第3章电气控制系统设计精品PPT课件
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《电气控制系统设计》课件
硬件选择
包括项目计划、需求分析、概念 设计、详细设计、开发和测试等。
介绍控制系统的编程技术,如 PLC编程、C编程、Python编程等, 并介绍其优缺点。
介绍控制系统所需的各种硬件元 器件的选择和配置方式。
控制系统硬件和软件的选择
1 软件选择
详细介绍控制系统软件的种类和特点,并提供选择软件的建议。
展望未来
展望控制系统未来的发展方 向和趋势,鼓励学生持续关 注相关领域的最新进展。
技术应用
引导学生将所学的技术应用 到实际工程项目中,并加强 创新思维与工程实践的结合。
电气控制系统的基础知识
1
电气元器件
介绍各种电气元器件的功能和特点,如电阻、电容、电感、二极管、三极管等。
2
控制模块
介绍控制系统的基本模块,如传感器、执行器、控制器等,以及它们之间的联系。
3
信号处理
介绍电气信号的种类和处理方法,如模拟信号、数字信号、滤波、放大、变换等。
设计流程和方法
设计流程
编程技术
2 硬件选择
介绍选择控制系统硬件的要点和技巧,并推荐几种可靠的控制系统硬件。
3 维护保养
针对控制系统的硬件和软件进行维护和保养,以确保系统的正常运行。
控制系统的功能和性能评估
功能评估
讨论如何对控制系统的功能进行评估,包括精度、 响应时间、抗干扰能力等方面。
性能评估
讨论如何对控制系统的性能进行评估,包括可靠性、 安全性、稳定性等方面。
《电气控制系统设计》 PPT课件
本课件将带您深入了解电气控制系统的设计及其基础知识,以及控制系统在 现代社会中的重要性。
课程介绍
目的明确
帮助学生了解电气控制系统的重要性,及其在现代社会中的应用。
电气控制系统(ECS)ppt课件
• 4、400V公用系统5台断路器的控制。
.
13
三、电气系统纳入DCS控制的技术要求
• (一)机组自动启停控制的要求 • 1、机组正常起动时,当发电机转速达到
额定时,DCS投入AVR。当发电机电压达到 额定值时,DCS投入同期装置。
.
14
(一)机组自动启停控制的要求
• 2、发电机与电网的同期是由同期装置自动 实现,在同期过程中通过ASS控制AVR、DEH, 以调节发电机电压和频率,当同期条件满 足时,ASS向发电机断路器发合闸指令,发 电机断路器自动合闸。
• 数据采集系统(DAS)应连续采集和处理所有与电气系 统有关的重要测点信号及设备状态信号,以便及时向操 作人员提供有关的运行信息,实现机组安全运行。一旦 机组发生任何异常工况,及时报警。
• 一般DAS有下列功能:
• 1)显示:包括操作显示、成组显示、棒状图显示、趋 势显示、报警显示等。
• 2)制表记录:包括定期记录、事故追忆记录、事件顺 序(SOE)记录、跳闸一览等。
• 当发电机内部发生故障时,在断开发电机和电 力系统联系的同时,还要对转子回路进行灭磁。 励磁系统灭磁时的过电压倍数一般要求不大于 转子额定励磁电压的4~4.5倍。
.
34
灭磁及逆变灭磁
• 发电机正常停机采用逆变灭磁方式。 逆变灭磁的控制,是通过AVR改变可控 硅的导通角,使整流桥进入逆变状态 来实现;
• 1.用DCS的硬件及软件实现电气逻辑
• 优点:电气控制逻辑全部由DCS软件实现, 组态灵活,修改逻辑方便,可适应不同运 行方式。
• 2.DCS仅实现高层次的逻辑
• 采用这种控制方式,电气控制设备完全独 立,电气设备的安全性连锁逻辑完全由电
电气控制系统设计课件
统有一个整体上的了解和把握。
1.1 电气控制系统的作用与发展概况
1.1.1电气控制系统在生产设备中的作用
随着生产机械自动化程度的不断提高,现代化的生产设备,
特别是由若干设备组成的自动化生产系统,不仅有工作机构、 传动机构和动力源等,而且一般还设计有自动控制系统。传统 的自动控制系统相对比较简单,实现的功能也比较单一,主要 是由继电器和接触器等低压电气元件构成。例如,三相异步电 动机的正反转控制,从电动机的工作原理可知,交换任意两相 电源线均可使电动机改变转向,但如果采取人工“倒相”,不 仅效率低,而且安全性差,在许多场合甚至是难以实现的。
图1.2.4 电磁系统反力特性
(1)交、直流电磁系统的吸力特性。交流电磁系统激励线圈的阻抗主要取决
于线圈的电阻(其值相对较小),故有
U E 4.44 f N
U 4.44 f N
(1.2.4)
式中,U为线圈外加电压,V;E为线圈感应电动势,V;f为线圈外加电压的频率,Hz; Φ为气隙磁通,Wb;N为线圈匝数。
1.2.1 低压电器的基本组成
常用低压电器有非自动切换电器和自动切换电器,前者主要
靠外力来完成接通、切断等动作,如按钮、行程开关、刀开关、 组合开关等;后者按照外来信号的变化或本身参数的变化自动完 成切换功能,如接触器、自动开关等。此外,还有一般工业用电 器、农用电器、其它场合用电器;或所谓有触点电器、无触点电 器和混合电器等。 无论是非自动切换电器还是自动切换电器,都必须能够感受 外界信号并做出相应的反应才能完成预定的功能,对于非自动切
图1.2.3是不同结构的电磁系统,其中图a)、b) 、c)和d)
为拍合式电磁铁,其中图a)和b)的铁芯是螺管式结构,其衔铁 绕铁轭的棱角转动,磨损较小,铁芯用软铁制成,适用于直流继
1.1 电气控制系统的作用与发展概况
1.1.1电气控制系统在生产设备中的作用
随着生产机械自动化程度的不断提高,现代化的生产设备,
特别是由若干设备组成的自动化生产系统,不仅有工作机构、 传动机构和动力源等,而且一般还设计有自动控制系统。传统 的自动控制系统相对比较简单,实现的功能也比较单一,主要 是由继电器和接触器等低压电气元件构成。例如,三相异步电 动机的正反转控制,从电动机的工作原理可知,交换任意两相 电源线均可使电动机改变转向,但如果采取人工“倒相”,不 仅效率低,而且安全性差,在许多场合甚至是难以实现的。
图1.2.4 电磁系统反力特性
(1)交、直流电磁系统的吸力特性。交流电磁系统激励线圈的阻抗主要取决
于线圈的电阻(其值相对较小),故有
U E 4.44 f N
U 4.44 f N
(1.2.4)
式中,U为线圈外加电压,V;E为线圈感应电动势,V;f为线圈外加电压的频率,Hz; Φ为气隙磁通,Wb;N为线圈匝数。
1.2.1 低压电器的基本组成
常用低压电器有非自动切换电器和自动切换电器,前者主要
靠外力来完成接通、切断等动作,如按钮、行程开关、刀开关、 组合开关等;后者按照外来信号的变化或本身参数的变化自动完 成切换功能,如接触器、自动开关等。此外,还有一般工业用电 器、农用电器、其它场合用电器;或所谓有触点电器、无触点电 器和混合电器等。 无论是非自动切换电器还是自动切换电器,都必须能够感受 外界信号并做出相应的反应才能完成预定的功能,对于非自动切
图1.2.3是不同结构的电磁系统,其中图a)、b) 、c)和d)
为拍合式电磁铁,其中图a)和b)的铁芯是螺管式结构,其衔铁 绕铁轭的棱角转动,磨损较小,铁芯用软铁制成,适用于直流继
《电气控制系统》课件
电气控制系统 PPT课件
本PPT课件介绍电气控制系统的基础知识和实际应用,包含PLC编程语言和 人机界面设计等,将对电气控制系统的学习、应用产生积极影响。
一、课程介绍
课程目的
介绍电气控制系统的基本原 理和实际应用,培养学生的 求知能力并提高电气控制方 向的整体水平。
教学内容
从基本概念入手,包括元器 件、电路设计、PLC编程和 人机界面设计等方面的内容, 注重基础知识的学习和实践 操作。
六、课程总结
1
课程重点回顾
整理和回顾本课程的核心知识点和实践
学习收获
2
操作,加深学生对电气控制系统的理解 和掌握程度。
分享学生在学习过程中的成果和收获,
从不同角度反映本课程的Байду номын сангаас标和效果。
3
学习建议
在总结的基础上,提出一些针对本课程 的学习建议,吸收和借鉴学生的意见和 建议,不断优化和完善课程内容。
教学方式
通过课堂讲解、案例分析和 实际操作等多种方式,促进 知识的深入理解和掌握,提 高实际应用技能水平。
二、电气控制系统基础
电气控制系统概述
电气控制系统是一种基于电气元器件之间的控制关 系来实现自动化控制的系统,应用广泛。
电路符号及定义
电路符号是描述电路元件、器件、电气元器件和总 线等部件的图形符号,便于人们进行电路设计和分 析。
PLC编写程序的过程就是根据指定的控制流 程,将逻辑运算通过编程语言进行编码,并 在相应的输入信号下,实现对输出信号的相 应控制。
四、人机界面
人机界面概述
人机界面是实现机器和人之间 交互的媒介,旨在提高控制系 统的灵活性和适应性。
人机界面设计原则
人机界面设计原则包括可用性、 易学性和可访问性等,需要注 重实际应用方面的需求,并通 过人机界面软件来实现。
本PPT课件介绍电气控制系统的基础知识和实际应用,包含PLC编程语言和 人机界面设计等,将对电气控制系统的学习、应用产生积极影响。
一、课程介绍
课程目的
介绍电气控制系统的基本原 理和实际应用,培养学生的 求知能力并提高电气控制方 向的整体水平。
教学内容
从基本概念入手,包括元器 件、电路设计、PLC编程和 人机界面设计等方面的内容, 注重基础知识的学习和实践 操作。
六、课程总结
1
课程重点回顾
整理和回顾本课程的核心知识点和实践
学习收获
2
操作,加深学生对电气控制系统的理解 和掌握程度。
分享学生在学习过程中的成果和收获,
从不同角度反映本课程的Байду номын сангаас标和效果。
3
学习建议
在总结的基础上,提出一些针对本课程 的学习建议,吸收和借鉴学生的意见和 建议,不断优化和完善课程内容。
教学方式
通过课堂讲解、案例分析和 实际操作等多种方式,促进 知识的深入理解和掌握,提 高实际应用技能水平。
二、电气控制系统基础
电气控制系统概述
电气控制系统是一种基于电气元器件之间的控制关 系来实现自动化控制的系统,应用广泛。
电路符号及定义
电路符号是描述电路元件、器件、电气元器件和总 线等部件的图形符号,便于人们进行电路设计和分 析。
PLC编写程序的过程就是根据指定的控制流 程,将逻辑运算通过编程语言进行编码,并 在相应的输入信号下,实现对输出信号的相 应控制。
四、人机界面
人机界面概述
人机界面是实现机器和人之间 交互的媒介,旨在提高控制系 统的灵活性和适应性。
人机界面设计原则
人机界面设计原则包括可用性、 易学性和可访问性等,需要注 重实际应用方面的需求,并通 过人机界面软件来实现。
第三章 电气控制系统设计
3.集中式空调机组电气控制电路工作过程分析 空调机组主要有新风阀、回风阀、排风阀、过
滤器、冷/热盘管、送风机、回风机、加湿器组成。 控制原理: 电动风阀与送风机、回风机联锁控制,当送风
机、回风机关闭时,电动风阀(新风、回风、排风 风阀)都关闭。新风阀与排风阀动作同步,与回风 阀动作相反。根据新风、回风以及送风焓值的比较, 调节新风阀和回风阀的开度。
2.电梯电气控制要求 (1)电梯曳引电机 (2)电梯门机 (3)电气控制要求
(二)电梯电气控制系统 1.交流双速电动机拖动系统的主电路
图3-27是常见的双速电梯拖动电动机主电路。
2.电梯的控制电路 电梯的控制电路由多个基本环节组成,为了便于
分析可将其分成主拖动控制,电梯运行过程控制,自 动开关门控制,呼梯、记忆及消号控制,自动定向及 截梯控制,选层、记忆信号消除控制,信号及指示控 制,轿内照明控制,线路保护九个环节。
如图3-14b控制电路1。
如图3-14c控制电路2。
(二)消防水泵的控制
消防泵和喷淋泵分别为消火栓系统和水喷淋系
统的主要供水设备。 1.室内消火栓给水泵电气控制 图3-15为消防水泵电气控制的一种方案,两台
泵互为备用,备用泵自动投入。 正常运行时,电源开关和SA1均合上。SA2为水
泵检修双投开关,不检修时放在运行位置,
(2)排烟类
1)排烟口:电动、手动或远距离开启,与排烟 风机联动,可设280℃关闭装置,安装于排烟区域的 顶棚或墙壁上。
2)排烟阀:安装在排烟系统管路上,平时一般 呈关闭状态,火灾时手动或电动开启,起排烟作用。 当排烟管道内烟气温度达到280℃时关闭,在一定时 间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求,起排烟 作用的阀门。
第二节 常用建筑设备的 电气控制电路设计
电气控制原理图知识PPT课件
触头串联起来使用的。 .
控制线圈接线 控制线圈
主触点接线
第35页/共45页
控制线圈接线
时间继电器
•SIRIUS 3RP1时间继电器
• 在自动控制系统中,需要有瞬时动作 的继电器。也需要延时动作的继电器。 时间继电器就是利用某种原理实现触 头延时动作的自动电器,经常用于按 时间原则进行控制的场合。其种类主 要有电磁阻尼式、空气阻尼式、晶体 管式和电动机式。
第9页/共45页
电气控制原理图
空气开关
1
熔丝
交流接触器 热继电器 交机电机
第10页/共45页
电气控制原理图
1 空气开关
2 熔丝
交流接触器 热继电器
交机电机
第11页/共45页
电气控制原理图
空气开关
1
2
熔丝
交流接触器
3
热继电器
交机电机
第12页/共45页
电气控制原理图
空气开关
1
2
熔丝
交流接触器
3
热继电器
第33页/共45页
中间继电器
主触点接线
•
电磁继电器主要包括电流
继电器、电压继电器相中间继
电器。选用时主要依据继电器
所保护或所控制对象对继电器
提出的要求,如触头的数量、
种类,返回系数,控制电路的
电压、电流、负载性质等。出
于继电器触头容量较小,所以
经常将被头并联使用。有时为
增加触头的分断能力,也有把
触头串联起来使用的。 .
主令开关
第42页/共45页
主令开关
第43页/共45页
指示灯和CRT
第44页/共45页
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《电气控制系统》课件
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
定义与特点
总结词
电气控制系统的基本概念和特性
详细描述
电气控制系统是指通过各种电气元件和装置,实现对电动机或其他执行机构的控制,以实现生产过程的自动化。 其主要特点包括可靠性高、稳定性好、控制精度高、操作简便等。
电气控制系统的应用领域
通电检查
接通电源,检查电气控制系统各部分 是否正常工作,有无异常声音或气味 。
功能测试
按照设计要求,逐项测试电气控制系 统的各项功能,如电机起停、阀门控 制等。
性能测试
在正常和异常情况下,测试电气控制 系统的性能指标,如响应时间、稳定 性等。
常见故障与排除
电机不转
阀门不动作
可能是电源故障、电机损坏或控制电路故 障,需检查电源、电机和控制电路。
降低能耗和减少人工干预。
网络化控制技术
总结词
网络化控制技术通过互联网、物联网等技术 实现电气控制系统的远程监控和数据共享。
详细描述
网络化控制技术利用互联网、物联网等技术 ,将电气控制系统与远程监控中心连接起来 ,实现远程监控和数据共享。这有助于提高 系统的可维护性和可靠性,降低运营成本,
并为企业提供更高效的生产管理方式。
模块化与标准化设计
要点一
总结词
模块化和标准化设计是提高电气控制系统可维护性和互换 性的重要手段。
要点二
详细描述
模块化和标准化设计将电气控制系统划分为若干个标准化 的模块,每个模块具有特定的功能和接口。这使得系统的 维护和升级变得更加简单和方便,同时提高了系统的互换 性和兼容性,降低了生产成本和维护成本。
THANKS
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《电气与可编程控制技术》第3章
第3章 电气控制系统的设计 11-1 电荷
(8)要注意电器之间的联锁和其他安全保护环节以及电
气系统具有的各种电气保护措施,例如过载、短路、欠
压、零位、限位等保护措施。
(9)在设计控制线路时应也应考虑有关操纵、故障检查、 检测仪表、信号指示、报警,以及照明等要求。
第11章 静电场 电气与可编程控制技术
第11章 静电场 电气与可编程控制技术
第3章 电气控制系统的设计 11-1 电荷
2. 正反向接触器间的联锁设计
FU 2
FR
FU 2
FR
SB1 2
SB2
SB3
SB2
SB2
KM 1
KM 2
KM2
KM1 KM2 KM1
KM1
KM2 KM1 KM2
(a )
(b)
图3-6 三相异步电动机正反转控制电路 (a)具有电气互锁电路 (b)具有双重互锁电路
第11章 静电场 电气与可编程控制技术
第3章 电气控制系统的设计 11-1 电荷
1.启动和点动的联锁设计
FU 2
FR
FU 2
FR
SB1
SB1
KM
SB3
SB2
KM
SB2
SB3
SA
KM
KM
(a )
(b)
图3-5 (a) 采用手动开关的点动控制电路 (b)点动按钮联锁的控制电路
第11章 静电场 电气与可编程控制技术
第3章 电气控制系统的设计 11-1 电荷
(6)正确连接电器的线圈 电器的线圈不能串联。
在交流控制电路中两个
图3-3 线圈的连接
第11章 静电场 电气与可编程控制技术
第3章 电气控制系统的设计 11-1 电荷
第三章 电气控制线路设计
第三章 电气控制线路设计
控制线路:
( SB2+ SQ1+ SQ3+) →KM1√→KM1+ 主触点吸合,M1正
转,炉门开启↘→KM1+ 辅助常开触点吸合,自锁。 →SQ4→KM1×→KM1- 主触点脱开,M1停止,炉门开启完毕。 →SQ4+ →KM3√→KM3+ 主触点吸合,M2正转,推料杆前进,上料 开始 →SQ2→KM3×→KM3- 主触点脱开,M2停止,上料完毕。 →SQ2+ →KM4√→KM4+ 主触点吸合,M2反转,推料杆后退 ↘→KM4+ 辅助常开触点吸合,自锁。 →SQ1→KM4×→KM4- 主触点脱开,M2停止。 →SQ1+ →推料杆回到原位。↘→KM2√→KM2+ 主触点吸合,M1反 转,炉门关闭 →SQ3→KM2×→KM2- 主触点脱开,M1停止,炉门关闭结束。 →SQ3+ →炉门回到原位。一个循环结束。
第三章 电气控制线路设计
控制线路: 按下SB2+→KM1√→KM1+ 主触 点吸合,M正向启动,由1向2运 动→到位置2 ↘→KM1+ 辅助常开触点吸合, 自锁。 →S2-→KM1×→KM1- 主触点 释放脱开,M正转停止。 ↘S2+→KM2√→KM2+ 主触点 吸合,M反向启动,由2向1运动 →到位置1→S1↘→KM2+ 辅助常开触点吸合, 自锁 →KM2×→KM2- 主触点释放脱 开,M反转停止。
第三章 电气控制线路设计
★ 电气控制线路设计的一般原则 当机械设备的电力拖动方案和控制方案已经确定后, 就可以进行电气控制线路的设计。电气控制线路的设计是 电力拖动方案和控制方案的具体化,一般在设计时应该遵 循以下原则: 1、最大限度地实现生产机械和工艺对电气控制线路的 要求 控制线路是为整个设备和工艺过程服务的。因此,在 设计之前,要调查清楚生产要求,对机械设备的工作性能、 结构特点和实际加工情况有充分的了解。电气设计人员深 入现场对同类或接近的产品进行调查,收集资料,加以分 析和综合,并在此基础上考虑控制方式,起动、反向、制 动及调速的要求,设置各种联锁及保护装置,最大限度地 实现生产机械和工艺对电气控制线路的要求。
《电气控制系统设计》课件
02
电气控制系统设计基础
电气元件的选择与使用
1 2
电气元件的种类
介绍各种常用的电气元件,如开关、接触器、继 电器、传感器等,以及它们在电气控制系统中的 作用。
电气元件的选用原则
根据系统的需求和环境条件,选择合适的电气元 件,考虑其性能参数、使用寿命和可靠性。
3
电气元件的安装与维护
指导正确安装电气元件,并说明如何进行日常维 护和保养,以确保系统的稳定运行。
06
总结与展望
电气控制系统设计的挑战与机遇
挑战
随着工业自动化和智能化的发展,电气控制系统设计面临着 更高的性能要求、更复杂的环境适应性和更严格的能效标准 。
机遇
电气控制系统设计在智能制造、新能源、轨道交通等领域具 有广阔的应用前景,为设计者提供了更多的创新机会和发展 空间。
新技术与新方法在电气控制系统设计中的应用前景
控制电路的设计原则
控制电路的基本组成
介绍控制电路的核心组成部分,如输入设备、控制器、执行器等 。
控制电路的设计流程
说明控制电路设计的步骤和方法,包括确定控制要求、选择合适的 控制元件、设计控制逻辑等。
控制电路的优化
提供控制电路优化的建议,以提高系统的性能和效率,例如简化电 路、减少能耗等。
安全保护措施
接地保护
介绍接地保护的原理和实施方法,包括保护接地和工 作接地。
漏电保护
说明漏电保护的重要性及其实施方法,以防止人员触 电和设备损坏。
过流保护
提供过流保护的措施和建议,以防止电流过大对电气 元件和设备造成损坏。
抗干扰技术
干扰源分析
分析常见的干扰源及其对电气控制系统的影响 。
抗干扰措施
介绍各种有效的抗干扰措施,如电磁屏蔽、滤 波、隔离等。
电气控制电路设计-PPT课件
修改后的控制电路
控制电路设计时应注意的问题 :
尽量减少连接导线 。设计控制电路时,应考虑电器元件的实际位 置,尽可能地减少配线时的连接导线,如图a是不合理的。
电器连接图
按钮一般是装在操作台上,而接触器则是装在电器柜内,这样接线就 需要由电器柜二次引出连接线到操作台上,所以一般都将起动按钮和停 止按钮直接连接,就可以减少一次引出线,如图b所示。
2.控制方案确定: 控制方式与拖动需要相适应:以经济效益为标准。控制逻辑简单、 加工程序基本固定,采用继电器接点控制方式较为合理;经常改变加 工程序或控制逻辑复杂,采用可编程序控制器较为合理。 控制方式与通用化程度相适应:加工一种或几种零件的专用设备, 通用化程度低,可以有较高的自动化程度,宜采用固定的控制电路; 单件、小批量且可加工形状复杂零件的通用设备,采用数字程序控制 或可编程序控制器控制,可以根据不同加工对象设定不同的加工程序, 有较好的通用性和灵活性。 控制方式应最大限度满足工艺要求:自动循环、半自动循环、手动 调整、紧急快退、保护性联锁、信号指示和故障诊断等功能。 控制电路的电源应可靠:简单控制电路可直接用电网电源;电路较 复杂的控制装置,可将电网电压隔离降压,以降低故障率;自动化程 度较高的生产设备,可采用直流电源,有助于节省安装空间,便于同 无触点元件连接,元件动作平稳,操作维修也较安全。
第一节 电气控制电路设计基础
电气控制系统设计的基本内容:
拟定电气设计任务书 确定电气传动控制方案,选择电动机 设计电气控制原理图 选择电气元件,制定明细表 设计操作台、电气柜及非标准电气元件 设计电气设备布置总图、电气安装图以及电气接线图 编写电气说明书和使用操作说明书
控制电路草图
联锁与保护环节设计: 用限位开关SQ1的常闭触点控制滑台慢速进给到位时的停车;用限位开关 SQ2的常闭触点控制滑台快速返回至原位时的自动停车。接触器KMl与 KM2之间应互相联锁,三台电动机均应用热继电器作过载保护。
精品文档电气控制系统设计演示文档PPT学习教案
2)尽量减少电器元件的品种、规格与数量
第20页/共88页
3)正常工作中,尽可能减少通电电器的数量
节约电能、延长电器元件使用寿命、 减少线 路故障 。 如:P56 Y—△减压起动控制中的时间继电器
4)合理使用电器触头
尽量减少触头数量,若触头数量不够可 增加中 间继电 器。 常用减少触头数目的方法:
合并同类触点 利用二极管单向导电性减少触头数 利用逻辑代数进行化简
(a)错误
第30页/共88页
(a)错误
或将FR触点移到SB1上端也可避免 产生寄 生电路 。
(b)正确
第31页/共88页
④ 尽量避免许多电器依次动作才能接通另一个 电器的控制线路。
(a)不合 理
第32页/共88页
(b)合理
6)尽可能提高电路工作的可靠性、安全性
①防止触点竞争现象
当KA闭合时,接触器KM1、 KM2竞争吸合,只有经过多次振荡吸 合“竞争”后,才能稳定在一个状态上;
上
下松
夹
升
降开
紧
升降电机
第38页/共88页
夹紧电机
2)设计控制电路草图
控制分析: a)横梁升降为调整运动,故采用点 动控制 。 b)横梁放松到位采用复合行程开关 SQ1来 判断, 松开到 位SQ1压下,SQ1不 受压表 示夹紧 或松开 但未到 位。 c)横梁上升控制动作过程: 按下上升按钮 → 横梁放松(夹紧电机M2正转) →压下放松行程开关SQ1 → 停止放松→横梁自动上升(升降电机 M1正转 ) d)横梁下降时暂不考虑回升,与上 升控制 完全相 同。
7)电路设计要考虑操作、使用、调试与维修的方 便
第34页/共88页
2、分析设计法的步骤
1)、设计主电路:主要考虑电动机起 动、点 动、正 反转、 制动及 多速控 制的要 求。 2)、设计控制电路:设计满足设备和 设计任 务要求 的各种 自动、 手动的 电气控 制电路 。 3)、联结各单元环节:构成满足整机 生产工 艺要求 的控制 电路。 4)、 联锁保护环节设计:设计保护、联锁、 检测、 信号和 照明等 环节控 制电路 。 5)、全面检查所设计的电路。
第20页/共88页
3)正常工作中,尽可能减少通电电器的数量
节约电能、延长电器元件使用寿命、 减少线 路故障 。 如:P56 Y—△减压起动控制中的时间继电器
4)合理使用电器触头
尽量减少触头数量,若触头数量不够可 增加中 间继电 器。 常用减少触头数目的方法:
合并同类触点 利用二极管单向导电性减少触头数 利用逻辑代数进行化简
(a)错误
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(a)错误
或将FR触点移到SB1上端也可避免 产生寄 生电路 。
(b)正确
第31页/共88页
④ 尽量避免许多电器依次动作才能接通另一个 电器的控制线路。
(a)不合 理
第32页/共88页
(b)合理
6)尽可能提高电路工作的可靠性、安全性
①防止触点竞争现象
当KA闭合时,接触器KM1、 KM2竞争吸合,只有经过多次振荡吸 合“竞争”后,才能稳定在一个状态上;
上
下松
夹
升
降开
紧
升降电机
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夹紧电机
2)设计控制电路草图
控制分析: a)横梁升降为调整运动,故采用点 动控制 。 b)横梁放松到位采用复合行程开关 SQ1来 判断, 松开到 位SQ1压下,SQ1不 受压表 示夹紧 或松开 但未到 位。 c)横梁上升控制动作过程: 按下上升按钮 → 横梁放松(夹紧电机M2正转) →压下放松行程开关SQ1 → 停止放松→横梁自动上升(升降电机 M1正转 ) d)横梁下降时暂不考虑回升,与上 升控制 完全相 同。
7)电路设计要考虑操作、使用、调试与维修的方 便
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2、分析设计法的步骤
1)、设计主电路:主要考虑电动机起 动、点 动、正 反转、 制动及 多速控 制的要 求。 2)、设计控制电路:设计满足设备和 设计任 务要求 的各种 自动、 手动的 电气控 制电路 。 3)、联结各单元环节:构成满足整机 生产工 艺要求 的控制 电路。 4)、 联锁保护环节设计:设计保护、联锁、 检测、 信号和 照明等 环节控 制电路 。 5)、全面检查所设计的电路。
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实训二星三角y降压起动控制电路实际与装调当二次电子数最少为一个时可代替初始电子的作用继续不断从阴极发出电子形成不依赖外界因素的初始电子从而产生自持放电
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实训报告要求
1、要有实训目的; 2、要有实训内容(写明电路的设计思路); 3、画图(手画); 4、实训器材明细表; 5、心得体会。
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实训报告要求
1、要有实训目的; 2、要有实训内容(写明电路的设计思路); 3、画图(手画); 4、实训器材明细表; 5、心得体会。
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第三章 电气控制系统设计
第一节 电气控制系统设计的一般原则、基本内 容和设计程序
一、电气控制系统设计的一般原则
1.最大限度地满足生产机械和生产工艺对电气控制系统的要求。 电气控制系统设计的依据主要来源于生产机械和生产工艺的要求。
2.设计方案要合理。在满足控制要求的前提下,设计方案应力求 简单、经济、便于操作和维修,不要盲目追求高指标和自动化。
(l)设计电气总布置图、总安装图与总接线图。 (2)设计组件布置图、安装图和接线图。 (3)设计电气箱、操作台及非标准元件。 (4)列出元件清单。 (5)编写使用维护说明书。
Date: 2020/10/15
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三、电气控制系统设计的一般步骤
1、拟订设计任务书 设计任务书是整个电气控制系统的设计依据,又是设备竣工验收的依据 。由技术领导部门、设备使用部门和任务设计部门等共同完成。 电气控制系统的设计任务书中,主要包括以下内容: (1)设备名称、用途、基本结构、动作要求及工艺过程介绍。 (2)电力拖动的方式及控制要求等。 (3)联锁、保护要求。 (4)自动化程度、稳定性及抗干扰要求。 (5)操作台、照明、信号指示、报警方式等要求。 (6)设备验收标准。 (7)其它要求。
3、拖动电动机的选择基本原则
(1)根据生产机械调速的要求选择电动机的种类。 (2)工作过程中电动机容量要得到充分利用。 (3)根据工作环境选择电动机的结构型式。
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4、选择控制方式 控制方式要实现拖动方案的控制要求。随着现代电气技术的 迅速发展,生产机械电力拖动的控制方式从传统的继电接触器控 制向PLC控制、CNC控制、计算机网络控制等方面发展,控制方 式越来越多。控制方式的选择应在经济、安全的前提下,最大限 度地满足工艺的要求。
2、确定电力拖动方案 电力拖动方案选择是电气控制系统设计的主要内容之一,也是以后各部 分设计内容的基础和先决条件。
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主要从几个方面考虑电力拖动方案: (1)拖动方式的选择: 电力拖动方式,独立拖动?集中拖动? (2)调速方案的选择: 大型、重型设备的主运动和进给运动,应尽可能采用无级调速;精密机 械设备为保证加工精度也应采用无级调速;对于一般中小型设备,在没有特 殊要求时,可选用经济、简单、可靠的三相笼型异步电动机。 (3)电动机调速性质要与负载特性适应 恒功率负载?恒转矩负载?在选择电动机调速方案时,要使电动机的调 速特性与生产机械的负载特性相适应,使电动机得到充分合理应用。
优点是能获得理想、经济的方案。 缺点是这种方法设计难度较大,整个设计过程较复杂,还要涉及一 些新概念,因此,在一般常规设计中,很少单独采用。
二、电气原理图设计的基本步骤
(l)根据确定的拖动方案和控制方式设计系统的原理框图。 (2)设计出原理框图中各个部分的具体电路。设计时按主电路、控制 电路 、辅助电路、联锁与保护、总体检查反复修改与完善的先后顺序进 行。 (3)绘制总原理图。 (4)恰当选用电器元件,并制订元器件明细表。
5、设计电气控制原理图,并合理选用元器件,编制元器件明 细表。
6、设计电气设备的各种施工图纸。
7、编写设计说明书和使用说明书。
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第二节 电气控制原理电路设计的方法与步骤
一、电气控制原理电路的基本设计方法
电气控制原理电路设计的方法有分析设计法和逻辑设计法。 1、分析设计法 分析设计法是根据生产工艺的要求选择适当的基本控制环节(单元电 路)或将比较成熟的电路按其联锁条件组合起来,并经补充和修改,将其 综合成满足控制要求的完整线路。当没有现成的典型环节时,可根据控制 要求边分析边设计。 优点是设计方法简单,无固定的设计程序,它容易为初学者所掌握, 在电气设计中被普遍采用; 缺点是设计出的方案不一定是最佳方案,当经验不足或考虑不周全时 会影响线路工作的可靠性。
3.机械设计与电气设计应相互配合。许多生产机械采用机电结合 控制的方式来实现控制要求,因此要从工艺要求、制造成本、结构复杂 性、使用维护方便等方面协调处理好机械和电气的关系。
4.确保控制系统安全可靠地工作。
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二、电气控制系统设计的基本任务、内容
电气控制系统设计的基本任务是根据控制要求设计、编制出设备 制造和使用维修过程中所必须的图纸、资料等。图纸包括电气原理图、 电气系统的组件划分图、元器件布置图、安装接线图、电气箱图、控制 面板图、电器元件安装底板图和非标准件加工图等。
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2、逻辑设计法 逻辑设计法是利用逻辑代数来进行电路设计,从生产机械的拖动要
求和工艺要求出发,将控制电路中的接触器、继电器线圈的通电与断电 ,触点的闭合与断开,主令电器的接通与断开看成逻辑变量,根据控制 要求将它们之间的关系用逻辑关系式来表达,然后再化简,做出相应的 电路图。
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三、原理图设计的一般要求
1、电气控制原理应满足工艺的要求 在设计之前必须对生产机械的工作性能、结构特点和实际加工情况有 充分的了解,并在此基础上来考虑控制方式,起动、反向、制动及调速的 要求,设置各种联锁及保护装置。
2、控制电路电源种类与电压数值的要求 对于比较简单的控制电路,往往直接采用交流380V或220V电源,不 用控制电源变压器。对于比较复杂的控制电路,应采用控制电源变压器, 将控制电压降到110V或48V、24V。对于操作比较频繁的直流电力传动 的控制电路,常用220V或110V直流电源供电。直流电磁铁及电磁离合器 的控制电路,常采用24V直流电源供电。
电气控制系统设计的内容主要包含原理设计与工艺设计两个部分:
1、原理设计内容
(l)拟订电气设计任务书。 (2)确定电力拖动方案,选择电动机。 (3)设计电气控制原理图,计算主要技术参数。
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(4)选择电器元件,制订元器件明细表。 (5)编写设计说明书。
2、工艺设计内容
第一节 电气控制系统设计的一般原则、基本内 容和设计程序
一、电气控制系统设计的一般原则
1.最大限度地满足生产机械和生产工艺对电气控制系统的要求。 电气控制系统设计的依据主要来源于生产机械和生产工艺的要求。
2.设计方案要合理。在满足控制要求的前提下,设计方案应力求 简单、经济、便于操作和维修,不要盲目追求高指标和自动化。
(l)设计电气总布置图、总安装图与总接线图。 (2)设计组件布置图、安装图和接线图。 (3)设计电气箱、操作台及非标准元件。 (4)列出元件清单。 (5)编写使用维护说明书。
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三、电气控制系统设计的一般步骤
1、拟订设计任务书 设计任务书是整个电气控制系统的设计依据,又是设备竣工验收的依据 。由技术领导部门、设备使用部门和任务设计部门等共同完成。 电气控制系统的设计任务书中,主要包括以下内容: (1)设备名称、用途、基本结构、动作要求及工艺过程介绍。 (2)电力拖动的方式及控制要求等。 (3)联锁、保护要求。 (4)自动化程度、稳定性及抗干扰要求。 (5)操作台、照明、信号指示、报警方式等要求。 (6)设备验收标准。 (7)其它要求。
3、拖动电动机的选择基本原则
(1)根据生产机械调速的要求选择电动机的种类。 (2)工作过程中电动机容量要得到充分利用。 (3)根据工作环境选择电动机的结构型式。
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4、选择控制方式 控制方式要实现拖动方案的控制要求。随着现代电气技术的 迅速发展,生产机械电力拖动的控制方式从传统的继电接触器控 制向PLC控制、CNC控制、计算机网络控制等方面发展,控制方 式越来越多。控制方式的选择应在经济、安全的前提下,最大限 度地满足工艺的要求。
2、确定电力拖动方案 电力拖动方案选择是电气控制系统设计的主要内容之一,也是以后各部 分设计内容的基础和先决条件。
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主要从几个方面考虑电力拖动方案: (1)拖动方式的选择: 电力拖动方式,独立拖动?集中拖动? (2)调速方案的选择: 大型、重型设备的主运动和进给运动,应尽可能采用无级调速;精密机 械设备为保证加工精度也应采用无级调速;对于一般中小型设备,在没有特 殊要求时,可选用经济、简单、可靠的三相笼型异步电动机。 (3)电动机调速性质要与负载特性适应 恒功率负载?恒转矩负载?在选择电动机调速方案时,要使电动机的调 速特性与生产机械的负载特性相适应,使电动机得到充分合理应用。
优点是能获得理想、经济的方案。 缺点是这种方法设计难度较大,整个设计过程较复杂,还要涉及一 些新概念,因此,在一般常规设计中,很少单独采用。
二、电气原理图设计的基本步骤
(l)根据确定的拖动方案和控制方式设计系统的原理框图。 (2)设计出原理框图中各个部分的具体电路。设计时按主电路、控制 电路 、辅助电路、联锁与保护、总体检查反复修改与完善的先后顺序进 行。 (3)绘制总原理图。 (4)恰当选用电器元件,并制订元器件明细表。
5、设计电气控制原理图,并合理选用元器件,编制元器件明 细表。
6、设计电气设备的各种施工图纸。
7、编写设计说明书和使用说明书。
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第二节 电气控制原理电路设计的方法与步骤
一、电气控制原理电路的基本设计方法
电气控制原理电路设计的方法有分析设计法和逻辑设计法。 1、分析设计法 分析设计法是根据生产工艺的要求选择适当的基本控制环节(单元电 路)或将比较成熟的电路按其联锁条件组合起来,并经补充和修改,将其 综合成满足控制要求的完整线路。当没有现成的典型环节时,可根据控制 要求边分析边设计。 优点是设计方法简单,无固定的设计程序,它容易为初学者所掌握, 在电气设计中被普遍采用; 缺点是设计出的方案不一定是最佳方案,当经验不足或考虑不周全时 会影响线路工作的可靠性。
3.机械设计与电气设计应相互配合。许多生产机械采用机电结合 控制的方式来实现控制要求,因此要从工艺要求、制造成本、结构复杂 性、使用维护方便等方面协调处理好机械和电气的关系。
4.确保控制系统安全可靠地工作。
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二、电气控制系统设计的基本任务、内容
电气控制系统设计的基本任务是根据控制要求设计、编制出设备 制造和使用维修过程中所必须的图纸、资料等。图纸包括电气原理图、 电气系统的组件划分图、元器件布置图、安装接线图、电气箱图、控制 面板图、电器元件安装底板图和非标准件加工图等。
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2、逻辑设计法 逻辑设计法是利用逻辑代数来进行电路设计,从生产机械的拖动要
求和工艺要求出发,将控制电路中的接触器、继电器线圈的通电与断电 ,触点的闭合与断开,主令电器的接通与断开看成逻辑变量,根据控制 要求将它们之间的关系用逻辑关系式来表达,然后再化简,做出相应的 电路图。
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三、原理图设计的一般要求
1、电气控制原理应满足工艺的要求 在设计之前必须对生产机械的工作性能、结构特点和实际加工情况有 充分的了解,并在此基础上来考虑控制方式,起动、反向、制动及调速的 要求,设置各种联锁及保护装置。
2、控制电路电源种类与电压数值的要求 对于比较简单的控制电路,往往直接采用交流380V或220V电源,不 用控制电源变压器。对于比较复杂的控制电路,应采用控制电源变压器, 将控制电压降到110V或48V、24V。对于操作比较频繁的直流电力传动 的控制电路,常用220V或110V直流电源供电。直流电磁铁及电磁离合器 的控制电路,常采用24V直流电源供电。
电气控制系统设计的内容主要包含原理设计与工艺设计两个部分:
1、原理设计内容
(l)拟订电气设计任务书。 (2)确定电力拖动方案,选择电动机。 (3)设计电气控制原理图,计算主要技术参数。
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(4)选择电器元件,制订元器件明细表。 (5)编写设计说明书。
2、工艺设计内容