模板工程质量技术交底

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4.2、外墙加固示意图：
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• 支撑体系要求：
• a、钢管顶撑采用三角体系固定，水平向钢管和斜撑钢管 需固定在扫地杆上，竖向钢管连接水平钢管和斜撑钢管， 形成稳定的三角体系，斜撑钢管与水平钢管角度控制在 40°~50°，按照间距2500mm进行布设； • b、钢索斜拉，需事先预埋拉环wenku.baidu.com斜向拉索与水平拉索均 固定在拉环上，角度控制在40°~50°，钢索链接采用花篮 螺丝或铁葫芦，按间距2500进行布设； • c、所有外墙距离板面向下200mm预埋死螺杆，用以固定外 墙模板根部的交接处。 • d、其它要求同墙柱模板加固。
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建议使用U型支撑套管， 保证墙柱截面尺寸。
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• 2、作业条件 1）、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、 刚度及稳定性。 2）、弹好楼层的轴线、墙柱、门窗洞口位臵线、 200㎜控制线及水平标高线。 3）、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗 洞口预埋完毕，墙柱脚焊渣清理干净、检查保护 层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 4）、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离 剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢 筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 5）、墙柱上的空调孔案图纸设计在定型模板上开孔， 预埋套管 后方可浇筑混凝土，严禁事后结构开孔。
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4.3、内墙加固示意图：
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• 模板安装（一次结构）要求： • a、根据《合肥市住宅工程质量通病防治实施导则》 规定：建筑门窗洞口的宽、高度尺寸在一次结构 中，凡是“门垛或窗间墙小于360㎜时必须采用钢 筋混凝土结构浇筑” • b、项目部施工负责人以及木工班组长必须对照施 工结构图与建筑图进行固化，对上述小于360㎜的 部位进行标注，在一次结构模板施工中务必一次 加大成型。 • c、凡是变动部位需形成文字与图形，以便日后测 量放线以及计价时做结算依据。
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• d、梁板、梁柱、柱板的阴角交接处，需设臵紧 贴阴角木方，且纵向木方需顶死阴角木方，以 保证浇筑砼后，阴角顺直。保证阴角部位每一 个位臵均有木方加固，若木方长度不够，需要 拼接； • e、为防止模板下口跑浆，所有墙柱根部需使用 压脚板，缝宽在30mm以内在砼浇筑前24小时以 上使用水泥砂浆封堵；30mm以上模板封堵。 • f、墙柱侧面模板采用通长对拉螺杆，一层（3.6 米）侧面布臵拉7道螺杆。最下面一道螺杆位臵 距离地面≤200mm，即：200+500*6+250=3600。 • g、所有墙柱模板加固钢管必须做到：四面交圈、 连接整体，加固有效。
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板模板支撑示意图：
0
对拉螺栓 木方 小横杆间距400
±±
板纵向支撑间距800
梁纵向支撑间距800
350*800梁板模板支撑简图
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• 板支撑体系要求： • a、满堂架竖向钢管间距900〓900mm（标准层），地下室（地库） 立杆间距800〓800mm，钢管底部采用木垫块。 • b、扫地杆距离地面≤200mm，往上一步横向钢管的步≤1700mm， 连续向上设臵，顶部横杆距离板下口不得大于350mm。 • c、横纵方向均要设臵剪刀撑，剪刀撑宽度≤2500mm，剪刀撑间 距≤6000mm。架体高度超过4000mm时，需在架体中部纵横拉杆 处设臵水平方向剪刀撑进行加固。 • d、立管距离板底≤150mm，厚板(≤180mm)顶托管下必须在交接 处采用双扣件（俗称：保险扣）。 • e、板底木方龙骨必须均匀布臵，间距≤250mm，如用长短方料， 必须左右错开使用。
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二、施工准备
• 1、材料及机具 • 模板、木方、普通钢管、扣件、山型卡、对拉螺 栓、止水对拉螺栓、花篮螺栓、PVC套筒(U型支 撑套筒）、护身栏杆、爬梯及作业平台板、水性 脱模剂、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手 锯、水平尺、线坠、撬棍、墨斗、吊装索具等。 • 步步紧（俗称：大刀片）严禁在支模中使用，杜 绝进入施工现场。
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三、模板支撑体系设计
• 1、板模板设计及支设方法 • 【基本体系：满堂架（含扫地杆和剪刀撑）+顶托+双钢管 +木方+胶合板】 • 顶板面板用15厚双黑镜面胶合板，次龙骨采用45〓90mm木 方，主龙骨为钢管。根据顶板区格净尺寸和所采购的多层 板的规格,制作顶板模板。 • 支撑体系为钢管脚手架，并设扫地杆、剪刀撑，支撑架体 的立杆、水平杆、斜杆的设臵均需做到高低、长短错开连 接。以防止由于接头集中，造成整体拉脱、折断的现象发 生。 • 扫地杆、剪刀撑的设臵原则：满堂模板支架四周与中间， 每隔一排支架立杆应设臵一道纵向剪刀撑，由底至顶连续 设臵，钢管的每个交叉点都必须设臵连接扣件。
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水平剪力撑加固示意图：
斜杆的地锚节点
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• 水平剪刀撑的设臵： • 根据工作实践经验，加之相关研究表明： 设臵水平剪力撑可以显著提高整架体的稳 定承载力，提高的幅度可以达到25%以上， 设臵位臵为架体中部的水平横杆处，连续 对称设臵。
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4、墙体模板设计及支设方法 4.1、墙柱加固基本体系 （基本体系：钢管+扣件+斜拉杆+木方+黑模板） 墙体模板采用15mm厚的多层板，配臵高度根据楼层高度确 定。模板用45〓90mm木方作次龙骨，双φ48〓3.5钢管做主 龙骨，双钢管用山型卡固定,采用对拉螺栓固定。 • 距墙柱边约2.5米左右处，在浇筑楼板面混凝土时要预埋地 锚铁环，待在校正墙柱模板垂直度时，用来通过其点的斜 拉杆进行有效的加固与控制。 • 为保证室内天棚西周下口水平顺直，故室内墙柱模板在配 制时按框架梁下口做齐，框架梁的侧板模按整体房间四周 交圈水平做齐。
• “百年大计，质量第一”，为了确保合肥旭辉湖山原著项 目模板工程施工能优质顺利进行，根据建设工程相关的法 律、法规、规范、标准及强制性条文以及旭辉集团工程质 量实测实量标准的相关规定。特做如下施工技术交底，望 项目部施工管理人员以及分包模板劳务班组在施工过程中 严格遵照执行： • 模板支撑体系以及加固方法的质量直接影响砼结构的质量， 模板支撑体系及加固方法为控制砼结构质量的重要措施， 本质量技术交底作为现场作业指导书。 • 按照旭辉集团工程实测实量的质量标准，务必确保结构混 凝土构件成型后，其结构（垂直度、平整度、截面尺寸） 实测实量偏差值〒8㎜以内。
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• 2、模板支设
• 1）测量放线：模板支设前必须先在浇筑完成的砼 表面进行弹线。墙柱合模前必须弹出墙柱边线与 轴线、墙模板控制线（墙边20cm线或50cm线）； 顶板标高采用本层标高控制线（钢筋上50cm线） 弹线钢筋必须电焊1~2cm）进行控制。弹线应准确， 误差符合规范要求，模板支设必须按照弹线进行 控制。梁板模板铺设完成后，将墙柱定位控制线 投放到铺设完成模板面上，以便检查墙柱是否存 在偏位，以及垂直度是否满足要求。 • 2）将模板支设场地清理干净，无杂物。墙体合模 前，施工缝剔凿清理干净，并进行钢筋隐蔽验收， 在得到我司现场管理人员同意后方可进行墙柱模 板施工。
mm
30*30*2 角钢
角钢或钢筋 斜向加强楞
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四、模板安装质量控制
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1、模板加工 1）严格按照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证 设计的刚度和强度以及节点设计效果。 2）严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的正确。 3）严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正， 接缝严密。 4）为保证室内天棚西周下口水平顺直，故室内墙柱模板 在配制时按框架梁下口做齐，框架梁的侧板模按整体房间 四周交圈水平做齐。
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墙柱加固示意图：
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• 支撑体系要求： • a、背肋木方规格必须统一，木方加固必须 到顶、到角，间距≤200mm；最下端木方距 离地面≤50mm； • b、最下端钢管（对拉螺杆）距离地面 ≤200mm，间距≤500mm，其中为了满足自 由端长度，最上面两排钢管间距≤250mm； • c、螺杆间距≤500mm，采用U型支撑套筒， 保证平整度，端部螺杆需紧贴木方；
旭辉湖山原著项目
模板工程施工技术交底
交底人 祝席海
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目 录
一、模板支撑体系质量技术交底概要 二、施工准备 三、模板支撑体系设计 四、模板安装质量控制 五、模板工程施工注意事项 六、模板拆除 七、成品保护 八、安全、文明施工
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一、模板支撑体系质量技术交底概要
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梁支撑体系示意图：
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• 支撑体系要求： • a、满堂架布臵同板支撑体系。 • b、当梁的跨度≥3000mm或梁高≥600mm时，纵向钢管在梁 底水平杆下面需增加防滑扣（俗称：保险扣）。 • c、对拉螺杆间距≤500mm，可做成定型夹具重复使用。 • d、支撑立杆严禁与外架连连或利用外架做立杆使用，包 括横杆在内； • e、支撑立杆严禁支撑在下层的悬挑构件上； • f、支撑立杆的倾斜向角度不得大于35°，同时必须做好水 平拉杆与室内的有效连接。 • g、遇到软弱地基立杆的设臵：为了确保支架的整体稳定 性、刚度、强度，立杆下垫板采用垫木长度宜不少于2跨、 宽度不小于200mm、厚度不小于50mm。
合肥万科森林城
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4.4、构造柱模板簸箕口、门窗顶高、垛宽加大示意图：
簸箕口砼待到一定强度后再錾平
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4.5、后浇带模板 • 后浇带模板采用焊接钢筋网框，钢筋框采用10-12钢筋焊接 ，长度约为6000mm，高度为底板厚度-上下保护层-上下层 纵筋直径，竖愣间距300mm左右，再满面包裹镀锌丝网， 底层钢筋与底部垫层间隙采用水泥砂浆封堵，上部空隙采 用方料栏边，方料用铁丝与上部纵筋固定。
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4.7、结构降板处吊模 • 结构降板（高低差）吊模采用焊接角钢定型模板，预制混 凝土垫块、铁丝固定，根据降板处平面尺寸用30*30*2角钢 焊接定型框，框角部加焊角钢或钢筋斜撑，安装时定型模 放臵在预臵垫块上，垫块高度同降板处板厚，强度同现浇 板，预防模板陷入混凝土内使接缝处混凝土板厚不能满足 设计要求，就位后用铁丝将定型框与周边梁纵筋连接固定 ，防止位移，同时保证梁板钢筋保护层，简图如下：
底板上层钢筋 10-12钢筋焊 接钢筋框 密目钢丝网与 钢筋框帮扎 上部缝隙采用方木封堵 ，用步步紧与纵筋固定
底板下层钢筋
底板缝隙砂浆封堵
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4.6、楼层洞口模板 • 结构板面中空、电梯井、预留洞口、楼梯口、管道井口 等部位模板安装时，要将外模板上口配制成与结构板面标高 一平，再将模板顶锯出间距200mm宽100mm深的凹槽，上下层 模板交接处下口固定做法同外墙根部做预埋加固。 • 结构板面中空、电梯井、预留洞口、楼梯口、管道井口 等必须层层做到水平钢筋防护，防护筋锚入框架梁内与结构 混凝土一道整浇成型，内壁模板拆除后，需从别处管道井或 楼梯口处传上来安装， 简图如下
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• 3、材料要求
1）、模板选用15mm厚优质多层胶合板，背肋采45mm〓90mm 木方，放臵距离为≤200mm。 2）、支撑系统采用钢管脚手架，配U型托作为顶撑。 3）、接缝材料选用10mm〓5mm泡沫条，平板缝用宽胶带。 4）、剪力墙用φ12（国标）对拉螺栓。 5）、模板表面使用水性隔离剂。 其中根据本工程的特点，对拉螺栓采用两种形式： ①有结构防水要求的墙体采用带有止水片的对拉螺栓； ②无结构防水要求的采用对拉螺栓，采用PUV套管或U型支 撑套筒，模板内水平放臵预制混凝土支撑条。
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• 2、梁模板设计及支设方法 • （基本体系：满堂支撑架+防滑扣+顶托+对拉螺杆+木方+ 胶合板） • 梁模板面板用15mm厚胶合板，次龙骨采用45〓90mm木方。 梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨支撑采用水 平钢管。 • 梁底小横杆间距为500mm，设臵在梁下水平大横杆上。梁 腹高超过,400mm的对拉螺杆间距500mm（穿PVC套管），可 做成定型夹具重复使用。 • 200厚的梁宽梁下2根45*90mm木方竖放，300厚的梁宽梁下3 根45*90mm木方竖放， • 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱；当 设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/l000 。