设备基础施工方案
(完整)设备基础施工方案
1。
1 设备基础施工1.1.1 施工程序：1。
1.2 土方工程(1)设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土,小型设备基础采用人工开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
(2)土方开挖采用反铲挖掘机,表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡,留500mm宽工作面。
(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层,应按设计要求进行地基处理。
(5)基坑土方回填前,先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
(6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200~250mm,使用机械夯实，分层取样检验,合格后方可继续摊铺上层回填土方。
1。
1.3 模板工程(1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。
(2)设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
(3)圆形设备基础采用100—150mm宽定型组合钢模板拼装,支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统。
(4)安装模板前先复查垫层中心线位置,弹出环形基础边线,按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
1。
1.4 钢筋工程(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告.钢筋集中下料加工,现场人工绑扎.其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊,接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50％。
钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接.(3)钢筋在使用前表面应清除干净,钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
设备基础的施工方案
设备基础的施工方案1. 引言设备基础的施工方案是在工程建设过程中，为了确保设备的稳定运行和安全性，需要进行设备基础的施工工作。
设备基础施工方案主要包括基础设计、基础材料的选择与准备、基础施工的步骤和方法等内容。
本文将详细介绍设备基础施工方案的具体步骤和注意事项，以便工程人员能够合理、高效地完成设备基础的施工工作。
2. 设备基础的施工步骤2.1 基础设计设备基础的施工方案的第一步是进行基础设计。
在基础设计过程中，需要对设备基础的尺寸、深度、强度等参数进行合理的计算和确定。
基础设计还需要考虑土壤的承载能力、地下水位等因素，以确保设备基础具有足够的稳定性和安全性。
2.2 基础材料的选择与准备在进行设备基础施工之前，需要选择合适的基础材料并进行准备工作。
常用的基础材料包括水泥、砂浆、砂石等。
这些材料需要按照设计要求进行配比和搅拌，以确保基础施工的质量。
2.3 基础施工的步骤和方法基础施工的步骤包括基坑开挖、基础底板的铺设、基础墙体的砌筑等。
在进行基础施工时，需要注意以下事项：•基坑开挖：基坑应按照设计要求进行开挖，并确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
开挖过程中需要注意排水、支护等工作，以确保基坑的稳定性和安全性。
•基础底板的铺设：基础底板的铺设需要使用合适的基础材料，并按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意基础底板的平整度和强度，以确保设备基础的稳定性。
•基础墙体的砌筑：设备基础的墙体砌筑应按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意墙体的垂直度和强度，以确保设备基础的稳定性和安全性。
2.4 基础施工的质量控制在设备基础的施工过程中，需要进行质量控制，以确保基础施工工作的质量。
质量控制包括严格按照设计要求进行施工、及时处理施工中的问题和隐患、进行施工质量的检查和验收等。
只有通过严格的质量控制，才能确保设备基础的稳定性和安全性。
3. 注意事项在设备基础的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在进行设备基础的施工过程中，要始终将安全放在第一位。
设备基础施工组织方案
设备基础施工组织方案一、项目概述本施工方案旨在对设备基础进行施工，确保施工质量和进度的同时，保障人员的安全。
本项目选取了适当的机械设备和施工方法，并指定了各个工作任务的责任人和施工流程。
同时，将定期进行项目进展会议，以及及时处理工程中出现的问题。
二、现场条件本项目的设备基础施工地点位于X地，土壤稳定，无特殊地质问题，周边无堆放物品，空地划定符合安全保障标准。
三、施工工艺流程1.准备工作：确定施工方案和进度计划，选定施工队伍和人员；检查现场设备是否符合施工要求，准备所需工程材料和设备。
2.现场布置：在施工区域内设置围挡和安全警示标志，确保安全通道畅通；设置施工区域的临时用电，确保施工所需电力供应。
3.地面处理：在施工区域内进行清理、平整，并做必要沉降处理。
4.基础测量：对施工区域进行地面标志和控制点的测量，确保基础施工的准确性。
5.基础开挖：根据施工设计要求，对基础开挖进行施工。
首先进行顶部标高控制，然后进行洞体开挖，挖掘完毕后对底部进行清理。
6.基础垫层：对基础底部进行垫层处理，确保基础的平整度和稳定性。
7.基础浇筑：进行基础混凝土浇筑工作，确保混凝土的质量；对浇筑过程进行监测，保证浇筑过程中无干燥和开裂现象。
8.基础养护：对浇筑完毕的基础进行养护，确保混凝土强度的逐渐提高。
9.施工记录：记录施工中的各个环节和问题，以备后续追溯和改进。
四、施工机械和设备根据施工工艺流程的需要，本项目需要准备以下机械和设备：1.挖掘机：用于基础开挖。
2.压路机：用于基础垫层的压实。
3.混凝土搅拌站：用于混凝土的调制。
4.混凝土泵车：用于混凝土的输送。
5.试验设备：用于对混凝土强度进行检测。
五、安全措施1.建立安全警示标志和围挡，保证施工区域的安全。
2.工人必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备进行作业。
3.严格执行施工方案和操作规程，确保施工的安全和质量。
4.定期进行安全教育和培训，增强施工人员的安全意识和操作技能。
设备基础总体施工方案
设备基础总体施工方案一、项目概述设备基础施工是指针对各种设备安装而设计的基础工程，用于支撑和固定设备以保证其安全性和稳定性。
本施工方案旨在全面阐述设备基础施工的各项要求和步骤，确保施工质量和安全。
本施工方案适用于各种设备基础施工，包括建筑物、桥梁、道路等不同类型的基础工程。
二、施工准备1.安全措施：施工前需要确定安全防护措施，包括设备基础周围的安全围栏、道路交通警示牌、施工人员的安全帽、安全绳索等。
同时，需要制定应急预案，以备发生意外事故时的处理方案。
2.施工材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好所需的材料，例如混凝土、钢筋、砂石等，保证供应充足。
3.施工机械准备：准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等，确保其正常运行和安全操作。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工要求和操作规程，并确保其持有相关证书和技能。
5.施工场地准备：清理施工区域，确保场地平整，消除障碍物，确保施工人员和设备的安全。
三、施工步骤1.确定基坑范围：根据设计要求和施工图纸，确定基坑的位置和尺寸，用钢钉将基坑四个角固定，并做好基坑围护措施，防止坑壁塌方。
2.开挖基坑：使用挖掘机按照设计要求进行基坑的开挖，确保挖掘得到的土方符合设计要求，并采取措施对坑底进行加固，以防止下沉和土壤液化。
3.布置模板：按照设计要求，使用木模板和钢模板进行基础施工，确保模板的平整和稳固，并采取相应的支撑措施。
4.配筋：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的位置准确，与施工图纸一致，并采取牢固的连接措施，以防止移动。
5.浇筑混凝土：按照设计要求，在模板内浇筑混凝土，并采取震动、压实等措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
6.养护：在混凝土浇筑后，进行适当的养护，保持水分和温度的稳定，避免干裂和温度应力。
7.破模：根据混凝土的强度和设计要求，适时拆除模板，注意对模板的拆除方式和顺序，确保基础的完整性和稳定性。
8.检查验收：对施工完成的设备基础进行检查和验收，确保其符合设计要求和质量标准。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、引言设备基础施工是建设项目中不可或缺的一环，它为设备的稳定运行提供了坚实的基础。
本文将探讨设备基础施工的一般步骤和注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
二、前期准备工作1. 确定设备基础的具体要求：包括承重要求、抗震要求、土质要求等。
根据设计图纸和技术要求，明确设备基础的类型、尺寸和形式等。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层结构，并根据勘察结果进行基础设计的优化和调整。
3. 材料准备：根据基础设计要求，准备相应的建材和设备，如钢筋、混凝土、支撑系统等。
三、施工步骤1. 基础标高的测量和挖掘：根据施工图纸要求，进行基础标高的测量，并按照设计要求开挖基础坑。
2. 基础坑的处理：清理基础坑内的杂物和水分，确保基础坑坚实而清洁。
3. 巨型机器基础的制作与浇筑：a. 构建模板：根据施工图纸和设计要求，制作适当的模板，用于定位和固定钢筋，并为混凝土浇筑提供形状支撑。
b. 钢筋的加工和安装：依据设计要求，加工并安装预埋钢筋，确保其正确的位置和布置。
c. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时，要控制浇注速度和厚度，确保混凝土的质量。
d. 后续加固处理：由于巨型机器基础需要承受巨大的承载能力，浇筑结束后，还需要进行后续的加固处理，如焊接加固件等。
4. 小型设备基础的制作与浇筑：a. 明确基础类型：根据设备类型和大小，确定合适的基础类型，如承台基础、板式基础等。
b. 支撑系统的安装：安装支撑系统，确保设备基础的稳定性。
c. 混凝土浇筑：根据基础设计要求，进行混凝土的浇筑。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
2. 设备检验：在施工前，要对设备进行检验，确保设备本身的质量和性能达标。
3. 温度控制：控制混凝土浇筑时的环境温度，避免出现裂缝等问题。
4. 施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保基础的均匀性、平整性和强度。
设备基础施工方案(和通)
设备基础施工方案(和通)
一、前言
设备基础是保障设备安全稳定运行的重要基础设施之一。
本文旨在说明设备基础施工的步骤和要点，以提高设备基础的建设质量，确保设备长期运行稳定可靠。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前确保设计方案已经经过审核确认，并了解
施工图纸和相关规范要求。
2.人员培训：组织施工人员进行相关工程培训，确保他们了解施工方
案和注意事项。
三、施工步骤
1.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确定施工区域范围。
2.地基处理：根据设计要求，清理地面并进行基础开挖工作。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，按照设计要求进行基础混凝土的浇
筑，确保混凝土品质达标。
4.立柱安装：待混凝土达到强度要求后，开始进行设备支撑立柱的安
装。
5.支撑梁安装：根据设计图纸安装支撑梁结构，确保设备能够平稳支
撑。
6.设备固定：最后固定设备在基础上，确保设备稳固可靠。
四、施工质量控制
1.监测：在施工过程中，对基础的建设和设备安装过程进行监测，及
时发现并处理问题。
2.验收：完成施工后，对设备基础进行验收，确保符合设计要求。
五、施工后维护
1.设备保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
2.定期检查：定期对设备基础进行检查，及时处理设备基础出现的问
题。
结语
本文介绍了设备基础施工方案中的关键步骤和质量控制要点，希望能为设备基础施工提供一定的指导，确保设备基础的安全稳定性和可靠性。
设备施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类工程项目日益增多，设备安装施工作为工程项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程项目的顺利进行。
为了确保设备安装施工的顺利进行，提高施工质量，特制定本设备施工方案。
二、项目概况1. 项目名称：XX工程项目2. 项目地点：XX市XX区3. 项目规模：占地面积XX万平方米，总建筑面积XX万平方米4. 项目工期：XX个月5. 主要设备：空调机组、电梯、消防设施、照明设施等三、施工准备1. 组织机构成立设备安装施工项目部，项目部下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组、进度控制组等，明确各组成员职责，确保施工有序进行。
2. 施工人员根据项目需求，招聘具备相关资质和经验的施工人员，进行岗前培训，确保施工人员掌握设备安装技术要求和安全操作规程。
3. 施工材料根据设备安装需求，提前采购各类施工材料，确保材料质量符合国家标准，满足施工要求。
4. 施工设备根据设备安装需求，准备必要的施工设备，如吊装设备、测量仪器、焊接设备等，确保设备完好，满足施工要求。
5. 施工图纸熟悉设备安装图纸，明确设备安装位置、尺寸、连接方式等，确保施工图纸准确无误。
四、施工工艺1. 设备安装顺序（1）先进行土建工程，确保设备安装基础满足要求。
（2）根据设备安装图纸，进行设备进场、验收、搬运。
（3）按照设备安装顺序，进行设备安装、调试、试运行。
2. 设备安装工艺（1）空调机组安装1）根据设备安装图纸，确定空调机组安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装空调机组，调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
4）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
（2）电梯安装1）根据设备安装图纸，确定电梯安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装电梯导轨、轿厢、对重等部件。
4）调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
5）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
某某某设备基础施工方案
某某某设备基础施工方案一、项目背景设备项目的基础施工是项目实施的核心环节之一，其质量直接影响项目的安全运行和使用寿命。
因此，为了确保设备基础施工的质量和顺利进行，制定本基础施工方案。
二、项目概况设备项目是一个规模较大的工程，包括设备的基础建设、设备安装和调试等环节。
本方案主要针对设备的基础施工进行详细的规划和安排。
三、施工准备1.确定施工队伍：根据项目要求，组建专业的施工队伍，包括项目经理、工程师、施工人员等，确保施工过程的专业性和高效性。
2.准备施工材料：根据设计图纸和要求，准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、钢筋、石料等。
四、施工流程1.基础施工测量：在施工现场进行基础施工前，对基础进行准确的测量和定位，确保施工的精确性和稳定性。
2.基础开挖：根据设计要求，进行基础开挖，包括土方开挖、爆破等工作，确保基础的坚固和稳定。
3.基础加固：在基础开挖完成后，根据设计要求进行基础的加固和处理，包括灌浆、钢筋绑扎等工作，保证基础的强度和稳定性。
4.基础浇筑：基础加固完成后，进行基础的混凝土浇筑，确保基础的坚固和稳定。
5.基础养护：在基础浇筑结束后，进行基础的养护工作，保证混凝土的强度和使用寿命。
五、施工安全措施1.建立施工现场安全责任制，明确各岗位的安全职责和措施，确保施工过程的安全性。
2.严格执行施工作业票制度，确保每个人员和工序的施工安全。
3.加强施工现场的安全巡查和监督，及时发现和纠正安全隐患。
4.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的安全意识和安全行为。
六、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保施工的质量和标准。
2.加强对施工过程的监控和验收，保证每个工序的质量和合格率。
3.将施工过程中出现的质量问题及时上报给相关部门，并采取相应的整改措施。
七、环境保护1.严格遵守环境保护法律法规，保护环境资源，防止环境污染。
2.合理使用施工材料和设备，降低对环境的影响。
3.加强施工现场的噪音和扬尘控制，保证周边环境的安全和整洁。
设备基础专项施工组织方案
设备基础专项施工组织方案一、项目背景与目标二、项目背景1.项目名称：设备基础施工工程2.项目位置：（具体地点）3.施工单位：（施工单位名称）4.项目规模：（基础面积、高度、数量等）三、项目目标1.按照设计要求进行设备基础施工工作；2.保证施工质量，确保设备安全可靠；3.合理安排施工进度，保证按计划完成施工任务；4.高效组织施工队伍，确保施工现场安全。
四、施工组织流程1.施工前期准备1.1组建施工组织机构，包括项目经理、项目总监、施工现场负责人等；1.2制定详细的施工计划，包括材料准备、机械设备调配、人员安排等；1.3对施工现场进行勘测，确定地质条件和场地情况，并解决相关问题；1.4对施工材料进行验收，保证质量符合要求；1.5招募并培训施工人员，确保他们掌握施工工艺和安全规范。
2.施工流程2.1施工现场搭建：根据施工图纸，搭建施工现场，包括施工场地、办公区、材料堆放区等；2.2基坑开挖：根据设计要求和地质情况，进行基坑开挖工作，确保基坑的尺寸、坚固程度和水位控制；2.3基础浇筑：按照施工图纸和技术要求，进行混凝土浇筑工作，保证基础的牢固性和一致性；2.4设备安装：根据设备安装图纸，进行设备的安装和固定工作，确保设备安全可靠；2.5收尾工作：清理施工现场，处理废料和污水，保持施工现场的整洁和安全。
3.施工组织措施3.1定期召开项目汇报会议，了解施工进度和问题，及时解决；3.2严格落实施工安全措施，包括安全教育、安全防护和事故应急预案等；3.3持续跟踪施工质量，设立质量检查点，定期进行质量检查；3.4加强与监理单位的沟通和协作，及时处理施工过程中出现的疑难问题；3.5做好施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
五、风险控制措施1.设备基础施工过程中可能出现的风险：1.1地质条件复杂，基坑开挖困难；1.2施工现场空间有限，设备安装困难；1.3施工材料质量不符合要求，影响施工质量；1.4施工现场安全管理不到位，发生安全事故。
设备基础工程施工方案
设备基础工程施工方案一、工程概况本项目为某企业生产车间设备基础工程，主要包括设备基础施工、排水沟施工和地坪施工等部分。
工程地点位于某企业生产车间内，施工面积约为XX平方米。
工程质量要求符合国家相关标准和规范，确保设备安装稳定、使用安全。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 工程设计文件和图纸；3. 施工经验和实际情况。
三、施工准备1. 组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育；2. 准备施工所需材料、设备和工具；3. 办理施工手续，取得相关单位的批准；4. 进行现场勘查，了解现场环境和技术要求；5. 制定施工计划和进度安排。
四、施工工艺及流程1. 定位放线：根据图纸尺寸，弹出设备基础边线，确保定位准确；2. 支模：根据基础边线，支设模板并加固，保证模板稳定、平整；3. 浇筑混凝土：采用C20标号混凝土，机械振捣密实，确保混凝土强度符合设计要求；4. 拆模：混凝土浇筑一天后，拆除模板，防止模板损坏；5. 预留排水沟凹槽：距离基础四周175mm处支模，预留150mm宽水沟凹槽，要求顺直；6. 圆角施工：基础四周根部采用200专用模具做半径100mm圆弧倒角，面层厚后抗裂砂浆内嵌网格布；7. 排水沟施工：排水沟采用抗裂砂浆和100专用模具导出圆弧形，上口宽度缩小为100mm，即每边内收25mm；8. 基础面层抹灰：采用抗裂砂浆将基础四周及顶面找平；9. 批防水腻子：待抹灰层养护两周以上，基底干燥后，在设备基础四周、顶面及排水沟内批防水腻子2遍；10. 打磨：腻子干燥后，采用砂纸将基础表面打磨平整；11. 涂刷防水涂料：在基础表面涂刷防水涂料，确保防水效果。
五、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保原材料符合国家相关标准；2. 加强施工过程监控，确保施工质量符合设计要求；3. 做好施工记录，及时发现和解决问题；4. 定期对施工人员进行技术考核，提高施工技能；5. 加强质量检查，对不合格工程及时整改。
设备工程基础施工方案
设备工程基础施工方案一、前言设备工程基础施工是工程建设的重要环节之一，它直接关系到设备的稳定性和使用寿命，是整个工程建设中不可忽视的一部分。
本文将结合设备工程基础施工的一般流程、技术要求等方面，进行详细的介绍和分析，以期对设备工程基础施工有一个全面的理解。
二、概述设备工程基础施工是指在设备位置上，按照相关的设计要求和规范进行基础土方开挖和处理、基础混凝土浇筑和加固，保证设备基础的承载能力和稳定性，并为设备的正常使用提供保障。
设备基础施工具体包括基础设计、基础开挖、基础处理、混凝土浇筑、基础加固等内容。
从施工的角度来看，设备工程基础施工的基本流程可以概括为：方案设计、施工准备、基础开挖、基础处理、混凝土浇筑和基础加固。
下面我们将对这些流程进行详细的分析。
三、方案设计1. 设备基础的设计应符合相关标准要求，保证设备基础的承载能力和稳定性。
设计应考虑基础土壤的性质、设备重量、设备的工作状态等因素，保证基础的安全可靠。
2. 设备基础的位置应根据设备的特点和使用要求进行选址，考虑周边环境和其他建筑设施的影响，保证设备基础的稳定和安全。
3. 设备基础的形式和尺寸应根据设备的具体要求进行设计，保证设备基础的承载能力和稳定性。
4. 设备基础的施工方案应提前与设计人员和相关部门进行沟通和确认，确保施工方案符合设计要求。
四、施工准备1. 施工前，应对施工现场进行勘察和测量，确定基础开挖的范围和深度，清理施工现场，确保施工的顺利进行。
2. 施工现场的物料和设备应提前准备齐全，包括混凝土、砂石、水泥、钢筋等材料，以及挖掘机、搅拌机、混凝土泵等设备，确保施工过程中材料的供应和设备的正常使用。
3. 施工人员应经过专业培训和考核，具备相关的技术和操作能力，确保施工的质量和安全。
五、基础开挖1. 基础开挖应按照设计要求进行，根据设备基础的形式和尺寸确定开挖的深度和宽度，保证基础土方的稳定和垂直度。
2. 开挖过程中应注意安全，避免挖掘机和其他设备对周边环境和建筑设施造成损坏，确保施工的顺利进行。
新增设备基础施工方案
新增设备基础施工方案设备基础施工是指在设备安装前需要进行的一系列基础工作，包括基础设计、基坑开挖、基础浇筑等。
下面是一份设备基础施工的基础方案：一、基础设计1.根据设备的重量和尺寸，确定基础承载能力和基础尺寸。
一般采用混凝土基础，根据设备的特殊要求，可能需要采用加固或深基坑等方式。
2.根据地基的情况，确定基础的类型，如浅基础、扩展基础等。
地基的稳定性是基础设计的重要依据。
二、基坑开挖1.根据基础的尺寸和设计要求，确定基坑的尺寸和形状。
2.开挖基坑时，要注意周围的地面松软、杂乱的情况，以及附近建筑物的稳定性。
采取适当的支护措施，防止坍塌和地面沉降。
3.清理基坑内的杂物和泥土，确保坑内的平整度和干燥度。
三、基础浇筑1.在基坑底部铺设一层砂浆，用来填平不平整的地面和增加基础与地面之间的粘结力。
2.搭设脚手架和模板，确保基础的准确性和一致性。
3.按照混凝土配合比的要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
采用机械设备进行搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量。
4.清理基础表面的浮渣和悬浮物，保持基础的平整度和一致性。
5.混凝土浇筑后，用振动器进行振捣，以去除空气和使混凝土均匀分布，确保基础的强度和稳定性。
6.在混凝土初凝后，进行养护，防止过早干燥和开裂。
养护时间一般为7-14天。
四、基础检测和验收1.在混凝土养护期结束后，进行基础的检测和验收。
2.检测要求包括基础的平整度、尺寸和强度，以及与设备的安装要求的符合程度。
3.验收合格后，方可进行设备的安装和投入使用。
总结：设备基础施工是设备安装的重要环节，它直接影响到设备的安全和稳定性。
通过合理设计、规范施工和严格验收，可以确保设备基础的质量和可靠性，提高设备的使用寿命和运行效果。
在实施施工方案的过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并注意安全措施，以确保施工的顺利进行。
同时，施工方案也需要根据具体的设备和现场情况进行调整和优化。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案一、项目概述本项目为设备基础专项施工方案，主要包括对设备基础进行施工建设的各项工作内容和施工流程。
二、施工准备1.组织协调：成立工程施工指挥部，明确施工任务和分工，并指派专人负责组织协调各项工作。
2.施工人员：根据工程规模和施工要求，配备足够的施工人员，并进行专项培训。
3.施工材料准备：根据施工图纸和设计要求，采购所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
4.施工设备准备：根据施工要求，配备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、起重机等。
5.施工方案编制：根据工程特点和实际情况，制定合理可行的施工方案，并组织相关人员进行技术交流和修改。
三、施工流程1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖工作，确保基坑的准确尺寸和稳定性。
2.基础检测：对基坑底部进行勘察和检测，确保基础的承载力和稳定性。
3.基础浇筑：按照施工方案的要求，进行基础的浇筑工作，采用适当的浇筑方法和材料，确保基础的坚固和耐久性。
4.基础养护：进行基础的养护工作，持续保持适宜的养护环境和湿度，确保基础的强度和耐久性。
5.安全防护：在施工过程中，加强对施工现场的安全防护工作，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全设施、安全标志等。
6.环境保护：在施工过程中，加强对环境的保护工作，采取措施减少施工对周边环境的影响，并确保施工现场的卫生和清洁。
四、施工技术要求1.施工质量要求：根据设计要求，确保基础的稳定性和承载能力，并严格控制施工过程中的质量控制指标。
2.施工工艺要求：根据基础的具体情况，选择合适的施工工艺和方法，确保施工过程的顺利进行。
3.施工安全要求：严格执行相关的施工安全规范和操作规程，在施工现场设置合适的安全设施和警示标识，确保施工过程中的安全性。
4.施工进度要求：根据工期计划，合理组织施工进度，确保工程按时完成。
5.环境保护要求：严格执行环境保护相关法律法规和规定，采取措施减少施工对环境的影响。
五、施工组织管理1.组织体系：成立专门的施工指挥部，明确施工任务和分工，并负责组织协调各项工作。
设备基础的施工方案
CATALOGUE 目录•设备基础施工概述•设备基础施工前的准备•设备基础施工方法•设备基础施工质量检测与验收•设备基础施工案例分析01设备基础的定义与作用定义作用设备基础施工的流程与要求流程要求问题1问题2问题3问题4设备基础施工的常见问题与解决方案01020304基础下沉。
解决方案：确保土方开挖深度、宽度符合设计要求，对基础进行加固处理。
钢筋移位。
解决方案：加强钢筋绑扎质量检查，确保钢筋位置准确。
模板变形。
解决方案：选用优质模板材料，加强模板安装质量检查。
混凝土开裂。
解决方案：优化混凝土配合比，加强混凝土养护。
020102施工图纸的审核与理解技术要求。
整性。
施工材料的选择与准备施工设备的检查与调试对施工设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
对施工设备进行必要的调试，确保其满足施工要求和安全性。
施工现场的布置与安全防护03总结词详细描述总结词详细描述砖石基础施工总结词砖石基础施工具有耐久性好、成本低等优点，但施工周期较长。
详细描述砖石基础施工包括地基处理、砌筑基础墙、砂浆抹面等步骤。
在施工过程中，应选择合适的砖石材料、确保砂浆配合比正确，并严格按照施工规范进行砌筑和抹面，以确保基础的稳定性和耐久性。
特殊设备基础施工总结词详细描述04外观检测使用测量工具对设备基础的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
尺寸检测强度检测对设备基础的防腐层进行检测，确保其完整、均匀、无破损。
防腐检测质量检测的方法与标准验收流程与注意事项验收流程质量问题的处理与改进质量改进针对出现的质量问题，应分析原因并采取有效的改进措施，防止类似问题再次发生，提高设备基础施工质量水平。
05案例一：某工厂大型设备基础的施工总结词详细描述案例二：某医院医疗设备基础的施工总结词详细描述案例三：某数据中心服务器设备基础的施工总结词详细描述总结词静音与防震的精细化处理详细描述精密实验室设备对环境要求极高，施工过程中需充分考虑静音和防震措施。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础专项施工方案一、前期准备工作在进行大型设备基础的专项施工之前，需要做好以下准备工作：1.进行场地勘测，确保施工区域符合设备基础的要求；2.制定详细的施工计划，包括施工的步骤、工期安排等；3.准备好相关的工程设备和材料，确保施工过程顺利进行；4.开展安全教育培训，提高工作人员的安全意识。
二、基础施工工序大型设备基础的施工过程通常包括以下几个工序：1.地基处理：在进行大型设备基础的施工之前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力符合要求。
2.基础浇筑：将混凝土按照设计要求进行浇筑，包括搅拌、运输、浇筑等过程。
3.固化养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行固化养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
4.验收验收：完成混凝土固化养护后，进行基础验收，确保基础的质量符合设计要求。
三、施工注意事项在进行大型设备基础的专项施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
2.质量把控：确保施工过程中质量符合设计要求，及时发现和处理质量问题。
3.环境保护：注意施工期间对环境造成的影响，采取相应的环境保护措施。
4.与相关部门沟通：在进行施工过程中，及时与相关部门和单位沟通，确保施工进展顺利。
四、施工结束后施工完成后，需要做好相关的完工工作：1.对施工过程中出现的问题进行总结，提出改进建议；2.对施工现场进行清理，恢复施工区域的正常状态；3.将施工过程中积累的经验总结起来，为今后的施工工作提供参考。
通过以上的施工方案，我们可以有效地完成大型设备基础的专项施工工作，确保施工质量和进度的顺利进行。
设备基础总体施工方案
一、工程概况1.1、工程概况某机械加工车间，由某公司投资建设，设计单位为某设计研究院，施工单位为某建设有限公司。
建设规模：建筑面积约21877.6平方米，工程总造价1819万元。
1.2、工期要求设备基础总工期及主要节点要求：工期70日历天。
预计2008年1月05日开工到2008年3月15完工。
1.3、质量要求符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格率100％，并评为优良工程。
1.4、工程特点⑴工程量大：设备基础，总混凝土量约45323m，总钢筋约315吨，总模板约70562m。
⑵精度要求高：该设备基础共有螺栓孔约1545个，预埋件约634个。
而且设备基础外型复杂，变截面较多，所以在施工时误差要控制到最小施工难度较大。
⑶质量要求高：符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格率100％，并评为优良工程。
⑷工期紧张：设备基础总工程量较大，工序繁杂，交叉作业较多，而且工期较短。
⑸施工地质条件差：本工程地处沿海，地面以下约1m左右的吹填砂，吹填砂下面为10m左右的淤泥，而且多数设备基础底面均在淤泥层。
1.5、重点、难点分析及对策⑴工程量较大：由于设备基础工程量较大工期较短，而且设备基础施工处于关键线路上，如果设备基础施工出现工期滞后则直接影响总工期。
对策：为了使设备基础顺利施工不影响总体工期，应及时提供公用设备、工艺设备和施工所需材料，避免因材料供应不及而造成的窝工。
在材料供应合理的情况下尽量采取平行施工加强管理，以加快施工进度。
⑵精度控制：本工程精度控制主要在以下两个个方面：螺栓孔定位、各部位标高。
对策：由于精度要求较高，测量则成为关键的步骤，在测量设备和人员配置上采用精度较高的测量仪器和较熟练的施测人员。
每个定位点和标高要多次复核，多人检查。
在安装螺栓孔模板时保证安置正确，要做好自检、互检、专检，以确保定位正确，标高正确。
⑶质量要求质量目标为符合国家现行质量验收标准，通过质检验收并评为合格。
由于本工程施工工序复杂，交叉作业较多，一旦出现质量问题将对工程的总体施工质量和进度产生重大影响，所以必须提高质量意识，严格要求，精心施工。
设备基础施工方案鄂尔多斯
设备基础施工方案鄂尔多斯一、设备基础定位测量在设备基础施工前，需对设备基础进行准确的定位测量。
具体步骤如下：根据工程图纸和设计要求，使用全站仪或经纬仪确定设备基础的中心点。
利用水准仪进行高程测量，确保设备基础底部高程符合设计要求。
使用钢尺或测距仪测量设备基础的尺寸和位置，确保与图纸一致。
二、设备基础施工流程设备基础施工流程如下：基础定位测量。
挖掘基础坑。
基础底部处理（如垫层施工）。
钢筋骨架搭设。
预埋件安装。
模板支设。
混凝土浇筑。
混凝土养护。
拆模与表面处理。
二次灌浆。
质量检测与验收。
三、预埋件安装方法预埋件安装应满足以下要求：预埋件应按照图纸要求进行定位和标记。
使用合适的固定方法（如焊接、螺栓连接）将预埋件固定在基础钢筋骨架上。
确保预埋件的水平和垂直度，偏差应在允许范围内。
预埋件安装完成后应进行保护，防止在后续施工中受损。
四、钢筋工程处理钢筋工程处理需注意以下事项：钢筋应按照图纸要求进行采购和加工。
钢筋骨架的搭设应符合结构设计要求，钢筋间距、保护层厚度等应符合规范。
钢筋连接应使用机械连接或焊接，确保连接质量。
钢筋骨架应稳固，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
五、混凝土工程施工混凝土工程施工要点如下：混凝土浇筑前应对基础坑进行清理，确保无杂物、无积水。
混凝土浇筑应采用机械振捣，确保混凝土密实。
混凝土浇筑过程中应注意控制混凝土坍落度和浇筑速度，防止产生裂缝。
混凝土浇筑完成后应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、二次灌浆施工步骤二次灌浆施工步骤如下：在设备就位并调整合格后，进行设备底座与基础之间的二次灌浆。
清理设备底座和基础表面，确保无油污、无杂物。
按照设计要求配制灌浆料，确保灌浆料的质量。
采用机械振捣或手工捣实的方法，确保灌浆料填充密实。
灌浆完成后应进行养护，防止灌浆料开裂。
七、质量检测与验收标准质量检测与验收标准应遵循以下原则：基础尺寸、位置、高程等应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
钢筋工程应符合结构设计要求，钢筋间距、保护层厚度等应符合规范。
设备基础施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，设备基础施工作为工程项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
本方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的设备基础施工方案，确保施工质量，降低施工风险。
二、工程概况1. 工程名称：某工程项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 设备基础类型：桩基础、筏板基础、独立基础等5. 施工周期：预计XX个月三、施工准备1. 人员准备：- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保其掌握设备基础施工的相关知识和技能。
2. 材料准备：- 根据设计图纸和施工方案，准备所需的钢筋、水泥、砂石、模板、混凝土等材料。
- 材料进场前需进行检验，确保符合质量要求。
3. 设备准备：- 准备挖掘机、搅拌机、混凝土泵、振捣器、钢筋切割机、焊接机等施工设备。
- 对设备进行检修和维护，确保其正常运行。
4. 技术准备：- 编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
- 对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求。
四、施工工艺1. 桩基础施工：- 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻孔设备，进行钻孔作业。
- 钻孔过程中，注意控制孔位、孔径、孔深等参数。
- 钻孔完成后，进行清孔处理，确保孔内无杂物。
- 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼，并进行焊接。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实。
2. 筏板基础施工：- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保其牢固、平整。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，注意钢筋间距和锚固长度。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
3. 独立基础施工：- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保其牢固、平整。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，注意钢筋间距和锚固长度。
设备基础的施工方案
设备基础的施工方案设备基础的施工方案一、前期准备工作1. 确定设备基础的位置和尺寸，并进行土质勘察和承载力计算，保证基础能够承受设备的重量。
2. 制定施工方案和工程计划，确定施工时间、进度和施工人员。
3. 准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥、沙子等。
二、施工过程1. 根据设计图纸和设备基础尺寸，在地面上进行标线，确定基础的具体位置。
2. 按照标线要求，在基础位置挖掘基坑，深度要符合设计要求，并保证坑底平整。
3. 在基坑底部进行一次平整，清除杂物和渣土，保证坑底的干燥和清洁。
4. 在基坑内铺设一层砂浆，用于防止地下水渗透，并保证基坑的稳定性。
5. 搭建基坑支撑结构，根据土壤的情况选择合适的支撑形式，保证基坑不塌方。
6. 进行钢筋加工和安装，根据设计要求和承载力计算，将钢筋进行合理排布，并进行焊接连接。
7. 搭建模板支架和模板，根据施工图纸进行具体安装，保证基础的几何形状和尺寸的精确性。
8. 将混凝土按照设计比例进行搅拌，在施工现场进行浇注，保证混凝土的质量和均匀性。
9. 在混凝土初凝后，进行拍打和振捣，以确保混凝土的密实性和耐久性。
10. 完成混凝土浇筑后，进行养护，采取适当的措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
三、施工安全与质量控制1. 按照安全规定和标准操作，切实做好工程施工安全事项的预防和管理工作。
2. 严格控制施工质量，对材料进行检验和验收，确保符合设计和标准要求。
3. 定期进行施工现场巡视和踏勘，及时发现和解决施工中的问题和隐患。
4. 保证施工人员的技术水平和素质，提供必要的技术培训和安全教育。
四、施工完工1. 在基础完工后，进行检查和验收，确保基础的几何形状和尺寸的精确性，及质量达到设计要求。
2. 清理施工现场，及时清除垃圾和废弃物，并进行环境整理和恢复。
此为设备基础的施工方案，能够确保基础的稳定性和质量，为设备的安装和使用提供可靠的基础支撑。
设备基础施工方案
5．5．5．3用成品垫块来保证钢筋保护层厚度，水泥砂浆垫块的厚度应等于钢筋保护层的厚度。
5．5．5．4钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。
钢筋接头的位置，基础底板：同一连接区域内钢筋接头面积不应超过总钢筋面积的50%；基础：相邻两根纵向钢筋，钢筋接头错开35d。
5．5．5．5钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.6预埋件、预埋螺栓、预留孔施工5.6.1本工程设备基础很多,预埋件、预埋螺栓及预留孔也很多，是一项重要的工作。
必须认真熟悉图纸,领会设计意图。
按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0—+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。
5.6.2本工程预留孔、预留洞较多，其位置的准确与否直接影响到后续设备安装工程能否顺利进行。
预留孔一般采用方木或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。
在混凝土初凝之前拔出。
5.6.3 所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定，中心位置标高必须准确，并防止在浇注砼过程中移位。
5.6.4 预埋螺栓的固定固定螺栓的钢筋两头顶紧模板，与螺栓焊牢。
螺栓上下都是双层双向。
螺栓φ20钢筋5．7模板工程模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用60mm*80mm方木做背楞，采用φ48×3.5双钢管加φ16对拉螺栓@300加固。
支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。
5.8混凝土工程5．8．1大型设备基础混凝土工程1）地脚螺栓、预埋件：地脚螺栓、预埋件一般固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓、预埋件位置偏差。
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一、编制依据1.1设备基础图纸1.2《质量、环境、职业健康管理规定》1.3主要采用规程、规范和标准《工程测量规范》GB50026-93《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程概况本工程处于张煤机西山产业园区一期工程的西北角，西侧为厂区正在处理的边坡，北侧为场区的主要施工道路，东侧为场内施工主干道，东侧为正在施工的铸造分厂。
建筑工程安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，设计使用年限50年，防火类别为丁类生产厂房，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，±0.000相当于绝对标高784.5m。
本工程大型设备基础主要有B-E轴的400KJ对击锤、125KJ模锻锤、80KJ 模锻锤、新增80 KJ模锻锤、25 KJ模锻锤；H-L轴的10T自由锻锤、5T自由锻锤、30KJ自由锻锤。
其中10T自由锻锤平面尺寸为13.2m*10.2m，标高：-8.15m；5T自由锻锤平面尺寸为11 m*8m，标高：-6.44 m；400KJ对击锤平面尺寸为8.3m*8.2m，标高：-5.05m；125KJ模锻锤平面尺寸为5.9m*5.75m，标高：-3.8m。
所有基础坑采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8，钢筋强度等级为HRB400。
本工程设备基础施工的重点及难点为：大体积混凝土施工；大构件模板的支设；预埋件及预留孔的留置。
三、施工部署3.1施工原则：本着先施工深基础、后施工浅基础的原则，先施工10T自由锻锤、5T自由锻锤、400KJ对击锤、125KJ模锻锤；后施工其余较小的设备基础。
3.2从南向北施工，为以后地面工程的施工创造条件，先进行深基础的基础墙施工，后连续进行周围设备基础施工。
3.3为了保证工程质量，每个基础开挖验线及打混凝土前，要求业主、监理、设计单位一起参加验收，准确无误后方可进行下道工序施工。
3.4在深基础开挖过程中，如果遇到地表水，需采取防水措施，在基础坑周围砌筑370mm厚的导墙，基础垫层及基础墙做封闭的Ⅱ级SBS防水卷材，卷材厚度4mm。
3.5大体积混凝土要采取降温措施。
3.6设备基础施工前要与水电图纸相沟通，避免相互影响，开挖前应完成厂房屋面板的安装。
四．施工准备4．1工程项目管理目标我们本着“安全、质量、工期、服务”创优的精神，优质、高效、服务周到地完成本工程的施工。
做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上力求先进。
确保基础工程质量及工期、安全等主要技术要求。
4．2施工技术准备工作4．2．1对一些技术上复杂的项目，在施工技术和管理水平上能否满足质量的要求，选用的材料、构配件、设备等，能否按期解决。
4．2．2地基处理和基础设计方案，与当地的水文地质情况是否一致。
4．2．3做好技术交底，了解设计意图，组织有关人员对图纸进行学习和会审工作，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要点和特点，同时审查和发现施工图中的问题，以便能正确无误地组织施工。
4．3施工材料、作业用料准备4．3．1根据材料所需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
4．3．2根据施工方案及施工进度计划编制施工作业用料需用计划，作为备料、确定堆场面积和及组织运输的依据。
施工用料详见下表：4．3．3根据构配件及设备加工需用量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订加工订货合同。
4．3．4组织建筑构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。
4．4人员准备4．4．1根据本工程施工进度计划编制劳动力需用计划，编制劳动力需用计划时综合考虑料项目部的综合施工能力。
4．4．2根据本项目部的全员生产率，以及本施工组织设计中所确定的施工方法和工艺流程进行编制。
施工作业必要时按两班考虑。
4．4．3各专业工种的劳动力由项目经理部进行平衡，土建分配土石方、模板、钢筋、混凝土等专业队伍。
劳动力计划表4．4施工机械准备本工程建设施工所需的机具设备品种多、数量大，能否保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将影响到工期、质量和成本。
因此应作为施工准备工作的一个重要方面来抓。
根据本项目的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及项目部的实际施工能力，编制施工机具需用计划。
施工机械设备需用计划详见下表：施工机械准备计划表序号机械设备名称规格型号功率（KW/台）数量备注1 钢筋弯曲机WJ40-1 3 1台2 钢筋切断机QJ40-1 7.5 1台3 木工圆盘锯MJ-106 5.5 1台4 插入式震动器H26-30 1.1 5台5 交流电焊机BX3-500-2 40KV 2台6 潜水泵 5 2台7 机动三轮车1辆8 直螺纹钢筋连接机2台9 全站仪1台10 水平仪1台上述施工现场各项准备工作基本完成并能满足施工要求后，即可向有关方面申请开工。
五．主要施工方法工艺流程：定位放线→验线→土方开挖→垫层施工→钢筋绑扎→预埋件留置→模板支设→混凝土浇筑→土方回填5．1定位放线5.1.1开工前，应先根据设备基础定位图，把本工程的轴线控制桩引测到建构筑物周围合理部位，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。
5.1.2本工程采用外控、内控相结合，在施工过程中应经常检查，每层允许偏差±5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。
测量精度均按Ⅰ级控制，所有构件的轴线、标高都控制在《规范》要求范围内。
5.2验线：放线工作结束后，在土方开挖前，申请建设、监理、设计单位验线，准确无误后方可进行下道工序施工。
5．3土方开挖5.3.1采用装载机挖运土，人工配合抄平，基础开挖按1:0.4放坡，最下面100mm厚采用人工清理；在深基础开挖时应提前挖出施工坡道，坡道坡度为1:1.3。
基坑开挖时，如遇地表水，应采取挖明沟、集水井，用水泵排水的措施进行排水工作，在基础坑周围砌筑370mm厚的导墙，基础垫层及基础墙做封闭的Ⅱ级SBS防水卷材，卷材厚度4mm。
5．3．2 如果在设计标高处的地基承载力达不到设计要求，需向下开挖至持力层，超挖部分采用C15素混凝土回填至设计标高，回填基坑宽度每边至少宽出基础边600mm。
5.4垫层施工5.4.1垫层模板安装依据设备基础定位轴线引下的轴线控制桩进行安装，垫层模板采用竹胶板及方木进行拼模。
5.4.2模板安装完毕，基坑内轴线、尺寸、标高经校核无误，经监理、建设、设计、勘察单位验收合格，设备基础基坑地基验槽通过后，方可浇筑垫层混凝土。
5.5钢筋工程5.5.1施工前应组织有关人员认真熟悉图纸，学习有关标准。
5.5.2钢筋进厂后，供应人员应检查每捆（盘）上是否有标注生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记的标牌，钢筋应平直，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并落实质量证明书，方可验收。
钢筋进场后应按现行国家标准的规定抽取样品进行复验，复验合格后方可进行加工制作。
5.5.3钢筋在现场采取集中加工，现场绑扎，加工绑扎时除应严格按照规范操作还应符合本设计给定的指标。
钢筋配料由钢筋班组长实施,根据配筋图,绘出形状,标明规格,并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经技术员审核后,方可加工。
5.5.4钢筋连接：5．5．4．1钢筋直径大于16的基础底板、基础墙纵向钢筋连接均采用剥肋滚压直螺纹套筒机械连接；其余的钢筋连接采用搭接绑扎连接。
5．5．4．2剥肋滚压直螺纹套筒机械连接接头外观检查，检查100%的接头；拉伸试验同一施工条件下同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行检验。
5．5．4．3对剥肋滚压直螺纹套筒机械连接接头每一验收批，应在结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均达到或超过母材屈服强度的标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能时，该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复检。
5．5．4．4剥肋滚压直螺纹的单向拉伸破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中脱滑，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。
5.5.5钢筋绑扎5．5．5．1钢筋现场绑扎前，应核对钢筋材质、规格、形状、尺寸等是否与料牌相符，并与制作人员签字交接。
5．5．5．2钢筋绑扎用20#、22#铁丝。
5．5．5．3用水泥砂浆垫块来保证钢筋保护层厚度，水泥砂浆垫块的厚度应等于钢筋保护层的厚度。
受力钢筋的混凝土保护层厚度基础坑部分：内侧：40mm，外侧：40mm，顶部：50mm，底部：50mm；基础块：内侧：50mm，外侧：50mm，顶部：50mm，底部：50mm。
5．5．5．4钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。
钢筋接头的位置，基础底板：同一连接区域内钢筋接头面积不应超过总钢筋面积的50%；基础墙：相邻两根纵向钢筋，钢筋接头错开35d。
5．5．5．5钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.6预埋件、预埋螺栓、预留孔施工5.6.1本工程设备基础很多,预埋件、预埋螺栓及预留孔也很多，是一项重要的工作。
必须认真熟悉图纸,领会设计意图。
按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0—+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。
5.6.2本工程预留孔、预留洞较多，其位置的准确与否直接影响到后续设备安装工程能否顺利进行。
预留孔一般采用方木或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。
在混凝土初凝之前拔出。
5.6.3 所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定，中心位置标高必须准确，并防止在浇注砼过程中移位。
5.6.4 预埋螺栓的固定固定螺栓的钢筋两头顶紧模板，与螺栓焊牢。
螺栓上下都是双层双向。
螺栓φ20钢筋5．7模板工程模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用10mm*10mm方木做背楞，采用φ48×3.5双钢管加对拉螺栓加固。
支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。
5．7．1基础底板模板基础底板支模前应仔细对照图纸，用测量仪器找出中心线位置及标高，在垫层上标出中心线两点，并弹出中心线，再由中心线按图弹出基础底板四个边线并兜方复核。
5．7．1．1模板采用9mm厚竹胶板、5mm*10mm木方背楞，背楞间距150mm，，每500mm加一道竖楞，两道斜撑，确保支撑牢固。