煤矿石门揭煤防突技术安全措施(正式)
石门揭煤防突措施
制定应急预案
制定石门揭煤防突应急预案，明确应急组织、职责分工、应急流程和处 置措施。
根据矿井实际情况，评估可能出现的风险和事故，制定相应的应对策略 和措施。
预案应具有足够的灵活性和可操作性，以便应对不同情况下的突发事件 。
配备应急物资
01
根据应急预案，配备足够的应急物资，包括通风设备、瓦斯检 测仪器、防爆设备、救援器材等。
强化作业人员管理，确保作业人员具 备相应的资质和技能，遵守安全操作 规程。
实施作业现场监控，实时监测瓦斯浓 度、温度、压力等参数，及时发现异 常情况并采取措施。
提高员工安全意识
加强员工安全教育培训，提高员 工对石门揭煤防突安全知识和技
能的掌握程度。
定期组织安全演练和模拟演练， 提高员工应对突发事件的能力和
石门揭煤防突的重要性
01
石门揭煤是煤矿生产中的重要环 节，也是事故易发的危险阶段。
02
煤与瓦斯突出事故会给矿工生命 安全和煤炭生产带来严重威胁， 因此采取有效的防突措施至关重 要。
石门揭煤防突的基本原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则，加强技术 管理和现场管理，确保防突措施的有效实施。
采取综合防突措施，包括预抽瓦斯、排放钻孔、 水力冲孔等，以降低煤与瓦斯突出的危险性。
详细描述
在石门揭煤前，通过在煤层中布置钻 孔，利用抽采泵站将煤层中的瓦斯抽 出，使煤层中的瓦斯压力降低，瓦斯 含量减少，从而降低突出发生的可能 性。
排放钻孔
总结词
通过钻孔将煤层中的瓦斯排出，降低瓦斯压力，并排放出煤层中的瓦斯。
详细描述
在石门揭煤过程中，为了降低突出风险，可以在煤层中布置排放钻孔，将煤层 中的瓦斯排出，降低瓦斯压力，并排放出煤层中的瓦斯。这样可以有效降低突 出发生的可能性。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
煤矿石门揭煤防突技术安全措施1. 煤矿石门揭煤防突技术概述煤矿石门揭煤防突技术是煤矿生产中常用的一种安全措施。
当煤矿井下煤层上部存在大面积的顶板松散体时，为了保证矿井的安全生产，需要采取石门揭煤技术对煤层进行护理。
石门揭煤技术是在矿柱上开设石门，控制煤体移动的同时又能够充分利用矿柱的支承作用。
2. 煤矿石门揭煤防突技术的安全性煤矿石门揭煤防突技术安全性非常重要。
采用石门揭煤技术存在一定的风险，如果操作不当，可能导致煤体瞬间松动、爆炸等情况，从而危及煤矿工人的生命财产安全，严重影响煤矿的正常生产。
因此，煤矿应该加强对石门揭煤防突技术的安全管理，采取一系列必要的安全措施，确保安全生产。
3. 煤矿石门揭煤防突技术的安全措施3.1 前期准备在实施石门揭煤技术之前，煤矿应该经过详细的安全技术论证，并充分考虑煤层结构、矿井水文地质条件和煤层顶板等因素，设计合理的施工方案。
同时，煤矿工作人员应该进行充分的安全培训，了解石门揭煤防突技术的基本原理和安全操作规程。
3.2 构筑石门进行石门揭煤施工时，应该选择合适的位置，按照施工方案进行打钻、炮掏、支护等工作，构筑稳固的石门。
在施工过程中应该进行实时监测，确保石门施工质量并及时处理施工中产生的安全问题。
3.3 票据审核在石门揭煤作业之前，应该进行票据审核以及工具检查，以确保工具完好无损，避免因工具故障引起的安全事故。
3.4 监测预警煤矿应该建立完整的监测预警系统，对揭煤过程中的岩层运动、瓦斯浓度、尘埃浓度等关键指标进行实时监测。
在监测系统检测到超标情况时，应该立即采取必要的安全应急措施，确保现场安全。
3.5 专项施工在执行石门揭煤作业的过程中，应该在场设立专门的施工管理人员，对作业过程进行全程监管，确保施工作业符合规范标准，避免煤层突出、岩层失稳、矿柱移动和瓦斯等突发情况的发生。
3.6 安全撤离在石门揭煤施工结束之后，应该进行安全撤离和清理工作。
对矿井进行全面检查，确保矿井内部的安全环境符合要求。
1605前石门揭23煤防突技术安全措施
1605前石门揭23煤防突技术安全措施煤矿生产是一个高危险、高复杂性的行业，防范矿井瓦斯、煤尘爆炸事故是煤矿生产的重中之重。
为了有效地防范煤矿事故的发生，煤矿应该采取一系列的技术安全措施。
1. 监测系统安装瓦斯监测、煤尘监测和温度监测系统是防范煤矿事故的有效手段。
瓦斯、煤尘和温度的监测数据可以实时地反馈给监测中心，及时发现异常情况并进行控制。
2. 换风系统通过安装换风机组和与之配套的配电设备，科学合理地进行换气工作，可在矿井内控制瓦斯、煤尘的浓度，制造出符合安全标准的气氛环境。
3. 布风系统实施防突技术的一项重要措施是布风。
布风的目的是使空气流通，降低瓦斯、煤尘的浓度，达到防范突出的目的。
布风系统应当定期进行检测，检查各处的布风口是否畅通，风道是否有堵塞等情况。
4. 化学灭火系统化学灭火系统是防范火灾事故的重要手段。
矿井内安装自动喷洒化学灭火剂的喷淋系统，可以在火情发生时迅速进行扑灭。
该系统还可以通过节省人力、物力和时间，提高灭火效率。
5. 气体超限监测系统气体超限监测系统是一种可以实时检测井下瓦斯浓度是否超标的系统。
系统可根据可燃性气体的浓度及危害程度，对矿井进行分类控制，当气体浓度超出指定值时，系统会进行报警，提醒工人立即采取措施。
6. 井下数码通讯系统井下数码通讯系统是防范突出事故的重要手段。
这套系统能实现语音、数据、视频等信息的全真实时传递和远程监控，使采煤面与井下防范系统互相配合，实现全面预警。
防范煤矿事故是一项复杂、系统的工作，需要运用各种技术安全措施进行有效的预防和控制。
不断完善和发展防范技术安全措施是降低煤矿事故风险、加强安全生产的必由之路。
石门揭煤安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石门揭煤安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。
本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。
1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。
顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。
水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯及突出危险性1、根据20xx年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
煤矿石门揭煤防突技术安全措施一、前言在煤炭生产中，煤矿石门揭煤防突技术是保障井下安全的重要措施之一。
本文将从技术应用、安全措施等方面探讨该项技术，以提高煤矿安全生产管理水平。
二、技术应用石门揭煤又称“冲头钻孔”，是指在煤与岩石隔离层之间使用化学炸药，将煤层割裂出来，形成一个一定大小的通道，使揭煤杆得以揭入通道内，取得煤的作业方式。
这种方法的特点是较便捷，适用范围广，可在短时间内获得大量的煤炭资源。
在矿井中，由于井下空间狭小、瓦斯浓度高，大型机械作业困难，而石门揭煤技术由于其作业方式的特殊性质，既适用于大型采煤机较大的煤层，也适用于小型煤层的开采，非常适合井下作业。
三、安全措施煤矿石门揭煤技术虽然提高了煤炭开采的效率和质量，但对矿井的安全管理也提出了严峻挑战。
为保证揭煤安全，必须加强各项安全措施的落实，尤其要注重以下几个方面：（一）严格管控化学炸药为了保障安全，必须采用质量优良、性能稳定的化学炸药，并在其使用前进行检测，确保符合国家标准。
同时，要建立完善的化学炸药库房管理制度，确保炸药的存储、配送和使用过程符合规定，杜绝任何事故的发生。
（二）完善安全作业规程为了确保作业人员的安全，必须完善井下安全作业规程，对作业流程、要求和注意事项进行详细说明，确保作业人员在揭煤作业中能够做到遵守规程、注意安全并合理操作。
并且要定期进行培训，提高作业人员安全意识，加强人员管理。
（三）加强环境监测石门揭煤技术可以取得煤的同时也会破坏煤与岩石之间的隔离层，从而可能导致煤气、地下水等危险物质向矿井内渗透，危害矿工的生命安全。
因此，必须加强煤层动力监测和瓦斯地质监测等工作，及时发现隐患，采取措施加以解决。
（四）加强安全设施建设煤矿石门揭煤技术要想保证安全，必须建立一系列安全设施。
如铺设防爆电缆、安装瓦斯浓度检测仪等，对井下环境进行监测，并及时采取有效措施。
此外，还要对揭煤杆、炸药等操作工具提供有效的安全保障，保证作业人员的安全。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施煤矿是工业中的重要领域之一，然而煤矿事故频发，造成的人员伤亡和经济损失都非常巨大。
而煤矿揭煤防突技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。
本文将介绍揭煤防突技术的定义、作用、技术手段，以及与之相关的安全措施。
定义与作用揭煤是指在煤层中进行破碎，将煤体露出来的作业方式。
但是，采煤作业中有时会因为地质结构、工艺因素和管理不善等原因造成煤层突水、突气、突沙、冒顶等突发情况，从而导致事故的发生。
因此，揭煤防突技术就是为了避免这些突发情况而研究出来的技术。
揭煤防突技术的作用主要有以下几个方面：1.避免突发情况的发生。
通过在揭煤过程中采用相应的技术手段，可以有效地避免突发情况的发生，保障煤矿安全。
2.提高采煤效率。
揭煤防突技术可以优化揭煤工艺，提高采煤效率，增加生产效益。
3.降低成本。
通过提高采煤效率，可以降低煤矿运营成本，提高经济效益。
技术手段揭煤防突技术是一项相对复杂的技术，需要采用多种技术手段来实现。
以下是一些常见的技术手段：1.土压平衡掘进技术。
土压平衡掘进技术是一种常用的揭煤防突技术，通过地下工作面和地面的连通，维持煤矿井道内的平衡压力，避免地质体失稳。
2.人工混合煤浆注浆技术。
人工混合煤浆注浆技术是一种混合煤浆和沙浆的防突技术，可以有效地控制地质突降和地下水的突出。
3.爆破技术。
爆破技术是一种能迅速非机械化地实现煤层揭露的技术，但如果爆破之前的预留隙道不足或者配合爆破方案不合理，就会导致地面塌陷和地质灾害的发生。
4.地面注水技术。
地面注水技术可以通过人工注入水质稀释煤炭品质，降低煤粉灰化露点温度，从而实现突出水预控和瓦斯爆炸的防控。
安全措施揭煤防突技术是一项高风险的技术，煤矿企业在采煤过程中需要注意以下几个方面的安全措施：1.在揭煤过程中加强现场值班，紧急事故预警机制及时切断电源。
2.在揭煤过程中，需要遵循安全技术操作规程，合理利用地质条件，降低事故的发生概率。
3.对存在的危险状态进行分析评估，制定针对性防范措施，提高突发事件应急处置能力。
煤矿石门揭煤防突安全技术措施
煤矿石门揭煤防突安全技术措施为了确保1370运输石门安全顺利的揭穿各煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》。
特制定主斜井工作面煤与瓦斯突出防治措施：第一节煤与瓦斯突出预测预报一. 1370运输石门揭煤时工作面前方煤层的突出危险性预测方法：1、首先用ZDY650型钻机施钻确定1370运输石门揭煤的准确位置，然后按石门揭煤防突措施进行揭煤。
见附图1.钻屑指标法：A.采用钻屑指标法预测1370运输石门揭煤工作面突出危险性时，按下列步骤进行：ａ.在石门工作面掘至煤层法向距离5m以外时必须进行突出危险性预测。
岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。
打3个直径42mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。
ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。
钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。
ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。
ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。
其方法是：每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。
取样时，把秒表、筛子准备好（1 mm 的筛子在下，3 mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3 mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。
当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
汇报人• 石门揭煤防突技术措施 • 揭煤防突技术实施流程 • 煤矿石门揭煤防突技术安全措施案
例分析 • 结论与展望
01
揭煤防突技术概述
石门揭煤的概念
01
石门揭煤是指煤矿开采过程中， 在岩石水平巷道与煤层垂直交叉 处，揭开煤层的工作面进行采煤 作业的过程。
实施与监督
施工准备
进行现场布置、设备安装、安全培训等工作。
实施防突措施
按照设计方案进行揭煤防突措施的实施，确保施工过程符合相关规 定和标准。
安全监控
在实施过程中，对瓦斯浓度、压力等参数进行实时监测，及时发现 异常情况并采取相应措施。
效果评估与总结
效果检测
01
在揭煤防突措施实施后，对措施效果进行检测，如测定残余瓦
金属骨架
在突出危险煤层中安设金 属骨架，支撑煤层，防止 煤层突然垮塌造成突出事 故。
安全防护措施
人员防护
揭煤作业时，作业人员应佩戴防 护用品，如防护服、防护鞋、手 套等，并确保作业现场配备消防
器材。
瓦斯监测
揭煤作业现场应安装瓦斯监测仪器 ，实时监测煤层中的瓦斯浓度和压 力，发现异常立即采取措施处理。
优化开采顺序
合理安排开采顺序，优先 开采无突出危险的煤层， 减轻突出危险煤层的开采 强度。
预抽瓦斯
在突出危险煤层开采前， 预先抽放煤层中的瓦斯， 降低煤层中的瓦斯压力和 含量。
局部防突技术措施
水力化防突
利用水力割缝、水力冲孔 等工艺，增加煤层的透气 性，释放煤层中的瓦斯压 力。
钻孔排放瓦斯
在煤层中钻孔，将瓦斯从 煤层中排放到地面，降低 煤层中的瓦斯压力。
02
石门揭煤是煤矿开采的重要环节 ，但由于揭煤过程中煤层突然暴 露，容易导致突出的发生，因此 需要采取防突技术措施。
石门揭煤的防突措施
这些措施的实施还能够减少煤尘 的产生，改善工作环境，提高生 产效率，对于企业的生产效益也
有积极的贡献。
感谢您的观看
THANKS
总结词
优化工艺流程，提高生产效率，降低安全风险。
详细描述
某矿井在石门揭煤过程中，注重优化工艺流程，采用了先进的生产技术和设备 ，提高了生产效率和质量。同时，该矿井还加强了安全管理，通过制定完善的 安全制度和应急预案，确保生产过程的安全性和稳定性。
05
总结与展望
石门揭煤防突措施的优缺点分析
优点 石门揭煤防突措施能够有效地控制突出，减少对人身和设备的损害，提高安全性。
力。
抽放瓦斯
02
通过防突钻孔将煤层中的瓦斯抽出，降低煤层中的瓦斯压力，
从而减少突出的可能性。
效果检验
03
在抽放一段时间后，对石门揭煤位置进行效果检验，确保煤层
中的瓦斯压力已经降低到安全范围内。
石门揭煤防突的安全保障措施
强化现场管理
制定严格的现场管理制度，确保防突工作的安全顺利进行。
安全培训
对参与防突工作的所有人员进行安全培训，提高他们的安全意识 和操作技能。
根据预测预报结果，制定相应的 防突措施。
03
石门揭煤防突措施实施流程
石门揭煤防突的准备工作
1 调查矿井地质和水文情况
$item1_c了解煤层的分布、厚度、结构以及相邻煤层的 地质构造等情况，分析可能出现的突出危险因素。
2 确定防突方案
$item1_c了解煤层的分布、厚度、结构以及相邻煤层的 地质构造等情况，分析可能出现的突出危险因素。
3 准备设备和材料
$item1_c了解煤层的分布、厚度、结构以及相邻煤层的 地质构造等情况，分析可能出现的突出危险因素。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
针对可能发生的紧急情况，制定应急处置措施，如制定应急预案 、配备应急救援设备等。
安全教育及培训ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
对参与揭煤防突技术实施的人员进行安全教育及培训，提高员工 的安全意识和操作技能。
揭煤防突技术实施中的安全保障
安全管理制度
制定并执行揭煤防突技术的安全管理制度，确保 各项安全措施的落实到位。
安全检查与监督
通过对石门揭煤防突技术的深入研 究，提出了更加科学、合理、有效 的安全措施，为煤矿的安全生产提 供了有力保障。
研究不足之处及后续工作展望
尽管本文对石门揭煤防突技术进行了较为详细的 阐述，但在实际应用中仍存在一些问题，例如揭 煤速度较慢、施工成本较高、技术适用范围有限 等。
此外，对于不同类型煤矿的石门揭煤防突技术， 也需要进一步开展比较研究，以找出更加科学、 合理、有效的安全措施。
安全性增强
通过揭煤防突技术，煤与瓦斯突出事故的发生 率降低了50%，大大增强了作业的安全性。
3
生产效率提升
采用新技术后，揭煤时间缩短了30%，使得整 体工程进度得以加快，提升了生产效率。
针对问题提出改进建议和优化方案
加强技术培训
01
为确保揭煤防突技术的准确实施，需加强技术人员和作业人员
的培训，提高技能水平。
引入先进设备
02
为进一步提高揭煤的成功率和安全性，应引进先进的探测和揭
煤设备。
建立预警系统
03
构建完善的煤与瓦斯突出预警系统，实时监测煤层状况，及时
发现并处理问题。
对未来工作的展望和规划
推广新技术
总结揭煤防突技术的成功经验，向其他类似矿山推广和应用该 技术。
加强科研合作
与科研机构合作，持续研究和完善揭煤防突技术，使其更加高 效、安全。
石门揭煤的防突措施
（一）石门揭煤突出危险性分析
在掘进过程中，工作面不断接近煤层，集中应力区的作 用越来越明显。
对于掘进工作面前方的煤体来讲，工作面前方的煤体在 集中应力的作用下，进入流变阶段
开始进入瞬时和稳定流变的含瓦斯煤体，在急剧增高的 集中应力作用下产生加速变形和破坏，将上一流变阶段 的煤体进一步破碎，为深部煤体提供侧向压力，同时为 瓦斯内能的聚积创造了条件。
第十八章 石门和岩石井巷揭开煤层的 防突措施
石门揭煤突出：指石门自煤层底（顶）板在爆破揭开 和穿过煤层过程中，由于岩柱的突然破碎，煤体应力 状态和瓦斯赋存状态突然改变，富含瓦斯的煤层在地 应力和瓦斯压力作用下，快速向巷道空间抛出大量煤 岩，并伴有大量瓦斯涌出。
石门和岩石巷道揭穿煤层时发生的突出是煤矿中突出 强度最大的一种。其特点是石门和岩石巷道工作面前 方的煤体因岩柱的隔离和阻挡，处于集中应力和高瓦 斯状态。
当工作面揭开突出危险煤层时，工作面前方存在的卸压 区使前方煤岩体向上突出的能量降低，发生煤与瓦斯突 出的危险性相对较小。
当掘进工作面进入突出危险煤层时，如若井壁不能及时 支护，强度较低的煤层处于应力集中区域，暴露的煤壁 与岩石便承载着煤层瓦斯压力和地应力的作用（特别是 在倾斜煤层的上侧，还要附加煤体的自重影响），当煤 壁阻碍煤与瓦斯突出的安全区不足以抵挡瓦斯压力和地 应力的综合作用时，处于应力集中区内的煤体便发生失 稳破坏，造成煤与瓦斯突出的发生。
标准等； （6）揭穿突出煤层的瓦斯抽放钻孔的布置； （7）控制煤层层位钻孔、突出危险性预测钻孔和瓦斯排放钻孔的施工
和验收要求； （8）掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或
措施效果检验的方法进行最后验证； （9）煤层加固措施的设计、施工和验收要求； （10）安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层； 11）组织管理措施。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施完整版
编号：TQC/K180Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【合用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写： ________________________审核： ________________________时间： ________________________部门： ________________________下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来浮现同类问题。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
一、工程概况1.1 工程简况：1061 回风巷石门巷目前已经施工离M6 煤底板层位，巷顶距离 M6 煤底板法距约 3m ，斜距约 10m。
随着巷道施工，预计该巷道向前施工约 8 米将由巷道底板揭开 M6 煤。
本巷道设计断面 6.01m2 ，净宽2.8m ，净高 2.2m ，掘进断面为 6.4m2,揭煤先后钧采用工字钢支护形式。
1.2 地质情况：1.2.1 煤(岩)层赋存特征位于龙潭组中上部，稳定，厚度 1.4 ~ 1.8 m ，平均厚 1.6 m ，全区可采，无夹矸，结构简单。
顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。
石门揭煤技术安全措施
石门揭煤技术安全措施一、概述：根据矿采掘部署的安排，施工至-50m西翼水平时需揭开九石门。
石门标高-50m,距地表深约230m左右。
进行突出危险鉴定，无突出危险。
二、揭煤措施为确保安全揭煤或在暗斜井掘进过程中防止误穿煤层，特制定揭煤措施如下：㈠安全保障措施1．揭煤领导小组组长：矿长。
副组长：总工程师、安全副矿长。
成员：机电矿长、生产矿长、安监科长、通风科长、调度室主任。
领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。
2．现场实施组组长：安全副矿长。
副组长：通风科分管防突的副科长。
成员：掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、救护队正副队长及技术人员、地测科地质技术人员、安监科安监人员。
⑴现场实施组组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。
⑴掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责，并严格按防突措施执行。
⑴通风科正副科长对该区域的通风、安全防护设施、瓦斯、放炮管理负责。
⑴机电科正副队长对该区域的机电设备的安装、检查（防爆性能、风电闭锁）负责。
⑴瓦斯检查员对该工作面瓦斯监测监控的安装、检查、校正负责。
⑴救护队正副队长负责揭煤期间的救护和现场戴机值班工作。
⑴技术人员负责对防突措施的实施和资料的收集整理。
⑴地测科地质技术人员负责对该工作面地质资料的收集整理，处理现场地质问题，并及时进行地质预报。
⑴安监科安监人员负责对该工作面防突措施的实施和巷道掘进工程质量进行监督和检查。
3．揭煤措施的贯彻落实以上各科、队人员进入该工作面工作，必须由所属科、队的技术人员组织贯彻学习该措施，并经考试合格后才能进入该工作面工作。
(二)施工措施1、探眼掘进为确保安全揭煤，石门掘至巷顶距煤层底板真厚1.5m处停头，进行掏斜面工作，然后采用震动炮揭开煤层。
在此掘进期间，必须严格按以下施工措施执行。
⑴从现碛头恢复掘进起，掘至距煤层底板真厚1.5m处停止掘进，进行掏斜面工作。
在恢复掘进前，通风科应根据已实施的水洗排放钻孔竣工资料，提供‘允掘通知’书，报矿总工程师批准后，掘进队才能恢复掘进。
石门揭煤的防突措施
石门揭煤的防突措施煤矿是我国重要的能源资源，石门揭煤是一种常用的矿井开采方式。
然而，石门揭煤过程中也存在一定的危险性，因此必须采取一系列的防突措施来保障矿工的人身安全。
本文将对石门揭煤的防突措施进行详细介绍。
石门揭煤是一种特殊的采煤方法，在开采过程中，矿工要穿过一道被称为“石门”的顶板岩层。
这个石门岩层通常比较厚，强度也较高，因此防控突如其来的岩爆是石门揭煤中最重要的安全问题之一、为了防止岩爆事故的发生，可以采取如下一些措施：1.合理的支护设计：在开采过程中，对石门岩层进行合理的预支护和后期支护设计。
预支护可以采用顶板定型、梁架支护等方法，有效地改善岩层的稳定性。
后期支护可以采用液压支柱、支架等方式，增强矿井的整体稳定性。
2.强化对岩爆危险区域的监测：通过安装地面监测设备和现场监测设备，对岩爆易发区域进行实时监测。
一旦发现危险信号，立即采取紧急措施，避免人员伤亡。
3.人员培训和安全意识教育：加强对矿工的培训和防护意识的教育，提高矿工的安全意识。
矿工要熟悉岩爆危险区域的特点，了解岩层的变化情况，并学会正确使用防护装备和工具。
4.疏导气体：石门揭煤过程中，煤炭中的瓦斯和煤尘往往会积累在矿井中，增加了岩爆事故的发生概率。
因此，在揭煤之前要进行有效的瓦斯抽放和煤尘处理，减少气体的积聚，降低爆炸和火灾的风险。
5.岩层注浆：岩爆易发区域的岩层可以进行注浆处理，增强岩层的强度并提高稳定性。
注浆材料可以选择高效的岩层固化剂，确保注浆效果。
6.高效通风系统：矿井的通风系统是防突工作中至关重要的一环，要保证矿井中空气的流通和新鲜空气的供给，降低爆炸和窒息事故的发生风险。
除了以上措施，还应加强矿井巡查和监理工作，确保设备的正常运行和安全性能的维护。
当然，在实际操作过程中还应根据不同的地质条件、采煤区域和矿井的具体情况，有针对性地制定更为细致和全面的防突措施。
此外，相关部门和企事业单位也应加强防突技术研究和安全管理工作，致力于提升矿井的安全性和减少事故的发生。
揭煤防突技术安全措施
揭煤防突技术安全措施引言在煤矿生产中，煤与瓦斯并存是一种常见的现象。
为了确保矿工们的生命财产安全，需要采取一系列有效的措施来防止煤与瓦斯的突出事故。
揭煤防突技术是当前煤矿安全工作中的一项重要内容。
本文将详细介绍揭煤防突技术中涉及的安全措施。
一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是揭煤防突技术中的一个重要环节。
通过对煤层中产生的瓦斯进行抽放，可以有效降低矿井瓦斯浓度，减轻瓦斯爆炸的风险。
下面是常用的瓦斯抽放技术安全措施：1.安全钻孔：在煤层中钻探安全钻孔，确保瓦斯抽放的效果和安全性。
2.瓦斯抽放管道：建设瓦斯抽放管道网络，将煤矿中的瓦斯集中抽放到安全区域，避免瓦斯积聚造成危险。
3.瓦斯抽放设备监测：安装瓦斯抽放设备监测系统，实时监测瓦斯抽放效果，及时发现异常情况并采取相应措施。
二、综放掘进技术综放掘进技术是一种高效的煤炭开采方法，然而，综放工作面容易产生煤与瓦斯的突出。
为了保证综放作业的安全进行，需要采取以下安全措施：1.瓦斯浓度监测：实时监测综放工作面瓦斯浓度，一旦超过安全范围，立即停止作业并采取紧急排放瓦斯的措施。
2.煤与瓦斯分离：通过在综放工作面上进行瓦斯抽放，有效减少煤层内的瓦斯积聚，防止瓦斯与煤突出。
3.风流控制：合理设置通风系统，调整气流方向和风速，确保综放工作面的稳定的通风状况，降低瓦斯积聚的风险。
三、煤与瓦斯突出防治技术煤与瓦斯的突出是煤矿生产中的一种重要事故形式，为了防止煤与瓦斯突出造成的事故，需要采取以下安全措施：1.预处理措施：在煤层突出易发区域进行强化钻孔处理，改变煤层孔隙结构，提高其抗突出能力。
2.预裂爆破：用爆破技术在煤层中预裂，减缓内部压力的积聚，降低煤与瓦斯突出的风险。
3.预埋放水管道：在煤层中埋设放水管道，及时排除瓦斯压力和水压力，降低煤与瓦斯突出的概率。
四、瓦斯抑制技术瓦斯抑制技术是揭煤防突技术中的一项重要内容，其目的是减少煤层中瓦斯的产生，从根本上降低瓦斯突出的危险。
以下是常见的瓦斯抑制技术安全措施：1.抑制剂喷洒：在综合采煤工作面上喷洒适量的抑制剂，降低瓦斯生成速率，减少瓦斯的产生。
石门揭煤防突措施
石门揭煤“四位一体”防突措施距煤层法距为10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时施工探煤孔，距煤层法距5m时进行危险性预测。
若预测有突出危险，当法距为3m时候，开始打排放孔（若煤层顶板破碎，法距5m时打排放孔）并进行效果检验，若措施孔无效，继续补打措施孔，并进行效果检验，直到措施有效时方可掘进，当法距为2m时进入远距离放炮阶段，直至揭煤结束。
一、石门揭煤措施（1）、前探钻孔在石门工作面掘至煤层顶板法距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）之前，打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，其中2个钻孔水平向前，1个钻孔与煤层垂直，并详细记录岩芯资料。
地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。
1、前探钻孔具体操作方法：1）当石门工作面距煤层垂距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时，打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。
探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面，开孔位置在钻场中部，1#和2#开孔间距为0.5m，使用ZY--650液压钻机，其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。
2）前探钻孔施工完毕后，3号孔测瓦斯压力，将1、2号孔填实。
（2）突出危险性预测1、主要预测方法为：测定瓦斯压力、放散初速度△P、煤的坚固性系数f值，最后以综合指标判断。
在前探钻孔施工后，可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。
2、当距煤层垂距为5m时，工作面应停止掘进，进行突出危险性预测。
此时向工作面前方施工2个测压钻孔，然后封孔测定瓦斯压力。
在施工测压孔时，用取芯钻头取煤芯，采集煤样2Kg左右，每孔各取一份，送实验室测定放散初速度△P、煤的坚固性系数f。
3、工作面揭煤突出危险性预测，采用综合指标法。
在试验地点采取煤样，测定该地点煤的瓦斯放散初速度指标△P及煤坚固性系数f值，采用综合指标D、K值对该地点的突出危险性进行预测，D、K值按下式计算：()()74.0f=PHD.0--30075=K∆fP式中 D —突出危险性预测综合指标之一；K —突出危险性预测综合指标之二；H —煤层埋藏深度，m；由于该矿为在建矿井，尚无明确的突出预测指标临界值，故其指标临界值选用《突出规定》规定的临界值。
石门揭煤防突措施
石门揭煤的重要性
01
保障矿井安全：揭煤过程中可能发生煤与瓦斯突出，威胁矿井安全
03
降低开采成本：揭煤可以减少巷道掘进工程量，降低开采成本
02
提高煤炭资源利用率：揭煤可以增加煤炭资源开采量，提高资源利用率
04
保护环境：揭煤可以减少对地表环境的破坏，降低环境污染风险
钻孔抽采是利用钻孔将煤层中的瓦斯抽出，降低瓦斯压力，防止瓦斯突出。
水力压裂是利用高压水对煤层进行压裂，释放瓦斯压力，防止瓦斯突出。
爆破卸压是利用爆破技术对煤层进行卸压，降低瓦斯压力，防止瓦斯突出。
石门揭煤防突技术在实际应用中需要根据煤层地质条件、瓦斯含量等因素进行选择和优化。
防突技术效果
降低煤与瓦斯突出风险
石门揭煤防突技术
2
防突技术分类
水力冲孔防突技术
01
水力压裂防突技术
02
水力割缝防突技术
03
水力压裂与割缝相结合的防突技术
04
水力压裂与冲孔相结合的防突技术
05
水力压裂与割缝、冲孔相结合的防突技术
06
防突技术应用
石门揭煤防突技术主要用于煤矿开采过程中，防止煤层瓦斯突出事故的发生。
石门揭煤防突技术主要包括钻孔抽采、水力压裂、爆破卸压等方法。
降低企业生产成本，提高经济效益
谢谢
案例三：内蒙古某煤矿石门揭煤防突措施
03
案例四：新疆某煤矿石门揭煤防突措施
04
案例五：河南某煤矿石门揭煤防突措施
05
案例六：河北某煤矿石门揭煤防突措施
06
案例七：辽宁某煤矿石门揭煤防突措施
煤矿石门掘进揭煤安全措施
21113上巷石门掘进揭煤安全技术措施一、工程概况煤与瓦斯突出矿井，根据采掘接替计划，准备在矿井东翼布置21113回采工作面，掘进21113工作面上巷前需从上巷石门揭穿二1煤层，该巷道服务工作面辅助通风、行人、运料。
东临运输下山，西临21111采空区，南部为薄煤带，北部原17111抽放巷和一水平东大巷。
21113上巷石门揭煤点位于17111保护层工作面保护范围及瓦斯抽采范围边缘位置，距21111采空区2m。
为确保石门揭煤安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》规定，结合我矿实际及掌握的地质资料情况，特编制本设计。
图1 巷道平面图21113上巷石门全长33.7m ，巷道为直墙半圆拱断面，施工方式炮掘，采用锚网喷支护，净宽3.5m ，净高3.25m ，净断面积10m 2，从原17111运输下山上部开口，巷道标高+81m ～96.5m ，以+28°上山320°19′方位角定向掘进。
1--11:50图2 石门支护断面图二、地质概述该区域煤（岩）层倾向北，倾角平均30°，据21111工作面下切口实际巷揭情况，石门揭煤位置的煤层厚度 2.3m 。
根据技术科提供地质资料，自开口到二1煤层底板，岩性依次为泥岩、L 7灰岩、泥岩、一8煤、泥岩、L 8灰岩、泥岩、细砂岩、泥页岩，总厚度约18m ，预计石门掘进33.7m 见二1煤层。
石门揭煤位置距东南方向薄煤带37m、距正东方向保护层开采边界相距4.5m，在保护范围影响区域揭煤。
根据21111下巷末端掘进期间的实测突出预测指标参数（q max＜2L、S max＜3Kg），结合矿井瓦斯地质图（揭煤区域瓦斯含量在6m3/t 左右），以及揭煤点在17111保护层工作面保护范围和瓦斯抽采范围边缘，临近21111工作面采空区等实际情况判断，21113上巷揭煤区域为无突出危险区，但为确保揭煤安全，仍需采取揭煤防突措施。
三、石门揭煤防突该区域采用保护层开采、底板岩巷卸压瓦斯抽采区域防突措施，揭煤点位于17111保护层工作面保护范围及17111底板抽采巷抽采钻孔控制影响范围内，经抽采达标效果评判，瓦斯抽采率45.3%，煤层残余瓦斯含量为3.944m3/t，达到《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》区域性消除突出危险认定指标和瓦斯预抽效果达标认定指标要求。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤矿石门揭煤防突技术安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5207-82 煤矿石门揭煤防突技术安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工程概况1.1 工程简况：1061回风巷石门巷目前已经施工离M6煤底板层位，巷顶距离M6煤底板法距约3m，斜距约10m。
随着巷道施工，预计该巷道向前施工约8米将由巷道底板揭开M6煤。
本巷道设计断面6.01m2，净宽2.8m，净高2.2m，掘进断面为6.4m2,揭煤前后钧采用工字钢支护形式。
1.2 地质情况：1.2.1煤（岩）层赋存特征位于龙潭组中上部，稳定，厚度1.4～1.8 m，平均厚1.6 m，全区可采，无夹矸，结构简单。
顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。
底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。
1.2.2 地质构造龙金煤矿位于织纳煤田牛场向斜西北翼，矿区为单斜构造，区内构造简单，无大的断层发育，地层产状较为稳定，地层倾向102o～107o，倾角5o～8o。
地层产状变化小。
原两个矿山建矿至今，未发现断距>10m 的断层，未见影响矿井开拓布置、开采的地质构造。
综上所述，龙金煤矿构造复杂程度类型应属简单～中等复杂。
1.3 瓦斯情况1.3.1 瓦斯根据贵州省能源局20xx年11月19日（黔能源发[2010]699号）“关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批20xx年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”：鉴定结果为高瓦斯矿井。
矿井绝对瓦斯涌出量为1.41m3/min，相对瓦斯涌出量为12.60m3/t。
1.3.2 煤层的自燃特性1.3.2.1 煤的自燃倾向及煤尘爆炸危险性根据贵州省煤田地质局实验室对该矿的M6、M16、M27、M29煤层进行煤层自然发火倾向等级鉴定，结果为M6、M16、M27、M29煤层自然发火倾向性为Ⅲ级，即不易自燃。
1.3.2.2 贵州省煤田地质局实验室20xx年6月提供的织金县龙金煤矿M6、M16、M27、M29煤层煤尘爆炸性鉴定报告，鉴定结果：鉴定煤层煤均为煤尘无爆炸性。
1.4 通风系统：进风：地面→副井→1601回风巷石门迎头回风：1601回风巷石门迎头→副井→地面局部通风：揭煤期间采用2台2×18KW局扇（一台备用）、一路直径800毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。
二、巷道揭煤防治突出措施2.1、目前巷道顶板距煤法距3米，在巷顶距离煤层法距10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯抽放措施，。
2.2防治突出措施设计要求：具体措施设计要求如下：1、根据《防突规定》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3～5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。
2、钻孔孔径：￠75mm。
3、开孔位置：1M6前石门迎头4、由通防管理部进行钻孔设计，审批后、依照施工；每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。
2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离，每次放炮前施工单位必须按照通防管理部探煤联系单要求施工探眼。
直到巷道施工距煤层法距1.5米外时，采用远距离放炮一次全断面揭开煤层。
三、巷道揭煤防突措施的效果检验3.1、执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；用重庆生产的WTC突出预测仪，钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。
效果检验孔数：3个，其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间，其它2个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。
3.2、效果检验孔采用150钻机破岩进入煤层，采用￠42mm钻杆、￠75mm钻头钻进；效果检验孔必须布置在措施孔之间；3.3、钻进速度应该均匀，速度控制在2m/min以内；3.4、钻进过程每2米测定一次K1值;3.5、钻屑瓦斯解析临界指标K1max取0.4（湿煤）。
只有K1max在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打排（抽）放钻孔、延长排（抽）放时间，直至防突措施有效。
3.6巷道揭煤（揭开煤层前）：（1）、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时，必须停止掘进，采用远距离放炮揭穿煤层。
放炮要求一次全断面揭开煤层，如果放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时，继续放炮仍然按照放炮有关规定执行，并必须加强支护，设专人观察瓦斯和观察突出预兆，发现有突出预兆，工作人员立即撤离到安全地点。
（2）、巷道揭开煤层后，过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。
采取超前钻孔防突措施，并继续采用措施的效果检验；效果检验不超标时，方可按照规定掘进。
四、远距离爆破安全技术措施（一）组织领导及现场跟班人员职责１、矿成立巷道揭煤领导小组；组长:、副组长：成员：2、揭煤前，由矿总工程师组织通防队、调度室、技术部门、掘进队、机运队等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。
发现问题，及时进行整改。
否则，严禁揭煤。
3、准备工作：（1）、技术部门：负责提供详细的地质预报，以指导探煤及揭煤工作。
（2）、安全部门：严格执行人员入井清点制度。
（3）、机运队：落实整个回风路线里有无电器设备，若有，在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。
（4）、通防队：揭煤前，加强对通风系统检查工作，以确保其完好。
4、揭煤期间爆破时，每次放炮必须有总工程师全面指挥，掘进队负责现场警戒，停电，撤人。
装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。
准备工作完成后，由现场领导小组负责人向矿调度室汇报情况，得到同意后，方可进行爆破。
5、揭煤范围：自巷道顶板距M6煤底板1.5米位置起，直至M6煤层被完全揭开。
（二）通风瓦斯管理1、局部通风揭煤期间采用2台FBD－6型2×11KW局扇（一台备用），直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电。
并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。
局扇通风机必须由掘进队设置专职人员进行看管，严禁无计划停电，并执行现场交接班，风筒末端出口到工作面距离不大于5m。
局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时，严禁进行爆破作业。
3、瓦斯管理（1）、通防队必须在该工作面设置专职瓦斯检查工，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，并熟悉突出预兆及避灾路线，严格实行现场交接班。
（2）、工作面瓦斯检查员及其他人员，发现有突出预兆，必须立即停止作业，撤离工作面人员，切断巷道内及回风流中电源并及时汇报矿调度所。
（3）、当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8.0％时严禁爆破。
（4）、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。
（5）、对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8.0％以下时方可恢复供电。
（6）、局部通风机因检修需要停止运转时，必须至少提前一个小班进行申请，并经矿调度室、及相关单位批准后，方可按规定时间停电。
（7）、局部通风机因故停止运转，必须查清原因，进行处理。
在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过0.8.0％或二氧化碳浓度不超过1.2%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工启动通风机。
否则，必须按规定排放瓦斯。
（8）、揭煤期间，通防队必须加强工作面监控设备管理，定期进行校检、试断电，并有记录可查。
4、安全监测监测队必须按照规定安装瓦斯监控设备。
①：安设距迎头小于5米，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。
报警浓度：0.8%，断电浓度：1.2%，复电浓度：＜0.8%断电范围：掘进面内及回风系统内所有非本质安全型电器设备电源。
②：安设距离该巷道回风出口10～15米的巷道内，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。
报警浓度： 0.8% 断电浓度：0.8% 复电浓度：＜0.8%6、警戒点设置：警戒人员由掘进队负责现场落实。
7、撤人范围：井下所有人员撤至井口旁边20米以外的安全地点（三）远距离放炮技术要求1、放炮地点：设在井口旁边20米以外的安全地点；2、站岗地点：井口前方50米以外，井口旁边20米以外的安全地点；3、连线方式严格按照《1601回风巷石门掘进作业规程》执行。
4、揭煤放炮工作由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点待命，在接到所有警戒都安设好，警戒范围内的所有人员撤出，掘进工作面和回风流中电器设备停电后，方可下达放炮命令。
放炮后，必须至少停30min之后，由矿山救护队进入工作面进行检查，当确认无异常情况时，方可撤除警戒，恢复送电，其他人员方可进入工作面，恢复正常工作。
5、放炮一次全断面揭开煤层，若放炮未能一次全断面揭开煤层时，继续放炮仍然按照放炮有关规定执行，且必须加强支护，设专人检查瓦斯和观察迎头情况，发现有突出预兆，立即撤出人员，切断电源。
6、放炮揭开煤层后，即进入煤巷掘进阶段，通防队要及时编制《煤巷掘进防突措施》并贯彻执行。
五、安全防护措施1、工作面必须有独立可靠的通风系统，并保证回风系统中风流畅通。
2、加强瓦斯监控装置的维护，并按要求定期校检，确保瓦斯传感器灵敏、可靠。
揭煤前迎头和风井区域内的所有瓦斯传感器必须进行一次校检，并有记录可查。
3、工作面必须设置专职瓦检员和放炮员并严格执行现场交接班制度，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，出现异常，及时汇报、处理；严格执行“一炮三检、一炮三泥、一炮三警戒、三人连锁放炮制度”。
4、加强局部通风管理，确保掘进迎头有足够的风量。
5、掘进事业部必须加强迎头顶板管理①巷道完全揭开煤层时，必须加强顶板支护。
②严禁空顶作业，冒顶处接上实顶。
③遇地质构造顶板破碎、巷道压力增大时，要采取缩小棚档距和短掘短支、超前支护等防冒顶措施。
6、防尘设施齐全，雾化效果好；并保证喷雾使用正常。
7、揭煤期间爆破时，通防管理部、掘进事业部必须各有一名副科级以上管理干部现场跟班。
8、所有掘进工作面及其回风系统的班队长以上干部、工程技术人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。