JSA安全作业分析表
作业Jsa分析
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
临时用电作业-JSA作业安全分析表
安装配电盘、配电箱
配电盘、配电箱短路易损坏设备。
1.现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。
2.临时用电应有漏电保护器。
3．用电设备、不合格易发生安全事故，造成人员触电、烧伤、着火。
1.用电设备进场须经检查合格
2.用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严谨随意挂接和缠绕。
感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
5、焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。
6、检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。
8
投入使用中
易发生触电、设备着火事故，造成人员触电、设备损坏。
1、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。
2、现场电工和安全员，每天应做到进行检查，发现隐患应及时进行修改。
3、设备操作人员应做到对设备的日常维护保养工作。
3
选择合适的电缆线、配电箱等用电设施、设备
临时用电线路假设不符合规范容易出现漏电等触电事故。
临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5米。所有临时用电线路，不得采用裸线。
4
临时用电香炉埋地敷设
临时用电线路埋地敷设不符合规范、电缆破损等容易出现漏电等触电事故。
暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米，过路应加套管防护。
潜在的危险因素、事故
控制措施:
1
编写施工用电方案
没有用电方案易发生安全事故
1.临时用电大于50千瓦及其以上时，应编制临时用电组织设计。制定安全用电技术措施和电气防火措施。
2.作业前应取得业主认可。
2
作业人员检查及安全教育
无证操作、不进行安全教育会造成事故
JSA作业安全分析表格
JSA作业安全分析表格JSA作业安全分析表工作及任务描述:制定人:审核人:批准人:所要用到的工具：需要的个人防护用品:作业步骤No.安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。
是□否潜在危害1、设备/工具状态不良2、不熟悉应急措施3、个人劳保不齐全4、工作现场存在安全隐患5、人员触电如果选是，请列出涉及能量释放步骤编号控制措施JSA No:日期:日期:日期:作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤作业步骤描述责任人1.施工前准备（工具、材料准备）1.1作业前开JSA集会，设备、工具检查齐备性。
2.1安全培训，熟悉逃生路线及突发情况应急措施；查看现场，清楚施工周围。
3.1正确穿戴好合格的劳保用品，防止意外发生。
4.1查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。
组织施工人员一起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险和防护步伐。
5.1电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。
Page1of 7资料运输（吊运资料、倒2．运等）1、人员坠落2、工具高空坠落3、砸伤、刮伤、伤手4、吊装安全及损坏平台设备1.1精确使用安全带，移动时一直保持安全带至少有一个挂钩挂好。
2.1用尾绳绑定工具设备、零散物品用桶装好。
3.1精确使用PPE、戴好防护手套、保持优秀沟通、注意职员站位。
4.1吊假装业前按平台划定具体检查吊带、葫芦必须达到安全标准，检测不合格的索具不能用，严禁和杜绝超负荷使用；倒运材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。
上提下放要缓慢平稳，防止砸伤人员，相互间保持良好沟通。
搬运材料过程中涉及到XXX边设备举行防护。
1.1在工作之前,检查劳保用品,穿戴好安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。
穿着好浮水衣。
1.2登高作业过程中佩戴好全身式双尾绳的安全带，使用合格的防坠落设备，选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。
锚固点必须选择可以承受5000磅以上的力，小于4寸的管线禁止做安带的挂点，安全带的斜度不能过大，并做好对吊带的保护。
工作前安全分析(JSA)表
工作前安全分析（JSA）
工作前安全分析：事先或定期对工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，最大限度消除或控制风险的方法。
工作前安全分析适用于需要办理作业许可的危险作业。
工作前安全分析（JSA）工作，应在作业之前开展，并以此为基础制定作业方案，指导现场作业。
成立JSA小组：各项施工作业单位负责人为JSA小组组长，选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。
JSA小组能够有效识别该工作任务关键环节的危害因素，并填写工作前安全分析表（见附件1）。
危害因素辨识时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
JSA小组应针对识别出的每项风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序，优先顺序宜参照风险控制措施优先顺序示意图（见附件2）。
附件1 钒钛园区站—西区供气管工程（一期）仁和配气站—南山输气站标段工程开工前安全分析表
附件2 风险控制措施优先顺序示意图。
试压JSA作业安全分析表
试压JSA作业安全分析表1. 简述试压工作是在管道、容器等设备完成安装工作后，通过加压进行检验是否存在泄漏和承压能力是否符合设计要求的过程。
但试压作业却常常伴随着一些潜在的安全风险，需要进行有效的安全措施的实施，以确保试压作业能够安全顺利完成。
因此，在进行试压作业时，必须进行作业安全分析，确定具体风险点及针对性的安全措施，制定有效的安全措施措施实施方案。
本文档将根据试压JSA作业，进行安全分析，并制定相关的安全措施措施实施方案。
2. 试压JSA作业安全分析表2.1 安全工作环境准备在进行试压工作前，需要对工作区域进行认真的环境检查和准备，确保试压作业的顺利进行。
内外部环境检查在试压前，要仔细检查所有管道及设备的内外部环境，并处理好以下存在的问题：1.清除管道内的异物和污垢。
2.清空管道、设备或者容器内的杂物和液体。
3.必要时对管道和设备进行温度检测，确保环境温度适宜。
工作区域准备1.清理工作区域，禁止其他人员进行作业。
2.建立安全警示标识，指示安全工作区域和禁止进入区域。
2.2 作业安全控制针对试压作业的安全风险，必须在试压作业前进行安全控制，以确保试压作业顺利进行。
安全控制措施1.对标准压力和试压压力进行检测和测量，确保安全范围内进行试压作业。
2.确保所有压力控制设备均工作正常，如压力表、安全阀等。
3.在试压过程中，保持试压压力稳定，避免超过可承受的极限。
4.制定紧急情况下的安全措施和应急演练计划，确保面对应急情况时能够积极应对。
2.3 人员危害控制在试压作业中，还需要对作业人员进行危害控制，确保保障人员生命安全。
作业人员的危害控制措施1.在试压前，进行必要的人员培训，确保人员了解安全注意事项和紧急情况下应急措施。
2.为作业人员配备个人防护装备，如耳塞、手套、安全鞋等。
3.禁止未经授权人员进入现场，确保作业现场安全。
4.对健康情况不佳的人员，如妊娠妇女、高血压患者、心脏病患者等，严格限制其进入作业现场。
高处作业安全分析(JSA)记录表
项目负责人
5.作业人员安全意识不足
车间与施工单位现场安全负责人应对作业人进行必要的安全教育
安全人员
6.缺少高处作业通讯联络设备
15米及以上高处作业配备通讯联络工具
监护人员
7.未佩戴符合标准的安全设施和个人防护用品
必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，穿工作服、劳保鞋，系好安全带
施工单位
8.邻近地区有排放有毒有害气体或粉尘的烟囱或设备
施工单位
16.施工人员不了解作业情况
施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底
施工单位
17.作业场所照明光线不良
作业现场照明充足
施工单位
18.脚手架不符合规范
采用钢制脚手架，搭设符合脚手架规范要求，跳板两端必须捆绑牢固，验收合格方准作业
施工单位
2
登高过程
19.注意力不集中发生人员跌落
按规定进行清理现场，并完工验收
监护人员
35.孔洞未封堵，护栏缺口未修复，高处杂物未清理易落物伤人或人员高处坠亡。
高处作业每日预留清理现场时间。检查孔洞已封堵，检查高处杂物已清理，检查各工机具已放置妥当。
施工单位
已上条款本人都已熟知。当班班长签字： 车间监护人签字： 施工单位监护人签字：
告知确认：
高处作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员 ：
分析日期
作业日期பைடு நூலகம்
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
责任划分
执行人
1
高处前安全措施确认
1.施工组织机构各级人员未指定，指挥混乱
要求施工单位有人对各施工班组统一指挥，避免各自为战
受限环境作业JSA分析表
受限环境作业JSA分析表---1. 项目信息- 项目名称：受限环境作业- 项目负责人：[负责人姓名]- 项目日期：[日期]---2. JSA (Job Safety Analysis) 概述JSA（作业安全分析）是一种用于评估工作操作的方法，旨在识别和控制潜在的危险，并制定相应的安全措施。
该分析表基于受限环境作业，从安全角度出发，对操作过程进行系统的分析和评估，以确保作业的顺利进行，并保障人员的安全。
---3. 潜在危险识别---4. 安全培训和授权对参与受限环境作业的人员，必须进行相应的安全培训和授权，以确保他们了解操作过程中的风险，并具备相应的应对措施和技能。
培训和授权内容如下：- 合理使用个人防护设备- 正确操作和维护工具和设备- 识别和应对常见的潜在危险- 紧急情况的处理和应急措施- 遵守现场规则和操作要求---5. JSA 定期评估和改进为保持 JSA 的有效性，应定期进行评估和改进。
具体步骤如下：1. 对现有 JSA 进行回顾，与实际运行情况进行对比分析。
2. 收集和分析作业过程中的安全事故和非安全事件。
3. 针对发现的问题和风险，及时制定相应的改进措施。
4. 与工作人员进行交流和沟通，收集他们的意见和建议。
5. 定期召开安全会议，讨论 JSA 的实施效果和如何进一步完善。
---通过本次 JSA 分析，我们能够对受限环境作业的潜在风险有更深入的了解，并采取相应的控制措施和安全培训，以确保作业的顺利进行并最大程度地保护工作人员的安全。
此分析表将作为参考和指导，供相关工作人员使用。
> 注意：此为示例JSA分析表，实际使用时请根据具体作业环境和要求进行调整和完善。
用火作业工作安全分析(JSA)记录表
单位：
编号：
工作/任务：
动火地点：
分析人员/R期：
审核人员/日期:
危险物质-之前存在于设备中的物料名称：
序号
工作步骤
潜在的危险及后果
安全控制措施
1
作业前的工艺处理
电仪设备断电
触电造成电击伤害，设备转动造成机械伤害，放射源造成放射性伤害。
口已办理停电票并送至电气操作人员；
2
口电气人员通过打开安全开关断电并运转测试：
口佩戴•般劳动防护用品；
42
口重物要多人搬运；
43
□涉及到吊装的要有专人吊装；
44
口对于特殊吊装要开具吊装作业票及编写吊装方案；
45
高处动火
作业时有人员跌落危险
□必要时要搭脚手架系安全带；口涉及高处作业见高处作业JSA分析记录表；
46
动火分析
采样分析的内容错误或遗漏、采样点没有代表性，造成火灾爆炸、中毒等危害
口导空；
19
□用清洗设备或管线：
20
口用将设备、管线置换干净；
21
□其它工艺处理方式;
22
工艺处理时穿戴防护用品
易燃易爆、腐蚀性等物质泄出，造成火灾或爆炸、灼伤、中毒、窒息、烫伤、冻伤、冲击等：
口可能有残留物名称;
23
口防护面罩和防护眼镜；
24
口穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具；
25
口戴防酸碱手套；口戴防冻手套；口戴防烫手套；
55
□电线要挑高固定好，防止行人拌倒；
56
开具临时用电作业票
作业人员胡乱接电，存在触电危险
□动火前联系电工开临时用电票接电；
57
开具
高处作业JSA作业安全分析表
高处作业JSA作业安全分析表不会掉落。
同时，下梯时要注意脚下的稳定性，防止滑倒。
在进行高处作业时，首先必须进行安全教育和安全技术交底，以提高作业人员的安全意识。
同时，作业人员必须具备良好的身体状况，不得患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症等疾病。
在登高作业前，必须进行准备工作，仔细检查安全设施、器具等是否牢固可靠。
在作业过程中，必须严格按照操作规程进行，系挂安全带、戴好安全帽，并遵守作业安全控制措施。
同时，禁止在高处投掷工具、材料和杂物等，必要时应设置安全警戒线，并由专人监护。
在下梯时，要注意脚下的稳定性，缓慢下梯，并且要确保工具不会掉落。
这些措施可以有效地降低高处作业的风险，保障作业人员的安全。
(完整版)工作安全分析(JSA)模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。
JSA作业安全分析 表格
火焰切割设备使用过程
旧装置拆除过程
批准人:
日期:
所要用到的工具：
需要的个人防护用品:
作业步骤No.
作业步骤描述
潜在危害
控制措施
1
采购和制作材料的包装和运输
包装、捆扎不牢靠，可能发生碰撞、倒塌、损坏设施，砸伤作业人员
2
吊装设备使用过程
吊篮、气瓶架钢丝绳、安全销、卸扣等失效引起吊装危险，安全事故。
3
工作过程中消防设施不完备
工作过程中劳保用品佩戴不齐全
作业步作业步骤描述潜在危害控制措施采购和制作材料的包装和运输包装捆扎不牢靠可能发生碰撞倒塌损坏设施砸伤作业人员吊装设备使用过程吊篮气瓶架钢丝绳安全销卸扣等失效引起吊装危险安全事故
图表8JSA作业安全分析表格
JSA作业安全分析表
JSA No:工作Βιβλιοθήκη 任务描述:钢结构制作及海上安装
制定人:
日期:
审核人:
日期:
受限空间作业安全分析(JSA)记录表
作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长：
成员：
日期：
序号
工作步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
施工准备
受限空间内氧含量不符合标准
进入前应进行仪器检测确认，并进行置换和通风，合格后方可施工。氧含量应为：19.5%--23.5%，为保证受限空间内空气流通以及人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，送风前应对风源进行分析检查，严禁充纯氧
6
过程管理
人员长时间作业
严禁长时间作业，每2小时休息一次，夏季必须增加休息频次和气体检测频次。
7
过程管理
高处作业未系挂安全带
进入受限空间高处作业人员必须佩戴安全带，专人监护
8
过程管理
受限空间内作业人员进出未登记
进入受限空间作业人员进出要做好登记，作业完毕后封闭人孔并做好警示标志
9
过程管理
监护人员离岗
告知确认：
焊钳、焊把线等有破损或绝缘不好
烟尘积聚
弧光辐射
必须设置监护人且监护人必须经培训合格剧本相应资质持证上岗，且不得离岗
10
过程管理
作业结束后，未对受限空间内进行全面检查
作业结束后，应对受限空间进行全面检查，清点人员和工具，确认无误后，施工单位和基层单位双方签字验收，人孔立即封闭
11
过程管理
受限空间出入口处安全通道被阻塞
受限空间出入口处不得有障碍物，保证其通畅无阻，便于人员出入和抢救疏散。
2
施工准备
进入人员未受到培训
进入人员必须人、监护人无证审批
作业许可审批人必须经培训合格，具备风险识别等能力，持有效的资格证，方可审批或监护
JSA作业安全分析表格模板
由专人进行架料筛选工作，全部使用镀锌管、跳板和锻压扣件
脚手架材料掉落
脚手架材料吊卸必须使用吊笼
无证上岗
对操作工逐一核实，有效证件全部复印存档，持证上岗率达100%
2
搭建过程
没设隔离带就开始搭建
建开始首先设置隔离带，并挂好警示牌
作业场地架料零乱，易使人绊倒
边搭建边收拾架料摆放整齐有序
眼睛伤害，高空坠落
安全带不挂或没系挂在固定物上
强调必须系挂安全带，并讲安全带系挂在固定物上
高空落物
劳保用品符合要求
5
架子拆除
高处落物
劳保用品符合要求
高处坠落
使用双安全索的全身安全带；
高处作业时100%使用安全带
配备合适的工具
所有工具须固定
脚手架监督现场监督
禁止抛掷物料
8
实际检验工作
静电产生火花引起火灾、爆炸
作业前，使用测爆仪进行实测，发现漏气立即联系平台监督
随时随处戴好防护镜，系上安全带
随便抛掷架料或高空落物伤人，架子搭设不规范
严禁抛掷架料，高处妥善存放材料，合理固定工具，按图纸和规范要求进行规范搭建
冒险蛮干，违章作业，不使用或不及时使用红、绿牌
严禁冒险违章作业，适时及时使用脚手架红、绿牌
3
搭建结束
施工架上和场地架子余料不清理
搭建完工后，要及时将施工架上的余料传递下架，并整理好作业场地，整齐有序地摆放在场地一边
作业时候，穿戴防静电服、防静电工鞋子、防静电眼镜
审核人
批准人
备注：
C=控制项，E=经验项，P=流程干扰，D=文件，S=安全措施，O=该工作的操作项
HSE/WA204-R01
作业安全分析表（JSA）参加人员登记表
高处作业JSA分析表
高处作业后环境不安全，造成意 □有资质证书的专业人员指导监督下，拆除脚手架；
76 后 撤销安全措施 77 的
安 78 全
外伤害；
□脚手架拆除时，应设警戒区，专人监护；
脚手架及跳板拆除存在人员受伤 或损坏周边设施危险；
□临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除； □作业现场加在坑、孔洞、井、沟等的防护盖板或防护围栏等应恢复，设置的警
机械进行强制通风；
62
□其它措施
；
63
作业人员违章，发生事故
□监护人要明确工作内容，如有出入及时制止上报；
64
□项目负责人，班长及监护人要及时纠正作业人行为；
□高处作业与其它作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂直作业，
65
如果
66
交叉施工，物体坠落人员伤害
需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施； □视工作缓急，及时与项目责任人沟通，尽量避免交叉作业，同时做好防护及有 效警戒；
高空坠落
□梯子不得靠在玻璃、电线上；
□梯子不得放在移动平面上，梯脚底有防滑措施：如锚固、夹固等；
高空抛物，造成人员受伤及设施 □监护人明确自己的监护职责，作业人员按规定操作；
损坏等
□工具放入工具包，材料应用绳子或其它稳妥的方法传递；
□防护面罩和防护眼镜；
□穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具；
□戴防酸碱手套；□戴防冻手套；□戴防烫手套；
告标志、夜间设警示红灯应拆除；
79 80
措 施 现场、工具及闲散器材
清理
□作业后的现场杂物清理干净；
器材易损坏及伤及人员，现场杂 物造成人员受伤
□作业所用的工器具、脚手架撤离现场；
81
作业安全分析 JSA 记录表
平 2 临时活动梯无人监护攀登
台
55. 作
3 梯子跨步过大或无扶手
可能导致 的事故
作业条件危险性 评价
LSR
控制措施
防护缺陷 高处坠落 3
4
12
周边防护，防护高度不得低于作业 面。必要时要有100MM高的挡板。
管理缺陷
高处坠落 物体打击
3
5 15 编制防护措施和方案
严禁施工人员酒后进入现场，对酒
违章作业 高处坠落 3 5 15 后进入施工现场的人员，进行清理
4
12
临时平台必须搭设合格的防护栏杆 。
4
12
按规范进行检查验收，跳板进行捆 绑加固
按照高处作业的管理规定，2米以
5 15 上的作业必须系挂安全带，安全带
必须高挂抵用。
4 12 进入施工现场的人员必须穿劳保鞋
3
9
高空作业不得上下投递工具或者施 工用料
3
9
高处作业时工具应装在工具带里 面，一方工具坠落伤人
5
15
作业时必须严格按照安全技术措施 方案。
4
12
进入施工现场必须穿戴好个人劳动 防护用品
5 15 按规定审核检查把关
备注
第2页
作业安全分析（JSA）记录表
单位：高浓盐水装置
序 号
作 动业
活
危 险 因素
30.
10 使用不合格的架杆、扣件
31.
32. 高 33. 34. 处 35.
作 36.
39. 业 40.
时
违章作业 触电
3
4
12
保护接地保护接零按规范设置，设 置符合要求不凌乱
71.
用
JSA作业安全分析表模板
劳保着装合格率达到100%, 全部使用双保险安全带
架料无筛选
由专人进行架料筛选工作, 全部使用镀锌管、 跳板和锻压扣件
脚手架材料掉落
脚手架材料吊卸必须使用吊笼
无证上岗
对操作工逐一核实, 有效证件全部复印存档, 持证上岗率达100%
2
搭建过程
没设隔离带就开始搭建
建开始首先设置隔离带, 并挂好警示牌
作业场地架料零乱, 易使人绊倒
边搭建边收拾架料摆放整齐有序
眼睛伤害, 高空坠落
随时随处戴好防护镜, 系上安全带
随便抛掷架料或高空落物伤人, 架子搭设不规范
严禁抛掷架料, 高处妥善存放材料, 合理固定工具, 按图纸和规范要求进行规范搭建
冒险蛮干, 违章作业, 不使用或不及时使用红、 绿牌
严禁冒险违章作业, 适时及时使用脚手架红、 绿牌
JSA作业安全分析表
HSE/WA-204R01作业安全分析表( JSA)
主持人( 职务) :作业队领队:现场负责人( 甲方) :时间/日期:JSA编号:
设 施:设施系统:设施系统编号:工作任务:
#
危 险 因 素
是
否
措 施
序列号
负责人
已实施
已恢复
E1
该作业是否是全体施工人员都非常熟悉的作业?
√
如果对E1和E2两项的回答是”是”, 而且对E3的回答是”否”, 能够考虑终止该工作安全综合分析工作, 而使用在第3页的简表。
HSE/WA204-R01
作业安全分析表( JSA) 参加人员登记表
时间/日期:.05.27地点:
姓 名
公司
职务
签字
姓名
公司
职务
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业安全分析Job Safety Analysis (JSA)佳保安全培训2005 年 6 月第1 天: 作业安全分析基础1.课程介绍2.基本定义3.风险控制原理4.什么是作业安全分析5.作业安全分析流程6.怎么做作业安全分析（6 个步骤）课程安排7.练习1、2、38.岗位职责9.跟踪和监测10.作业安全分析的意义11.技巧及检查表12.作业安全分析的局限性第2 天: 安全作业黄金规则•作业许可•能源隔离•土方工程•进入有限空间•高空作业•吊装作业•驾驶安全•变更管理•您的行动计划课程介绍作业安全分析(JSA) 培训课程对象:•参与或直接负责作业健康安全管理的员工和监督。
通常包括项目经理、一线的监督和主要员工。
目的:•了解JSA 的基本原理•掌握这种主动的事前识别危害和预防事故的分析方法•学会如何使用JSA 分析工具为什么我们需要做作业安全分析?2005年3月BP德克萨斯化工厂火灾案例讨论目标期望管理系统我们想要达到的结果我们的期望地区公司的安全管理系统过程、程序、机构标准道路交通、车辆、作业许可、MOC项目、过程设计、风险控制推广实施作业过程中的安全管理体系领导意识、员工行为、健康安全手册保障系统我们必须这样执行如何贯彻实施我们必须做到HSE 政策分公司集团实施作业标准与安全作业程序“ 我们怎样贯彻和实施”制定关键程序/要素“我们要做什么”安全管理体系体系框架/总则现场操作职能部门作业机构HSE 政策分公司领导高级管理层实施作业标准与安全作业程序“ 我们怎样贯彻和实施”制定关键程序/要素“我们要做什么”安全管理体系体系框架/总则操作人员项目/监督部门经理什么是风险？•危害所造成的后果Hazard Effect –人员伤害数量、程度、财产损失等•事故发生的可能性Probability –危害引发事故的可能性术语和定义•危害因素：-可能造成人员伤害、职业病、财产损失、或环境破坏的根源或状态。
•事故：-造成人员伤害、职业病、财产损失、或环境破坏的意外事件。
通常可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、扩散。
危险源潜在的事故风险事故潜在的威胁危害= 危险所造成事故导致的后果风险= 危害X 可能性可能对人员、财产或, 可能对人员、财产或风险：由于危险因素的存在由于危险因素的存在,环境造成的后果危害/后果Consequence风险递增Increasing Risk可能性Probability危害识别1业务风险四类风险：–客户、公共社团、公司品牌、当地法规风险控制3风险评估2作业场所风险交通运输风险–员工和承包商工艺流程和技术风险–道路、水运和航空•考虑因素:–1. 选项：降低事故/事件发生可能性的措施–2. 选项：事故发生后，减低事故损失/后果的措施例如在危险区进行热工作业选项1可能性培训关停增加可燃气体探头后果/严重性防火墙消防员撤离选项2危害/后果Consequence可能性Probability风险递增Increasing RiskH579风险矩阵Risk Matrix可能性M L危害后果LHM321648风险评估•管理评审HSE Review•危害性和可操作性分析HAZOP -Hazard and Operability Study•定量风险分析QRA -Quantitative Risk Assessment•定性风险分析Qualitative Risk Assessment•作业安全分析JSA -Job Safety Analysis•犯罪风险分析CRA-Criminal Risk Assessment第二章生产经营单位的安全生产保障第十七条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：（一）建立、健全本单位安全生产责任制；（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）保证本单位安全生产投入的有效实施；（四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（五）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（六）及时、如实报告生产安全事故。
第三十六条生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
第三章从业人员的权利和义务第四十五条生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
第四十六条从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
u什么是JSA?u平时怎么做JSA? u为什么要做JSA?u JSA 是一个识别作业过程中的潜在危险因素, 进而提出控制措施, 从而减少甚至消除事故发生的工具。
u JSA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制危险的措施。
如何进行JSA个基本步骤：6 6 个基本步骤：1.明确要进行JSA 的作业任务2.把作业按顺序分成几个步骤3.分析每个步骤中可能的危害因素4.分析可能发生的危险5.制定消除或降低危险的方法与控制措施6.交流与实施控制措施要做JSA 的作业任务将任务按顺序分成几个步骤识别危害和12评估风险制定控制危害的措施将JSA 分析结果与员工沟通4356要做JSA 的作业任务将任务按顺序分成几个步骤识别每个步骤分析接触没有控制12的危害制定控制危害的措施评估风险将JSA 分析结果与员工沟通的危险能源危害控制策略定期评审和持续改进控制危险源4356作业安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日期：作业安全分析样表表头作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日期：表头作业安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危险控制措施1.2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日期：作业安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日期：任务次序或步骤描述作业安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.2.3.潜在危害描述4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日期：作业安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.2.3.危害消除和控制措施4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日期：作业安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日期：最后审批作业安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危险控制措施1.作业安全分析的文件形式和组成2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日期：任务次序或步骤描述潜在危害描述危害消除和控制措施•您认为哪些工作要做JSA？•列出这些工作或作业的名称？•可能发生事故或严重伤害事故的作业•员工暴露于的有毒有害物质存在的环境•作业任务变换•非例行性工作•类似工作曾经发生事故或险情•遇到技术问题的复杂作业•大量的废物产生和可能有产品泄漏损失•需要员工单独在隔离的区域作业•新员工负责的作业，或从未做过的工作•可能和其它方有冲突的作业环境•… …•您认为哪些工作不要做JSA？•列出这些工作或作业的名称？•要不要JSA？•对压缩机、吊车、泵、发电机等地进行例行检查或：•更换机油•更换过滤器•添加润滑油•抄表•例行的作业和维修活动•清洁仪表玻璃•调整液位和温度•添加试剂•安装阀门•校对仪表•获取读数•取水、油、气样•装卸水、油•清洗平台甲板作业安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.第步2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日期：1 第2 步第3 步第4 步–按工作顺序把一项作业分成几个工作步骤, 每一步骤要具体而明确–使用动作(打开, 转动, 关闭…)–简明扼要说明做什么, 不是如何做–步骤划分不要太细或太笼统, 最好能控制在5-10 步之内.–给每个步骤编号判明每一步骤涉及的人机环境：•要使用的设备•要工作的对象•明确每一步骤所涉及的人员•了解作业现场周围的环境状况作业安全分析样表作业名称：更换轮胎作业地点：汽车维修停靠点分析人员：车队长王小平等日期：2005年1月20日任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.把车停在维修地段举例2. 准备好备用轮胎和维修工具3. 取下轮胎轱辘盖帽4. 拧开螺钉5.等等审批人员签字：审批人员职务：日期：练习1根据您刚才列出的例子，每组选一项作业，分解作业步骤：1.？2.？3.？4.？5.？练习讨论1描述您的分解作业步骤：1.？2.？3.？4.？5.？技巧•实地观察工人的作业步骤•描述时使用动词，如：插上电源•文字描述不要太泛或太详细•可以使用照片或录像帮助说明•和参与作业的人员或曾经做过类似作业的人员一起讨论工作步骤针对每个步骤：•可能会出现什么问题、偏差、故障？•会产生什么后果？•什么情况下才发生？•有什么因素会导致或引发事故发生？•发生事故的可能性有多大？危险来自两个基本的因素:1.不安全的行为2.不安全的条件不安全的行为：•不遵守规章制度•不遵守作业程序•不规范的操作•不合格的资质•不足的安全培训•……不安全的条件：作业环境中的关键因素：✓环境的(空气、灯光、温度、湿度);✓生物的(病毒、或流行病);✓化学的(化学品、易燃物);✓物理的(工作平面、物体坠落、锋利的边角).✓心理的(压力、催促等）事故原因综合分析表CLC事故起因分析可能的触发原因行为条件可能的系统原因个人因素工作因素•液体或气体•照明不好•热物料•易爆•飞尘•有毒有害化学品•起吊作业•地下陷•噪音•放射性物质•不利天气•下坠物•高空坠落危险•带电•惰气•明火或电弧•旋转设备•腐蚀物•受限空间•易燃物•静电•交通障碍•高/低温•产生火花范例危害危害影响1.人员伤害2.污染环境3.设备/资产损坏人1.新员工/没经验2.参观人员/未经授权3.沟通不够4.数量不足5.能力问题–滑倒、绊倒、跌倒–火灾–接触危险物品▪有毒▪腐蚀性▪刺激性▪致癌的▪过敏的–设备1.脚手架/梯子2.工具使用不当3.不稳/倒塌4.维修5.设备缺陷6.设备失效噪声–爆炸–灼伤–低温–撞击–被物体击中–离子辐射–碰撞–压碎–磨损–缠绕–触电–窒息–溺死–精神紧张–污染–泄漏–财务赔偿物料1.有毒有害物质2.放射性物质3.可燃物质4.爆炸性物质5.大小/直径6.废弃物环境1.密闭空间2.高处作业3.噪声4.温度5.提吊6.通风7.振动8.天气工艺过程1.应急安排2.程序不当3.安全管理体系不当4.计划不当5.缺乏培训6.缺少信息/指导/监督•检查以往的事故记录•了解相关信息资料，如：以前是否做过作业安全分析、风险分析•到现场实地观察场地周围情况、观察个人如何操作。