第三章配送业务管理
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第三章 配送业务管理
➢第一节 进货 ➢第二节 储存 ➢第三节 补货 ➢第四节 配装 ➢第五节 出货 ➢第六节 送货 ➢第七节 配送加工
• 配送的过程可描述为：根据客户的要 求，在配送中心或其他物流节点进行 商品配备，并以最合理的方式送交客 户。
• 配送一般包含了进货、储存、补货、 分拣、配装与出货、送货、检查与配 送加工等要素。
➢5. 保护重要物品；
定位储放的优缺点:
➢（1）每项货物都有固定的储放位置，拣货 人员容易熟悉货品储位。
➢（2）货物的储位可按周转率大小（畅销程 度）安排，以缩短出入库搬运距离。
➢（3）可针对各种货物的特性作储位的安排 调整，将不同货物特性间的相互影响减至 最小。
➢缺点：
➢储位划分必须按各项货品的最大在库量设 计，因此储区空间平时的使用效率较低。
➢在数量验收时首先要核对货物号码，然后按订 购合同规定对货物进行包装、长短、大小和重 量的检查。验收合格的货物即办理有关登账、 录入信息及货物入库手续，组织货物入库。
➢（一）货物验收的标准
• 1.采购合同或订单所规定的具体要求和条件。 • 2. 议价时的合格样品。 • 3. 采购合同中的规格或图解。 • 4. 各类产品的国家品质标准或国际标准。
➢选用定位储放的原因在于：
➢1. 储区安排需要考虑物物的尺寸及重量；
➢2. 储存条件对货物储存非常重要，例如，有些品项必 须控制温度；
➢3. 易燃易爆等危险品，必须限制储放于特定的区位， 如一定高度以满足保险标准及防火法规；
➢4. 产品的特性及管理的要求，比如饼干和肥皂、化学 原料和药品，必须分开储放。
第二节 储存
➢ 二、储位管理
➢ （一）影响储位分配的因素 ➢1. 周转率 ➢按照商品在仓库的周转率来排定储位。 ➢依周转率由大自小排序列，周转率低的货物储于远 离进货、发货区及仓库较高区，周转率高的货物储 于接近发货区及低储位。 ➢2. 产品的相关性 ➢相关性大的产品在订购时经常同时订购，所以应尽 可能存放在相邻位置。 ➢3. 产品的同一性、类似性、互补性和相容性 ➢同一产品应储放在同一保管位置，类似品则应比邻 保管； ➢互补性高的产品也应存放在邻近位置，以便缺料时 可迅速以另一产品替代；
(二) 随机储放(Random Location)
➢这种储放方法下，货物的储存位置是随机指定的，而 且可经常改变；也就是说，任何货物可以被存放在任何 可利用的位置。
➢1. 优点：
➢由于储位可共用，因此库容只需按所有库存货物最 大在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。
➢2. 缺点：
➢（1）货物的出入库管理及盘点工作的困难度较高。
大小
间大小
（三） 分类储放
➢这种储存方法下，所有的储存货物按照一定特性 加以分类，每一类货物都有固定存放的位置，而 同属一类的不同货物又按一定的规则来指派储位。 通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、 产品特性来分类。
➢1. 优点：
➢（1）便于周转率大的货物的存取，具有定位 储放的各项优点。
➢（2）各分类的储存区域可根据货品特性再作 设计，有助于货品的储存管理。
第一节 进货
采购计划
确定进货目标、订货 货车到达 卸货 拆装 提示及货品分类 检查单据、传票等文件 在进货单上记录进货
货品验收检查 进货的正确记录 指派入库位置 图 4－2 进货作业流程
➢一、订货
➢订货一般包括以下五个方面
➢向供应商发出订单，确定货物的品种、数量； ➢与供应商沟通确定货物发出日期； ➢尽可能准确预测送货车的到达日程； ➢配合停泊信息协调进出货车的交通问题； ➢为了方便卸货及搬运，计划好货车的停车位置，
2. 缺点：
➢储位必须按各项货物最大在库量设计，因此储 区空间平均的使用效率低。
分类储放较定位储放具有弹性，但也有与定位储 放同样的缺点。因而较适用于以下货物： ➢（1）产品相关性大，经常被同时订购； ➢（2）货物周转率差别大； ➢（3）产品尺寸相差大。
（四） 分类随机储放
➢每一类货物有固定存放的储区，但在各类的储区内，每个储 位的指派是随机的。分类随机储放优缺点如下：
第二节 储存
• 一、常用的储存作业方法 储存作业要最大限度地利用空间，最有效地
利用劳动力和设备，最安全和经济地搬运 货物，对货物进行良好的保护和管理。良 好的储存策略可以减少出入库移动距离， 缩短作业时间，充分利用储存空间。
（一） 定位储放
每一项储存的货物都有固定储位，不同货物不能互 用储位，因此每一项货物的储位容量不得小于其可能的 最大库存量。定位储放容易管理，所使用总搬运时间较 少，但却占用较多的储存空间，适应于库房空间大和储 放商品量少而品种多的情况。
预先计划临时存放位置。
➢二、接货
当供应厂商根据订单组织供货后，配送中 心必须及时组织人力、物力接收货物，有 时还需到站（港）、码头接运货物。
接货的主要工作有卸货、搬运、拆装、货 物编码与分类等。
➢三、货物验收
➢所谓货物的验收即是对产品质量和数量进行检 查。按照验收标准，对质量进行物理、化学和 外形等方面检查。
➢1. 优点：
➢具有分类储放的部分优点，又可节省储位数量提高储区 利用率。
➢2. 缺点： ➢货物出入库管理及盘点工作的困难度较高。
➢分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，需要的 储存空间量介于两者之间。
➢（五）共同储放
➢在确定知道各货物的进出仓库时刻，不同的货物可共用相同 储位的方式称为共同储放。共同储放在管理上虽然较复杂， 所占用的储存空间及搬运时间却更经济。
➢（二）货物验收的内容 ➢1. 包装验收 ➢（1）包装是否安全牢固。 ➢（2）包装标志、标记是否符合要求。 ➢（3）包装材料的质量状况。 ➢2. 质量验收
➢主要目的是查明入库商品的质量状况，以 便及时发现问题，分清责任，确保到库货 物符合订货要求。
➢3. 数量验收
➢按商品品名、规格、等级、产地、牌号进 行核对，以确保入库货物准确无误。
➢（2）周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的 位置，增加了出入库的搬运距离。
➢（3）具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成 货品的伤害或发生危险。
随机储放人工储存记录表
储位号码 储位空间 存取日期 采购单号码
进货量
货物名称
订单号码 (拣货单号码)
ຫໍສະໝຸດ Baidu
货物代号
拣取量
库存量
随机储放电脑记录表
储位号码 储位空间 货物名称 货物代号 货物库存 储位剩余空
➢第一节 进货 ➢第二节 储存 ➢第三节 补货 ➢第四节 配装 ➢第五节 出货 ➢第六节 送货 ➢第七节 配送加工
• 配送的过程可描述为：根据客户的要 求，在配送中心或其他物流节点进行 商品配备，并以最合理的方式送交客 户。
• 配送一般包含了进货、储存、补货、 分拣、配装与出货、送货、检查与配 送加工等要素。
➢5. 保护重要物品；
定位储放的优缺点:
➢（1）每项货物都有固定的储放位置，拣货 人员容易熟悉货品储位。
➢（2）货物的储位可按周转率大小（畅销程 度）安排，以缩短出入库搬运距离。
➢（3）可针对各种货物的特性作储位的安排 调整，将不同货物特性间的相互影响减至 最小。
➢缺点：
➢储位划分必须按各项货品的最大在库量设 计，因此储区空间平时的使用效率较低。
➢在数量验收时首先要核对货物号码，然后按订 购合同规定对货物进行包装、长短、大小和重 量的检查。验收合格的货物即办理有关登账、 录入信息及货物入库手续，组织货物入库。
➢（一）货物验收的标准
• 1.采购合同或订单所规定的具体要求和条件。 • 2. 议价时的合格样品。 • 3. 采购合同中的规格或图解。 • 4. 各类产品的国家品质标准或国际标准。
➢选用定位储放的原因在于：
➢1. 储区安排需要考虑物物的尺寸及重量；
➢2. 储存条件对货物储存非常重要，例如，有些品项必 须控制温度；
➢3. 易燃易爆等危险品，必须限制储放于特定的区位， 如一定高度以满足保险标准及防火法规；
➢4. 产品的特性及管理的要求，比如饼干和肥皂、化学 原料和药品，必须分开储放。
第二节 储存
➢ 二、储位管理
➢ （一）影响储位分配的因素 ➢1. 周转率 ➢按照商品在仓库的周转率来排定储位。 ➢依周转率由大自小排序列，周转率低的货物储于远 离进货、发货区及仓库较高区，周转率高的货物储 于接近发货区及低储位。 ➢2. 产品的相关性 ➢相关性大的产品在订购时经常同时订购，所以应尽 可能存放在相邻位置。 ➢3. 产品的同一性、类似性、互补性和相容性 ➢同一产品应储放在同一保管位置，类似品则应比邻 保管； ➢互补性高的产品也应存放在邻近位置，以便缺料时 可迅速以另一产品替代；
(二) 随机储放(Random Location)
➢这种储放方法下，货物的储存位置是随机指定的，而 且可经常改变；也就是说，任何货物可以被存放在任何 可利用的位置。
➢1. 优点：
➢由于储位可共用，因此库容只需按所有库存货物最 大在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。
➢2. 缺点：
➢（1）货物的出入库管理及盘点工作的困难度较高。
大小
间大小
（三） 分类储放
➢这种储存方法下，所有的储存货物按照一定特性 加以分类，每一类货物都有固定存放的位置，而 同属一类的不同货物又按一定的规则来指派储位。 通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、 产品特性来分类。
➢1. 优点：
➢（1）便于周转率大的货物的存取，具有定位 储放的各项优点。
➢（2）各分类的储存区域可根据货品特性再作 设计，有助于货品的储存管理。
第一节 进货
采购计划
确定进货目标、订货 货车到达 卸货 拆装 提示及货品分类 检查单据、传票等文件 在进货单上记录进货
货品验收检查 进货的正确记录 指派入库位置 图 4－2 进货作业流程
➢一、订货
➢订货一般包括以下五个方面
➢向供应商发出订单，确定货物的品种、数量； ➢与供应商沟通确定货物发出日期； ➢尽可能准确预测送货车的到达日程； ➢配合停泊信息协调进出货车的交通问题； ➢为了方便卸货及搬运，计划好货车的停车位置，
2. 缺点：
➢储位必须按各项货物最大在库量设计，因此储 区空间平均的使用效率低。
分类储放较定位储放具有弹性，但也有与定位储 放同样的缺点。因而较适用于以下货物： ➢（1）产品相关性大，经常被同时订购； ➢（2）货物周转率差别大； ➢（3）产品尺寸相差大。
（四） 分类随机储放
➢每一类货物有固定存放的储区，但在各类的储区内，每个储 位的指派是随机的。分类随机储放优缺点如下：
第二节 储存
• 一、常用的储存作业方法 储存作业要最大限度地利用空间，最有效地
利用劳动力和设备，最安全和经济地搬运 货物，对货物进行良好的保护和管理。良 好的储存策略可以减少出入库移动距离， 缩短作业时间，充分利用储存空间。
（一） 定位储放
每一项储存的货物都有固定储位，不同货物不能互 用储位，因此每一项货物的储位容量不得小于其可能的 最大库存量。定位储放容易管理，所使用总搬运时间较 少，但却占用较多的储存空间，适应于库房空间大和储 放商品量少而品种多的情况。
预先计划临时存放位置。
➢二、接货
当供应厂商根据订单组织供货后，配送中 心必须及时组织人力、物力接收货物，有 时还需到站（港）、码头接运货物。
接货的主要工作有卸货、搬运、拆装、货 物编码与分类等。
➢三、货物验收
➢所谓货物的验收即是对产品质量和数量进行检 查。按照验收标准，对质量进行物理、化学和 外形等方面检查。
➢1. 优点：
➢具有分类储放的部分优点，又可节省储位数量提高储区 利用率。
➢2. 缺点： ➢货物出入库管理及盘点工作的困难度较高。
➢分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，需要的 储存空间量介于两者之间。
➢（五）共同储放
➢在确定知道各货物的进出仓库时刻，不同的货物可共用相同 储位的方式称为共同储放。共同储放在管理上虽然较复杂， 所占用的储存空间及搬运时间却更经济。
➢（二）货物验收的内容 ➢1. 包装验收 ➢（1）包装是否安全牢固。 ➢（2）包装标志、标记是否符合要求。 ➢（3）包装材料的质量状况。 ➢2. 质量验收
➢主要目的是查明入库商品的质量状况，以 便及时发现问题，分清责任，确保到库货 物符合订货要求。
➢3. 数量验收
➢按商品品名、规格、等级、产地、牌号进 行核对，以确保入库货物准确无误。
➢（2）周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的 位置，增加了出入库的搬运距离。
➢（3）具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成 货品的伤害或发生危险。
随机储放人工储存记录表
储位号码 储位空间 存取日期 采购单号码
进货量
货物名称
订单号码 (拣货单号码)
ຫໍສະໝຸດ Baidu
货物代号
拣取量
库存量
随机储放电脑记录表
储位号码 储位空间 货物名称 货物代号 货物库存 储位剩余空