吉林地区建筑节能方案

建筑节能方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、节能设计及原材料要求 (3)四、施工措施及要求 (4)五、其它节能事项控制方法 (19)六、施工时注意事项 (19)一、编制依据《中华人民共和国建筑法》（第91条）《中华人民共和国节约能源法》（第90条）《中华人民共和国可再生能源法》（第33条）《建筑工程质量管理条例》（第297条）《民用建筑节能管理》（第76条）《外墙保温工程技术规范》（JGJ144-2004）《民用建筑节能管理规定》（第8号）吉建办2004 《吉林省建筑领域推广应用新技术实施细则》（第76条）《外墙保温工程、施工及验收规程》（DB22/T278-2005）二、工程概况1、概述：本工程为中国电信集团公司吉林省长春市电信分公司生产机楼工程，位于长春市浦东路3281号，框架结构，总建筑面积主楼为15202.83平方米、辅助楼为3277.54平方米。

2、建筑类别与耐火等级：抗震设防烈度按七度设防，抗震类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。

3、本工程3#楼基础为毛石、4#楼基础为毛石基础，局部为独立柱基础。

4、墙体：砌体采用MU10红砖,采用M7.5、 M5.0混合砂浆砌筑，外墙为240㎜厚。

外墙贴90厚EPS保温板。

5、门窗工程：建筑外门窗及阳台窗均采用单层塑钢窗，玻璃采用中空玻璃。

6、屋面工程：保温层采用100厚聚苯乙烯泡沫保温板。

7、采暖工程：采用分户供热采暖系统。

三、节能设计及原材料要求1、本工程外墙为370+90厚EPS保温板，传热系数小于0.5，塑钢窗为单框双玻，传热系数小于2.5。

外门传热系数不大于2.5W/mk，室内采暖采用分户供热系统。

由于吉林省冬季外平均风速大于3.0m/s，因此选用的单框双玻，窗的空气渗透性能不低于三级。

2、墙体保温采用外保温，为了更好的保温，在窗四周打泡沫胶，使窗框与墙体更好的结合在一起，没有缝隙。

3、屋面保温：屋面保温板采用100厚聚苯乙烯泡沫保温板.4、施工活动：使用周转次数多的模板木材，加强节水、节电的宣传和实施。

5、进入工地的原材料必须有出厂合格证、检测报告。

6、聚苯乙烯板采用容重18-20㎏/m3绝热型板材。

摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。

7、水泥为PC32.5，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。

8、采用细度模数2.0-2.8，筛除大于2.5mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。

四、施工措施及要求：一）外墙EPS外保温施工准备1、施工条件（1）施工温度不小于5℃；（2）施工时风力不大于5级；（3）施工时采用吊篮，以避免洞口的修补工作量；（4）施工前，必须装好门窗或辅框，阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞都堵塞密实。

（5）工程主体结构验收完毕，质量达到验收标准，外墙面的雨水管卡、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，方可进行外保温施工。

2、施工机具准备：A．搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具（塔吊），水平运输手推车，冲击钻等。

B．常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。

C．电线、接线板等辅助施工材料。

D、电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

3、材料准备工程所用聚苯乙烯泡沫板、粘结剂、网格布、胀钉等材料选用经过国家及省级行业主管部门认证的产品。

材料进场时必须附材料检验报告及出厂合格证，并对进场材料进行取样复验合格后，方可使用，严禁使用不合格产品。

施工进度计划计划于2011年6月18日开工，2011年11月30日竣工。

工期为166天。

如遇特殊情况，工期顺延。

施工工艺1、聚苯乙烯泡沫板外墙保温工程施工：分保温层工程、保护层工程两道工序进行。

保温层工程完工后及时组织验收，并做好施工隐蔽检查记录，验收合格后方可进行保护层的施工。

2、施工顺序：保温层施工顺序3、保温层施工要点1）弹、挂控制线：根据设计要求确定保温层的底标高起止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。

在外墙转角（阳、阴角）窗口等部位按全高挂好垂直控制线。

2）配制粘结胶浆（抹面胶浆同）根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。

宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。

配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。

配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。

3）粘贴翻包网格布粘贴聚苯乙烯泡沫板前应对保温层的起止部位（如门、窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、女儿墙等部位）做翻包网格布（采用标准网）处理。

粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70mm用铁抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。

甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。

已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。

4）粘结胶浆的布胶方式粘结胶浆的布胶方式通常采用点粘法。

在靠近保温层起止位置、外墙转角（阴、阳角）处及聚苯乙烯泡沫板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。

点粘法：，以600mm×600mm的板块为例，是在聚苯乙烯泡沫板上用胶浆布点，每块板上16个点，胶浆点距板边距离25mm左右为宜，胶点直径60mm左右，点中心距150mm~200mm经压实至点直径100mm左右，压实后的粘结胶浆厚度约为2~3mm，粘贴面积大于40%，聚苯乙烯泡沫板尽端粘贴面积大于50%，布点要均匀不能用5点法粘贴。

5）聚苯乙烯泡沫板的粘贴聚苯乙烯泡沫板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排版应错缝1/2L板长粘贴，并且阴阳角处交叉错缝。

布胶前应先试排版面，选一块未布胶的聚苯乙烯泡沫板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。

布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的拖住板的对角端，缓慢的将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动，均匀的挤压使板平整、对缝紧密，压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。

揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起，当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。

聚苯乙烯泡沫板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用二米长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。

粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块起止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续面过长，应在中间部位再粘一块聚苯乙烯泡沫板，保持线的平直。

遇有门、窗洞口处向外排活。

外墙转角两侧的聚苯乙烯泡沫板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。

6）板间接缝聚苯乙烯泡沫板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不得大于2mm，板间高差不应大于1.5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的聚苯乙烯泡沫板条挤塞堵严。

7）切割聚苯乙烯泡沫板切割聚苯乙烯泡沫板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求时，应经修整合格后方可上墙。

保温层的边缘起止部位必须用长度不小于300mm的聚苯乙烯泡沫板粘贴，不得用小块拼装；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。

门窗洞口角部应用整块聚苯乙烯泡沫板切割成L形粘贴，角部不得拼接，门窗旁两侧保温板距离窗框缝隙不得大于5mm。

遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。

8）打磨、修平聚苯乙烯泡沫板安装完毕24小时后才能进行打磨、修平工序的施工。

打磨时应采用打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨；打磨时散落的碎屑应随时用扫帚清理干净。

打磨的同时应检查聚苯乙烯泡沫板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发现板面有松动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于 1.5mm，平整误差大于4mm的板面应做磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。

9）装饰线条的施工安装装饰线条时应按设计的尺寸、标高弹线标明装饰线条的位置，按线粘贴。

对于厚度不大于50mm，宽度不大于300mm的聚苯乙烯泡沫板装饰线条可粘贴在已粘好的聚苯乙烯泡沫板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。

装饰线条安装时锚固钉数量每延长1米不应小于2个。

10）安装锚固钉安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出聚苯乙烯泡沫板面，锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。

4、保护层施工要点1）保护层的做法为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“二布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。

2）铺贴网格布铺贴网格布时，先在聚苯乙烯泡沫板上涂抹第一道约 1.6~2mm 厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向伸紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入未凝结的抹面胶浆中，将网格布赶紧压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住，待4小时之后底层抹面胶浆干硬至可以触碰时（手指触碰不粘手且无明显痕迹），方可涂抹第二道约1~2mm的面层抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后表面光滑、洁净、接茬平整。

成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为 2.5~5mm。

网格布应处于两道抹灰胶浆的中间位置。

铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、褶皱等现象。

面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，被免出现明显抹痕、接茬等痕迹。

3）网格布搭接标准网应连接铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。

裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。

4）翻包、增强部位做法铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用铁抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。

在外墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围内严禁搭接。

具体施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200mm以上的做法；也可采用在转角两侧标准网双向互相包绕过角200mm以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网的做法。

门窗洞口四角沿45度角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，外墙阳角部位网格布增强示意图详见门窗洞口平面网格布增强图。

门窗洞口四角内旁处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网，首层墙体有抗撞击设计要求的部位需埋设一道加强网，加强网应顶边对接铺设，且对缝紧密，标准网应覆盖在加强网上。