弹性针织物的测试方法

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FZT 70006-2004《针织物拉伸弹性回

FZT 70006-2004《针织物拉伸弹性回

FZT 70006-2004《针织物拉伸弹性回复率试验方法》1xx本标准规定了用定伸长和定力法测定针织物的拉伸弹性变形和塑性变形的试验方法。

本标准适用于各种针织物。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓舞按照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 8170数值修约规则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1弹性变形材料在除去外力后,可回复的变形,关于针织物用拉伸弹性回复率表示。

3.2塑性变形材料在规定的条件下,变形后除去外力,不能复原的变形。

用塑性变形率表示。

3.3定伸长力材料被拉伸至规定伸长率时相对应的力。

3.4定力伸长率材料受规定拉伸力作用时产生的伸长率。

4原理使用专用仪器设备拉伸试样,使其长度发生变形,释负后按照其变形大小,运算弹性变形和塑性变形。

5仪器和工具5.1测试仪器应满足下列要求(采纳CRE型拉伸试验仪):5.1.1夹距长度:100mm±1mm。

5.1.2夹持器移动的恒定速度为100mm/min,回程速度为50mm/min,精确度为±2%。

5.1.3强力示值最大误差不超过1%,伸长示值最大误差不超过1%。

5.1.4仪器应能够设置预加xx。

5.1.5夹持试样的夹持器应防止试样拉伸时在钳口滑移。

5.1.6仪器具备定力保持功能。

5.2剪刀、钢尺(精确到1mm)各一把。

7样品和试样7.1样品须距布端1.5m以上处裁取。

7.2试样应具有代表性,距布边10cm以上裁剪,要求表面平坦,不得有阻碍试验结果的疵点。

7.3按照需要确定试验项目,每项试验裁剪直向和横向试样各3块,试样有效尺寸为100mm×50mm。

7.4试样排列按照附录A给出的方法,一样情形采纳乙法(平行法)裁剪,仲裁时可采纳甲法(阶梯形)裁剪,并使基长度方向一边与样品的纵行线圈(或横列线圈)相平行。

弹力织物的弹性伸长测试法

弹力织物的弹性伸长测试法

美国ASTMD3107-75标准(弹性织物测试法)重锤1.816KG(4磅),布宽5CM,布长56CM (要拉边纱量准5CM)。

此法适用于氨纶含量小于10%的弹性织物,具体操作如下:(1)夹住布条上端固定住50CM的0线处,布条下端50CM线处挂重锤(连夹子)1.816KG,记号线间距50CM为A。

(2)缓慢上下运动重锤,使布条受到从0—1.816KG力的作用,三个周期,每个周期5S,第四周期承受 1.816KG历时10S,测定标记间距为B,用作计算弹性伸长率。

(3)去除重锤历时30S,测量记号线间距为C,用作计算瞬时变形率。

(4)30MIN后再测布条记号线间长度为D,用于计算弹性回复率。

各种性能计算公式如下:弹性伸长率= (B-A)/A *100% 要求在:20-30%瞬时变形率=(C-A)/A *100% 要求在:5-8%弹性回复率= (B-D) / (B-A) *100% 要求在:70-85%以上测试取三次平均值。

我公司的回弹测试程序:(1)先将预备好的试样在温度摄氏21度+/-1度,湿度65%+/-2%下放置4小时以上。

(2)50CM 标记(L1)(3)将第一条布条挂在框架上,另一面挂上4KG重锤,等30分钟后读取布条长度(L2)(4)计算需要拉长之长度(定长):(L2-L1)*0.85 +L1(5)将另一条布拉至(3)所记出长度维持30分钟后取下(6)将试样取下后,平放30分钟读取布上的长度(L3)(7)计算方法:伸长率=(L2-L1)/L1*100%变形率=(L3-L1)/L1*100%举例:L1=50CM L2=55CM L3=53CM伸长率=(55-50)/50*100%=10%变形率=(53-50)/50*100%= 6%全程共用2块布条。

弹力针织物的疲劳测试方法_陈丽华

弹力针织物的疲劳测试方法_陈丽华

伸长。
1. 3 试验原理
目前国内外没有弹力织物疲劳测试的专用仪
器,本文用自制弹力织物疲劳试验机测试。仪器可
在一定范围内对初伸长率、往复拉伸率、拉伸隔距、 拉伸频率、拉 伸 次 数、缓 弹 时 间 等 进 行 设 置[2]。 将
试样夹于一定隔距的两夹钳间,在无初伸长或有初
伸长的 条 件 下,经 60 r / min 及 5 000 次 往 复 拉 伸
松20弛30min11仪器再次自动显示缓初伸长率和往复拉伸率的确定71112模拟穿在身上的服装往复和缓弹回复率初伸长率的确定经过对大量内衣的测试研究内衣的伸长率大都在30往复拉伸率的确定为确定皮肤拉伸量查阅了大量的文献人体穿着的服装随着人体的运动而不停的运动为使人体与衣服的相对位置不因运动的变化而变化衣服穿着后的拉伸量应与皮肤伸长量相吻合尤其是高弹内衣因此已知人体皮肤的伸长量就可确定穿着在人体上的内衣随着人体运动而产生的伸长量
就泳衣来说,接触泳衣部位皮肤拉伸率最大为: 女性 38. 5% ; 男性 42. 1% 。人体皮肤伸长最大部位 为垂直方 向 在 手 臂 直 举 时 腋 下 的 皮 肤,伸 长 率 为
66% ~ 78% ; 水平方向在曲臂时后肘的皮肤,伸长率 为 30% ~ 42%[5 - 7]。
由此可见,人运动时水平方向皮肤伸长率最大
后[8 - 9],瞬 时 变 形 率 T0 和 瞬 时 回 复 率
R0 ( ( 0 ± 1) min) 可自动显示在屏幕上,模拟穿在身
上的服装往复拉伸作用后立即脱下的瞬时形态。松
弛30 min[7,10 - 11],仪器再次自动显示缓弹变形率 T1
和缓弹回复率
R [7,11 1
- 12],模拟穿在身上的服装往复
第 35 卷 第 12 期 2014 年 12 月

弹性针织物服装压力的测试研究

弹性针织物服装压力的测试研究
( 0 mV ) 1 。
筒 状 , 长 留有 1c 的缝 头 。将待 测织 物裁 剪缝 边 m 纫 成 圆筒 形状 织 物套 在粘 贴有 传感 器 的 圆柱 模 型
上 。如 图 4所 示 的 圆柱 形 状结 构 图 。
2 2 织物 抗拉 刚度 与服 装压 .
前 面分 析 了织 物组织 结 构对织 物 拉伸性 能 的
对 于针 织物 的服 用性 能 , 了保 暖性 、 除 透湿 透
测 试仪 带有 自动 记 录装 置 , 能绘 出负 荷 伸 长 曲 并
线 的等速拉 伸 试 验结 果 , 验选 用 等 速 伸 长 拉 伸 试
测试。
气 等性 能 以外 , 装 压力 是一 个非 常重 要 的指标 。 服
客观 地对 织 物进 行 测 试 , 定 性 能 是 纺 织 生 产 过 评


织物 的拉伸形式 ( 仪器 类 型) 或 目前 有 三种 , 包

括 : 速 牵 引 ( R 、 加 负 荷 ( R ) 等 速 伸 长 等 c T) 等 CL、
( R )其 中最后一种方法现在为国际推广方法口 。 C E , ]
R -


J / / / - / / / / ,■ / / 乞 r/ — 一 一 _
前 试样 在此 状 态 下 调 湿 , 型 织 物 为 2 , 纤 棉 4h 化
织 物 为 4h 。仪 器 拉 伸 的 速 度 2 0 mm/ n 0 mi。预 加 张力 为 0 2N。试 样 尺 寸 :0 c . 1 m× 5c 试 样 m, 如图 1 示 , 所 试样 两端 留 5c 作 为试验 仪器 夹持 m
物对 传感 器 的压 力可 以 近似地 看 成织 物对 圆柱 形 模 型 的压 力 。

纺织品剥离强力测试标准汇总

纺织品剥离强力测试标准汇总

纺织品剥离强力测试标准汇总?
答:以下是几个常见的纺织品剥离强力测试标准:
1. FZ/T 01031-2016:针织物和弹性机织物接缝强力及伸长率的测定-抓样法。

本标准规定了测定纺织品直线接缝型式的接缝强力和伸长率的两种拉伸试验方法,包括平行拉伸法和垂直拉伸法。

适用于针织物和弹性机织物。

2. FZ/T 01030-2016:针织物和弹性机织物接缝强力及扩张度的测定。

本标准规定了测定纺织品接缝强力和顶破扩张度的两种顶破试验方法,包括钢球顶破法和膜片胀破法。

适用于针织物和弹性机织物,不适用于较大弯曲的接缝。

3. GB/T 13773.1-2008:织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分:条样法接缝强力的测定。

本部分规定了采用条样法对接缝的缝合处施加垂直方向的力,测定其接缝承受最大力的方法。

4. FZ/T 70007-2015:针织上衣腋下接缝强力试验方法。

5. FZ/T 20019-2006:毛机织物脱缝程度试验方法。

这些标准是用于测定纺织品的剥离强力,但具体标准和测试方法可能会因产品类型、测试要求等因素而有所不同。

如果需要了解更多关于这些标准的信息,建议查阅相应的官方文档或联系专业机构获取详细信息。

弹性针织物服装压力的测试研究

弹性针织物服装压力的测试研究

弹性针织物服装压力的测试研究引言:弹性针织物服装在现代生活中被广泛使用,其具有适应人体动态活动的能力。

然而,对于需要长时间穿着的人来说,穿着过紧或过松的弹性针织物服装可能会对身体造成不适。

因此,研究弹性针织物服装的压力情况对于设计舒适的服装具有重要意义。

本研究旨在通过对弹性针织物服装压力的测试研究,为服装设计和生产提供参考依据。

方法:1.样品准备:选择不同种类的弹性针织物材料,如棉、涤纶、尼龙等,并制作成相同规格的样品。

同时,选择不同的服装款式(如紧身裤、紧身衣等)作为研究对象。

2.测试设备:使用压力测量装置,包括压力传感器、数据采集仪等。

通过将传感器固定在人体常受压力的部位(如腹部、腰部等),测试不同样品的压力情况。

3.测试过程:在测试前,将样品放置在恒定温湿度条件下,使其达到平衡状态。

然后,请测试者穿上样品,并在一定时间范围内进行运动,以模拟真实穿着环境。

同时,通过采集数据仪器记录测试者在不同活动状态下的压力情况。

4.数据分析:对采集到的数据进行统计分析,如计算平均压力、压力变化范围等,以评估不同样品的压力水平。

同时,考虑测试者的反馈,在压力与舒适度之间建立关联模型。

结果与讨论:通过对样品的测试,我们可以得到不同弹性针织物服装的压力情况。

结果显示,不同材料的服装在同一运动状态下产生的压力有所不同。

在相同材料的服装中,不同款式的服装也会导致不同的压力水平。

这些结果表明,在设计和选择服装款式时,应充分考虑材料和款式对压力的影响。

通过与测试者的反馈,我们可以进一步分析压力与舒适度之间的关系。

结果显示,较高的压力水平可能会导致不适感,如肌肉疲劳、呼吸困难等。

因此,对于需要长时间穿戴的服装来说,服装的压力应保持在一个较低且舒适的水平。

结论:通过对弹性针织物服装压力的测试研究,可以为服装设计和生产提供参考依据。

在设计过程中,应充分考虑材料和款式对压力的影响,并确保服装的压力在舒适的范围内。

同时,为了更好地评估服装的舒适性,可以通过进一步的研究和测试分析压力与其他因素(如温度、湿度等)之间的关系。

氨纶针织品之物理性能及标准

氨纶针织品之物理性能及标准
应变曲线﹐表明良好的滞后特性﹐故必须留意考虑。
弹性针织物之拉伸弹性测试国际标准及测试方法:
(A) LYCRA SOFT认证测试
从布板上剪取3”乘以8”的长条﹐然后尾对尾缝合﹐形成3”乘以
3”的布环﹐并保持1”在缝线外﹐每块布板在直向﹑横向各备三个布环。
测试回复功之百分比.将布环在Instron或Zwick拉伸机上拉三次循环﹐
或4.857”)直尺﹑剪刀和标识笔。50/3Spun涤纶缝纫线。在温度为
70±2℉(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下将布
板松弛平放﹑条件化至少4小时。
宽幅弹性织物(≧76mm或3”)
剪取2块305mm乘以76mm(12”乘以3”)布板(一块横向一块直向)。
条件化至少16小时﹐温度21±1℃﹔相对湿度65±2%﹔剪
注﹕应避免在距布边1/3之内剪板﹐如果可能﹐应沿布板的经﹑纬方向剪
板﹐保持相同的经﹑纬纱数﹐并保持纱线不脱散。作间距为254±2
mm(10±0.05”)的二条平行标识(距布边两端等距)﹐对弹力网眼经
编织物﹑满地花纹花边等﹐在作平行标识前﹐应对齐花纹。对叠布板﹐将
平行标识线对齐﹐沿标识线缝合形成内经为127mm(5”)的布圈﹐然后沿
纤/天然纤维混纺而成)的模量和伸长率。使用等速拉伸机(CRE)﹐布板的
伸长率随时间是匀速变化的。将布板在温度为70±2℉
(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下至少条件化4小时。
等速拉伸机(如Zwick):带全自动记录和循环控制装置及特制的夹钳。

针织物接缝强力测试方法的比较分析

针织物接缝强力测试方法的比较分析

由 表 1 以 看 出 . 用 此 方 法 可 采 测 定 针 织 物 的接 缝 强 力 . 括 两 种 包
工布 . 采用垂 直于接缝 的等来自 拉伸 法 就 可 以测 定 其 接 缝 强 力 . 针 织 而
表 1 F / 13 — 9 ZT 0 0 1 3的主 要 试 验 参 数
隔 距尺 拉 伸 速 度/
的 力 当达 到 接 缝 强 力 的 极 限 时 .
C )
法. 比较分析了其异同之处
1 针 织 物 接 缝 强 力 的测 试 方 法
- U 、
- U 1

接 缝
1 抓 样 等 速 拉 伸 法 . 1
我 国 现 行 标 准 F / 1 3 - ZT 0 0 1
铗 钳
■ …
作者简介 : 王来力(9 5 )男 , 18 一 , 硕士研究生。主要从事纺织行业标 准的研究 。
试 样 数 量 寸/ m mm- n ) m ( mi

试 样 规格 和夹 持 方 法 / m a r
1nn
类. 分别是等速拉伸法和顶破法 . 其
中等 速拉 伸 法 可 以分 为 条样 法 和 抓 样 法 .顶 破 法 可 以分 为 弹子 顶 破 法
30 0
7 5
L一3 . 一 75
0 0 0 9 针 织物和 弹性机 织物接 缝强力和扩张度的测定 顶破法》 Z] 7 0 7 19 ( 织上衣腋下 13 — 3《 和F / 0 0 — 9 9 针 r (
接缝 强 力试 验 方 法 》3 我 国现 行 针 织 物接 缝 强 力测 试 标 准 中的测 试 方 法 , 个 即抓 样 等 速 拉 伸 法和 顶 破 法 , 且介 绍 了各 测 试 标 准 中主 要 的 试 验参 数 . 比较 并 分析 了抓 样 等速 拉 伸 法 和 顶破 法在 测 试 过 程 中接 缝 破 坏 形 式和 受力 方 式 结 果表 明 . 两种 测试 方 法 在本 质上 都 属 于拉 伸 断 裂 的破 坏 形 式 . 破 法 的 测 试 效率 高于 顶 等速 拉 伸 法 . 更 节省 测 试 面料 且 关 键 词 : 织物 ; 缝 强 力 ; 试 方 法 ; 准 ; 样 等 速 拉 伸 法 ; 针 接 测 标 抓 顶破 法 中 图分 类 号 :S 17 T 8 人 们 日常 穿 着 的 针 织 服 装 及 使 用 的针 织产 品基本 都 是 由多片 针 织 面料 拼 接组 合 而成 .面料 之 间互 相结合的部位称为接缝 或缝 口. 接 缝 的质量 直接 影 响着 针 织 产 品 的质 文 献 标 志 码 : A 文 章 编 号 :0 0 4 3 (0 00 — 04 0 10 — 0 3 2 1 )6 0 6 — 3

FZT700062021《针织物拉伸弹性回复率试验方法》

FZT700062021《针织物拉伸弹性回复率试验方法》

FZT700062021《针织物拉伸弹性回复率试验方法》1 范畴本标准规定了用定伸长和定力法测定针织物的拉伸弹性变形和塑性变形的试验方法。

本标准适用于各种针织物。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 8170数值修约规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 弹性变形材料在除去外力后,可回复的变形,关于针织物用拉伸弹性回复率表示。

3.2 塑性变形材料在规定的条件下,变形后除去外力,不能复原的变形。

用塑性变形率表示。

3.3 定伸长力材料被拉伸至规定伸长率时相对应的力。

3.4 定力伸长率材料受规定拉伸力作用时产生的伸长率。

4 原理使用专用仪器设备拉伸试样,使其长度发生变形,释负后依照其变形大小,运算弹性变形和塑性变形。

5 仪器和工具5.1 测试仪器应满足下列要求(采纳CRE型拉伸试验仪):5.1.1 夹距长度:100mm±1mm。

5.1.2 夹持器移动的恒定速度为100mm/min,回程速度为50mm/min,精确度为±2%。

5.1.3 强力示值最大误差不超过1%,伸长示值最大误差不超过1%。

5.1.4 仪器应能够设置预加张力。

5.1.5 夹持试样的夹持器应防止试样拉伸时在钳口滑移。

5.1.6 仪器具备定力保持功能。

5.2 剪刀、钢尺(精确到1mm)各一把。

6 调湿和试验用标准大气6.1 调湿和试验采纳GB 6529规定的二级标准大气。

6.2 预调湿后,样品应放置在调湿用大气条件下吸湿平稳,通常棉及混纺织物调湿24h,纯化纤织物调湿4h。

7 样品和试样7.1 样品须距布端1.5m以上处裁取。

弹性机织物的拉伸弹性试验方法

弹性机织物的拉伸弹性试验方法

弹性机织物的拉伸弹性试验方法ZB W 04010--891、范围本标准规定了用定伸长、定负荷、反复定负荷等测定弹性机织物的弹性变形及塑性变形和定伸长应力松弛率的试验方法。

本标准适用于全部或部分由弹力纱制成的弹性机织物。

2 引用标准GB 3291 纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分)GB 8170 数值修约规则3 原理织物经受一定拉伸负荷,长度发生变形,释负后根据其变形大小计算弹性变形率与塑性变形率。

4 仪器和工具4.1 织物拉伸弹性仪:应能进行定负荷及定伸长拉伸弹性的测试。

拉伸速度为200mm/rain。

4.2 钢尺一把;精度1mm。

4.3 剪刀一把。

5 调湿和试验用标准大气5.1 标准大气:温度为20±2°C,相对湿度为(65±2)%。

5.2 试验前试样应在标准大气条件下调湿24h。

6 样品和试样6.1 样品须距布端1m以上处裁取。

6.2 试样应具有代表性,距布边10cm以上处裁剪,不得有影响试验结果的疵点。

6.3 根据需要确定试验项目;每项试验样品以弹力方向为长度裁剪三条,尺寸为320mm~60mm,做定伸长试验时尚需用一条附加试样,要求各个试样的长度方向不得含有同根纱线。

两边拉去边纱后的试样宽度为50mm。

7 操作步骤及计算7.1 仪器的校正7.1.1 试验前应校准仪器的零位。

7.1.2 校正仪器夹钳之间的距离为200mm,精确到1 mm,并使夹钳相互对齐和平行。

7.2 预加张力1N。

7.3 定负荷伸长率的测定将试样夹在间距为200mm的仪器夹钳内,开动仪器,加上预张力,读取试样原始长度,再以200mm/min的速度对试样施加25N的负荷,读取试样长度,精确至1mm,按下式求得每块试样的伸长率,测定结果以三块试样平均值表示,修约到小数后一位。

L1-Lo伸长率%=----------x 100Lo式中:Lo--试样原始长度,mm;L1--施加25N负荷后的长度,mm。

ASTM D3107测试方法

ASTM D3107测试方法

ASTM D3107-75弹力机织物的弹性测定1. 范围1-1 本方法规定了弹力机织物的在规定的伸长下其弹性伸长及残余伸长的测定。

1-2 本方法适用于高弹机织物(伸长12%-40%)及在较小的载荷下(1lbs/inch),其回复性能较好的织物。

对于需在较高载荷下的弹性伸长及回复的测定,请参照ASTM D1775。

1-3 本方法不适合测定织物的断裂伸长,具体请参照ASTM D1682。

2. 参考文献2-1 ASTM D123纺织品的相关术语;2-2 ASTM D1682织物的断裂强力及伸长率的测定;2-3 ASTM D1775阔幅弹力织物的拉伸性能测定;2-4 ASTM D1776纺织品测试的调湿;2-5 ASTM D2594低弹针织物的弹性测定;3. 术语3-1 弹性伸长:在规定条件下,试样受到一定的载荷牵引而引起长度的增加。

3-1-1 本方法规定在载荷为4lbs的作用下,拉伸回复循环4次,每次持续5秒后的试样伸长情况。

3-1-2 弹性伸长一般以拉伸前试样的原始长度为基准下长度的增加以百分率表示。

3-2 残余伸长:对一定长的试样经规定载荷下拉伸一定时间后释放试样,再经过一段时间后其试样长度和受力前长度的差异。

3-2-1 残余伸长一般以拉伸前试样的原始长度为基准下长度的增加以百分率表示。

3-2-2 变形、耐久性,请参照ASTM D123描述的术语3-3 弹力纱:由热塑性长丝或细纱组成,具有潜在的弹性伸长及快速回复功能,具有高度的卷曲性(这些纱是通过变形、热处理及开发处理而具有弹性的)。

3-4 本方法中用到的其它纺织术语请参照ASTM D123。

4. 原理4-1 弹性伸长及即时残余伸长:在规定载荷下,试样经过一定的拉伸循环后测其长度的增加。

释放载荷以后,经过一定时间间隔重新测定试样的长度。

织物的伸长是以受拉伸前的长度为基准,在载荷下其长度的拉加。

即时残余伸长是以拉伸前的长度为基准。

拉伸后释放经过短暂(30秒)的回复后其长度的差异。

Spandex 弹性纤维使用手册

Spandex 弹性纤维使用手册

Spandex 弹性纤维使用手册[第一章](A) Spandex弹性纤维简介Spandex译名“斯潘德克斯”﹐是一种弹性纤维﹐学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU)。

中国大陆称为“氨纶”﹐它具有高度弹性﹐能够拉长6~7倍﹐但随张力的消失能迅速恢复到初始状态﹐其分子结构为一个像链状的﹑柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯﹐通过与硬链段连接在一起而增强其特性。

弹性纤维分为两类﹐一类为聚酯链类﹐一为聚醚链类。

聚酯类弹性纤维抗氧化﹑抗油性较强﹔聚醚类弹性纤维防霉性﹐抗洗涤剂较好。

(B) Spandex发展情况自从1958年DUPONT 把Spandex引入商业用途﹐并注册商标为(LYCRA)﹐市场音译为[莱卡]﹐很多人已把“莱卡”作为Spandex之名称。

其后世界各地均有生产﹐如美国橡胶公司(U.S.RUBBER CO.)之“VYRENE”﹐日本东洋纺(TOYOBO)之“ESPA”(氨丝霸)﹐德国拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之“DORLASTAN”﹐英国COURTAULDS,U.K.之“SPANZELLE”,(B.F.GOODRICH CHEMICAL CO.,LTD)之“ESTANE”,日本富士纺之“FUJIBO” (富士宝)﹐DUPONT与日本东丽合作之“TORAY-DUPONT”﹐美国(GLOBE MANUFACTURING CO.)之“CLEARSPAN”和“GLOSPAN”﹐韩国泰光(TAE-KWANG)之“ACELAN”﹐东国合纤(TONGKOOK)之”TEXLON”﹐HYOSUNG晓星之“TOPLON”及“CREORA”更是全世界最大。

日本旭化成之“ROICA”(罗依可),其后旭化成更于1999年初与台湾台塑集团合作开办“FORMOSA ASAHI”公司﹐简称“FAS”﹐日本日清纺之“MOBILON” (莫比龙)亦在台湾增加生产线生产(TOWNSPAN)东华丝﹐而台弯自行投资有薛恒兴之“SHEIFLEX”(雪霏丝)﹐而中国大陆亦有烟台之”纽士达”,及连云港之“奥神”均以“TOYOBO”东洋纺之设备及技术生产﹐而广东鹤山氨纶厂亦于1996年投产﹐福建长乐﹑南通海门﹑山东淄博亦开始生产氨纶﹐中国DUPONT在上海与华源合作生产﹐而浙江华峰之“千禧”牌氨纶亦于2000年投产。

实验三 针织物弹性及延伸性实验

实验三 针织物弹性及延伸性实验

实验三针织物弹性及延伸性实验
一、目的要求
1.掌握织物弹性、延伸性测定和计算方法;
2.了解影响织物弹性及延伸性的因素。

二、仪器用具
1.待测坯布;
2.试样板、剪刀、织物延伸仪、天平、画笔、直尺。

三、方法步骤
1.在坯布上取下标准试样各一块;
2.在天平上称出织物延伸仪所用垂锤重量;
3.将试样夹在延伸仪上沿横向拉伸5分钟后用直尺量取试样长度;
4.将重锤取下后立即量取试样长度;
5.在取下重锤5分钟、15分钟后分别量取试样长度;
6.记下所测数据并算出其回弹率与延伸率。

四、记录表
表3-1

验号基长
A0(mm)
拉伸后

A(mm)



Y%
卸力后长度Ai
(mm)
回弹率x(%)


A1
5分
钟A2
15分
钟A3
立即
xA1
5分

xA2
15
分钟
xA3
汗布
棉毛
罗纹
延伸率Y=(A-A0)∕A0×100%
回弹率X=(A-Ai)∕(A-A0)×100% 五、思考题
影响织物弹性、延伸性因素是什么?。

氨纶针织物弹性分析及其工艺参数计算

氨纶针织物弹性分析及其工艺参数计算

氨纶针织物弹性分析及其工艺参数计算作者:尹克明来源:《轻纺工业与技术》 2011年第4期尹克明〔互太(番禺)纺织印染有限公司针织厂,广东广州〕【摘要】对氨纶针织物的弹性影响因素及其弹性性能做了简要分析,通过实例计算氨纶针织物的各类工艺参数,为工业生产提供理论依据。

【关键词】氨纶针织物;弹性;拉伸;工艺参数;理论依据中图分类号: TS184 文献标识码: B文章编号: 2095-0101(2011)04-0013-030引言氨纶针织物是指在普通针织物中添加氨纶所形成的织物,氨纶由弹性纤维构成,弹性纤维分为橡胶弹性纤维和聚氨酯弹性纤维。

橡胶弹性纤维由橡胶乳液纺丝或橡胶膜切割制得,只有单丝,有极好的弹性恢复能力。

聚氨酯弹性纤维是指以聚氨基甲酸酯为主要成分的一种嵌段共聚物的高分子化合物制成的弹性纤维,我国简称氨纶。

氨纶又叫Lycra,业内普遍称之为拉架,氨纶具有其它纤维无法比拟的优点,如弹性回复好,断裂伸长高,断裂强度高等,因此氨纶纤维在纺织各领域中,尤其是针织领域得到了广泛应用,针织物的线圈结构能使氨纶特性更充分地发挥出来,同时氨纶也大大优化了针织物的性能,由氨纶制成的服装穿着舒适。

能适应身体各部分的变形需要。

并能减轻服装对身体的束缚感,其推广应用前景广阔。

1 氨纶针织物的特性及用途氨纶纱线的常用品种主要有3类:一类是裸纱为100%的氨纶丝。

裸纱一般不单独用于织物上。

大多用作与其它纱线交织,并需采用特殊装置进行加工;一类是氨纶包芯纱,它是以氨纶裸纱为芯,以其它材料(主要是天然纤维)为外皮纺成的纱;一类是氨纶包覆或合捻纱。

它是氨纶裸纱与其它纱线(主要是锦纶,涤纶等长丝)合捻而成的纱线,多用于纬编氨纶织物中。

氨纶针织物的用途越来越广,主要特性及用途为以下几个方面。

1.1舒适贴身在普通贴身针织内衣,尤其是女式针织内衣中越来越多地采用与氨纶交织的针织面料。

其组织结构多为纬平针组织。

随着无缝内衣的兴起,氨纶针织内衣有了新的发展。

浅论针织物线密度的常用测试方法及检测标准

浅论针织物线密度的常用测试方法及检测标准

浅论针织物线密度的常用测试方法及检测标准/h1线密度是针织物很重要的物理特性和几何特征之一,影响到纺织品的物理机械性能、手感、风格等,它也是进行织物设计、制定制造工艺参数的重要依据之一。

线密度项目也是针织物检测中较常见的一个检验项目。

针织物的线密度指的是针织物所用纱线的单位长度的质量。

针织物线密度用纱线质量除以它的长度可得到,由于针织物是由相互串套的线圈组成的,因此针织物的纱线长度可以用线圈长度乘以线圈数得到。

所以线圈长度的测量对针织物线密度的计算至关重要。

本文归纳并分析了现行的线圈长度测量方法,比较了脱散法、定长法和计算法的优缺点,简单分析了国内外针织物线密度检测标准。

一、针织物线圈长度现有测试方法线圈长度指的是组成一个线圈所需要的纱线长度,一般以毫米为单位。

线圈长度不仅决定针织物的密度,而且对针织物的脱散性、延伸性、耐磨性、弹性、强力以及抗起毛起球性和抗勾丝性等也有很大影响。

线圈长度的测量方法主要有脱散法,定长法和计算法三种。

1)脱散法将坯布进行拆散,通过拆散后的纱线长度与线圈数之比而得到线圈长度的方法。

一般在坯布下机后在检验室里进行。

脱散法的测试结果准确,适用于测试各种纬编针织物,并经常用于检验其他测试方法的精度,但是静态测试法属于事后测试,对产品质量的控制具有滞后性,操作起来费时费力,测试效率低,并且会造成物品的消耗。

2)定长法定长法与脱散法的测试思想刚好相反,编织前先量取一定长度的纱线,两头用颜色笔做上标记,然后进行编织,下机静置24小时后,数两记号之间的线圈数。

线圈长度L=l/m,其中l 是已知的,为之前量取的纱线长,m为纱线两记号间的线圈数。

定长法与脱散法相比不会造成物品的消耗,也不用拆散,操作起来方便,但是在数两记号间的线圈时可能存在半个线圈的情况,计算出来的线圈长度可能存在误差。

另外它比较适用于单面织物,不适合双面织物的线圈长度测量。

3)计算法线圈长度的计算方法有理论计算法和称重计算法。

氨纶丝弹性试验方法

氨纶丝弹性试验方法

氨纶丝弹性试验方法氨纶丝弹性试验方法来源:网上轻纺城 2012-5-31主题内容与适用范围本标准规定了氨纶丝弹性的试验方法,包括定伸长负荷试验方法、应力松弛试验方法和塑性变形试验方法。

本标准不适用于测定由氨纶丝制成的包芯纱及其他制品。

2引用标准GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170数值修约规则3术语3.1氨纶丝:由与其他高聚物嵌段共聚时至少含有85%的氨基甲酸酯的链节单元组成的线性大分子所构成的长丝。

3.2定伸长抗拉伸力:定伸长负荷试验中,拉伸曲线上定伸长所对应的力。

3.3定伸长回缩力:定伸长负荷试验中,回复曲线上定伸长所对应的力。

3.4应力松弛:试样被握持在一定伸长量后应力随时间的衰减。

3.5塑性变形:经过拉伸的试样在外力去除后产生的不能回复原状的变形部分。

3.6拉伸回复循环:不松夹钳、无间断地以规定的起始长度和拉伸速度将试样拉伸至选定的循环伸长后,再回复至起始长度的周而复始的过程。

3.7循环伸长:拉伸回复循环中的最大伸长。

3.8负荷-伸长曲线:在拉伸和回复中,负荷和伸长之间的关系曲线。

4仪器及用具4.1等速伸长型(CRE)强力机。

4.1.1 可对采用起始长度50±0.5 mm的试样进行试验。

4.1.2可在零伸长和选定的循环伸长之间自由地进行拉伸回复循环,并可记录负荷-伸长曲线。

4.1.3在使用范围内,任一点负荷指示值的误差不超过±1%,夹钳钳口隔距的误差不超过0.5 mm。

4.1.4夹钳:凡能保证在试验中上、下夹钳钳口内的试样不发生滑移的夹钳都可使用。

5调湿及试验用大气样品的调湿及试验应在GB 6529规定的标准大气中进行。

6取样及试样准备6.1批量样品的采集,按产品标准规定的取样方法或有关方面商定的方法进行。

6.2试验室样品,从批量样品中随机抽取至少5个卷装,分别剥去表层丝。

试样应均等地从每个卷装上以至少2 m的不等间隔剪取,试样长约1.25 m,试样总根数由试验项目和每个项目对有效试验次数的要求决定。

针织物弹性回复性能测试

针织物弹性回复性能测试

配 合 试 验 .所 剪 取 的 试 样 改 为 从 距 离 布 端 15m 以 上 处 剪 取 30 . 3 m 5 m ̄ 0mm. 伸 每 种 试 样 . 备 拉 准 横 向 、 向 试 样 各 5块 。 样 时 尽 纵 取 可 能 不 使 两 块 试 样 包 含 有 相 同 的
物 拉 伸 方 向 的 尺 寸 变 化 . 可 在 具 这
文献 标 志码 : A
文 章 编 号 :0 0 4 3 (0 8 1- 0 3 0 10 — 0 3 20 ) 1 0 6 — 3 性 伸 长 回 复率 和 塑 性 变 形 率 。 试 本 验 采 用 反 复 拉 伸 弹 性 伸 长 回 复 率 和塑性变形率
12 试 样 .
由 于 服 装 在 服 用 过 程 中 . 论 无
是 穿衣 、 脱衣 , 是屈膝 、 还 弯臂等运
动 . 物 所 承 受 的 更 多 是 定 伸 长 拉 织
伸 . 此 本 试 验 选 择 采 用 定 伸 长 拉 因
伸 而非 定 负荷 拉 伸
l 试 验 11 试 验 器 材 .
纵 行 或 横 列
有 自动 记 录 装 置 的 织 物 强 力 仪 上 直 接 记 录拉 伸 曲 线 . 法 可循 环 数 该 次 操 作 定 负 荷 拉 伸 测 试 法 是 将 试 样在一定条件下 加上一定负荷 . 保 持 一 定 时 间 。 去 负 荷 . 停 顿 一 除 再 定 时 间 . 录试 样 在 拉 伸 方 向 的 尺 记 寸 变 化 。 定 负 荷 的伸 长 率 越 大 , 说
作者简介 : 李巧莲 (9 9 )女 , 1 7 一 , 研究生。主要从 事针织服装方 面的研究 。 6 ・ 3
与线 圈结构有关 . 而且还 与原料 有关 , 纱线的弹性较 大、 摩擦 系数较 小的织物 , 向的 弹性 回复率比横向 纵 的回复率大 . 而且针 织物 的弹性 随着摩擦 系数 的减小而增大

浅谈针织物线密度的常用测试方法及检测标准

浅谈针织物线密度的常用测试方法及检测标准

浅谈针织物线密度的常用测试方法及检测标准织物密度是指单位长度内纱线的根数,可分为经向密度和纬向密度。

国家标准与部颁标准中分别规定棉织物与毛织物均以公制密度表示。

公制密度,是指在10厘米宽度内经纱或纬纱的根数。

摘要:本文归纳并分析了现行的线圈长度测量方法,比较了脱散法、定长法和计算法的优缺点,简单分析了国内外针织物线密度检测标准。

关键词:针织物;线圈长度;标准;线密度线密度是针织物很重要的物理特性和几何特征之一,影响到纺织品的物理机械性能、手感、风格等,它也是进行织物设计、制定制造工艺参数的重要依据之一。

线密度项目也是针织物检测中较常见的一个检验项目。

针织物的线密度指的是针织物所用纱线的单位长度的质量。

针织物线密度用纱线质量除以它的长度可得到,由于针织物是由相互串套的线圈组成的,因此针织物的纱线长度可以用线圈长度乘以线圈数得到。

所以线圈长度的测量对针织物线密度的计算至关重要。

本文归纳并分析了现行的线圈长度测量方法,比较了脱散法、定长法和计算法的优缺点,简单分析了国内外针织物线密度检测标准。

一、针织物线圈长度现有测试方法线圈长度指的是组成一个线圈所需要的纱线长度,一般以毫米为单位。

线圈长度不仅决定针织物的密度,而且对针织物的脱散性、延伸性、耐磨性、弹性、强力以及抗起毛起球性和抗勾丝性等也有很大影响。

线圈长度的测量方法主要有脱散法,定长法和计算法三种。

1)脱散法将坯布进行拆散,通过拆散后的纱线长度与线圈数之比而得到线圈长度的方法。

一般在坯布下机后在检验室里进行。

脱散法的测试结果准确,适用于测试各种纬编针织物,并经常用于检验其他测试方法的精度,但是静态测试法属于事后测试,对产品质量的控制具有滞后性,操作起来费时费力,测试效率低,并且会造成物品的消耗[1]。

2)定长法定长法与脱散法的测试思想刚好相反,编织前先量取一定长度的纱线,两头用颜色笔做上标记,然后进行编织,下机静置24小时后,数两记号之间的线圈数。

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three cycles.During the test,extension-recovery curves may be plotted by an automatic recorder for all or only the third cycle. The tension at specified percent elongation(s)is calculated from the graph of the third cycle or obtained from the instrument.4.2Elongation at Specified Loop Tension—A conditioned loop specimen is mounted in a CRE-type tensile testing machine.The specimen is then loaded at a specified rate to a specified loop tension,and unloaded at a specified rate to zero loop tension.The cycle is repeated two more times to give a total of three cycles.During the test,tension-recovery curves may be plotted by an automatic recorder for all or only the third cycle.The elongation at a specified loop tension is calculated from the graph of the third cycle or obtained from the instrument.5.Significance and Use5.1This test method for testing loop tension and elongation of elastic fabrics is considered satisfactory for acceptance testing of commercial shipments of elastic fabrics because the test method is used in the trade for acceptance testing.5.1.1In case of a dispute arising from differences in reported test results when using this test method for acceptance testing of commercial shipments,the parties should conduct comparative tests to determine if there is a statistical bias between their petent statistical assistance is recommended for the investigation of bias.As a minimum,the two parties should take a group of test specimens that are as homogeneous as possible and that are from a lot of material of the type in question.The test specimens should then be randomly assigned in equal numbers to each laboratory for testing.The average results from the two laboratories should be compared using student’s t-test for unpaired data and an acceptable probability level chosen by the two parties before the testing is begun.If bias is found,either its cause must be found and corrected or the purchaser and the supplier must agree to interpret future test results with consideration to the known bias.5.2This test method specifies the use of the CRE-type tensile testing ers of this test method are cautioned that loop tension test data obtained using this method are not comparable to tension test data obtained using Test Method D1775because of the differences in testing machines.Test Method D1775uses a CRL-type tensile testing machine. 5.3The loop tension and extension relationship of an elastic fabric is an important criterion for judging the suitability of the fabric for various end uses,such as:foundation garments, brassieres,and swimsuits.5.4Data from loop tension-recovery curves can be com-pared only if the tension testing machine,rate-of-extension, maximum loading(or extension),and specimen specifications are comparable.Since different machine set-ups will cause different results on the same fabric,machine set-ups must always be specified before making a test and be reported with the test results.5.5The test for measuring loop tension at specified elonga-tion(s)is used to determine the tension of an elastic fabric when subjected to a specified elongation which is less than the elongation required to rupture the fabric.The test prescribes points of measurement on the extending(outgoing)cycle only.5.6The test for measuring elongation at specified tension(s) is used to determine the elongation of an elastic fabric when subjected to a specified loop tension which is less than the tension required to rupture the fabric.The test prescribes points of measurement on the loading(outgoing)cycle only.6.Apparatus6.1Tensile Testing Machine,CRE-Type,3conforming to Specification D76,equipped with an automatic recording device and cycling controls.6.2Band Clamps,to hold loop specimen during testing.The diameter of the anvils will be13.060.25mm(0.560.01in.) or6.560.25mm(0.2560.01in.).The length of the anvil will not be less than76mm(3.0in.).6.3Sewing Machine Single-Needle.7.Sampling7.1Lot Sample—As a lot sample for acceptance testing, take at random the number of rolls of fabric as directed in an applicable material specification or other agreement between the purchaser and the supplier.Consider rolls of fabric to be the primary sampling units.N OTE2—An adequate specification or other agreement between the purchaser and the supplier requires taking into account the variability between rolls of fabric,and the variability between specimens from a swatch from a roll of fabric,to provide a sampling plan with a meaningful producer’s risk,consumer’s risk,acceptable quality level,and limiting quality level.7.2Laboratory Sample—As a laboratory sample for accep-tance testing,take a full width swatch,2m(2yd)long,from the end of each roll of fabric in the lot sample,afterfirst discarding a minimum of1m(1yd)of fabric from the very outside of the roll.7.3Test Specimens—Take test specimens as follows:7.3.1Wide Elastic Fabrics—If the purchaser and the sup-plier agree to test the fabric in only one direction,cutfive specimens from each swatch in the laboratory sample with the long dimension of the specimens parallel to the direction of test.If the purchaser and the supplier agree to test the fabric in both directions,from each full-width swatch in the laboratory sample,cutfive specimens parallel to the long dimension and five specimens perpendicular to the long dimension.Speci-mens should be spaced along a diagonal to allow for represen-tation in each specimen of different warp andfilling areas,or wale and course areas.Take no specimens nearer than one tenth of the fabric width from the selvage.7.3.2Narrow Elastic Fabric—Cutfive specimens from each swatch in the laboratory sample.For narrow knitted or woven elastic fabrics that are more than75mm(3in.)wide, the purchaser and the supplier may agree to(1)use specimens of the widths specified in8.1.1for wide elastic fabrics of 3Machines available from the following suppliers,or the equivalent,have been found satisfactory for this purpose:E.H.Benz Company,283Whitford Ave., Providence,RI02904,Instron Corporation,100Royall St.,Canton,MA02021, Monsanto Instruments,2689Wingate Ave.,Akron,OH44314,Thwing-Albert Instrument Company,10960Dutton Rd.,Philadelphia,PA19154,and Zwick of America,P.O.Box997,East Windsor,CT06088.comparable construction,or(2)if wide clamps are available, use full-width specimens.8.Preparation of Test Specimens8.1Cut specimens as directed below:8.1.1Wide Elastic Fabric—Cut specimens350by100mm (14by4in.).Trim,or ravel woven fabrics by taking yarns alternately from the two sides,to a width as near7562mm (360.05in.),as possible.If fabrics are ravelled to obtain the specimen width,specimens should contain the same number of yarns in the testing direction.8.1.2Narrow Elastic Fabric—Cut specimens with the 350-mm(14-in.)dimension parallel to the length of the fabric.8.2Preparation of Loop Specimens—Draw two gage marks on the specimen which are(1)25062mm(1060.05in.) apart,(2)approximately the same distance from the specimen ends,(3)parallel to one another,and(4)perpendicular to the long direction of the test specimen.Form a loop by folding the specimen;then aligning and sewing a seam along the two gage e a single-needle stitch,sewing two rows of stitching and making certain that the beginning and ending stitches do not come loose.9.Preparation and Verification of Apparatus9.1Equip and set-up the CRE-type tensile testing machine according to the manufacturer’s instructions and using the following information:9.1.1Loop distance around clamps:25062mm(106 0.05in.).9.1.2Loading crosshead speed:500615mm/min(206 0.5in./min).9.1.3Unloading crosshead speed:500615mm/min(206 0.5in./min).9.1.4Cycling controls:100N(20lbf)force maximum,or as agreed upon.Force must be less than that which will cause the fabric to rupture.For low elongation fabrics(below 100%),parties should agree to a slower crosshead speed for loading and unloading,such as300615mm/min,or12.06 0.5in./min.N OTE3—The slower speed is recommended because the recording devices may not be able to keep up with the machine at elongations below 100%.9.2Verification of Position of Clamps:9.2.1Use one of the procedures described in9.2.2through10.2.4to verify or set the position of the clamps.9.2.2Use the gage supplied by tensile testing machine manufacturer.9.2.3Make and use a paper gage as directed below.9.2.3.1Cut a strip offlexible paper that measures27562 mm by1062mm,or11.060.05in.by0.560.05in. 9.2.3.2From one end of paper strip,measure a distance of 25062mm,or10.060.05in.,and draw a line perpendicular to the long axis.9.2.3.3Place a strip of double-faced tape across the strip, and on the short end,coincident with the line.9.2.3.4Curl the untaped end of the strip to form a loop, aligning the end with the250mm,or10in.,line.Press down on the strip,fastening it to the double-faced tape.9.2.3.5Place the paper loop around the testing machine clamps with the taped joint between the clamps.See Fig.1.9.2.3.6Adjust the clamp spacing until the loop is just snug on the clamp.9.2.3.7Remove the loop.9.2.3.8If the anvil diameter is13mm(0.5in.),set the initial anvil spacing so that the distance from the top of the upper anvil to the bottom of the lower anvil is118mm or4.7in.9.2.3.9If the anvil diameter is6.5mm(0.25in.)set the initial anvil setting so that the distance from the top of the upper anvil to the bottom of the lower anvil is121mm or4.9 in.N OTE4—The anvil spacing in9.2.3.8and9.2.3.9will provide a loop circumference of250mm or10in.10.Conditioning10.1Before making any tests for loop tension or stretch, bring the samples to moisture equilibrium for testing in the standard atmosphere for testing textiles,which is2161°C(70 62°F)and6562%relative humidity.Allow the samples to relax,free of loop tension,for a minimum of16h.After exposure for this time,it may be assumed that moisture equilibrium has been reached.See Practice D1776for standard conditions for testing textile materials.11.Procedure11.1Test all specimens in standard atmosphere for testing textiles,which is2161°C(7062°F)and6562%relative humidity.11.2Mount the specimen with the seam between the clamps.11.3Cycle the specimen three times and record at least the loading and extension of the third cycle on the chart.11.4Test the remaining specimens.12.Calculation12.1Manual Calculation for Loop Tension at Specified Elongations:12.1.1Calculate the extension value for30%,50%,70% elongation using Eq1L5~E3C!/200(1)FIG.1Loop Specimen in Place onPinswhere:L5extension,mm(in.)E5%elongation,andC5loop circumference,mm(in.)12.1.2Using the extension values calculated in12.1.1, determine the loop tension values corresponding to30%,50%,and70%elongations,or for the agreed upon percent elongation(s).12.2Manual Calculation for Elongation at Specified Loop Tension:12.2.1Calculate the percent elongation at the specified maximum loop tension(100N(20lbf)),or other agreed upon loop tension.12.3Calculate the average tension(or elongation)for each specified elongation(or loop tension),or both,if requested.12.4Calculate the standard deviation,or the coefficient of variation,or both,for each property if requested.13.Report13.1State that the specimens were tested as directed in Test Method D4964.Describe the material(s)or product(s) sampled and the method of sampling used.13.2Report the following information:13.2.1The loop tension at30%,50%,and70%elonga-tion,or other specified percent elongation,if requested. 13.2.2The percent elongation at the loop tension used, 13.2.3The maximum tension used,13.2.4The specimen width.13.2.5The CRE-type tensile testing machine used.13.2.6The crosshead speed.13.2.7The testing conditions,if other than standard.13.2.8The number of the cycle from which data were obtained,if other than the third.13.2.9The standard deviation,or coefficient of variation,or both,if calculated.14.Precision and Bias14.1Summary—The following general statements can be made about the precision of this test method:14.1.1Narrow elastic fabrics in widths from9.5to25.4mm (3⁄8to1in.)seem to have comparable variabilities.The variability in loop tension results seems to increase at higher percent elongation.The critical differences are somewhat larger when comparing different fabrics than when comparing samples of the same fabric.14.1.2The variability of loop tension results from warp-knit elastic fabrics tested in the machine direction seems signifi-cantly larger than that for narrow elastic fabrics at the lower elongations,but not at higher elongations.14.1.3The variability of loop tension results for warp-knit elastic fabrics tested in the cross-machine direction are signifi-cantly larger than those for narrow elastic fabrics and for warp-knit elastic fabrics tested in the machine direction. 14.2Interlaboratory Test Data4—An interlaboratory test was run in1984in which randomly drawn specimens offive materials were tested in each of six laboratories.Two operators in each laboratory testedfive specimens of each material for each of the following four properties:(1)loop tension at30% elongation in pounds-force,(2)loop tension at50%elongation in pounds-force,(3)tension at70%elongation in pounds-force,and(4)ultimate elongation in percent.The materials were:(1)9.5-mm(3⁄8-in.)wide narrow elastic,(2)12.7-mm (1⁄2-in.)wide narrow elastic,(3)25.4-mm(1-in.)wide narrow elastic,(4)warp-knit elastic fabrics tested in the machine direction,and(5)warp-knit elastic fabrics tested in the cross-machine direction.The components of variance ex-pressed as standard deviations were calculated to be the values listed in Table1.N OTE5—The square roots of the components are being reported to express the variability in the appropriate units of measure rather than as the square of those units of measure.14.3Precision—For the components of variance reported in 13.2,two averages of observed values should be considered significantly different at the95%probability level if the difference equals or exceeds the critical differences in Table2. N OTE6—The tabulated values of the critical differences should be considered to be a general statement,particularly with respect to between-laboratory precision.Before a meaningful statement can be made about two specific laboratories,the amount of statistical bias,if any,between them must be established with each such comparison being based on recent data obtained on specimens taken from a lot of material of the type being evaluated to be as nearly homogeneous as possible and then randomly assigned in equal numbers to each of the laboratories.14.4Bias—The procedure in this test method has no bias because the value of those properties can be defined only in terms of a test method.15.Keywords15.1elongation;narrow elastic fabric;strand;tension(ten-sile)properties/tests;wide elastic fabric4Supporting data are available from ASTM Headquarters.Request RR:D-13-1047.TABLE1Components of Variance as Standard DeviationSingle-Operator Within-LaboratoryBetween-Laboratories Single Material0.2060.0530.089 Multi-Materials0.3570.0530.233The American Society for Testing and Materials takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the risk of infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards,100Barr Harbor Drive,West Conshohocken,PA 19428.This standard is copyrighted by ASTM,100Barr Harbor Drive,West Conshohocken,PA 19428-2959,United States.Individual reprints (single or multiple copies)of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above address or at 610-832-9585(phone),610-832-9555(fax),or service@ (e-mail);or through the ASTM website ().TABLE 2Critical Differences for Conditions Noted ANumber ofObservations inAverage Single-Operator Precision Within-Laboratory PrecisionBetween-Laboratories PrecisionSingle Material Comparisons110.0510.0512.4627.107.1010.2345.02 5.028.9183.53 3.538.1716 2.51 2.517.78Multi-Material Comparisons110.7310.7314.4928.058.0512.8346.28 6.2811.5385.18 5.1811.03164.54 4.5410.74A Based on 95%confidence level with t 51.960.。

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