权检验人员负责本厂内不合格品的评审现场不合格品的评审由本公司委派的人员负责3.3处置职责检验人员作出不合格品的处置决定。
若不能处置，则上报品管科处置生产人员根据处置决定及时进行处理3工作程序原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质;决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知品管领导，品管科有关负责人四评审、记录4.1.1原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。
4.1.2经辅料质检员检验且判定为不合格的进货物料，辅料质检员应在不合格物料的“原辅材料进货检验单”上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离存放4.1.3产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，并通知质管科。
4.1.4对标有本厂标识的成品进行调查、评审、记录，并写出书面报告交供销科。
4.2标识、隔离4.2.1原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。
储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识:不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。
4.2.2生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。
4.2.3对不合格品粘贴“不合格”识别标记，并填写“不合格品通知单”及注明不合格原因4.2.4不合格品的隔离方法。
对不合格品要有明显的标记，存放在工厂指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录4.2.5不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库4.3处置4.3.1检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。
不合格产品管理制度范本（3篇）
不合格产品管理制度范本一、背景和目的为了加强对不合格产品的管理，保护消费者权益，提高产品质量，根据公司的实际情况和管理需求，在不合格产品处理中制定了本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有产品的不合格处理。
三、定义1. 不合格产品：指在生产过程中或者销售过程中不符合相关标准或者客户要求的产品。
2. 不合格品处理：对不合格产品进行分类、记录、处理和跟踪的过程。
四、责任单位和责任人1. 生产部门负责对自己生产的不合格产品进行初步判定和标识；2. 质量部门负责对不合格产品进行详细的检测和评定，并提出处理建议；3. 销售部门负责收集消费者的投诉和反馈，并及时报告给质量部门；4. 质量部门负责对不合格产品进行跟踪和处理，并将处理结果报告给公司领导。
五、不合格品处理流程1. 初步判定和标识不合格产品生产部门在生产中发现不合格产品后，应立即进行初步判定，并在不合格产品上进行标识，包括产品名称、生产日期、不合格原因等信息。
2. 报告质量部门生产部门应将初步判定和标识的不合格产品报告给质量部门，并提供详细的产品信息和生产流程记录。
3. 质检部门检测和评定质量部门收到不合格产品后，应进行详细的检测和评定，并制定处理方案。
检测和评定的内容包括不合格品的性质、原因、数量、影响范围等。
对于确实属于不合格产品的，应立即采取相应的处理措施。
4. 产品分类和处理根据质检部门的评定结果，对不合格产品进行分类和处理，处理方式包括（但不限于）退货、更换、返修、销毁等。
5. 处理结果报告质量部门在处理完毕后，应将处理结果报告给相应的单位和责任人，并将处理记录进行归档保存。
6. 不合格产品跟踪质量部门应对所有不合格产品进行跟踪，了解其处理结果和后续影响，并定期向公司领导汇报不合格品的情况和处理效果。
七、监督和评估公司领导应加强对不合格品处理的监督和评估，确保制度的执行和有效性。
定期对制度进行评估，及时发现问题并进行改进。
八、处罚措施对于故意隐瞒不合格产品或者违反不合格品管理制度的人员，将按公司相关规定进行处罚，包括但不限于通报批评、调离岗位、降职甚至开除等措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不合格品管理制度
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
日期：___________________
不合格品管理制度
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1 目的
对质量体系运行中出现的不合格项和产品生产过程中发生的不合格品进行控制, 确保体系不断改进和不合格品不转入下道工序或出厂。
2 适用范围
适用于本企业质量体系运行中出现的不合格项和原辅材料、半成品、成品出现不合格品的处理。
3 职责
3.1 技术部负责不合格品控制的归口管理, 负责不合格确定, 并组织评审和处置。
3.2 各部门负责不合格项的识别, 技术部负责评审和处置。
3.3 不合格品的责任部门负责不合格品的记录、标识、隔离和处置的具体实施。
4 管理办法
4.1 不合格的分类
不合格分为体系不合格和产品不合格。
体系不合格称为不合格项, 产品不合
格称为不合格品。
体系不合格（不合格项）：在企业质量体系运行过程中, 发生的不符合本企业质量体系文件要求的不合格称为体系不合格。
产品不合格（不合格品）：在生产过程中, 发生的原辅材料、半成品、成品的不合格称为产品不合格。
4.2 不合格的性质：
对不合格视其严重程度, 可分为一般不合格和严重不合格。
一般不合格：性质轻微, 属偶尔现象, 不具有普遍性, 造成影响不大, 经济损失在200元以下的不合格。
严重不合格：性质严重, 具有普遍性或有一定的影响力, 或造成的影响很大, 经济损失在200元以上的不合格。
4.3 不合格的评审与处置：
4.3.1 不合格由技术部评审, 以确定不合格性质, 对不合格的评审与处置应填写《不合格品及纠正措施处理单》, 交责任部门执行。
对于严重不合格应分析发生不合格的原因, 并视情况采取纠正或纠正措施, 并应预以验证。
4.3.2 不合格品的处置：
（1）不合格品的种类：
a）不合格原（辅）料：
糕点和饼干：小麦粉、食用植物油、起酥油、白砂糖、鸡蛋、绵白糖等。
b）不合格添加剂：色素、食品添加剂；
c）不合格包装物：包括聚乙烯食品包装袋、食品用塑料周转箱；
d）不合格半成品：生产过程中的半成品；
e）不合格成品：各种类型成品；
f）市场退回的不合格品。
（2）不合格的处置
不合格品评审后的处置方法通常为：
a）原辅料：拒收、让步接收（降级或降价）、报废；
b）包装物：拒收、让步接收（降级或降价）、报废；
c）半成品：返工、报废；
d）成品：报废。
4.3.3 需要让步接收的不合格产品, 需返工或报废的半成品或成品由技术部提出处置意见, 报经理批准后方可执行。
4.3.4 各生产、贮存部门接到技术部的不合格报告后, 立即对不合格品进行记录、标识、隔离。
4.3.5 各类不合格品的控制
4.3.
5.1 原辅料不合格品的控制
技术部依据国家产品技术标准和《采购管理制度》进行检验, 判定为不合格
的原材料, 检验员作好记录, 报技术部对其进行评审, 并填写评审意见, 由市场部处理。
a）拒收的原材料由市场部负责办理退货；
b）降级的原材料, 由市场部与供货方交涉, 市场部按降级后的等级挂牌标识, 入库存放。
c）贮存过程中发现的不合格原材料, 由各相关部门通知技术部复检, 确认为不合格品后, 作退货或报废处理。
4.3.
5.2 生产过程中不合格半成品的控制
半成品达不到检验要求时, 如成型、烘烤、装饰工序中出现的不合格品, 生产中出现卫生不洁等情况, 应作不合格处理, 应做好标识和记录, 作返工或报废处理。
如出现不合格品数量较多时, 应通知技术部, 查找原因, 采取纠正措施。
一般不合格的半成品的评审意见和处置记录由生产车间予以记录。
半成品中发生严重不合格需报告技术部进行处置, 并采取纠正措施。
4.3.
5.3 不合格成品的控制
感观、理化、卫生指标与产品标准不符的不合格品, 质检员作好记录, 通知成品库隔离、标识, 同时填写《不合格品及纠正措施处理单》送交技术部, 评审后进行处置, 并采取纠正措施。
其它情况发生的不合格, 应按规定作不合格处理。
4.3.6 不合格品返工后应重新进行检验。
4.4 不合格的记录由各相关部门记录和保存。
5 记录。