原材料检验入库流程
原材料进场验收检验流程2019-5-9
原材料进场验收检验流程一、工作流程：根据进场物资名称、型号和数量，登记《进场/入库物资验收登记簿》→同试验和监理一起对进场原材进行验收→将到场的物资材质单、合格证等资料原件交试验室（物机部留存复印件）并填写《物资送检台账》，对原材料取样、送检（监理见证）→取回复试报告，更新检验台账信息（复检不合格时，组织退场并留存影像资料，登记《不合格品退场记录》）→资料的整理、归档。
二、钢筋送检：1.需要核对信息：钢筋厂家是否在规定使用名录内，进场钢筋规格、数量与材质单是否相一致（钢筋铭牌、材质单、送货单相互对照检查）。
2.钢筋最大代表批量：60 t一个批次，每组取10根55㎝长钢筋。
3.检测项目：直径，每延米重量，屈服强度，抗拉强度，伸长率，冷弯试验。
4.形成的资料：钢筋进场验收记录、原材料进场清单（供应商出库单）、材质单、铭牌复印件+ 钢筋复试报告（全套）。
三、水泥送检：1.需要核对信息：水泥合格证和出厂检验报告是否相一致；使用部位及进场数量，施工现场按施工部位最大设计水泥用量。
2.水泥最大代表批量：袋装水泥为200吨，散装水泥为500吨。
3.检验项目：比表面积，强度，凝结时间，安定性，烧失量。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、出厂检验报告（3天），复试报告，出厂检验报告（28天）<水泥厂家补送>。
四、粉煤灰送检1.需要核对信息：粉煤灰合格证和出厂检验报告是否相一致；2.粉煤灰最大代表批量：200吨一个批次。
3.检验项目：细度，需水量比，烧失量，游离氧化钙。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。
五、矿粉送检1.需要核对信息：矿粉合格证和出厂检验报告是否相一致；2.矿粉最大代表批量：200吨一个批次。
3.检验项目：密度，比表面积，流动度比，烧失量。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。
六、减水剂送检1.需要核对信息：减水剂合格证和出厂检验报告是否相一致；2.减水剂最大代表批量：50吨一个批次。
《原材料检验入库管理规定》
《原材料检验入库管理规定》第一章总则第一条为了加强原材料检验入库管理，确保原材料质量和供应链的安全性，提高产品质量和企业经济效益，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于所有生产企业的原材料检验入库工作。
第三条定义：1.原材料：指用于生产的各种物品，包括但不限于原材料、辅助材料、燃料等。
2.入库管理：指对原材料进行检验、验收和登记，并按照一定程序储存、保管和使用的管理活动。
第二章原材料检验入库管理的基本要求第四条原材料检验入库管理应严格按照国家相关法律法规和企业质量管理体系的要求进行。
第五条对原材料的检验和验收应由专业人员进行，并记录检验结果和验收意见。
第六条原材料应按照规定的存储条件储存和保管，防止受潮、变质或被盗。
第七条入库管理人员应定期对已入库的原材料进行检查和清理，及时发现问题并进行处理。
第三章原材料检验入库管理的流程第八条原材料检验入库管理的流程包括：检验准备、检验、验收、登记、储存和保管。
第九条检验准备：1.入库管理人员应提前准备检验所需的检验设备和工具；2.验收人员应提前了解原材料的质量标准和验收要求。
第十条检验：1.检验人员应按照质量标准和检验方法对原材料进行检验；2.检验结果应记录在检验报告中；3.如发现不合格的原材料，应立即通知供应商并采取相应的处理措施。
第十一条验收：1.验收人员应按照验收标准对原材料进行验收；2.验收意见应记录在验收报告中；3.如发现不合格的原材料，应拒收并通知供应商。
第十二条登记：1.入库管理人员应登记已验收合格的原材料信息，包括名称、批号、生产日期等；2.登记信息应存档备查。
第十三条储存和保管：1.原材料应按照规定的存储条件进行储存和保管；2.储存区域应定期进行清理和消毒，并保持整洁。
第四章管理措施和监督检查第十四条企业应建立健全原材料检验入库管理制度，明确责任与权限并落实到位。
第十五条企业应定期开展原材料检验入库管理的培训和考核，并记录相关情况。
第十六条企业应定期对原材料检验入库管理进行自查和评估，发现问题及时整改。
原材料仓库管理流程
原材料仓库管理流程原材料仓库管理流程是企业生产和运营过程中至关重要的一环。
一个高效的原材料仓库管理流程可以确保企业及时获得所需的原材料，减少库存成本，并提高生产效率。
下面将介绍一个典型的原材料仓库管理流程，包括原材料入库、仓库管理和原材料出库。
1.原材料入库流程原材料入库是指将供应商交付的原材料入库到仓库。
以下是原材料入库流程的步骤：1.1接收原材料：仓库管理员接收供应商交付的原材料，并核实收货单与实际交付物品是否一致。
1.2检验原材料：仓库管理员对收到的原材料进行必要的质量检验，以确保其符合质量标准和规格要求。
1.3记录入库信息：仓库管理员在系统中记录原材料的入库信息，包括原材料名称、数量、规格、生产日期、供应商信息等。
1.4分类和标记：仓库管理员按照一定的存储规则将原材料分类并标记，以方便后续的仓库管理和使用。
1.5存储原材料：仓库管理员将原材料存储在指定的仓位中，确保存储环境满足原材料的要求，如温度、湿度等。
1.6更新库存信息：仓库管理员在系统中更新库存信息，包括原材料的数量和仓位位置。
仓库管理是指对原材料仓库进行合理的布局、分类和管理，以确保原材料可以快速、准确地被找到和使用。
以下是仓库管理流程的步骤：2.1仓位管理：仓库管理员对原材料仓库进行合理的布局规划，并按照一定的分类和编号系统对仓位进行管理。
2.2库存盘点：定期或不定期对存储在仓库中的原材料进行盘点，核实实际库存与系统记录的库存是否一致，并及时处理盘点出的库存差异。
2.3损耗管理：仓库管理员定期检查原材料的保质期和变质情况，并及时处理近期过期或已经变质的原材料，避免影响生产质量。
2.4进货计划：根据生产计划和库存情况，仓库管理员制定原材料的进货计划，并与供应商进行及时的沟通和协调。
2.5数据分析与优化：通过对原材料仓库的数据进行分析，仓库管理员可以发现存储和使用原材料的潜在问题，并通过优化仓库布局、改进流程等方式提高仓库管理效率。
原材料仓库管理制度及流程
原材料仓库管理制度及流程一、制度概述二、原材料仓库管理流程1.原材料入库（1）原材料采购部门根据生产计划和库存情况，编制并向仓库管理部门发出原材料采购申请。
（2）仓库管理部门收到采购申请后，核对信息并向供应商发送采购订单，确认采购数量、价格、交货时间等。
（3）供应商收到采购订单后，按要求准备原材料，并在交货期限内送至公司仓库。
（5）将原材料按照种类、规格、质量等进行分类、编号，并妥善存放在指定的仓库位置。
2.原材料仓库管理（1）仓库管理部门定期进行原材料的盘点工作，确保库存数量与实际数量相符，及时发现并处理库存的异常情况。
（2）原材料仓库按照先进先出原则管理，确保存放时间较长的原材料先被使用，避免过期浪费。
（3）仓库管理部门要定期检查原材料的存储条件，包括温度、湿度等环境因素，确保原材料的质量不受损。
3.原材料出库（1）生产部门根据生产计划和领料申请，向仓库管理部门提出原材料出库申请。
（2）仓库管理部门收到领料申请后，核对申请单与库存情况，如符合条件，进行出库操作。
（3）出库时要注意按照先进先出的原则，确保最早入库的原材料先被使用。
（4）出库的原材料要及时记录，并做好出库单据，包括数量、品种、使用部门等信息。
同时要进行库存数量的更新。
4.原材料退库（1）生产部门如有原材料退回的情况，需提供退料申请。
（2）仓库管理部门收到退料申请后，核对申请单与实际情况，如符合条件，进行退库操作。
（3）退库时要进行验收，并及时登记相关信息。
5.原材料报废（1）仓库管理部门定期对库存原材料进行检验，发现质量不符合要求的原材料应及时报废，避免影响产品质量。
（2）报废时要进行核实，并填写报废单据。
同时要对报废原材料进行分类处理，为环境保护做好相应工作。
以上是对原材料仓库管理制度及流程的简要介绍，通过建立健全的管理制度和流程，可以提高原材料的管理效率，降低成本，确保生产的正常进行。
同时，还要不断完善制度和流程，与时俱进，适应企业发展的需要。
原材料仓库入库流程
原材料仓库入库流程1.接收原材料2.标识和分类原材料3.检验原材料质量为了确保原材料的质量符合要求，仓库管理员应该对一定比例的原材料进行抽样检验。
抽样检验可以通过随机选择、计划抽样、抽样检验等方法进行。
仓库管理员应根据企业的质量控制要求和标准，对原材料进行检验。
如果原材料不符合质量要求，则需要返还给供应商或进行处理。
4.记录入库信息入库过程中，仓库管理员应及时记录相关入库信息，包括原材料的名称、规格、数量、批次、供应商、入库日期等信息。
这些信息对于仓库管理和后续跟踪原材料的使用非常重要。
入库信息应按照一定的格式和模板进行记录，以方便后续的查询和管理。
5.存储原材料仓库管理员应根据物料的特性和需求，将原材料储存到合适的位置上，并采取适当的防护措施。
不同的原材料可能需要不同的存储条件，例如：冷藏、防潮、防火等。
仓库管理员需要具备足够的专业知识，以确保原材料在存储过程中不受损。
6.编制入库报告在将原材料存储到仓库中后，仓库管理员应编制入库报告，并将报告上交给相关部门。
入库报告中应包含原材料的详细信息，以及仓库的存货情况等。
入库报告可以作为合作伙伴、供应商或内部部门交流的依据，也是仓库管理的重要参考。
7.更新库存记录仓库管理员应及时更新库存记录，包括库存数量和库存位置等信息。
库存记录应与实际库存情况相符，并及时反馈给相关部门和管理人员。
库存记录的更新可以通过人工操作或使用仓库管理系统进行，以提高准确性和效率。
8.提供库存报告为了提高信息可视化和管理层决策的便利性，仓库管理员应及时提供库存报告。
库存报告可以包括库存的总量、种类、供应商、批次等信息。
库存报告可以帮助管理人员更好地掌握库存情况，以便优化原材料采购计划，减少库存成本。
9.周期盘点定期进行库存盘点是确保库存准确性的重要手段。
仓库管理员应根据企业的盘点周期和政策，对原材料进行周期盘点。
盘点时，仓库管理员应对库存数量和实际数量进行核对，发现差异则需要进行调整和处理。
原材料检验流程
原材料检验流程原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量的稳定和可靠。
在原材料进厂后，首先要进行检验，以确保原材料的质量符合生产要求。
以下是原材料检验的流程：1. 接收原材料。
当原材料运抵工厂时，接收人员首先要核对送货单和实际送货情况，确保送货单上的信息和实际送货的原材料一致。
同时，要对原材料的外观进行初步检查，包括包装是否完好、无破损、无异物等情况。
2. 取样检验。
在接收原材料后，需要对原材料进行取样检验。
取样时要按照规定的方法和数量进行取样，确保取样的代表性和准确性。
取样后，将样品送至实验室进行化学成分、物理性质等方面的检验，以确保原材料的质量符合标准要求。
3. 检验报告。
实验室在完成检验后，会出具检验报告。
检验报告包括原材料的化学成分、物理性质、外观检查等内容。
接收人员要认真核对检验报告，确保原材料的质量符合要求。
4. 质量评定。
根据检验报告的内容，对原材料的质量进行评定。
如果原材料的质量符合要求，可以接收并入库；如果原材料的质量不符合要求，需要进行退货或者进行其他处理。
5. 入库管理。
对于质量合格的原材料，需要进行入库管理。
入库时要注意标识和包装，确保原材料的质量不会因为入库而受到影响。
同时，要及时更新库存信息，确保库存的准确性和及时性。
6. 质量追溯。
对于已经入库的原材料，要建立质量追溯体系，确保原材料的使用过程可以追溯到来源，以便在发生质量问题时可以及时追溯原因并进行处理。
以上就是原材料检验的流程，通过严格的检验流程和管理，可以确保原材料的质量符合要求，从而保证产品质量的稳定和可靠。
希望以上内容对您有所帮助。
原材料入库
原材料入库原材料入库是指将采购的原材料按照规定的程序和要求，入库到企业的仓库中。
原材料入库是企业生产过程中的一个重要环节，对于保证生产计划的顺利进行和产品质量的稳定提供了重要保障。
原材料入库的程序一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：在原材料入库之前，需要提前准备好相应的入库单据和记录表格。
入库单据一般包括采购订单、验收合格证明等。
记录表格一般包括入库记录表、库存台帐等。
2. 质量检验：在原材料入库之前，需要对采购的原材料进行质量检验。
质量检验的目的是确保原材料的质量符合企业的要求。
一般来说，质量检验会包括外观检查、尺寸和重量测量、化学成分分析等。
只有质量合格的原材料才能入库。
3. 入库操作：原材料质量经过检验合格后，才能进行入库操作。
入库时需要按照规定的标准和方法进行，包括标识、分类、计量等。
同时，要确保入库的原材料与入库单据和记录表格一致，数量和质量准确无误。
4. 记录和归档：入库后需要及时进行记录和归档，以便日后查询和统计。
入库记录包括入库时间、入库人员、原材料名称和数量等。
入库记录的目的是为了保证原材料的流向和使用，以及库存的管理和控制。
原材料入库的要求主要包括以下几个方面：1. 安全性要求：原材料入库时要注意防止污染和损坏。
要求保持原材料的完整性和长期保存的能力。
同时，要做好消防和防盗措施，确保入库操作的安全性。
2. 准确性要求：原材料入库要求准确无误，确保入库的数量和质量与实际相符。
要求入库人员仔细核对和比对，以避免错误和遗漏。
3. 可追溯性要求：原材料入库要求能够追溯其来源和去向。
要求有完整的入库记录和相关的单据，以方便日后追踪查询和统计分析。
4. 可管理性要求：原材料入库要求能够进行有效的管理和控制。
包括对原材料的分类、计量、分级等，以方便日后的库存管理和使用。
综上所述，原材料入库是企业生产过程中的一个重要环节，需要按照规定的程序和要求进行操作，以确保原材料的质量和数量准确无误，为产品的生产提供保障。
食品公司原材料入库检验流程
食品公司原材料入库检验流程为确保食品公司原材料的质量和安全性，入库检验是非常重要的环节。
本文将介绍食品公司原材料入库检验的具体流程，并提供合适的格式来书写。
一、引言食品公司对于原材料的选择和检验非常重视，这是为了保证最终生产出的食品符合安全卫生标准，以及确保食品质量可靠稳定。
因此，食品公司建立了一套严格的原材料入库检验流程，以确保所采购的原材料的质量和安全性。
二、检验流程1. 预验收准备在原材料入库之前，食品公司需要做一些准备工作。
首先，接收部门需要提前了解即将入库的原材料的特性和要求。
其次，准备好相关的检验设备和试剂，以确保能够准确地进行检验工作。
最后，识别每个原材料的标识和包装，确保收货数量与订单一致。
2. 入库检验食品公司的入库检验流程主要包括外观检查、物理性质测试、化学成分分析和微生物检测等环节。
（1）外观检查首先，对原材料的外观进行检查。
检查外包装是否完好，有无破损或渗漏现象，以及标签是否齐全清晰。
同时，检查原材料的颜色、气味和纯度等。
（2）物理性质测试对于某些原材料，如粉末状或颗粒状的物料，食品公司可以进行一些物理性质的测试。
例如，测量其粒度、密度和流动性等指标，以确保符合要求。
（3）化学成分分析针对液体或固体原材料，食品公司需要进行化学成分的分析。
这包括使用化学试剂和仪器，对原材料中的营养成分、添加剂、防腐剂等进行定性和定量分析。
（4）微生物检测对于易受污染的原材料，食品公司需要进行微生物检测。
这通常包括对细菌、霉菌和其他微生物的检测，以确保原材料的卫生安全。
3. 检验报告和处理根据对原材料的检验结果，食品公司需要制作检验报告。
报告应包括检验项目、方法、结果以及是否符合要求等信息。
如果原材料通过检验，食品公司将决定是否接收入库，并进行相应的记录。
如果原材料未通过检验，将与供应商进行沟通，并采取相应的措施，如退货或索赔。
4. 入库和标识对于通过检验的原材料，食品公司将进行入库操作。
原材料应按照相应的储存条件进行储存，以防止质量变化。
原材料库房管理流程
原材料库房管理流程一、库房入库流程1. 原材料到货确认：当原材料送达库房时，库房管理员需进行到货确认。
确认无误后，将原材料信息录入系统，包括原材料名称、规格、数量等。
2. 检验原材料质量：库房管理员按照质量检验标准对原材料进行检验，确保原材料符合要求。
如果发现质量问题，需要立即通知供应商并记录相关信息。
3. 原材料标识和分类：对通过质量检验的原材料进行标识和分类，以便于后续的管理和使用。
同时，将原材料信息录入系统，并与实际库存进行核对。
4. 原材料入库登记：将原材料入库信息登记到系统中，包括入库日期、供应商、批次号等。
同时，生成入库单据，将原材料放置在指定的存储位置。
二、库房出库流程1. 出库申请：当其他部门需要使用库存原材料时，需填写出库申请单，并注明需要的原材料名称、规格和数量等信息。
2. 审批出库申请：库房管理员收到出库申请后，根据实际库存情况进行审批。
如果库存充足且符合使用要求，将批准出库，并将出库信息录入系统。
3. 出库操作：经过审批后，库房管理员根据出库申请单进行实际出库操作。
出库时需要注意核对原材料的名称、规格和数量，确保出库的准确性。
4. 出库记录和归档：将出库信息记录到系统中，并归档出库申请单和相关文件，以备后续查阅和审计。
三、库房盘点流程1. 盘点准备：定期进行库房盘点前，库房管理员需要做好盘点准备工作，包括整理库房、清理过期或损坏的原材料等。
2. 盘点操作：库房管理员按照规定的盘点方式对库存原材料进行盘点。
盘点时需要仔细核对每种原材料的名称、规格和数量，确保盘点结果准确无误。
3. 盘点记录和调整：将盘点结果记录到系统中，并根据盘点结果进行库存调整。
如发现盘点差异，需及时进行调查和处理，确保库存数据的准确性。
4. 盘点报告和分析：根据盘点结果生成盘点报告，并对库存情况进行分析和评估。
根据分析结果，可以优化库存管理策略，提高库存效率和成本控制。
以上就是原材料库房管理流程的基本步骤。
原材料零部件入库检验办法
原材料零部件入库检验办法原材料和零部件是制造产品的基础，其质量的好坏直接影响着最终产品的质量和性能。
为了确保原材料和零部件的质量符合生产要求，需要进行入库检验。
下面是一种常见的原材料和零部件入库检验办法。
1.检验程序入库检验通常包括外观检验、尺寸检验、化学成分分析、物理性能测试等环节。
1.1外观检验外观检验是首要的环节，检验员根据产品标准要求和检验标准对外观进行检查和比对。
对于颜色、形状、表面光洁度、表面缺陷等进行检查，确保外观符合要求。
对于材料的包装进行检查，保证包装完好。
1.2尺寸检验尺寸检验是原材料和零部件入库检验的重要环节，通过测量和比对尺寸数据，判断其符不符合产品要求。
使用仪器和设备对关键尺寸进行测量，如千分尺、卡尺、投影仪等。
通过与产品标准和图纸数据比对，判断尺寸是否合格。
1.3化学成分分析化学成分分析是针对特定材料的特殊检验方法，根据材料的成分要求，采用适当的化学分析方法进行检验。
合格的原材料和零部件应具有标准化学成分，通过化学分析来确认其成分是否符合要求。
1.4物理性能测试物理性能测试是对原材料和零部件的力学性能、热学性能等进行检验，以验证其性能是否符合要求。
如强度测试、硬度测试、延展性测试、耐磨性测试、热膨胀系数测定等。
2.检验依据原材料和零部件的入库检验应基于相关的产品标准、技术规范和生产图纸。
检验员需了解产品的质量要求和检验标准，依据相关规范执行合理的检验方法。
3.检验设备和仪器入库检验需要使用一系列仪器和设备来进行各项检测，如外观检查简单的人眼观察即可，尺寸检验需要使用千分尺、卡尺、投影仪等，化学成分分析需要使用光谱仪、分析天平等，物理性能测试需要使用强度测试机、硬度计等。
4.检验记录和报告入库检验应记录每个批次的检验结果，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
检验记录应包括批次号、检验员、检验日期、检验方法、检验结果等信息，确保检验结果的可追溯性。
检验报告应及时向生产部门和质量部门反馈，及时做出处理措施。
原材料入库检验规章制度细则
原材料入库检验规章制度细则一、引言原材料入库检验是保障产品质量的重要环节。
在现代生产中，企业对原材料的质量要求越来越高。
而原材料是产品的基础，质量的好坏直接关系到最终产品的质量。
因此，建立一套完善的原材料入库检验规章制度，对于企业来说至关重要。
本文将围绕原材料入库检验规章制度细则展开探讨。
二、原材料入库检验的目的原材料入库检验的目的是确保原材料的质量符合质量标准，以减少原材料使用过程中的损耗，提高产品质量。
通过入库检验，可以防止次品、假冒伪劣原材料进入生产流程，确保生产的安全性和稳定性。
三、原材料入库检验的依据与要求1. 检验依据原材料入库检验的依据主要包括国家相关的法律法规、行业标准、企业内部的技术规范等。
检验依据应当具有权威性和可操作性，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验要求（1）外观检验：对原材料的外观情况进行检查，包括颜色、形状、大小、表面是否存在瑕疵等，以判断原材料是否符合要求。
（2）化学成分检验：通过化学分析方法对原材料中的各种成分进行检测，以验证其是否符合质量标准。
（3）物理性能检验：对原材料的物理性能进行检测，如硬度、密度、抗拉强度等参数，以确保原材料的性能符合要求。
（4）微生物检验：针对需要防止微生物污染的原材料，进行微生物检验，以确保其符合卫生要求。
四、原材料入库检验的流程1. 取样取样是原材料入库检验的第一步，取样的方式应当符合相关的取样标准和方法。
取样数量应当足够，并保证样品的代表性。
2. 样品保存取样后，样品需要进行正确的保存，以避免样品污染和损失。
保存期限应当符合相关规定，并进行有效标识，以避免混淆。
3. 检验操作根据检验依据和要求，进行相应的检验操作。
检验人员应当具备相应的专业知识和技能，以确保操作的准确性和可靠性。
4. 结果判定根据检验结果和质量标准，进行结果判定。
如果原材料符合要求，则可入库使用；如果原材料不符合要求，则需要进行退货或其他处理措施。
五、原材料入库检验的记录与管理1. 检验记录对原材料入库检验的每个环节都应当有详细的记录，包括取样记录、检验操作记录、检验结果记录等。
仓库原材料检验入库流程
或工艺而产生的，
由生产部、技术
部协同进行处理。
因其他原因产生
的（来料、人员
等）确认责任部
门并追究直接责
任人及责任部门
负责人的事故责
任。
首件产品（样品）检验流程
PM根据客户要
求及技术提供资
料要求生产部进
行样品制作
品质部对样品进
行检测
检测合格的根据
订单批量生产
检测不合格的由
品质会同PM、
生产、技术进行
技术分析找出不
合格原因。
生产部根据技术
分析所查找的不
合格原因进行改
良，并制作新的
样品
进行检验
检测合格的成品
经手续入库
出库销售
检测不合格的产
成品由质检部门
通知产线QC及
生产部进行返工
维修
生产部对退回不
合格品进行返修
（限时处理）
生产过程中的巡检（检验）流程
、
品质部在生产过
程中对产品进行
巡检（检验）
检测不合格的产
成品由质检部门
通知产线QC及
生产部进行返工
维修
生产部对退回不
合格品进行返修
（限时处理）
仓库原材料检验入库流程
原材料到货由原
材料库管/PM初
检（数量、外观
等）
品质部原材料检
验员复检
检测合格的原材
料经手续入库
检测不合格的原
材料由品质会同
PM、生产确认
问题后出具《检
验报告》转采购
部
采购部根据《检
验报告》联系供
方处理（限期）
出货检验流程
产线QC通知质
检部对制成品进
原材料入厂检验流程中的质量记录与追溯
原材料入厂检验流程中的质量记录与追溯在原材料入厂检验流程中，质量记录和追溯是非常重要的一环。
本文将详细介绍入厂检验流程中的质量记录和追溯相关内容，以确保原材料的质量和安全。
一、检验流程概述原材料入厂检验是企业对进货原材料的第一道质量关，目的是确保原材料符合生产要求，达到产品质量标准。
检验流程主要包括以下几个步骤：1. 接收原材料：接收原材料时，要对货物进行检查，确认货物数量和品种是否与采购订单一致，避免错发漏发等问题。
2. 取样检验：从接收的原材料中抽取样品进行检验，主要包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
3. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样品编号、检验项目、检验方法、检验结果等信息。
4. 合格判定：根据检验结果判定原材料的合格性，如合格则进行入库，否则退回供应商。
二、质量记录在原材料入厂检验流程中，质量记录是检验数据的重要载体，对于质量监控和问题追溯具有重要意义。
质量记录应包括以下内容：1. 样品信息：记录样品的来源、采样位置、采样时间等信息，确保样品的可追溯性。
2. 检验项目：明确检验项目的名称、要求和方法，确保检验过程标准化和统一。
3. 检验结果：将检验结果准确记录，包括数字、单位、符号等，确保数据的准确性和可靠性。
4. 处理意见：根据检验结果给出相应的处理意见，如合格、待定、不合格等，确保问题能够及时处理。
5. 签名确认：每份质量记录均应有相关人员的签名确认，确保记录的真实性和可信度。
三、质量追溯质量追溯是指企业能够追溯产品、原材料或过程的来源、流向和处理情况，以便及时发现和解决质量问题。
在原材料入厂检验中，质量追溯主要包括以下内容：1. 样品编号追溯：通过样品编号可以查询到样品的来源、采样时间、检验人员等信息，实现样品的追溯。
2. 供应商信息追溯：记录入厂原材料的供应商信息，以便发现和解决质量问题时能及时联系供应商。
3. 检验记录追溯：对入厂原材料的检验记录进行归档和管理，以备日后查阅和参考。
仓库原材料入库流程原材料仓库出入库流程
仓库原材料入库流程原材料仓库出入库流程物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续。
WTT给大家整理了关于仓库原材料入库流程，希望你们喜欢!仓库原材料入库流程(1)需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。
(2)采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。
(3)仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
(4)仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO)，否则拒绝收货。
(5)仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
(6)仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。
(7)对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。
(8)仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
(9)仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
(10)仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
仓库管理出库入库的流程入库管理1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
仓库原材料出入库管理作业流程,仓库物料出入库操作指南
物料出入库治理规定1、总则1.1、制定目的：规范入库流程，使之有章可循。
1.2、适用范围：本公司使用的原材料、辅助材料、板材、工具悉依本规定办理。
2、原材料入库规定2.1、暂收作业流程①、采购人员与供给商于送交物料到公司时，仓库人员必须填写《入库单》一式三联，具体填写订购单号码、日期、品名、料号、数量并送到点收处,并将《入库单》立即交于IQC人员。
②、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；IQC人员接到《入库单》后，立即开立《进料检验单》并对来料进行检验，确认无误在入库单上签字。
③、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；点收人员对进入供给商所送之物料进行点收，核对物料质量与《入库单》无误后，再核对订单数量与所交数量是否相符入库，是否有超交现象。
④、超交之物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收之处理。
⑤、点收人员核对无误后，在《入库单》上签章，并将其内容转记于《原材料暂收日报表》。
⑥、点收人员若在核对送交物料时，发现数量不符，或混有其他物料，以及其它非凡情况时，必须要求供给商之送货人员立即修改《送货单》或予以拒收。
2.2、验收检查①、原材料的验收检查，由品质部进料检验依《进料检验规定》，实施检验。
②、进料检验结果有三种，即合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）。
③、判定合格时，须将良品总数填入《进料检验单》合格栏内并签字，经部门主管/经理核准后，第一至三联转交仓库人员，以利办理入库手续。
④、判定不合格时，须于《进料检验单》上注明，并签字，同时填写《不合格处理单》一式两联，经部门主管/经理审核后，留存《进料检验单》第三联及《不合格处理单》第二联，将《进料检验单》第一、二联转仓管人员，将《不合格处理单》第一联转采购人员，以利办理退货手续。
⑤、判定不合格而暂收之物料应予以办理退货，但因实际需要，须对暂收中的物料的一部分或全部进行特采使用时，依《来料作业指导书》中有关特采的流程办理特采。
原材料验收入库流程
2.规格型号
3.材质（如有）
4.数量
5.项目名称
6.仓库名称
7.预存库位
验收负责人
采购入库申请
审批后的入库申请
1个工作日
009
办理入库
物资接收人根据审批后的入库申请，将原材料存放至指定的仓库和库位并标识，制作物资验收单，将审核后的入库单交于财务作为凭证
物资接收人
审批后的入库申请
《物资验收单》
批准人
V1.0
孙键
2018年9月11日
新拟制
1个工作日
7
流程起点
流程终点
输入
输出
组织验收
办理入库
《送货单》
《采购合同》
《物资验收单》
8
指标名称
设置目的
指标定义
计算公式
数据来源
统计周期
备注
录入及时率
确保原材料及时录入信息系统
以制造厂收到货物1个工作日内、项目部收到货物15日内上传到货单据为及时上传
录入及时率=100%-不及时上传单据数量/到货单据数量
3.上传的送货单必须有联合验收人员签字确认
4.制造厂验收钢材需要填写《物资进场验收记录单（钢材）》
物资接收人
签字确认的《送货单》
《到货单》
《物资进场验收记录单（钢材）》
1个工作日
004
原材料复验流程
需性能检测的原材料复验人按照《原材料复验流程》对原材料进行检测
复验人
《到货单》《物资进场验收记录单（钢材）》
文件名称
原材料验收入库流程
版本
V1.0
生效日期
文件编码
ZJGG-ZZ-L4-LC-XXXX
流
原材料进场报验送检流程
原材料进场报验送检流程背景在生产过程中，我们需要使用原材料来完成产品的生产。
为了保证产品的质量，需要对原材料进行检测，以确保其符合产品的要求。
本文将详细介绍原材料进场报验送检流程。
流程概述步骤一：接收原材料首先，需要接收原材料。
由仓库人员或生产人员接受原材料，并对原材料进行初步检查。
检查主要包括以下几个方面：1.看包装是否完好无损；2.看包装标签是否齐全、准确；3.查看货物清单是否与实际到货数量是否相符合；4.检查货物外观是否符合质量要求；5.对货物进行清点、计量。
如果货品合格，接收人员应在运输单据和记录上签字并登记记录。
步骤二：报验接收人员需要将接收到的原材料标明运输日期、批次和数量，随即将原材料送到指定的质检部门进行报验。
报验流程一般分为以下两个环节：检验准备和检验操作。
1.检验准备检验员在检查原材料前，确认质检标准和检验规程，并按相关文件准备检测器具及校验，包括标准试品、计量器具、计算机等等。
2.检验操作检验员根据检验规则对原材料进行检测，检测内容包括性能、重量、外观、颜色等不同方面。
经检验后合格或不合格的原材料，检验员应及时填写报告并进行记录。
步骤三：标识在检验合格的原材料上标记检验合格标志，并标记批次号、检验员签字和日期等信息。
步骤四：送检将经过检验并合格的原材料，自动送往生产车间或仓库，进行领用、加工、入库等操作。
原材料进场报验送检流程是非常重要的一个环节，对于原材料的质量监督和保证都起着至关重要的作用。
希望本文的详细介绍能够让大家更好地了解原材料进场报验送检的过程，以及加强大家的质量意识，提高产品质量。