机械原理课程设计说明书 牛头刨床.

机械原理课程设计说明书

题目牛头刨床主传动机构的分析与设计院系：信息工程学院

班级：10机械2班

学号：

姓名：

指导教师：

完成时间：2012年6月24日

目录

1,任务书 (3)

2,摘要 (14)

3，工艺原理分析 (15)

4，工艺动作分析 (15)

5，机械运动循环图 (16)

6，机构选型方案评价 (17)

7，机械运动简图绘制 (22)

8，运动分析，尺度综合 (22)

9，动静态力分析 (24)

10，飞轮设计 (26)

11，传动系统分析 (26)

12，参考文献 (28)

机械原理课程设计任务书

一、冲压式蜂窝煤成型机设计

1、设计题目：冲压式蜂窝煤成型机设计

2、已知技术参数和设计要求

（1）工作原理及工艺动作过程

冲压式蜂窝煤成型机是我国城镇蜂窝煤（通常又称煤饼）生产厂的主要生产设备，这种设备由于具有结构合理、质量可靠、成型性能好、经久耐用、维修方便等优点而被广泛采用。

冲压式蜂窝煤成型机的功能是将粉煤加入转盘的模筒内，经冲头冲压成蜂窝煤。为了实现蜂窝煤冲压成型，冲压式蜂窝煤成型机必须完成五个动作: （1）粉煤加料；

（2）冲头将蜂窝煤压制成型；

（3）请出冲头和出煤盘积屑的扫屑运动；

（4）将在模筒内冲压后的蜂窝煤脱模；

（5）将冲压成型的蜂窝煤输出。

（2）设计要求

蜂窝煤成型机的设计要求如下：

（1）蜂窝煤成型机的生产能力为30次/min。

（2）图1表示冲头、脱模盘、扫屑刷、模筒转盘的相互位置情况。实际上冲头与脱模盘都与上下移动的滑梁连城一片，当滑梁下冲时，冲头将粉煤冲压成蜂窝煤、脱模盘将已压成的蜂窝煤脱模。在滑梁上升的过程中，扫屑刷将扫除冲头和脱模盘上粘着的粉煤。模筒转盘上均布了模筒，转盘的间歇运动使加料后的模筒进入冲压位置，成型后模筒进入脱模位置，空的模筒进入加料位置。

图1. 冲头、脱模盘、扫屑刷、模筒转盘位置示意图

1-模筒转盘；2-滑梁；3-冲头；4-扫屑刷；5-脱模盘（3）为了改善蜂窝煤冲压成型的质量，希望冲压机构在冲压后有一定保压时间。

（4）由于同时冲两只煤饼时的冲头压力较大，最大可达50000N，其压力变化近似认为在冲程的一半进入冲压，压力呈线性变化，由零值至最大值。因此，希望冲压机构具有增力功能，以减小机器的速度波动、减小原动机的功率。

（5）驱动电动机可采用Y180L-8，其功率P=11KW，转速n=730r/min （6）机械运动方案应力求简单。

3、设计内容及工作量

（1）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图

（2）机械传动系统的方案设计

（3）三个执行机构的方案设计

（4）机械传动系统及执行机构的尺度设计及动力学计算

（5）绘制机械运动方案示意图、零件图

（6）编制设计说明书

4、工作计划

根据专业的教学计划安排采用集中和分散相结合的方式进行，时间为1.5周。

时间安排内容安排

第1天布置题目、学生选题

第2天方案讨论

第3天运动方案的制定、评价、选择

第4天确定各传动机构的尺寸、参数、机构设计

第5天机构设计、相关量的计算

第6天校核

第7天整理前期所有工作

第8天撰写设计说明书

第9天上交成果、答辩

二、牛头刨床主传动机构分析与设计

1、设计题目：牛头刨床主传动机构分析与设计

2、已知技术参数和设计要求

（1）工作原理及工艺动作过程

牛头刨床是一种靠刀具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成工件的平面切削加工的机床。电动机经过减速传动装置（带和齿轮传动）带动执行机构（导杆机构和凸轮机构），完成刨刀的往复运动和间歇移动。工作行程时，刨刀速度要平稳；空回行程时。刨刀要快速退回，即要有急回作用。（2）设计要求

电动机轴与曲柄轴平行，刨刀刀刃点E和铰链点C的垂直距离为50mm，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有轻微冲击。允许曲柄2的转速偏差为5%。要求导杆机构的最大压力角应为最小值；凸轮机构的最大压力角

应在许用值之内，摆动从动件9的升、回程运动规律均为等加速、等减速运动，执行构件的传动效率按0.95计算，系统有过载保护，按小批量生产规模设计。（可选择）

c

5滑块6

连杆导杆

A 3

滑块3

4

O

4

1

6

D

O

9

9

10

11

E

工件7

工作台8

82曲柄

O

2

（3）技术参数

设计数据如下表所示 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 导杆机构运动分析

转速 2

n （r/min ） 48

49

50

52

50

48

47

55

60

56

机架24o o l /mm 380 350 430 360 370 400 390 410 380 370 工作行程 H /mm 310 300 400 330 380 250 390 310 310 320 行程速比系数K

1.46 1.40 1.40 1.44 1.53 1.34 1.50 1.37 1.46 1.48 连杆与导杆之比4/BC o B l l 0.25 0.30 0.36

0.33 0.30 0.32 0.33 0.25 0.28 0.26 导

工作阻力450

460

3800

400

410

520

420

400

600

550